Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич. Свойства. Применение

Силикатный кирпич – искусственный камневидный материал, получаемый путём прессования увлажнённой смеси кварцевого песка и извести с последующим запариванием в автоклаве.

Сырьё: кварцевый песок (92 – 94% от массы сухой смеси) и известь (6 – 8%), считая на активную CaO. Перед прессованием в изделия известково-песчаную смесь увлажняют до 7 – 9% по массе.

Имеет такую же форму и те же размеры, как и обыкновенный глиняный, — 250*120*65мм. Его изготовляют как сплошным, так и пустотелым. В зависимости от Rсж и Rи силикатный кирпич делят на марки 75,100,125, 200, 250. Средняя плотность несколько выше, нежели у обычного глиняного : до 1800 – 1900 кг/м3, теплопроводность0,81 – 0,87 Вт/м*К. По теплотехническим показателям силикатный кирпич подразделяют на эффективный с плотностью не> 1400 кг/м3 и теплопроводностьюдо 0,46 Вт/м*К, условно эффективный соответственно 1401 –1650 кг/м3 и до 0,58 Вт/м*К и обыкновенный с плотностью свыше 1650 кг/м3 и теплопроводностью до 0,7 Вт/м*К. Водопоглощение кирпича должно быть не более 165 по массе, а морозостойкость – обусловлена марками : F50, 35, 25 и 15. По назначению этот кирпич именуют рядовым и лицевым. Лицевой может быть неокрашенным и цветным : голубого, зеленоватого, жёлтого и др цветов.

Широко применяется для кладки несущих стен жилых, промышленных и гражданских зданий, для столбов, опр и т.д. По сравнению с глиняным кирпичом силикатный имеет пониженную стойкость против воздействия некоторых агрессивных сред=> не следует использовать его для кладки фундаментов, особенно в условиях высокого уровня грунтовых вод. Нельзя применять силик кирп в изделиях и конструкциях, подверженных длительному воздействию температур свыше 500 о С(печи, дымовые трубы).

62. Особые виды изделий из силикатных бетонов (плотных и пористых)

Силикатный бетон- камневидный искусственный строительный конгломерат, получающийся из уплотненной и отвердевшей в автоклаве увлажненной смеси молотой негашеной извести(6-10%), молотого кварцевого песка98-15%) и обычного кварцевого песка(70-80%) или другого заполнителя. Силикатные бетоны могут быть тяжелыми(ср плотность более 1800кг/м3), легкими(менее 1800 кг/м3) и ячеистыми(ср плотность менее 500 кг/м3)

Из тяжелых силикатных бетонов изготовляют все несущие конструкции: панели стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, колонны, плиты и др детали для сборного промышленного, гражданского и с/х строительства. Из прочных силикатных бетонов изготавливают также напряженно-армированные железнодорожные шпалы, тюбинги для шахтного строительства и метро, безасбестовый шифер и др изделия. Кроме несущих конструкций из силикатных бетонов изготавливают облицовочные изделия, в частности силикатные облицовочные плиты.

Из силикатных бетонов ячеистой структуры изготовляют изделия со средней плотностью 300-1200кг/м3.Пеносиликат-камневидный строительный конгломерат ячеистого строения, получаемый смешиванием технической пены с предварительно размолотой известково-песчаной смесью. Газосиликат- искусственный каменный материал ячеистого строения, в котором пористая структура известково-песчаной смеси образуется введением газообразователей.

№63 Изделия на основе строительного гипса. Виды. Свойства. Области применения.

Изделия, получаемые на основе гипсового вяжущего, разделяют на гипсовые и гипсобетонные. Гипсовые – гипс. тесто + мин./орган. добавки; гипсобетонные – бетон. смесь + мелкозернист./крупные неорган. заполнители (мин.: шлак, ракушечник; орган.: древесные опилки, древ. шерсть, камыш. Могут быть сплошные и пустотелые, армированные и неармированные.

Свойства: низкая тепло- и звукопроводность, достаточная прочность, легко поддаются механической обработке и окрашиваются в различные цвета, pm = 800-1500 кг/ м 3 , Rсж = до 10 МПа. К недостаткам изделий из гипса и гипсобетона следует отнести низкую водостойкость, гигроскопичность, хрупкую и малую прочность при изгибе.

Гипсобетонные панели широко используют в строительстве д/устройства перегородок, санитарно-технических кабин, вентиляционных коммуникаций, оснований под полы и т.д.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич старом осколе

Rсж не менее 3,5 МПа (д/самонесущих перегородок), Rсж = 6-7 МПа (д/устройства санитарно-технич. кабин); pm до 1400 кг/ м 3 ; влажность не должна превышать 8-12%. Готовые панели должны иметь гладкую поверхность, пригодную д/окраски или оклейки обоями.

Гипсоволокнистые панели. Заполнители – бумажная макулатура, камыш, отходы текстильного производства, сечки соломы. Изготавливаются на прокатных станках с армированным деревянным реечным каркасом, также в вертикальных формах-кассетах.

Гипсобетонные плиты изготавливают из гипсового теста или растворных и гипсобетонных смесей. Размеры: 0,8х0,4 при толщине 80-100 мм. Формование: 1) методом литья гипсового теста; 2) методом прессования. Влажность изделий не должна быть более 8% при pm = 1000-1400 кг/ м 3 . Применяют д/устройства перегородок, в качестве огнезащитной облицовки деревянных конструкций.

Листы гипсокартонные – отделочный материал, состоящий из тонкого слоя затвердевшего гипсового теста с некоторым количеством в нем наполнителя и технич. пены, оклеенного картоном. Изготавливают на прокатных конвейерных установках. Размеры: длина от 2,5 до 3,5 м, ширина 1,2 и 1,3 м, толщина 10 и 12 мм. Rизг = не менее 3,2 МПа при толщине образца 12 мм и 2,7 МПа при толщине 10 мм; влажность плит не должна превышать 1-2% по массе. Применяют д/обшивки внутренних стен перегородок и потолков промышленных и гражданск. зданий.

Гипсобетонные камни используются д/кладки стен неответственных зданий. Rсж = 3,5-7,5 МПа, марки 35, 50,75. Изготавливают сплошными и пустотелыми.

Технология изготовления силикатного кирпича

Кирпич силикатный представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Производства силикатного кирпича на заводе осуществляется силосным способом.

Технологический процесс предусматривает добычу и подачу песка и известняка (мела), производство извести, приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества (ИКВ), получение силикатной массы, прессование кирпича и его запарка в автоклавах.

В структуру предприятия должны входить цеха основного производства:

  • горный цех: участок гидромеханизации намыва песка, известняковый или меловой карьер, склад песка и известнякового камня (либо мела);
  • цех обжига извести;
  • массозаготовительный цех;
  • кирпичный цех: силосное, смесительное, прессовое и автоклавное отделение;
  • участок покраски кирпича;
  • склад готовой продукции.

Добыча и подача песка в производство.

Для производства силикатного кирпича используется природный намывной песок, намыв песка осуществляется самоходным плавающим земснарядом на карту намыва, где он обезвоживается, усредняется, а затем думкарами по ж/д пути доставляется на песковал завода. Просеянный песок складируется в бункера, потом подается в массозаготовительный цех для приготовления ИКВ.

Контроль качества используемого песка осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93 и ОСТ 21-1-80.

Производство извести

Сырьем для производства извести могут служить карбонатные породы – известняковый камень с карьера известняка, или мел, который добывается в меловом карьере.

Здесь будет рассмотрена технология производства извести с применением мела (производство извести из известняка проходит через те же техпроцессы и то же технологическое оборудование, что и производство извести из мела, только режимы будут несколько иными). Мел из карьера автотранспортом доставляется на площадку цеха обжига извести, а затем бульдозером подается в болтушку (специальное устройство для приготовления шлама). Шлам поступает в печь обжига извести.

Обжиг извести производится во вращающихся печах (вращающиеся печи для производства извести из мела или известкового камня входят в номенклатуру Самарского завода «Строммашина»), свежеприготовленная известь сортируется и складируется в бункера извести.

Полученная комовая негашеная известь соответствует нормативам ГОСТ 9179-77.

Приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества

Приготовление ИКВ осуществляется в массозаготовительном цехе, путем совместного помола пропорционно отдозированных песка и извести в шаровых трубных двухкамерных мельницах (шаровые трубные двухкамерные мельницы для помола песка и извести в представленной технологии входят в номенклатуру Самарского завода «Строммашина»).

Читайте так же:
Какие кирпичи нужны для барбекю

Тонкость помола характеризуется остатком на сите с сеткой № 008 (8 микрон) — не более 15%. Контроль и периодичность проверки технологических параметров осуществляется в соответствии с утвержденным технологическим регламентом предприятия. В цехе обязательно должны действовать газоочистные и пылеулавливающие установки, работающие с возвратом собранного материала в производство по безотходной технологии (газоочистное и пылеулавливающее оборудование, обычно – циклоны и фильтры – входят в состав номенклатуры завода «Строммашина»).

Производство силикатного кирпича в кирпичном цехе.

Силосное отделение предназначено для складирования ИКВ, в силосе происходит процесс гашения смеси. Из силоса силикатная смесь поступает в смесительное отделение.

В смесительном отделении происходит дополнительное увлажнение (доувлажнение) и перемешивание силикатной смеси, дальнейшая транспортировка готовой смеси по бункерам прессов.

В прессовом отделении происходит прессование кирпича-сырца на прессах с относительно высоким удельным давлением, подача к прессу порожних вагонеток, автоматическая укладка автоматами-укладчиками на вагонетки кирпича-сырца и откатка груженых вагонеток в автоклавное отделение.
Прессование рядового кирпича осуществляется на прессах определенной производительности, например, СМС-294, а прессование лицевого кирпича – на установках М125 и М150, либо может осуществляться на импортном оборудовании, к примеру, посредством немецкого пресса НДР-500. Лицевой кирпич отвечает повышенным требованиям по внешнему виду и качеству продукции (дополнительные сведения о применении конкретного вида оборудования можно получить у наших менеджеров, позвонив по телефонам в разделе сайта «Контакты»).

В автоклавном отделении происходит процесса запаривания кирпича по заданному технологическому режиму для ускорения физико-химических процессов твердения силикатного кирпича, из автоклава кирпич поступает на склад готовой продукции.

Склад готовой продукции

На складе готовой продукции производиться складирование, контроль качества кирпича, кирпич сортируется по марочности. На заводе организован пооперационный контроль качества готовой продукции на всех стадиях производства. На складах готового кирпича применяются краны, которые оборудованы захватными устройствами для пакетной погрузки кирпича в транспортное средство. Транспортировка кирпича осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Участок покраски кирпича

Отобранная и принятая ОТК готовая продукция с пресса НДР-500 поступает на участок покраски кирпича. Окраска кирпича может производиться как полимерными, так и органно-силикатными композициями с дальнейшим их отверждением и сушкой.

По заказу потребителей может производиться покраска нескольких лицевых поверхностей (ложок, тычок и постель) как в отдельности, так и в совокупности.
Силикатный кирпич, окрашенный по новым технологиям, имеет ряд преимуществ перед кирпичом объемного окрашивания и другими подобными стройматериалами.

Самарский завод «Строммашина» может поставить для производства силикатного кирпича как отдельные агрегаты собственного производства, указанные в настоящей статье, так и готовые производственные линии, включая оборудование своих партнеров, заводов-производителей сотрудничающих с нашим заводом по принципу кооперации.

Где можно использовать силикатный кирпич

КИРПИЧ, КАМНИ, БЛОКИ И ПЛИТЫ ПЕРЕГОРОДОЧНЫЕ СИЛИКАТНЫЕ

Общие технические условия

Silicate bricks, stones, blocks and partition blocks. General specifications

Дата введения 2015-10-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством «Ассоциация производителей силикатных изделий» (НП «АПСИ»), ОАО НИЦ «Строительство» — ЦНИИСК им.Кучеренко, Обществом с ограниченной ответственностью «ВНИИСТРОМ «Научный центр керамики» (ООО «ВНИИСТРОМ «НЦК»)

Читайте так же:
Кирпич строительный м100 м125

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2015 г. N 74-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 246-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 379-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2015 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные (далее — изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих компонентов с применением пигментов, легких заполнителей и без них и последующим твердением в условиях гидротермальной обработки в автоклаве.

Силикатные изделия применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов жилых, общественных и производственных зданий и сооружений.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27296-2012 Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций

ГОСТ 28574-2014 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Читайте так же:
Сравнение теплоизоляционных свойств кирпича

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 силикатный одинарный кирпич: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x65 мм.

3.2 силикатный утолщенный (полуторный) кирпич: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x88 мм.

3.3 силикатный камень: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x138 мм.

3.4 силикатный блок: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с шириной тычка более 130 мм.

3.5 перегородочная силикатная плита: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с шириной тычка не более 130 мм и высотой более 138 мм.

3.6 полнотелое изделие: Изделие, в котором отсутствуют пустоты.

3.7 пустотелое изделие: Изделие, имеющее сквозные и несквозные пустоты различной формы и размеров.

3.8 лицевые кирпич и камень: Кирпич и камень, обеспечивающие эксплуатационные характеристики кладки и выполняющие декоративные функции.

3.9 рядовые кирпич и камень: Кирпич и камень, обеспечивающие эксплуатационные характеристики кладки.

3.10 декоративный кирпич: Кирпич с нанесенным на лицевую поверхность декоративным покрытием (краски, глазури, полимерного материала и др.).

3.11 колотый кирпич: Кирпич с рельефной поверхностью грани, получаемой путем раскалывания полнотелого кирпича.

Примечание — Лицевая поверхность колотого кирпича может быть гидрофобизирована составами, уменьшающими его водопоглощение.

3.12 рустированный кирпич: Кирпич с поверхностью граней под природный камень, полученной в процессе механической обработки.

Примечание — Лицевая поверхность рустированного кирпича может быть гидрофобизирована составами, уменьшающими его водопоглощение.

3.13 объемно окрашенный кирпич: Кирпич, в котором красящий пигмент распределен по всему объему.

3.14 фактурный кирпич: Кирпич с лицевой поверхностью, получаемой путем механической обработки (колотый и рустированный кирпич).

3.15 пазогребневое соединение: Соединение, при котором гребень (вертикальный выступ) на тычке одного блока или перегородочной плиты, входит в вертикальный паз (вертикальную выемку) на тычке другого блока или другой перегородочной плиты.

3.16 половняк/бой: Части изделия, образовавшиеся при его раскалывании.

Примечание — Изделие, имеющее трещину, проходящую через всю высоту изделия и протяженностью свыше половины ширины изделия, относят к половняку.

3.17 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.18 трещина: Разрыв изделия без нарушения его целостности.

3.19 проколы постели пустотелых изделий: Дефекты пустотелых изделий по несквозным пустотам, приводящие к разрушению постели изделий и образованию сквозных отверстий.

3.20 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок.

3.21 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунки 1-3).

3.22 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунки 1-3).

3.23 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунки 1-3).

Белый силикатный кирпич

На строительном рынке, на сегодняшний день, присутствует огромное количество материалов, которые используются для возведения стен. И не смотря на современные нововведения и новые стили, самым традиционным и востребованным материалом всегда был кирпич. Сегодня мы рассмотрим, что из себя представляет белый силикатный кирпич, каковы его свойства и характеристики.

Состав белого силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливается из кварцевого песка, извести и минералов. В основе производства заложен кремнезем. Основа производства такова: 1 часть извести и 9 частей кварцевого песка. Далее по мере необходимости добавляются различные добавки. Изначально кирпич формуется сухим методом, затем проходит автоклавную обработку, под воздействием водяного пара до +200 градусов, и под давлением до 12 атмосфер.

Читайте так же:
У чего лучше шумоизоляция дерево или кирпич

Кирпич полнотелый и применяется для строительства несущих стен и перегородок для одно- и двухэтажных домов. Также из кирпича возводят участки стен, имеющие повышенную нагрузку, несущие столбы.

Технические характеристики кирпича

Качество силикатного кирпича определяется техническими характеристиками:

Белый силикатный кирпич отличается прочностью, которая определяется маркированием материала. Данная характеристика определяется буквой «М» и числом. Без знания данной характеристики нельзя приобретать материал и начинать строительство. Для строительства обычных стен можно брать марку М-100. Для несущих конструкций подойдет М-125, который сможет выдерживать нагрузку 125 кг на 1 см?.

Средняя плотность кирпича должна быть не менее 1 300 кг/м?. Но лучше всего использовать кирпичи с более объемной массой от 1 600 до 1 800 кг/м?.

Важный показателем кирпича является его морозостойкость. И при выборе материала нужно воспользоваться индексом, к примеру F-50 или F-125. В это число входит число замораживаний и оттаиваний.

Пустотность материала определяется визуальным осмотром. Кирпич без отверстий – полнотелый, и подойдет для межкомнатных и межквартирных стен. Пустотелый кирпич легче по весу, но имеет пониженную теплопроводность. Поризованный материал имеет отверстия и повышенную пористость – самый легкий и лучше остальных сохраняет тепло.

Размер силикатного кирпича является важной характеристикой. Стандартные размеры для кирпичей были определены в 1927 году, и до сих пор неизменны: высота 66 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм. С такими показателями изготавливают только полнотелый кирпич, пригодный для поперечных и продольных кладок. Со временем на рынке появился полуторный кирпич с размерами: высота 88 мм, длинна 250 мм, ширина 120 мм. Данный тип материала может быть пустотелым, поризованным и полнотелым. Двойной белый силикатный кирпич может быть поризованным или пустотелым, с размерами: высота 138 мм, длинна 250 мм, ширина 120 мм.

Свойства силикатного кирпича

Среди неоспоримых достоинств строительного материала следует выделить такие:

  • Доступная стоимость, которая на порядок ниже аналогичных материалов;
  • Прочность кирпича высока, и в некоторой степени превосходит некоторые марки легких бетонов. Фасады построенные из такого кирпича с легкостью эксплуатируются 50 лет. А при правильной кладке срок службы стен достигает сотни лет.
  • Низкая теплопроводность и средняя степень звукоизоляции позволяет защитить помещение не только от уличного шума, но и от рядом расположенной комнаты. По сравнению с тонкими силикатными стенами, звукоизоляционные характеристики керамических или более толстых стен будут одинаковы.
  • Высокая степень огнестойкости.
  • Устойчивость к агрессивной погодной среде.

Ограничения в эксплуатации

Белый силикатный кирпич не используют для кладки подвальных и цокольных этажей, для кладки фундамента, так как на материал будут воздействовать грунтовые и сточные воды. Большая глубина заложения материала не возможна, поскольку кирпич будет разрушаться.

Из материала не выкладывают трубы, печи и камины, так как температурные эксплуатации не должны превышать +550 градусов. Также материал не используется во влажных помещениях: бани, сауны, ванные комнаты, прачечные.

Белый силикатный кирпич – это экологически чистый, надежный, теплый и недорогой материал, который можно использовать при установке наружных и внутренних конструкций, для облицовки фасадов и сооружений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector