Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматизация и автоматика производственных процессов

Автоматизация и автоматика производственных процессов

Сравнение сервоприводов и шаговых двигателей — 10 страниц
Сервоприводы краткая информационная справка — 5 страниц
Сервоприводы — 18 страниц
Проект системы автоматического управления приточно-вытяжной вентиляционной установкой — 68 страниц
Рулевые машинки — сервоприводы — 4 страницы
Подключение сервоприводов к Arduino — 5 страниц
Отличие цифрового сервопривода от аналогового — 3 страницы
Как подобрать подходящий сервопривод — 7 страниц
Использование сервоприводов при автоматизации оборудования — 3 страницы
Изучаем начинку сервоприводов и надписи на коробках. — 6 страниц
Знакомство с сервоприводами — 5 страниц
Сервопривод со встроенным контроллером положения — 22 страницы
Техпроцесс изготовления зубчатого колеса — 12 страниц
Технологическая линия по производству хлебобулочных изделий — 40 страниц
Автоматизированные информационно – поисковые системы — 26 страниц
Гибкие производственные системы (ГПС) металлообработки деталей — 32 страницы
Проект автоматической системы технологического оборудования для обработки основания гидрораспределителя очистного комбайна 2РКУ10 — 31 страница
Разработка процессов системы менеджмента качества применительно к производству фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ — 156 страниц
Закономерность развития технологического процесса — 12 страниц
Надёжность функционирования автоматизированных систем — 110 страниц
Технология сборки и монтажа производственного процесса усилителя низкой частоты — 35 страниц
Технологический процесс сборки шпиндельного узла и технологический процесс изготовления детали фланец — 28 страниц
Разработка требований к автоматизации процесса испытаний стали арматурной — 28 страниц
Автоматизированный электропривод механизма перемещения стола продольно-строгального станка — 43 страницы
Разработка технологического процесса изготовления детали «заглушка» — 30 страниц
Проектирование технологического процесса изготовления «Тяги» — 22 страницы
Организация технохимического и микробиологического контроля автоматизированного оборудования — 38 страниц
Разработка технологического процесса изготовления «Вала» — 72 страницы
Общая характеристика технологических процессов работы судов, портов — 15 страниц
Автоматизация котельной установки — 98 страниц
Автоматическая система управления приточно-вытяжной вентиляции — 40 страниц
Описание технологического процесса систем тепловодоснабжения — 75 страниц
Разработка технологического процесса сборки и монтажа усилителя фототока — 39 страниц
Программные средства автоматизации конструирования, моделирования и проектирования — 18 страниц
Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока стробоскопа — 80 страниц
Автоматизация редукционно–охладительной установки — 68 страниц
Эскизный проект автоматической линии механической обработки детали винт, объём выпуска 300000 шт/год — 25 страниц
Автоматизированная система управления климатом в тепличных хозяйствах — 84 страницы
Разработка математической модели теплообменника смешения — 39 страниц
Технология производства спредов и характеристика технологического оборудования — 38 страниц
Технология изготовления первичного вала раздаточной коробки автомобиля — 38 страниц
Организация конструкторской подготовки производства — 10 страниц
Математическое моделирование процесса получения эмульгатора — 15 страниц
Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк — 30 страниц
Разработка технологического процесса сборки усилителя мощности звуковой частоты — 46 страниц
Расчет автоматизированной системы регулирования давления в камере взбивания — 36 страниц
Разработка программного обеспечения для организации интерфейса программно-методического комплекса — 115 страниц
Автоматизация доменного процесса — 73 страницы
Электромагнитные реле железнодорожной автоматики — 24 страницы
Автоматизация деятельности предприятия — 20 страниц

Условные обозначения
— Ссылка для загрузки бесплатного реферата (скачать файл бесплатно)
— Особо интересная и качественная работа по предмету
— Реферат
— Курсовой
— Диплом

— Научная или практическая работа
— Лекции
— Теория

— ДоКлад
— Шпаргалка

P.S. Поддерживаемые типы работ: doc, docx, ppt, pptx, xls, xlsx, pdf, zip.
Файлы оформлены по требованиям Школ и ВУЗов. Обычно содержат рисунки, фотографии диаграммы и формулы.

Смотрите также:

    Роботенок Роб » книги и рассказы

GEEK Picnic » Выставки и фестивали по робототехнике

Автоматизация производства бетона

АСУ ТП бетонного завода

Автоматическая система управления технологическим процессом АСУ ТП для бетонного завода.

Предлагаемая Вам АСУ ТП для бетонного завода предназначена для увеличения производительности установки, контроля качества производимой смеси, увеличения точности дозирования компонентов, уменьшение количества обслуживающего персонала, улучшения условий труда оператора, получения достоверной информации обо всех аспектах технологического процесса.

Система подходит для всех типов бетонных заводов производства любого производителя, в том числе России (СОЭЗ, Самарская лука, Строитель Металлист, BREVELUX, RITEKO), Турции (Meka, Elkon, Guris), Китая, Италии, Германии и других стран (ELBA, Liebherr, Steel Kamet, Wiggert, Stetter, ORU, Simem, Tecwill Cobra, SPECO, SKAKO).

Система отлично работает на заводах с разными компоновками оборудования и структурами. Если у Вас используется несколько заводов разных производителей, тогда Вам просто необходимо заменить системы управления на обоих заводах. Система позволяет управлять одному оператору двумя заводами одновременно с одного компьютера.

В зависимости от необходимой производительности бетонного завода и состава используемого оборудования, мы предлагаем типовые системы автоматизации для комплексной поставки:

  • Шкаф управления АСУ ТП «Кварц»;
  • Шкаф управления с силовой частью;
  • Персональный компьютер в комплекте с монитором и ИБП с программным обеспечением АСУ ТП «Кварц для бетонного завода и ОС Linux.

Опционально может быть поставлено следующее оборудование:

  • Тензометрические датчики и узлы встройки к ним;
  • Весовой дозатор жидкой химической добавки с емкостью из нержавеющей стали с выгружным пневматическим дисковым затвором, датчиком положения, пневмораспределителем и соленоидом;
  • Пневматическое оборудование «Камоцци»;
  • Датчики положения;
  • Кабельная продукция;
  • Принтер;
  • ЗИП (Электронные модули и реле).

Наше предприятие выполняет все этапы работ по автоматизации Вашего предприятия:

  • Разработку структурной схемы Вашего бетонного завода.
  • Разработку электрической принципиальной схемы.
  • Электромонтажные или шефмонтажные работы на объекте.
  • Пусконаладочные работы.
  • Аттестация операторов БСУ.

АСУ ТП бетонного завода нашего производства обладают высоким качеством и надежностью.

Поставляемое оборудование полностью готово к применению, система протестирована и настроена в эмуляции перед поставкой заказчику, контроллеры проверены на стенде в условиях критических температур с использованием искусственной вибрации, что снижает риск выхода из строя систем при эксплуатации.

Многолетний опыт наших инженеров и программистов собран в предлагаемой Вам системе.

Наша АСУ ТП, установленная на Вашем бетонном заводе, обеспечит:

  • Повышение качества продукции за счет эффективного управления оборудованием;
  • Повышение производительности установки за счет оптимизации и планированию работы оборудования;
  • Визуализацию и контроль;
  • Простоту эксплуатации;
  • Оптимизацию персонала;
  • Учет и экономию сырья;
  • Сопряжение с установленной на Вашем предприятии ERP в том числе 1С;
  • Диагностику текущего состояния оборудования, учет наработки электродвигателей в часах;
  • Блокировку оборудования в случае аварийных ситуаций;
  • Остановку автоматического выполнения заявки в случае выхода за допустимые параметры дозирования и передача оператору ручного управления для вмешательства;
  • Контроль исполнительных устройств и выдачу ошибок в случае неисправности;
  • Блокировку ошибочных команд оператора.

Автоматизированный склад цемента

Автоматизированные склады для приема, накопления и отгрузки сыпучих материалов позволяют автоматизировать процесс и сократить трудозатраты на производстве, работают в трех режимах: прием, хранение и выдача сыпучих материалов.

Прием сыпучих материалов может производиться как из железнодорожных специализированных вагонов бункерного типа так и из автовозов. Сыпучий материал поступает в приемные бункера, из которых транспортируется по трубопроводу и загрузочному коллектору в силосы. Предусмотрена адресная подача сыпучих материалов в заданный силос, возможно также перекачивание сыпучих из силоса в силос. Количество силосов в составе автоматизированного склада может меняться по желанию Заказчика.

Установка автоматизированных складов сыпучих материалов позволяет:

  • Повысить производительность загрузки-выгрузки сыпучих за счет внедрения высокопроизводительного насоса для перекачки, телескопического загрузчика и автоматизации технологического процесса загрузки;
  • Улучшение заполняемости склада и автомобильного транспорта за счет применения систем контроля и управления;
  • Обеспечение экологических норм путем применения фильтрации и обеспечения беспыльной загрузки.
  • Повышение культуры производства.

Модернизация склада цемента

Модернизация склада цемента включает в себя разработку технической документации. В случае, когда необходимо внедрение конструкторских и технологических решений наше предприятие осуществляет проектно-конструкторские работы. На стадии заключения договора разрабатывается подробное техническое задание, а в последующем осуществляется полное сопровождение вплоть до запуска оборудования. Пример 3D моделирования загрузочного оборудования склада цемента (Заказчик: РУП «Производственное объединение Белоруснефть») представлен на рисунке.

На данном этапе выполняются следующие работы:

  • Замер объекта для установки оборудования;
  • Подбор стандартного оборудования;
  • Разработка технической документации для установки стандартного оборудования;
  • Разработка исполнительной документации для изготовления необходимого оборудования;
  • Контроль изготовления нестандартного оборудования;
  • Шеф-монтаж и пусконаладочные работы.

Установку оборудования выгрузки из вагонов-хопров.

Система контроля и управления складом.

Автоматическая система управления технологическими процессами реализована на базе контроллера и панели оператора, которая позволяет задать дозу необходимую для загрузки автотранспорта. Автоматическая система управления выгрузкой разрабатывается индивидуально в соответствии техническим заданием, и обеспечивает автоматическую работу поставляемого оборудования для склада. Система управления обеспечивает автоматическое и ручное управление загрузочным оборудованием.

Система управления состоит из следующих элементов:

  • Пост управления выгрузкой материала осуществляет местное управление телескопическим загрузчиком, запуск и аварийную остановку загрузочного оборудования в автоматическом режиме;
  • Шкаф управления. Реализован на контроллере и панели оператора. Позволяет задать дозу загрузки материала, отображать уровень материала, осуществлять управления загрузкой материала и осуществляет общий контроль и управление системой безопасности склада. Позволяет осуществлять управление как в автоматическом так и в ручном режиме.
  • Дифференциальный датчик давления через диафрагму сигнализирует о повышенном давлении внутри контейнеров и силосов во время загрузки.
    Сирена служит для сигнализации об превышении предельного давления в силосе или превышении уровня загрузки измеряемого индикатором уровня, либо другой аварийной ситуации.
  • Нестандартное оборудование изготавливается согласно конструкторской документации после обследований объекта и утверждения схемы поставляемого оборудования. Обеспечивает разборное соединение с оборудованием с целью его технического обслуживания и в случае необходимости замены.

Пример алгоритма работы автоматической системы управления:

  • Опускание телескопического загрузчика к люку автоцементовоза (ЖД вагона или другого транспортного средства) осуществляется нажатием кнопки на посту управления.
  • При появлении сигнала стыковки телескопического загрузчика с люком, оператор склада из помещения операторной задает количество отпускаемого материала, что и будет являться сигналом разрешения к началу загрузки. При этом загорается световая сигнализация запрета движения автомобиля или вагона.
  • Начало загрузки осуществляется нажатием кнопки на посту управления.
  • По окончании отгрузки заданного количества цемента, оборудование автоматически прекращает его подачу, выполняет продувку фильтров очистки запыленного воздуха и возвращается в исходное состояние, готовое к началу следующего цикла.
  • При возникновении нештатных ситуаций загрузочное оборудование останавливается кнопкой аварийной остановки на посту управления или в операторной склада.

Автоматизация и управление технологическими процессами обжига клинкера при производстве цемента (стр. 1 из 6)

На правах рукописи

ПИРОВ ФУРКАТ САЙФУЛЛОЕВИЧ

Автоматизация и управление технологическими процессами обжига клинкера при производстве цеМЕнта

Специальность 05.13.06 – Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (промышленность)

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Работа выполнена на кафедре «Автоматизированные системы управления» в ГОУ ВПО Московском автомобильно-дорожном государственном техническом университете (МАДИ).

Заслуженный деятель науки РФ,

лауреат премии Правительства РФ,

доктор технических наук, профессор

Николаев Андрей Борисович

Доктор технических наук, профессор

Илюхин Андрей Владимирович

Кандидат технических наук, профессор

Горюнов Игорь Иванович

Ведущая организация: Научно-исследовательский институт материалов, конструкций и новых технологий (НИИ МК и НТ), г.Москва.

Защита состоится 1 июля 2011 г. в 10 00 на заседании диссертационного совета Д.212.126.05 при Московском автомобильно-дорожном государственном техническом университете (МАДИ) по адресу:

125319 ГСП А-47, Москва, Ленинградский пр., д.64.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского автомобильно-дорожного государственного технического университета (МАДИ).

Текст автореферата размещен на сайте Московского автомобильно-дорожного государственного технического университета (МАДИ): www.madi.ru

Автореферат разослан 30 мая 2011 г.

Отзыв на автореферат в одном экземпляре, заверенный печатью, просим направлять в адрес совета института.

Эффективность цементного производства в существен­ной ме­ре зависит от организации процессов обжига клинкера и режимов эксплуатации печей. Комплекс процессов, происходящих с клинке­ром под воз­действием тепловой энергии, достаточно сложен и обширен. Процессы горения топлива, движения материала и газов в печах, теплообмена и физико-химических превращений сырьевой смеси тесно связаны между собой. Следует учитывать и весь комплекс наладочных мероприятий: обеспечение требуемого химического и минера­логического состава клинкера в сырьевой смеси, обоснование выбора теплообмен­ных устройств, отработка режимов горения, обеспечивающих протека­ние процес­сов заданной интенсивности и экономное расходо­вание топлива.

Производительность печей, удельный расход топлива и прочие определяющие показатели зависят не только от исходных конструктивных характеристик технологических установок, но и от режимов их работы. Форсирование режима до известного предела по­вышает производительность, но при этом существенно увеличивает непроиз­води­тель­ные потери, связанные с уносом ма­териала, повышением тем­пературы отходящих газов, удельным расходом теплоты и, соответственно, топлива.

Дальней­шее форсирование технологических режимов неиз­бежно приводит к сокращению эффективности производства, свя­занному с перечисленными явле­ниями.

Обеспечение промышленных нормативов и оптимальных пара­метров техноло­гического процесса способно оказать решающее влияние, как на качество полу­чаемой продукции, так и в целом на экономические показатели производства стройматериалов.

Наиболее сложным, ответственным и энергоемким процессом в комплексе операций производства цемента представляется обжиг клинкера. По промышленным данным общие энергозатраты при обжиге распределяются примерно следующим образом: подготовка сырья — около 10%, собственно обжиг 80%, помол цемента 10% и прочие — порядка 1%.

Поэтому задача рациональной организации составляющих процессов и автоматизации управления обжигом с соот­ветствующим снижением энергозатрат является актуальной.

Целью работы является повышение эффективности производства цемента за счет автоматизации технологического процесса обжига цементного клинкера с использованием разработанных методов, алгоритмов и средств.

В соответствии с поставленной целью в диссертации решаются следующие основные задачи:

· анализ объекта исследования и технологий получения цементного клинкера;

· анализ и формализованное описание методов и моделей процесса термической обработки клинкера;

· разработка имитационной модели процесса термической обработки цементного клинкера и проведение имитационных экспериментов;

· разработка алгоритмов управления процессом термической обработки клинкера.

Объектом исследования является термическая обработка процесса обжига цементного клинкера в Государственном унитарном предприятии ГУП «Таджикцемент».

Методы исследования. Теоретической основой диссертационной работы являются общая теория систем, методы оптимизации, случайные процессы, имитационное моделирование, исследование операций, системный анализ.

Научная новизна. Научную новизну работы составляет совокупность методов, моделей и алгоритмов автоматизации технологического процесса обжига цементного клинкера, расчета температуры газовой смеси, расчета температуры материала и моделирования теплового баланса печи.

На защиту выносятся:

· результаты анализа способов и технологий получения цементного клинкера;

· формализованное представление процесса обжига цементного клинкера;

· имитационная модель технологического процесса обжига цементного клинкера;

· алгоритм управления процессом термической обработки клинкера, обеспечивающий расчет температуры газовой смеси и расчет температуры материала;

· методика выбора оптимального варианта маршрутной технологии.

Обоснованность научных положений, рекомендаций и выводов, изложенных в работе, определяется корректным использованием современных математических методов, согласованным сравнительным анализом аналитических и экспериментальных зависимостей. Достоверность положений и выводов диссертации подтверждена положительными результатами внедрения разработок в ряде крупных организаций.

Научные результаты, полученные в диссертации, доведены до практического использования. Проведены экспериментальные исследования модели с целью выдачи рекомендаций по организации работы цеха обжига цементного клинкера. Разработанные методы и алгоритмы прошли апробацию и внедрены для практического применения в ГУП «Таджикцемент» (Республика Таджикистан), а также используются в учебном процессе на кафедре «АСУ» Московского автомобильно-дорожного государственного технического университета (МАДИ). Результаты внедрения и эксплуатации подтвердили работоспособность и эффективность разработанных методов.

Содержание разделов диссертации докладывалось и получило одобрение:

· на научно-технических конференциях, симпозиумах и семинарах Республики Таджикистан (г. Душанбе, 2010-2011 гг.);

· на научно-методических конференциях МАДИ (Москва, 2008-2011 гг.),

· на заседании кафедры «Автоматизированные системы управления» МАДИ.

Во введение показано актуальность, сформулированы цель и задачи исследования.

В первой главе диссертации рассмотрены технологии производства цемента. Цементная промышленность — одна из наиболее крупных и ответственных отраслей строительного производства. Сырьем для производства цементов служит смесь из извест­ковых (карбонат­ных) и глинистых пород, с соответствующими до­бавками (ГОСТ 10178-85). Цементы вы­пускают­ся на основе клин­ке­ра, по­лучаемого в результате обжига сырье­вой сме­си, вследст­вие чего в клин­кере формируются силикаты кальция (70-80%), алюминатная и алюмоферритная фазы (20-30%).

Технология изготовления цемента складывается из следую­щих операций:

— добыча сырья (разработка карьера);

— приготовление сырьевой смеси — «сырьевой передел»;

— спекание клинкера (обжиг);

— помол цементной шихты.

В зависимости от использования воды различаются сухой, мокрый и комбинированный (полусухой) способы производства.

Сухой способ целесообразен при сравнительно малой влажности и однородном составе сырья, он же практикуется в случаях, если в сырьевую смесь вместо глины вводится гранули­рованный доменный шлак. Расход топлива при сухом способе существенно меньше, чем при мокром способе.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Как сделать корыто для цемента
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector