Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетонные блоки для фундамента

Бетонные блоки для фундамента. Как построить основание из ЖБ блоков

Бетонные блоки часто используются для построения фундамента. Лучше всего данный материал подходит в том случае, когда необходимо возвести основание под небольшой дом собственноручно. Монтаж таких бетонных изделий является довольно удобным благодаря экономичности материала, скорости выполнения задания, прочности и надежности. Как и любой другой материал, но они имеют свои особенности, с которыми необходимо ознакомиться перед началом работы с ними. Эта статья даст представление о том, что собой представляют фундаментные блоки, их виды, характеристики, какие лучше выбрать в зависимости от поставленной цели.

Свойства и особенности фундамента на бетонных блоках
Возведение основы постройки – это самый ответственный вопрос при строительстве дома, ведь именно от его прочности и будет зависеть долговечность самого здания, его устойчивость. Это основа, на которой лежит максимальная нагрузка. Поэтому для закладки основания необходимы максимально материалы, такие как большие или маленькие бетонные блоки для фундамента.

Железобетонный фундамент для любой постройки может быть или сборным, или монолитным (то есть сплошным). Первый вариант как раз производится с использованием из ЖБ блоков. Особенность техники заключается в том, что основание собирается из отдельных частей. Этот вариант лучше подходит, когда речь идет об укладке основы своими руками для постройки небольшого загородного дома, к примеру.

Бетонные блоки под фундамент: что они собой представляют
Бетонный блок для фундамента – это вылитое на заводе изделие для строительства, которое имеет определенные габариты и оснащено специальными пазами. Они отличаются по размерам, плотности, наличию армирования. Все характеристики четко выбираются на заводе при изготовлении. По итогу, все блоки должны быть долговечными, прочными, устойчивыми к резким перепадам температур. Они могут применяться для строительства цокольных, технических, подвальных помещений или гаражей.

Преимущество данного материала заключается в простоте монтажа общей конструкции. Ее можно установить своими руками, потому как такие изделия имеют довольно небольшой вес. Так как наибольшей популярностью пользуются именно маленькие бетонные блоки для фундамента, то их выбор для каждой конкретной постройки не составит труда.

Виды и типы бетонных блоков для фундамента
Железобетонные блоки делятся на множество разновидностей в зависимости от целей их применения. Благодаря этому к каждой определенной постройке сможет быть подобран индивидуальный подход: идеально подходящий фундамент на бетонных блоках.

К примеру, их различают по материалу, из которых они сделаны:

— керамзитобетонные;
— железобетонные;
— из силикатного бетона.

По размеру изделия делятся на:
— большие;
— средние;
— маленькие бетонные блоки для фундамента.

Важно также различать типы изделий для того, чтоб выбрать самые подходящие. Их классификация выглядит следующим образом:

— ФБС — фундаментные блоки сплошные;
— ФБВ — сплошные фундаментальные с вырезом (буква «В» расшифровке означает, что они имеют специальный вырез для возможной укладки перемычек или же проведения коммуникаций);
— ФБП — фундаментные пустотелые (они также имеют форму буквы «П»).

Бетонный блок для фундамента сплошного типа является самым распространенным вариантом. Они изготавливаются из силикатного высокой плотности или тяжелого бетона. Именно ФБС чаще всего используется как основной элемент столбчатых или ленточных фундаментов на бетонных блоках. Его прочность и высокая плотность позволяет устанавливать его в качестве основания для несущих конструкций. Их используют при строительстве высотных зданий или в процессе постройки частных двух-трехэтажных домов. Важно отметить, что такие монолитные изделия являются самыми тяжелыми, даже при небольших размерах. Часто такие блоки также имеют дополнительно армирование. Чаще всего используется для ленточного основания.

Бетонный блок для фундамента пустотелого типа могут применяться для несъемной опалубки. Они имеют довольно прочные грани, но, как становится понятно из названия, внутри они полые. Стоит отметить, что их вес и цена являются значительно более низкими, чем у сплошных бетонных изделий. В ходе строительства предусмотрено, что пустоты этого материала будут впоследствии заполнены бетоном. Причем строение блока рассчитано таким образом, чтоб горизонтальные швы смогли быть армированы. Также важно отметить, что до заполнения бетоном, пустоты оснащаются стержнями из арматуры – это позволит обеспечить дополнительную надежность и прочность будущего строения. Таким образом, пустотелые блоки не будут отставать в плане прочности от сплошных.

На выбор оптимального варианта будут влиять множество факторов, таких как климатические, погодные условия, усадка земельного покрова, плотность и влажность грунта. Но главный критерий выбора блоков для основы заключается в граничной нагрузке, которая будет на него оказываться.

Преимущества, которыми обладает фундамент на бетонных блоках
В первую очередь стоит отметить прочную структура материала, которая в дальнейшем обеспечит высокую надежность постройки. Бетонные изделия имеют также высокий уровень износостойкости. Их использование значительно упрощает процесс постройки основания. Четкость указанных размеров и параметров позволить добиться высокой точности в процессе выполнения работ.

Недостатки использования бетонных блоков для основания
Всегда необходимо учитывать и некоторые недостатки, которые присущи всем стройматериалам:
— низкий уровень теплозащиты;
— необходимость использования специальной техники в связи с большим весом;
— слабое место – горизонтальные и вертикальные швы (они имеют плохую герметичность).

Но важно помнить, что все недостатки можно корректировать или полностью устранять.

Подготовка грунтового основания под фундамент на бетонных блоках
Выбор блоков и схемы размещения фундамента зависит не только от конструкции, что будет расположена на нем, но и от несущей способности грунта. К примеру, сплошной фундаментный блок, судя по ГОСТу 13579-78, подходит для ленточной основы практически любой мощности и высоты. Это означает, что такие блоки смогут выдерживать значительную нагрузку от веса многоэтажного дома. Но они не будут так эффективны на недостаточно плотных или глинистых грунтах: для такого земельного покрытия лучше подойдет монолит в виде плиты или ленты. Поэтому, учитывая вышесказанное, стоит отметить, что фундамент на бетонных блоках лучше всего подойдет владельцам, чьи участки имеют:
— песок высокой или средней плотности;
— отложения щебня или гравия в основании конструкции;
— скальные породы.

Идеальные условия для сооружения основы из ФБС блоков встречаются слишком редко. Поэтому рекомендуется не экономить на проведении инженерно-геологического бурения (возможно впоследствии также с изучением свойств покрова земли в лаборатории). Процедура даст возможность определить, какими физико-механическими особенностями и характеристиками обладают грунты участка, где планируется укладывать конструкцию. Не стоит делать эту работу «на глаз», ведь от свойств грунта будет зависеть долговечность и надежность постройки. И уже после этого анализа, можно проводить подготовку земельной прослойки, на которую впоследствии можно будет закладывать изделия из железобетона, не опасаясь о возможных подвижках или повышенной влажности.

Читайте так же:
Растворы отделочные тяжелые цементные что это

Закладка больших или маленьких бетонных блоков для фундамента начинается с подготовки грунта
Весь процесс начинается с рытья котлована или траншеи – этот выбор зависит от того, планируется ли в постройке наличие подвала. Если ответ положительный, необходим котлован, а после необходимо залить монолитный (сплошной пол) или проложить плиты. Если же подвал не входит в план, то достаточно будет вырыть траншею. Площадь и глубина будут зависеть от проекта постройки. Также он повлияет на предварительную разбивку конструкции, которую рекомендуется проводить с высокой точностью.

Касательно гравийно-галечниковых отложений, то они являются лучшими условиями, как для больших, так и для маленьких бетонных блоков для фундамента. Такая основа отлично пропускает воду и не проседает. Однако, она все равно нуждается в незначительной подготовке: поверх щебня или гравия необходимо сделать подушку из песка приблизительно в 15 см толщиной.

Как установить фундамент на бетонных блоках
Возведение фундамента сборного типа предполагает некоторые особенности и должно выполняться по определенному алгоритму:

— в первую очередь необходимо разметить участок при помощи бечевки и колышков для дальнейшего точного рытья траншеи или котлована. Важно соблюдать некоторые правила: определить точку промерзания грунта и копать на 10-15 см ниже этого уровня; оборудовать дренаж в местах протекания грунтовых вод; учесть необходимость установки и эксплуатации отверстий для вентиляции.

— второй этап заключается в подготовке основы. Он проходит в такой последовательности: дно траншеи/котлована необходимо засыпать слоем песка, промочить водой и максимально плотно утрамбовать; проложить материал для защиты от влаги (им может быть полиэтилен или рубероид); прокладывается сетка из арматуры и заливается слоем бетонного раствора.

— после приготовления основания можно приступать к расстановке элементов в траншее/котловане. В том случае, когда вы решили закладывать фундамент своими руками, то стоит придерживаться нижеуказанной инструкции и выполнять действия в дальнейшем порядке.

Для максимальной точности первый ряд ФБС стоит закладывать от угла. Поначалу рекомендуют использовать маленькие бетонные блоки для фундамента. После этого необходимо заполнить раствором бетона все горизонтальные и вертикальные швы между составными частями.

Заключительный этап изготовления основания из ЖБ блоков
После того, как бетонный раствор полностью застынет, необходимо убрать все лишние вспомогательные элементы и выполнить очень важные завершающие процессы.

Обязательно проводится теплоизоляция и гидроизоляция фундамента: поверхность покрывается, для примера, пенополистиролом и битумом. Необходимо выполнить повторную засыпку песком, только в это раз для того, чтоб закрыть все просветы между элементами. Песок также стоит залить водой и максимально утрамбовать. Поверх сборного фундамента обычно прокладывают дополнительно перекрытия из железобетона.

Действуя согласно этому простому списку правил, можно относительно быстро и недорого сделать фундамент из готовых элементов ФБС. Такой вариант постройки основания несколько экономнее и проще по сравнению с другими способами. Учитывая все вышесказанное, становится ясно, почему бетонный блок для фундамента пользуется такой популярностью и является востребованным.

Как изготавливают блоки ФБС?

Фундаментные блоки сплошного сечения (далее – ФБС) изготавливаются из товарного бетона М100. Технология производства, габариты изделий и пропорции компонентов прописаны в ГОСТ 13579-78. Готовые строительные материалы применяются для возведения цокольных этажей, подвальных помещений и фундаментов ленточного типа. Блоки отличаются высокой скоростью монтажа и пригодны для установки в зимний период. Для повышения эксплуатационных характеристик ФБС в их состав вводят химические присадки.

Состав и пропорции смеси для заливки

Прочность фундаментных блоков напрямую зависит от качества бетонной смеси. Для производства допускается применять тяжелый, керамзитный, либо силикатный бетон. Они приготавливаются из портландцемента М400 и речного очищенного песка в различных пропорциях.

Указанные компоненты поочередно загружаются в бетоносмеситель и тщательно перемешиваются с затворителем в течение 10 минут. На заключительном этапе в состав вводят морозостойкие и пластифицирующие присадки.

Технология приготовления товарного бетона регламентирована ГОСТ 7473-2010. В соответствии с ним качественная смесь должна соответствовать ряду критериев. Главным из них считается отсутствие земли, глины и других примесей в составе раствора, т.к. они снижают морозостойкость и прочность полотна на 15-20%. Вода также не должна содержать солей, взвесей, осадка, а также иметь высокую жесткость.

Технология производства

Для изготовления фундаментных блоков используют разборные, либо кассетные металлические формы. На подготовительном этапе их стенки тщательно обрабатывают промышленной смазкой. Впоследствии она упростит выемку блоков из формы. Металлическую заготовку фиксируют на ровной поверхности.

Технология производства ФБС включает 5 этапов:

  1. Загрузка товарной смеси в бетоноукладчик. Через него раствор дозировано подают в форму и распределяют таким образом, чтобы по периметру опалубки не было перепадов.
  2. Установка закладных. В бетон погружают монтажные петли, которые потребуются для подъема и транспортировки готового ФБС. Блоки не содержат других армирующих элементов, так как испытывают только сжимающую нагрузку.
  3. Вибропрессование бетона. Чтобы уплотнить смесь и придать ей форму, используются переносной глубинный вибратор, стол либо вибропрессовальная площадка. Продолжительность воздействия зависит от плотности смеси. Длительное прессование может привести к расслоению полотна.
  4. Установка в пропарочную камеру. Под воздействием высоких температур блоки набирают отпускную прочность за короткий срок.
  5. Демонтаж фиксирующих элементов. С закладных снимаются все фиксаторы, производится распалубка формы и выемка изделия.

Сроки демонтажа зависят от времени, за которое полотно набирает первичную прочность. Как правило, крепость, достаточная для складирования, достигается за 24 часа. При добавлении в бетонную смесь ускорителя твердения ХК она набирает прочность за 5-8 часов.

Готовые блоки хранят штабелями на складах ЖБИ и КСМ. Высота каждого штабеля не превышает 2 метров, ряды перестилают деревянными досками. Здесь строительные материалы дозревают в течение недели, набирая отпускную прочность.

Во время транспортировки ФБС укладывают в грузовые автомобили с бортами в 1 ряд.

Виды готовых изделий

Комбинаты строительных материалов и заводы ЖБИ производят строительные блоки. Наиболее популярными из них являются:

  • ФБС – фундаментные блоки сплошные;
  • ФБВ – сплошные плиты с вырезом для коммуникаций;
  • ФБП – пустотные;
  • ФЛ – фундаментные плиты для основания.

Блоки маркируют с учетом их габаритов:

  • ФБС 9-6-6 – строительные материалы с параметрами 800 мм-600 мм-580 мм;
  • ФБС 12-6-6 – блоки размером 1180-600-580;
  • ФБС 24-6-6 с габаритами 2300-600-580.

В качестве основания для блоков строители рекомендуют заливать подбетонку. Для этого на дне траншеи/котлована устанавливают опалубку высотой до 20 см, армируют ее изнутри и заливают товарный бетон слоем до 20 см.

Строительные материалы от компании «Евро Бетон»

Завод «Евро Бетон» реализует строительные блоки различных габаритов. Покупая ФБС, клиенты экономят время и деньги на таких этапах, как:

  • возведение опалубки;
  • заливка бетона;
  • набор прочности лентой;
  • распалубка готового полотна.
Читайте так же:
Цемент для свай тисэ

Чтобы оформить заказ, оставьте заявку на обратный звонок. Менеджер компании предоставит необходимую информацию, а также поможет подобрать габариты и количество блоков для заявленного объекта. Предлагаем услуги по доставке и монтажу фундаментных плит в подготовленные котлованы.

Сфера применения пустотелых бетонных блоков

Появление новых строительных материалов позволяет ускорить возведение зданий, снизить их вес и финансовые расходы. На смену кирпичам появились пустотелые бетонные блоки. Универсальный стройматериал применяется для фундамента и кладки стен. Благодаря пустотам в конструкции он уменьшает потери тепла и обходится дешевле.

  1. Стандарты и маркировка пустотелых бетонных блоков
  2. Технические характеристики и особенности
  3. Допустимые отклонения
  4. Область применения и сравнение с другими строительными блоками

Стандарты и маркировка пустотелых бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки лучше сохраняют тепло

Фундаментные блоки пустотные (ФБП) – это один из трех типов бетонных блоков. Стандарт их производства определяет ГОСТ 13579-78. Строительный материал изготавливается из различных видов бетона, для усиления применяется арматура. Геометрическая форма изделия – параллелепипед, в нижней части имеются вертикальные отверстия. Толщина их стенок не менее 100 мм. Выемки не доходят до поверхности на 30 мм.

Габариты изделий в мм:

  • длина – 2380 (указывается 24 дм);
  • ширина – 400, 500, 600;
  • высота – 580 (округляется до 6 дм).

В маркировке изделий указывается их тип, размеры (длина, ширина, высота) в дециметрах, вид бетона и ГОСТ.

Среди используемых видов бетона:

  • Т – тяжелый;
  • П – пористый с керамзитным наполнением;
  • С – силикатный.

Пример маркировки: ФБП 24.4.6-С ГОСТ 13579-78. Фундаментный блок пустотный, длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. Материал – плотный силикатный бетон.

Маркировка наносится на боковой части, может дополняться датой изготовления и названием компании производителя.

Технические характеристики и особенности

Пустотелые фундаментные блоки из тяжелого бетона наиболее востребованный вариант. Они производятся из цемента, песка, щебня и воды. Такой раствор обеспечивает прочностные характеристики изделий. Для изготовления используется бетон не ниже марки М200. Каркас железобетонной конструкции выполняется из горячекатаной стали марок А-I и А-III.

Продукция изготавливается методом вибропрессования. Отливка происходит в специальной форме. В заводских условиях это гарантирует соблюдение установленных геометрических параметров. После уплотнения вибрационными приспособлениями состав пропаривают. Процедура позволяет добиться быстрого набора прочности. Выверенная технология позволяет получать надежный материал, выдерживающий несущие и динамические нагрузки в процессе эксплуатации.

Особенностью силикатного бетона является отсутствие в составе цемента. Блоки изготавливаются автоклавным способом из извести и кварцевого песка. Их отличает однородная структура и меньшая стоимость. Тяжелый силикатный бетон обеспечивает необходимую прочность, морозостойкость, звукоизоляционные характеристики. Изделия на силикатной основе редко применяют в частном строительстве.

Керамзитобетонные блоки благодаря добавлению в состав пористых наполнителей (шлака, обожженной глины) и пластификаторов лучше удерживают тепло. Основания зданий получаются с низким коэффициентом теплопроводности. Также конструкция легче изделий из тяжелого бетона. Недостатком материала является повышенное влагопоглощение. Такой тип блоков не рекомендуется при строительстве фундаментов на участках с близким залеганием грунтовых вод.

При выборе материала учитываются климатические условия в регионе и геологические особенности участка. Проектировщики предлагают тип бетонных блоков, подходящий по характеристикам к условиям эксплуатации. Имеющиеся в изделиях пустоты при возведении стен неотапливаемых построек или подсобных помещений закладываются утеплителем.

Поверхность блоков имеет различную степень обработки:

  • лицевая – предназначена для покраски и отделки;
  • нелицевая – расположена на участках вне зоны видимости.

Во все изделия закладываются две монтажные петли из арматурного стержня диаметром 10 мм. Они необходимы для транспортировки блоков, а также погрузочно-разгрузочных работ. Изделия имеют значительный вес (от 800 кг до 1170 кг), поэтому для их перемещения потребуется техника.

Преимущества пустотелых блоков:

  • Прямоугольная геометрическая форма пустотелых блоков для фундамента позволяет получить четкий дизайн подвальных стен и цоколя.
  • Изделия рассчитаны на долгий срок службы порядка 50-100 лет. Они выдерживают многократные циклы замораживания и оттаивания, устойчивы к сейсмической активности.
  • Стройматериал пожаробезопасен, выдерживает действие открытого огня и высокой температуры.
  • Блочные конструкции обеспечивают хорошую шумоизоляцию.

Скорость возведения ленточного или столбчатого фундамента значительно выше, чем при работе с кирпичом или применении заливки монолитной ленты. Возведение сборной конструкции не требует ожидания застывания бетонного раствора в течение месяца.

Допустимые отклонения

Геометрические размеры и форма блоков должны соответствовать стандартным нормам, но допускается небольшие погрешности параметров:

  • длина – 13 мм;
  • ширина – 8 мм;
  • высота – 8 мм;
  • размер щелей – 5 мм.

Не допустимы изделия с трещинами в бетоне кроме повреждений, возникших на поверхности в результате усадки. Их ширина не больше 0,1 мм для тяжелых марок и 0.2 мм для легких марок бетона. Важен не только размер, но и вес изделий. Если он меньше стандартного, при изготовлении были допущены погрешности и внутри конструкции образовались пустоты. Дефект негативно скажется на прочности блока.

Область применения и сравнение с другими строительными блоками

Пустотелый блок популярен в различных сферах строительства. В малоэтажных домах он используется как материал для несущих стен и перегородок. Полый бетонный блок предназначен для жилых и технических помещений, хозяйственных построек, гаражей. При устройстве ленточного фундамента стройматериал используется как несъемная опалубка. В пустоты закладывается арматура и заливается бетоном. В результате образуется монолитная конструкция. Другие области применения:

  • создание защитного кожуха при прокладке трубопроводов;
  • возведение преград в дорожном строительстве;
  • материал для постройки заборов и ограждений;
  • устройство пандусов и мостов.

Готовые бетонные и железобетонные конструкции для возведения фундамента бывают трех типов:

  • сплошные ФБС;
  • сплошные с вырезом под коммуникации ФБВ;
  • пустотные ФБП.

Конструкции имеют стандартные размеры и вес, выпускаются из тяжелого, плотного (силикатного) или легкого (пористого) бетона. Сплошные блоки имеют большее количество типоразмеров. Выпускаются изделия длиной 780, 880 мм, высотой 280 мм. Их вес меньше, поэтому их проще использовать в частном строительстве.

Каждая разновидность бетонных блоков имеет преимущества и недостатки. Сплошные изделия обеспечивают максимальную несущую способность, могут применяться на различных участках строительства, подходят для всех климатических зон. Их минус – значительный вес и стоимость, которые не всегда оправданы при возведении малоэтажных зданий.

Кроме бетонных блоков для строительства ленточных фундаментов и столбов применяют газобетонные, пенобетонные и шлакобетонные изделия. Они имеют небольшие габариты и легко укладываются вручную. Недостатком материалов является повышенная гигроскопичность. При их использовании увеличиваются расходы и трудозатраты на выполнение гидроизоляции. По прочности ячеистый бетон уступает тяжелым и плотным составам.

Фундамент бетонный и железнобетонный

Бетон — искусственный камень, образующийся в результате затвердевания бетонной смеси, — является одним из самых распространенных строительных материалов во всем мире. Благодаря прочности бетона, устойчивости к влиянию влаги и действию разного рода нагрузок его широко применяют в строительстве высотных зданий, промышленных, сельскохозяйственных сооружений, объектов дорожной инфраструктуры — как в чистом виде, так и в составе железобетонных конструкций. В свое время мы посвятили бетону и его свойствам целый цикл статей. Сегодня же поговорим, как этот материал используется при сооружении фундаментов.

Бетон в строительных целях используется в виде бетонной смеси, в состав которой входят цемент, песок, гравий или щебень, вода и разнообразные добавки, назначение которых — придать застывшей смеси нужные качества. При заливке бетонной смесью фундамента цемент выступает в качестве вяжущего, соединяя фрагменты инертных материалов — песка и гравия.

Читайте так же:
Как правильно произносить слово цемент

Любой фундамент, вне зависимости от типа — сооружение довольно массивное. Поэтому бетону после заливки требуется достаточно длительное время, чтобы затвердеть и приобрести прочность. В среднем период затвердевания бетонного фундамента длится примерно месяц, причем в первую неделю процесс проходит наиболее интенсивно.

Почему же на протяжении многих десятилетий именно бетон так популярен в качестве материала для фундамента? Прежде всего потому, что этот материал обладает способностью обеспечить всей возводимой конструкции равномерную усадку — без трещин, перекосов и других дефектов. Используя различные добавки, можно задать фундаменту нужные характеристики, являющиеся оптимальными в каждом конкретном случае. При всем этом бетон — сравнительно недорогой и доступный строительный материал.

Если присадки к бетонной смеси для заливки фундамента могут разниться в зависимости от требуемых характеристик (влагостойкость, морозостойкость и так далее), то к остальным составляющим бетонной смеси предъявляются стандартные требования. Песок должен состоять из песчинок размером 1—3 миллиметра, мельче не подойдет. В нем должно быть минимальное — не более пяти процентов — содержание частиц ила, глины и т.д.: большее их количество в составе бетона негативно отразится на прочности фундамента. До приготовления бетонной смеси строители проверяют чистоту песка, заливая некоторое его количество водой в прозрачной бутылке или банке. Если после тщательного взбалтывания вода лишь слегка мутнеет — песок чистый, если же становится сильно мутной — песок содержит избыточный объем ненужных частиц глины, ила и прочих и для приготовления бетонной смеси не годится.

Гравий для бетонной смеси, используемой при заливке фундамента, применяется размером не более восьми миллиметров. Идеальным вариантом для фундамента представляется чистый, тщательно вымытый гравий или щебень.

Что касается вяжущего — цемента — самым распространенным его видом является портландцемент. Для улучшения влагостойкости фундамента вместо него используют шлакопортландцемент, однако он имеет более низкую морозостойкость, а прочность набирает медленнее. В условиях повышенной влажности, например, при сооружении фундаментов подводных или подземных сооружений, применяют пуццолановый портландцемент — а вот для обычных условий он не подходит: на воздухе фундамент из бетонной смеси, приготовленной с ним, теряет прочность и дает усадку.

В свое время мы подробно писали о марках цемента, которые обозначаются цифрами 200, 300, 400, 500 и выражают предел прочности на сжатие в килограммах на квадратный сантиметр. Марка приготовляемой для фундамента бетонной смеси должна быть в полтора-два раза меньше марки цемента.

Содержание воды и инертных материалов в бетонной смеси рассчитывается в зависимости от объема цемента. Классическим соотношением здесь считается 1:3:5. Согласно такой пропорции на каждый килограмм цемента приходится 3 килограмма песка и 5 килограммов щебня или гравия. Другая важная характеристика — соотношение воды и цемента: в зависимости от того, сколько литров воды в смеси будет приходиться на каждый килограмм цемента, получится та или иная марка бетона для фундамента, каждая из которых обладает своими индивидуальными особенностями. Таким образом, из цемента одной и той же марки можно получить разные марки бетона.

По периметру будущего фундамента до заливки устанавливается опалубка. Она призвана придать твердеющей бетонной смеси нужную форму. Как правило, опалубку делают из досок, тщательно следя, чтобы на их стыках не было зазоров. Самая лучшая опалубка — съемная многоразовая, ее делают из инвентарных щитов.

О процессе приготовления бетонной смеси и ее доставки к месту работ мы уже много раз писали. Поэтому здесь ограничимся замечанием, что если для фундамента миниатюрной хозпостройки на частном подворье подойдет ручная бетономешалка или она же, но с электрическим приводом, то для частного дома и тем более для высотного здания придется заказать доставку бетонной смеси миксерами с завода, рассчитав предварительно требующийся объем. При заливке фундамента в сильно удаленной от бетонных заводов или труднодоступной для подъезда техники местности успешно используют автобетоносмесители с самозагрузкой или, говоря иначе, мобильные бетонные заводы, чаще всего — итальянского производства. Благодаря полноприводному шасси эта техника способна добраться своим ходом куда требуется и на месте приготовить бетонную смесь по заданной на бортовом компьютере рецептуре и в нужном количестве. Для примера отметим, что флагманская модель автобетоносмесителя марки Carmix, 5.5 ХL со смесительным барабаном объемом 7600 литров способна за смену приготовить до 130 кубометров рабочей смеси. Учитывая, что бетон имеет обыкновение терять свои свойства (в частности, прочность) при длительном хранении из-за контакта с влажным воздухом, процесс приготовления бетонной смеси непосредственно на месте строительства представляется оптимальным. При этом каждая новая приготовленная партия бетона немедленно выгружается в котлован для фундамента — цикл повторяется до тех пор, пока заливка не будет выполнена полностью.

Делая ставку на высокую прочность фундаментов, строители наряду с бетоном в чистом виде широко используют и железобетонные конструкции. Особенно распространено его применение при сооружении оснований многоэтажных домов и высотных объектов. Однако даже при использовании арматуры и других металлических конструкций фундамента его ключевым элементом остается бетон — именно его качественные характеристики в первую очередь влияют на надежность защиты сооружения от негативных факторов окружающей среды. Если же рассматривать железобетон в целом, у него имеются как несомненные достоинства, так и ограничения — впрочем, как и у любого другого современного строительного материала.

К несомненным преимуществам железобетона следует отнести относительную простоту работы с ним. С заданием по устройству железобетонного основания здания справится даже бригада строителей средней квалификации — чего не скажешь, например, про работу по обустройству более сложных винтовых фундаментов. Железобетонный фундамент обеспечивает максимальную опору даже на слабый грунт, не требуя, таким образом, существенной глубины заложения. И наконец, фундамент из железобетона обеспечивает сооружению хорошую тепло- и гидроизоляцию. Металлический каркас железобетонного фундамента защищен от окисления толщей бетона, а бетон такой конструкции, в свою очередь, защищен от коррозии с помощью введения в рецептуру специальных антикоррозийный добавок.

Читайте так же:
Клей жидкое стекло цемент

Главный из недостатков железобетона как материала для фундамента — его высокая (сравнительно с фундаментом из бетона) стоимость. Однако и прочность готового фундамента такого типа существенно выше — она позволяет в течение многих десятилетий выдерживать давление многоэтажного здания на почву. Это свойство фундаменту обеспечивают скрепленные арматурой или сеткой материалы высокой прочности, первый в ряду которых — бетон.

Железобетон используется в сооружении фундаментов разного типа: раздельных с использованием колонн, ленточных и сплошных. В первом случае на несущих участках строения фундамент оборудуется железобетонными колоннами или сваями. Ленточный фундамент представляет собой конструкцию из железобетонных блоков, уложенных по периметру здания. И наконец, сплошное основание сооружается при большой нагрузке — оно помогает выровнять осадок центральной части здания. В зависимости от способа укладки сплошной, ленточный фундаменты, а также под колонны, в свою очередь, делятся на сборные и монолитные.

Сборное основание сооружается посредством укладки блоков на дренажную подушку, заранее подготовленную на дне котлована. Штыри в торцах железобетонных блоков после укладки соединяются между собой с помощью сварки или арматуры. Зазоры между блоками заливают бетонной смесью марки М200 или М300 перед укладкой каждого следующего слоя. Важно, чтобы при укладке вертикальный шов перекрывался блоком нового слоя, опираясь на два блока под ним. Подо всей конструкцией сборного основания кладутся слои песка и щебня, а поверх последнего заливается слой бетона как основа для последующего монтажа железобетонных блоков. Каждый новый слой железобетонных блоков укладывается после нанесения на предыдущий монтажной прослойки из бетона. После того, как вся конструкция сборного фундамента готова, ее поверхность заливается армирующей стяжкой.

Монолитный железобетонный фундамент, в сравнении со сборным, в среднем обходится дешевле. При этом его прочность существенно выше, ведь она не зависит от качества соединений блоков и крепости швов между ними. Компоненты монолитного фундамента этого типа — щебень, песок, цемент и прочная металлическая арматура.

Для обустройства монолитного железобетонного фундамента сооружается несъемная блочная (а при отсутствии несъемных блоков по контуру фундамента — съемная щитовая) опалубка. В котловане определенной формы и глубины после предварительной очистки из материалов с гидроизолирующими свойствами сооружается дренажная подушка. Затем по контуру фундамента устанавливается щитовая опалубка или несъемные блоки. В проеме, образованном съемной опалубкой или рядами несъемных блоков, устанавливается горизонтальная арматура — толщина ее прутьев, как правило, составляет от 10 до 16 миллиметров. Вертикальная арматура устанавливается в полостях блоков или между верхним и нижним слоем горизонтальной арматуры. После укрепления опалубки лесами и включения в ее тело желоба слоями по 20—25 сантиметров заливается бетон, привезенный миксерами или приготовленный на месте с помощью мобильных бетонных заводов. Последующее застывание занимает довольно длительный период — но по его истечении образуется монолитная конструкция, по крепости значительно превосходящая обычный бетонный фундамент. После затвердевания монолита разборную опалубку удаляют, а на поверхности готового фундамента наносят гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы.

В целом сооружение монолитного железобетонного фундамента (как, кстати, и его демонтаж) — процесс более трудоемкий, чем создание аналогичного основания из бетона. В частности, в период застывания железобетона за ним необходим дополнительный уход; есть и другие нюансы. В то же время для многотонных высотных объектов сооружение подобного фундамента часто является единственным приемлемым вариантом. В целом же сказать однозначно, какой из двух типов фундамента лучше — бетонный или железобетонный — нельзя. Выбор материала основания для объекта строительства зависит от очень многих факторов: типа грунта, уровня грунтовых вод, расположения точки промерзания грунта, массы, высотности и распределения нагрузки самого здания. От совокупности этих факторов зависит не только материал, из которого лучше сделать фундамент, но и тип последнего. О различных типах фундаментов, их достоинствах и недостатках мы планируем подготовить отдельный материал в одном из будущих номеров нашего журнала.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Какие блоки выбрать для фундамента дома

Ленточный тип основания относится к числу наиболее популярных строительных конструкций, широко использующихся как при возведении малоэтажной недвижимости, так и при возведении высотных домов и массивных объектов. Для строительства ленточных фундаментов используют технологию монолитного возведения оснований, а также методику возведения из готовых бетонных блоков.

Преимущества и недостатки

Монолитные бетонные основания имеют высокую механическую прочность, обладая максимальной несущей способностью. При этом технология возведения сборных ленточных фундаментов пользуются не меньшим спросом и популярностью по причине целого ряда достоинств, среди которых:

  • широкий выбор материалов – блоков, выполненных из бетонов с различным уровнем плотности;
  • богатый ассортимент размеров, позволяющих реализовать конструкции разных габаритов;
  • возможность сооружения оснований различной массивности и несущей способности;
  • удобство монтажа и простота процесса укладки;
  • сокращение расходов за счет снижения трудозатратности;
  • уменьшение сроков, необходимых на реализацию этапа фундаментных работ;
  • высокое качество материалов, которые изготавливаются и набирают прочность в заводских условиях;
  • возможность проведения строительных работ в любое время года, вне зависимости от температурных и погодных условий;
  • высокие прочностные и эксплуатационные качества фундаментов в области морозостойкости и водонепроницаемости;
  • широкий диапазон допустимых температур;
  • устойчивость бетонных блоков и всей конструкции к коррозионным процессам и неподверженность гниению в процессе эксплуатации;
  • пожаробезопасность материала;
  • доступная стоимость изделий;
  • регламентированная отраслевым стандартом точность изготовления;
  • простота монтажных работ;
  • универсальность типовых модулей;
  • высокий срок службы, который варьируется от 60 до 120 лет.

Разновидности фундаментных блоков

Конструктивно различают несколько разновидностей фундаментных блоков, которые широко используются для возведения ленточных оснований. Среди них:

  • строительные элементы сплошного сечения;
  • моноблоки сплошного сечения с вырезом;
  • пустотные изделия, в корпусе которых для облегчения предусмотрены технологические полости.

При этом материал различается по прочностным и эксплуатационным характеристикам, которые формируются на этапе изготовления бетонодеталей за счет свойств применяемых материалов.

Наиболее практичными и универсальными являются сплошные фундаментные блоки ФБС и ФЛ, которые имеют максимальный предел прочности, высокую несущую способность, а также способны обеспечить высокую долговечность оснований, как для малоэтажной недвижимости, так и для массивных зданий и сооружений жилого и промышленного назначения.

В качестве дополнительных строительных элементов в отдельных проектах могут использоваться готовые конструкции блоков ФБВ.

Изготовление блоков ФБС

Блочно-модульная конструкция строительных элементов марки ФБС представлена широким ассортиментом типоразмеров изделий, которые изготавливаются по нормативным требованиям отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78. При этом в модельном ряде изделий представлены блоки длиной от 280 мм до 2380 мм с различной высотой и шириной, позволяя комбинировать при конструировании сборных фундаментов различной массивности. Для изготовления моноблоков находит применение силикатный бетон с уровнем плотности от 1800 до 2400 кг/м3 марочной прочностью на сжатие В 7,5 (М100). Раствор подается в формы при помощи автоматического устройства пневмонасоса или с использованием специальной формовочной машины, после чего состав смеси уплотняется вибратором. Технология виброуплотнения позволяет сократить и минимизировать число пор и воздушных прослоек в растворе, которые могут оказывать негативное влияние на прочность и набор эксплуатационных рабочих характеристик готового изделия. Вибраторы устанавливаются на шаблонах или представляют собой отдельный узел формовочной машины. После того, как раствор набрал первичную прочность и способен удерживать форму, шаблон подлежат демонтажу в разборном варианте или снятию. Сушка изделий реализуется в специальных камерах выпаривания в течение 24 часов или естественным способом за 28 суток.

Читайте так же:
Как чистить кирпич от цемента

Конструкция блоков ФБС и ФЛ

Блочно-модульная конструкция элементов ФБС имеет прямоугольную форму, которая выбрана для упрощения реализации укладки и монтажа. Бетонодетали имеют сплошное сечение, которое позволяет максимально использовать их прочность на сжатие. Ввиду отсутствия усилий на излом и растяжение, моноблоки выполняются без усиления и не имеют встроенной арматурной решетки. Единственным арматурным элементов модуля являются стальные петли марки П2, предназначенная для подъема бетонной детали для ее транспортировки, перемещения и монтажа.

Госстандарт ГОСТ 13579-78 гарантирует точность изготовления моноблоков и регламентирует нормативные величины допустимых отклонений, которые составляют:

  • ±13 мм по длине;
  • ±8 мм по ширине и высоте.

Модули имеют ровные боковые, верхние и нижние грани, в то время как торцевые части выполнены с наличием специальных технологических пазов, необходимых для совмещения с соседними элементами ряда.

Плиты основания ФЛ отличаются от блоков ФБС большей площадью опирания. Имея форму призмы, изделия реализуются в сплошном сечении с расчетной сейсмической стойкостью до 9 баллов. Производство фундаментных плит реализуется на основе тяжелого бетона с показателем средней плотности 2500 кг/ м3.

Назначение и применение

Фундаментные модули ФЛ предназначены для установки в качестве опоры для блоков ФБС. Имея большую площадь основания, плиты равномерно распределяют нагрузку на грунт. Фундаментные элементы являются частью сборных быстровозводимых конструкций ленточных оснований. Их назначением является распределение нагрузки, создаваемой массой здания на грунт или плиты основания.

Конструкция сборно-модульных фундаментов заслужила высокую популярность благодаря универсальности ее применения. Ее использование является рациональным и экономически эффективным на всех типах грунтов, включая такие поверхности как неустойчивые, глинистые, глубоко промерзающие и пучинистые почвы. При этом глубина заложения фундамента определяется проектными величинами на основании геодезических испытаний. По требованиям СНиП основания закладывают на глубину больше, величины глубины промерзания грунта.

Свойства и характеристики

Фундаментные блоки ФБС и модули ФЛ обладают набором высоких эксплуатационных характеристик, определяющих длительный срок службы сборных оснований, выполненных на их основе. Среди них

  • класс морозоустойчивости – от F50 и выше, который определяет минимальное число циклов смены состояния при замерзании и разморозке, которое не приводит к разрушению материала;
  • значение водонепроницаемости бетонных изделий – не ниже W2, величина которого отражает предельно допустимое давление воды в килограммах на квадратный сантиметр, не разрушающее бетонный блок;
  • значение допустимых температур при эксплуатации. Минимальный порог допустимый для применения изделий марки ФБС и ФЛ составляет -70Сº, максимальный насчитывает +50Сº.

Сфера использования

Бетонные блоки успешно применяются для строительства объектов, расположенных в зоне умеренных и холодных климатических условий. Основным назначением изделий ФБС и ФЛ является строительство оснований зданий и сооружений гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, прочего назначения. Геометрия и размеры модулей позволяют их применять для укладки в различных видах конфигураций при монтаже фундаментов с малой несущей способностью для малоэтажной недвижимости и обустройства массивных оснований. При этом бетонные изделия, выполненные в форме параллелепипеда, задействуются при возведении цокольных этажей, служат материалом для стен подвалов и гаражей, складских помещений, хранилищ, различных видов неотапливаемых помещений. Широкое распространение типовые модули получили в дорожном строительстве, где моноблоки применяются при обустройстве полотна, а также в качестве заграждений.

Особенности монтажа и технология укладки

Процесс выполнения монтажа ленточного основания из фундаментных блоков реализуется бригадой из рабочих с использованием грузоподъемных механизмов и приспособлений. На первом этапе формируется котлован заданной проектом глубины от уровня пола. Дно котлована подготавливается и уплотняется за счет возведения подушки на основе камня и песка. В некоторых случаях при возведении загородных домов на устойчивых грунтах модули ФБС могут укладываться непосредственно на подушку. В остальных ситуациях используется специальная плита ФЛ, в качестве основания для типовых элементов.

При обустройстве ленточного фундамента монтаж блоков осуществляется вряд на строительный раствор толщиной не менее 150 мм. Первым укладывается угловой элемент. При необходимости дробные части конструкции могут изготавливаться из целых блоков. Каждый последующий ряд выкладывается со смещением относительно предыдущего минимум на треть камня.

Стыковочные швы тщательно заделываются раствором. При отсутствии влаги и грунтовых вод, сборная конструкция фундамента может функционировать за счет водонепроницаемости строительных элементов без дополнительной гидроизоляции. Чтобы исключить разрушающее воздействие присутствующей влаги, основание фундамента может покрываться с внешней или внешней и внутренней стороны обмазочными материалами в виде специальных покрытий. При необходимости поверх мастики может наклеиваться рулонная гидроизоляция, позволяющая усилить устойчивость бетонного основания к воздействию влаги.

Как правильно выбрать блоки для фундамента дома

В настоящее время производство фундаментных блоков является одним из рентабельных и прибыльных видов бизнеса. В связи с этим рынок строительных материалов в этом сегменте насыщен продукцией от различных производителей, которая обладает различными эксплуатационными качествами прочностными характеристиками. Чтобы правильно выбрать бетонные моноблоки, необходимо обратить внимание на следующие критерии:

  • производством фундаментных плит ФЛ и блоков ФБС занимаются как мелкие, так и крупные производители железобетонных изделий. В связи с этим приоритет имеют проверенные компании бренды, которые, как правило, отличаются высокими возможностями в области производства высококачественного бетона;
  • готовые бетонные блоки и плиты должны иметь товарный вид, не имея сколов и трещин, деформаций корпуса;
  • для типовых элементов стандарт ГОСТ 13579-78 предписывает допустимые погрешности размеров, которые соблюдаются изготовителем при использовании заданных технологий:
  • соблюдение производителем всех технологических приемов сушки с применением камеры выпаривания позволяет получить максимальную прочность изделий при изготовлении блоков в зимнее время. При отсутствии мощностей и возможностей естественный процесс набора прочности при неудовлетворительных температурных условиях и высокой влажности может негативно сказаться на прочности всего фундамента в целом.

Соответствие фундаментных блоков требованиям госстандарта является залогом долговечности продукции и длительного срока службы основания и всей строительной конструкции вашего дома!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector