Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Составляющие кладочного раствора, их пропорции

Составляющие кладочного раствора, их пропорции

Любая кладка из кирпичных блоков предполагает их связь. Для того чтобы конструкция не рассыпалась и была без пустот, нужна такая пропорция раствора для кладки, которая и скрепляет материал, и заполняет зазоры. Таким составом является строительная смесь на основе цемента, с добавлением в определённой пропорции песка, воды и других составляющих.

  • Для чего нужен кладочной смеси
  • Требование к смеси для кладки
  • Как приготовить смесь правильно
  • Виды кладочных смесей
    • Цементный раствор
    • Приготовление известковых смесей
    • Потребность в кладочном растворе
  • Кладочный состав для печных конструкций
  • Вывод

Для чего нужен кладочной смеси

Чтобы два блока кирпича стали монолитом, требуется их склеить. Цемент при разбавлении его водой даёт именно такой эффект за счёт молочка, которое образуется в растворах для кладки. От количества связующего зависит прочность полученной смеси для кладки, и она подбирается оптимальной для каждого вида конструкции.

Так, для красного строительного кирпича нужен один состав, для облицовки другой, для огнеупорных кирпичей третий. Раствор для кладки нужен для создания прочных и долговечных конструкций. При строительстве следует учитывать затраты на кладку.

Требование к смеси для кладки

Полученный в результате замеса состав должен отвечать ряду требований, чтобы обеспечить качественную кладку. Он должен легко ложиться на кирпич и иметь с ним адгезию. В то же время смеси для кладки не должны стекать вниз. Они держатся в зазоре до застывания.

Заполняя все пустоты, состав создаёт целостную поверхность из отдельных фрагментов, блоков. Пропорции раствора для кладки должны обеспечивать достаточные прочностные показатели. Состав сохраняет пластичность в течение нескольких часов. Время схватывания смеси от полутора часов и до пяти. Это зависит от композиции ингредиентов.

Как приготовить смесь правильно

Чтобы приготовить раствор, потребуются составляющие, их точная дозировка и приспособление для их перемешивания. При этом следует выполнять требования:

все ингредиенты должны быть просеянными и не иметь посторонних включений;

используются для составления смесей не весовые, а объёмные доли;

вода должна быть чистая, холодная и не иметь масляных разводов.

При этом готовая смесь должна хорошо прилипать к кирпичу и не скатываться.

Виды кладочных смесей

Приготовление необходимого кладочного состава зависит от многих параметров. Так, подразделяются растворы на сложные и простые. В простых растворах участвует цемент, песок и вода. В сложные может быть добавлена известь, глина, химические компоненты. Кладочные смеси для печных конструкций не имеют в своём составе цемента. Поэтому растворы по составляющим делятся на:​

  • цементные;
  • цементно-глиняные;
  • цементно-известковые;
  • известковые;
  • глиняные.

Из этих кладочных растворов простыми являются только цементные и глиняные.

Цементный раствор

Цементно-песчаные кладочные растворы наиболее широко применяются при возведении конструкций из кирпича. Для этого пользуются соотношением, сколько требуется взять песка на одну часть цемента в объёмном исчислении. Вода всегда добавляется в количестве 80% по отношению к цементу.

Кладочный раствор обычно готовится марок М25, М50, М75. Для каждого раствора в зависимости от марки цемента имеются разработанные соотношения. При песке средней крупности и цементе марки М400, такое соотношение будет соответственно: 5:1, 4:1, 3:1. То есть, чем больше песка, тем меньше прочность раствора.

Цементный раствор по пластичности уступает смесям с добавкой извести. Несмотря на указанную дозировку воды, её добавляют больше, добиваясь нужной текучести раствора. Измеряется текучесть при помощи конуса, который погружается в раствор на определённую глубину. В практике готовится замес консистенции густой сметаны.

Подвижность измеряется в единицах. Для обычного строительного кирпича подвижность должна составлять 9-10 единиц, для пустотелого раствора 7-8 единиц. В жаркую погоду состав готовится подвижностью 12-14, так как нагретый кирпич сильно впитывает воду. Затворение смеси идёт с постепенным добавлением ингредиентов с тщательным перемешиванием.

Читайте так же:
Установка для перекачки цемента с вагонами

Приготовление известковых смесей

Использование известкового молочка в кладочном растворе или добавление извести в твёрдом виде повышает пластичность состава. Он мягко ложится на кирпич с хорошей адгезией.

Одним способом приготовления состава является предварительное затворение извести и использование чистого известкового молока, отделённого на сите. Другим способом станет смешивание всех составляющих в сухом виде. При этом состав цемента, извести и песка берётся в пропорции: 1:0,8:7. Такой смесью с добавлением красителя можно вести художественную кладку.

Использование чисто известкового состава ограничено. Связующим компонентом здесь выступает известковое тесто, и в него добавляется песок. Такой раствор для кладки стен не применяется ввиду низких механических показателей.

Потребность в кладочном растворе

Чтобы определить, сколько необходимо на строительство цемента и песка, рассчитывают из объёма кирпичной кладки. При этом принятое нормами количество кладочного раствора составляет примерно 25-30% от всего объёма конструкции. Сколько требуется цемента и песка зависит от марки связующего и от пропорции его в приготовленной смеси.

При составлении сметы расходов кладочные смеси являются весомой составляющей.

Кладочный состав для печных конструкций

Для постройки печей используется раствор только из глины или с небольшим добавлением песка. Поэтому только глина может стать материалом для кладки печи. Материал доступен повсюду и глина добывается без труда. Но для замеса подойдёт вязкий материал или жирная глина.

Способность глины быть пластичной и не растрескиваться определяется как жирность. Чтобы определить, какая глина в данной местности, нужно на гладкую дощечку положить лепёшку и сдавить её другой дощечкой. Если глина растрескивается при расплющивании до двух третей толщины, она сухая и непригодна. Надо поискать более пластичный материал.

Глину следует просеять через сито с ячейками в 3 мм. Это соотносится с тем что толщина слоя глины между кирпичами печи не должна быть больше, чем 3 мм.

Замес происходит с добавлением глины в воду постепенно, с тщательным перемешиванием. При этом можно добавить для повышения адгезии жидкое мыло или стиральный порошок в небольших количествах. Сначала готовится вода с растворением добавки, затем в неё постепенно добавляется глина и при необходимости песок. Состав должен напоминать густую сметану.

Выкладывая поверхности из огнеупоров, применяют такую же глину. Составы готовятся с большей текучестью. Излишки песка могут привести к растрескиванию кладки. Поэтому им пользуются с большой осторожностью.

Вывод

Назначение жидкой связки — скрепить и придать долговечность конструкции из кирпича. В разных конструкциях применяется кладочный состав с особыми свойствами. Чтобы приготовить нужный раствор, необходимо воспользоваться расчётными таблицами состава кладочной смеси и провести правильное смешивание ингредиентов.

Состав пенобетонной смеси — какие пропорции нужно соблюдать?

Наличие ячеек воздуха и легкий состав пенобетона делает материал популярным при возведении домов или заборов. Форма в виде блоков упрощает и ускоряет процесс строительства. Основное отличие от простого бетонного раствора — большое количество воздуха и более легкая текстура. В результате строитель имеет компонент малого веса, простого в замесе и удобного в эксплуатации.

  1. Состав и рецептура
  2. Цементная часть
  3. Заполнитель
  4. Жидкость для размешивания
  5. Пенообразователи и добавки
  6. Требуемые свойства
  7. Как рассчитать пропорции составляющих?

Состав и рецептура

Основную роль в составе пенобетона играют пенообразователи. Именно они помогают добиться легкости и большого содержания воздуха в структуре. К прочим ингредиентам относят стандартные для бетона части — цемент, заполнитель в виде мелкого гравия или щебня и вода для перемешивания. В зависимости от предполагаемых нагрузок, вводят определенное количество компонентов пенобетонной смеси.

Цементная часть

Цемент представляет собой основной компонент, играющий роль связывающего ингредиента. Строители используют для замеса портландцемент. Для него характерно застывание при температурах больше 10 градусов Цельсия и нормальной влажности. В составе его числятся кальция силикат, глина, известняк и гипс. Портландцемент имеет марки прочности от М150 до М550. Для пенобетона используют класс не менее М300. Цемент гарантирует прочность и качество готовой постройки. В зависимости от количества примесей портландцемент бывает трех классов:

  • D0 — полное отсутствие добавок;
  • D5 (до 5 процентов от общей массы занимают минеральные примеси);
  • D20—5—20 процентов занимают вещества минерального происхождения.

В пенобетоне используют все три вида.

Заполнитель

В качестве уплотнителя используют мелкие частицы песка, золы, драгомита или иных материалов. Песочный компонент отбирают, опираясь на ГОСТ 8736–93. Цена готового пенобетона с использованием отходов производства снижается, при этом качество остается на высоком уровне. Основная роль заполнителя — устранение лишних промежутков воздуха между частицами цемента. Благодаря этому увеличивается плотность пенобетона.

Читайте так же:
Технология приготовления цементного раствора для стяжки

Жидкость для размешивания

Воду используют в последний момент для придания бетонному раствору необходимой консистенции. К жидкости выставляют главное требование — чистота и отсутствие лишних примесей. Наличие грязи делает пенобетон ломким и уменьшает качество. Количество воды в 1 м3 регулируется в процессе замеса. Добавление небольших объемов и тщательное перемешивание позволяет проконтролировать консистенцию раствора. Важно учесть, что слишком жидкий состав принесет неудобство во время строительного процесса и приведет к появлению трещин.

Пенообразователи и добавки

Составляющие в виде пенообразователей делают структуру пенобетона легкой и пористой. Разделяют добавки синтетической и белковой природы. Первые широко применяются в баротехнологии, вторые нашли применение в классическом варианте. Белковые пенообразователи чаще используются в строительстве, так как помогают добиться необходимой структуры, прописанной в ГОСТ 25485–89. Добавки в пенобетон подбирают строители в зависимости от требований инженерного плана.

Требуемые свойства

Основные свойства пенобетона выходят из его характеристик. Строители опираются на марку материала, выбирая строительные компоненты:

Характеристики материала позволяют выделить его в несколько групп по марке.

  1. D150 — D400 выполняют роль теплоизоляционного слоя. Плотность варьируется от 150 до 400 килограмм на кубический метр.
  2. D500 — D800 относятся к конструкционным. При необходимости выполняют роль теплоизолятора. Соответственно плотность — от 500 до 800 кг на метр кубический. Имеют прочность 16—35 килограмм на сантиметр квадратный.
  3. D1000 — D1200 выдерживают от 1000 до 1200 кг на кубический метр строения.
  4. D1300 — D1600 составляет класс поризованных материалов. Используются редко, поэтому производство ограничивается небольшим количеством под заказ.

Качество пенобетона определяется количеством цемента и песка в нем. При увеличении компонентов строители имеют большую марку.

Как рассчитать пропорции составляющих?

Точность при расчете и качество материалов гарантируют долговечность финального строения. Количество требуемых ингредиентов и пропорции их выходят из требуемой марки пенобетона. Так, блоки D400 применяются для теплоизоляции стен или иных поверхностей. Для приготовления 1 метра кубического смеси необходимо 300 кг цементного вещества, 120 килограмм песочных крупиц и 850 грамм пенообразователя. Количество воды в среднем равняется 160 литров. Более качественный пенобетон марок D600 или D1000 потребует большее количество ингредиентов. В среднем на 1 куб понадобится 330 кг цемента, 210 килограмм песка и 1100 грамм пенообразовательного ингредиента. Объем жидкости также увеличится и составит до 230 литров. Точную массу регулируют во время замеса.

Пропорции компонентов для приготовления цементно-песчаного раствора

Главным компонентом большинства строительных смесей служит цемент, его марка, качество и активность оказывают прямое влияние на основные рабочие характеристики: прочность, сроки схватывания, трещиноустойчивость, влаго- и морозостойкость. Это вяжущее рекомендуют смешивать с песком с четким соблюдением пропорций, в свою очередь зависящих от назначения состава. Правильно приготовленный цементный раствор имеет однородную структуру без комков, неразмешанных сухих участков, не расслаивается (за исключением тяжелых бетонов) и сохраняет пластичность в течение 1 ч.

Особенности и нюансы разведения

Для получения качественной смеси или бетона выполняется ряд требований:

1. Используется исключительно свежее вяжущее. Портландцемент с добавками и без начинает терять активность через 2-3 месяца, по истечении полугода его марка прочности снижается даже в упакованном виде. Смешивать свежий и скомковавшийся или промокший цемент не рекомендуется.

Читайте так же:
Как устанавливается марка цемента

2. Песок и другие виды наполнителя предварительно подготавливаются: промываются от ила, просушиваются, перебираются на предмет крупного мусора. При замесе небольших объемов штукатурки или выравнивающих составов песок и цемент советуют смешивать с учетом выбранных пропорций и просеивать вместе.

3. Все составы можно разводить исключительно чистой водой: из водопровода или собранными атмосферными осадками. Использовать воду из внешних источников не советуется из-за возможного ее заиливания.

4. Цемент и песок соединяются без задержки и предварительного замачивания. Рекомендуемая последовательность ввода компонентов зависит от способа замеса. При применении смесителей или миксеров – от мельчайшего зерна к щебню (первой заливается жидкость, затем размер засыпаемых фракций растет), допускается одновременный ввод вяжущего и песка. При ручном замесе все ингредиенты сначала перемешиваются в емкости в сухом виде, затем их следует развести водой – тщательно, малыми порциями, в пределах выбранного соотношения В/Ц.

5. Смешивать компоненты нужно до полного выгона пузырьков воздуха, но не дольше 15 мин.

6. Пластификаторы и аналогичные добавки требуют осторожности. Часть из них (жидкое мыло, известь) необходимо развести водой заранее, другие вводятся на последних минутах перемешивания. При использовании растворяемых примесей важно оставить для них немного воды из общей дозы. Превышать выбранное соотношение В/Ц не советуется в любом случае.

Для перемешивания вручную стоит подобрать большую емкость, разводить ингредиенты в ней будет проще. Но лучшие результаты достигаются при применении строительных миксеров или бетономешалок, первые рекомендуются при приготовлении небольших порций, вторые – при работе с бетоном. Инструменты с высокой частотой оборотов не требуются, из-за быстрого схватывания цемента это чревато его перерасходом.

Соотношения компонентов в зависимости от вида смесей

Классические пропорции – 1:3 (Ц и П, соответственно). Существует четкое правило: марка прочности вяжущего не может быть ниже класса строительного раствора. Это требование ключевое, все пропорции отмеряют по доли портландцемента. На практике это означает, что при необходимости приготовления состава с маркой М100 и использовании в качестве вяжущего ПЦ М400 разводить цемент с песком потребуется в пропорции не более 1:4. Для М200 они равняются 1:2 и так далее. Допустимый минимум в зависимости от назначения:

  • М50-М100 – при приготовлении составов для кладки кирпича и шлакоблоков.
  • М100-М200 – при замесе выравнивающих смесей для стяжки пола.
  • М200 (лучше больше) – при бетонировании фундаментных конструкций любого типа.
  • М50-М100 – для штукатурок.

Вначале стоит выбрать марку требуемого строительного раствора. Вяжущее приобретают за 1-2 недели до начала работ, песок и щебень можно купить раньше (при условии подходящей площадки для их хранения). Разводить компоненты водой нужно после подготовки всех рабочих поверхностей, полученные смеси расходуются в течение часа.

1. Правила для бетона.

Составы на основе портландцемента и песка с крупнофракционным наполнителем применяются при заливке фундаментов здания, перекрытий и несущих стен. Максимальные требования выдвигаются к бетону для оснований, эта конструкция подвергается постоянным нагрузкам. Рекомендуемые пропорции в этом случае – 1:2:4 или 1:3:5 при использовании М400 или М500 и соотношение В/Ц в пределах 0,5-0,7. Для достижения пластичности можно ввести немного пластификаторов (жидкого мыла – не более 50-100 г на чашу бетономешалки, заводских – согласно инструкции), большинство из них нужно разводить водой.

Помимо правильно выбранных пропорций для фундамента на свойства бетона оказывает прямое влияние качество ингредиентов. Этот тип конструкций выдерживает вес всего здания и подвергается промерзанию зимой и воздействию грунтовой и атмосферной влаги. Минимально допустимая марка щебня составляет М1200, песок нужен чистый и крупный (не искусственный). Компоненты и их соотношения подбираются с учетом не только ожидаемого класса прочности, но и требуемых морозо- и влагостойкости, при необходимости вводят воздухововлекающие добавки.

Читайте так же:
Шнек для выгрузки цемента с вагона

2. Пропорции для заливки пола.

Для выравнивания стяжки рекомендуется развести 1 часть портландцемента М400 с тремя песка, минимальное соотношение В/Ц равняется 0,5, итоговая марка – М150. Полученный раствор должен легко тянуться за шпателем или мастерком, важно достичь максимальной однородности (невозможной при ручном замесе). Хорошие результаты наблюдаются при добавлении небольшой доли пластификаторов, они не сказываются на прочности, но улучшают пластичность и адгезию, смесь лучше распределяется по полу.

3. Как развести кладочный состав?

При возведении кирпичной кладки оптимальной считается ЦПС, замешанная на основе портландцемента М300 или М400 в пропорции 1:4. Вяжущее может быть сложным, допускается ввод гашенной извести – но не более 20-30 % от общей массы. Воды добавляют мало, рекомендуемая консистенция – тестообразная, кладочный раствор не должен стекать с мастерка или кельмы при их наклоне до 40 °. При ручном замесе цемент и песок советуют просеять вместе и только потом – развести водой или известковым молочком.

4. Правила работы со штукатурками.

Выбираемые рецепты зависят от нескольких факторов: типа поверхностей (внутренних или фасадных), степени воздействия влаги и назначения самого раствора (для обрызга, основного слоя и накрывки требуется разная консистенция). При замесе штукатурки для наружных работ в качестве вяжущего используется цемент, допускается незначительная добавка извести. При приготовлении внутренних выравнивающих смесей для поверхностей, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности, лучше подходят многокомпонентные, помимо пушонки в них может применяться гипс.

Рекомендуемые пропорции для штукатурки стен:

НазначениеЦемент:песокЦемент:известь:песок
ОбрызгОт 1:2,5 до 1:4От 1:0,3:3 до 1:0,5:5
ГрунтОт 1:2 до 1:4От 1:0,7:2,5 до 1:1,2:4
НакрывкаОт 1:1 до 1:5От 1:1%1,5 до 1:1,5:2

Пропорции воды зависят от назначения раствора: обрызг проводят жидкой штукатуркой, основной слой (грунт) – с тестообразной консистенцией, финишное выравнивание – сметанообразной.

Пропорции опилкобетона ведрами

Опилкобетон – это легкий класс пескоцемента с экологически чистым составом и абсолютно безвредными для человека компонентами. На опилкобетоне получаются блоки с высокими санитарно-гигиеническими параметрами, паропроницаемостью и звукопоглощением. Другие названия материала – арболит, деревобетон.

Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий. При изготовлении опилкобетона отсутствуют значительные энергетические и тепловые затраты, что снижает себестоимость готовой продукции. Рассмотрим состав опилкобетона.

Стандартное соотношение компонентов

Арболит выполняет те же функции, что и классический вяжущий строительный материал. Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости). Допускается использование древесной стружки, которая увеличивает прочность моноблоков. Перед приготовлением сухую смесь следует просеять на ситах с размером ячеек 20х20, 10х10, 5х5 мм, а стружки – на ситах величиной 10х10 мм.

Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям. Классическими соотношениями считаются:

  • стружки к извести — 1:1;
  • вяжущего вещества к воде — 1:2.

Песок и известь нужно брать в одинаковых количествах. Достаточное количество воды на 1м3 готовой смеси является 250 — 300 литров. При этом жидкость не должна выталкиваться из раствора, а находиться в нем.

Пропорции

Для трех наиболее популярных марок арболита вместо 1м3 предлагаются конкретные объемы основных компонентов ведрами (далее сокращение в.).

  1. Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой.
  2. Арболит М15 готовится из чуть больше половины емкости трехкальциевого силиката, полутора в. песка, четырех частей со стружками.
  3. Состав опилкобетона М25 получается из половины объема силиката, немногим меньше чем полтора в. песка, трех в. с горкой стружки.

Пропорции этими емкостями были подобраны и отработаны давно для каждой марки, чтобы облегчить строителям задачу без использования расчетов через величины в 1м3. В качестве отдельного компонента или возможной добавки допустимо использование гашеной извести. Цель ее примешивания – обессахаривания стройсмеси. Вместо нее можно добавлять пушонку.

Читайте так же:
Отделка цоколя цементом своими руками

Приготовление для стяжки

Для стяжки используется высокая марка вяжущего компонента М400. Приготовить ее можно своими руками. Смесь состоит из верхнего и нижнего слоев. Оптимальное соотношение силиката, песка и стружки:

  • для нижнего слоя составляет 1:2:6, также допустима добавка 3 кг гашеной извести;
  • для верхнего – 1: 2:3 с добавкой или без 1,5 кг известки.

Первой наливается вода, затем последовательно добавляется стружка, цемент, песок и в конце по необходимости – добавки. Важным условием смешения является достижение густоты раствора как у 20%-ой сметаны. Более жидкие смеси сохнут дольше.

Стяжке толщиной 10 – 15 см такого состава сохнуть месяц. Ускорить сушку можно примешиванием специальных добавок, таких как нитрат или хлорид кальция, жидкое стекло, аммоний сульфат. Эти вещества ускоряют процесс минерализации, поэтому заливка твердеет быстрее.

Состав раствора для различных марок

Помимо М10, М15, М25 существуют другие марки арболита с разным составом. Например, смесь М5 высокой плотности можно приготовить своими руками из таких количеств, измеренных в ведрах: 4,5 частей силиката, смешанного с 3 и 80 частями песка и опилок, соответственно. Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют 14 в. известки или глины. Количество ингредиентов можно пересчитать на 1м3. Такой продукт подходит для создания подвалов с хорошей теплоизоляцией.

Промежуточная марка М20 готовится из 18, 30 и 35 в. наполнителя, песка и известки, соответственно. Пропорции берутся из расчета на 80 частей. В промышленных масштабах, а именно для возведения стен, используются М10 и М15 и готовятся они как представлено в таблице.

Таблица: Приготовление строительных смесей М10 и М15:

  • ингредиенты М10; М15;
  • опилки 80; 80;
  • цемент 9,5; 13,5;
  • песок 12; 21;
  • известь или глина 10,5; 7.

Важно не занижать количества вяжущего материала. Это может привести к потере будущей конструкцией плотности, водонепроницаемости, устойчивости к температурным колебаниям, коррозионной стойкости арматуры. Однако преувеличение содержания цемента удорожает себестоимость готового продукта.

Раствор с известью и без

Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита. К тому же использование или отсутствие в его составе глины существенно влияет на количественное соотношение основных ингредиентов. Решить, применять ее или нет, нужно на начальном этапе строительства в зависимости от назначения готового монолита, марки прочности изделия.

Максимальной плотностью обладают растворы без глины. На 10 литров рабочей смеси потребуется 2 кг стружки, 2 кг (М15) или 3 кг (М25) цемента, 6,3 кг (М15) или 6,7 кг (М25) песка. Эти же марки с известью будут содержать 1,5 и 2 кг цемента, 3,5 и 5 кг песка, 1 и 0,5 кг глины на 2 кг опилок в 10 л раствора, соответственно.

Составу с наименьшей плотностью потребуется несколько другое количество:

  • М5 из полкило цемента на 2 кг гашенки, полкило песка и 2 кг стружки;
  • М10 на 2 кг древесного материала требует 1 кг цемента, 1,5 глины, 2 кг песка.

Вернуться к оглавлению

О размере опилок

При достаточном количестве вяжущего компонента величина опилок не играет роли. Как правило, древесный материал получают с ленточной и дисковой пилорамы. Размеры отходов с разного оборудования практически не разнятся. Однако древесный материал с оцилиндровочных и калибровочных механизмов не подходит. Сложно получить однородный бетон, если фракции отличаются в более чем 100 раз.

Определить хорошее качество замеса можно вручную. Нужно набрать его в руку и сильно сжать. Если вода не стекает, а комок не рассыпается, значит, жидкий арболит готов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector