Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Общее устройство или планировка установок – B28C 9/00

Общее устройство или планировка установок – B28C 9/00

Патенты в данной категории

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству строительных материалов, и может быть использовано в оборудовании для приготовления растворных и бетонных смесей, предназначенных для наружных и внутренних работ, производства составов для устройства дорог, дорожек, тротуарных плиток, полов, стяжек и так далее.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание компактного, экологичного завода, который мог бы производить растворные и бетонные смеси для строительных нужд конкретного региона, города и другого населенного пункта, и который можно было бы оперативно смонтировать из модульных блоков, выполняемых в зависимости от планируемой производительности выпуска растворобетонных смесей.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом решении каждый бункер для заполнителя снабжен устройством для обогрева находящегося в нем материала в холодный период года, конвейер выполнен в виде конвейера-дозатора и размещен под бункерами для заполнителей, конвейер-дозатор установлен на подвижных опорах, вывешен посредством тензодатчиков и выполнен с возможностью плавного включения, дозатор цемента и дозатор воды установлены над бетоносмесителем, дозатор воды снабжен устройством для обогрева, а дозатор цемента определяет дозу подаваемого цемента посредством силоизмерительных тензорезисторных датчиков, определяющих безрычажный способ измерения массы материала, транспорт выполнен в виде наклонного конвейера или скипового подъемника и размещен между конвейером-дозатором и бетоносмесителем, скиповый подъемник установлен с возможностью ускорения на среднем участке пути и плавного торможения перед высыпанием, в нижней части силоса для хранения цемента установлены штуцеры для подвода сжатого воздуха на аэрацию цемента, а на крыше силоса для хранения цемента установлен рукавный фильтр с рессивером и предохранительный клапан, рукавный фильтр предназначен для предотвращения попадания цемента в атмосферу, а рессивер предназначен для наполнения необходимого объема сжатого воздуха и избыточного давления, посредством чего осуществляют автоматическое встряхивание рукавов рукавного фильтра от цемента, причем предохранительный клапан предназначен для сбрасывания избыточного давления при засорении рукавного фильтра. 3 ил.

Передвижная бетоносмесительная система, в основном состоящая из блока 1 бункеров для инертных материалов с выходами для подающихся материалов, через которые материалы подаются в бункер для взвешивания, который с помощью выпускного ленточного контейнера питает смесительный блок, состоящий из металлической конструкции, содержащей наклонный ленточный конвейер, на который поступает материал с выпускного ленточного контейнера и который подает его в смеситель цемента, причем блок инертных материалов может полностью транспортироваться одним транспортным средством, и в транспортном положении стенки бункеров для материалов и основные стенки поворачиваются на 180°, в то время как разделители и боковые стенки погрузочной рампы складываются на 90° и располагаются на верхней части блока, а смесительный блок перемещается из транспортного положения в рабочее положение путем поворота смесителя цемента вокруг стержня, действующего как ось вращения, для перехода в горизонтальное рабочее положение, которое невозможно при транспортировке. 15 з.п. ф-лы, 18 ил.

Техническое решение относится к области производства строительных материалов, а именно к оборудованию для производства сухих строительных смесей, содержащих вспученный перлит, предназначенных для приготовления строительного раствора непосредственно на строительной площадке для выполнения внутренних и фасадных штукатурных работ на поверхностях: кирпичные стены, стены из газобетонных блоков, бетонные панели и плиты металлических и деревянных конструкций, также для заполнения технологических пустот в строительных конструкциях. Задачей заявляемого технического решения является обеспечение непрерывного механизированного процесса производства сухой строительной смеси мелкофракционного состава на основе вспученного перлита фракции не более 0,63 мм и портландцемента для приготовления шпаклевки финишного слоя с повышенными теплоизоляционными, огнезащитными и звукоизоляционными свойствами. Задача достигается тем, что в установке для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита, содержащей расходно-дозировочный блок инертного материала, включающий узел подготовки инертного материала, расходный бункер инертного материала и средство транспортирования, расходно-дозировочный блок вяжущего материала, содержащий бункер, снабженный шнековым питателем, смесительный блок со смесителем и блок выдачи готовой смеси, включающий устройство для расфасовки готовой смеси, узел подготовки инертного материала (в данном случае перлита) включает установленные в технологической последовательности бункер сырья инертного материала, шнековый транспортер, бункер предварительного подогрева материала-перлита, вертикальную газовую печь для выпуска вспученного перлита, содержащую вертикальную шахту, снабженную компенсационной муфтой, соединяющую шахту печи с отводящим трубопроводом, турбоциклонную газовую горелку, смонтированную в нижней ее части и снабженную искровым розжигом, патрубками подачи газа и подачи первичного воздуха в зону горения, загрузочную течку для подачи сырья, расположенную на уровне верхней части рабочей камеры, патрубок подачи вторичного тангенциально закрученного воздуха, совмещенный с течкой для подачи сырья, причем рабочая камера шахты печи выполнена с двойной стенкой, с образованием канала для подачи сырья с воздухом, смесительный блок дополнительно содержит накопительный бункер-дозатор, при этом средство транспортирования инертного материала выполнено в виде шнекового транспортера, а бункер для инертного материала снабжен фильтром тонкой очистки воздуха, причем накопительный бункер-дозатор соединен с бункером-дозатором малых добавок и соединен со смесителем через автоматический дисковый затвор. 4 ил.

Читайте так же:
Снижение расходов производство цемента

Изобретение относится к строительной технике, в частности к модульным бетонным заводам, используемым для приготовления и подачи всех видов бетона и строительных растворов непосредственно на строительном объекте с полной автоматизацией всех технологических процессов. Мобильный бетонный завод позволяет приготавливать одновременно и тяжелый бетон и архитектурно-декоративный бетон и пенобетон. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предложены способы и системы для введения влажного гипсового ускорителя или другой высоковязкой технологической добавки в водную дисперсию обожженного гипса в сливном аппарате после штукатурного смесителя, в котором готовилась дисперсия. Эти способы и системы подходят для получения различных продуктов из гипса, таких как картон, в том числе стеновых плит и потолочной плитки. Способ введения влажного ускорителя схватывания гипса в водную дисперсию обожженного гипса после смесителя включает образование водной дисперсии обожженного гипса в смесительной камере, выгрузку указанной дисперсии в сливной аппарат и введение указанного ускорителя в указанную дисперсию в сливном аппарате при вязкости указанного ускорителя от около 2000 до около 5000 сантипуаз и отношении вязкости указанного ускорителя к вязкости указанной дисперсии от около 2:1 до около 10:1. Также заявлена система для осуществления указанного способа. Второй вариант способа введения технологической добавки в водную дисперсию обожженного гипса после смесителя включает образование водной дисперсии обожженного гипса в смесительной камере, выгрузку указанной дисперсии в сливной аппарат и введение технологической добавки в указанную дисперсию в сливном аппарате при отношении вязкостей указанной технологической добавки и указанной дисперсии от около 2:1 до около 10:1. Обеспечивается повышение надежности и эффективности предлагаемой группы изобретений за счет предотвращения преждевременного схватывания гипсовой добавки. 3 н. и 40 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 ил.

Изобретение предназначено для смешивания. Способ непрерывного порционного смешивания гомогенизированного цементного раствора включает обеспечение наличия смесительных баков, в каждом из которых выполняют следущие процессы: получение измеренного количества твердых и жидких составляющих цементной смеси, смешивание твердых и жидких составляющих цементной смеси в гомогенизированный цементный раствор и подачу гомогенизированного цементного раствора в насосную систему. В этом способе смесительные баки чередуют эти процессы подачи синхронизированным образом так, что один из смесительных баков непрерывно подает свой соответствующий гомогенизированный цементный раствор в насосную систему. Технический результат: простота и точность смешивания, высокая производительность процесса. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительства и предназначено для приготовления бетонной смеси и строительных растворов. Способ приготовления бетонной смеси включает выдачу инертных и вяжущих материалов через весовые дозаторы непосредственно в смесительный барабан автобетоносмесителя для приготовления смеси во время транспортирования, при этом перед загрузкой инертных материалов их предварительно смешивают с помощью ленточного транспортера и подают через разгрузочную воронку в горловину смесительного барабана, при этом загрузка компонентов бетонной смеси следующая: вначале подают 80% воды совместно со 100% суперпластифицирующей, комплексной химической добавкой, затем осуществляют подачу 10-20% инертных материалов в равных долях, затем оставшиеся 80-90% инертных материалов и 20% воды, в процессе загрузки автобетоносмеситель включают и окончательно смешивают все компоненты непосредственно в смесительном барабане автобетоносмесителя. Способ приготовления реализуют с помощью технологической линии, технологическое оборудование которой смонтировано внутри металло-каркаса на трех уровнях, верхний включает: приводной барабан ленточного транспортера подачи инертных материалов, распределительную поворотную воронку, фильтр очистки воздуха, циклоны, радиаторы отопления, тельфер, бункеры вяжущего и инертных материалов, в среднем расположены: весовые дозаторы вяжущего и инертных материалов, трубопроводная магистраль подачи воды, емкость для воды, смеситель-дозатор для приготовления раствора воды с комплексными химическими добавками, дозатор комплексных химических добавок, ленточный транспортер предварительного смешения, радиаторы отопления, пульт управления, в нижнем уровне расположены разгрузочная воронка и площадка для подъезда автобетоносмесителя. Технический результат — увеличение производительности, повышение качества бетонной смеси, возможность транспортировки бетонной смеси на значительные расстояния. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к составу комплексной добавки для бетонной смеси, способу ее получения и к технологической линии для ее получения и могут найти применение в строительстве при производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, в том числе подземных, а также при монолитном домостроении. Технический результат — снижение расхода цемента за счет повышения активности добавки при сохранении прочностных характеристик бетона. Комплексная добавка для бетонной смеси, включающая цемент, порошкообразный суперпластификатор С-3, алюмосиликатный компонент, в качестве алюмосиликатного компонента содержит цеолит и дополнительно микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 80-85, суперпластификатор С-3 2,0-3,5, микрокремнезем 10-12, цеолит — остальное. В способе получения комплексной добавки для бетонной смеси, включающем помол до удельной поверхности 4500-5000 см 2 /г ее компонентов — цемента, микрокремнезема, суперпластификатора С-3, алюмосиликатного компонента, для получения вышеуказанной добавки помол осуществляют в аэродинамическом активаторе дезинтеграторного типа при скорости вращения 3000-6000 об/мин, а перед помолом компоненты добавки одновременно загружают в смеситель циклического действия и перемешивают в течение 10-15 минут. Комплексную добавку получают на технологической линии, осуществляющей описанный выше способ и включающей бункера для хранения и выдачи компонентов — цемента, суперпластификатора С-3, микрокремнезема и алюмосиликатного компонента, соединенные материалопроводами через дозаторы со смесителем для сухих смесей, обеспечивающими их одновременный ввод в указанный смеситель, который соединен материалопроводом с аэродинамическим активатором дезинтеграторного типа, обеспечивающим скорость вращения ротора 3000-6000 об/мин. В зависимых пунктах формулы изобретения приведены варианты выполнения аэродинамического активатора дезинтеграторного типа. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Читайте так же:
Заливка цементного раствора по старому раствору

Изобретение относится к строительной технике и может быть использовано для изготовления пенокерамических блоков. Технический результат изобретения заключается в снижении затрат за счет исключения необходимости строительства стационарных сооружений, доставки исходного материала к комплексу и готовой продукции на строительную площадку. Мобильный комплекс для изготовления строительных пеноблоков содержит установленые на не менее чем одной подвижной платформе последовательно соединенные между собой узел забора грунта, разрыхлитель, камневыделитель, мельницу, соединенную с введенным анализатором, смеситель, узел формования с системой распределения и прессом, узел обжига и охладитель, а также пакет емкостей с добавками и емкость со вспенивателем, снабженные дозаторами, соединенными со смесителем, установку энергоснабжения, соединенную со всеми узлами комплекса, и блок управления, информационный вход которого соединен с информационным выходом анализатора, а управляющие выходы соединены с управляющими входами всех узлов комплекса. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления бетонных смесей. Изобретение позволит повысить производительность передвижной бетонорастворной установки, эксплуатационную надежность. Передвижная бетонорастворная установка включает три бункера для заполнителей, дозатор для заполнителей, перегрузочный механизм, цементную емкость, дозатор цемента, смеситель, разгрузочный конвейер и транспортную платформу. Она снабжена смонтированным на грузовой платформе неподвижным блоком и размещенным в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения выдвижным блоком, кабиной оператора, емкостью для воды и емкостью для химических добавок. Бункера для заполнителей, дозатор для заполнителей, перегрузочный механизм, цементную емкость, дозатор цемента, разгрузочный конвейер размещены на грузовой платформе в неподвижном блоке. Бункеры заполнителей выполнены со смонтированными в них с возможностью съема перегородками для разграничения заполнителей по фракциям, цементная емкость выполнена с рамой, шарнирно установленной в неподвижном блоке с возможностью перевода ее из горизонтального транспортного положения в вертикальное рабочее положение посредством лебедки, имеющей обводной блок и смонтированной в выдвижном блоке, в котором размещен смеситель и кабина оператора, перегрузочный механизм выполнен в виде скипового подъемника. Разгрузочный конвейер выполнен с возможностью изменения его длины и перевода из рабочего положения в сложенное вертикальное транспортное и размещения в выдвижном блоке.1 з.п. ф-лы, 3 ил.

БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ И ЗАВОДЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Непрерывное приготовление бетонной смеси осу­ществляется по тем же технологическим схемам, которые при­меняются при порционном приготовлении смеси; основное раз­личие заключается в применении дозирующего и смесительного оборудования непрерывного действия,. На заводах непрерывного действия для приготовления бетонной смеси применяются двух — ! вальные смесители шнекового типа производительностью 15, 30

И 60 М3/ч.

Применяемое в настоящее время оборудование заводов не­прерывного действия допускает возможность автоматизации про­Изводства Бетонной смеси.

Дозировочное оборудование. Получивший наиболь­шее распространение весовой дозатор заполнителей непрерыв­ного действия представляет собой ленточный питатель-весы, ко­лебания в погонной нагрузке которого преобразуются механи­ческими устройствами в рабочие движения задвижки бункера, а электрическими устройствами — В Сигналы, управляющие ско-

Ростью ленты или грузопотоком материала, подаваемого на ленту.

Весовые дозаторы непрерывного действия выполняются по одноступенчатой схеме с объединенным устройством для взве­шивания и регулирования подачи материала и по двухступенча­той схеме, в которой применены отдельные устройства для взве­шивания и регулирования подачи дозируемого материала.

Рис. 16. Автоматический весовой ленточный дозатор заполнителей:

1 — вариатор; 2 — электродвигатель; 3 — привод питателя; 4 — весовая система; 5 — во­ронка; 6 — заслонка; 7 — шарнирная Опора рамы питателя; 8 — ленточный питатель.

В одноступенчатых дозаторах регулирование подачи осуще­ствляется изменением скорости движения ленты весового пита­теля или его погонной нагрузки на нее при неизменной ско­рости; в двухступенчатых дозаторах регулирование подачи осу­ществляется изменением потока материала, поступающего на ленту весового питателя, при неизменной скорости движения ленты.

Автоматическое регулирование и дистанционное управление одноступенчатым дозатором типа С-633Д состоит в сле­дующем (рис. 16).

При работе дозатора материал из воронки, жестко прикреп­ленной к бункеру, попадает на ленту питателя. Дозатор получил название маятникового, так как при изменении количества ма­териала на ленте питатель покачивается вверх и вниз с макси­мальным углом качания около 5°.

Читайте так же:
Ювелирный цемент что это

Дозатор представляет собой совокупность механической и электрической системы регулирования. Механическая система поддерживает заданный вес на ленте питателя; датчиком веса этой системы является питатель, который рычагами связан с заслонкой, изменяющей толщину слоя материала на ленте до тех пор, пока его вес не станет равным заданному. Электриче­ская система дает возможность автоматически регулировать цепным бесступенчатым вариатором скорость ленты питателя, а, следовательно, изменять его производительность в пределах 7— 39 Т/ч.

Двухступенчатый автоматический дозатор типа С-313-АИ состоит из электромагнитного питателя., весового транспортера с весовым механизмом, промежуточного лотка и системы автоматического регулирования.

Рис. 17. Схема двухступенчатого весового дозатора заполнителей:

/ — весовой транспортер; 2 — бункер с заполнителями; 8 — электромагнитный вибра­ционный питатель; 4 — выпрямитель; 5 — магнитный усилитель; 6 — весовая система;

7 — задающий груз; 8 — индуктивный датчик; 9 — фазочувствительный выпрямитель;

10 сборный транспортер.

Материал через воронку расходного бункера поступает в вибрационный лоток электромагнитного питателя, откуда рав­номерно ссыпается на весовой транспортер (рис. 17). Электро­магнитный вибрационный питатель состоит из корпуса, в кото­ром находятся два электромагнита, и подвижного лотка, соеди­ненного с корпусом плоскими рессорами. Весовой ленточный транспортер оборудован весовым устройством, коромысло кото­рого соединено посредством индуктивного датчика с системой автоматики дозатора.

Система автоматического регулирования весового дозатора непрерывного действия служит для поддержания заданного веса материала, проходящего по ленточному весовому транспортеру, путем изменения производительности электромагнитного пита­теля. Производительность вибрационного питателя, регулируют, изменяя подаваемое на обмотки электромагнитов напряжение, вследствие чего меняется (уменьшается или увеличивается) ам — нлитуда колебаний лотка, что приводит к соответствующему изменению производительности питателя.

Ширина ленты транспортера 1000 Мм, производительность питателя до 100 Т/ч. Аналогичное устройство имеет автоматиче­ский дозатор С-471, предназначенный для непрерывного дози­рования заполнителей на заводах производительностью до 60 М3/ч.

В автоматическом весовом дозаторе для. цемента С-313-АЦ подача цемента осуществляется шнековым питателем с пере­менным шагом, благодаря чему цемент на выходе из шнека уплотняется и объемная масса его стабилизируется. Создается функциональная связь между положением главного коромысла весов и скоростью вращения шнекового питателя.

При отклонении коромысла от горизонтального положения меняется напряжение на якоре электродвигателя, а, следователь­но, и скорость его вращения.

Бетоносмесительная установка непрерывного дей­ствия. Установка производительностью 15 М31ч монтируется из пространственных блоков, полностью укомплектованных техно­логическим, сантехническим и электротехническим оборудова­нием (рис. Г8).

Фракционированные заполнители хранятся в открытых шта­белях. Подача их в приемные бункера установки производится универсальным бульдозером-погрузчиком.

Приемные бункера оборудованы виброрешеткой и лотковы­ми питателями, которые одновременно служат затворами. Виб­ропитатель передает материалы на короткий ленточный тран­спортер для подачи на вертикальный вибротранспортер конст­рукции ВНИИСтройдормаш. Наполнение бункеров контролиру­ется указателями уровня типа УКМ, которые дают импульсы на включение и выключение механизмов для подачи материалов. Дозирование осуществляется маятниковым весовым дозатором для цемента.

» Все технологические процессы инвентарной установки пол­ностью автоматизированы. По сравнению С заводом периодиче­ского действия на два бетоносмесителя по 500 Л каждый уста­новка на 15 М3/ч имеет более высокие технико-экономичес­кие показатели.

Районный завод-автомат. Завод мощностью 60 М3/ч, Предназначенный для приготовления бетонных и растворных смесей нескольких марок, отличается от других заводов выда­чей готовой смеси по весу. Выдача исходных материалов, выбор марки бетона или раствора, дозирование, перемешивание компо­нентов, выдача смеси на транспортные средства и весовой конт­роль выдаваемой продукции осуществляются на заводе автома­тически, по программе, зашифрованной в перфокарте.

Завод-автомат работает по вертикальной технологической схеме (рис. 19). Заполнители доставляются на завод автомо­бильным или железнодорожным транспортом и хранятся в шта­белях типового автоматизированного склада емкостью 2500 ж3. По наклонному транспортеру заполнители подаются в отсеки расходного бункера. Подача цемента из силоса в бункер осуществляется пневмотран­спортом.

Рис. 19. Бетоносмесительный завод — автомат (разрез):

/ — наклонная галерея; 2 — иадбункериое отделение; 8 — расходные бункера; 4 — до­зировочно-смесительное отделение; 5 — пункт программирования и выдачи бетон­ной смеси; 6 — весовая платформа.

Объемы бункеров рас­считаны на 30—40-минут­ный запас материалов. За­полнение расходных бунке­ров контролируется указа­телями уровня 0-609А, кото­рые обеспечивают включе­ние или отключение меха­низмов подачи материалов.

Для предотвращения зави­сания цемента в бункере ус­тановлено аэранионное сво — дообрушающее устройство, в бункере для песка — меха­нический сводообрушитель.

Дозирование заполните­лей осуществляется весовы­ми дозаторами С-633-Д, це­мент дозируется шнековым питателем С-685 с диффе­ренциальным шагом винта.

Для воды и жидких добавок используются дозаторы-на­сосы плунжерного типа. Су­хие материалы через прием­ную воронку загружаются в бетономешалку непрерывно­го действия; вода и жидкие добавки поступают непо­средственно в смеситель.

Рабочим органом бетоно­мешалки являются два ло-

Пастных вала, вращающихся навстречу друг другу.

Работа завода-автомата осуществляется в следующем по­рядке (рис. 20). Автосамосвалы, в которые выдается готовая продукция, по сигналу светофора въезжают на весовую плат­форму; правильность установки машины фиксируется красным
светом светофора. После сигнала шофер машины вкладывает перфокарту в читающее устройство, которое расшифровывает карту и подает соответствующие импульсы (различные напря­жения) для регулирования дозаторов на необходимую произво­дительность. По весу автосамосвала определяется весовая пор­ция бетона, подлежащая выдаче.

Читайте так же:
Новороссийский цемент хороший или нет

Рис. 20. Технологическая схема завода-автомата:

1 — бункера для щебня; 2 — бункер для песка; 5—бункер для цемента;

4 — бак для хлористого кальция: 5 — бак для спиртовой барды; 6 — доза­тор; 7 — бак для воды; 8 — смеситель; 9 — светофор; 10 — читающее устройство; // — весовая площадка.

Далее автоматически включается двухвальный бетоносмеси­тель С-473А непрерывного действия с принудительным переме­шиванием и дозаторы, работающие сблокированно, т. е. невыдача одного компонента приводит к остановке всей системы. В мо­мент заполнения машины бетонной смесью до нужного веса ав­томатически выключается смеситель и дозаторы прекращают свою работу.

Автоматическая, работа завода обеспечивается приборами и элементами автоматики, расположенными на пульте управле­ния. Дозирование компонентов производится системой вариато­ров, которые регулируют скорость движения ленточного питате­ля, вращения шнека и работу плунжерного насоса. Каждый дозатор может иметь восемь фиксированных значений произво­дительности, соответствующих разным маркам бетона или рас­твора. Эти значения производительности отражены на перфо­карте и расшифровываются читающим бесконтактным устрой­ством. В типовом проекте завода-автомата применены весовые дозаторы с индуктивными датчиками. Регулирование произво­дительности этих дозаторов осуществляется по изменению веса материалов и скорости ленты. Каждый дозатор может быть на­

Строен на 128 различных производительностей с высокой сте­пенью точности.

При разработке типового проекта осуществлена унифика­ция узлов и блоков, дающая возможность собирать из них за­воды различной мощности. Конструкции завода состоят из от­дельных укрупненных блоков весом до 8 т с вмонтированным в них технологическим оборудованием, электрической и сантехни­ческой коммуникациями.

Переход от порционного приготовления бетонной смеси к непрерывному процессу значительно облегчает осуществление комплексной автоматизации заводов бетона, снижает трудоем­кость и себестоимость производства. Завод обслуживают толь­ко 2 человека — дежурные электрик и слесарь. Себестоимость приготовления смеси и расход электроэнергии почти в два раза меньше, чем на бетонном заводе периодического действия.

Область наиболее выгодного применения бетонных заводов непрерывного действия зависит от объема работ и устойчивости режима потребления бетона.

Насосы для цемента

Насосы для цемента — группа специального строительного оборудования, которая обеспечивает перекачку и подачу сухих мелкодисперсных веществ, и прежде всего — цемента.

Содержание

  • 1 Классификация
  • 2 Использование
  • 3 Принцип действия
  • 4 Виды цементных насосов
    • 4.1 Пневмовинтовой насос
    • 4.2 Камерный насос типа Монжус
    • 4.3 Пневморазгрузчики
    • 4.4 Пневмоподъёмники
  • 5 Стандарты
  • 6 См. также
  • 7 Источники

Классификация [ править | править код ]

По периодичности

По периодичности подачи сыпучего материала различают питатели циклического и непрерывного действия.

По принципу действия

Механические питатели осуществляют забор цемента и перемещение его механическими устройствами в виде скребков, винтовых спиралей или шнеков, приводимых в действие электромоторами.

Пневматические — транспортируют материал при помощи сжатого или разреженного воздуха. Пневматические питатели работают на двух основных принципах воздействия воздуха на сыпучий материал:

  1. псевдоожижение материала потоком сжатого воздуха
  2. перемещение материала в потоке воздуха (или путём выдавливания воздухом скоплений материала). При данном принципе работы в зависимости от способа создания воздушного потока и условий движения его в трубопроводе вместе с материалом различаются следующие основные типы питателей:
  • всасывающие —
  • нагнетательные —
  • всасывающе-нагнетательные —

Комбинированные

По способу транспортировки сыпучего материала питатели подразделяют на механические, пневматические и комбинированные.

Использование [ править | править код ]

Насосы для цемента используются для внутрипроизводственного транспорта цемента, сухих строительных смесей на бетонных заводах и узлах, складах цемента, погрузке и разгрузке специальных средств перевозки: железнодорожных бункерных вагонов-хопров, автомобильных цементовозов. Насосы различаются по конструкции, мощности и методу транспорта материала (инжекторные или струйные, всасывающие, всасывающие-нагнетательные, пневматические насосы).

Принцип действия [ править | править код ]

Общий принцип действия насосов цемента — использование сжатого воздуха, за счёт которого осуществляется псевдоразжижение мелкодисперсного вещества и его подача в нужном направлении.

Максимальная длина подачи материала современными насосами составляет: по горизонтали — четыреста метров, по вертикали — пятьдесят метров.

Виды цементных насосов [ править | править код ]

Пневмовинтовой насос [ править | править код ]

Пневмовинтовой насос предназначен для транспорта цемента и других инертных материалов по трубопроводам. Данный тип насосов цемента обеспечивает бесперебойную подачу сыпучих веществ. Используют пневмовинтовые насосы для внутрипроизводственного транспорта больших масс пылевидных сыпучих материалов (цемент, угольная пыль, порошкооборазные заполнители смесей) на заводах железобетонных изделий, растворобетонных узлах, строительных площадках. Пневмовинтовые насосы надежны в эксплуатации, что обеспечивает небольшой расход средств на техобслуживание.

Конструкция пневмовинтового насоса состоит из: приемной камеры, смесительной камеры с обратным грузовым клапаном, напорного быстроходного шнека с приводом от электродвигателя, броневой гильзы, коллектора для подвода сжатого воздуха. Подача цемента осуществляется при помощи винтов из камеры сжатым воздухом.

Читайте так же:
Клей цемент для керамогранита

Из загрузочного бункера вяжущий материал под действием сил гравитации перемещается в приемную камеру насоса. Из приемной камеры материал подается быстровращающимся напорным шнеком в смесительную камеру, куда поступает через форсунки сжатый воздух. В смесительной камере материал разрыхляется и транспортируется в потоке сжатого воздуха по трубопроводу к месту назначения.

Камерный насос типа Монжус [ править | править код ]

Камерный Монжус (от французского montejus) обеспечивает пневматический транспорт цемента, извести, гипса и других мелкодисперсных порошков минерального происхождения при выгрузке их из железнодорожных вагонов в силосы склада цемента, для выдачи цемента в бетонорастворные установки и для внутрискладских перекачек.

Действие насоса для цемента основано на вытеснении цемента энергией сжатого воздуха, подаваемого в камеру насоса под давлением. Преимуществом пневмокамерного насоса Монжус по сравнению с другими насосами для подачи и перекачки цемента является то, что в его системе отсутствуют движущиеся детали, которые находились бы в непосредственном контакте с подаваемым материалом. В других видах цементных насосов детали подвергаются большему износу и коррозии за счет контакта с транспортируемым материалом, что является основными причинами сбоя в работе насосов.

Насос работает циклически: 1 шаг. Наполнение рабочей камеры 2 шаг. Герметичное закрытие впускного отверстия. 3 шаг. Включение аэрации внутри камеры и набор давления. 4 шаг. Открытие разгрузочного отверстия и включение попутной подачи воздуха в цементопровод. 5 шаг. Отключение подачи воздуха, закрытие разгрузочного отверстия, открытие впускного отверстия.

Пневморазгрузчики [ править | править код ]

Пневморазгрузчики предназначены для разгрузки сыпучих материалов из ЖД вагонов — крытых, бункерных, а также хопров и других емкостей. Самовсасывающая пневмовинтовая конструкция данных рагрузчиков обладает высокой производительностью (значительная дальность подачи как по горизонтали, так и по вертикали). Пневморазгрузчик состоит из следующих элементов: циклон, установленный на приемной горловине — в нем создается вакуум; заборное устройство — в нем происходит перемещение воздуха с частицами перекачиваемого материала в область пониженного давления (всасывание); нагнетательный пневмовинтовой насос — материал, попадая в него перекачивается потребителям.

Пневмоподъёмники [ править | править код ]

Предназначены для перемещения инертных материалов, в том числе и цемента по вертикальным трубопроводам с помощью сжатого воздуха. Пневмоподъёмники сходны по своей конструкции с пневмонасосами, отличием является их большая мощность и производительность. Механизм действия — несамовсасывающий, материал самотеком подаётся в загрузочную горловину, перемещается винтовым транспортёром (шнеком) в напорную камеру и под действием избыточного давления сжатого воздуха выдувается через напорный патрубок и поступает к месту приемки.

Бункерный накопитель

Задать вопрос менеджеру
  • Описание

Бункеры – специальные ёмкости, необходимые для временного накопления и хранения жидкой, сыпучей или кусковой продукции. В зависимости от вида материала бункеры бывают металлическими, железобетонными или комбинированными. В бункере можно хранить: песок, муку, опилки, силос, сухое топливо, цемент, щебень. Используются бункеры в сельском хозяйстве, химической, пищевой, горнодобывающей и нефтехимической промышленности.

Бункеры классифицируются на:

  • Приемные бункеры. Предназначены для подачи сырья. Возможно контролировать наполняемость бункера визуально или с помощью контрольно-измерительных приборов;
  • Накопительные бункеры. Необходимы для временного хранения, складирования и накопления сыпучих и кусковых материалов. Особенность бункера — накопителя, заключается в том, что он обладает простым принципом действия. Сверху через люк загружается продукция, через воронки внизу материал выгружается, воронок может быть несколько, они обязательно снабжаются уклоном для полной выгрузки материала;
  • Бункеры для хранения нефтепродуктов. Имеют ряд особенностей хранения, накопления и транспортировки, которые выделяют их в отдельную категорию.

Преимущества использования металлических бункеров-накопителей:

  • необходимо намного меньше пространства по сравнению со складом. Тем более когда территория отведенного участка под временное хранения ограничена;
  • низкие расходы на установку и эксплуатацию данного оборудования, содержания складского помещения, как альтернатива бункеру потребует намного большие материальные затраты;
  • намного удобнее поддерживать оптимальные условия для хранения, особенно это касается пищевой и химической промышленности, проще выдерживать температурный режим, необходимый уровень влажности, защитить продукцию от насекомых и грызунов;
  • удобная разгрузка без дополнительного погрузочно-разгрузочного транспорта.

Доукомплектовать бункер возможно сопутствующим оборудованием:

  • Питатели, отвечают за равномерный и непрерывный поток материала в бункер;
  • Дозаторы признаны одним из важных элементов фасовочно-упаковочного оборудования, предназначенного для точного дозирования разного рода сыпучего материала, поддержания непрерывного процесса фасовки или упаковки.

Основные технические показатели:

  • объем;
  • размеры загрузочного люка и разгрузочных воронок;
  • количество разгрузочных воронок;
  • угол наклона воронки;
  • габаритные размеры.

Купить накопительный бункер Вы можете позвонив по номеру телефона , написав нам на e-mail: info@uzvo.ru или нажав на кнопку «Заказать» и заполнив форму заказа

453500, Республика Башкортостан,
г. Белорецк, ул. Блюхера 86

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector