Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сертификат соответствия (паспорт качества) на цемент: м400, м500

Сертификат соответствия (паспорт качества) на цемент: м400, м500

Сертификат на цемент – обязательный документ, который подтверждает выполнение процедуры проверки технических свойств вещества на соответствие установленным стандартам и нормам. Высокое качество строительного материала обязательно должно быть проверено в процессе проведения различных исследований, после чего производитель имеет право на реализацию продукции без каких-либо ограничений.

Сертификат соответствия на цемент является документом, который нужно иметь для производства, реализации и ввоза сыпучих строительных материалов в государство на законных основания. Документ подтверждает безопасность товара, удостоверяет факт соответствия ряду нормативных актов: ГОСТам (30515-2013, 31108-2016, Р 57293-2016/EN 197-1:2011) и техническому регламенту Таможенного союза.

Обязательно проверяют показатель предела прочности на сжатие на 3/28 сутки и предела прочности на сжатие после пропаривания на 3/28 сутки. Сертификация осуществляется в три этапа, выполняющиеся часто параллельно. Ввиду того, что цемент используется при проведении большого количества ремонтно-строительных работ, где чрезвычайно важно обеспечить нужные характеристики конструкциям и зданиям, материал должен точно соответствовать всем указанным характеристикам.

Именно от свойств цемента зависят прочность, надежность, долговечность, стойкость к разного типа нагрузкам и воздействиям бетона, который используется для реализации тех или иных задач. Основа проверки – подтверждение цемента указанной марке и классу прочности: так, цемент М500 должен демонстрировать определенные характеристики и не может показывать свойства, установленные для М300 или М400.

Сертификат на цемент могут оформлять только аккредитованные компании и центры сертификации, которые обладают своими или сотрудничают со сторонними лабораториями для проведения исследований и экспертиз. Лаборатория должна быть оснащена современными приборами и обязательно быть аккредитованной Федеральной службой по аккредитации.

  • 1 Типы цемента
  • 2 Испытания цемента
  • 3 Условия получения сертификата

Типы цемента

Согласно официальному Постановлению Правительства РФ под номером 930, обязательной сертификации подлежат не все виды цемента.

  • шлаковый;
  • суперсульфатный;
  • глиноземистый;
  • гидравлический;
  • портландцемент.
  • Портландцемент с разного типа минеральными добавками.
  • Портландцемент без введения в состав минеральных добавок.
  • Шлакопортландцемент с добавлением гранулированного шлака.

Кроме сертификата соответствия, в определенных случаях может быть необходим сертификат пожарной безопасности. Если сертификатов нет, при реализации сыпучего материала без подтверждений и соответствующих документов предусмотрен штраф (для физических лиц сравнительно невысокий, для организаций – исчисляется сотнями тысяч рублей).

При необходимости применения цемента для выполнения дорожно-строительных работ оформляют также декларацию по типу ТР ТС 014/2011, без которой продукцию использовать нельзя.

Испытания цемента

Портландцемент проверяется на предмет соответствия определенным общим стандартам качества и конкретным характеристикам, свойственным для указанной марки и класса. Так, например, цемент М400 не может демонстрировать свойства материала М200 или М350 – он не пройдет испытания и не получит документ соответствия.

  • Химический состав материала.
  • Тонкость помола – степень измельчения цемента.
  • Скорость схватывания в растворе.
  • Равномерность изменения объема после прохождения процесса схватывания.
  • Сопротивление механическим усилиям пробных образцов, сделанных как из чистого цемента, так и из цементно-песчаной смеси.
  • Дополнительные характеристики: удельный вес, выход теста, масса единицы объема цемента в рассыпном и уплотненном состоянии (с 1925 года определение удельного веса в техусловия не входит, вместо данного параметра определяют потери в процессе прокаливания, где показатель должен быть не выше 4%).
Читайте так же:
Программа развития цементной отрасли

Проверка цемента осуществляется в соответствии с ГОСТом 10178-85, который устанавливает главным условием определение прочности цемента на сжатие и сжатие после пропаривания по прохождении 3/28 суток. В связи с этим время проверки цемента не может быть меньше 28 дней после отбора образцов продукции.

Кроме того, в процессе лабораторных исследований могут осуществляться радиологические испытания с выдачей по результатам специального протокола. При импорте цемента за пределы страны таможенные органы имеют право потребовать протокол радиологических испытаний, а вот сертификат качества может быть не нужен.

  • Обращение представителя компании-заявителя в специальный аккредитованный центр сертификации, составление по установленной форме заявки.
  • Сбор всей документации, предоставление сотрудникам центра сертификации.
  • Произведение отбора образцов цемента, выполнение экспертиз в условиях независимой лаборатории, оснащенной всем необходимым оборудованием.
  • Проверка производственных мощностей (в определенных случаях, в зависимости от выбранной предпринимателем схемы).
  • При условии прохождения материалом всех проверок составляется сертификат и выдается заявителю.

Условия получения сертификата

Основные условия получения сертификата – предоставление в аккредитованный центр всей необходимой документации и прохождение образцами всех типов проверки. В Москве таких центров множество и при обращении нужно проверять аккредитацию в Федеральной службе лаборатории, а также правильность формы составления сертификата (при условии, что цемент прошел все проверки).

  • Заявка в установленной форме.
  • Вся уставная документация.
  • Техническая документация с описанием продукта, чертежами, техпаспортом, инструкциями и т.д.
  • Свидетельства ИНН, ОГРН.
  • ТУ в случае, если производство продукта осуществляется не по ГОСТу.
  • Документы, подтверждающие право собственности либо аренды производственных площадей.
  • Для зарубежных импортеров/производителей: заявка, уставная документация, технические документы, инвойс/контракт.

Срок действия полученного сертификата составляет 1-3 года на серию производства/поставок цемента. Кроме того, сертификат может быть выдан на время эксплуатации строительного материала при оценке качества конкретной партии продукта. После получения сертификата нужно нанести маркировку на продукцию для подтверждения наличия разрешительного документа и получения возможности законно реализовывать материал.

Читайте так же:
Можно ли использовать цемент с землей

Ангарский цементный завод. ОАО «Ангарскцемент»

О заводе

История ОАО «Ангарскцемент» начинается с 1950 года, когда Постановлением Совета Министров СССР от 10 июня 1950 г. N2489 и приказа министра промышленности строительных материалов СССР от 30 ноября 1950 г. N737 было принято решение о строительстве в Иркутской области цементного завода.

Проект завода выполнен Ленинградским институтом «Гипроцемент».

В 1955 году в городе Ангарске началось строительство завода по мокрому способу производства и 26 декабря 1957 г. пущена в эксплуатацию первая технологическая линия, в феврале 1958 г. — вторая, а в марте — третья. В феврале 1960 года задействована четвертая технологическая линия, с пуском которой мощность завода определилась в 900 тысяч тонн цемента в год.

На заводе было установлено следующее технологическое оборудование:

— шесть сырьевых мельниц 2.6х13 м.;
— четыре вращающихся печи, из них три печи 3.6 х 3.3 х 3.6 х 150 м. и одна печь 3.6 х 150 м.;
— пять цементных мельниц диаметром 2.6 х 13 м.

Важными особенностями, отличающими завод от родственных предприятий страны, являются использование впервые в отечественной практике мраморизованного известняка в качестве карбонатного сырья, а также отдаленность сырьевой базы, карьера «Перевал», расположенного в 180 км от завода вблизи железнодорожной станции Слюдянка.

В качестве глинистого компонента, это также впервые в цементной практике, первоначально использовалась газогенераторная зола — отход одного из заводов нефтехимического комбината города Ангарска. С 1968 г. вместо газогенераторной золы используется зола золоотвала местной тепловой электростанции. Карьер находится в 7 км от завода, доставка производится автотранспортом.

Корректирующей добавкой являются железистые огарки.

Состав исходной сырьевой шихты:

— мрамор — 81-82 %
— зола — 17-17.5 %
— огарки — 0.5 %

Влажность шлама, подаваемого на печи: 31.5 +/- 0.5 %.

Ангарский цементный завод пережил несколько этапов развития. Благодаря творческой инициативе коллектива, он превратился в передовое предприятие, прочно удерживающее престиж одного из лучших в цементной отрасли страны.

Становление завода проходило в обстановке напряженной борьбы и за достижение высоких производственных показателей и за улучшение условий труда на каждом рабочем месте и за охрану окружающей среды.

Прежде всего, была решена задача резкого уменьшения безвозвратного пылеуноса с вращающихся печей, реконструированы печи с увеличением диаметра с 3.6 до 4 м, решались вопросы внедрения передовой технологии, широкой механизации и автоматизации производственных процессов, мероприятий по культуре производства.

В результате годовая мощность по выпуску цемента увеличена с проектных 900 тысяч тонн до 1 млн. 211 тысяч тонн.

Читайте так же:
Технические характеристики цемента м200

За досрочное выполнение заданий по выпуску цемента, достижение высоких технико-экономических показателей в работе и в осуществлении крупных мероприятий по повышению культуры производства, Указом Правительства от 16 февраля 1976 г. Ангарский цементно-горный комбинат награжден Орденом Трудового Красного Знамени.

В 2001 году, по итогам всероссийского конкурса «100 лучших товаров России», портландцемент, производства ОАО «Ангарскцемент» включен в перечень лучших товаров страны, а предприятие награждено дипломом Госстандарта России.

Продукция:

  • ПЦ 400-Д0
  • ПЦ 500-Д0
  • ПЦ 400-Д20
  • ПЦ 400-Д5
  • ПЦ 500-Д5

Контактная информация:

Адрес:Иркутская область, г.Ангарск,
Телефон: (3951) 523-118
Факс: (3951) 523-118

Декларации и сертификаты ГОСТ

Сертификаты

Сертификаты ГОСТ и декларации на выпуск тяжелых классов товарного и мостового бетона и бетонных смесей тяжёлого класса БСТ, лёгкого керамзитобетона БСЛ, растворов строительных оформлены на юридическое лицо ООО «ДЭСТАР» ОГРН: 1197746261173, ИНН: 7720461150, являющего правообладателем товарного знака «Московский Бетон».

Выпускаемая бетонным заводом в Москве продукция соответствует государственной сертификации ГОСТ, что подтверждается соответствующими сертификатами и декларациями. Технологами РБУ постоянно проводятся лабораторные испытания образцов (кубиков) бетонной смеси, пескобетона, керамзитобетона, тощего бетона, цементного строительного раствора на соответствие требованиям ГОСТ. Рецептура корректируется в зависимости от характеристик сырья для достижения соответствия техническим требованиям проекта монолитного строительства. Каждый выпуск жидкого БСТ сопровождается оригиналом паспорта качества.

Сертификат соответствия на пескобетон – документ, подтверждающий соответствие строительного раствора требованиям качества государственного стандарта ГОСТ 28013-98.
Растворы строительные: М100 Пк2 F150; М100 Пк3 F150; М100 Пк4 F150; М150 Пк2 F150; М150 Пк3 F150; М150 Пк4 F150; М200 Пк2 F175; М200 Пк3 F175; М200 Пк4 F175; М250 Пк2 F175; М250 Пк3 F175; М250 Пк4 F175; М300 Пк2 F1100; М300 Пк3 F1100; М300 Пк4 F1100.

Сертификат соответствия на бетонные смеси – документ, подтверждающий соответствие товарного бетона требованиям качества государственного стандарта ГОСТ 7473-2010.
Бетонные смеси тяжелого бетона: B7,5 ПЗ F150 W2; B7,5 П4 F150 W2; B12,5 ПЗ F1100 W4; B12,5 П4 F1100 W4; B15 ПЗ F1100 W4; B15 П4 F1100 W4; B20 ПЗ F1150 W4; B20 П4 F1150 W4; B20 ПЗ F1300 W6; B20 П4 F1300 W6; B22.5 ПЗ F1100 W6; B22.5 П4 F1100 W6; B22,5 ПЗ F1150 W6; B22.5 П4 F1150 W6; B22,5 ПЗ F1300 W6; B22.5 П4 F1300 W6; B25 ПЗ F1100 W6; B25 П4 F1100 W6; B25 ПЗ F1150 W6: B25 П4 F1150 W6; B25 ПЗ F1300 W6; B25 П4 F1300 W6; B25 ПЗ F1300 W8; B25 П4 F1300 W8; BЗО ПЗ FI150 W6; BЗО П4 F1150 W6; BЗО ПЗ F1300 W8; BЗО П4 F1300 W8; BЗО ПЗ F1300 W12; BЗО П4 F1300 W12; B35 ПЗ F1300 W8; B35 П4 F1300 W8; B35 ПЗ F1300 W12; B35 П4 F1300 W12; B40 ПЗ F1300 W8; B40 П4 F1300 W8; B40 ПЗ F1300 W12; B40 П4 FI300 W12; B45 ПЗ F1300 W8; B45 П4 F1300 W8; B45 ПЗ F1300 W12; B45 П4 F1300 W12.

Читайте так же:
Как помыть бетономешалку от цемента

Сертификат соответствия на керамзитобетон – документ, подтверждающий соответствие легкого бетона требованиям качества государственного стандарта ГОСТ 25820-2014.
Производство Керамзитобетона М50; Керамзитобетона М75; Керамзитобетона М100; Керамзитобетона М150; Керамзитобетона М200; Керамзитобетона М300.

Декларации

Декларация соответствия бетонных смесей тяжелого бетона БСТ ГОСТ 7473-2010 позволяет производить мостовой бетон бетонным заводом в Троицке со следующими характеристиками:

  • классы В7,5-В45;
  • марки по удобоукладываемости П2-П4;
  • классы по морозостойкости F150 – F1300, F2200 – F2300;
  • марки по водонепроницаемости W2 — W12.

Декларация о соответствии принята на основании протокола:

  • 2151 выдан 21.01.2021 испытательной лабораторией «ООО «Стандарт-Ресурс»;
  • 21109 выдан 18.03.2021 испытательной лабораторией «ООО «Стандарт-Ресурс»;
  • 2178 выдан 18.02.2021 испытательной лабораторией «ООО «Стандарт-Ресурс»;
  • Схема декларирования: 1д
  • Код ОКПД2: 23.63; 23.63.10.000

Подтвердить подлинность и актуальность декларации ГОСТ на сайте Росаккредитации.

Производство готового бетона осуществляется по адресу: г. Москва, п. Краснопахорское, квартал 171, вл.18

Декларация соответствия бетонных смесей тяжелого бетона БСТ ГОСТ 7473-2010 позволяет производить мостовой бетон бетонному заводу в Одинцово со следующими характеристиками:

  • классы В7,5-В45;
  • марки по удобоукладываемости П2-П4;
  • классы по морозостойкости F150 – F1300, F2200 – F2300;
  • марки по водонепроницаемости W2 — W12.

Декларация о соответствии принята на основании протокола:

  • 21/51 выдан 21.01.2021 испытательной лабораторией «ООО «Стандарт-Ресурс»;
  • 21/109 выдан 18.03.2021 испытательной лабораторией «ООО «Стандарт-Ресурс»;
  • 21/78 выдан 18.02.2021 испытательной лабораторией «ООО «Стандарт-Ресурс»;
  • Схема декларирования: 1д
  • Код ОКПД2: 23.63; 23.63.10.000

Подтвердить подлинность и актуальность декларации ГОСТ на сайте Росаккредитации.

Производство готового бетона осуществляется по адресу: г. Одинцово, проезд Транспортный, дом 33А

Цемент М400 ангарский

Описание

Цемент М400 ангарский

Цемент М400 – не заменимый материал в производстве железобетонных конструкций в целях повышения их устойчивости к коррозии.

Крупными потребителями цемента являются нефтяная и газовая промышленность. Цемент и получаемые на его основе современные строительные материалы успешно заменяют в строительстве дефицитную древесину, кирпич, известь и другие обычные материалы. Существует множество разновидностей цемента и все они, в той или иной степени, отличаются по своим технологическим свойствам. Следовательно, существуют и особенности применения каждого вида цемента, области строительства и отделки, для которых какой-то определенный вид цемента подходит наилучшим образом.

Читайте так же:
Как правильно приготовить цементный раствор для фундамента

Характерные особенности.
М400: средний темп твердения; высокая атмосфер стойкость; высокая морозостойкость; низкая или средняя сульфат стойкость; средние деформации усадки.

Цемент м400 изготавливают из тонкого клинкерного помола, гипса и специализированных добавок. Сами цифры – 400 – указывают на то, что, затвердев, смесь способна выдерживать нагрузку до 400 килограмм на сантиметр.

Общие характеристики марки м400

Данный строительный материал производится в соответствии с жёсткими техническими нормами, качество готовой продукции подвергается обязательному контролю, так как бетонные конструкции, в состав которых входит цемент, должны обладать высокими показателями надёжности и устойчивости.

Где используется цемент М400

М400 является известной смесью, незаменимой в транспортном и гидротехническом строительстве, постройке наземных и подземных объектов, а также подводных сооружений и зданий, расположенных в минерализованных водах.

Его также активно используют производители железобетонных конструкций. Данный работный материал уже давно сыскал своих поклонников среди российских и европейских строителей, во многом выигрывая среди других марок цемента.

При контакте с сульфатной средой цемент этой марки не подвержен коррозии, что делает его незаменимым помощником при изготовлении разнообразных строительных смесей. Разные виды этого материала имеют некоторые различия в использовании (см. ниже)

Виды и их свойства

Наиболее быстро затвердевающим является цемент М400 Д0. Кроме того, эта марка обладает высокой водостойкостью, благодаря чему пользуется большой популярностью при строительстве подводных и подземных сооружений.

Данный вид материала также активно используют при изготовлении сборных бетонных, железобетонных конструкций, для создания специализированных строительных растворов.

В цементе марки М400 Д20 содержатся активные минеральные добавки (не более 20%). Область применения: жилищное, промышленное и сельскохозяйственное строительство.

Он часто используется российскими и европейскими строителями. Из него изготавливают строительные растворы, а также используют при работе с различными балками, плитами перекрытия, фундаментными и бордюрными блоками, стеновыми панелями, тротуарными и дорожными плитами. Цемент затвердевает 10-12 часов.

Высокая водостойкость и хорошая морозостойкость вот отличительные особенности марки 400 – Д20.

Ещё одна марка быстротвердеющей смеси М400 — Д20Б. Её привыкли использовать в промышленном производстве сборных железобетонных изделий и конструкций. Характерная черта М400 Д20Б – это интенсивное увеличение прочности, которое заметно ещё с первых минут затвердевания.

Цемент М400 – не заменимый материал в производстве железобетонных конструкций в целях повышения их устойчивости к коррозии.

Звоните нам и заказывайте!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector