Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что означает удельный вес цемента

Что означает удельный вес цемента?

Физико-практический смысл удельного веса (плотности) любого вещества, в том числе цемента, заключается в количестве вещества (цемента) помещающегося в единице объема. При этом удельный вес цемента является величиной динамической, зависящей от ряда факторов.

  • Практический смысл удельного веса цемента для застройщика
  • Средний удельный вес цемента разных видов. Таблица
  • Методика расчета плотности цемента в домашних условиях

Практический смысл удельного веса цемента для застройщика

Данная характеристика имеет информационно-прикладное значение, которое используется для расчета компонентов для приготовления бетона и цементных растворов, а также характеризует качество конкретного вяжущего и прочность возводимой на его основе конструкции.

В связи с тем, что цемент в состоянии поставки состоит из пылевидных частиц и воздушных пузырьков, а застывший цемент (после затворения водой) представляет собой камень, рассматривается два вида плотности (удельного веса) цемента: насыпная и истинная.

Истинная плотность цемента, есть величина постоянная, находящаяся в пределах 2 700-3500 кг/см2 в зависимости от марки и вида вяжущего. Насыпная же плотность, есть величина переменная, находится в пределах 1 100-1 600 кг/м3, и зависит от следующих объективных факторов:

  • Вида и марки цемента;
  • Технологии производств (мокрой, сухой или комбинированной);
  • «Свежести» вещества. Свежемолотый цемент имеет минимальную плотность. При транспортировке на значительные расстояния или длительном хранении цемент слеживается, соответственно плотность (удельный вес) увеличивается;
  • Условий хранения. Цемент, который хранится в специальном резервуаре – силосе полностью соответствует гарантированным параметрам, чего не скажешь о цементе, хранящемся в бумажных мешках или биг-бегах.

Широкое практическое значение имеет насыпная плотность вяжущего. Бетонные заводы имеют лаборатории для точного определения удельного веса каждой конкретной партии цемента, а для удобства вычислений частных застройщиков принято его усредненное значение – 1 300 кг/м3.

Средний удельный вес цемента разных видов. Таблица

Вид цементаНасыпной удельный вес (плотность) кг/м3Истинный удельный вес (плотность) кг/м3
ГлиноземистыйОт 900 до 1 150От 3 050 до 3 100
Портландцемент без добавокОт 1 150 до 1 600От 3 150 до 3 500
ШлакопортландцементОт 1 150 до 1 250От 2 950 до 3 050
Сульфатно-шлаковыйОт 1 050 до 1 200От 2 850 до 2 950
Пуццолановый портландцементОт 850 до 1 150От 2 750 до 2 950
Сульфатостойкий пуццолановый портландцементОт 850 до 1 100От 2 700 до 2 850

Методика расчета плотности цемента в домашних условиях

В лабораторных условиях, для определения насыпной плотности партии цемента используется специальное устройство – «Прибор Ле-Шателье». Если перед застройщиком стоит задача не использовать усредненную величину (1 300 кг/м3), а узнать точную плотность конкретного цемента, можно использовать следующую методику:

  • В мерную емкость объемом 1 л (0,001 м3) без «горки» засыпается тестируемое вещество (цемент);
  • Емкость с веществом взвешивается. Вещество высыпается;
  • Взвешивается емкость без вещества.

В результате данной манипуляции имеем три цифры: объем емкости (V) в м3, вес емкости с веществом (С1) в кг, вес емкости без вещества (С2)в кг. Подставляя значения в указанных единицах измерения в формулу Удельный вес=(С2-С1)/V, определяем насыпную плотность конкретного цемента.

При этом в качестве емкости лучше всего использовать специальную мерную емкость для сыпучих продуктов, а взвешивания производить на чашечных весах.

Читателям этой статьи наверняка интересно, почему насыпная плотность цемента имеет такой существенный дифференциал. Дело в том, что при помоле клинкера частички цемента приобретают разноименные электрические заряды, которые, как известно из курса физики, стремятся оттолкнуться друг от друга.

В результате этого в свежесмолотом цементе образуется большое количество микропустот заполненных воздухом. Удельный вес такого цемента минимальный. Наглядную демонстрацию и подтверждение данной теории можно увидеть проделав следующий опыт – насыпать в стеклянную банку любое зерно, после чего налить воду. В этом случае зерно – это аналог частичек цемента, а вода, которая заполнила пустоты между зернинами – аналог воздуха.

Далее при транспортировке и хранении, частички цемента от трения друг о друга теряют электрический заряд и уплотняются – насыпная плотность растет до максимального значения.

Как видим удельный вес цемента (плотность) имеет большое практическое значение. Особенно если при приготовлении компонентов бетона или цементного раствора отмеривания количество цемента производится в формате «ведро» или «метр кубический».

В то же время практика возведения неответственных бетонных сооружений и частных домов показывает, что для расчета количества компонентов, можно смело использовать усредненное значение плотности цемента – 1 300 кг/м3.

ГОСТ 310.2-76
Цементы. Методы определения тонкости помола

Купить ГОСТ 310.2-76 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Читайте так же:
Прирельсовый склад цемента типовой проект

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на все виды цемента и устанавливает методы испытаний для определения тонкости помола.

  • Заменяет ГОСТ 310-60 в части определения тонкости помола

Оглавление

1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите

1.2 Проведение испытаний

2 Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности

Дата введения01.01.1978
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Строительство
    • Раздел Нормативные документы
      • Раздел Документы Системы нормативных документов в строительстве
        • Раздел 6. Нормативные документы на строительные материалы и изделия
          • Раздел к.61 Минеральные вяжущие вещества
  • Раздел Экология
    • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
      • Раздел 91.100 Строительные материалы
        • Раздел 91.100.10 Цемент. Гипс. Известь. Строительный раствор
  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
      • Раздел 91.100 Строительные материалы
        • Раздел 91.100.10 Цемент. Гипс. Известь. Строительный раствор

Организации:

14.10.1976УтвержденГосстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)169
РазработанМинистерство промышленности строительных материалов СССР
РазработанМинистерство энергетики и электрификации СССР
РазработанГосударственный комитет СССР по делам строительства
ИзданИздательство стандартов1985 г.
ИзданИПК Издательство стандартов2003 г.
ИзданИздательство стандартов1993 г.

Cements. Methods of grinding fineness determination

  • ГОСТ 6613-86Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
  • ГОСТ 310.1-76Цементы. Методы испытаний. Общие положения

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

  • Сканы страниц ГОСТа
  • Текст ГОСТа

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Методы определения тонкости помола

Cements.
Methods of grinding fineness determination

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы их испытаний для определения тонкости помола.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ

1.1. Аппаратура

1.1.1. Сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613.

Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отход ткани от обоймы и т.д.) ее немедленно заменяют новой.

1.1.2. Прибор для механического или пневматического просеивания цемента.

Указанные приборы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий.

1.2. Проведение испытаний

1.2.1. Пробу цемента, подготовленную по ГОСТ 310.1, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 — 110 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе.

1.2.2. При использовании прибора для механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5 — 7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2.1. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.

Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.

1.2.3. Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой № 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1 %.

1.2.4. При использовании приборов для пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

1.2.5. При отсутствии в лаборатории приборов для механического или пневматического просеивания цемента допускается производить ручное просеивание.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Тонкость помола цемента по удельной поверхности выполняется факультативно.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Прибор Ле-Шателье (чертеж).

2.2.2. Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ, выпускаемый по соответствующим техническим условиям.

2.3. Определение плотности цемента

2.3.1. Прибор Ле-Шателье, закрепленный в штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетах уровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовала температуре, при которой производили градуировку прибора.

2.3.2. Прибор наполняют обезвоженным керосином до нижней нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги.

Прибор для определения плотности цемента

2.3.3. От пробы цемента по п. 1.2.1 отвешивают 65 г цемента с точностью до 0,01 и высыпают в прибор ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до одного из делений в пределах верхней градуированной части прибора.

Читайте так же:
Теплые полы без цемента

Для удаления пузырьков воздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. После чего прибор снова помещают в сосуд с водой не менее чем на 10 мин и проводят отсчет уровня жидкости в приборе.

2.3.4. Плотность цемента (gц), г/см 3 , вычисляют по формуле

где mц — навеска цемента, г;

V — объем жидкости, вытесненный цементом, см 3 .

Плотность испытуемого цемента вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 как среднее арифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см 3 .

2.3.5. Допускается использование других методов определения плотности, обеспечивающих в соответствии с действующими для них инструкциями точность не менее ±0,01 г/см 3 .

2.4. Определение удельной поверхности цемента

2.4.1. Пробу цемента для испытаний готовят по п. 1.2.1.

2.4.2. Удельную поверхность цемента определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Для проведения расчетов используют величину плотности цемента, определенную по п. 2.3.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Государственным комитетом СССР по делам строительства

Министерством энергетики и электрификации СССР

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.10.76 № 169

3. ВЗАМЕН ГОСТ 310-60 в части определения тонкости помола

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Что такое удельный вес цементной смеси?

Сколько бетона получится из мешка цемента

Часто пропорции указываются в объемных долях и поэтому при расчетах полезно знать, сколько бетона можно сделать из одного мешка цемента. Но говорить надо о конкретной марке и про конкретный бетонный раствор. Пропорции различные и сначала надо определиться с этим. Разница значительная — это видно из следующей таблицы.

Сколько бетона получится из 10 литров цемента

Для каждого вяжущего и каждой марки снова-таки придется считать отдельно. Для каждого бетона известен примерный расход цемента на изготовление одного куба раствора. Исходя из этих данных можно посчитать, сколько раствора можно получить из килограмма цемента. Дальше несложно узнать количество бетона, которое можно получить из мешка цемента.

Расход вяжущего по маркам бетона

Например, на куб бетона марки М300 идет 350 килограммов цемента М400. То есть, из одного килограмма получается 1 м³ / 350 кг = 0,0028 м³. Чтобы узнать, сколько получится бетона марки М400 из мешка в 50 кг, умножаем на 50. Получаем 0,14 м³. Как видите, расчеты несложные.

Чтобы закрепить информацию, посчитаем для раствора М200 и того же портландцемента М400. Его надо на этот тип бетона 250 кг. Тогда из килограмма получается 1 куб / 250 кг = 0,004 куб. Тогда из 50 кг получится: 0,004 * 50 = 0,2 куба, из 40 кг — 0,004*40 = 0,16 куба.

В каких количествах расходуется цементный порошок при различных видах работ

В области жилищного строительства обычно используют М400 цемент или цемент М500. При возведении ответственных конструкций в промышленной и дорожной сфере используют цемент М600 и выше. Количество цемента, необходимое для приготовления строительных составов, изменяется в зависимости от маркировки и назначения.

Следует ориентироваться на указанные пропорции:

  • для заливки стяжки необходимо смешивать цемент с песком в соотношении 1:3;
  • при подготовке кладочного раствора руководствуйтесь соотношением 1:4;
  • для штукатурной смеси цемент, известь и песок смешивают в пропорции 1:1:5,5.

Если необходимо рассчитать, сколько раствора на 1 м3 кладки кирпича потребуется, следует перевести весовые соотношения ингредиентов в объемные. На куб бетона пойдет 6 мешков цемента, 95 ведер песка и 23 ведра воды. Количество материала указано при условии дозирования указанных ингредиентов ведрами по 10 л.

Таблица веса 1 кубометра бетона

Диапазон применения цементного раствора очень большой: от отделки стен жилого дома до строительства массивных дамб. Знание веса бетонных конструкций и ЖБИ имеет немаловажное значение при проектировании различных объектов. Для этого нужно знать, сколько весит один куб бетона, и что влияет на эту величину.

От чего зависит вес?

Когда возникает вопрос о весе кубометра бетонной смеси, следует понимать, что речь идет о плотности. Она является одним из основных технических параметров цементного раствора. Единицей измерения служит кг/см3. Чем выше плотность, тем больше вес бетона. Обе эти величины напрямую зависят от типа наполнителя. Именно по нему и производится классификация растворов. Рекомендуем изучить, на какие характеристики влияет значение удельной массы 1 м3 бетона.

Читайте так же:
Дизайн интерьер стена цемент

Сколько весит различный бетон?

Технические характеристики принято отображать путем разделения на классы и марки. При решении конкретных задач это помогает правильно и точно выбирать бетонную смесь.

1. Классы бетонов.

Это самый распространенный (классический) вид строительных растворов. Он лучше всего подходит для сооружения главных элементов несущих конструкций, заливки стяжки, возведения ограждений и т.д. В состав тяжелых бетонов входят большеразмерные и массивные наполнители: крупнозернистый песок, гравий, щебень. Именно они и занимают основной объем смеси. Кубометр такого материала весит 1800-2500 кг.

  • Легкие.

Название группы бетонов определяется структурными особенностями наполнителей. При изготовлении используют керамзит, вермикулит, перлит, различные производственные отходы. Пористое строение этих материалов снижает вес куба готового раствора до 500-1800 кг.

Песок содержится далеко не во всех легких бетонах. Там, где он предусмотрен рецептурой, его масса в 1 м3 составляет 600 кг. Легкие бетоны применяются при сооружении строительных блоков, ограждающих конструкций или заливке стяжки.

  • Особо тяжелые (супертяжелые).

В производстве используются металлические наполнители, придающие массивность готовой продукции. Вес куба бетона составляет 2500-3000 кг. В составе супертяжелых смесей обязательно присутствует цемент повышенной прочности. В частном домостроении не применяются. Обычно из них изготавливают защитные сооружения специального назначения, например, для атомных реакторов.

  • Особо легкие (теплоизоляционные)

В эту группу входят ячеистые бетоны, в которых не бывает крупных наполнителей. В их составе кроме цемента и песка присутствуют пенообразователи. В процессе производства внутри образуются пустоты, занимающие до 85% всего объема. Поэтому масса куба очень низкая – менее 500 кг. Для усиления прочности в ячеистые растворы добавляют специальные пластификаторы.

Особо легкие виды бетонов используют в производстве блоков и плит с высокими теплоизолирующими свойствами. Их недостатком является слабая морозоустойчивость. Поэтому строительные элементы с пористой структурой нуждаются в обязательной гидроизоляции.

2. Марки бетонов.

В группе тяжелых растворов существует внутренняя классификация. Она определяется разным соотношением компонентов в рецептурах. В зависимости от этого масса кубометра каждой марки несколько отличается.

Марка бетонаВес компонентов, кг
Цемент М300ПесокЩебеньВода
М1002148701440100
М2003507951080175

Уменьшение объема наполнителя приводит к снижению массы куба и нарастанию прочности бетона. Замена цемента одной марки на другую влияет на величину крепости. Чтобы не допустить этого, необходимо вносить изменения в раскладку компонентов. На заводе такие задачи решаются в лабораториях. В домашних условиях приходится подгонять соотношения «на глазок», что может негативно сказаться на качестве бетона. Поэтому при изготовлении цементных растворов своими руками строительные эксперты рекомендуют брать за основу классические рецептуры компонентов.

Таблица веса разных марок бетона:

Марка бетонаУдельный вес 1 м3, кг
М1002494
М2002432
М2502348
М3002389
М3502503
М4002376
М5002298

На основании приведенных данных можно легко определить средний вес одного кубометра. Экспериментальные исследования подтверждают теоретические расчеты и показывают, что 1 м3 бетонного раствора весит 2400 кг.

Средняя стоимость куба бетона

Когда процесс заливки больших конструкций происходит непрерывно, целесообразно заказать и привезти готовый бетон с завода. Конечно, он обойдется дороже ручного замеса. Ведь заказчику приходится оплачивать все производственные работы, доставку, загрузку и разгрузку машины.

Итоговая цена куба товарного бетона является величиной переменчивой и зависит от многих факторов:

  • Марка – определяется техническими требованиями для каждого типа строительства.
  • Наполнитель – кубометр раствора на гравийной основе стоит на 100-150 рублей дешевле гранитного бетона.
  • Удаленность рабочей площадки – доставка по большому городу или в условиях бездорожья обходится дороже.
  • Длина стрелы – автобетононасос требуется не во всех случаях.
  • Дни недели – в выходные и праздничные даты стоимость кубометра бетонной смеси обычно выше.
  • Объем заказа – для оптовых клиентов предлагаются более выгодные условия продажи.

Таблица цен на товарный бетон:

МаркаЦена за куб, рубли
М1003000-3550
М1503200-3700
М2003350-3900
М2503750-4000
М3003800-4150
М3503950-4200
М4004300-4750
М4504550-5000
М5504750-5200
М6005000-5400

Когда требуется лишь несколько кубов раствора, то его можно приготовить самому на рабочей площадке. Ручной замес выгодно применять при заливке небольших элементов: лестничных ступеней, садовых дорожек, архитектурных деталей малых форм. Цена такого бетона вполне доступна любому застройщику.

Объемный вес цемента М400

При покупке цемента для строительных работ, непременно стоит обращать внимание не только на марку данного материала, но и на его объёмный вес. Как мы знаем, марка цемента отвечает за его прочность. Цемент марки 400 способен выдерживать груз в 400кг на один кубометр площади. Данный материал широко применяют в различных видах ремонтных и строительных работ. Используется он и в обыденном быту, для мелких ремонтов, так и в крупных промышленных постройках. Но, при выборе данного цемента нужно фиксировать его объёмный вес (удельный вес). Это отношение веса цемента к объёму, который он занимает (плотность насыпная). Объемный вес цемента М400 необходимо принимать во внимание при составлении оптимальных пропорций для строительного раствора.

Читайте так же:
Бухтарминская цементная компания сертификаты

Самая низкая плотность у цемента, который только что перемолот. Такой цемент называют портландцемент. Это связано с тем, что во время перемола, частицы смеси намагничиваются, и во время трения – отталкиваются друг от друга. Во время некоторых последующих процессах, таких, как: перевоз материала, пересыпание его в ёмкости, длительное хранение, данное свойство постепенно исчезает и смесь уплотняется. Благодаря этому растёт её объемный вес.

  • Объемный вес цемента М400 (свежесмолотый) – 1100кгкуб.м
  • Объемный вес цемента М400 (по истечению времени) – 1500кгкуб.м

Рассмотрим срок годности цемента М400.

Срок годности цемента пропорционально влияет на его активность, то есть свойства скрепления и марку. Так же, активность замедляет процесс гидратации строительных материалов.

Если вы хотите использовать цемент не сразу после его приобретения, то стоит задуматься об условиях хранения данного материала. Чтобы сохранить все качества и технические характеристики цемента, нужно хранить его в специальных ёмкостях. Упаковки с раствором обязательно нужно складывать на деревянную поверхность. Расстояние от мешка до земли должно составлять не менее 15см. Желательно, пол в помещении, где хранится цемент застелить рубероидом. Хранение цемента насыпью подразумевает хранение в бочке. Верх ёмкости нужно обмотать плёнкой из полиэтилена.

Если условия хранения не соответствуют должным нормам и требованиям, то цемент быстро приходит в негодность. Данный материал можно хранить в домашней обстановке. Нужно обеспечить герметичность мешкам с цементом, которые желательно замотать в полиэтилен. Температурный режим в помещении должен быть без резких перепадов и составлять более нуля градусов. Производители пишут на мешках допустимую влажность воздуха при хранении материала. Если соблюдать все рекомендации, можно увеличить срок годности цемента до одного года.

Срок годности цемента М400 составляет 45 дней.

Мы рассмотрели понятия объёмного веса цемента и определили срок годности данного материала.

Как рассчитать количество строительных смесей для обеспечения прочности бетонного состава

Осуществляя расчет бетона или определяя потребность в материале для выполнения кладочных работ, стяжки или штукатурки, следует соблюдать порядок выполнения расчетных операций:

  1. Выбрать процентное соотношение, согласно которому будет готовиться цементный или бетонный раствор.
  2. Прочесть на упаковочной таре, сколько кг цемента в мешке содержится.
  3. Перевести пропорцию в объемные или весовые единицы и определить суммарную потребность в ингредиентах.
  4. Прибавить к результату суммирования количество воды, добавляемое до получения нужной пластичности.

Результат вычислений – количество бетонного раствора для выполнения конкретных работ.

Нюансы выполнения расчетов по определению количества цементных смесей

В процессе строительных мероприятий возникает необходимость определить, сколько куб бетона весит.

Масса изменяется в широких пределах в зависимости от марки бетонной смеси и составляет:

  • 1-1,8 т – для легкого бетонного раствора, маркируемого М100;
  • 1,8-2,5 т – для тяжелой бетонной смеси марки М400;
  • более 2,5 т – для особо тяжелых растворов специального назначения.

На точность выполняемых расчетов влияет ряд факторов:

  • влажность и крупность исходного сырья;
  • удельный вес применяемых ингредиентов;
  • марка используемого портландцемента;
  • количество воды, добавляемой в процессе приготовления.

Качественно выполненные расчеты позволяют правильно определить количество исходного сырья, необходимого для приготовления бетона. При использовании объемной пропорции компонентов необходимо знать реальный объем упакованного в мешки цемента. Овладев методикой расчетов, несложно определить количество материалов для подготовки прочной бетонной смеси.

ГОСТ 310.2-76* «Цементы. Методы определения тонкости помола»

Стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает методы испытанй для определения тонкости помола.

Обозначение:ГОСТ 310.2-76*
Название рус.:Цементы. Методы определения тонкости помола
Статус:действующий ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР Переиздание (ноябрь 1992 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85)
Заменяет собой:ГОСТ 310-60 (в части определения тонкости помола)
Дата актуализации текста:01.10.2008
Дата добавления в базу:01.02.2009
Дата введения в действие:01.01.1978
Разработан:Государственный комитет СССР по делам строительства
Министерство промышленности строительных материалов СССР
Министерство энергетики и электрификации СССР
Утвержден:Госстрой СССР (14.10.1976)
Опубликован:Издательство стандартов № 1993
ИПК Издательство стандартов № 2006
Читайте так же:
Песчано цементная раствор расход

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОНКОСТИ ПОМОЛА

Methods of grinding finenessdetermination

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяетсяна все виды цемента и устанавливает методы испытаний для определения тонкостипомола.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ

1.1. Аппаратура

1.1.1. Сито с сеткой № 008по ГОСТ6613 .

Сетка должна быть хорошонатянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодическиосматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отходткани от обоймы и т. д.) ее немедленно заменяют новой.

1.1.2. Прибор длямеханического или пневматического просеивания цемента.

Указанные приборы должныотвечать требованиям соответствующих технических условий.

1.2. Проведение испытаний.

1.2.1. Пробу цемента,подготовленную по ГОСТ 310.1 , высушивают всушильном шкафу при температуре 105-110°С в течение 2,ч. и охлаждают вэксикаторе.

1.2.2. При использовании приборадля механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г ивысыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор длямеханического просеивания. Через 5-7 мин от начала просеивания останавливаютприбор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через ситоцемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжаютпросеивание.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2.1. Операцию просеиваниясчитают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит неболее 0,05 г цемента.

Контрольное просеивание выполняютвручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.

1.2.3. Тонкость помолацемента определяют как остаток на сите с сеткой № 008 в процентах кпервоначальной массе просеива­емой пробы с точностью до 0,1 %.

1.2.4. При использовании приборовдля пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии синструкцией, прилагаемой к прибору.

1.2.5. При отсутствии в лабораторииприборов для механического или пневматического просеивания цемента допускаетсяпроизводить ручное просеивание.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Определение тонкостипомола цемента по удельной поверх­ности выполняется факультативно.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Прибор Ле-Шателье(чертеж).

2.2.2. Прибор дляопределения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ,выпускаемый по соответствую­щим техническим условиям.

2.3.1. Прибор Ле-Шателье,закрепленный в штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся егоградуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетахуровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовалатемпературе, при которой производили градуировку прибора.

2.3.2. Прибор наполняютобезвоженным керосином до нижней нулевой черты по нижнему мениску. После этогосвободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протираюттампоном из фильтровальной бумаги.

Прибор для определения плотности цемента

2.3.3. От пробы цемента по п. 1.2.1.отвешивают с точностью до 0,01г 65 гцемента и высыпают его в прибор ложечкой через воронку небольшими равномернымипорциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до одного изделений в пределах верхней градуированной части прибора.

Для удаления пузырьковвоздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его внаклонном положении в течении 10 мин на гладком резиновом коврике. После чегоприбор снова помещают в сосуд с водой не менее чем на 10 мин и производятотсчет уровня жидкости в приборе.

2.3.4. Плотность цемента ( g ц ), г/см 3 ,вычисляют по формуле

где m ц — навеска цемента, г;

V -объем жидкости, вытесненный цемен­том, см 3 .

Плотность испытуемогоцемента вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 как среднее арифметическоезначение результатов двух определений, расхождение между которыми не должнопревы­шать 0,02 г/см 3 .

2.3.5. Допускается использованиедругих методов определения плотности, обеспечивающих в соответствии сдействующими для них инструкциями точность не менее ±0,01 г/см 3 .

2.4. Определение удельнойповерхности цемента

2.4.1. Пробу цемента дляиспытаний готовят по п. 1.2.1.

2.4.2. Удельную поверхностьцемента определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Для проведения расчетов используютвеличину плотности цемента, определенную по п. 2.3.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерствомпромышленности строительных материалов СССР

Государственным комитетомСССР по делам строительства Министерством энергетики и электрификации СССР

Н. П. Штейерт, М. Л.Астахова, канд.техн. наук; 3. Б. Энтин, канд. техн. наук; В. П. Рязин, канд. техн. наук; Л. Л. Малинина, д-р техн. наук; Л. С. Клюева, канд. техн. наук (руко­водителитемы); Б. И. Подобрянская; Л. С.Гейдарова; Л. А. Левейкес; Е. Т. Яшина; М. И. Бруссер, канд. техн. на­ук; Н. Л. Комарова; Ю. М. Милянцевич; В. Б.Судаков, канд. техн. наук; Ц. Г. Гинзбург,канд. техн. наук; А. А. Борисов, канд.техн. наук; Н. Е. Микиртумова

2. ВНЕСЕН Министерством промышленностистроительных материалов СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительстваот 14.10.76 № 169

4. ВЗАМЕН ГОСТ 310-60 вчасти определения тонкости помола

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector