Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды кирпича, основная классификация

Виды кирпича, основная классификация

Существует достаточно четкая классификация видов кирпича, зависящая от способа производства, состава материалов, использующихся при его изготовлении, наличия пустот, размеров, технических характеристик и области применения. В системе стандартизации существует ГОСТ на каждый вид кирпича, описывающий технологию его изготовления, характеристики и маркировку.

По способу производства и составу кирпич разделяют на две группы – силикатный и керамический. В толковых словарях слово кирпич трактуется как прямоугольный брусок обожжённой глины. Поэтому силикатный кирпич, по логике вещей, таковым не является, так как не содержит в себе глину, да и производится совершенно другим способом. Однако разговорная терминология (Толковый словарь Ефремовой) и нормативно-техническая база (ГОСТ) всё-таки наделяет его правом наименоваться кирпичом.

Силикатный кирпич. Перейти к товару

Изготавливается из смеси извести, кварцевого песка и воды методом полусухого прессования и подвергается обработке в автоклаве при температуре около 200° C и высоком давлении пара

8-12 атмосфер. В результате получается монолитный искусственный камень — отличный строительный материал. Его натуральный цвет – белый или скорее светло-серый. Добавление же в состав смеси специальных красящих пигментов позволяет добиться практически любого оттенка поверхности изделия.

Существует мнение, что в последние годы силикатный кирпич стал всё реже применяться для жилищного строительства. Да — его, как и прежде, в больших объёмах используют для возведения промышленных и хозяйственных построек, но это не значит, что он утратил актуальность как стеновой материал для жилых зданий. И тому подтверждением является статистика последних лет, отображающая динамику увеличения объёмов продаж этого материала в европейской части России, в Германии и Финляндии.

Силикатный кирпич имеет сравнимые, а в чём-то и превосходящие керамику эксплуатационные характеристики: прочность, долговечность, морозостойкость, звукоизоляцию. Его можно применять для возведения, как несущих стен, так и межкомнатных перегородок. Разнообразная цветовая палитра и фактура материала используемого для облицовки здания способны придать внешнему виду дома весьма привлекательный вид.

И как всегда это бывает – одно «Но». Силикатный кирпич плохо воспринимает воздействие влаги и высоких температур. Поэтому его нельзя применять в конструкциях фундамента, цоколя, каминов, печей, дымоходов и пр.

Керамический кирпич. Перейти к товару

Этот почтенный строительный материал имеет многотысячелетнюю историю. Научились его делать задолго до царя Гороха. Основа — смесь глины и специальных добавок. Из них формуются заготовки, которые в дальнейшем проходят обжиг в печах при температуре порядка 1000° C . Процесс изготовления на порядок более длительный, чем при производстве силикатного кирпича. Применяется для возведения несущих и любых других стен. Имея прекрасные характеристики прочности и долговечности, немного уступает силикатному кирпичу в таких показателях как тепло — и звукоизоляция. Зато керамический кирпич, обладая высокой влагостойкостью и устойчивостью к высоким температурам, может использоваться для строительства фундамента, цоколя, печей и дымоходов.

Клинкерный кирпич

Технология изготовления разработана около 200 лет назад. В состав материала входит особые виды тугоплавких глин. Обжиг происходит при температуре выше 1100° C . Наиболее дорогой и универсальный вид кирпича. Обладает повышенными характеристиками износостойкости, водостойкости, морозоустойчивости. По другим свойствам ни в чём не уступает своим собратьям. Может иметь различную форму и разнообразные цветовые оттенки. Применятся чаще для строительства элитных особняков, ландшафтного дизайна и покрытия частных прогулочных дорожек.

Гиперпрессованный кирпич. Перейти к товару

Производится методом полусухого прессования цементно-минеральной смеси под очень высоким давлением (

20 мПа). По показателям прочности, износостойкости и морозоустойчивости опережает лучшие образцы обычного керамического кирпича. Возможны любые формы и цвета этого изделия. В основном применяется как облицовочный материал.

По назначению кирпич подразделяют на несколько видов: строительный (рядовой), облицовочный (лицевой) и печной (шамотный).

Строительный кирпич. Перейти к товару

Может быть и силикатным и керамическим. Этот материал — так называемая рабочая лошадка для любого строительства. Применяется как для внешних, так и для внутренних рядов кладки. Использование рядового кирпича для возведения внешних стен здания практически всегда предусматривает последующую штукатурку, иначе его поверхность будет смотреться не очень приглядно. Для лучшего сцепления со слоем штукатурки одна из сторон кирпича обычно имеет рельефные углубления.

Облицовочный кирпич. Перейти к товару

В облицовке опять же может применяться и керамический и силикатный кирпич. К этому типу также относят фактурный (имеющий рельефный рисунок поверхности) и фигурный (имеющий сложную геометрию и использующийся для кладки колон, арок т.д.) виды кирпича. Облицовочный керамический кирпич прилично дороже строительного из-за несколько усложнённой технологии его производства и более высоких эксплуатационных и декоративных свойств изделия. Тем не менее, при желании и неограниченном кошельке его можно использовать и как рядовой.

Печной кирпич

В промышленности применяются несколько видов огнеупорных кирпичей, в состав которых входят различные компоненты и их сочетания: глина, известково-магнезиальная смесь, кварцевый песок, кокс, графит и т.д. У них свои размеры, стандарты и ГОСТы. Для частного же домостроительства используется так называемый шамотный кирпич, основой которого является огнеупорная глина. Из него обустраивают камины, печи и дымоходы. Этот материал без проблем выдерживает температуру выше 1000° C и обладает устойчивостью к воздействию агрессивных химических сред. Но следует помнить, что для кладки очага нельзя использовать обычный строительный раствор. Здесь необходим специальный связующий состав.

По наличию пустот в объёме изделия кирпич делят на полнотелый и пустотелый. Наличие пустот в теле кирпича делает его более теплым, но при этом снижается прочность материала. Для малоэтажного строительства такое снижение прочностных характеристик кладки не имеет никакого значения, а в многоэтажном строительстве в наше время используются совсем другие строительные материалы.

Полнотелый кирпич

В принципе из него можно строить всё. Но зачем? Ведь для возведения тёплых стен вполне достаточно использование более лёгкого и теплоустойчивого пустотелого кирпича, которого и понадобится намного меньше. Но в строительстве фундамента, цоколя, колонн, ступеней и других конструкций, где требуется прочность, полнотелый кирпич по-прежнему незаменим. Кроме того, отдельные виды полнотелого кирпича остаются эксклюзивным материалом для конструкций каминов, печей и дымоходов.

Пустотелый кирпич

Он же щелевой, он же дырчатый. Объём пустот разнообразной формы в теле кирпича может достигать 50 %. И чем их больше, тем он теплее. Стены из такого кирпича можно делать меньшей толщины, и в совокупности с его меньшим удельным весом нагрузка на фундамент (в сравнении с использованием полнотелого кирпича) может быть снижена вдвое. Звукоизоляция тоже значительно лучше, чем у полнотелого коллеги. Сложность заключается в том что во время кладки нужно стараться избегать того чтобы строительный раствор забивал щели, для чего его нужно делать более вязким. Иначе выигрыш в повышении теплоизоляционных свойств может быть утрачен.

Читайте так же:
Описание огнеупорного кирпича шб 5

Поризованный кирпич

Внутренняя пористость самого материла кирпича, делает его ещё более тёплым и способным к поглощению шумов. Так и напрашивается аналогия с пористым шоколадом тающем во рту и вообще ведущем себя более дружелюбно по отношению к потребителю, чем его твёрдокаменный коллега. Воздушные пузырьки и в том и в том случае делают своё дело.

По размерам стандарт предусматривает три типоразмера кирпича отличающихся друг от друга только толщиной. Одинарный имеет габариты 250х120х65 мм. Полуторный — 250х120х88 мм. и двойной — 250х120х140 мм. Встречаются и другие размеры, но значительно реже. А печной кирпич вообще бывает размером с ладошку. Такие параметры изделия придуманы прежде всего для того чтобы создать удобства каменщику берущему кирпич одной рукой, а другой — орудующему мастерком.

Основными техническими характеристиками считается прочность материала. Обозначается М100, М125 и т.д. Цифра показывает, какую нагрузку в килограммах может выдержать кирпич на 1 кв.см. Другой важной характеристикой кирпича является его морозостойкость. Обозначается F -25, F -50 (или Мрз). Цифра показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания в водонасыщенном состоянии способен выдержать кирпич без изменения своих характеристик. Для России нормальным показателем считается морозостойкость в 30-35 циклов.

Наши товары и услуги:

КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ
КИРПИЧ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ
Керамический кирпич
Силикатный кирпич
СТЕНОВОЙ БЛОК

Газоблок
Керамический блок

БЕЛЫЙ ЦЕМЕНТ В РОСТОВЕ
CМЕСИ
ПЛИТКА КЛИНКЕРНАЯ ФАСАДНАЯ
ПЛИТКА ИЗ КИРПИЧА 19 ВЕКА
ПЛИТКА РУЧНОЙ ФОРМ.ФАСАДНАЯ
ДЕРЕВО
БРУСЧАТКА
НАТУРАЛЬНЫЙ КАМЕНЬ
ИСКУСТВЕННЫЙ КАМЕНЬ
ТЕРМОПАНЕЛИ
УТЕПЛИТЕЛЬ
ГИБКИЕ СВЯЗИ
САЙДИНГ
ПЕЧИ-БАРБЕКЮ

Размер кирпича силикатного белого: стандарт габаритов согласно ГОСТу

Современное строительство не может обойтись без силикатного белого кирпича. Он выделяется экологически чистыми характеристиками, и состоит из извести, песка и воды. Силикатный кирпич пользуется популярностью во всех европейских странах, благодаря сочетанию отменных характеристик.

К ним можно отнести: прочность, точность согласно всем описанным в ГОСТе геометрическим показателям, доступная ценовая политика и легкость в монтаже. К тому же размер кирпича силикатного белого считается наиболее оптимальным среди всех аналогов.

Как изготавливают силикатный белый кирпич

В состав силикатного кирпича входит примерно девяносто процентов песка и десять процентов извести. Некоторые производители за счет уменьшения количества извести, добавляют некоторые химические элементы.

Смесь песка и извести, которая предварительно обжигается, помещается в специальный автоклав. Туда добавляется кварцевый песок (формула) и вода, что под воздействием давления и высоких температурных показателей образует силикатное соединение.

К этой смеси могут добавляться пигменты, они стойкие к атмосферным изменениям и появлению щелочи. Сегодня многие производители широко использую разнообразные красящие вещества, которые придают материалу широкую гамму различных оттенков.

В состав силикатного кирпича входят также разные составляющие, благодаря чему он становится максимально прочным и устойчивым к воздействию минусовых температур. Тут текстура белого кирпича. Но, как не удивительно, самым популярным считается белый силикатный кирпич.

Преимущества

Размеры силикатного кирпича белого считаются наиболее оптимальным для проведения ремонтно-строительных работ. Силикатный стандартный кирпич имеет несколько существенных преимуществ, в сравнении с керамическим кирпичом. Здесь плюсы и минусы изделия из керамики.

Стоит выделить достаточно высокие характеристики по части звукоизоляции, которые принято считать немаловажными на этапе постройки межкомнатных перегородок.

Силикатный кирпич по праву считают качественным материалом. Граница прочности рассматриваемого материала, при сжатии должна быть не меньше двадцати миллиампер. На упаковке этот параметр обозначается буквой «М» с определенной цифрой (граница прочности). К примеру: М100, М25.

Указанное число обязательно учитывается при сооружении недвижимости.

Кирпич с высокой прочностью станет идеальной основой для двухэтажного дома. Но его нельзя использовать для возведения девятиэтажных конструкций.

Все потому, что такой кирпич в определенный момент начнет деформироваться, что приведет к разрушению дома. Еще одним немаловажным параметром кирпича является показатель его плотности. Она не может быть меньше тысячи трехсот килограмм на кубический метр.

Красный кирпич по праву считается самым распространенным строительным материалом. Тут вес красного кирпича.

Перед покраской или наклейкой обоев необходимо провести шпаклевочные работы по выравниванию поверхности. Здесь все о латексной шпаклевке.

На сегодняшний день карьерный песок незаменим в строительстве и ремонте. Перейдя по ссылке можно ознакомиться с особенностями и характеристиками карьерного песка.

Стойкость кирпича к воздействию минусовых температур. Это число равно количеству циклов замораживания и размораживания, что он гарантированно выдержит.

Допустимая температура использования должна быть не больше 500 градусов. Стоимость силиката зависит много в чем от особенностей технического характера, а значит и от качества.

Поэтому, приобретая его, всегда обращайте внимание на лицензию производителя, ведь качественный материал позволит не только обеспечит хороший фасад здания, но и сделает дом безопасным и максимально прочным. К тому же производитель всегда укажет размер белого кирпича стандарт.

Силикатный кирпич выпускается на рынок в форме брикетов, установленных ГОСТом. Но нередко производители, чтобы улучшить свои позиции на рынке, выпускают фасонный кирпич. В нем могут быть скосы, округленности, срезанные углы или вообще, овальная форма.

Такой кирпич чаще всего используется каменщиками, которые обрамляют окна и карнизы. При этом у них уже нет необходимости деформировать и обрезать болгаркой силикатный кирпич.

Размер

Силикат выделяется не только описанными выше техническими особенностями, но и имеет конкретные габариты и форму и т.д.

Если обратить внимание на ГОСТ, то размеры белого силикатного кирпича соответствуют параллелепипедной форме.

Отметим также, что бруски из силиката выпускаются на рынок в виде:

  • также пустотелых брикетов.

На рынке можно найти одинарные, двойные, а также полуторные аналоги.

Двойные, а также одиночные и полуторные кирпичи нашли свое место в современном строительстве и пользуются особенным спросом.

Согласно этому выделяются такие их размеры:

  • Одинарный силикатный белый. Стандартный размер: 25Х12Х6.5 , где первое число указывает на длину, второе на ширину, а третье на толщину;
  • Полуторный силикатный брикет. Стандартный размер полуторного кирпича составляет: 25Х12Х8.8 , где первое число указывает на длину, второе на ширину, а третье на толщину;
  • Двойной белый силикатный брикет. Стандарт: 25Х12Х13.8.
Читайте так же:
Чем убрать затирку с кирпича

Более подробно о размерах силикатного кирпича смотрите на видео:

Размер зеленокумского

Зеленокумский кирпич изготавливается из специальных компонентов, которые в дальнейшем не будут поддаваться воздействию высоких температур.

Все составляющие держат необходимую форму после прессовки. Состав кирпича: кварцевый песок, вода, воздушная известь и химические компоненты.

Поэтому стоимость силикатных кирпичей этого производители в несколько раз ниже керамического аналога. Однако он не так хорошо аккумулирует влагу, ведь не поддается воздействию высоких температур.

Одинарный полнотелый

  • Вес: 3.9.
  • Размер: 25x12x6.5см
  • Соответствует ГОСТу
  • Не имеет пустот
  • Поглощение влаги: до шести процентов.

Полуторный полнотелый, с показателем прочности 150

  • Вес: пять кг.
  • Размер: 25x12x8.8см
  • Соответствует ГОСТу
  • Не имеет пустот
  • Поглощение влаги: до шести процентов.

Полуторный рельефный с показателем прочности 150

  • Вес: 4.7.
  • Размер: 25×9.5×8.8см
  • Соответствует ГОСТу
  • Не имеет пустот
  • Поглощение влаги: до шести процентов.

Применение

Рассматриваемый в статье материал нашел свое место в современном строительстве. По своим характеристикам он похож во многом на керамический кирпич.

Он устойчиво перенесет даже самый лютый мороз и тут же не возгорится при пожаре. Силикатный кирпич выделяется точными геометрическими особенностями.

По стандартам может быть пористым, пустотелым. Полнотелые силикатные кирпичи выделяются размерами 25х12х8.8 см и полнотелые одинарные выделяются параметрами 25x12x6.5 см.

Силикатный кирпич является идеальным материалом для сооружения вертикальной ограждающей конструкции, отделяющей помещение от окружающего пространства или соседнего помещения. Силикатный кирпич чаще всего становится основой для сооружения стен.

Он производится путем дополнительного прессования максимально увлажненной смеси, собранной из песка и окись кальция. Есть здесь место и специальным вяжущим элементам.

Чтобы материал стал максимально прочным, каждый кирпич обрабатывают парами.

О весе силикатного кирпича смотрите в приведенной таблице.

Его никогда не используют для фундаментных работ, так как под воздействием грунтовой и сточной воды он максимально быстро становится непригодным. Такая основа будет недолго служить.

Из силикатного кирпича не рекомендуется возводить несущие конструкции в помещениях с повышенной концентрацией влаги, особенно, если речь идет о бани или сауне.

Силикатный кирпич чаще всего используется для сооружения несущих конструкций или в качестве облицовочного материала для фасада домов.

Характеристика и стандартные габариты по ГОСТу: толщина, ширина, длина

В европейских странах много компаний, которые занимаются производством силикатных кирпичей. Цена их продукции в несколько раз ниже других аналогов, к тому же они выделяются прочностью.

Силикатный кирпич с прочностью от ста до ста пятидесяти может быть пустотелым и полнотелым. Материалы без полости применяют при кладке перегородок зданий, даже для несущих конструкций.

Однако по универсальности использования они могут существенно уступать керамическим аналогам.

Зато показатели звукоизоляции у силикатного кирпича существенно лучше, чем у керамического. Пустотелые кирпичи сохраняют в себе все качества полнотелого аналога. При этом он более легкий, что положительно влияет на уменьшение давления на основу.

Кроме того, незначительная проводимость тепла такого кирпича позволяет возвести максимально тонкие стены, где не теряются теплоизоляционные характеристики. Полуторный белый силикатный кирпич является довольно популярным материалом среди строителей, его размеры: 25х12х8.8 см.

Для укладки квадратного метра площади вам понадобится больше трехсот семидесяти штук. А вот если для кладки нужно будет использовать только один камень, то их количество возрастет до пятисот штук.

Для евро кирпичей соответствуют такие габариты 25х8.5х6.5 см.

При обустройстве арки и сводки, рационально приобрести клиновидный белый силикатный кирпич.

  • торцевая часть: 23х11.4х6.5/5.5 (SH-22), 23х11.4х6.5/4.5 (SH-23);
  • клин ребровой: 23х11.4х6.5/5.5 (SH -44), 23х11.4х6.5/4.5 (SH -45).

Классификация

Так выделяют одинарные, полуторные и двойные брикеты.

Помимо неодинаковых размеров, они выделяются разной областью применения и отдельными характеристиками.

Одинарный

Размер одинарного кирпича: 25х12х6.5 см. Такие соотношение размеров считают наиболее самым оптимальным при кладке несущих конструкций.

Для укладки квадратного метра вам понадобится больше трехсот семидесяти штук.

Полуторный

Если вы хотите максимально быстро возвести дом, остановите свой выбор на полуторном белом кирпиче.

Он представлен в виде пустотелых и полнотелых кирпичей. Размер силикатного полуторного кирпича составляет: 25х12х8.8 мм.

Для укладки метра квадратного необходимо задействовать больше трехсот семидесяти таких кирпичей.

Двойной

Используя подобные изделия, можно легко и быстро возвести любую конструкцию. Размеры у такого искусственного материала составляют: длина – 25 см, ширина – 12 см, высота – 13.8 см.

Кладка

Перед тем, как уложить силикатный брикет белого цвета, обратите внимание на такие советы ремонтных бригад:

  • необходимо оставлять зазор между поверхностью конструкции и кладкой, что в дальнейшем станет основой для вентиляционной системы. Ее допустимая ширина — 60см;
  • размер швов не больше 13мм;

  • укладочная смесь должна быть максимально густой. Строительный материал белого цвета сильно впитывает в себя влагу;
  • сразу после возведения несущей конструкции или внутренней перегородки кирпичи обрабатываются специальными химическими элементами, что отталкивают влагу. Благодаря ему мыть белую поверхность становится легче и на ней не так оседает пыль.

Итоги

Размеры кирпича стандартного белого в полной мере соответствуют международным стандартам, а его геометрическая форма совершенная. Силикатный кирпич занял свое почетное место при сооружении недвижимости и во время внутренних отделочных работ. Это позволяет говорить о наибольшей его востребованности в строительной сфере.

Свойства и область применения силикатного кирпича

Силикатный кирпич и его химический состав, размеры

Кирпич силикатного является относительно молодым стройматериалом, который пользуется невероятным спросом у потребителей. Он обладает множеством отличий от простых глиняных кирпичей, но его тоже применять в большом количестве сфер. Предлагаем ознакомиться с таким материалом, узнать про химический состав силикатного кирпича, какие у него свойства и габариты.

Краткое описание. Кирпичи силикатного типа – автоклавный строительный материал, в составе которого есть песок (только кварцевый). Делают этот материал посредством сухого прессования, а после него производят обработку водяным паром.

Такие строительные материалы имеют правильную, даже идеальную форму. Также на краях нет сколов.

Читайте так же:
Типовой договор поставки кирпича

Производственная технология

В роли первоначального сырья для создания кирпичей используют кварцевый песок (который должен быть пройти тщательное очищение), известка воздушного типа и вода. Методика создания такого материала предусматривает главные три этапа:

  • Подготовительный этап раствора для сырья.
  • Прессование кирпичей-сырцов.
  • Укладка в автоклав.

Раствор-сырье можно сделать двумя способами. Предлагаем рассмотреть каждый из них как можно лучше.

  1. Барабанный метод – при нем все компоненты состава в сухом виде требуется высыпать в особый барабан. В нем они будут перемешаны до того момента, пока раствор не получится однородным. Далее полученный состав требуется обработать паром, и по ходу обработки его требуется увлажнять, и при этом будет происходить постоянное гашение извести.
  2. Силосный метод – при таком методе все компоненты закидывают в мешалку, и там смешивается вода, известка и песок. Далее влажная смесь должна быть отправлена в силосы, где будет настаиваться 10 часов.

Далее требуется прессование сырцы. Особенные формочки для пресса требуется заливать раствором сырья и отправить в особое устройство. Процесс прессования будет происходить в условиях высокого уровня давления. После такого процесса обработки происходит уплотнение материала, а из его состава практически в полной мере уходит воздух. Расстояние между ними всеми песчинками станут минимальными. После требуется подсушивание в автоклаве. Уже подготовленные элементы требуется отправлять в устройство, где будет проходить именно запаривание сырца под воздействием высокого давления. На это, как правило, уходит не больше 10-13 часов. На протяжении этого времени кирпичные заготовки затвердевают до конца и становятся по максимуму прочными. В окончание процессов постепенно будет снижаться температура пара в автоклаве. Если процесс будет быстрым, то изделие может растрескаться или расколоться, а далее его нельзя будет применять. В конце готовые кирпичи укладывают на специальные паллеты.

Подробности

Параметры

Силикатные кирпичи весьма популярны, и обладают множеством преимуществ. Сделанный по ГОСТу продукт имеет следующие важные характеристики:

  • Высокая плотность.
  • Звуковое поглощение.
  • Отличная прочность.
  • Тепловая проводимость.
  • Устойчивость к влиянию низкой температуры.
  • Водопоглощение.

Характеристики прочности современных силикатных изделий напрямую будут зависеть от его маркировки. Если исходить из ГОСТа, то есть несколько разных серий силикатных блоков (М75-М300). Цифры в таком случае будут обозначать максимальную степень нагрузку на квадратный сантиметр. Чем больше цифра, тем крепче будет строительный материал.

Обратите внимание, что при выборе кирпича для разных работ, требуется обязательно обращать внимание на параметр, который указан, так как с неправильно выбранным кирпичом, который имеет неподходящий уровень прочности можно подвергаться разрушению.

Основные свойства силикатного кирпича в том, что если говорить про плотность кирпича, то главным образом она будет зависеть от марки модели и определенного типа. Например, уровень плотности кирпичей полнотелого типа можно быть от 1.6 до 1.9 тонн на кубический метр. Если речь идет про пустотелых собратьев, то тут плотность варьирует от 1 до 1.45 тон на кубический метр. На качества прочности силикатных кирпичей будет оказывать воздействие влагопроводимость строительного материала. Так, при насыщении влагой такой параметр, как правило, снижается. Еще одной важной характеристикой силикатного изделия является поглощение воды. Коэффициент такого параметра будет находиться в зависимости от определенных факторов, а именно:

  • Степень пористости.
  • Строение материала.
  • Степень увлажненности при создании сырца.

Коэффициент поглощения воды проставляется в ГОСТе. По такой документации, уровень поглощения силикатных кирпичей может быть 6-16%. Устойчивость к морозам является технической характеристикой силикатного кирпича. Она будет указывать на то, сколько циклов разморозки и заморозки в силах выдерживать такой строительный материал. Устойчивость изделия к морозам обозначена буквой F, а значения в виде цифр представлены от 15 до 100. Тепловая проводимость таких продуктов будет зависеть от отличительных конструкционных черт. В этом случае главную роль будет играть кирпичная структура – пустотелая или полнотелая. Что касательно звукоизоляционной способности таких изделий, она будет составлять 65 дБ.

Достоинства и недостатки

У силикатного кирпича вместе с остальными строительными материалами есть и минусы, и плюсы. Для начала стоит ознакомиться со списком преимуществ.

  1. Такой материал может похвастаться отличными характеристиками прочности. Его крайне сложно повредить или даже разрушить.
  2. Силикатные кирпичи экологически безопасные. Они не вредят ни людям, но окружающей среде. В его составе нет токсических и опасных компонентов, которые могут наносить большой урон здоровью человека, который с ним контактирует.
  3. Еще материал отличен тем, что совместим практически со всеми кладочными растворами. Это могут быть и простые цементно-песчаные составы, и особые клеевые средства на базе полимера. Разыскивать специальный состав не потребуется.
  4. Этот строительный материал может похвастаться эстетичным внешним видом. Из него не получится сделать аккуратные постройки, которые длительное время могут сохранять внешнюю красоту.
  5. Кирпичи без труда могут выдерживать режим температур до +600 градусов. Более того, он не будет бояться огня (не горит, а также не поддерживает горение).
  6. Такому материалу не страшны низкие температуры, морозы. Под воздействием таких факторов силикат не разрушается, а еще не будет покрыт трещинами.
  7. Строения из силиката могут похвастаться прекрасными звукоизоляционными свойствами. В них практически не слышны звуки с улицы.
  8. Для этого материала характерна прекрасная паровая проницаемость. За счет такого качеств в жилых комнатах из силиката есть комфортный микроклимат.
  9. Характерной чертой такого кирпича является идеальность геометрии. Именно по этой причине работать с ним крайне удобно, а в результате получаются эстетичные и аккуратные строения.
  10. Стоимость небольшая.

Далее посмотрим, что плохого можно сказать про силикатные кирпичи. Для него, кстати, будет характерна высокая тепловая проводимость.

  • Он обладает огромным весом, и потому работать с ним в одиночку достаточно сложно. В принципе, в транспортировке силикат не самый экономичный.
  • Материал отличается высоким поглощением воды, и спустя время это может привести к разрушению кирпичей.
  • Стандартный размер силикатного кирпича небольшой, и потому для изготовления тех или иных построек требуется достаточно много, что не всегда бывает экономически выгодно. При этом на огромное число малых блоков уходит куда больше раствора.
  • Силикат не любит воздействие очень высоких температур (а тем более постоянное).
  • Кирпичи из силиката не имеют плавных форм и декоративных дополнений.
Читайте так же:
Яма под люк с кирпича

Поговорим про отличия

Чем отличается от керамических

Большинство покупателей уверены, что силикатный и керамический кирпич в полной мере одинаковые, а также не имеют серьезных отличий между собой. На самом деле такие материалы разные, поэтому мы провели сравнение между двумя видами кирпичей.

  1. Разница между керамическим и силикатным материалом заключается в том, что первый не боится воздействия высокой температуры, а второй под их действием начинает трескаться. Силикат не прослужит долго, если постоянно подвергаться влиянию огня или газов дыма.
  2. Если в силикате есть пустоты, то они постоянно имеют цилиндрическую форму. Такие детали есть в самом центре блока, и у керамики таких элементов куда больше, они могут быть любой формы, а еще расположены равномерно по всей длине блока.
  3. Силикатные изделия намного массивнее, чем керамические.
  4. По уровню устойчивости к морозам, водостойкие и огнестойкие силикатный материал уступают керамике.
  5. Разница между такими продуктами кроется даже в прочности, а силикатные изделия считаются более надежными и крепкими, в отличие от керамики.
  6. Силикат дешевле.

Рассмотрим виды кирпичей.

Разновидности

Есть несколько подвидов кирпича, и каждый из них имеет определенные особенности. В составе может быть комбинация разного сырья. Исходя из этого, требуется выделить несколько подвидов такого строительного материала.

  • Известково-песчаный – самый популярный вид силикатного кирпича, который применяют чаще всего. В его составе есть от 7 до 10% известки, а еще от 90 до 93% кварцевого песка.
  • Зольно-известковый. Такой продукт содержит от 75 до 80% золы, а остаток занимает известь.
  • Известково-шлаковый – этот строительный материал делают при помощи комбинирования шлака пористого типа и извести.

Еще есть полнотелые и пустотелые кирпичи. Исходя из непосредственного назначения, такие материалы делят на следующие типы:

  • Рядовые – эти изделия полностью закрывают в конце работ посредством отделочных материалов.
  • Лицевой (облицовочный) – эти материалы покупают для того, чтобы облицовывать разные строения.

Более того, кирпичи могут быть выпущены в неокрашенном виде (белые или светло-серые изделия) и окрашенные (их делают с применением пигментного компонента).

Вес и размеры

Современные кирпичи могут иметь такие характеристики длины, толщины и ширины:

  • 25*12*6.5 см.
  • 25*12*8.8 см.
  • 25*12*3.8 см.

Что касательно веса, то он бывает разным:

  • Обычные одинарные варианты имеют вес 3.2-3.7 кг.
  • Полуторные утолщенные кирпичи обладают весом в 3.7-5 кг.
  • Двойные кирпичи весят по 5.4 кг.

Перед тем, как отправиться в магазин и купить силикатный кирпич, свойства которого мы рассмотрели выше, требуется грамотно подсчитать, сколько строительного материала требуется на 1 кубический метр. Исходя из сделанных вычислений получается узнать, сколько блоков должно быть в каждом поддоне или пачке, какую длину, высоту и ширину они должны иметь. Специалисты рекомендуют приобретать такие материалы с малым запасом. Разные виды силикатных кирпичей имеют не просто разные размеры, а еще и маркировку, которая указывает на их характеристики. Маркировка «М» с числом от 25 до 300 указывает на уровень прочности строительного материала (чем выше будет цифра, тем прочнее материал). Обозначение «F» с цифрами призвано обратить внимание на уровень устойчивости к морозам строительного материала.

Гамма цветов

Кирпичи могут быть самого разного цвета. Так, для того, чтобы придать кирпичу классический белый оттенок, требуется обратиться к добавлению в состав сырья специального красителя. Еще могут быть использованы и иные пигменты, и в результате получаются цветные кирпичи, к примеру, желтые или красные. Часто при добавлении пигментных компонентов в составы добавляют и особые модифицирующие компоненты, которые делают силикат более прочным и устойчивым к морозу.

Область применения

Это востребованный материал, и его можно применять для высотного и малоэтажного строительства. В таком случае будут подразумеваться работы по строительству внутренних и внешних стен, вентиляционных каналов, перегородок и промышленных строений. Еще из такого кирпича выстраивают гаражи, домики для сада и даже забор. Что касательно подготовки качественного цоколя здания, тут лучше обращаться к керамическому, а не силикатному кирпичу.

Производство силикатного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Производство силикатного кирпича — это прекрасный высокодоходный бизнес, который, обладая необходимыми компетенциями, можно с одинаковой лёгкостью организовать как в производственном цеху, так и в собственном гараже на приусадебном участке. Разница будет лишь в объёмах производства, трудозатратах на единицу продукции, да цене необходимого оборудования.

Современный силикатный кирпич представляет из себя уплотнённый безобжеговый автоклавный вяжущий материал, обычно высушенный при средних температурах и спрессованный в соответствующую техническому регламенту форму (обычно это прямоугольник, но в последнее время набирают популярности формы с креплением по типу «Пазл» рис. 1, а также увеличенный макет кирпичика «Лего» рис.2).

Благодаря активному развитию современной промышленности, даже в домашних условиях, у Вас появилась возможность собрать полностью автономную линию производства, для обслуживания которой понадобится всего лишь один человек. Его главная функция будет заключаться в подаче сырья и выгрузки готового продукта. При этом работник будет обязан следить за общим ходом процесса, и аварийно выключить оборудование при возникновении технической поломки, сбоя, пожара и пр. внештатных ситуаций.

Необходимое сырье и рецептуры

Силикатный кирпич производится из специального плотного сырца. Базовыми материалами для

изготовления которого служат песок (85-90%), известь и вода. Хотя на каждом отдельном предприятии действуют свои ТУ (технические установки), но обычно массовая доля извести в составе сырца не превышает 6-8%. Это оптимальный коридор для её активности в составе. В таком соотношении она обладает наибольшей гасящей активностью и должна находиться в специализированном баке не более 20-22 минут. При превышении этого лимита известь считается «перегашенной» что в последствии может негативно отразится на плотности изделия. Кирпич просто растрескается в запарочном котле.

Если при производстве ради изменения цвета, повышения морозоустойчивости, изменения плотности и однородности готовой структуры производителем добавляются какие-либо присадки и примеси, то здесь необходим полный лабораторный анализ с последующими испытаниями получившейся смеси и готового по технологии изделия. Схватывание известью сырцовой смеси весьма капризный процесс, и при добавлении новых производных без предварительных испытаний, Вы рискуете получить не крепкий кирпич, а желеобразную или крошащуюся крупнозернистую массу, тем самым загубив всю партию.

Читайте так же:
Тех характеристика кирпича глиняного

Так как силикатный кирпич, почти на 9/10 состоит из песка, то именно за ним отводится решающая роль в формировании сырца из заготовочной смеси. Наиболее подходящим для изготовления силикатного кирпича является песок типа А1-А2-А3-А1. В этом песке, крупные зёрна (А1) находятся между средними (А2) и мелкими (А3). Подобная схема позволяет ему максимально впитывать и удерживать влагу, что крайне необходимо при финальном процессе сушки.

По принятой у нас в стране классификации, зёрна песка делятся на пять основных групп: А0- грубые (наиболее крупные диаметром 1-2 мм.), А1 (крупные 0,5-1 мм.), А2 (средние 0,25-05 мм.), А3 (мелкие 0,1-0,25 мм.), А4 (пыль 0,05-0,1 мм.).

Для получения качественного силикатного кирпича очень важно, чтобы в песке ни в коем случае не присутствовали наиболее крупные А0 (речные) гранулы. Именно силикатный кирпич, так как в технологии его производства отсутствует высокотермальный (от 400 градусов и выше) обжиг, наиболее подвержен растрескиванию, которое и происходит благодаря микротрещинам между песчинками А0-АЗ.

Песок где одновременно присутствуют все четыре вида, вообще не подходит для изготовления любого кирпича.

Оборудование

Будет более целесообразно привести список «полной комплектации производства». «Гаражный» вариант будет отличаться от него отсутствием пары агрегатов и линий, основная функция которых заключается в автоматизации и непрерывности производственного процесса.

Для организации автоматизированного производства силикатного кирпича полного цикла вам понадобятся:

  • Щепковочная дробилка – установка для расщепления твёрдого материала на более мелкие фракции;
  • Вертикальный ленточный транспортёр (нория);
  • 2 Силосных бака. Один для первоначального гашения извести, второй для «дозревания» готовой смеси;
  • Мельница Большая (шаровая) и мельница малая (желательно «бегункового» типа);
  • Промышленный дозатор-для точного дозирования добавляемых примесей;
  • Винтовой конвейер;
  • Двухвалковый смеситель — устройство для непрерывного перемешивания получаемой смеси;
  • Горизонтальный ленточный транспортёр;
  • Гидравлический пресс-станок по приданию кирпичу окончательной модульной формы;
  • Запарочный (автоклавный) котёл-агрегат для термической обработки (высушивания) кирпича под давлением струи пара;
  • Мост-аппарат для передачи сырых заготовок запарочный котёл;
  • Кран, либо погрузчик вилового типа.

Помещение

Производство по вышеуказанному циклу потребует хорошо проветриваемых летом и с мощной выдувкой сопутствующей процессу изготовления пыли зимой, крытых цеховых помещений с потолками от 4-х метров и площадью от 600-800 м2. При этом ещё необходим свободный подъезд для транспорта и отдельная площадка для сушки и складирования готовой продукции.

Технология производства

Производство силикатного кирпича, можно разделить на три основных раздела:

  1. Заготовка, приготовление сырца (сырьевой массы);

  1. Автоклавная (температурно-паровая) обработка.

В нашей стране известково-песчаную смесь традиционно изготовляют двумя методами:

Чисто экономически, производство смеси силосным способом является более выгодном чем барабанным, но требует затрат на оснащение дополнительным оборудованием. Основная выгода от силосного способа заключается в ненужности гашения извести при помощи пара, а, следовательно, Вам не нужно тратить большое количество электроэнергии на дополнительный разогрев воды.

Подготовленная заранее смесь и дополнительный песок постоянно подаются дозатором в двухвалковый смеситель бесперебойного действия, а затем увлажняются.

Далее обработанная смесь поступает в силос, где согласно ТУ отлёживается и прессуется в среднем от 4 до 12 часов, спустя которые известь окончательно погашается.

Внутри силоса имеются три перегородки, делящие бак на равные отделения. Масса помещается в одно из них сроком в два с половиной часа. Это число взято не с потолка, а ровно столько времени в среднем требуется, чтобы полностью освободить от состава предыдущую секцию. К этому времени, самый нижний слой успевает полежать примерно столько же, затем секция снова заполняется, выстаивается и так по новой. Если масса получается слишком густой, её перемешивают металлическими рутами через специальные шлюзы.

  • Барабанным.

При барабанном способе производства смеси, монолитную известь сначала дробят до состояния мелкой щебёнки, а затем она поступает в специальную ёмкость накопитель под гасильным барабаном. Песок разделяют на соответствующие кучки на дозаторе и засыпают первую партию в отсеки на барабане.

Затем гасильный барабан включают и начинается процесс смешивания. По мере равномерного распределения компонентов и перемешивания состава, песок периодически добавляют новыми порциями, пока не будет достигнуто требуемая по ТУ концентрация. После, не прекращая вращения смесь обдаётся раскалённым паром. На протяжении 40 минут после добавления пара, известь окончательно гасится.

Потом готовая масса подаётся в смеситель для окончательного перемешивания и очередного увлажнения.

После этого, процесс изготовления силикатного кирпича в независимости от способа получения первоначальной заготовочной массы, проходит следующим образом: готовый сырец подаётся на механический пресс, который придаёт её нужную по ТУ плотную форму. После прессования, заготовки кирпича отправляют на автоклав для затвердения. Там обычно кирпич находится от 9-10, до 14-15 часов при температуре 170-220 С, с периодической, раз в 5-6 часов подачей раскалённого пара. После этого готовая продукция отгружается на специальную крытую площадку где готовое изделие остывает около 20 часов. Далее, если в технологическом процессе не были допущены грубые технологические просчёты, мы получаем изделие готовое к продаже.

Стоимость открытия производства

Варьируется в зависимости от способа производства, уровня автоматизации и требуемых объёмов получаемых партий. Наиболее оптимальный в смысле затрат на единицу и скорости производства вариант, на сегодняшний день выглядит следующим образом:

  • массоподготовительного блока;
  • силосных ёмкостей;
  • формовочного шнека;
  • прессовочного механизма;
  • вибрационного компонента;
  • приводов для подачи смеси и печи.

Подобное производство с полным циклом загрузки в 2800 кирпичей в сутки потребует от Вас найма трёх рабочих и 1 200 000 р. на покупку установок. Но не стоит забывать о затратах на электроэнергию, воду, аренду помещения (при необходимости), зарплату рабочих, одноразовые траты на оформление, налоговые отчисления и пр. Так что смело исходите от реальной суммы в 1,5 млн. рублей.

По мере налаживания каналов сбыта и получения прибыли, Вы сможете проводить дальнейший процесс модернизации и расширять своё производство.

Сейчас в России средний кирпичный завод регионального значения, оснащённый новейшим оборудованием и при постройке и оформлении с нуля, обходится в среднем от 800 млн. до 1 млрд. рублей.

Видео по теме

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector