Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полнотелый кирпич

Полнотелый кирпич

Простой полнотелый кирпич применяется в строительных работах по возведению подвалов, фундаментов, цоколей, также при укладке внутренних и внешних стен построек, столбов, колонн и других строений. Еще полнотелый кирпич используют и при укладке печей, а также каминов, и даже дымовых труб. Обыкновенный рифленый кирпич, главным образом, используется для перекрытий и стен, которые нужно отштукатурить, так как хорошо взаимодействует со штукатурными растворами.

Материал полнотелого кирпича очень твердый и он прочен на сжатие, также является морозоустойчивым. Бывает, что простой кирпич производят с пустотами, сделанными по технологии, чтобы снять внутреннее напряжение, уменьшая тем самым количество трещин при обжиге. Так как простой полнотелый кирпич низкопористый и производится без пустот, он обладает хорошей теплопроводностью и слабым влагопоглощением. Вследствие этого внешние стены, которые выложены из полнотелого кирпича, в основном дополнительно утепляют. Размер полнотелого кирпича разнообразен, он может быть одинарным, двойным, а также полуторным. Что касается нестандартных размеров, то есть реставрационный, четверной, евроразмер и другие.

Как производят полнотелый кирпич

Технология производства включает следующие этапы, такие как добыча сырьевой массы, подготовка сырья, изготовление кирпича, сушка и обжигание. Рассмотрим подробнее.

Технология пластического изготовления включает:

    • Подготовку сырья, при которой глина увлажняется паром и при интенсивной обработке становится пластичной без больших каменистых образований.
    • Изготовление кирпича происходит нарезанием глиняной ленты на кирпич-сырец с помощью автоматического оборудования. Размер кирпича немного превышает требуемое значение, так как глина подвергается двойной обработке, когда сушится и обжигается и происходит 10-15% сжатие.
    • Высушивание кирпича долгий процесс, при котором нельзя допустить его растекания, и потому, как только уровень влажности кирпича-сырца составит 7%, он обжигается.
    • При обжигании используют разные виды печей, такие как кольцевые печи, куда самостоятельно ложится кирпич и вынимается, туннельные, где кирпич движется по печи и он поддается обжигу. Средняя температура обжигания составляет 950-1000ºС и находится в зависимости от состава сырья.

Технология полусухого сжатия

Глина, влажность которой 7% размельчается в порошок, и из него отдельно изготавливается кирпич-сырец на прессах. Его сразу же обжигают без сушки. У такого кирпича плавные грани и намного меньше изъянов, чем у пластического, но менее морозоустойчив.

Как производится полнотелый кирпич. Подробно

Изготовляется сырье, состоящее преимущественно из песка 92-93% песка, молотого оксида кальция 7-8%, все это тщательно перемешивается в воде и доходит до сплошного гашения извести. Затем эта смесь прессуется (15-20 МПа) получается кирпич, его улаживают в автоклавы, чтобы он затвердел при 175º С и под давлением 0,9 МПа. В течение 9-13 часов кирпич затвердевает и затем карбонизируют на протяжении 2-х недель, для того чтобы увеличить его влагоустойчивость и прочность.

Какими же свойствами просто обязан обладать полнотелый кирпич?

В первую очередь сильной прочностью, принимая перегруженность или иные действия, которые вызывают неразрушающие напряжения внутри. Твердость вещества определяется значением границы прочности R- напряжением при его разрушении. Марка кирпича по прочности колеблется от М-75 до М-300.

Плотность определяется соотношениями масс материалов к их объему, в том числе находящиеся в нем пустоты и поры. Так как средняя плотность вещества подобна теплопроводности и обратно пропорциональна пористости, то чем больше плотность, тем выше значение теплопроводности, являясь главным её параметром.

Морозоустойчивость – свойство, при котором материал пропитанный водой может выдержать множественные поочередные заморозки и разморозки без всяческих разрушений. Морозоустойчивость определяется количеством повторений заморозки не выше -18 ºС и водяной разморозки, которые он может вынести без внутренних и внешних нарушений. Марки по морозоустойчивости варьируются от F25 и далее, то есть число показывает, сколько образец кирпича терпит циклов заморозки и разморозки при этом нисколько не повреждаясь.

Теплопроводность – умение вещества обмениваться теплотой сквозь толщину между поверхностями с разной температурой.

Пористость — уровень наполненности объема материала пустотами, меряется в процентах и характеризует такие свойства как морозоустойчивость, теплопроводность, влагопоглощение, прочность, звуковые характеристики и т.д.

Как производится перевозка полнотелого кирпича?

Транспортировка партий изделий осуществляется механизированным способом специальным грузозахватным оборудованием. Нельзя погружать изделия, сваливая их, и выгружать, выбрасывая.

Как упаковывать?

Изделия размещаются на поддонах либо «ёлкой», либо ребром или «на плошок» и перевязываются перекрестно. Один поддон не должен весить более 850 кг. Если кирпичи на поддоне уложены перекрестной перевязкой, они упаковываются, либо железной лентой, либо теплоустойчивой пленкой, либо растягивающейся пленкой в соответствии с государственным стандартом.

Как хранить полнотелый кирпич?

Изделия должны лежать на поддонах в отдельности по видам и маркам в непрерывных одноленточных стопках на одном уровне. Также разрешается поддоны поставить друг на друга, не превышая 2-х уровней.

Гибкий кирпич технология производства

Гибкий камень — полная технология производства

Сразу отмечу — предложение в первую очередь подразумевает доступность самостотельного освоения без наличия каких-либо специфических знаний и навыков, а именно:
Показать полностью…

а. Не требуется ангаров, цехов, огромного штата рабочих, как следствие и бумажной волокиты. — Я все делаю один.
б. Все что вам понадобится — ЗНАНИЯ, сырье (поставщиков предоставляю) и помещение например обычного гаража, хотя я какое-то время вообще делал все в коридоре квартиры.
в. За пару часов вы освоите техпроцесс, за пару дней набьете руку — появится уверенность в своем деле, а с первого заказа — гордость собой!
г. Технология не требует какого-то технического образования или строительных навыков , например один из моих теперь уже коллег успешно поручил это дело супруге (швея) с чем она прекрасно справляется, а дело стало уже СЕМЕЙНЫМ)

Читайте так же:
Аппарат для производства глиняного кирпича

КОМУ ЭТО ОСОБЕННО ИНТЕРЕСНО

1. Люди ищущие себя и свое собственное дело

2. Собственники частных домов — с целью отделать фасад своего дома за смешную себестоимость, при этом выделится среди соседей и придать благородства своему жилищу. (КАК ПОКАЗАЛА ПРАКТИКА — ПОСЛЕ ОТДЕЛКИ СВОЕГО ДОМА , НАЧИНАЮТ ОБРАЩАТЬСЯ СОСЕДИ, ДРУЗЬЯ СОСЕДЕЙ С ПРОСЬБОЙ СДЕЛАТЬ И ДЛЯ НИХ, ТЕМ САМЫМ ОБЕСПЕЧИВАЯ ВАС ХОРОШИМ ДОП.ЗАРАБОТКОМ)

3. Частные застройщики (Уже сотрудничаем) строят дома из СИП панелей, АРБОЛИТА, ПЕНОБЛОКА, КАРКАСНЫХ ДОМОВ и отделывают эти дома гибким камнем, соответственно зарабатывают не только на себестоимости продаваемого камня, но и на монтаже !

4. Производители строительных материалов

6. Люди интересующиеся альтернативными способами дохода

7. Особой кастой уже стали ОТДЕЛОЧНИКИ , сами производят камень, сами продают заказчику, сами и отделывают)

А САМОЕ ГЛАВНОЕ:

Это не просто технология, — это ремесло которое всегда прокормит вас и вашу семью и знания, которые вы передадите по наследству вашим детям!

гибкий кирпич на сетке

Гибкий кирпич на сетке/ Фасадные обои

Производство по франшизе Гибкий кирпич на сетке, готовый бизнес

Гибкий кирпич на сетке — новый тип отделочного материала который может использоваться как в интерьере так и на фасадах зданий. Данный материал устойчив к внешней среде, перепаду температур . При изготовлении используется кварцевый или мраморный песок. Может применяться как имитация кирпичной кладки и отделки стен и элементов декора, колонн: арок, заборов. Гибкий кирпич имеет 100% сходство с натуральным клинкерным кирпичом, при этом легко гнется, режется обычными ножницами.

  • Технология предполагает изготовление стандартных листов 1х0,5 м. Вес одного полотна 1,2-1,4 кг. Толщина 3-4 мм.
  • Производительность 1 чел 50-60 кв.м /смена
  • Низкая себестоимость изделия 70-80 руб за м2!!
  • Для производства требуется помещение от 20 м2 с комнатной температурой.
  • Обучение по технологии состоит из следующих этапов:
  • Подготовка песка, окраска,
  • Работа с акриловыми компонентами, подготовка клеевого состава,
  • Изготовление материала
  • Постобработка полотен
  • Монтаж полотен на стену: подготовка поверхности, приклеивание, расшивка швов,
  • Финишное покрытие.
  • Информация по поставщикам материалов

Обучение по данной технологии предоставляется на условии франшизы с эксклюзивной привязкой по географической принадлежности. Только за вами закрепляется регион работы. Вы будете единственным производителем по данной технологии в вашем регионе.

На данный момент наша технология успешно работает в Латвии, Украине, Молдове и даже Черногории.

Успей стать первым и единственным производителем в своем регионе.

Стоимость технологии Гибкий кирпич — 45 000 рублей

Приобретая технологию Гибкий кирпич, в подарок технология Гибкий мрамор совершенно бесплатно!

.

Рынок отделочных материалов в России продолжает активно развиваться. В 2018 г., несмотря на кризис в экономике, объем спроса на них вырос на 5,7%. В этом сегменте появляются новые товары. Один из них – гибкий камень (гибкий или мягкий кирпич). Это надежный и недорогой материал, который позволяет заметно обновить и улучшить дизайн помещения.

Предпринимателям бизнес по производству гибкого камня сулит хорошую прибыль, поскольку материал имеет низкую себестоимость. Здесь мы представим детальный бизнес план организации дела, рассмотрим, что важно учесть для успешного старта, и приведем примерные расчеты окупаемости.

Свойства камня и сфера применения

Гибкий камень — эластичный строительный материал небольшой толщины, который повторяет текстуру природного камня.

Производится в виде обоев или плитки. Толщина полотна составляет 3-10 мм, и это делает его очень удобным для украшения помещений. Гибкий камень выпускается в разных цветах и фактурах. Используется при отделке фасадов, ограждений, деталей интерьера и экстерьера, в ландшафтном дизайне. Другое его название – фасадные термопанели.

Материал отличается хорошими техническими характеристиками. Срок эксплуатации до 35 лет, выдерживает температуру -30-650°С (не горит), имеет легкий вес, очень гибок и прост в монтаже. Устойчив к воздействию окружающей среды, безвреден для человека.

Гибкий камень: технологии производства

Промышленное производство камня не требует специальных навыков. Правда, потребуются услуги технолога, который сможет создать качественный товар, организовать технологический процесс. Однако к простым рабочим в цехе не предъявляется особых требований.

Низкие трудозатраты и себестоимость товара – важные преимущества этого бизнеса.

Строительный материал можно создавать по 2 технологиям. Первая подходит для людей, не планирующих вкладывать большие средства в бизнес, вторая нужна тем, кто готов инвестировать в дело серьезные деньги. Ниже рассмотрим каждую из технологий.

Стандартная (классическая) технология

Предполагает минимальные инвестиции в основные фонды, больше подходит для предпринимателя, планирующего открыть небольшой цех.

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  1. Подготавливается текстильная основа (стеклоткань), на которую крепят камень.
  2. Минеральное сырье (крошка мрамора, песок кварцевый) обрабатывают пигментами.
  3. Разводят клеящий состав.
  4. Сырье наносят на текстиль, закрепляют клеем.
  5. Гибкий камень просушивают, он затвердевает.
  6. Готовый продукт режут на листы с заданными размерами.

Используется минимальный набор техники и оборудования. Это позволит снизить расходы и установить невысокую цену на готовый продукт (для закрепления на рынке).

Оригинальная (насыпная) технология

Организация бизнеса по этой технологии значительно дороже из-за своих особенностей.

Во-первых, открыть завод можно в местах залежей песчаника, который и используется для производства гибкого кирпича.

Во-вторых, для обработки материалов нужно специальное оборудование, которое сможет работать с сырьевым материалом, шлифовать его.

На стеклоткань наносится срез песчаника. Он имеет уникальный природный рисунок, более устойчив к природным воздействиям. Текстильная основа обрабатывается дорогим полимерным связующим составом. После обработки в сушильной печи образуется красивый материал с «отпечатком» природного пласта камня.

Такой продукт будет дороже. Продвигать на рынке его можно как строительный материал премиум-класса.

Что нужно, чтобы открыть производство мягкого кирпича?

Для расчета в бизнес плане мы выбрали производство гибкого камня по стандартной технологии. Так стартовые инвестиции будут меньше. Самые большая статья расходов – покупка техники. Каждый месяц больше всего денег будет уходить на оплату труда работников.

Читайте так же:
Прочность сцепления кирпича с раствором

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству цветного щебня.

Аренда помещения, 150 кв. м

Сырье (на месяц при полной загрузке)

Заработная плата, 7 чел.

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы учитывают затраты на коммунальные платежи, рекламу, подготовку помещения.

Документы

Выбор организационно-правовой формы зависит от планируемых объемов производства и каналов сбыта. Работа в качестве ИП подходит для малого производства, продажи товара знакомым и небольшим строительным магазинам. ООО (юридическое лицо) рекомендовано тем, кто намерен производить больше гибкого кирпича и сотрудничать с сетевыми компаниями, оптовыми посредниками.

При регистрации деятельности указывается код ОКВЭД 23.99 «Производство прочей неметаллической минеральной продукции, не включенной в другие группировки».

Обязательной сертификации товар не подлежит. Его можно делать по ТУ, хотя лучше получить добровольный сертификат ГОСТ Р. Наличие сертификата качества на товар улучшит позиции предпринимателя в глазах оптово-розничных компаний и повысит шансы на заключение договоров по поставкам.

Помещение

Площадь мини завода зависит от объемов производства. Более половины всего пространства займут складские помещения. По условиям бизнес плана размер помещения составит 150 кв. м. При отсутствии достаточного капитала производство можно организовать в домашних условиях (например, в гараже)

В рабочем цеху организуем несколько зон:

  • комнаты для подготовки клеящего раствора и минерального сырья;
  • помещения с оборудованием для нанесения раствора, сушки и резки гибкого кирпича.

Также на заводе обустраивают:

  • складские помещения для хранения сырья и готового продукта;
  • комнату отдыха, раздевалку;
  • санузел;
  • административное помещение.

Помещение завода должно быть оборудовано системами коммуникаций: электричеством, отоплением, вентиляцией, водопроводом, канализацией. В цеху и на складах должны сохраняться постоянная температура 15ºС-25ºС, низкая влажность.

Персонал

Нужен технолог с достаточными знаниями и опытом. Он будет старшим на производстве — контролировать весь процесс и работу остального персонала, принимать готовый товар.

Непосредственно производством будут заниматься двое рабочих. Весь процесс строго регламентирован и не отличается большой сложностью. Нанять можно людей без опыта в данной сфере, обучение они пройдут на работе.

Один человек работает на складе. Он будет помогать рабочим в цеху, хотя среди основных его обязанностей — транспортировка сырья в цех и складирование готового продукта.

Нужен водитель (со своим автомобилем), который займется логистикой и развозом товара по местам сбыта.

Рекомендуется взять в штат менеджера по сбыту, который будет находить новых покупателей.

Для ведения отчетности нужен бухгалтер.

Оборудование для производства мягкого камня

Изготовление по стандартной (классической) технологии не требует закупки дорогого оборудования. Примерные цены ниже.

Таблица 2. Стоимость оборудования для производства гибкого кирпича.

Пресс для производства кирпича

Разновидностей кирпичей есть много, узнать об этом и увидеть каждый из видов можно, написав на нашем сайте в данном разделе. Мы же в данной статье ознакомим вас, с самыми известными и популярными видами у строителей, это:

  1. Силикатный-самый распространенный и делают его из извести и песка. Потому, что он плохо удерживает тепло и совсем не противостоит влаге, его используют при возведении перегородок и стен внутри помещения. После прессования этот вид кирпича подвергается автоклавированию(подача под давлением горячего пара).
  2. Керамический получается путем обжига в печах при высоких температурах различных смесей глин. Он применяется везде, начиная с фундамента и, заканчивая облицовкой стен в строительстве, при кладке печей, внутри помещения и снаружи.
  3. Облицовочный используют в декоративных целях и как тротуарную плитку.
  4. Огнеупорный, способен накапливать и медленно отдавать тепло, поэтому используют при возведении печей.
  5. Еще бывают полнотелые и пустотелые, двойные и клинкерные(они самые прочные потому, что обжигаются при более высоких температурах, чем керамические).

При изготовлении прессованного кирпича используют пресс для кирпича. Если кому-то интересно увидеть или ознакомится с устройством пресса, можете посмотреть видео по работе с прессом для кирпича.

Еще в далеком прошлом разработана технология производства кирпича. Купить его сегодня можно разных видов, форм и окрасок. Но, многих строителей интересовал вопрос: «Как сделать самодельный прессованный кирпич своими руками?». Каждому хотелось бы иметь уникальный материал собственного дизайна и облицовки. Не каждый из кирпичей, что делают на заводах, можно сделать в домашних условиях. Помехами являются дороговизна и сложные технологические процессы.

Если, например : решать вопрос о производстве силиката в домашних условиях, то это дело пустое. Лучшим способом будет замена кирпича на силикатные блоки, в виде тротуарной плитки.

Но, находятся мастера, которые разработали технологию изготовления даже силиката своими руками на дому.

Главным инструментом в изготовлении прессованного кирпича, является пресс. В наше время значительно улучшилось качество, увеличилось количество разных форм и видов, благодаря гидравлическим прессам. Применяют агрегаты для высококачественной продукции такие, как револьверный пресс для силикатного кирпича.

Как сделать кирпич в домашних условиях?

Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами.

Можно заняться производством кирпича, устроив дома самодельный кирпичный завод.

Ссылки на чертежи можно взять в интернете, написав запрос: «производство кирпича фото», либо воспользоваться теми, которые предлагаем мы. По данным чертежам и инструкциям к ним, можно сделать агрегат для изготовления качественного кирпича.

Читайте так же:
Блочный кирпич производство своими руками

Теперь разберемся какие есть станки и прессы для производства кирпича.

    Револьверный пресс для производства кирпича.

Револьверный пресс для производства кирпича

С помощью этого оборудования, кирпич изготовляют по методу полусухого прессования. Суть этого метода заключается в возможности пропустить фазу сушки так, как в массе для прессования очень мало влаги, и можно обжигать кирпич сразу же после формирования. Используют керамический порошок, полученный одним из двух способов:

  1. шликерным. Происходит роспуск глины горячей водой, под высоким давлением отделяются мелкие камни.
  2. сушильно-помольным. При этом глину дробят, сушат, перемалывают, просевают и увлажняют. Делают все это, пользуясь валковыми дробилками, стержневыми мельницами и сушильными барабанами.

Шнековый пресс для кирпича

Пресс револьверный для кирпича имеется несколько форм, в которые засыпается поочередно смесь для изготовления кирпичей. Основой являются отходы от добычи ракушечника.

  • Шнековый пресс для кирпича. Они есть вакуумные и безвакуумные.

В нем все процессы(перемешивание, доувлажнения, вакуумирование, прессование и формирование с поперечным сечением)автоматизированы. При помощи такого оборудования изготовляют пустотелые и полнотелые керамические изделия.

При работе на прессе вакуумном для кирпича, особое внимание уделяют очищению и предварительной подготовке используемой смеси. Для этого просеивают все материалы, входящие в состав, от твердых включений, особенно металлических, и увлажняют смесь.

    Пресс для гиперпрессования кирпича.

Пресс для гиперпрессования кирпича

При разработках карьеров отбирают твердые камни, а отсев, что остается, используют, для изготовления лицевого кирпича. В процессе работы отсев еще несколько раз просевается от крупных камней. Чтобы получения качественного фасадного кирпича, нужно наблюдать за давлением прессования и высотой сырца. Для большей прочности, свежие изделия подвергаются температуре 40-70 градусов в течение 10 часов в пропарочных камерах. Еще выдерживают их 30 дней на стройплощадках, выложенными специальной кладкой так, чтобы между ними циркулировал воздух. В зимнее время, изделие должно простоять несколько суток в тепле, перед отправкой на стройплощадку.

Все процессы происходят автоматически. Просеивание, дозировка и перемешивание смеси происходит под «зорьким глазом» приборов.

К глине можно подмешивать разные дополнения. Это может быть шлак, отсев щебня, жидкое стекло, известь, цемент, а в домашний условиях — солома и камыш.

Что нужно для самодельного кирпичного завода?

самодельный кирпичный завод

А, можно ли это превратить в реальность?

Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

Попробуем разобраться, что для этого необходимо?

Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.

завод по производству кирпича

Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

  1. Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
  2. Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
  3. Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
  4. Продумать и подсчитать затраты на электричество.
  1. Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
  2. Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.
  1. Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
  2. Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

Самым доступным и простым методом является прессование.

Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

  1. Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Сверлильный станок.

оборудования для прессования

Если дома нет возможности из железа вырезать по лекалам заготовки, можно обратиться в мастерскую.

Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей:

  1. Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
  2. Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
  3. Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
  4. Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.

Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.

Возле станка рядом строят печь

Возле станка рядом строят печь

Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.

Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.

Какая глина подходит для производства кирпича?

форма для производства кирпича

Здесь должно быть правильное соотношение глины с песком. Для проверки, подходит ли вам глина, нужно ее скатать в небольшой шарик, бросив его с высоты 1метра на пол, и посмотреть на его состояние. Он не должен очень сплюснуться. При сильном расплющивании-добавить песка.

Читайте так же:
Можно ли перепрошить кирпич

Если вы просто для себя решили сделать небольшое количество кирпича, можно обойтись пресс-формой для кирпича. Ее делают из дуба, березы или тополя. Для лучшего сцепления с раствором, на дно набивают брус.

Работать с формой просто:

  1. Для лучшего извлечения формированного изделия, форму смачивают водой и посыпают песком.
  2. Набивают смесью выше краев формы.
  3. Сверху глину проталкивают в форму прокатыванием обыкновенной скалкой.
  4. Кирпич выталкивают из формы, перевернув ее. Такие брикеты можно уже использовать, после просушки, без обжигания.

Прочитав эту статью, мы, надеемся, что вы сможете сделать в домашних условиях, оборудование для прессования кирпича.

Производство керамического кирпича. Нормативные документы. Подготовка, обработка глиняной массы и ее формование, сушка и обжиг

Введение

Производство керамического кирпича схематично представлено выше. Но, прежде чем начать производственный цикл, его надо снабдить сырьевыми компонентами.

Залежи глины, как основного сырья для выпуска данного вида продукции, находят с помощью геологической разведки. После находки глиняных пластов, определяют характер их залегания, объемы запасов сырья (мощность, толщину пласта).

Общая технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом: 1 – карьер глины; 2 – экскаватор; 3 – запасник глины; 4 – вагонетка; 5 – ящичный подаватель; 6 – добавки; 7 – бегуны; 8 -вальцы; 9 -ленточный пресс; 10 – резак; 11 – укладчик; 12 – тележка; 13 – сушильные камеры; 14 – туннельная печь; 15 – погрузчик; 16 – склад.

При принятии решения по разработке найденных запасов сырья, проводят ряд подготовительных мероприятий:

  1. За 1-2 года до карьерных разработок, очищают и готовят поверхность над будущим карьером (корчуют и удаляют растения, осуществляется удаление ненужных, «мусорных» пород с поверхности, рыхлят).
  2. К карьеру строят пути для транспортной логистики (железнодорожной, автомобильной) для доставки сырья с места его добычи на производство, возводят обеспечивающие месторождение линии электроснабжения.

Валовую или селективную разработку карьеров, обычно открытым способом, могут осуществлять разными методами:

  • Добыча экскаваторами (многоковшовыми).
  • С помощью средств малой механизации (бульдозеров, струг, рыхлителей).
  • Разработка взрывными работами.

Метод промышленного взрыва

  • Гидравлическим методом (с применением гидромониторов).

Нормативные документы

Производство и технологии изготовления керамического («красного») кирпича, всей его номенклатуры, производимый из глины с применением различных добавок, осуществляется на керамических предприятиях.

Все производственные процессы на них организованы в соответствии с нормативными строительными документами:

  • ГОСТ 9169 – 75 «Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация».
  • ГОСТ 530 – 95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия».
  • ГОСТ 530 – 2012 (ГОСТ 530 – 2007) «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».
  • ГОСТ 7484 – 78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия».
  • ГОСТ 18343 – 80 «Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия».

Производственный процесс на керамических заводах

Важно! При выборе вида строительного кирпича – силикатного («белого») или керамического кирпича («красного») важно понять, какие их свойства для вас более предпочтительные. Например, если сравнить двойной силикатный кирпич М 150 и такого же типа размера, 250х120х138 (мм) и марки (М 150) керамическое изделие, то мы увидим – показатель влагопоглощения, морозостойкости, теплозащитные свойства лучше у последнего, а звукоизоляция у силикатного изделия. Цена более привлекательна у силикатного кирпича (как полнотелого, так и пустотелого), произведенного на основе сырья из песка и извести.

Для «красного» кирпича, производимого с соблюдением требуемой технологии, применяется более дорогие средства производства (оборудование), требуется больше временных, трудовых и электроэнергетических затрат. Отсюда и цена «керамики» выше, чем у «силиката» (разница в стоимости иногда достигает 50 – 55%).

Каким бы не было широким многообразие типов керамических изделий для кирпичного строительства, само производство всегда состоит из общих для всех предприятий технологических этапов.

Фото: Керамический строительный кирпич, многообразие его видов.

Основные операции, которые необходимо выполнять от добычи сырья и до выпуска готовой керамической номенклатуры производителя:

  1. Разведка и добыча основного сырья (глины), сопутствующих материалов, добавок (молотый уголь, песок, известняк, марганцевая руда и другие минеральные компоненты).
  2. Подготовка массы из глины.
  3. Формовка сырца.
  4. Сушка формированных изделий (сырца).
  5. Обжиг керамической продукции.

О геологоразведке сырья и разных способах его разработки, доставки мы упомянули в начале статьи.

Глиняное сырье для керамического кирпичного производства

Добытое глинистое сырье, в соответствии с ГОСТ 9169 – 75 классифицируют, по параметрам:

  • огнеупорности;
  • содержанию оксида алюминия;
  • содержанию красящих оксидов, оксида железа и диоксида титана;
  • содержанию водорастворимых солей;
  • минеральному составу;
  • содержанию тонкодисперсных фракций;
  • содержанию крупнозернистых включений;
  • пластичности;
  • механической прочности на изгиб в сухом состоянии;
  • спекаемости;
  • содержанию свободного кремнезема.

Подготовка, обработка глиняной массы и ее формование

Глиняное сырье, добытое в карьере, как правило, не подходит в своем первоначальном виде для получения качественных изделий. Сырьевую массу доводят до готовности к использованию в производственном процессе.

До готовности массу из глиняного сырья доводят рядом мероприятий по ее обработки. Обработку сырья можно разделить, на:

  • погодно – климатическую, естественную;
  • механическую.

Вот именно сочетанием этих видов обработки, сырье и делают пригодным для производства.

  1. Естественная обработка – это временное вылеживание добытой карьерной глиняной смеси. По длительности эта процедура может занять один или два года. За это время сырье естественным, а при необходимости и искусственным, путем увлажняется. Проходит несколько циклов заморозки и размораживания, выветривается.
  2. Механическая обработка – это рукотворное продолжение обработки сырья. Во время этого этапа выполняются следующие работы:
  • принудительное разрушение структуры карьерного сырья;
  • удаление крупногабаритных «мусорных» кусковых фрагментов и вредных примесей;
  • измельчение самой глины, мелких включений и добавок;
  • замес многокомпонентной сырьевой массы, с целью получения однородной смеси, готовой к формованию.
Читайте так же:
Кирпич для печки витебский

Глинорыхлитель, бункер с билами на валу.

В механизации процесса массоподготовки применяется следующее оборудование и специальные машины:

  • глинорыхлители;
  • камневыделительные (дезинтеграторные), дырчатые, грубого и тонкого помола вальцы;
  • бегуны;
  • глинорастирочные машины;
  • корзинчатые дезинтеграторы;
  • роторные и шаровые мельницы;
  • одно- и двухвальные глиномешалки;
  • пропеллерные мешалки и другие средства механизации.

Многофункциональная установка заменяет собой несколько машин – бегуны, струги, вальцы, растиратели и мешалки глиномассы.

Инструкция по работам, технологическим картам, способам и методам приготовления глинномассы, зависит от вида керамических изделий. По способу подготовки и обработки сырья называют и саму технологию производства.

Способы приготовления, формования сырья из глины:

  • Пластический (наиболее распространенный) – используется умеренно – среднепластичные, влажные и рыхлые глиномассы, для получения однородного глиняного теста с показателем влажности 18 – 28 процентов .

Формование в пластическом производстве всегда проходит при пластическом способе всегда на машине одного принципа действия. Эта специализированный пресс (ленточно – шнековый). Прессы могут быть с подогревом и вакуумированием, что лучше подготавливает глиносырьевую массу к формованию, улучшает показатели прочности обожженного сырца.

Ленточный вакуумный пресс: 1 – шнековый вал; 2 – прессовая головка; 3 – мундштук; 4 – глиняный брус; 5 – крыльчатка; 6 – вакуум-камера; 7 – решетка; 8 – глиномялка.

  • Жесткий способ – разновидность пластического способа, с изготовлением глиномассы с влажностью 13 – 18 процентов из менее пластичного сырья. Формование происходит в гидравлических или вакуумных, шнековых прессах с высоким давлением.

При данном способе получение сырца с нужной прочностью, возможно без осуществления некоторых операций, которые обязательно применяются в пластическом производстве.

Обратите внимание! При пластическом и жестком методе формование заканчивается резкой ленты глиномассы на штучные изделия.

  • Полусухой метод производства (менее распространен, чем пластический) – используется малопластичное сырье, «тощие» глины, в порошкообразном состоянии с влажностью 8 – 12 процентов.

Сырьевая загрузка, с большим количеством различных добавок, в виде отходов производства(шлаки, золы) обрабатывается и формуется в прессах с давлением 15 – 40 МПа. В разы большая металлоемкость, чем у пластического, но, само время такого производственного цикла уменьшается.

  • Сухой способ – сырьем является глиняный порошок с влажностью 2 – 6 процентов, что позволяет обходиться без сушки. На выходе производственного процесса при этом методе получаются очень плотные керамические изделия (напольная плитка, кирпичи для дорожного покрытия).
  • При шликерном способе используется трудноспекающееся, многокомпонентное, неоднородное сырье из самой глины и разных добавок (содержание воды до 40 процентов). С этим сырьем, работают методом литья, чтобы получить сложные керамические формы.

Этап сушки изделий

Предпоследний этап всего производственного цикла изготовления керамической номенклатуры. Данная операция предназначена для понижения показателя содержания влаги в изделиях до 5 – 6 процентов. Такой показатель необходим, чтобы во время обжига «керамики» не произошло растрескивание, деформации готовой продукции.

Туннельная сушилка: 1 – камера туннеля; 2 – вагонетки; 3 – вентиляторы; 4 – калориферы.

Раньше, еще с тех времен, когда глиняные кирпичи делали своими руками, и позже на заводах, сушка проходила естественным путем, до 3 – 4 недель. В современном производстве, удаление лишней влаги из сырца происходит искусственно в туннельных или камерных сушилках (температура воздуха 120 – 150 градусов С). В зависимости от влажности формованного сырца время процесса обычно не занимает больше 3 дней.

Обратите внимание! При выборе типа сушилки, рекомендуется отдавать предпочтение конструкциям непрерывного действия.

Обжиг керамической продукции

Процесс обжига технологически завершает изготовление керамического кирпича. Он проходит в кольцевых, туннельных и других печах. Сам этап обжига, можно разбить на следующие операции:

  • прогрев форматированного сырца;
  • непосредственный обжиг изделий;
  • их контролируемое охлаждение.

В ходе прогрева сырца, при температуре 120 (градусов С), физически связанная влага испаряется, изделие утрачивает свою первоначальную пластичность. На этом этапе пластичность еще можно вернуть, увлажнив тело изделия.

При достижении 450 – 600 (градусов С), отделяется уже химически связанная влага, сама глина переходит в аморфное состояние, затем органические включения выгорают, и керамическое изделие окончательно теряет пластичность.

При температуре 800 (градусов С) начинаются необратимые реакции между поверхностями частиц, составляющие многокомпонентную структуру уже затвердевшего изделия. Это значительно повышает прочностные характеристики тела кирпича.

При достижении 1000 (градусов С) происходит, так называемая огневая усадка изделия. Оно спекается и уплотняется за счет легкоплавких компонентов. Они окутывают нерасплавленные составляющие, скрепляет их между собой. Усадка, от первоначального состояния, может быть в пределах 2 – 8 процентов.

В процессе охлаждения обожженного кирпича, остывающее изделие приобретает свое окончательное твердое состояние, водостойкие и прочностные свойства.

Контролируя, регулируя процесс обжига, и получают, керамические кирпичи с нужной структурой, пористостью, свойствами. Так при температурном режиме в интервалах 1100 – 1300 (градусов С) получают клинкерный кирпич, а при температурах от 1300 до 1800 (градусов С) – огнеупорный.

Туннельные секционные печи обжига

Совет! Тем, кто хочет открыть свое предприятие, выпускающий керамический кирпич, стоит обратить внимание на металлическую, секционную печь туннельного вида. Она быстрее монтируется, чем традиционные печи, да и цена намного ниже классических конструкций для обжига.

Вывод

Чтобы получить качественный керамический кирпич, его необходимо производить на современном или модернизированном производстве, оборудовании. Особенно это касается важнейшего этапа – обжига керамической продукции.

Посмотреть на автоматизированную линию изготовления кирпича можно на видео в этой статье (узнайте также как посчитать объем кирпичной кладки).

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector