Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Использование добавок в бетон для водонепроницаемости

Использование добавок в бетон для водонепроницаемости

При строительстве часто возникает проблема создания надежной гидроизоляции. Особенно это касается цокольной части постройки. Благодаря новым технологиям создать водонепроницаемый бетон можно без особых проблем. Но даже при качественном приготовлении согласно всем технологическим требованиям могут появиться неполадки. Они часто возникают во время отвердения и усадки материала. При сушке из-за испарения воды появляются микротоннели, по которым в дальнейшем будет проходить влага. Неравномерная просушка монолита приведет к возникновению внутренних напряжений, которые будут способствовать появлению микротрещин. Эти процессы значительно могут снизить крепость.

При насыщении влагой бетон становится хрупким. Поэтому его гидроизоляция обязательна.

Многослойная гидроизоляция может дать положительные результаты лишь на горизонтальных поверхностях. Нередко можно увидеть, как сдвигается или сползает вниз изоляция, устроенная на вертикальной поверхности. В таких ситуациях при наличии воздушных прослоек поверхность очень быстро становится водопроницаемой. Эти проблемы часто решают устройством защитной стенки, которая прижимает гидроизоляцию к конструкции. Но ее возведение требует больших затрат. Поэтому были разработаны способы, которые обеспечивют водонепроницаемость конструкций без использования гидроизоляционных материалов. Среди них первое место заняла технология введения различных химических добавок в смесь. Тем более что в некоторых случаях применение этого способа увеличивает плотность материала и улучшает свойства. Добавка для водонепроницаемости способна избавить от всех негативных проявлений в процессе строительства и эксплуатации помещения.

Гидроизолирующие вещества

Проникающую гидроизоляцию наносят на очищенную от пыли и мусора поверхность, строго соблюдая технологический процесс.

При добавлении гидроизолирующих добавок раствор начинает не только твердеть, но и кристаллизоваться. Эти специальные добавки начинают кристаллизоваться в порах, тем самым предотвращая ускоренное испарение воды. За счет этого материал увеличивает твердость.

Спустя некоторое время кристаллы начинают разрастаться в микротрещинах и порах, предотвращая проникновение молекул воды, однако при этом могут легко пропускать пар. Образование микротрещин при механических повреждениях во время усадки в монолите не снижает гидронепроницаемость, потому что в образовавшихся пустотах рост кристаллов возобновляется.

Такая технология применима лишь при отливке. Если конструкция уже создана, необходимо использовать специальные смеси, благодаря которым поднимаются гидроизолирующие показатели.

Гидроизолирующие добавки проникающего действия имеют целый перечень уникальных свойств, которые позволяют их использование сделать эффективным и очень простым.

Свойства добавок

Гидроизоляционные смеси проникают во все поры бетона и значительно увеличивают его срок службы.

  1. При использовании добавки не требуется предварительная сушка поверхности, которую необходимо обработать. Раствор следует наносить на хорошо увлажненную поверхность. Благодаря этому свойству сроки строительства не увеличиваются.
  2. Нет необходимости в специальной (сложной или длительной) подготовке поверхности.
  3. В применении составы добавок глубокого проникновения очень просты и имеют несложную инструкцию по использованию.
  4. Использование данных пропитывающих материалов эффективно одинаково как с наружной стороны стены, так и с внутренней и совсем не зависит от того, в каком направлении идет воздействие воды.
  5. Благодаря использованию гидроизоляционных добавок повышается марка строительного материала по прочностным и водонепроницаемым показателям. Ко всему прочему увеличивается еще и морозостойкость.
  6. При механических повреждениях все гидроизолирующие свойства материала сохраняются благодаря возобновлению роста кристаллов полимера (возникает способность к самовосстановлению).
  7. Срок действия добавок для водонепроницаемости равняется сроку службы всей конструкции, то есть частицы действуют постоянно и не теряют своих гидроизолирующих свойств.
  8. Обработанный бетон приобретает увеличенную сопротивляемость к агрессивным воздействиям окружающей среды. При этом паропроницаемость сохраняется. Некоторые гидроизоляционные составы применяются даже в накопительных питьевых системах.
  9. Благодаря гидроизоляционным добавкам повышается коррозийная стойкость металлических элементов конструкции (арматуры). Их можно применять даже при увеличенном гидростатическом давлении воды.
  10. Добавки для водонепроницаемости экологически безопасны и не токсичны.

Технология применения

Гидроизоляционные смеси и добавки состоят из сухой смеси цемента и наполнителей. Чтобы приготовить раствор, достаточно в смесь добавить воду в пропорции указанной в инструкции.

Выбор инструментов и материалов

Следует готовить раствора столько, чтобы успеть его использовать за 30 минут.

Выбор инструмента зависит от метода применения смесей и добавок. Для приготовления смеси понадобится строительный миксер или дрель со специальной насадкой для перемешивания. Для нанесения необходимо подготовить валик, распылитель, кисть, шпатель. Для защиты следует обязательно использовать очки, перчатки, спецодежду, респиратор. Также могут пригодиться весы и прочие измерительные приборы.

На рынке представлено огромное разнообразие различных добавок для улучшения водонепроницаемости. Все добавки действуют по-разному. Благодаря одним улучшается обрабатываемость смеси, из-за чего в бетоне уменьшается количество пустот. Другие же добавки вступают с цементом в химическую реакцию, при этом образуя нерастворимые соединения, закупоривающие поры материала.

Для проведения гидроизоляционных работ на стадии бетонирования хорошо зарекомендовала себя добавка Пенетрон. Благодаря ей можно получить бетон повышенной плотности с очень высокой маркой морозостойкости, водонепроницаемости и прочности.

Особенности применения

Если на поверхности присутствует плесень, ее следует обработать антисептическим раствором.

  1. Использование гидроизоляционной добавки будет эффективно лишь при интенсивном перемешивании. Поэтому сначала готовят гидроизоляционный раствор, а потом на основе него замешивается бетон.
  2. Для того чтобы действие добавок было максимально эффективно, необходимо четко придерживаться инструкции: соблюдать рекомендуемый способ смешивания с водой, пропорциональность, время приготовления раствора.
  3. Во время обработки поверхности необходимо использовать средства индивидуальной защиты: обязательно одевать спецодежду, респиратор, очки и перчатки.
  4. Наносить смеси необходимо на влажные поверхности с помощью распылителя, кисти, валика или металлического шпателя. В зависимости от того, какую вязкость имеет применяемый состав.
  5. Глубина проникновения добавки для увеличения водонепроницаемости напрямую зависит от уровня влажности всей конструкции. Поэтому поверхности должны быть хорошо увлажнены перед нанесением, или применять их следует на невысохших конструкциях.
Читайте так же:
Расход цементной смеси для бетона

Ни одно вещество (даже первоклассное) не способно усилить водонепроницаемость плохого бетона, оно может улучшить лишь бетон среднего качества. Промышленность выпускает водонепроницаемые краски и обмазки, однако их эффективность опять же зависит от качества. В продаже часто можно встретить и водонепроницаемые цементы.

Дешевые цементные растворы для гидроизоляции изготавливают из цемента, связующего вещества (с пигментом или без) и воды. Эти растворы могут быть вполне эффективны при нанесении на твердую однородную поверхность. Но время от времени их нужно повторно наносить. Помимо этого, они препятствуют прохождению влаги через отверстия и трещины.

Есть три способа приготовить гидроизоляционный раствор в домашних условиях:

Выбирайте материал согласно рекомендациям производителя, т.к. все составы предназначены для разных целей.

  1. 0,5 кг концентрированного щелока необходимо смешать с 2,5 кг квасцов и растворить в 10 л подогретой воды. На 1 л этого раствора нужно брать 8 кг цемента и по необходимости добавлять воду. Раствор следует наносить кистью, при этом стараясь заполнять им все поры. Лучшего результата можно добиться, применяя раствор не позднее 3-4 дней после распалубки.
  2. 3 кг крупной соли растворяют в 25 л воды. После этого следует в раствор добавлять цемент до тех пор, пока он не получит консистенцию жидких сливок. Приготовив раствор, кистью смачивают поверхность вначале раствором соли, а затем двумя слоями покрывают ее цементным раствором.
  3. Тщательно перемешивают 12, 5 кг цемента, 2,5 л парафина и 7,5 л льняного масла. Смесь оставляют на сутки для созревания, периодически ее перемешивают. На поверхность раствор наносят с помощью кисти.

Поверхности, которые были обработаны этими цементными растворами, необходимо слегка смачивать водой в течение трех суток после применения.

Суперпластификаторы – самые используемые на сегодня добавки при изготовлении смесей. Они повышают текучесть грунта, экономят цемент, повышают плотность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.

На сегодняшний день все чаще используются комплексные виды различных добавок в бетон. Чаще всего они двухкомпонентные. К примеру, используют пластификатор с-3, а в дополнение ускоритель твердения или воздухововлекающую добавку. Благодаря созданию таких комбинаций заводы изготавливают высокопрочные смеси, имеющие отличные влагонепроницаемые характеристики.

Ventkam.ru

Вентиляция и кондиционирование

Какое количество ПВА нужно добавлять в цементный раствор?

Цемент, пожалуй, самый востребованный материал на строительном рынке. Без него невозможно приготовить штукатурку для отделки стен и потолков, бетонную стяжку пола, раствор для керамической плитки. Для каких бы целей ни использовалась смесь, ингредиенты в ней одни и те же: цемент, песок, вода. Различия – только в их процентном соотношении и добавках. Например, в бетон добавляют щебень, в состав для плитки – пигменты, в штукатурку – стекло, стружку для декорирования. Компонент, который может присутствовать в любом растворе – ПВА (поливинилацетат).

  1. Клей для плитки
  2. Приготовление штукатурки
  3. Стяжка пола

Укладка керамической плитки

Готовый клей для плитки хорош там, где стены абсолютно ровные, а цементный раствор пригоден для любых видов поверхностей. Основой являются цемент и песок, соотношение – 1 к 3. Другие компоненты улучшают свойства смеси.

Чаще всего в цементный раствор добавляют ПВА. Главные аргументы в его пользу:

1. В правильной пропорции эта добавка превращает обычный раствор в универсальный клей и одновременно в герметик, обладающий хорошими водонепроницаемыми свойствами.

2. Смесь становится более пластичной.

3. Повышается адгезия к основе и прочность отделки.

Плитка в ванной продержится не менее 15 лет (а на кухне – все 20), если для приготовления взять свежий цемент, карьерный песок (в пропорции 1 : 4) и клей ПВА (1/20 часть от общего объёма). Качество можно повысить, если ПВА добавлять в цемент, предварительно размешав с водой (в соотношении: 2 ч клея на одну часть воды).

Важный момент: именно ПВА наливают в воду, а не наоборот. Полученную смесь старательно перемешивают. В результате после высыхания клей практически не заметен, так как смешиваясь с водой, он становится прозрачным.

Добавляя клей в штукатурку, можно добиться более качественного оштукатуривания стен или потолка за счёт медленного поглощения влаги. Цементный состав будет высыхать не так быстро, давая возможность отделочникам тщательнее обработать поверхности.

Кроме того, поливинилацетат:

1. Играет роль пластификатора. Подробнее о пластификаторах для цементного раствора читайте здесь.

2. Повышает прочностные свойства штукатурки.

3. Качество сцепления с обрабатываемой поверхностью улучшается.

Но, если планируется штукатурить стены в помещении с высокой влажностью, добавление клея не рекомендуется даже в незначительной пропорции. Не применяется он и в фасадной отделке.

Специалисты, использующие для отделки стен штукатурку на основе цемента с добавлением ПВА, отмечают высокие качества:

  • цемент в местах заделывания сколов в отмостке оказывается более прочным;
  • штукатурка ложится ровным слоем и надёжно скрепляется с поверхностью.
Читайте так же:
Прирельсовый склад цемента типовой проект

Для приготовления штукатурки в раствор на основе цемента вводят клей в соотношении 150 мл на 10 л состава. Хотя и всего одна ложка качественного поливинилацетата способна не только улучшить структуру смеси, но и изменить её внешний вид.

Раствор для стяжки

Бетон легко поддаётся деформации сжатия, изгиб может привести к разрушению конструкции. Улучшить пластичные свойства бетона при проведении стяжки помогают растворимые в воде полимеры. Лучшим из них мастера считают латекс, но он в большом дефиците. Поэтому в качестве добавки используют более доступный клей ПВА. При этом не очень строго соблюдают пропорции – как правило, от 5 до 20 % по отношению к массе раствора.

В результате прочностные свойства, по утверждению специалистов, улучшаются в полтора раза. Минимум в 3 раза увеличивается сила сцепления бетона с основанием. На 50 % увеличивается стойкость к износу. Покупая поливинилацетат для приготовления смеси для стяжки, следует быть внимательным. Существуют разные виды клея этой марки, в частности:

  • клей ПВА для бумаги на основе крахмала;
  • клей для дерева с большим содержанием КМЦ.

Эти виды для изготовления бетона непригодны. Необходим поливинилацетат, содержащий не менее 50 % полимера.

Оптимальным для бетонного покрытия пола считается состав в следующей пропорции:

  • портландцемент – 100 кг;
  • ПВА – 20 кг;
  • песок – 200 кг;
  • щебень – 250-300 кг;
  • добавка в виде стойких к щёлочи пигментов – не менее 5 кг (максимум – 10);
  • вода для обеспечения подвижности смеси.

Введение клея в бетон позволяет не только сделать качественную новую стяжку, но и отремонтировать старую. Считается, что свежий бетон на старый практически не ложится. Но если ввести специальные добавки, в том числе и ПВА, проблема легко решается. Состав (в частях от общего количества):

  • цемент – 1;
  • песок (желательно мелкий) – 3;
  • ПВА – 1/2;
  • эпоксидная смола – 4/100;
  • отвердитель (полиэтиленполиамин) – 4/100;
  • вода.

Воду добавляют до тех пор, пока консистенция смеси не начнёт напоминать жидкое тесто.

Кстати, готовые составы, рекомендуемые для отделочных работ, в качестве одной из добавок содержат ПВА, так что противники клея в цементе зря «ломают копья».

Исследование влияния добавки бентонита на свойства раствора на основе композиционного цемента

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 01.07.2015 2015-07-01

Статья просмотрена: 2634 раза

Библиографическое описание:

Замчалин, М. Н. Исследование влияния добавки бентонита на свойства раствора на основе композиционного цемента / М. Н. Замчалин, М. О. Коровкин, Н. А. Ерошкина. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2015. — № 13 (93). — С. 112-115. — URL: https://moluch.ru/archive/93/20878/ (дата обращения: 13.10.2021).

Представлены результаты исследования влияния добавки бентонита на свойства мелкозернистого бетона. Установлено, что бентонит значительно ухудшает консистенцию смеси и снижает плотность раствора. Добавка может быть использована для снижения водоотделения и расслоения высокопластичных и литых бетонных смесей.

Ключевые слова: композиционный цемент, бентонит, суперпластификатор, прочность, мелкозернистый бетон.

Современная цементная отрасль оказывает значительное влияние на изменения окружающей среды. Общемировое производство портландцемента в 2014 году превысило 3 млрд. тонн. При производстве 1 тонны клинкера выделяется 0,8–0,9 тонн этого парникового газа [1]. Технология этого материала относится к числу наиболее «грязных» с точки зрения выбросов углекислого газа. Источниками эмиссии этого парникового газа в производстве цемента является декарбонизация сырья и сжигание углеводородного топлива.

Портландцемент обладает уникальными технико-строительными свойствами, поэтому его производство, несмотря на экологические проблемы, в ближайшее время будет возрастать. В связи с этим снижение содержания клинкера в бетонах и растворах — важная задача современного строительного материаловедения. Один из основных путей решения этой задачи — получение композиционных цементов с применением различных минеральных добавок.

Для развития технологии производства и применения композиционного цемента необходимо проведение исследований, направленных на поиск новых, более эффективных минеральных добавок, исследование влияния их на свойства цемента и бетона, а также выявление оптимальных областей применения композиционных цементов.

Для снижения доли клинкера в цементе и улучшения его свойств в настоящее время используют широкий спектр минеральных добавок природного происхождения — опоки, диатомиты, также применяют промышленные отходы — золы-уноса, шлаки и др. [1–4]. Одной из минеральных добавок, использующихся для получения штукатурных растворов [5], смешанных композиционных растворов [6] на основе портландцемента является использование бентонитовых глин, которые характеризуются высокой водоудерживающей способностью. Основное применение бентониты находят в нефтегазовой отрасли при изготовлении буровых растворов [7].

В настоящей работе проводились исследования оценки эффективности введения минеральной добавки бентонита в состав мелкозернистого бетона. С учетом особенности добавки бентонита существенно снижать технологичность цементной смеси [5, 6] были проведены сравнительные исследования оценки эффективности бентонита в составах с добавкой суперпластификатора (СП) и без суперпластификатора. Для оценки влияния добавки бентонита на свойства бетона проводилось планирование эксперимента и в качестве факторов, оказывающих влияние, были выбраны X1 — содержание добавки бентонита в % от веса вяжущего и X2 — водоцементное отношение. Содержание добавки бентонита составляло 6 и 12 %, В/Ц от 0,43 до 0,5 (в составах с СП В/Ц варьировалось от 0,29 до 0,44).

Читайте так же:
Как узнать пропорцию цемента с песком

При проведении исследований использовались: цемент ПЦ500Д0 (изготовитель ОАО «Мордовцемент»), бентонитовая глина, суперпластификатор Melflux 5581 (Basf, Германия) и сурский кварцевый песок (Пензенская область). Содержание СП составляло 0,5 % от веса композиционного цемента, соотношение вяжущего к песку во всех составах было постоянным и составляло 1:2.

Рис.1. Расплыв конуса раствора на композиционном цементе в зависимости от содержания бентонита и В/Ц: а) без добавки СП; б) с 0,5 % добавкой СП

Результаты исследований влияния бентонита на удобоукладываемость растворной смеси показали, что добавка бентонита значительно загущает растворную смесь (рис. 1.а) и введение пластификатора Melflux 5581 не позволяет существенно устранить этот недостаток (рис. 1.б).

Рис.2. Прочность раствора на композиционном цементе после ТВО при 80°C в зависимости от содержания бентонита и В/Ц: а) без добавки СП; б) с 0,5 % добавкой СП

Добавка бентонита также негативно сказывается на прочности после тепловлажностной обработки (рис. 2.а), что связано с тем, что прочность глинистых частиц намного ниже прочности цементного камня. За счет снижения В/Ц в результате использования добавки пластификатора (рис. 2.б) прочность увеличивается примерно в 1,3–2 раза.

При твердении в нормальных условиях введение добавки бентонита повышает прочность при более высоком водоцементном отношении, а при низком — уменьшает (рис. 3.а.). Это можно объяснить снижением водоотделения и расслоения растворной смеси повышенной дозировкой воды. При введении суперпластификатора в состав смеси характер зависимости меняется: при отсутствии бентонита прочность возрастает при снижении В/Ц (рис.3.б). При введении 12 % добавки прочность снижается и практически не зависит от В/Ц отношения.

Рис. 3. Прочность раствора на композиционном цементе через 4 сут твердения в нормальных условиях в зависимости от содержания бентонита и В/Ц: а) без добавки СП; б) с 0,5 % добавкой СП

Рис.4. Плотность раствора на композиционном цементе через 4 сут твердения в нормальных условиях в зависимости от содержания бентонита и В/Ц

График зависимости плотности раствора от содержания в составе вяжущего бентонита свидетельствует о том, что введение бентонита приводит к снижению плотности в результате более низкой прочности зерен бентонита по сравнению с цементом.

Полученные результаты показывают, что применение добавки бентонита не эффективно в обычных бетонах. С учетом загущающего эффекта бентонит может быть использован для снижения водоотделения и расслоения высокопластичных и литых бетонных смесей.

2. Коровкин, М. О. Эффективность суперпластификаторов и методология её оценки: моногр. / М. О. Коровкин, В. И. Калашников, Н. А. Ерошкина. Пенза: ПГУАС, 2012. 144 с.

3. Коровкин, М. О. Влияние высококальциевой золы-уноса на свойства самоуплотняющегося бетона / М. О. Коровкин, В. И. Калашников, Н. А. Ерошкина // Региональная архитектура и строительство. 2015. № 1. С. 49–53.

4. Коровкин, М. О. Эффективность использования диатомита в качестве компонента минерально-химической добавки / М. О. Коровкин, Д. С. Саденко, Н. А. Ерошкина // Молодой ученый. 2015. № 9 (89). С. 253–255.

5. Химич, Т. С. Модифицированная добавка бентонитовой глины для штукатурных растворов на основе портландцемента: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.23.05 / Т. С. Химич. — Челябинск, 2007. 21 с.

6. Seriki Oluwasegun Oluwaseyi. Effects of ordinary portland cement-bentonite Blend on compressive strength of concrete mixes using 19 mm size coarse aggregate. Federal university of technology, akure, ondo state. 2011. 61 p.

7. Сабитов, А. А. Бентониты России: состояние освоения и перспективы развития сырьевой базы / А. А. Сабитов, Е. С. Руселик, Ф. А. Трофимова, А. Н. Тетерин // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2010. № 5. С.8–17.

[*] Выполнено в рамках государственной работы «Обеспечение проведения научных исследований»

Рецепты изготовления строительных растворов

Авторизация на сайте

Рецепты приготовления строительных растворов: с химическими добавками, на церизите, на растворимом стекле, с алюминатом натрия, глиняные разные.

Растворы с химическими добавками.

Эти растворы применя­ют, когда конструкциям сооружения требуется придать полную водонепроницаемость. Растворы приготовляют на основе сухой цементной смеси состава от 1 : 1 до 1:3 (по объему). Смесь должна быть хорошо перемешана.

Растворы на церезите

Сухую цементную смесь затворяют церезитовым молоком. Растворы употребляют не позже чем через 60 мин. после затворения.

При нанесении слоя грунта или накрывке на слой штукатур­ки, выполненной из раствора на церезите, он плохо прилипает к ранее нанесенному слою, сползает с него и долго не схватыва­ется. Поэтому раствор следует наносить тонкими слоями. Нано­сить раствор на церезите можно в крайнем случае на сырые по­верхности, но только тогда, когда по ним не течет вода, иначе свежий» раствор легко размывается.

Расход церезита на 1 м2 оштукатуриваемой поверхности при толщине гидроизоляционного слоя 2 см составляет 0,5 кг, при толщине 3 см-0,75 кг и при толщине 4 см-1 кг.

Читайте так же:
Подача цемента сжатым воздухом

Растворы на растворимом стекле

Эти растворы схватывают­ся через 2-5 мин. после затворения. Поэтому их следует при­готовлять в небольшом количестве (не более 1-2 л). Быстрота схватывания раствора зависит от количества добавляемого стекла.

Ввиду того что растворимое стекло разрушается от содер­жащегося в воздухе углекислого газа, обрызг и грунт наносят из растворов с растворимым стеклом, а накрывку — из обычного цементного раствора, приготовленного на воде.

Оштукатуривают обычным способом: сначала наносят слой обрызга, на него слой грунта и после этого накрывку, за­тем затирают ее или железнят, последнее наиболее эффек­тивно.

Перед началом работ поверхности тщательно подготовляют.

Более качественная штукатурка хорошо уплотняется и ста­новится совершенно водонепроницаемой.

Растворы с алюминатом натрия

Алюминат натрия вводят в растворы для придания им водонепроницаемости. Такие рас­творы применяются для заделки различных отверстий в бетоне, а также для оштукатуривания по сырым, непросыхающим по­верхностям, выполненным из бетона и кирпича. Растворы нано­сят вручную и с помощью машин.

На строительство алюминат натрия доставляют в виде рас­твора с удельным весом 1,44, который разводят водой (на 1 часть алюмината натрия 10 частей воды), получая 3-процентный рас­твор.ас­твор.

Для получения раствора алюмината натрия 2,3 и 5-процент­ной крепости необходимо 1 часть алюмината натрия развести в 15, 10 или 6 частях воды.

Для получения водонепроницаемого раствора сначала приго­товляют сухую цементную смесь состава 1:3 по весу (цемент, 96 ), затем смесь затворяют 2, 3 и 5% раствором алюмината натрия.

При выполнении работ температура воздуха в помещении должна быть не ниже +5° С. Воду и раствор при этом подогревают до температуры 104-30°С.

Начало схватывания раствора происходит через 10-30 мин., что зависит от температуры воздуха и состава раствора. Поэтому раствор следует приготовлять в таком количестве, чтобы его можно было бы использовать до начала схватывания. Для большой однородности растворы необходимо перемешивать не менее 5 мин.

Оштукатуренные поверхности следует поливать водой в те­чение трех суток.

При работе с растворами, приготовленными на алюмината натрия, рабочие должны надевать очки, резиновые сапоги, Перчатки и фартук, так как эти растворы опасны для глаз и кожи.

Для оказания первой помощи па местах необходимо иметь нейтрализующие составы, например 1-процентный раствор уксусной кислоты или 0,5-процентный раствор двууглекислой соды. Катализующие растворы должны храниться в чистой, герметически закрываемой стеклянной посуде.

Специальные растворы

Нетеплопроводные, легкие быстро высыхающие раствором приготовляют из 1 части цемента, I части известкового текста, 2 частей песка и 5 частей образующего. Применяют ИХ дли утепления котлов и горячих трубопроводов

Для приготовления раствора цемент, песок и асбозурит пе­ремешивают, а полученную сухую смесь затворяют на известковом молоке.

Армированные растворы употребляют в основном для оштукатуривания сетчатых поверхностей. Применение этих растворов дает возможность быстро закрывать отверстия-ячей­ки сетки и получать тонкую корку, на которую можно затем наносить раствор любым способом.

Растворы применяют цементные и смешанные.

Цементные растворы приготовляют ИЗ I части цемента, 3 частей песка, 0,5-1 части волокнистых веществ и воды.

Смешанные растворы приготовляют из 1 части цемента, 3 ча­стей песка, 0,1-0,25 части известкового теста, 0,5-1 части во­локнистых веществ и воды. Волокнистыми веществами могут быть: кноп (шерстяные отходы ткацких фабрик), очесы (мелкая шерсть), мелкощипаный войлок.

Раствор приготовляют в следующей последовательности. Сна­чала смешивают цемент с песком, и водят волокнистые добавки и все тщательно перемешивают. Или приготовляют известко­вое молоко, кладут в него волокнистые добавки, вливают молоко с волокнистыми добавками в цементную смесь и все тща­тельно перемешивают до получения однородной тестообразной массы.

Разные растворы. Прочные, легкие, водонепроницаемые рас­творы, пригодные для оштукатуривания сырых помещений, при­готовляют из 1 части цемента, 0,5 части известкового теста, 3-4 частей песка и 1 части низкосортного асбеста.

Легкие, нетеплопроводные и нерастрескивающиеся при вы­сыхании растворы приготовляют из 1 части цемента, 3 частей опилок, пропитанных известковым молоком, или из 1 части це­мента, 1 части песка и 3 частей тех же опилок (вместо обычного песка можно применять шлаковый).

Каким должен быть песок для глиняного раствора?

Для приготовления глиняного раствора желательно использовать горный мелкий песок, очищенный от рас­тительности и гравия. Его нужно просеять через сито с ячейками 1,5X1,5 мм. Это позволит получить тонкий шов в кирпичной кладке. Количество же песка зависит от качества глины.

Как проверить качество глины?

С давних времен мастера-печники определяли ка­чество глины, растирая ее между пальцами. Но для этого нужно иметь большой опыт и практику.

Мы предлагаем вам три способа проверки качества глины.

Нужно добавить в ведро с глиной (10 л) воду и пере­мешать все до сметанообразного состояния длинной ос­троганной дощечкой. Если раствор малопластичный и требует жирной глины, он покроет дощечку тонким слоем (1 мм).

Очень пластичный раствор покроет дощечку тол­стым слоем глины. Необходимо добавить песок. Его вводят небольшими порциями, добавляя по литровой банке на ведро, пока раствор не станет нормальной пластичности.

Глина имеет нормальную пластичность, если налип­ший слой глины на дощечке достиг 2 мм и прилип к ней отдельными сгустками.

Читайте так же:
Как будет цемент по английскому

Этот способ применяется для глины средней жирно­сти. Литровой банкой отмеряют пять порций глины, очищенной от крупных частиц. Первую порцию остав­ляют, во вторую добавляют одну десятую часть банки

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГЛИНЯНОГО РАСТВОРА

Глиняный раствор связывает кирпичную кладку. Он не должен трескаться, выкрашиваться.

От чего же зависит качество кладки печи?

Качество кладки печи зависит от правильности при­готовления глиняного раствора, от толщины швов, пе­ревязки кирпича и его качества.

Каким должен быть раствор для кладки печей?

Для кладки печей необходим глиняный раствор средней или нормальной пластичности. Именно такой раствор дает малую усадку, не трескается при высыха­нии, прочно связывает кирпичную кладку и не разру­шается при температуре до 1000° С.

Жирный или очень пластичный раствор разравни­вается по кирпичу без разрывов и тонким слоем, но дает большую усадку во время обжига и прилипает к рукам в процессе кладки. Он не применяется для печных работ.

Малопластичный, или тощий раствор, напротив, не дает усадки во время обжига, но он легко осыпается из швов, а значит, делает кирпичную кладку ненадежной.

Из чего приготовить глиняный раствор?

Для приготовления глиняного раствора нужно ис­пользовать кирпич-сырец. Он обеспечит оптимальное содержание глины и песка в глиняном растворе. Это будет способствовать хорошей кирпичной кладке при производстве печных работ.

Тощая глина почти не растягивается, дает неровный разрыв и много крупных трещин.

Как приготавливается глиняный раствор?

Сначала отмеряют глину и песок в пропорцио­нальном соотношении. Затем материалы просеивают через сито.

Чтобы посеять глину, ее нужно размочить в ящике с водой, хорошо перемешать до густоты жидкой смета­ны и процедить через сито с ячейками 1,5X1,5 мм. До­бавив нужное количество песка, раствор перемешивают и процеживают через сито с ячейками 3×3 мм. Если глиняный раствор сделан хорошо, то он на ощупь одно­роден, в нем нет отдельных песчаных или глиняных сгустков. Смесь хорошо сползает с лопаты, не растека­ясь на ней.

Регулировать густоту раствора можно водой прямо на рабочем месте. Раствор должен быть сметанообразный, средней густоты. Из него можно получить тонкие швы (3-5 мм) в кирпичной кладке.

Как повысить прочность глиняного раствора?

Для повышения прочности глиняного раствора в не­го добавляют поваренную соль (100-250 г на ведро рас­твора) или цемент (3/4 л). Соль просто растворяется в воде, а цемент затворяют водой; до густоты сметаны, а затем смешивают с раствором.

Какое количество раствора нужно для печной кладки?

Для печной кладки требуется довольно большое ко­личество раствора. Известно, что на 100 штук кирпича песка, в третью — одну четверть, в четвертую — три четверти, в пятую — полную банку.

Для жирной глины песок добавляют в других про­порциях: первую порцию оставляют, во вторую добав­ляют полбанки песка, в третью — полную банку, в чет­вертую — полторы банки, в пятую — две банки.

В смесь песка и глины добавляется вода, пока не по­лучится раствор, хорошо разминаемый пальцами и не прилипающий к рукам. Теперь нужно скатать пять ша­риков диаметром 5 мм из каждой порции. Затем из двух шариков каждой порции делаются лепешки тол­щиной 2-3 см и сушатся вместе с шариками в помеще­нии без сквозняков на полу 8-12 суток.

Если высохшие шарики и лепешки не растреска­лись и, падая с метровой высоты, не рассыпались по полу, значит раствор пригоден для кладки. Мелкие трещины по краям лепешек допускаются.

По высохшим лепешкам легко определить жир­ный и тощий раствор. Из жирного раствора лепешки растрескиваются по краям, а шарики из тощего не образуют трещин, зато они при падении рассыпа­ются.

Существует и другой способ проверки раствора в шариках. Их кладут между строганными досками и давят на верхнюю из них. Из тощей глины шарики рассыпаются на куски почти сразу после нажатия. На шариках из нормальной глины образуются тонкие трещины при сжатии на треть диаметра. На жирной глине трещины появляются при сжатии их на половину диаметра.

Можно проверить глиняный раствор и с помощью жгутов толщиной 1-1,5 см и длиной 15-20 см. Их рас­катывают из глины и проверяют на растягивание во­круг круглой деревянной формы диаметром 5 см.

Жирная глина обеспечивает плавное и постепен­ное растягивание жгута, на котором не образуется трещин.

Нормальная глина способствует плавному вытягиванию жгутов, которые обрываются при толщине 15-20% от начального диаметра жгута. И на нем возникают мелкие трещины при кладке его плашмя и толщине швов 5 мм расходу­ется 20 л раствора. Для русских печей расход раствора увеличивается на 15-20%.

Следует учитывать, что только пластичный рас­твор нужной густоты заполняет все неровности кир­пича, обеспечивает прочное сцепление. Швы между кирпичами становятся плотными, газонепроницаемы­ми. Только строго следуя технологии изготовления глиняного раствора, можно добиться хорошего качест­ва печной кладки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector