Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Клеи, адгезия, технология склеивания

Клеи, адгезия, технология склеивания

Наличие: На складе
Вес: 0 г
Цена: 2000 руб. Купить

В книге рассмотрены главные вопросы адгезии — механика соединения, химия клеев и подготовка поверхности. Приведены практические рекомендации по выбору клеев, подготовке соединяемых поверхностей и рецептурам используемых адгезивов. Книга предназначена технологам и специалистам химических предприятий.

Содержание: физико-химические свойства полимерных материалов, подготовка поверхности, химические и физические свойства адгезивов, клеевые соединения, механические свойства материалов и их влияние на адгезионное соединение, механические испытания, межмолекулярное взаимодействие, поверхностиВ обновленном 3-м издании рассмотрены главные вопросы адгезии — механика соединений, химия клеев и подготовка поверхности, на основе последних научных достижений. Приведены практические рекомендации по выбору клеев, подготовке соединяемых поверхностей и рецептурам используемых адгезивов. Акценты сделаны на понимании сути процесса адгезии, свойств клеев и поверхностей, путях решения практических задач.

Новые главы подробно рассматривают вопросы прочности и долговечности клеевых соединений, адгезию в биологических системах. Приведены анализ и конкретные примеры использования адгезивных технологий в различных отраслях, указаны преимущества и недостатки клеевых соединений. Показано влияние современных фундаментальных исследований адгезии на разработку новых клеевых составов для практического использования.

Книга написана простым доступным языком без сложных математических и химических уравнений. Она будет доступна и полезна технологам, практикам, разработчикам новых адгезивов, специалистам химических предприятий.

Содержание

Предисловие.
1. Введение
1.1. Цели главы
1.2. Основные понятия
1.3. Преимущества и недостатки клеевого соединения
1.4. Использование клеевых соединений в современной промышленности
1.5. Экономические аспекты технологий склеивания
1.6. Литература и другие источники информации
1.7. Выводы Литература

2. Механические свойства материалов и их связь с адгезией
2.1. Введение
2.2. Определение механических напряжений при испытаниях материалов
2.3. Диаграммы «напряжение — деформация» и определение показателей свойств материалов
2.3.1. Действие растягивающих усилий
2.3.2. Действие усилий сдвига
2.3.3. Плотность энергии деформации
2.4. Введение в механику линейно-упругого разрушения
2.5. Введение в реологию жидкостей
2.6. Введение в линейную вязкоупругость
2.7. Анализ механических свойств материалов: изгиб балки
2.8. Выводы Литература Задачи и вопросы для повторения пройденного материала

3. Механические испытания клеевых соединений
3.1. Введение
3.2. Типы разрушения и определение практической адгезии
3.3. Испытание клеевых соединений при растяжении
3.4. Сдвиговое нагружение клеевых соединений
3.4.1. Стандартный образец нахлесточного соединения для испытания при сдвиге
3.4.2. Виды нахлесточных образцов для испытания при сдвиге
3.4.3. Виды образцов для определения истинных свойств материала клеевого слоя при сдвиге
3.4.4. Анализ Голанда–Рейснера для нахлесточного образца, испытываемого при сдвиге
3.5. Раскалывающее нагружение клеевых соединений
3.5.1. Образцы для испытания при раскалывании или для определения стойкости к образованию трещин
3.5.1.1. Образцы в виде двухконсольной балки
3.5.1.2. Линейно-упругая механика разрушения образца в виде двухконсольной балки
3.5.2. Испытание на вздутие
3.5.3. Испытание на трещиностойкость компактного образца
3.5.4. Испытание введением клина
3.6. Испытания при расслаивании
3.6.1. Анализ напряженного состояния в отслаиваемом образце
3.7. Выводы Литература Задачи и вопросы для обсуждения

4. Основные положения науки о силах межмолекулярного взаимодействия и поверхностных явлениях
4.1. Введение
4.2. Основные силы
4.2.1. Электростатические силы
4.2.2. Ван-дер-вальсовы силы взаимодействия
4.2.2.1. Диполь-дипольное взаимодействие
4.2.2.2. Взаимодействия «диполь — индуцированный диполь»
4.2.2.3. Дисперсионные силы
4.2.3. Взаимодействия за счет совместного использования электронной пары
4.2.4. Силы отталкивания
4.3. Поверхностные силы и поверхностная энергия
4.4. Работа сил когезии и сил адгезии
4.5. Методы измерения поверхностной энергии и сопутствующих параметров
4.5.1. Поверхностное натяжение
4.5.1.1. Метод измерения поверхностного натяжения по массе и объему капель
4.5.1.2. Тензиометр дю Ноя
4.5.2. Поверхностная энергия твердых тел
4.5.2.1. Методы краевых углов смачивания
4.5.2.2. Механика контакта углов и прямое измерение поверхностной энергии твердых тел
4.6. Термодинамика поверхности и прогнозирование поверхностного и межфазного поверхностного натяжений
4.6.1. Соотношение Гуда–Джирифалко
4.6.2. Гипотеза Фоукса и парциальная полярность
4.6.3. Диаграмма Зисмана
4.6.4. Современное применение измерений краевого угла смачивания
4.7. Современные методы анализа поверхности
4.7.1. Современные методы анализа химии поверхностей
4.7.2. Топологические методы анализа поверхности
4.8. Выводы Литература
Задачи и вопросы для повторения пройденного материала

5. Основные физико-химические свойства полимеров

5.1. Введение 5.2. Основная терминология
5.2.1. Мономеры и полимеры
5.2.2. Основные типы полимерных материалов
5.2.3. Молекулярная масса
5.3. Температурные переходы полимеров
5.3.1. Измерение температуры Tg стеклования
5.4. Динамические механические измерения и вязкоупругость
5.4.1. Методы измерения динамических механических свойств
5.4.2. Примеры данных динамических механических свойствах полимеров
5.5. Температурно–временная суперпозиция
5.6. Выводы Литература

6. Взаимосвязь между наукой о поверхности и наукой об адгезии
6.1. Введение
6.2. Обоснования адгезионных явлений
6.3. Электростатическая теория адгезии
6.4. Диффузионная теория адгезии
6.4.1. Диффузионное клеевое соединение и блок-сополимеры на межфазной границе
6.5. Механическое зацепление и адгезия
6.5.1. Кинетика заполнения пор
6.6. Смачиваемость и адгезия
6.7. Кислотно-основные взаимодействия на границах раздела фаз
6.8. Ковалентная связь на границах раздела фаз
6.8.1. Соединяющие агенты
6.9. Взаимосвязь основных сил адгезии и практической адгезии
6.10. Слабый граничный слой
6.11. Выводы Литература Задачи и вопросы для повторения пройденного материала

7. Подготовка поверхностей субстратов перед склеиванием
7.1. Введение
7.2. Подготовка поверхности полимерных материалов
7.2.1. Обработка коронным разрядом
7.2.1.1. Обработка полиэтилена коронным разрядом
7.2.1.2. Обработка полипропилена коронным разрядом
7.2.1.3. Обработка полиэтилентерефталата коронным разрядом
7.2.1.4. Обработка коронным разрядом других материалов
7.2.2. Обработка пламенем
7.2.3. Плазменная обработка
7.2.3.1. Плазменная обработка полиэтилена
7.2.3.2. Плазменная обработка других субстратов
7.2.4. Другие методы физической обработки полимерных поверхностей
7.2.4.1. Обработка ультрафиолетовым излучением
7.2.4.2. Другие вакуумные методы подготовки поверхности
7.2.5. Мокрые химические методы обработки поверхностей полимеров
7.2.5.1. Одностадийная поверхностная химическая функционализация и обработка ПЭ хромовой кислотой
7.2.5.2. Мокрая химическая обработка поверхности политетрафторэтилена
7.2.6. Грунтование поверхностей полимеров
7.2.6.1. Грунтование полиолефинов для склеивания цианакрилатаными клеями
7.2.6.2. Хлорированные полиолефины
7.3. Подготовка поверхности металлов
7.3.1. Подготовка поверхности алюминия для клеевого соединения
7.3.1.1. Травление, разработанное лабораторией Forest Products Laboratory
7.4. Методы обработки анодированием алюминия для изготовления клеевых соединений
7.4.1. Механизм анодирования
7.4.2. Среда анодирования
7.4.3. Применение анодирования в фосфорной кислоте в авиакосмической промышленности
7.5. Общие методы подготовки поверхности металлов
7.5.1. Конверсионные покрытия
7.5.2. Абразивная обработка
7.5.3. Электрохимические методы обработки других металлов, кроме алюминия
7.6. Выводы Литература Задачи и вопросы для повторения пройденного материала

8. Химия и физические свойства конструкционных клеев

8.1. Введение к главам 8–11 и
13 8.2. Введение в конструкционные клеи
8.2.1. Физические состояния неотвержденных конструкционных клеев
8.3. Химия основных смол, используемых в конструкционных клеях
8.3.1. Феноло-вормальдегидные смолы
8.3.2. Белки
8.3.3. Эпоксидные смолы
8.3.3.1. Диаграммы температурно-временных превращений и отверждение эпоксидных смол
8.3.4. Уретановые полимеры
8.3.5. Акриловые полимеры
8.3.6. Высокотемпературостойкие конструкционные клеи
8.4. Составы конструкционных клеев для соединений с оптимальными эксплуатационными характеристиками
8.4.1. Составы фенольных клеев
8.4.2. Состав эпоксидных клеев
8.4.3. Акриловые клеи
8.4.4. Высокотемпературостойкие конструкционные клеи
8.5. Выводы Литература Задачи и вопросы для повторения пройденного материала

9. Долговечность соединений конструкционными клеями

9.1. Введение
9.2. Методы исследования долговечности соединений конструкционными клеями
9.3. Механизмы разрушения долговечности клеевых соединений при длительном нагружении
9.4. Методы прогнозирования долговечности
9.5. Выводы Литература

Читайте так же:
Модифицированный цинк фосфатный цемент

10. Химическая природа и физико-механические свойства клеев на основе эластомеров
10.1. Введение
10.2. Липкие клеи
10.2.1. Химическая природа базовых смол, используемых в липких клеях
10.2.2. Химическая природа веществ, применяемых для повышения липкости
10.2.2.1. Повышающие липкость вещества на основе натуральных продуктов
10.2.2.2. Повышающие липкость вещества на основе нефтяных фракций
10.2.2.3. Другие агенты, повышающие липкость
10.2.3. Испытания липких клеев
10.2.3.1. Методы определения липкости
10.2.3.2. Измерение прочности при отслаивании
10.2.3.3. Измерение прочности при сдвиге
10.2.4. Оптимальное сочетание свойств
10.2.5. Эксплуатационные характеристики ЛК с точки зрения временной шкалы вязкоупругости
10.2.6. Вязкоупругость и липкость липких клеев
10.2.7. Отслаивание и вязкоупругость липких клеев
10.2.8. Поведение липких клеев при сдвиге и ползучести
10.2.9. Краткое содержание раздела
10.3. Резиновые, контактные и другие эластомерные клеи
10.3.1. Разработка рецептуры резиновых клеев
10.3.2. Базовые полимеры
10.3.3. Вещества, повышающие липкость
10.3.4. Пигменты и наполнители
10.3.5. Сшивание/вулканизация резиновых клеев
10.3.6. Растворители
10.3.7. Эластомерные клеи, герметики и антиадгезионные покрытия на основе силиконов
10.4. Выводы Литература

11. Термопластичные, псевдопластичные и другие клеи
11.1. Введение
11.2. Клеи-расплавы
11.2.1. Введение
11.2.2. Физические свойства полимеров и клеев-расплавов
11.2.3. Рецептуры клеев-расплавов
11.2.4. Клеи-расплавы, формируемые в процессе синтеза
11.2.5. Отверждающиеся клеи-расплавы
11.3. Поливинилацетатные клеи
11.4. Поливинилацетальные клеи
11.5. Термопластичные или псевдотермопластичные клеи на основе природных материалов
11.5.1. Клеи на основе крахмала
11.5.2. Клеи на основе целлюлозы
11.6. Выводы Литература

12. Адгезия в биологических системах

12.1. Введение
12.2. Адгезия в микробиологических системах
12.3. Образование биопленки
12.4. Этапы роста и развития биопленок
12.4.1. Адгезия к поверхности
12.4.2. Необратимая адгезия бактерий
12.4.3. Фаза созревания
12.4.4. Распространение биопленки
12.5. Поддержание существования биопленки или ее удаление
12.6. Роль адгезии в способности геккона прикрепляться к поверхности
12.6.1. Попытки искусственно воспроизвести свойства и адгезионную способность
12.7. Выводы Литература

Другие книги
издательства ЦОП Профессия:

Тема : Адгезивы. Адгезия и адгезионноспособные стоматологические материалы, состав, свойства. Методы определения адгезионной прочности. Выполнили студенты. — презентация

Презентация была опубликована 3 года назад пользователемвера вера

Похожие презентации

Презентация на тему: » Тема : Адгезивы. Адгезия и адгезионноспособные стоматологические материалы, состав, свойства. Методы определения адгезионной прочности. Выполнили студенты.» — Транскрипт:

1 Тема : Адгезивы. Адгезия и адгезионноспособные стоматологические материалы, состав, свойства. Методы определения адгезионной прочности. Выполнили студенты 6 группы, 1 курса, стоматологического факультета : Кузнецова Дарья Карпинская Виктория Карпушов Игорь

2 Адгезив. Адгезия. Адгезив вещество, способное соединять материалы путем поверхностного сцепления, т. е. вызывать адгезию. Адгезия – явление, возникающее при соединении разнородных материалов, приведенных в близкий контакт, для разделения которых следует приложить усилие. Материал или слой, который наносят, чтобы получить адгезионное соединение, называют адгезивом. Материал, на который наносят адгезив – субстратом. Адгезивы бывают природными и синтетическими. Скрепляющее действие адгезива основано на создании молекулярных связей между ним и поверхностями соединяемых материалов. Микронеровности, заполняемые адгезивом, увеличивают площадь контакта между прилегающими поверхностями. После застывания адгезива они склеиваются.

3 Состав адгезивов. Адгезивный состав включает 3- аминопропилтриэтоксисилан, смолу на основе параформальдегида в моноэтаноламине, этиловый спирт, деионизированную воду и дополнительно глицерин. Адгезивный состав предназначен для обработки арматуры распылом с последующей сушкой арматуры при температуре ° С при расходе адгезива мл / м 2. Адгезивный состав способен обеспечивать достаточную адгезивную прочность при низком содержании сухого остатка.

4 Применение адгезивов в стоматологии. Адгезия встречается во многих случаях применения восстановительных материалов в стоматологии. при соединении пломбы со стенками полости зуба, герметика и лака с зубной эмалью. При фиксации несъемных зубных протезов цементами. В ортодонтии на принципах адгезии крепятся брекеты к поверхности зубов. В комбинированных протезах, в которых стремятся придать восстановлению эстетические и функциональные свойства, а именно при использовании фарфора и металла в металлокерамических протезах, пластмассы и металла – в металлопластмассовых.

5 Основные требования, предъявляемые к адгезивам : высокая адгезионная способность ; требуемые диэлектрические свойства ; минимальное выделение летучих веществ ; совместимость с конструкционными и технологическими материалами ; устойчивость к термоциклическим воздействиям ; способность выдерживать высокие температуры пайки ; высокая скорость полимеризации без смещения компонентов ; высокие реологические характеристики, позволяющие наносить его на поверхность любым способом ( трафаретная печать, капельный перенос или дозированная подача ).

6 Условия создания прочного адгезионного соединения : Чистота поверхности, на которую наносят адгезив. На поверхности субстрата не должно быть пыли, посторонних частиц, адсорбированных монослоев влаги и других загрязнений. Пенетрация ( проникновение ) жидкого адгезива в поверхность субстрата. Пенетрация зависит от способности адгезива смачивать поверхность субстрата. Минимальная усадка и минимальные внутренние напряжения при твердении ( отверждении ) адгезива на поверхности субстрата. Минимально возможные термические напряжения. Возможное влияние коррозионной среды. Среда в ротовой полости является агрессивной, т. к. присутствует влажность, изменяется рН, непостоянная температура, все это приводит к ухудшению адгезионной связи.

Читайте так же:
Вертикальная печь для цемента

7 Типичными представителями адгезивов и адгезивных систем и их компонентов являются следующие : ЭТЧ — РАЙТ (Etch-Rite, Pulpdent). Протравочный гель для дентина, эмали. Содержит фосфорную кислоту (38%), аморфный силикагель.

8 ГЕЛЬ ЭТЧЕНТ (Gel Etchant). Протравочный агент, содержит фосфорную кислоту (37,5%).

9 ОПТИБОНД СОЛО (Optibond Solo). Универсальная однокомпонентная светоотверждаемая система, в качестве компонента наполнителя (25%) используется бариевое стекло.

10 Методики использования дентинных адгезивных систем включают следующие основные этапы. Очистка ( кондиционирование, травление ) препарированного дентина растворами кислот ( фосфорной, лимонной и т. п.), хелатообразующими реагентами, раствором этилендиаминтетрауксусной кислоты ( ЭДТА ). 2. Использование праймера ( грунтовки ), в качестве которого выступают растворы кислотных и гидрофильных полимеризуемых мономеров. Необходимость использования праймеров связана в основном с наличием дентинных канальцев. 3. Использование дентинного адгезива ( химическое соединение, обеспечивающее образование связи между пломбировочным композитом и слоем праймера на поверхности дентина ).

11 Методы определения адгезивной прочности. Об адгезионной прочности судят по усилию, под действием которого в адгезионном слое возникают нормальные или касательные напряжения, вызывающие разрушение соединения. По косвенным характеристикам : скорости и интенсивности эмиссии электронов, значению разрядного потенциа ­ ла, характеру и активности поверхности, образующейся в результате расслоения адгезива и субстрата, и др.

12 Метод постепенного отслаивания. Этот метод основан на оценке усилия отслаивания ( расслаивания ) адгезионно связанных поверхно ­ стей. Отслаивают или пленку от подложки ( если она достаточно гиб ­ кая ), или подложку от пленки. В последнем случае применяют гиб ­ кие подложки : мягкую алюминиевую, отожженную стальную, мед ­ ную фольгу или фольгу других металлов ; толщина фольги мкм. Отслаивание можно проводить под разными углами. Наиболее часто угол отслаивания принимают равным 180°. Если отслаиваемая плен ­ ка обладает недостаточной прочностью, то ее армируют полосками марли или стеклоткани.

13 Метод одновременного отрыва. В зависимости от способа приложения нагрузки этот метод имеет ряд разновидностей. Применяют нормальный отрыв при растяжении или сдвиге ( грибковый метод, метод штифтов, по отрыву диска ), отрыв центробежной силой ( метод ультрацентрифуги ), вибрацией ( ультразвуковой метод ), за счет инерции движущегося образца ( метод пневматического ружья ). Общим для них является то, что сила отрыва действует со ­ средоточенно и распределяется равномерно по площади адгезионного контакта. Результаты выражают отношением усилия отрыва к площади адгезированной пленки. Каждый из этих методов имеет свои особенности.

14 Выбор адгезива практически зависит от конкретного применения с учетом его специфических свойств. Например, однокомпонентные адгезивы более просты в обращении, однако выделяют летучие вещества, двухкомпонентные требуют точной дозировки составляющих. Поэтому важно иметь конкретные рекомендации для выбора адгезива, удовлетворяющего требованиям монтажа. Выбор адгезива определяется, прежде всего, методом нанесения. В настоящее время применяется нанесение адгезива методом трафаретной печати, групповым переносом капель и специальными дозаторами. Наиболее важным свойством адгезива является его способность образовывать каплю необходимых размеров, обеспечивающую заполнение самого большого промежутка между компонентом и платой.

Адгезия (прочность сцепления) строительных и отделочных составов

ОПЫТ РАБОТЫ С 1993 ГОДА

ГРАМОТНЫЕ И ЧЕСТНЫЕ СПЕЦИАЛИСТЫ

ПОСТОЯННАЯ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ С ЗАКАЗЧИКОМ

Наша компания выполняет профессиональное испытание по проверке адгезии (прочности сцепления) различных материалов и покрытий. В работе мы используем специализированный инструмент и подбираем методы проверок с учетом характеристик материалов, особенностей эксплуатации и состояния объекта.

Прайс-лист

ПараметрЦена одного отрыва, руб. с НДС
адгезия гидроизоляции960
адгезия клея850
адгезия краски420
адгезия покрытияот 420
адгезия шпаклёвки850
адгезия штукатурки850

Что такое адгезия строительных и отделочных составов

Адгезия (в переводе с латинского adhesion – прилипание) – это сцепление между собой материалов, которые отличаются по составу, структуре и своим свойствам. В строительной терминологии есть более узкоспециализированное определение: адгезия – это способность различных декоративных и отделочных покрытий (лакокрасочных материалов, штукатурки), клеев и герметиков к надежному скреплению с материалом поверхности (бетоном, деревом, металлом и т. д.)

Уровень адгезии – это качество сцепления декоративно-отделочной смеси с основанием. Чем оно выше, тем выше уровень адгезии.

На параметр влияет тип поверхности, на которую будут наноситься состав. Учитываются такие моменты:

  • При использовании для шероховатых оснований адгезия имеет максимальные значения. При обработке гладких поверхностей уровень адгезии минимальный, однако может быть достаточно высоким (в зависимости от применяемой смеси и материала основания, их сочетаемости).
  • Покрытия глубоко пропитывают пористые структуры, поэтому для их удаления используются механические методы обработки. Так, для удаления лакокрасочных материалов нередко применяется шлифовка.

Методы определения адгезии

Метод отрыва



Данный вид определения адгезии подходит как для лакокрасочных материалов, так и для декоративно-отделочных смесей, таких как штукатурные, шпаклевочные и гидроизоляционные составы. Испытание прочности сцепления материалов подразумевает определение силы, которая требуется для отрыва покрытия от основания. Для этого применяется диск из металла и специальное устройство – адгезиметр.

При выполнении процедуры на производственных объектах проводится выборка как минимум пяти участков, удаленных друг от друга хотя бы на 30 см. Для оценки сцепления к поверхностям прикрепляются диски из металла, а затем покрытие вокруг них надрезается.

Испытание уровня сцепления проводится после застывания клея, который соединяет диски с поверхностью. Адгезия определяется путем отрыва элементов специальным приспособлением – адгезиметром.

Метод создания Х-образных надрезов

Данный способ испытания адгезии подходит для лакокрасочных покрытий стальных конструкций любой толщины и может использоваться на твердых основаниях по ГОСТ 32702.2-2014. Если покрытие включает пигменты или компоненты в виде чешуек, он может быть недостаточно точным. Желательно использовать данный метод, если он есть в списке рекомендованных производителем материала.

Для создания Х-образного надреза выполняется два надреза, таким образом, чтобы образовалась фигура в виде буквы «Х». В точке надреза закрепляется липкая лента. Затем ее убирают под определенным углом с частичками покрытия. Уровень адгезии определяется по шкале от 0 до 5.

Метод решетчатых надрезов

Данный способ определения адгезии предназначен для покрытий, нанесенных на твердые (например, металл) и мягкие (например, древесина, штукатурка) окрашиваемые поверхности. Для различных окрашиваемых поверхностей испытания проводят по разным методикам в соответствии с ГОСТ 31149-2014.

Читайте так же:
Полнотелые цементные блоки 20х20х40

Настоящий стандарт устанавливает метод определения адгезии (устойчивости к отслаиванию) однослойного, многослойного лакокрасочных покрытий и системы покрытий к окрашиваемой поверхности и/или между слоями при решетчатом надрезе (прямоугольная решетка). Надрез должен доходить до окрашиваемой поверхности.

Для испытания берутся окрашенные пластинки, выдержанные при комнатной температуре и нормальном уровне влажности около суток.

На покрытии создаются надрезы длиной от 20 см. Формируется решетчатый рисунок, в котором выполняется не менее шести надрезов. При этом промежутки между надрезами должны быть одинаковыми.

Стандарты расстояний такие:

  • до 60 мкм – промежуток 1 мм для твердых покрытий (например, пластика или металлического основания);
  • до 60 мкм – промежуток 2 мм для мягких покрытий (например, штукатурки или дерева);
  • 61 – 120 мкм – промежуток 2 мм для материалов любой твердости;
  • 121 – 250 мкм – промежуток 3 мм для материалов любой твердости.

Если толщина покрытия больше 250 мкм, применяется метод Х-образного надреза. Он является универсальным.

Уровень адгезии обозначается в баллах согласно наблюдаемым деформациям покрытия.

Выбрать подходящий метод испытания адгезии помогут наши специалисты, с учетом материала, типа покрытия и его толщины.

Цель проверки адгезии

При эксплуатации строения испытание гидроизоляции на адгезию требуется, если на объекте имеются протечки воды или влага проступает на каких-то участках. Появление влаги говорит о том, что с наружной стороны фундамента, стен или кровли нет гидроизоляции или она повредилась.

Существующая изоляция может пропускать влагу по разным причинам:

  • Некорректно выбранный материал;
  • Материал низкого качества;
  • Неправильное хранение или транспортировка материала;
  • Неправильная технологии обработки поверхностей гидроизоляцией.

Испытание адгезии при эксплуатации здания позволит:

  • Определить причину образования протечек;
  • Определить проблемные участки;
  • Определить варианты устранения дефектов;
  • Подготовить официальную претензию с экспертным заключением;
  • Обратиться в суд с экспертным заключением.

Во время строительства объекта испытание адгезии тоже может проводиться. Самое главное – это создать надежную изоляцию на стадии возведения здания. Неправильная защита способна привести к различным последствиям:

  • Образованиям протечек и подтоплениям;
  • Формированию трещин на фундаменте и стенах;
  • Скапливанию плесени, которая будет негативно отражаться на окружающей среде.

Проявление всех этих факторов и позволяет исключить испытание адгезии.

Этапы проведения проверки

Строительное испытание уровня адгезии включает несколько стадий:

  1. Визуальная оценка изоляционной оболочки, областей, где протекает влага, а также оценка состояния влагозащиты неразрушающим методом (для этого может потребоваться шурфение грунта, чтобы достигнуть требуемого слоя). Дополнительно выполняется механическое вскрытие имеющейся изоляции, фиксация на камеру выполненных замеров и подготовка ведомости с дефектами с указанием причин их образования.
  2. Инструментальный анализ и контроль измерительными приборами взятых образцов, которые затем проверяются в лабораторных условиях. Определяются нарушения и несоответствия проведенных изоляционных мероприятий, а также текущего проекта и проектных требований. При выполнении лабораторных изысканий возможна также оценка качества применяемых материалов.
  3. Камеральный анализ собранной из предыдущих двух стадий испытания информации.
  4. Подготовка отчета о проведенных процедурах с подробным описанием текущих несоответствий и рекомендациями по их устранению. Дополнительно в отчете указывается стоимость требуемых восстановительных работ.

С целью экономии бюджета в некоторых случаях выполнение инструментального анализа можно исключить. Обычно квалифицированному специалисту достаточно визуального осмотра и применения неразрушающего метода контроля, при котором не потребуется деформировать существующее покрытие. Поэтому желательно сначала организовать проведение экспертных мероприятий, указанных в первой стадии, и выполнять инструментальный анализ, только если визуального осмотра недостаточно.

Для каких материалов делают проверку адгезии

Главным образом испытание рекомендовано для строительных и отделочных материалов, от которых зависит долговечность строения и его надежность. Испытание адгезии проводится для таких материалов:

  • Лакокрасочные составы – от уровня сцепления зависит, насколько качественно ЛКМ прилипает к поверхности и насколько глубокого проникает в структуру основания. Чем выше показатель адгезии, тем дольше прослужит лакокрасочное покрытие.
  • Гипсовые составы – их виды и специфика декоративной отделки подбираются с учетом качества сцепления.
  • Составы на основе песка и цемента – качество их сцепления важно для безопасности строения. Например, от этого зависит долговечность кирпичной кладки (чем хуже адгезия у применяемого для кирпича раствора, тем менее надежной будет кладка).
  • Герметики и клеи. Важно понимать, для каких материалов подходит тот или иной состав, и подходит ли он конкретной поверхности. При использовании неподходящих смесей качество приклеивания будет низким или вовсе склеивание невозможно будет выполнить.
  • Мастики, гидро- и пароизоляция – чем лучше уровень сцепления, тем лучше составы будут выполнять свои защитные функции.

Проверка адгезии краски и других покрытий проводится в строгом соответствии с ГОСТ для конкретного материала.

Стоимость услуг

Цены на проведение испытаний адгезии зависят от применяемых методов, сложности оценки, особенностей материалов, поверхностей и объекта в целом. Выбрать подходящий вариант для проведения испытания помогут наши инженеры.

Почему стоит обратиться в СтройЛаб

Своим клиентам мы предлагаем:

  • Возможность обращения в любое время суток.
  • Проверку всей документации по проекту. Это позволит провести испытания более оперативно, так как проще будет точечно определить участки для проверки и места, где возможны дефекты.
  • Конфиденциальность сведений. Они предоставляются только заказчику.
  • Рекомендации по выполнению восстановительных мероприятий с указанием стоимости работ.
  • Квалифицированные консультации по тематическим аспектам.
  • Прозрачные цены на все услуги, которые не меняются во время проведения испытаний. Смета составляется до начала работ.

Мы работаем в Москве и Московской области. Проверку адгезии строительных материалов проводят опытные инженеры с необходимой специализацией. Все работы выполняются максимально быстро и с учетом пожеланий клиента. Подробности уточняйте у наших консультантов по телефону.

Адгезия

Одним из самых существенных свойств лакокрасочных покрытий является адгезия. Под адгезией понимают связь (сцепление, прилипание) между покрытием и подложкой. Прочность этой связи определяется силой, которую требуется приложить, чтобы отделить покрытие от подложки.

Принято считать, что шероховатость поверхности создает благоприятные условия для хорошей адгезии.

Читайте так же:
Рема тип топ цемент 2000

Этому способствует и уменьшение толщины покрытия. Случайные следы жира, силикона и других загрязнений снижают смачиваемость поверхности и, соответственно, ухудшают адгезию, что может привести к отслаиванию покрытий от подложки. Неправильно проведенный технологический процесс отделки ( несоблюдение рабочей рецептуры лкм, нарушение режимов сушки и т.д.) может также сильно повлиять на адгезионную прочность.

Низкая адгезионная прочность покрытия даже при удовлетворительном внешнем виде может привести при любой механической нагрузке (например, сборке изделия) к отслаиванию лакокрасочных покрытий от подложки, то есть к браку в производстве. Покрытия с нарушенной адгезией практически ремонту не подлежат и идут только под полную сошлифовку всего лакокрасочного покрытия до подложки и перелакировку.

Известно много способов измерения адгезионной прочности.

Методы определения адгезии:

1.ГОСТ 27325 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения адгезии лакокрасочных покрытий.
ГОСТ устанавливает метод определения адгезии лакокрасочных покрытий на древесных подложках в процессе изготовления и эсплуатации деталей и изделий путем равномерного отрыва цилиндров
Сущность метода заключается в отрыве участка покрытия от подложки в перпендикулярном к ней направлении и определении необходимого для этого усилия.
Величину адгезии (σА ) в Мпа вычисляют по формуле:

Кроме того в процессе испытаний устанавливают виды разрушения
Адгезионный — при котором разрушение происходит по границе раздела материалом:
покрытие — основа (подложка) покрытие — клей

покрытие — покрытие (при многослойном нанесении покрытий).
Когезионный — при котором разрушение происходит по одному из материалов:
покрытия основы (подложки).

Смешанный — представляет совмещение адгезионного и когезионного видов разрушения.
Разработаны также и нормативы адгезионной прочности. Проводя испытания по этому ГОСТу и сравнивая полученные результаты измерений с нормативными , можно достаточно с высокой точностью оценить пригодность конкретного адгезионного соединения. Особенно важно вести сравнение измеренных значений с нормативными при постановке на производстве новых лакокрасочных материалов или при переходе на новые режимы обработки.

К сожалению, для подавляющего большинства потребителей лакокрасочных материалов указанная методика измерений недоступна, так как требуется наличие специального оборудования. Ввиду этого, можно рекомендовать более доступный и оперативный метод измерения адгезии методом решетчатых и параллельных надрезов ГОСТ 31149-2013 (ISO 2409:2013), который позволяет в баллах оценить величину адгезии, используя лишь бритву, липкую ленту и кисточку. Довольно часто для первичной оценки на предприятиях используют более жесткий метод, включающий решетчатый надрез с последующим отрывом липкой лентой. Все нарушения решетки четко выявляются на липкой ленте. При отсутствии отслаивания покрытия адгезию принято считать высокой. Указанный метод неплохо проявил себя для оценки комплексных покрытий, включающих грунты и покрывные лкм (лаки, эмали). В случае пониженной адгезии между грунтом и покровным покрытием может наблюдаться полное отслоение надреза от грунта, что, соответственно, потребует в дальнейшем корректировки системы покрытий или изменения технологии его получения.

2. ГОСТ 32299-2013 (ИСО 4624:2002) «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва»

Прибор измеряет адгезию покрытий (лакокрасочных, порошковых, клеев, грунтовок, паркетных лаков; на металле, пластмассе, дереве) методом прямого отрыва от основания.

Сущность метода:
Продукт или система, подвергаемые испытанию, наносят на пластины одинаковой толщины и текстуры поверхности.

После сушки лакокрасочной системы, цилиндрические заготовки приклеивают непосредственно к окрашенной поверхности пластины с помощью клеящего вещества. После отверждения клея, приклеенные заготовки подвергают испытанию на растяжение(испытаниенаотрыв) подконтролем, и усилие, потребовавшееся для отрыва покрытия от поверхности, измеряют.

Результат испытания представляет собой растягивающее усилие, необходимое для разрушения самой слабой границы раздела(нарушение адгезии) или самого слабого компонента(нарушение когезии) в испытуемом образце. Также может произойти смешанное разрушение клея /приклеенного компонента.

3. ГОСТ 31149-2013 (ISO 2409:2013) «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза».

Режущая часть инструмента должна делать разрез V-образной формы через всю толщину покрытия и режущие кромки должны быть хорошо заточены. Однолезвиевые режущие инструменты применяют для всех видов покрытий на твердой и мягкой окрашиваемых поверхностях.

Ручной однолезвийный режущий инструмент

Для правильного расположения надрезов при использовании однолезвиевого режущего инструмента необходимы шаблоны

1 — шаблоны для надрезов через 1, 2 и 3 мм, 2 — ламинированный пластик или металл, 3 — резина

Если иное не оговорено в нормативном документе или технической документации на конкретный лакокрасочный материал, то используют липкую ленту адгезионной прочностью от 2,4 до 4,0 Н/см. Ширина ленты должна быть не менее 50 мм.

Центр отрезанной ленты помещают на решетку параллельно одному из направлений надрезов, как показано на рисунке А.1, и разглаживают ленту пальцем по поверхности решетки и на расстоянии не менее 20 мм за решеткой.

Рисунок А.1 — Расположение липкой ленты

Положение непосредственно перед удалением с решетки

Для проверки плотности контакта с покрытием прижимают ленту кончиком пальца или ногтем. Цвет покрытия, видимый через ленту, является показателем полного контакта. Через 5 мин после приклеивания ленты ее удаляют, держа за свободный конец и плавно отрывая за 0,5-1,0 сек под углом, примерно 60°.

Для испытаний используют пластинки из мягкого материала, например древесины, их толщина должна быть не менее 10 мм, при использовании пластинок из твердого материала — не менее 0,25 мм. Рекомендуется использовать прямоугольные пластинки размером 150×100 мм. В случае использования пластинок из древесины направление и структура волокон могут влиять на результаты испытания, а резко выраженная структура делает оценку невозможной.

Проведение испытаний:

Испытания проводят в лабораторных условиях при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%.
Число надрезов длиной не менее 20 мм в каждом направлении решетчатого рисунка должно равняться шести.
Расстояние между надрезами в каждом направлении должно быть одинаковым и зависит от толщины покрытия и типа (твердости) окрашиваемой поверхности:
— до 60 мкм — расстояние 1 мм для твердых поверхностей (например, металла и пластмассы);
— до 60 мкм — расстояние 2 мм для мягких поверхностей (например, древесины и штукатурки);
— от 61 до 120 мкм — расстояние 2 мм для твердых и мягких поверхностей;
— от 121 до 250 мкм — расстояние 3 мм для твердых и мягких поверхностей.

Читайте так же:
Исходный материал для производства цемента

Испытания проводят не менее чем на трех участках покрытия на пластинке. Если результаты не совпадают на любых двух участках и различие превышает один балл, определение повторяют на трех других участках этой же или другой пластинки.

Помещают испытуемую пластинку на твердую плоскую поверхность, чтобы не допустить ее деформации во время испытания

Выполняют надрезы вручную, учитывая следующие указания:
— при испытании покрытий на древесине или аналогичном материале надрезы выполняют под углом 45° к направлению волокна материала. Повторяют указанную операцию под углом 90° к первоначальным надрезам для получения решетки;
— при испытании покрытий на твердой поверхности надрезы выполняют в произвольном направлении.

Удаляют отслоившееся покрытие с площади надрезов.

3. ГОСТ 32702.2-2014 (ISO 16276-2:2007) «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом Х-образного надреза».

При применении метода Х-образного надреза прорезают покрытие до окрашиваемой поверхности, используя хорошо наточенный режущий инструмент.

Однолезвиевый режущий инструмент

Если иное не оговорено в нормативном документе или технической документации на конкретный ЛКМ, то используют липкую ленту адгезионной прочностью от 2,4 до 4,0 Н/см, определяемой по стандарту. Ширина ленты должна быть не менее 50 мм.

Проведение испытаний.

Испытания на окрашенных конструкциях:

До начала проведения испытаний нанесенное защитное лакокрасочное покрытие должно быть высушено в соответствии с рекомендациями производителя.
При отсутствии рекомендаций производителя ЛКМ, покрытие должно быть высушено в течение не менее 10 дней в хорошо вентилируемых условиях и при температуре окрашиваемой поверхности не менее 15°С и относительной влажности менее 80%.
За 24 ч до проведения испытаний должны быть измерены и внесены в протокол испытаний следующие показатели:

— погодные условия, такие как температура воздуха и относительная влажность;

— температура окрашенной поверхности;

— состояние поверхности — сухая/влажная.

На момент проведения испытаний должны быть измерены и внесены в протокол испытаний следующие показатели:

— температура окрашенной поверхности.

Если поверхность влажная, она должна быть высушена, что должно быть отражено в протоколе испытаний.

Подготовка образцов-свидетелей для испытаний:

Образцы-свидетели из материала конструкции должны быть подготовлены, окрашены, высушены в тех же условиях и тем же способом, что и конструкции, и должны быть размещены на конструкции.

Существуют два альтернативных метода (а и b) для выдержки испытательных образцов перед испытаниями.

Любые отклонения от заданных условий должны быть согласованы с производителем ЛКМ. Выбор метода должен быть согласован между заинтересованными сторонами.

Метод а). Окрашенные образцы остаются на рабочей площадке в течение одного дня, а затем их помещают в стандартные условия при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)% на не менее чем 10 дней до проведения испытаний, если другие условия не оговорены.

Метод b). Окрашенные образцы оставляют на рабочей площадке на не менее чем 10 дней. Атмосферные условия должны соответствовать условиям, рекомендованным производителем ЛКМ. После окончания этого периода образцы помещают в стандартные условия при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)% на не менее чем 16 ч до начала проведения испытаний, если другие условия не оговорены.

Если требуемые атмосферные условия не соблюдаются на рабочей площадке в течение установленного интервала времени, необходимо обратиться за рекомендациями к производителю ЛКМ. В случае невозможности получения рекомендаций производителя образцы-свидетели переносят для дальнейшей выдержки с рабочей площадки в условия по методу а. И в этом случае атмосферные условия не принимают во внимание.

Метод а) позволяет оценить качество подготовки поверхности, качество покрытия и его нанесения.

При методе b) также учитывается влияние атмосферных условий на процесс сушки/отверждения покрытия.

Выполнение Х-образного надреза:

Х-образные надрезы выполняют до окрашиваемой поверхности однолезвиевым режущим инструментом . Каждый надрез должен быть длиной не менее 40 мм. Угол пересечения надрезов должен быть между 30° и 45°. В начале новой серии испытаний с катушки с лентой удаляют два полных витка ленты. При равномерной скорости отматывают и отрезают кусок длиной примерно 75 мм.

Центр отрезанной ленты помещают на центр Х-образного надреза, разглаживают ее вдоль острых углов, плотно прижимая к покрытию, и удаляют через 5 мин, держа за свободный конец и плавно отрывая за 0,5-1,0 с под углом примерно 60° вместе с отслоившимися участками покрытия.

Определение адгезии методом Х-образного надреза может быть проведено тремя способами:
— определение адгезии покрытия на конструкциях;
— определение адгезии на образцах-свидетелях с покрытием, нанесенным в то же самое время и тем же способом, что и покрытие на конструкции;
— определение адгезии покрытия в лабораторных условиях на пластинках для испытаний, например при разработке новых ЛКМ.

Минимальное количество определений:

Таблица 1 — Минимальное количество необходимых определений на площади участка, выбранного для испытаний

Количество проведенных определений позволяет считать, что исследована вся конструкция.

Определения необходимо проводить также на участках, которые являются труднодоступными для окрашивания.

При использовании образцов-свидетелей их количество должно быть равно количеству определений, необходимых для исследования участка, выбранного для испытания.
Обработка результатов
Результаты определений оценивают в баллах в соответствии с приложением А.

Окончательную оценку адгезии осуществляют по одному из приведенных ниже способов:
— при количестве определений менее пяти адгезия в баллах для каждого определения должна соответствовать или быть лучше, чем указано в спецификации на данную конструкцию;

— при количестве определений, равном пяти и более, адгезия в баллах 80% результатов испытаний должна соответствовать или быть лучше, чем указано в спецификации на данную конструкцию.

Для каждого из оставшихся 20% определений приемлемо значение адгезии в баллах, равное баллам из спецификации плюс один балл.

Для каждых 1000 м2 или оставшейся части только один неприемлемый результат может быть перепроверен и только один раз.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector