Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рекомендации технолога для производителей керамического кирпича

Рекомендации технолога для производителей керамического кирпича

массоподготовка или отделение подготовки сырья

сырье

За годы своей работы на кирпичных заводах убедился, что строительный рядовой кирпич можно изготовить из любого вида сырья (супеси, суглинки и т.п.) с содержанием глинистых частиц (по Рудковскому) от 8 до 10%.

Прочностные характеристики обожженного пустотного кирпича буду не высокие, т.к. нет глинистого “материала” для строительства керамического черепка. Полнотелый кирпич из такого сырья имеет прочность М300 и выше.

Низкосортное сырье имеется в достаточном количестве и такое сырье используется на заводах, которые производят кирпич для регионального потребления с небольшим радиусом реализации (до 100 км).

Прочность обожженного кирпича увеличивается при достижении глинистых частиц в сырье 20% и выше.

Если в исходном материале глинистых частиц более 30%, то в такое сырье, при необходимости, можно добавлять отощающие добавки.

На прочность изделия оказывает влияние температура обжига керамического кирпича и время выдержки при максимальных температурах в печи, но об этом немного позже.

Первым критерием строительства завода по производству строительной керамики является наличие соответствующего собственного сырья.

При отсутствия собственного сырья с необходимыми технологическими качествами, такое сырье надо доставлять из достаточно удаленных карьеров, что ведет к увеличению затрат на его транспортировку.

Второй критерий строительства завода: наличие топлива (природный газ, уголь, торф), электроэнергии, транспортной логистики, инфраструктуры, рабочего персонала.

При таком варианте завод может работать на привозном сырье и производить продукцию с высокой рыночной стоимостью: лицевой и клинкерный кирпич с различной цветовой гаммой; мостовой и тротуарный клинкер; керамическую плитку; керамогранитные изделия и т.д.

Существует достаточно много кирпичных заводов, построеных вблизи собственного карьера, из которого добывается базовое сырье, и к нему добавляют привозные легирующие добавки, которые придают выпускаемой продукции необходимые потребительские свойства: повышенную прочность, заданный цвет и т.д.

Еще немного о сырье: очень хорошим сырьем для производства полнотелого рядового кирпича являются гравитационные отходы углеобогатительных фабрик. Остатки угля в этих отходах значительно снижают расход топлива на обжиг.

подача сырья

Все глинистое сырье перед подачей в производство подлежит вылеживанию в открытых селективных буртах в течении не менее 1 года.

Для непрерывной подачи сырья в производство при неблагоприятных погодных условиях, можно дополнительно построить закрытый склад сырья и добавок емкостью 10…15 рабочих суток.

Придерживаюсь правила: каждый вид сырья надо подавать отдельным питателем (дозатором).

Если на карьере глины залегают слоями более 1 м, то необходимо вести селективную добычу, т.к. каждый слой имеет различные свойствами и их смешение в природной пропорции может привести к негативным последствиям.

Перед загрузкой в питатель сырье должно пройти предварительное дробление.

Если в питатель подается не дробленное сырье, то значительна вероятность забивки выходного отверстия питателя и нарушения состава рабочей смеси (шихты), со всеми неприятными последствиями.

На рынке достаточное количество дробилок, которые устанавливаются отдельно от питателя или непосредственно в бункер питателя.

Для снижения степени износа рабочих бандажей, абразивные отощающие добавки добавляются в шихту после вальцевых мельниц.

Отощающие добавки надо подготовить и вводить в шихту только с необходимым модулем крупности.

сырье и оборудование

Посещая многие заводы все больше убеждаюсь в том, что оборудование отделения массоподготовки и оборудование отделения формовки надо разделять буферной зоной.

Все “тяжелые” глиноперерабатывающие машины, включая вальцевые мельницы, работающие с зазорами 0,5…0,8 мм, устанавливаются в отделении массоподготовки.

Глиноперерабатывающие машины предназначены для разрушения первичной структуры глин и, с моей точки зрения, чем больше глинистых частиц в сырье, тем больше мощности надо приложить для переработки сырья.

Если бы в лессовых суглинках не было карбонатных включений, то для их переработки достаточно одной вальцевой мельницы с зазором 3…5 мм и двух смесителей (один на формовочном шнековом прессе), что очень часто наблюдается в кирпичных заводах, работающих на таком сырье.

Разрушение карбонатов – это отдельная тема и сейчас на этом останавливаться не будем.

После разрушения первичной структуры, глину обязательно надо увлажнить до формовочной влажности.

Влага, проникая вглубь частицы, увлажняет малоувлажненные зоны и наблюдается следующий эффект: первоначально увлажненная до формовочной влаги глина, с течением времени снижает влажность, даже если она изолирована от атмосферы.

Если природная влажность сырья равна формовочной, то в процессе обработки ее на вальцевых мельницах, влажность понизится и ее надо восстанавливать.

Если природная влажность выше формовочной, то надо выполнять ряд мероприятий для снижения природной влажности.

Сколько вальцов (вальцевых мельниц) надо установить в отделении массоподготовки, определяет сырье, но обязательно в конце этой линии установите смеситель для увлажнения и перемешивания шихты.

Мое технологическое правило: для работы с наибольшей производительностью, на вальцевые мельницы подается шихта с влажностью, ниже формовочной, а в шихтозапасник или в отделение формовки, рабочая смесь (шихта) должна поступить с формовочной влажностью.

глиноперерабатывающие машины

Сейчас на рынке большое разнообразие глиноперерабатывающих машин, сделанных в различных странах и разными фирмами. Какие машины применить показывают лабораторные и полупромышленные испытания.

Читайте так же:
Блок хаус металлический под кирпич

Считаю, что достаточно 13…15 кВт установленной мощности для переработки 1 тонны сырья в час.

Например, бегуны мокрого помола – вальцы среднего помола (зазор 1,2 мм) – вальцы тонкого помола (0,8) мм – двухвальный смеситель.

Работа бегунов эквивалентна работе двух вальцов: т.е. бегуны = дезинтеграторные (камневыделительные) вальцы + вальцы грубого помола (3 мм).

Если массоподготовка отделена от формовки буфером с запасом 3 дня и более, то производительность оборудования массоподготовки рассчитывается на 8-ми часовый рабочий день, 5 дней в неделю, при условии, что печь обжига работает 24 часа в сутки и 350 дней в году.

Увеличение первоначальной стоимости оборудования окупается значительным снижением эксплуатационных затрат: эл. энергия + заработная плата рабочих.

Располагать глиноперерабатывающие машины надо так, что бы максимально снизить затраты эл.энергии при их работе.

Например, если производится не лицевая строительная керамика (кирпич, поризованные камни), то вальцовую мельницу тонкого помола (0,8 мм) можно вывести из эксплуатации.

Крупные отощающие и выгорающие добавки надо вводить в шихту после каскада вальцевых мельниц.

Перед дезинтегратором и после дезинтегратора необходимо устанавливать систему контроля и удаления металлических включений из шихты.

Как показывает практика очень много простоев связано с поломкой технологического оборудования из-за металла, находящегося в шихте.

На рынке представлено много глиноперерабатывающих машин с различными функциональными возможностями, но которые совершенно непригодны для переработки имеющегося сырья или очень энергозатратны.

Например, винтовые камневыделительные вальцы, их эффективность составляет 5-10%, т.е. при работе такие вальцы удаляют из глины 5..10 кг камнеподобных включений из 100 кг.

Малоэффективны камневыделительные дезинтеграторные вальцы (дезинтеграторы) именно как камневыделительная машина.

Дезинтеграторы хорошо работают как машины первичной обработки: первичное дробление сухой глины, дробление твердых карбонатных включений, твердых аргиллитовых глинистых включений и т.д.

Если использовать в качестве сырья глинистые сланцы или метаморфизированные аргиллиты, то наиболее эффективными машинами для их дробления, являются ударные мельницы с воздушной сепарацией продуктов дробления, но они достаточно энергоемки в эксплуатации.

На этих машинах остановлюсь подробнее при описании решения проблемы “дутика”.

В своей работе встречался с глиноперерабатывающей машиной “Каскад” и пока не могу определить место этой машины в технологической линии массоподготовки.

“Каскад” достаточно хороший смеситель, но затраты электроэнергии для дополнительного смешения очень большие и, если нет необходимости тщательного смешивания всех компонентов шихты, то его можно не устанавливать в отделении массоподготовки.

Мне могут возразить, что с применением “Каскада” можно отказаться от шихтозапасника, но я остаюсь при своем мнении: лучший “разрушитель” глины – вода, и чем дольше вода будет воздействовать на глинистую частицу, тем лучшими технологическими свойствами будет обладать рабочая смесь (шихта).

Существует большое количество глиноперерабатывающих маших, которые не втречались в моей производственной практике и я о них ничего не могу написать.

Я остаюсь приверженцем традиционной технологии переработки глинистого сырья: бегуны – вальцы среднего помола (1,2 мм) – вальцы тонкого помола (0,6…0,8 мм) – двухвальный смеситель.

Или дезинтегратор – вальцы крупного помола (3 мм) – вальцы среднего помола (1,2 мм) – вальцы тонкого помола (0,6…0,8 мм) – двухвальный смеситель.

Если своевременно производить проточку рабочих бандажей валков и выдерживать установленные зазоры между рабочими поверхностями бандажей, то переработанное сырье в конце каскада вальцов, представляет собой “взбитую” массу, состоящую из мелких чешуек шихты.

Между вальцами грубого помола (3 мм) и среднего помола (1,2 мм) желательно установить двухвальный смеситель, т.к. в таком смесителе происходит разрушение и снятие напряжения сжатой пластинки шихты и последующее сжатие и растирание происходит в частицах другого механического состава.

По моим наблюдениям, наибольшая производительность валковых мельниц достигается при влажности шихты 16…18 %.

При увеличении влажности глина “прилипает” к бандажам и плохо счищается с их поверхности.

При низкой влажности, для разрушения сухих комочков, затрачиваются дополнительные усилия и увеличивается нагрузка на приводные эл. двигатели.

Поэтому еще раз обращаю внимание на установку дополнительного смесителя между вальцами грубого и среднего помола.

Очень важно перед вальцевыми мельницами устанавливать распределители глины, особенно когда ширина валков больше ширины подающей конвейерной ленты.

Часто наблюдаю неравномерный износ рабочих поверхностей бандажей валков из-за неравномерной подачи шихты по всей длине валков.

Глинистое сырье абразивный материал и при его переработке всегда будут изнашиваться рабочие бандажи вальцевых мельниц.

Всегда наступает неприятный момент, когда бандажи надо менять. Перед покупкой вальцевой мельницы поинтересуйтесь у продавца о сложности замены бандажей и о поставщике бандажей. Иногда стоимость замены бандажей составляет половины стоимости самой вальцевой мельницы.

При выборе вальцов, особенно вальцов тонкого помола, обратите внимание на конструкцию этих машин и инструкцию по эксплуатации этой машины. Если инструкцию по эксплуатации, сложны для восприятия текста и понимания содержимого, воздержитесь от покупки.

Машины, как и инструкции к ним, должны быть простыми и понятными. При эксплуатации очень сложной в управлении машины возникают остановки, связанные с системой управления и найти причину остановки очень сложно, а порой и не возможно без привлечения специалистов фирмы-изготовителя оборудования.

Читайте так же:
Чем поднимать раствор кирпич

Вальцевые мельницы обязательно комплектуйте двумя станками для проточки бандажей. В дальнейшем это позволит уменьшить время простоя на проточки.

При использовании твердого глинистого сырья или сырья со значительным количеством твердых глинистых включений, после дезинтегратора устанавливают вальцы первичного дробления с зазором 5 мм.

Немного о смесителях

Если дозаторы обеспечивают количество (объем) подаваемых компонентов шихты, то смесители перемешивают компоненты шихты и усредняют состав шихты.

Компонент, который поступает в смеситель отдельно от шихты – вода для увлажнения.

Влажность шихты определяет формовочные свойства шихты. Постоянство и равномерность влаги в шихте является обязательным условием качественной формовки изделий.

Для того, чтобы снизить скачки влажности на формовки, в шихтозапасник надо укладывать шихту с постоянной влажностью.

Контроль влажности шихты после смесителя осуществляет заводская лаборатория, но в связи с тем, что отбор проб производится с определенной периодичностью, непрерывный контроль влажности шихты отсутствует.

В настоящее время на рынке появились измерители влажности шихты, которые непрерывно ведут контроль влажности шихты и сообщают о возникших отклонениях

На базе этих измерителей можно создать автоматическую систему управления подачи воды в смеситель и, соответственно, управления влажностью шихты.

На некоторых заводах при работе смесители не наполняются шихтой. При такой работе смеситель не выполняет свои функции и работает как транспортирующая машина. При незначительных изменениях в подаче воды происходит или переувлажнение шихты, или выход недостаточно увлажненной шихты.

Шихтозапасник

Для многих остается открытым вопрос: шихтозапасник это необходимый компонент технологической переработки или дополнительные капитальные затраты?

Много заводов работает без шихтозапасника и производят востребованный на рынке кирпич, еще больше работают с шихтозапасником и так же производят качественную конкурентноспособную продукцию.

Напишу свое мнение об этом.

При наличии на заводе вылежавшегося в буртах сырья, в котором максимально разрушена природная структура, и используется в качестве отощителя песок, бой кирпича (так называемый шамот), полевой шпат или другой камнеподобный материал, то можно работать без шихтозапасника.

Влаги в сырье, добавленной влаги и особенно времени контакта отощителя с влагой должно быть достаточно, чтобы произошло усреднение влажности во всем объеме шихты.

Если выполняется это условие, то можно работать без шихтозапасника.

Но возникает следующая проблема – проточка бандажей на вальцевых мельницах.

Во время проточки вся технологическая линии массоподготовки останавливается и если массоподготовка “жестко” связана с формовкой, то вынужденно останавливается и формовка.

Керамический кирпич: особенности, виды, область применения (по ГОСТ и ТУ)

Одним из самых популярных материалов, которые применяются в области строительства, уже много десятилетий является керамический кирпич. Данные изделия активно используют для возведения стен жилых и нежилых домов, общественных зданий, разных сооружений, заборов, межкомнатных перегородок, фундаментов и пр. О преимуществах данного материала, а также его видах и особенностях каждого из них мы расскажем далее.

Чтобы приобрести качественные стройматериалы, необходимо выбрать надежного и проверенного опытом дистрибьютора. Интернет-магазин «МосКерам» на протяжении более десятка лет является одним из самых крупных и ответственных продавцов таких товаров, о чем свидетельствуют многочисленные положительные отзывы постоянных покупателей.

Особенности производства

Для производства керамических кирпичей применяется особый вид глины, цвет которой определяет будущее изделие. Поэтому тон готового материала варьируется от светло-красного до глубокого коричневого.

Важно учитывать, что конечный цвет изделия также во многом зависит от технологии изготовления. В любом случае готовый материал представляет собой бруски прямоугольной формы, которые при постукивании издают звонкий и чистый звук.

Красный кирпич выступает в качестве стратегического ресурса, поэтому процесс его изготовления четко урегулирован на государственном уровне. Согласно действующему ГОСТ 530-2012, заменившему ГОСТ 530-2007, в состав основной глиняной массы, используемой для промышленного производства керамического стройматериала, не должно входить больше никаких компонентов, включая сульфаты и другие примеси.

Кирпичные заводы, как правило, находятся в непосредственной близости от месторождений глиняных залежей. В процессе производства в нее могут добавлять только цветные пигменты, которые изменяют характерный красновато-коричневый цвет готовых изделий.

Масса из глины и добавок формируется на специальных ленточных прессах. Плотность и однородность состава достигается за счет применения технологии вибропрессования.

После прохождения полного цикла подготовки и формирования изделия отправляются в цех обжига и сушки. Полуготовый кирпич просушивается туннельным или камерным методом:

по тоннельной методике вагонетки с заготовками проходят через резервуары с разным микроклиматическими условиями;

камерная методика предполагает высушивание изделий в одном помещении, но при разных температурных показателях и измененной влажностью воздуха, которые регулируются автоматизированным путем.

Готовая глиняная масса обжигается в особых печах при температуре свыше 900 градусов. Данный процесс происходит до тех пор, пока часть стекловидных веществ не достигнет 9–10%. Только при таком показателе керамический кирпич показывает наивысший коэффициент прочности.

После остывания изделие приобретает характерный коричневатый оттенок, а при ударе издает чистый звук. В случае, если кирпич не был выдержан при стандартной температуре, звук будет глухим, о пережоге свидетельствуют темная сердцевина и неровные оплавленные внешние края.

Читайте так же:
Как начать продавать кирпич

Методика формирования

Качество готовых кирпичных изделий зависит от того, какой из способов формирования был применен производителем. Среди наиболее распространенных можно выделить следующие:

пластичный. Изделие образуется методом выдавливания. Для этого используются специальные вакуумные установки. Сырец сушится в специальной камере, после чего транспортируется на обжиг в печные установки или туннели. Такой кирпич характеризуется более высокими показателями морозоустойчивости, поэтому часто применяется для строительства жилых домов;

сухой или полусухой способ формировки. Данная методика предполагает, что глиняная смесь будет иметь более низкие показатели влагопоглощения. Процедура сушки отсутствует совсем или происходит в сокращенном режиме. Главный этап — обжиг. Данные изделия отличаются точной геометрической формой, но по эксплуатационным качествам уступают материалу пластичной формовки. Поэтому данную методику применяют, в основном, для производства облицовочного вида керамического кирпича.

Приобрести качественный керамический кирпич можно в интернет-магазине «МосКерам». Мы реализуем продукцию высокого качества от известных производителей, что подтверждается соответствующими сертификатами. Для ее изготовления используется сырье местных месторождений, что позволяет получить минимальную себестоимость, и, как следствие, реализовывать по низким ценам.

Преимущества и недостатки

В процессе изготовления керамического стройматериала производители используют исключительно вещества натурального происхождения. Благодаря экологичности изделия обладают прочностью и эстетичным внешним видом на протяжении многих лет, что не дает им потерять передовую позицию в сфере строительства.

Среди главных достоинств керамического кирпича специалисты выделяют такие:

высокие показатели прочности, что дает возможность выдерживать довольно сильные механические нагрузки;

продолжительный срок эксплуатации без потери технических качеств;

обладает низким коэффициентом поглощения влаги, что повышает устойчивость к резким сменам температуры;

лицевой кирпич имеет привлекательный внешний вид, при этом его широкий ассортимент дает возможность подобрать изделия под любой дизайн;

выпускаются изделия разной формы;

легкость монтажа — для того, чтобы совершить кладку из кирпича необязательно владеть специальными знаниями или навыками;

в кирпичных зданиях создается максимально благоприятный микроклимат — изделия полностью безопасны для здоровья человека.

Несмотря на явные преимущества, стройматериал имеет некоторые недостатки, в частности:

на красном кирпиче со временем становятся заметны высолы. Их появление может спровоцировать цементный раствор низкого качества или качество самого материала;

разные партии стройматериала могут отличаться по цвету, поэтому если керамические камни используются для облицовки, то это может существенно сказаться на внешнем виде здания;

на сегодняшний день кирпич часто изготавливают в кустарных условиях, поэтому его качество не подтверждается действующими ГОСТами, что напрямую влияет на эксплуатационные характеристики материала.

Любые материалы для строительства рекомендуется приобретать только у надежных поставщиков, которые работают напрямую с производителем.

Основные виды

В зависимости от области применения керамический кирпич бывает двух типов: лицевой (облицовочный) и рядовой.

В первом случае строительные модули отличаются тщательно обработанными лицевыми поверхностями. Эстетичный внешний вид стройматериала позволяет применять его в качестве декоративных элементов на фасадах, для проведения облицовочных работ и пр.

Одинарный красный кирпич может иметь ровную гладкую или рельефную поверхность. Некоторые производители покрывают его специальным декоративным материалом, например, стеклянной глазурью или фарфоровой крошкой.

В отличие от лицевого кирпича, рядовой имеет менее эстетичный внешний вид. Поэтому данный стройматериал, обычно применяют для возведения стен и любой кладки, которую в дальнейшем подвергают дополнительному оформлению: окрашиванию, нанесению штукатурки, облицовки и пр.

Пустотелый кирпич

В зависимости от внутренней структуры керамический кирпич бывает пустотным (пустотелым) и полнотелым. Данный технический статус оказывает существенное влияние на эксплуатационные качества стройматериала.

Особенность пустотелого кирпича является то, что внутри изделия имеются пустоты, которые при кладке заполняются воздухом. Таким образом, главное преимущество таких изделий — их низкие показатели тепло- и звукопроводности. Однако существенным минусом стройматериала выступает низкий порог механической прочности и высокий коэффициент влагопоглощения. В связи с вышеописанными техническими характеристиками пустотелый кирпич не рекомендуется использовать для возведения основ и цоколей здания, а также других объектов, на которые предполагается большая механическая нагрузка.

В отдельную группу выделили поризованные кирпичные изделия — материал, в котором кроме стандартных отверстий присутствуют также поры. Они образуются в результате специфики производства: в глиняный состав добавляют особый компонент — шихту, которая в процессе изготовления под воздействием высокой температуры выжигается.

Главное преимущество поризованного кирпича — его высокие теплоизоляционные способности.

Кирпич полнотелого типа

В полнотелом кирпиче отсутствуют любые пустоты, поэтому данный стройматериал обладает высокой степенью прочности и морозостойкости. Область его применения — возведение несущих стен и стройка фундаментных оснований. Условным минусом данного стройматериала выступает его высокая теплопроводность, что приводит к необходимости дополнительного утепления кирпичного сооружения.

Широкий ассортимент керамического кирпича разных марок и других строительных материалов имеется в интернет-магазине «МосКерам». Вся наша продукция характеризуется высоким качеством и должным образом сертифицирована.

Наши консультанты оперативно отвечают на все вопросы покупателей из Москвы, Спб и других городов, где имеются филиалы компании (и не только) в индивидуальном порядке дают рекомендации и помогают выбрать наиболее подходящий для клиента товар.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич сколько надо

Строительство завода по производству керамических строительных материалов

  • Описание
  • Экономические показатели
  • Документы
  • Комментарии

Описание проекта

Целью настоящего проекта является строительство современного завода по производству керамических строительных материалов в Оренбургской области (пос.Энергетик, Новорского р-на) на базе Биш-Обинского и Кумакского месторождений огнеупорных глин.

Продуктом производства Новоорского кирпичного завода является кирпич и камни керамические по ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические» и кирпич лицевой по ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни облицовочные».

Проектом определена производственная мощность объекта 156 тысяч т. готовой продукции в год 60 миллионов штук пустотелого кирпича в год массой одного изделия 2, 6 кг. (при заданной номенклатуре производства — производительность 105 миллионов штук условного кирпича в год нормального формата «1 NF» производственная мощность объекта 275 тысяч т. готовой продукции в год. 105 млн шт.).

Требуемый объем вложений в строительство объекта 50 млн евро или 3 500 000 000 руб. (при курсе 70 руб.) в т. ч.:

 общестроительные работы 6 820 300 евро – 477 420 860 руб.

 комплексное техническое оборудование (импорт) 14 163 050 евро – 991 413 290 руб.

 прочее оборудование и затраты 11617 010 евро – 813 190 510 руб.

 автотранспортная техника 1 054 500 евро – 73 815 250 руб.

 оборотные средства – 1 144 160 090 руб.

Срок строительства завода – от 1 года 2 мес. до 1 года 6 мес.

Срок окупаемости – от 4, 7 года до 6, 6 лет при выпуске 105 млн. шт. условного кирпича в год заданной номенклатуры нормального формата( I NF).

Сырьевая база — глина Биш-Обинского участка Кумакского месторождения Оренбургской области подвергнута испытаниям в институте ВНИИстром на Опытном заводе. Испытания представлены как лабораторные, так и полупроизводственные. По степени пластичности сырье относится к группе глинистого высокопластичного сырья. По содержанию кварца сырье относится к группе со средним содержанием свободного кварца. По данным полузаводских испытаний рекомендуется следующий состав керамических масс: — глина — 80 % — горный песок — 20 %. Срок сушки кирпича полнотелого кирпича — 72 часа; Срок сушки пустотелого кирпича-42 часа. Температура обжига -950 град. С. В целом сырье рекомендуется для производства кирпича методом пластическогоформования и по своим свойствам кирпич соответствует требованиям ГОСТ 530 — 95

Основными потребителями кирпича являются строительные организации, занимающиеся жилищным, промышленным и другим строительством, оптовые фирмы и население, использующее керамический кирпич для индивидуальных бытовых целей и строительства.

Организационные и управленческие риски.

Инициатор проекта имеет управленческий опыт и привлекает к реализации проекта специалистов, имеющих значительный опыт работы в данной сфере. Особенность производственного цикла и технологии определяет первостепенную роль квалификации технологов проекта. Требования к рабочим менее значительны, поскольку производство будет осуществляться на современном автоматизированном оборудовании. Таким образом, организационные и управленческие риски являются низкими, вероятность возникновения каких-либо убытков, связанных с данными видами риска, минимальна.

Риски материально-сырьевого обеспечения.

Риски материально-сырьевого обеспечения для данного предприятия незначительные, так как в инициатор проекта заключил договоры аренды карьеров, способных снабжать производство необходимым сырьем.

Производственные и технические риски.

Производственные риски связаны с возможными потерями в процессе производства, снижением продуктивности и производительности предприятия. Степень данного риска можно считать умеренной, так как данному виду возможных потерь подвержены все предприятия отрасли. Снизить уровень данного риска возможно при использовании необходимых мер контроля за производством продукции и установлению необходимых требований к профессионализму сотрудников предприятия. Технические риски связаны с возможностью износа техники и оборудования в течение времени. Данный риск будет контролироваться посредством мониторинга состояния техники и оборудования и проведением своевременного профилактического ремонта по мере необходимости. По мере изнашивания будет производиться своевременная замена изношенных частей.

Финансовый риск представляет собой риск увеличения стоимости проекта, а также увеличения срока его окупаемости. Риски покрываются детальной проработкой финансовой части проекта, подбором оптимальной структуры финансирования. Проведенный финансово-экономический анализ проекта показывает достаточность генерируемых им денежных потоков для финансирования своей будущей деятельности с учетом определенного запаса прочности.

Степень социального риска в настоящем проекте низкая, что объясняется высокой социальной значимостью проекта, так как реализация проекта позволит создать большее количество рабочих мест, обеспечить благоприятные и безопасные условия труда, увеличить налогооблагаемую базу региона и стимулировать развитие смежных производств. Также на предприятии будет проводиться страхование жизни производственных работников. Оплата труда на предприятии планируется на уровне выше среднего по области, работники будут обеспечены социальным пакетом.

Экологический риск — вероятность возникновения отрицательных изменений в окружающей среде, включая отдаленные последствия, вследствие отрицательного воздействия на окружающую среду. С целью снижения данного риска на предприятии планируется проводить систематическое выявление и изучении рисков, которые характерны для данного вида деятельности, регистрацию данных по состоянию окружающей среде, а также вести экологический аудит.

Риск возникновения форс-мажорных обстоятельств обусловлен вероятностью возникновения стихийных бедствий и противоправных действий. Стихийные бедствия относятся к непредсказуемым и не предотвращаемым ситуациям.

Читайте так же:
Стеклянный кирпич как его укладывать

На данном этапе проведена определенная работа:

  1. Проведены кадастровые работы, оформлен в аренду земельный участок под строительство завода площадью 12 га.
  2. Получено заключение санитарно-эпидемиологической (гигиенической) оценки.
  3. Проведены инженерно-геодезические и инженерно-геологические изыскания.
  4. Получены разрешения на подключение к инженерным сетям согласно расчетам в потребности данного производства (газ, электроснабжение, коммуникации), и железнодорожной магистрали.
  5. Проведены топографические съемки под проектирование газопровода, электроснабжения, подъездной дороги земельного участка.
  6. Выполнен технический проект-рабочая документация главного производственного корпуса завода.
  7. В близости места строительной площадки имеется автомобильная и железная дорога.
  8. Получено разрешение на строительство кирпичного завода.
  9. Заключен договор на поставку оборудования с фирмой «Ханс Лингль Анлагенбау унд Ферфаренстехник ГмбХ & Ко КГ» г. Крумбах, Германия (ЛИНГЛ).

Самый обширный сегмент рынка строительного кирпича – это жилищное строительство

Уникальность проекта

В настоящее время в регионе, на территори Оренбургской области нет заводов по производству керамического облицовочного (лицевого) кирпича, в то время как запасы сырья- качественной глины на Биш-обинском месторождении, находящемся в Новоорском районе Оренбургской области, могут удовлетворить потребность завода, мощностью 275 тыс. тн готовой продукции — 105 млн. шт. кирпича в год в течение около 250 лет (по оценкам Геологической экспертизы)

Каналы монетизации

Поставка качественной продукции.

Стратегия продаж и маркетинг

Создание на терриитории области сети торговых домов, участие в реализации программы приоритетного национального проекта «Доступное и комфортное жилье – гражданам России» в Оренбургской области, строительства объектов социальной сферы.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Временное руководство по проектированию предприятий по производству кирпича и керамических камней Нормы технологического проектирования Москва — 1989 г (стр. 1 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6

управления МПСМ СССР

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ

КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

Временное руководство по проектированию предприятий по производству кирпича и камней керамических содержат основные данные для разработки проектов заводов и цехов по производству кирпича и камней керамических.

Временное руководство разработано на основании опыта работы лучших отечественных предприятий, современных решений в области технологии производства и зарубежных научно-технических достижений в этой области.

Руководство может быть использовано инженерно-техническими работниками проектно-конструкторских организаций.

Организатором-исполнителем является институт «Союзгипростром», соисполнителями — институты ВНПО стеновых и вяжущих материалов,»НИПИГТстром».

«Нормы технологического проектирования по производству глиняного кирпича и керамических камней»-СН26-79/73 следует считать утратившими силу.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1.Временное руководство (в дальнейшем ВР ) приводит данные для проектирования технологических процессов предприятий и цехов по производству кирпича и камней керамических, которые могут использоваться организациями, осуществляющими проектирование этих процессов, независимо от их ведомственной подчинённости.

1.2.ВР рекомендуется для применения при разработке типовых и индивидуальных проектов новых предприятий, подготовке предпроектных материалов, для привязки типовых проектов, разработки проектов расширения, реконструкции технического перевооружения действующих предприятий.

1.3.ВР устанавливает требования на проектирование основного производства, складов сырья, добавок, готовой продукции, а также отделений по приготовлению добавок.

Проектирование карьера, входящего в состав предприятия по производству кирпича и камней керамических, должно осуществляться в соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий промышленности строительных материалов».

1.4.Проектирование предприятий допускается только при наличии отчета о геологоразведочных работах, протокола ГКЗ СССР(ТКЗ)об утверждении запасов природного сырья на заданный вид продукции с учетом требований стандартов и ТУ. При использовании в качестве основного сырья или добавок промышленных отходов их количество и качество должны быть удостоверены предприятием поставщиком.

1.5.Проектируемое предприятие должно быть обеспечено запасами сырья не менее чем на 25 лет эксплуатации.

Проектирование предприятия, обеспеченного запасами сырья на меньший срок, может быть допущено только после соответствующего технико-экономического обоснования, согласованного с органом, утверждающим проект.

1.6. Строительство предприятий по производству кирпича и камней керамических должно осуществляться, как правило, вблизи месторождений глинистого сырья или предприятий, доставляющих промышленные отходы, пригодные для производства изделий. Использование привозного сырья допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании.

1.7.Выбор оборудования и технологическая схема производства должны приниматься на основании технологического регламента, выдаваемого специализированной организацией, проводившей испытания сырья.

Номенклатура выпускаемых изделий:

— кирпич и камни керамические (ГОСТ 530-80)

— кирпич и камни керамические лицевые (ГОСТ 7484-78)

— кирпич глиняный для дымовых труб (ГОСТ8426-75)

— кирпич керамический для футеровки тепловых агрегатов с температурой до 1000 град С (ТУ 21-31-48-65)

2. Мощность и режимы работы предприятий, фонды времени и уровень использования основного оборудования

2.1.Производственная мощность предприятия устанавливается на основании задания на проектирование, выдаваемого заказчиком с учетом запасов сырья и наличия топливно-энергетических ресурсов.

2.2.Производственная мощность предприятия выражается в единицах выпускаемой продукции с переводом ее в условный кирпич нормального формата с габаритными размерами 250х120х65 мм, независимо от пустотности изделия. Для перевода выпускаемой

продукции в условный кирпич следует пользоваться коэффициентами, приведенными в таблице 1.

Переводной коэффициент определяется по формуле;

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector