Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дробилки для бетона и железобетона: что это такое, применение шредера, виды оборудования

Дробилки для бетона и железобетона: что это такое, применение шредера, виды оборудования

Крупные строительные отходы, которые образуются при разрушении промышленных или жилищных объектов, являются существенной проблемой для большинства строительных компаний. Но решить ее можно, правильно организовав мероприятия по утилизации крупногабаритного строительного мусора.

При этом из него можно производить вторичные строительные материалы. Для этого предназначена дробилка бетона.

Дробление и переработка бетона

Дробленый бетон — это вторичное строительное сырье, которое получают при переработке железобетонных отходов.

  • шлакоблоки;
  • ФБС-блоки;
  • ячеистый бетон;
  • полистиролбетон;
  • керамзитобетонные отходы;
  • бой тротуарной плитки.

Тут следует внимательнее рассмотреть особенности процесса.

Для изготовления дробленого бетона используются только старые или разрушенные колонны, балки, железобетонные плиты, стеновые панели, фермы и другие несущие бетонные элементы строительных конструкций. Для переработки также используются бракованные изделия заводов ЖБИ, отходы после выполнения промывки бетононасосов и автомиксеров.

  1. Доставка на производственную площадку вторичного сырья.
  2. Визуальный осмотр и сортировка отходов.
  3. Первая стадия измельчения вторсырья при помощи гидравлического молота и ножниц. При наличии специального оборудования дополнительно осуществляется отделение от железобетона арматуры, которая затем отправляется на переработку.
  4. Следующий этап — дробление бетонного лома, извлечение инородных компонентов. Эта процедура автоматизирована и выполняется на специальной установке, которая самостоятельно осуществляет дробление вторичного сырья и его сортировку.
  5. Распределение частиц по зерновому составу.

Производством вторичного строительного материала из железобетонных отходов способна заниматься не каждая строительная компания.

Виды дробилок

Многие производственные технологии, особенно те, которые используются в строительной сфере и переработке вторсырья, предусматривают требования к размеру частиц используемых материалов.

Промышленная дробилка для бетона предоставляет возможность получать необходимые фракции после обработки в больших количествах, при этом из любого материала: бетона, камня, древесины, угля, пластмассы, резины и прочего сырья.

В конструкцию любой модели дробилки для бетона и железобетона входит измельчитель, принцип работы которого направлен на разрушение перерабатываемого материала разными способами силовых воздействий.

  • от 30 до 10 см;
  • от 10 до 2,5 см;
  • от 2,5 до 0,5 см.

Многие модели промышленных установок способны перерабатывать строительные отходы на фракции в любом диапазоне. Чтобы получить нужный размер частицы на выходе, на оборудовании выставляются соответствующие параметры.

  • стационарная;
  • передвижная (мобильная).

Стационарные агрегаты дробления железобетона устанавливают в производственных цехах. Они предназначены для переработки больших объемов сырья. Мобильные установки используются на строительных площадках, непосредственно в местах разрушения ж/б построек для переработки небольших объемов строительных отходов сразу на месте. Их можно при необходимости быстро перемещать с одного рабочего места на другое.

Молотковые

Дробилки молоткового типа применяются для переработки бетонных обломков без арматуры и прочих металлических компонентов. Они превращают строительные отходы в пыль. По конструкции такие устройства напоминают роторные агрегаты.

Измельчение стройматериала осуществляется мгновенно последовательными ударами нескольких молотков, которые держатся на вращающемся роторе с помощью шарниров.

  • простая конструкция установки позволяет легко ее обслуживать;
  • небольшой вес;
  • высокая степень измельчения строительных отходов, поэтому вторичная переработка сырья не требуется;
  • низкий расход энергии.
  • возможность использования только для переработки малоабразивных пород;
  • в процессе работы образуется большое количество пыли;
  • отсутствие дополнительных приспособлений, которые способны предупреждать выход из строя установки из-за попадания в сырье недробимых элементов;
  • молотки быстро изнашиваются при интенсивной эксплуатации оборудования.

Щековые

Щековые установки дробления предназначены для первичной переработки крупных железобетонных сколов с дальнейшей сепарацией металлических включений. Это универсальные измельчители, способные перерабатывать строительные отходы любой структуры и жесткости.

Принцип действия щековой дробилки основан на измельчении сырья между двумя тяжелыми плитами. Одна прочно зафиксирована на основании, вторая двигается в процессе работы. Между плитами можно устанавливать разный зазор — от 5 мм до 1,5 м.

Конусные

Принцип действия конусных дробильных агрегатов аналогичен с работой щековых установок. Разница только в том, что здесь используются не плоские плиты, а трехмерный конус. Основная рабочая деталь разбалансирована, поэтому при вращении и контакте с сырьем она его не сдавливает, происходит удар.

Роторные

Установки дробления роторного типа (шредер) измельчают сырье до фракций минимальных размеров. На вращающемся валу оборудования закреплены била, которые раскалывают твердые строительные отходы, помещенные в специальный барабан, мощными ударами. Осколки перерабатываемого материала отскакивают после ударов в стенки установки, на которых размещены футеровки, дополнительно разрушающие их.

  • наличие ограничений по твердости сырья;
  • нет возможности регулировать размеры фракций, получаемых после дробления.

После переработки строительных отходов полученный материал дополнительно пропускают через грохоты, помогающие разделить фракции по размеру. Такие устройства на крупных предприятиях используются для повторного измельчения сырья.

Читайте так же:
Как расчитать полуторные кирпичи

Валковые

  • для получения мелких фракций;
  • для получения средних фракций.

Принцип дробления: сырье измельчается, попадая между валками, которые вращаются по направлению друг к другу.

  • зубчатые;
  • гладкие;
  • рельефные;
  • с ножами разного типа.

Решение для дробления пенобетона

Для измельчения пенобетона подходит промышленная установка РДИ 2/620, которая отличается высокой производительностью. Строительный блок размером 600х250х200 мм за один проход превращается в мелкие и средние фракции — от 0 до 4 см. После переработки стройматериал можно использовать как пенобетонную щебенку.

Основное преимущество измельчителей — дешевизна их эксплуатации и обслуживания. Расходный материал установки — диск. При правильной эксплуатации его нужно менять 1 раз в год. А если дополнительно обварить кромки диска электродом Т-590, его срок эксплуатации существенно увеличится.

Где купить дробилку по низкой цене

Приобрести по низкой стоимости разные модели измельчителей железобетона предлагает фирма «Тульские Машины». Она выпускает как небольшие установки для обработки железобетонных отходов, так и промышленные комплексы узлов дробилки, предоставляет на свою продукцию сертификат качества.

При этом оборудование можно сделать под заказ по исходным параметрам клиента. Также дешевые дробильные агрегаты на российский рынок поставляет Китай.

Дробилка для угля нашего производства — МашПром-Эксперт

Одним из направлений деятельности нашего завода металлоконструкций является проектирование и производство двухвалковых зубчатых дробилок для дробления различных материалов в каменноугольной, горной, металлургической, химической, строительной промышленности. В данной статье мы расскажем о выпускаемой нами валковой зубчатой дробилки для дробления угля в каменноугольной промышленности.

Одним из направлений деятельности является проектирование и производство двухвалковых зубчатых дробилок для дробления различных материалов в каменноугольной, горной, металлургической, химической, строительной промышленности. В данной статье мы расскажем о выпускаемой нами валковой зубчатой дробилки для дробления угля в каменноугольной промышленности.

Данная дробилка спроектирована и изготовлена нами из российских и европейских материалов, в ней не используются детали изготовленные в Китае или странах Юго-Восточной Азии. Мы гарантируем надежность производимого нами оборудования. Шкаф управления укомплектован эклектическими приборами выпускаемыми компаниями ABB и Schneider Electric.

На нашем сайта в разделе Дробилки изготовление в подраздел Дробилка валковая ДВ-100 вы найдете техническое описание, фотографии и видеоролик о работе двухвалковой зубчатой дробилки.

Двухвалковая зубчатая дробилка может служить для дробления угля, щебня, гранита, кирпич, строительный мусор, а также рудных породы до крепости 200 МПа.

Двухвалковая дробилка представляет собой дробильный аппарат, который оснащен валами с расположенными на нем зубчатыми сегментами.

Сегменты валковой зубчатой дробилки

Сегменты валковой зубчатой дробилки выполнены в форме многогранника.

Изменяя геометрию зуба делая, его более агрессивной можно менять размеры раздробленного материала на выходе из дробилки. Сегменты жестко крепятся на ступицах валов дробилки.

Валковая дробилка используется для измельчения каменного или бурого угля. При помощи конвейерного оборудования уголь автоматически подается в дробилку, также уголь может подаваться насыпным способом через приемный бункер. Дробление происходит между зубчатыми сегментами которые вращается по направлению к друг к другу.

Двухвалковая зубчатая дробилка

Данный вид дробилки применяется для дробления угля перед его подачей в отопительную систему котельных.

Котельные могут использовать водонагревательные или паровые энергетические установки со специальными слоевыми топками или другими видами котлового оборудования. Так как для работы котлов различных марок используются куски различных фракций, при заказе валковой зубчатой дробилки для угля необходимо указывать марку предполагаемого угля и его фракцию после дробления в соответствии с требованиями производителей котельного оборудования. На тепловых электростанциях размер фракции угля после окончательного дробления имеет критическое значение для выработки энергии. Это определяет высокую планку качества работы дробилок.

В комплектацию поставляемых нами дробилок входит шкаф управления который в свою очередь обеспечивают плавный пуск и остановку, реверс. Шкаф управления играет важную роль для надежной работы и регулирование мощности работы дробилки, а также защиту от сбоев питания электричества.

Занимаемся производством дробилок и предлагает нашим заказчикам дробилки, полностью удовлетворяющие требованиям любых угольных электростанций.

Дробилка ДВ-100, установленная на ТЭЦ.

Необходимо подчеркнуть, что главной задачей при дроблении угля для котельных является выработка определенного фракционного состава угля с наименьшим количеством угольной пыли, так как при повышенном количестве ухудшает процесс горения угля в топках. Также нужно учитывает, что при дроблении угля (материала) дробление происходит с коэффициентом 1/4. Для этого нужно определить какой габаритный размер будет на входе, для того что бы полученная после дробления фракция подходила для топки котла соответствующей марки. Как правила дробление угля производят до кусков размером 30—50 мм. При сжигании угля топочный процесс происходит при попадании угля на решетку и разделяется на две ступени: мелкие фракции угля, вдуваемые воздухом, сгорают в топочном объеме во взвешенном состоянии, а более крупные, падая на колосниковое полотно, сгорают в слое.

Читайте так же:
Сертификат кирпич марки м75

Особенностью валковой зубчатой дробилки является высокая производительность. Производительность дробилок выпускаемых нами может находиться в диапазоне от 5 до 1000 тон в час. Данный вид дробилок прост в эксплуатации, зубчатые сегменты по мере их истирания подлежат замене, что по своей технологии схоже с заменой футеровки в мельницах самоизмельчения. Сегменты наших валковых дробилок отливаются из стали 110Г13, что характеризует ее как износостойкую деталь для долгосрочного применения. Зубчатые сегменты валковой дробилки крепятся на специальные болты, которые достаточно легкого поддаются замене при смене зубчатых сегментов.

В настоящие время дробилки для угля используются при модернизации котельных с заменой устаревшего котельного оборудования. Загрузка угля в котел производится автоматизированным способом, что повышает производительность работы котельных и позволяет контролировать поступления угля в котлы для повышения КПД вырабатываемого тепла.

Двухвалковая дробилка ДВ-10.

Данная дробилка также предназначена для мелкого дробления угля. При входной фракции 30-40 мм и щели между валками 1,5мм мы получаем выходную фракцию 0,1-2 мм. Данная фракция может быть использована для изготовления угольных фильтров.

Размер входящей и исходящей фракции можно регулировать с помощью изменения щели между валками. Более подробно о данной валковой дробилки вы можете узнать из статьи Дробилка ДВ-10 . На представленных ниже фото и видеоролике вы можете увидеть процесс дробления угля на валковой дробилке ДВ-10.

Дробление угля также необходимо в холодное время года для проведения погрузочных работ. Правильное хранение и складирование угля необходимо для борьбы с потерями как по качеству так и количеству и являются одной из главной задачей угольных комплексов. Дробление угля для получения необходимого гранулометрического состава необходимо для проведения перевалочных работ по выгрузке каменного угля из полувагонов железнодорожного состава, его переработке, хранению и загрузке на суда или автотранспорт, что позволяет сократить расходы и увеличить товарооборот на угольных комплексах по перевалки угля.

Производство дробилок является одним из направлением нашей деятельности. Мы проектируем и изготавливаем дробилки по техническим условиям наших заказчиков. Производительность дробилок зависит от многих факторов: материала дробления, его размеров, твердости или пластичности, влажности, размера помещения для установки дробилок. Все это влияет на производительность дробилки ее размеры и соответственно на ее стоимость.

Имеем техническую возможность изготовить различные варианты валковых дробилок в соответствии с техническим заданием наших заказчиков. Мы имеем возможность проектировать нестандартное оборудование для различных предприятий горной, каменноугольной, химической, строительной промышленности. Основным приоритетом для нас является решение нестандартных задач в рамках реализации проектов наших заказчиков.

Щековые дробилки

Щековая дробилка – это универсальный тип оборудования, предназначенный для дробления горных пород, шлаков металлургических производств, и других твердых материалов. Она позволяет измельчить крупные куски подаваемого материала в 4 раза (например с крупности 800 мм до крупности в 200 мм).

Свое название дробилка получила из-за основных рабочих элементов – «щек». Одна из них находится в фиксированном положении, вторая движется в возвратно-поступательном направлении. Рабочие поверхности могут быть гладкими или ребристыми. «Щеки» первого типа используются для хрупких материалов и мелкого измельчения. Ребристые поверхности применяют для твердых материалов и крупного дробления. Изменяя зазор между «щеками», можно отрегулировать размер кусков на выходе до заданной величины.

Сферы применения

Щековая дробилка измельчает крупные куски твердого материала до более мелких и востребована в качестве первичной машины повсеместно. Чаще всего такое оборудование используется для дробления нерудных полезных ископаемых (камня и щебня). Основные сферы применения щековых дробилок:

  • для крупного (1500–350 мм) и среднего (350–100 мм) дробления рудных и нерудных полезных ископаемых (сланцев, угля, железорудных пород, руд цветных металлов, гранитов, базальтов, габбро и пр.);
  • В строительной отрасли для измельчения кирпича, шлака, отвердевшего бетона, керамических и некоторых металлических материалов.

Щековые дробилки являются основным технологическим оборудованием обогатительного производства. Потребление электричества составляет 0,3–3 кВт·ч на одну тонну измельченного материала.

Конструкция

Несмотря на разнообразие конструктивных особенностей, в большинстве щековых дробилок использованы схемы, которые были разработаны более ста лет назад.

Читайте так же:
Сайдинг стоун хаус кирпич коричневый

Основным нормативным документом, актуальным для данного оборудования, является действующий и сейчас межгосударственный стандарт, принятый в 1993 году – ГОСТ 27412-93. В стандартную модель щековой дробилки входят следующие основные узлы:

  • Станина. Представляет собой литое основание, на котором устанавливаются все остальные детали и механизмы. Станина имеет усиленное исполнение и значительную массу, так как от ее устойчивости и надежности зависит безопасность работы дробилки.
  • Камера дробления. Образована двумя дробящими плитами (щеками) и имеет клиновидную форму. Одна из поверхностей закреплена неподвижно, вторая размещена на шатуне и вместе с ним осуществляет возвратно-поступательное (качающееся) движение в вертикальном направлении. Подвижная «щека» сконструирована так, чтобы можно было регулировать положение ее нижнего края в горизонтальной плоскости и устанавливать максимальный размер раздробленных кусков на выходе.
  • Эксцентриковый вал. Передает энергию от силового привода на подвижную «щеку» и преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное. На главном вале установлен шатун, шкив и маховик.
  • Привод. Включает в себя электродвигатель и соединенный с ним через муфту ведущий шкив, который закреплен на валу и передает крутящий момент на ведомый.
  • Система управления. Обеспечивает выполнение всех основных команд: ступенчатый пуск, аварийное отключение, срабатывание защитных реле (при перегрузке, перегреве и т. п.), работу предпусковой сигнализации и другое.

Принцип работы

Процесс дробления щековыми дробилками включает в себя следующие последовательные этапы.

  • Загрузка сырья. Крупные куски материала засыпаются сверху в камеру дробления. Последняя имеет клиновидную форму, которая способствует первичной сортировке сырья по размеру. Бóльшие куски размещаются вверху, меньшие – внизу.
  • Дробление. Подвижная «щека» сближается с неподвижной, оказывая давление на засыпанный материал. В процессе сближения рабочих поверхностей он дробится на более мелкие фракции. При расхождении «щек» измельченный материал продвигается вниз под действием собственного веса. Если размеры кусков меньше выходного отверстия, они покидают камеру дробления.
  • Устранение металлических включений. Эта функция имеется не у всех дробилок. Она требуется на обогатительных фабриках или в тех производствах, где отсутствие металла в конечном материале является принципиально важным. Улавливание включений черных металлов осуществляется магнитами.
  • Разгрузка. Куски материала, измельченные до заданного размера, выходят из дробильной камеры. Высокопроизводительные модели оснащаются ленточными скоростными конвейерами, значительно ускоряющими разгрузку.

Для дробления высокопрочных горных пород рекомендуется использовать модели, в которых подвижны обе «щеки».

Требования к щековым дробилкам

Конструкция. Она должна быть такой, чтобы обеспечить круглосуточный режим работы, предусматривающий остановки для профилактического осмотра и обслуживания, а также безопасный доступ к местам регулировки, смазки и замены быстроизнашивающихся деталей. Кроме этого, должны быть предусмотрены:

  • предохранение от поломки при попадании в камеру недробимого элемента;
  • защита смазываемых пар трения от попадания пыли;
  • отсутствие верхнего выброса кусков из камеры дробления;
  • как местное, так и дистанционное управление.

Материалы. Более всего подвергаются износу «щеки», поэтому их изготавливают из износостойких сплавов. Вид металла выбирается в соответствии с измельчаемой породой. Для дробления твердых материалов используются «щеки» из стали, легированной хромом или марганцем, для мягких – из половинчатого (отбеленного) чугуна.

Плюсы и минусы щековых дробилок

Преимущества. К ним относятся следующие:

  • высокая износоустойчивость рабочих элементов («щек»);
  • небольшие габариты, облегчающие перевозку и монтаж;
  • точность регулировки выходного размера;
  • стабильная работа при интенсивной круглосуточной загрузке;
  • простое обслуживание и легкая замена изношенных частей.

Недостатки. Они связаны с особенностями конструкции и работы дробилок, и заключаются в следующем:

  • невозможность применения для работы с эластичными материалами – деревом, пластмассами, некоторыми сплавами;
  • значительные вибрации, требующие очень прочного фундамента и не допускающие установки на верхних этажах;
  • непригодность для работы с плитняковыми породами (легко разделяющимися на пластины).

Типы щековых дробилок

Основным параметром классификации оборудования является характер движения основного рабочего органа – «щеки». Он определяет важнейшие технико-эксплуатационные характеристики щековых дробилок и делит их на две группы.

С простым движением (ЩДП). Перемещение «щеки» осуществляется по дуге окружности. Измельчение кускового материала осуществляется путем раздавливания. К преимуществам таких моделей относится меньшее изнашивание дробящих поверхностей и возможность работы с высокопрочными породами. Недостатками являются бóльшая металлоемкость и неравномерность конечного материала по сравнению со второй группой дробилок.

Со сложным движением (ЩДС). Подвижная щека перемещается по замкнутой криволинейной траектории, чаще всего по эллипсу. Оборудование осуществляет измельчение материала как раздавливанием, так и истиранием. Такие дробилки имеют более компактные размеры и применяются для работы со сравнительно мелкими рудами с малым содержанием абразивных веществ и повышенным – влаги и глины. Для крупного дробления они не используются.

Читайте так же:
Норма расхода огнеупорного кирпича

Кинематические схемы щековых дробилок

1 а. В дробилках с простым движением (ЩДП) рабочая поверхность-«щека» (1) подвешивается на оси (2) и движется по дуге окружности. Импульс движения передается через вал (3), шатун (4) и распорные плиты (5). Измельчение осуществляется раздавливанием, а также (частично) разламыванием и раскалыванием за счет наличия на дробящих поверхностях продольных рифлений.

1 б. Дробилки ЩДС (со сложной траекторией движения) имеют более простую кинематическую схему. Вал (3) непосредственно соединен с шатуном, который также является подвижной «щекой» (1). Последняя опирается нижним концом на распорную плиту. Такая схема обеспечивает сложную траекторию движения, напоминающую эллипс, и обеспечивает измельчение раздавливанием и растиранием. Это позволяет использовать дробилки ЩДС для работы с вязкими материалами.

Сравнение. При одних и тех же вращательных моментах на дробилках ЩДП создаются более высокие нагрузки на материал, что позволяет дробить более крупные и прочные куски. Оборудование ЩДС не может использоваться для такого дробления, однако его конструкция отличается большей простотой и меньшей металлоемкостью. Механизм движения «щеки» может быть рычажным, кулачковым или гидравлическим передаточным. Последний представлен на рисунке 1 в.

Заключение

В разработке новых щековых дробилок главное внимание уделяется выбору оптимального соотношения высоты рабочего пространства к величине приемного отверстия, лучшей защите от поломки при переполнении или прохождения недробимых кусков. К перспективным видам дробильного оборудования относятся вибрационные модели. Их главные преимущества – степень дробления от 10 и сниженная энергоемкость.

Дробилка для пластика: устройство, модели, самостоятельное изготовление

Отходы из полимерных материалов можно не просто утилизировать, а переработать (чаще всего это делают специализированные организации). Но переработку можно организовать и дома – полимерные материалы можно использовать в приусадебном строительстве. Поговорим, как сделать дробилку для пластика своими руками.

Конструкция и типы

Конструкция дробилки предельно проста. Ее главный элемент – это ротор, который вращается внутри специальной камеры. Расстояние между ротором и стенками камеры небольшое. В нижней части камеры расположены стальные ножи. Когда в дробилку попадает пластмасса, она сильно прижимается к ножам и в результате движения по ним измельчается.

Разновидности и отличия

Ножи, расположенные в камере, могут быть разных форм. Наиболее распространены две:

  • Наклонная. Расположены под углом, благодаря чему лучше захватывают материал, поступающий в дробилку. Больше всего подходят для работы с различными пленками, ПЭТ-тарой.
  • Двойные. На конце нож разделяется на два лезвия. Благодаря этому резка более эффективна. Такая конфигурация ножей также подходит для полимерных пленок и ПЭТ-тары.
  • Прямые. В этом случае ножи расположены под углом 90 о , то есть прямо перпендикулярно ротору. Такая конфигурация подходит для измельчения крупных и твердых отходов (например, ПЭТ-бутылок, пластмассовых ящиков и других).

Ножи могут быть подвижными (статорными) и неподвижными (роторными). В первом случае они размещены на валу, который вращается перпендикулярно ротору дробилки. Во втором – закреплены на дне камеры агрегата (иногда – на боковых стенках).

Если вал один, а ножи статорные, используют один привод. Если ножи подвижны, применяют два привода. Однако в последнем случае иногда все равно используют один. Нужно понимать, что это повлияет на производительность аппарата в худшую сторону.

Покупка или самостоятельное изготовление?

Если дробилку для пластика планируется задействовать на производстве по переработке полимерных отходов, имеет смысл тогда покупка нового агрегата. Он будет надежнее и производительнее прибора, изготовленного самостоятельно.

А вот если дробилка нужна для периодической утилизации пластика на приусадебном участке, расходы на приобретение агрегата совершенно не оправданны. Новый прибор стоит от 350 000 рублей (зависит от модели и производительности). На вторичном рынке агрегат можно найти за 75 000 – 100 000 рублей, что тоже недешево. Поэтому в таком случае оптимальный вариант – изготовить устройство самому.

Самостоятельное изготовление

Устройство роторной дробилки для пластика.

Разберем процесс создания агрегата своими руками.

Материалы и инструменты

Для работы потребуются следующие материалы:

  • стальной профиль;
  • оцинкованное железо;
  • электродвигатель;
  • элементы ременной передачи (диски, ремень);
  • пилы от болгарки (минимум 4);
  • прокатный профиль;
  • стальная ось.

Также для работы будет нужен сварочный аппарат.

Подготовка деталей

Подготовка деталей дробилки состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка чертежа. Чтобы не ошибиться в работе, перед ее началом нужно подготовить чертеж агрегата. На нем надо определить примерное расположение всех конструктивных элементов устройства, его размеры.
  2. Сборка рамы. В роли рамы дробилки будет выступать каркас из стального профиля. Его необходимо сварить. Формируем кубическую раму, с одного бока привариваем места для крепления электродвигателя. В середине каждой стороны куба навариваем еще одну полоску профиля, чтобы укрепить каркас.
  3. Обустройство крепления мотора. К расположенной сбоку рамке для крепления электродвигателя привариваем посадочные места для болтов.
  4. Обустройство крепления вала. Привариваем муфты для ротора. Делаем это с учетом их размеров, а также того, что они будут находится на подшипниках.
  5. Сборка камеры. Камеру лучше всего сделать из оцинкованного железа. Изготавливаем из него усеченную перевернутую пирамиду, основание которой точно входит в верхнюю часть рамы. Соединяем железо сваркой или болтами.
  6. Изготовление ротора. Для ротора используют прокатный профиль, который протачивают под ножи и подшипники. На вал наваривают диск для ременной передачи.
  7. Изготовление ножей. Для создания блока ножей пилы от болгарки небольшого диаметра надевают на вал и приваривают к нему.
Читайте так же:
Как обрабатывать кирпич болгаркой

Сборка

Чтобы собрать дробилку, надо:

  1. Прикрепить двигатель на посадочное место.
  2. Установить в муфты ротор.
  3. Приварить блок с ножами.
  4. Соединить ротор и электродвигатель с помощью ременной передачи.

Дробилка готова. Для измельчения пластик аккуратно направляют в пространство между ротором и блоком с ножами. Они перемалывают материал. Результат переработки сыплется в отверстие камеры, расположенное в нижней части агрегата.

Обзор фабричных моделей

Если все-таки решили покупать дробилку, предлагаем обзор лучших недорогих фабричных моделей устройства.

SHINI 1621N

Относительно недорогой вариант, цена которого начинается от 200 000 рублей. Идеально подойдет для небольшого производства по переработке пластмассы.

Имеет блок управления, позволяющий выставить необходимую скорость работы. Подача сырья для дробления осуществляется через высокий металлический раструб. Это защищает оператора станка, снижая риск получить травму.

Параметры
Мощность1,5 кВт
Количество и тип ножей2, подвижные
Габариты (мм)1200х505х630
Масса (кг)175

СТДБ-60Е

Недорогая дробилка отечественного производства.

Имеет максимально простое устройство и состоит из:

  • стального стола-основания;
  • двигателя;
  • раструба;
  • камеры;
  • ножей.

Подходит для работы с любыми пластиковыми отходами. Имеет компактные размеры. Благодаря относительно низкой цене (от 80 000 рублей) может быть приобретена для использования в подсобном хозяйстве. Несмотря на это, обладает высокой производительностью, благодаря чему может быть использована на небольшом производстве.

Параметры
Мощность11 кВт
Количество и тип ножей2, подвижные
Габариты (мм)1000х500х1700
Масса (кг)220

HSS-230A

Производительная промышленная дробилка, которую можно приобрести за 130 000 – 150 000 рублей. Универсальная – подходит для измельчения любых типов полимерных материалов (в том числе твердого пластика).

Обладает высокой производительностью. Ее удалось добиться благодаря каскадному расположению ножей, при котором они находятся один над другим с незначительным отступом. Имеет 6 подвижных режущих элемента. Ближе к выходу из камеры расположено еще 2 стационарных.

Параметры
Мощность4 кВт
Количество и тип ножей6, подвижные
Габариты (мм)1080x760x1200
Масса (кг)305

HARDOX SLU-330PET

Узкоспециализированная дробилка, предназначенная исключительно для измельчения ПЭТ-бутылок.

Обладает большой мощностью (22 кВт), которая обеспечивает высокую производительность работы.

Цена оборудования – порядка 700 000 рублей. Из-за этого для приусадебного участка оно не подойдет. А вот для небольшого предприятия по переработке ПЭТ-тары – вполне.

Параметры
Мощность22 кВт
Количество и тип ножей2, из которых 1 подвижный
Габариты (мм)1200х1750х3450
Масса (кг)1780

PC-250

Компактная универсальная дробилка, которая подходит для работы с любыми типами полимерных отходов. Стоимость агрегата находится в диапазоне от 75 000 до 95 000 рублей.

Параметры
Мощность4 кВт
Количество и тип ножей3, подвижные
Габариты (мм)930х620х1200
Масса (кг)180

Как использовать переработанный пластик

Измельченные полимерные отходы можно использовать как присадку к цементу. Для кладки кирпича такой раствор не годится. А вот для залития площадок и дорожек, подготовки основания для укладки тротуарной плитки – вполне.

Также из измельченного пластика можно самостоятельно отличать полимерную плитку, декоративные элементы.

Подведем итоги

Дробилку для пластика можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится стальной профиль, оцинкованное железо, электродвигатель, некоторые другие материалы. В ходе работы будет нужна сварка. Если средства позволяют, агрегат можно купить. Самые дешевые новые модели стоят в среднем от 350 000 рублей. На вторичном рынке их можно найти по более низкой цене. Измельченный пластик можно применять для строительства или продавать.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-совет: как сделать дробилку для пластика своими руками

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector