Зачем нужен цоколь и почему кирпич для него — самый оптимальный материал

Зачем на фундаменте нужен цоколь

Цоколь — это промежуточная строительная конструкция между фундаментным основанием и несущими стенами. При этом цоколь выполняет одновременно несколько важных функций:

защищает стены от неблагоприятных атмосферных воздействий;
воспринимает весовые нагрузки от стен, плит перекрытия и других строительных конструкций и передает их на фундамент;
позволяет выровнять неровности фундаментного основания;
уменьшает тепловые потери здания;
останавливает поступление влаги от грунтовых вод и талого снега.

Его наличие обеспечит долговечность и надежность постройки без сырых холодных стен и полов.

Причины устройства цоколя из кирпича

Зачем нужна кладка кирпича от цоколя? Цокольный пояс можно выполнить из кирпича, бутового камня, железобетона или блоков. Каждый из этих материалов имеет разные эксплуатационные характеристики. Правильно выполненная конструкция должна отвечать следующим требованиям:

высокая прочность;
малое водопоглощение;
низкая теплопроводность;
морозоустойчивость;
доступная цена;
простая технология монтажа.

Как показала практика, этим показателям наиболее соответствует кирпич, как материал с наилучшим соотношением прочности, стоимости и простоты кладки. Железобетон и бутовый камень долговечны и прочны, но потребуют увеличенных финансовых и трудовых затрат. Блоки не обладают высокой прочностью и могут использоваться только при строительстве легких одноэтажных зданий. Учитывая это, для возведения цоколя частные застройщики чаще всего выбирают кирпич.

Какой кирпич лучше выбрать

Для кладки цокольного пояса допускается использовать следующие виды кирпича:

полнотелый глиняный;
клинкерный;
кислотоупорный.

Красный полнотелый камень обладает высокой прочностью и нормально ведет себя при повышенной влажности. Самый недорогой и доступный материал.

Клинкерный кирпич имеет красивый внешний вид, прочен, не боится температурных перепадов и воздействия влаги. Стоит значительно дороже обычного глиняного, однако благодаря ему можно отказаться от выполнения последующей отделки внешних стен.

Искусственный клинкерный кирпич.

Кислотоупорный материал отличается самой высокой плотностью, почти не впитывает влагу и легко переносит резкие перепады температур. Слабо распространен на рынке строительных материалов и стоит дорого.

Внимание! Нельзя использовать материал, бывший в употреблении (взятый с разобранных построек). Также не рекомендуется выполнять кладку цоколя из силикатного камня, поскольку он не достаточно устойчив к воздействию влаги и быстро разрушается.

Технология устройства кирпичного цоколя

Конструктивно существует 3 вида конструкций в зависимости от соотношения толщины стены и цоколя:

утопленные;
в одном уровне;
выступающие.

В утопленных стена толще и цоколь защищен от попадания атмосферных осадков в местах примыкания к ограждающей конструкции. Уменьшение толщины цоколя позволяет уменьшить расход материала, но и снизить прочность опорной ленты. Поэтому нужен кирпич повышенной прочности.

Кладка в один уровень со стеной обычно требует выполнения отделочных работ для дополнительной защиты кладки от атмосферных осадков и ветра, а так же придания более красивого вида фасаду.

Для выступающего цоколя потребуется устройство защитного отлива. Обязательна влагостойкая отделка не подверженная перепадам температур. Такой цоколь на ленточный фундамент лучше утепляет здание и может служить архитектурным украшением постройки.

Определение количества материалов

Для подсчета общего количества материалов необходимо знать толщину и высоту цоколя. Обычно эти величины указываются в проекте. Зная их, можно легко определить общий объем кладки и разделить его на размер кирпича с учетом кладочных швов 10 мм.

Нужно помнить, что минимальная ширина цоколя 380 мм со слоем утеплителя и 500 мм — без дополнительного утепления. Высота конструкции не должна быть менее 4-х рядов кладки. Однако мастера рекомендуют высоту цокольного пояса поднимать до уровня выпадающего зимой снега, чтобы избежать усиленного воздействия влаги при его таянии.

Кладка

Приступать к каменной кладке цоколя можно не ранее, чем через 3 суток после заливки ленточного фундамента. Это время требуется для первичного схватывания бетона, когда он сможет выдержать вес кирпичной кладки. После этого на фундаментную ленту следует уложить гидроизоляцию из двух слоев рубероида или гидроизола.

Далее нужно выложить кирпич на углах фундаментной ленты. Камень первого ряда кладут на гидроизоляцию без цементного раствора. Измеряют диагонали, которые должны быть одинаковой длины. Это обеспечит углы 90 градусов. После укладки кирпича по всей длине фундамента выполняют его фиксацию цементным раствором.

Во время кладки следует соблюдать следующие условия:

размер швов 10-12 мм;
в первом и последнем ряду преобладает тычковая кладка;
обязательное соблюдение перевязки рядов.

Читайте так же:

Кирпич керамический по башкирии

Верхний ряд требуется покрыть слоем гидроизоляции. И только после этого приступать к кладке стен.

В заключение, в статье мы разобрались, зачем нужен цоколь из кирпича на фундамент, какой материал выбрать и как его правило уложить. Рекомендуем дополнительно ознакомиться с данным видео, которое закроет возможные информационные пробелы:

Кирпич
Цоколь

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

Как правильно сделать внутренние перегородки в деревянном доме
Как обычная пластиковая бутылка может справиться с засором в ванной или туалете?

—>

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Кислотоупорный кирпич

Кислотоупорный кирпич на футеровочной площадке располагают равномерно. Ствол башни футеруют захватками на высоту 1 25л, после чего подвесную футеро-вочную площадку передвигают на талях и футеруют следующую захватку. [1]

Кислотоупорный кирпич должен иметь правильную форму, четко очерченные ребра и углы, ровные и неискривленные поверхности граней. На поверхности кирпича не должно быть трещин, выпуклостей и впадин. [2]

Кислотоупорный кирпич , керамические плитки и другие штучные материалы, а также заполнители для кислотоупорного бетона следует хранить под навесами, предохраняя их от дождя и снега. [4]

Кислотоупорный кирпич перед укладкой сортируют, очищают от грязи и пыли, а затем грунтуют с тыльной стороны и с боков битумным лаком. Футеровку аппарата начинают с укладки кирпича на днище. Сначала кирпич подгоняют по месту насухо, без вяжущего, а затем укладывают на битумной мастике. Горячую мастику наливают полосой, толщина которой равна 5 — 6 мм, длина 1 — 1.5 м, а ширина — одному ряду кирпича. На горячую мастику укладывают кирпич. Каждый очередной кирпич располагают на расстоянии 2 — 3 см от ранее уложенного и передвигают к предыдущему по мастике так, чтобы швы между кирпича-ми заполнялись доверху мастикой. Избыток мастики, выступившей из швов после застывания, снимают шпателем. [6]

Кислотоупорный кирпич кладут по силикатной замазке. [7]

Кислотоупорный кирпич ( ГОСТ 474 — 67), кислотоупорные и термокислотоупорные керамические плитки ( ГОСТ 961 — 79) разных марок предназначены для облицовки строительных конструкций ( фундаментов, полов) и оборудования ( резервуаров, ванн, газоходов) с целью защиты от коррозии. Изделия обладают высокой механической прочностью, устойчивы к действию растворов минеральных кислот ( кроме кремнефтористоводородной и плавиковой), щелочей и солей. [8]

Кислотоупорный кирпич ( ГОСТ 474 — 41) играет здегь роль защитного, броневого покрытия, предохраняющего диабазовые плитки от термического воздействия горячей серной кислотой и возможных перепадов температур. Диабазовые плитки, как известно, весьма чувствительны к колебаниям температуры; были даже случаи, когда под влиянием нагрева поверхности резервуаров солнечными лучами в диабазовых плитках появлялись трещины. [9]

Кислотоупорный кирпич выпускают прямоугольной формы 230Х XI13X65 мм и клиновой формы ( торцовый и ребровый двусторонний) размером 230X113Х ( 55 — 65) мм методами пластического формирования и полусухого прессования. [10]

Кислотоупорный кирпич применяется для защиты аппаратов и строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред, и при футеровке дымовых труб, которые служат для отвода дымовых газов, содержащих агрессивные среды. Свойства кирпича имеют следующие значения: кислотостойкость — ( 98 5 — 96) %; прочность при сжатии ( 60 — 35) МПа; термическая стойкость ( 5 — 25) теплосмен. [11]

Кислотоупорный кирпич применяют для футеровки аппаратов больших размеров ( башни, скрубберы и др.), желобов, резервуаров, газоходов и др., а также для кладки фундаментов аппаратов, колонок, выкладки решеток в нижней части башен. [13]

Кислотоупорный кирпич имеет аналогичный с кислотоупорной плиткой химический и минералогический состав, а следовательно, он также стоек по отношению ко всем кислотам, кроме плавиковой. Кислотоупорный кирпич применяют для устройства полов, фундаментов под оборудование. [14]

Кислотоупорный кирпич является одним из наиболее распространенных химическистойких керамических изделий, применяемых в качестве футеровочного материала. Получают кирпич путем обжига и спекания глин в смеси с шамотом, песком, полевым шпатом и другими добавками при температуре 1200 — 1300 С. [15]

Как выбрать кирпич для цоколя

Если выбирать кирпич для цоколя, не понимая, зачем нужен этот архитектурный элемент, когда нет необходимости его добавить и какие при этом работают требования, то через некоторое время придется обкладывать по новой. Только зная это все, вы сможете найти подходящий керамит. Для этого учитываются размеры, индивидуальные характеристики.

Читайте так же:

Мини станок для производства красного кирпича

Цоколь — нижняя часть здания, выступающая над самой землей. Часто она — продолжение ленточного фундамента, в таком случае ее называют цокольной частью фундамента. Цоколь из кирпича на ленточные фундаменты — самый оптимальный вариант при обильных осадках и влажном климате.

Для чего нужен цоколь из кирпича на фундамент

Цоколем также называют надземную часть фундамента. Это плавный переход от основания к главным стенам здания. Какой бы материал ни был выбран при изготовлении, цели использования цоколя одинаковы. Зачем нужен цоколь из кирпича:

Возвышение здания;
защита главных стен от осадков.

Подобный материал имеет свои нюансы

Именно часть дома, где расположена верхняя часть фундамента, подвергается негативному воздействию дождей, растаявшей по весне воды, снега во время зимы. Главное здание нельзя подвергать такому увлажнению. Много влаги отрицательно влияет на рабочий срок здания. Совместно с низкими температурами, вода принесет большой ущерб зданию. Долго оно не простоит.

С целью оградить здание от негативного воздействия со стороны излишней влаги и делается кирпичный цоколь, воздвигнутый на ленточном фундаменте. Делают его из прочных и одновременно влагостойких материалов: керамит или бетон. Кроме прочного сырья, для цоколя делают дополнительное утепление, изолируют его от воды.

С такими климатическими условиями, как в России, цоколи для зданий необходимы. Строения без верхнего продолжения фундамента бесполезны, неспособны долго стоять. Без него пол находится на уровне земли, а значит, тепло будет уходить в землю, в конструкции будет сырость.

Такое сооружение помогает устранять капиллярные подсосы. Для этого между верхним продолжением фундамента и главной стеной есть несколько гидроизоляционных слоев. Всю проблему берет на себя эта часть здания. Сама стена остается сухой, не повреждается.

В данном видео вы узнаете, как выбрать кирпич для цоколя:

Материал для возведения кирпичного цоколя

Если вы собираетесь возводить цоколь из кирпича, располагающийся на ленточном фундаменте, подберите правильный качественный материал. Далеко не все виды для этого походят.

Каждый тип сделан из разных компонентов, разными методиками изготовления. По этой причине у них различны сферы применения. Одни используются для обкладки внутренней стены, вторые для внешних несущих стен, третьи переносят высокие температуры, ими обкладывают камин.

Внимательнее относитесь к своему выбору. Силикатный кирпич очень доступен, но,используя его, вы только создадите себе проблемы, т.к. он непрочен.

Ниже представлен список материалов, из которых изготавливают керамит:

Клинкер. Самый прочный. Смотрится эстетично, дополнительная отделка не понадобится. У него высокая стоимость, поэтому пользуются им не часто.
Сухое прессование. Похож на керамику, но более практичен. Стоит гораздо меньше.
Из глины. Не очень эстетичен, требует дополнительной отделки. Пользуется популярностью из-за морозостойкости. Стоит недорого.
Поризованный. Легкий. Не требует облицовки. Стоимость средняя.
Керамика. Очень эстетично выглядит. Цена варьируется в зависимости от производителя. Есть пустоты.

Требования к кирпичному цоколю и материалам его изготовления

Главное требование – стойкость. Ведь этому сооружению придется держать все помещение. Но существуют и другие предпочтения:

Чем ближе к земле, тем больше влаги будет попадать в помещение. Все осадки попадают на нижнюю часть здания.
Из-за частого воздействия влаги нельзя допускать резких перепадов температур.
В этой части сооружения должны находиться отдушины для естественной вентиляции. По этой причине эту конструкцию не используют как остальную часть здания.
Некоторые никак не используют это помещение, а некоторые выкапывают там целый работающий этаж. В таком случае материал изготовления не должен хорошо проводить тепло. Но и в этом случае не забывайте про нужную прочность.

Все требования к сооружению прописаны в СНиП II-22-81.

Выбор кирпича для цоколя

Использование керамита с сухой технологией для цоколя недопустимо. Они не только обладают низкой прочностью, но и низкой влагостойкостью. Укладка цоколя из кирпича такого вида приведет к разрушениям. К выбору кирпича на цоколь нужно подходить ответственно.

Существует множество видов кирпича

Есть основные виды керамита, которые хорошо справятся с этой задачей. Какой кирпич нужен для цоколя, разберем ниже.

Красный кирпич

Такой выбор будет самым обдуманным, оптимальным. Из-за своих характеристик этот керамит лучше всего подходит на роль укладки несущих стен подземного этажа. Он прослужит вам долго независимо от количества влаги и других капризов окружающей среды.

Но впитывания воды в керамит все равно не избежать. При покупке обязательно уточните марку материала. Марка М-150 не проживет более 60 раз замораживаний. Ищите более морозостойкие варианты. Лучше покупайте марку М-250.

Читайте так же:

Дробленый кирпич для кур

Почему при выборе между красным и силикатным керамитом предпочтение отдается влагоустойчивости и прочности? Силикат непрочен, впитывает влагу. Вода попадает в трещины, поры кирпича. При заморозках она увеличивается в объеме, начинает разрушать керамит изнутри. По этой причине важно правильно подобрать материал.

Даже при постройке основного дома силикатом верхнюю часть фундамента лучше обкладывать красным. Ведь держать всю конструкцию нижнему сооружению, а для этого нужен прочный материал.

Также красный керамит выбирают по финансовым соображениям. Он стоит относительно недорого и найти его в каждом городе не проблема.

Важно! При покупке кирпича обязательно спрашивайте документы на этот материал! Ведь нужно убедиться в его качестве.

Красный керамит для цоколя – правильный выбор.

Клинкерный кирпич

Это самый крепкий кирпич, существующий на данный момент. Он обладает большой прочностью на сжатие, долго служит и выглядит эстетично. Дополнительной облицовки не требует. Влагоустойчив.

Он соответствует всем характеристикам, но используют его не так часто, так как слишком дорогой. В основном применяют для облицовки печей и каминов.

Силикатный кирпич

Силикатный керамит не лучший выбор. Технология изготовления этого продукта не позволит материалу быть влагоустойчивым. Если влага будет долго действовать на силикат, он разбухнет и утратит все рабочие характеристики. Спустя время он разрушится. Использовать такой кирпич можно, если климат засушливый, не выпадает много осадков.

Но даже при укладке таким материалом придется делать дополнительную гидроизоляцию. Силикат довольно прочен, так что при таких условиях он прослужит достаточно. Конструкция будет надежной. Укладка силикатным кирпичом обойдется значительно дешевле, чем каким-либо другим. Кроме своих финансов, вы сэкономите силы и время.

Кислотоупорный кирпич

Очень сложный состав. Для его изготовления используют специализированные глины с добавкой дунита. Это минеральная горная порода.

Выливается с температурой 1300 °С. В итоге выходит материал, выдерживающий вредные вещества. Ни кислоты, ни щелочь не навредят кислоупорному керамиту.

Данный вид кирпича один из самых прочных

Очень прочный. На него никак не воздействуют перепады температур и повышенная влажность. Не проводит тепло и звуки. Влагу не впитывает. Размер равен обычному кирпичу.

Важно! Для укладки данного кирпича потребуется специализированная замазка из кислоупорного порошка. Он содержит в составе реагенты. Обычным цементным раствором его не крепят.

Храните порошок подальше от детей и домашних животных.

Какой кирпич для строительства цоколя лучше

Обычно при постройке цоколя выбор идет между красным и силикатным кирпичом. Какой кирпич лучше для цоколя?

При выборе нужно руководствоваться мыслью, что он находится очень близко к земле. Все талые и грунтовые воды окажут влияние на состояние керамита.

Поэтому нужно внимательно изучить технические характеристики каждого вида. К ним относятся: прочность, долговечность и влагоизоляция.

Запомните! Стоимость – последний пункт, которым нужно руководствоваться при постройке цоколя. Если выберете дешевый и некачественный вариант, подумайте о вашем доме через десяток лет. Средств на ремонт уйдет гораздо больше, чем на кирпич!

Внимательно относитесь к покупке кирпича. Учитывайте все особенности климата и почвы, тогда не ошибётесь!

Расчет количества кирпича

Расчет количества кирпича на цоколь нетруден. При составлении плана постройки учитывайте необходимую толщину и высоту сооружения. Эти параметры понадобятся вам для высчитывания количества необходимого кирпича для цоколя фундамента. Эти вычисление нужно делать до возведения. Это нужно, для того чтобы заранее знать, во сколько вам обойдётся вся постройка и количество материалов.

Для этого нужно выполнить несложные расчеты. Толщину и высоту цоколя вычисляют по параметрам кирпича. При расчёте учитывайте толщину швов между керамитами. Они примерно 10 мм.

Чтобы узнать количество кирпичей, нужно прибавить длину, ширину, высоту и толщину швов. В итоге получаются размеры одного ряда, к примеру, 254*127*81 мм. В интернете есть множество калькуляторов кирпича на цоколь.

Читайте так же:

Забивные дюбеля для кирпича

Не забываем рассчитать нужное количество кирпича

Особенности обустройства кирпичного цоколя

Перед началом работ ознакомьтесь с этими рекомендациями:

Для начала определите толщину цоколя. Она зависит от материала, из которого делается дом и верхняя часть фундамента.
Перед тем как выкладывать керамит, установите гидроизоляцию в цокольный этаж из кирпича на ленточный фундамент. Благодаря ей влага не будет проникать в помещение.
Кирпичи кладут плашмя. Так, чтобы последующий ряд перекрывал предыдущие швы. При кладке нужно следить за ровностью с помощью уровня.
Кирпич для цоколя должен быть толще, чем материал, из которого возводят несущие стены.

Учитывайте эти особенности и не допустите ошибок.

Утепление цоколя

Если не утеплять, большое количества тепла из дома будет уходить во время морозов. Это будет неприятно как жителям, так и самому дому.

Лучше всего для изоляции от холода использовать экструдированный пенополистирол. Клеится на стены он с помощью клея на цементном растворе. После следует дополнительная фиксация.

Многие для экономии используют для утепления более дешевый материал – пенопласт. Он слишком мягок. Его будут грызть мыши.

Экструдированный пенополистирол плотный и жесткий. Он очень ровный, поэтому после возведения цоколя им можно выравнивать кладку.

Перед теплоизоляцией проведите подготовительные работы:

Очистите стену от выступов.
Удалите неровности железной щеткой.
Покройте стену грунтовкой.
Можно приступать к установке утеплителя.

После утеплителя на стену крепится арматурная сетка и штукатурка.

Для чего нужен кислотоупорный кирпич

Современная промышленность – это не только использование новейших технологий, но и вредное производство, на котором используются агрессивные среды и материалы. От прямого контакта с ними страдают люди, поверхности стен и пола. Именно для их сохранности и увеличения срока службы используют клинкерную кислотоупорную керамику.

Кислотоупорная керамика является наиболее дешевым и устойчивым против коррозии материалом, поэтому в настоящее время из нее изготавливают самые различные детали аппаратов, предназначенных для химически активных веществ, таких, как хлор, соляная кислота, уксусная кислота и ряд других [9].

К кислотоупорным керамическим изделиям относят: кислотоупорный кирпич марок 150 – 250 кислотостойкостью не менее 92 – 96 %, водопоглощение не более 8 – 12 %, термостойкостью не менее двух теплосмен; плитки кислотоупорные и термокислотоупорные марки 300 кислотостойкостью 96 – 98 %, водопоглощением не более 6 – 9 %, теплостойкостью не менее двух – восьми теплосмен; трубы и фасонные части к ним марок 300 – 400 кослотостойкостью не ниже 97 – 98 %, водопоглощением не более 3 – 5 % [4].

Кислотоупорная плитка обладает уникальными качествами. Она способна выступать в роли надежной защиты поверхностей от их взаимодействия с химически активными агрессивными составами и дает стойкую защиту от повышенных температур. Такую плитку довольно часто используют при необходимости отделки конструкций, которые находятся в условиях постоянных температурных перепадов. Применять этот материал можно как в бытовых, так и производственных помещениях, где стены или пол могут контактировать с агрессивными средами [8].

Кислотоупорная плитка незаменима для использования в следующих областях:

— Промышленные помещения. К облицовке которых, предъявляются повышенные требования по химической стойкости, прочности, истираемости, воздействию высоких или низких температур и морозоустойчивости. Учитывая возможные механические нагрузки и большой вес установленного оборудования и механизмов, толщина применяемой плитки должна быть достаточной- на предприятиях пищевой, легкой промышленности;

— Предприятия пищевой промышленности. Мясоперерабатывающие цеха, цеха по выпуску молочной продукции, кухни столовых и ресторанов эксплуатируются в довольно жёстких условиях. Агрессивная среда, большие механические нагрузки, повышенная влажность, действие высоких или низких температур, обуславливает использование при отделке помещений кислотоупорной керамики;

— Используется в помещениях электростанций (реакционные башки и абсорберы; туриллы для конденсации, абсорбции, вакуума, давления и других целей; нутчи, холодильники, сосуды, трубы кислотоупорные; змеевики, эксгаустеры, насосы, различная запорная арматура и др.), включая АЭС;

— В складских помещениях, на погрузо-разгрузочных площадках;

— На станциях техобслуживания, автомобильных заправках [1,5].

Помимо использования в промышленных помещениях на заводах, фабриках, незаменимой является кислотоупорная керамика при отделке жилья. Затраченные средства на облицовку помогут, сохранить отделку стен кухни, где традиционно повышенная влажность и перепад температур. Керамика, применяемая на промышленных предприятиях и производствах, отличается от плитки, используемой в быту.

Сырьевые материалы для производства кислотоупорной керамики.

В качестве исходного материала для изготовления кислотоупорных керамических изделий служат смеси неорганических веществ, состоящие из глины, шамота и флюсов. В отдельных случаях в состав исходной сырьевой смеси (шихты) дополнительно вводят некоторые оксиды, позволяющие повысить химическую и термическую стойкости, а также другие эксплуатационные свойства изделий [8].

Читайте так же:

Святитель спиридон тримифунтский кирпич

Главной составной частью шихты является глина, представляющая собой смесь природных водных силикатов глинозема. Глина при замешивании с водой образует пластическое, поддающееся формовке тесто, которое при высыхании сохраняет приданную ему форму, а после обжига приобретает высокую прочность и твердость. Для кислотоупорной керамики применяют тугоплавкие и огнеупорные глины, имеющие большой интервал температур между спеканием и плавлением [2].

Для придания керамике плотности и механической прочности в состав сырья добавляют связующие вещества, в качестве которых применяют полевые шпаты, дунит, ортоклаз, альбит и др.

Понижение пластичности глиняной массы, а тем самым уменьшение усадки при обжиге, достигается путем введения в сырье шамота, представляющего собой глину, отожженную при высоких температурах (1250-1280° С) и затем измельченную до порошкообразного состояния [4].

При производстве кислотоупорных изделий должны быть исключены примеси карбонатов, серного колчедана и гипса, которые понижают химическую стойкость, а соответственно и кислотоупорность.

В тоже время, чтобы плитка лучше спекалась вводится специальная добавка-плавень [6, 10]. Такая добавка вызывает сложные процессы плавления от изменения концентрации вакансии в анионно-катионной подрешетке кристалла, до образования эвтектического расплава, что в свою очередь и вызывает быстрое спекание «пирога».

Изготавливается кислотоупорная керамика по ГОСТ 961-89, который предъявляет особые требования к кислотоупорным и термокислотоупорным материалам.

Технология производства кислотоупорных керамических изделий.

Процесс изготовления кислотоупорных керамических изделий в основном состоит из следующих операций:

Добыча сырьевых материалов, изучение их состава и свойств, очистка от примесей и подготовка к производству. Подготовка к производству заключается в дроблении, помоле, просеивании, подсушке и т.д. в зависимости от принятой технологической схемы производства изделий;
Составление керамических масс. Этому предшествует лабораторное опробирование сырьевых материалов, расчет или подбор состава масс и лабораторное испытание их для изготовления изделий. Составление производственных масс состоит из весовой дозировки сырьевых материалов, смешивания их, домола, увлажнения, тщательного перемешивания для придания массе полной однородности;
Формование керамических изделий. Основными способами формования керамических изделий являются: метод пластического формования; литье, полусухое прессование.

При формовании изделий пластическим способом используют керамическую массу влажностью 22-24%, формирование производится на станках-автоматах или полуавтоматах. При этом способе керамическую массу помещают на дно формы и раскатывают шаблоном, в зазоре между формой и шаблоном образуется изделие.

Способ литья предполагает применение керамической массы (шликера) влажностью 32-36% (сметанообразная консистенция), которая заливается в пористые гипсовые или поливинилхлоридные формы [7].

Для плоских изделий несложной формы используют способ полусухого прессования. Керамическая масса при этом имеет остаточную влажность 2-3%, прессование проводят в металлических формах. Преимуществами данного способа являются увеличение скорости выработки и сокращение затрат энергоносителей (исключаются процессы сушки и правки), но используют его для ограниченного числа видов изделий: тарелки мелкие, блюдца и т. п.;

Сушка полуфабриката и дополнительная отделка изделий в сухом состоянии;
Окончательно керамика образуется в процессе обжига. Различают два вида обжига: утельный и политой. Утельный обжиг предшествует глазурованию, при этом формируется черепок, устойчивый к размоканию. Политой обжиг проводят после глазурования с целью формирование структуры глазури [3].

Таким образом, кислотоупорная керамика отличается своими преимуществами и недостатками, которые определяют области ее применения.

К достоинствам кислотоупорной керамики относятся:

— высокие прочностные характеристики и долговечность даже под постоянным воздействием кислот и щелочей;

— высокий уровень влагостойкости, кислотоупорная керамика не боится воды любой температуры;

— экологичность, в состав материала не входят вредные добавки, поэтому не редко кислотоупорную плитку можно встретить в медицинских, учебных заведениях;

— матовое покрытие плитки увеличивает степень безопасности, это еще один повод использовать ее на промышленных предприятиях и в химических лабораториях;

— способность выдерживать большие весовые, механические нагрузки;

— простота обслуживания, плитка не требует особого ухода.

При всех положительных свойствах у кислотоупорной керамики есть такие недостатки как:

— следует также отметить ограниченный выбор дизайнерских решений и узкую цветовую гамму изделий, но для промышленных предприятий это не является решающим фактором [5].

голоса

Рейтинг статьи

Зачем нужен цоколь и почему кирпич для него — самый оптимальный материал