Metnn.ru

Строй портал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сравнение силикатного и керамического кирпича

Сравнение силикатного и керамического кирпича

Выбор наилучшего строительного материала для конкретной местности или условий невозможен без сравнения с аналогичными вариантами. При этом происходит анализ плюсов одного и другого варианта, а также сопоставления минусов. Методом исключения остается только один вариант. Такой подход особенно важен, когда речь идет о блоках для возведения стен. Многие заказчики стоят на раздорожье между силикатным и керамическим кирпичом. Что из них лучше? Об этом речь пойдет в статье.

Что сравнивать

Правильный подход к сравнению возможен только в том случае, если есть понимание тонкостей особенностей каждого вида материала. Для этого важно разобраться в характеристиках силикатного и керамического кирпича. Обращать внимание лучше на усредненные значения, т. к. многое зависит от качества укладки, а также конкретных климатических условий. В список для сравнения необходимо включить такие характеристики:

  • габариты;
  • вес;
  • плотность материала;
  • прочность;
  • коэффициент теплопроводность;
  • влагопоглощение;
  • звукоизоляционные показатели;
  • устойчивость к низким температурам;
  • цветовые решения.

Каждый из этих показателей заслуживает отдельного внимания.

Основные различия материалов

Изготовление кирпича не является новинкой. Он используется в строительстве уже тысячелетиями. Особенно это касается керамического кирпича. Силикатный строительный материал получил распространение только в двадцатом веке. Основное различие между двумя видами блоков кроется в способе их производства, а если говорить точнее – в способе, который применяется для связывания компонентов в блоке. На определенном этапе отличалась скорость изготовления двух видов кирпича. На одинаковые партии уходили недели, если говорить о керамическом кирпиче и дни, если говорить о силикатном кирпиче.

Сырьем для керамического блока выступает особый состав глины, который есть не во всех карьерах. Производители, которые заботятся о качестве своей продукции имеют собственные карьеры или покупают высококачественный материал. С силикатным кирпичом дело обстоит несколько проще. В качестве основы берется вода, песок и известь. Они более доступны и качество может быть проверено при доставке. Дополнительно применяются некоторые добавки, которые являются присадками, улучшающими прочностные характеристики кирпича. Обычно это не сказывается на стоимости.

Кроме силикатного и керамического кирпича, есть и другие варианты, которые набирают популярность. Но первый два вида блоков используются с таким же успехом, как и раньше. Они применяются не только как основа для стен, но и как облицовочный материал.

Сравнение основных свойств

Заказчик мало внимания обращает на специфические характеристики, но прекрасно понимает, какими потребительскими качествами должен обладать кирпич. Среди них можно выделить:

  • цену;
  • устойчивость к огню;
  • изоляционные свойства;
  • шумоизоляционные свойства.

Именно эти аспекты стоит рассмотреть в первую очередь. Если говорить о цене, тогда дешевле обойдется применение силикатного кирпича для реализации проекта. Разница в стоимости может достигать двукратного размера. Именно она в первую очередь и привлекает покупателей. Механическая прочность у этих видов блоков практически идентичная. В силу состава отличается и плотность изделий. Выше она у силикатных блоков. Это сказывается на весе, который для одинарного блока может составлять 3,6 кг. В случае с полуторным вес увеличивается до 4,3 кг. Показатели приведены для полнотелых блоков. У пустотелых блоков вес несколько меньше, но общую нагрузку на фундамент это снижает незначительно.

Температурные режимы

Каждый блок имеет предельную температуру, которую выдерживает до начала момента разрушения. Для силикатного блока она составляет примерно 600 градусов. Поэтому блоки такого вида применяются для возведения или облицовки стен и заборов. Укладку каминов и печей с их использованием выполнять нельзя, это также относится и к дымоходам. Температура в этих конструкциях может превышать указанную для силикатного блока в несколько раз. Для таких целей идеальным вариантом будет керамический блок. Огнестойкость этих блоков вдове превышает показатель силикатных. Кроме того, керамический вариант блоков лучше сохраняет тепло. Особенно в этом отношении выделяются клинкерные блоки, т. к. они проходят обжиг при высокой температуре во время производства.

Кроме устойчивости к высоким температурам, необходимо учитывать и морозостойкость материала. Это актуально в связи с широтами проживания. Зимой температура может достигать довольно низких значений, что может стать губительным для блоков. Коэффициент морозостойкости указывается буквой F. После буквы следуют цифры. Они указывают на то, какое количество раз без вреда блок перенесет замерзание и оттаивание. Благодаря современным технологиям удалось добиться показателя в 50 для блоков из силиката. Раньше он находился на максимальном уровне в 35 циклов. В этом отношении выигрывают керамические изделия. Их показатель находится на отметке 50 в минимальном значении. Изделия из клинкера имеют коэффициент 100.

Теплоизоляционные свойства

Коэффициент теплоизоляции отражает количество тепловой энергии, которую может потерять материал за заданный промежуток времени. Он указывает на то, какое время внутри помещения будет сохраняться накопленное тепло. На этот показатель влияет уровень влажности материала. Для силикатных блоков, которые полностью лишены влаги нормальными цифрами являются от 0,4 до 0,7 Вт/(м×К). При использовании материала продолжительное время теплопроводность повышается и может дойти до 0,95 Вт/(м×К) для силикатных изделий. У керамический блоков минимальный показатель теплопроводности составляет 0,34, а максимальный 0,57 Вт/(м×К).

Читайте так же:
Клинкерный кирпич цвет солома

Вопрос теплоизоляции решается методом утепления силикатных стен с использованием экструдированного пенополистирола или другого материала. Другим вариантом является облицовка силикатных стен керамическим кирпичом, что также позволит улучшить теплоизоляционные свойства. В некоторых случаях выполняется колодезная кладка. Благодаря ей остается небольшой зазор между облицовочным кирпичом и основным. В этот зазор укладывается утеплитель. Силикатный кирпич отлично впитывает влагу, что можно увидеть по мокрым потекам, которые могут долгое время оставаться после дождя. Связано это с пористостью материала. Для керамического кирпича ситуация несколько иная. Так как блоки из глины спекаются в печи, то их пористость ниже в силу расплавления основы внутри блока. Это говорит о том, что повышенная влажность не скажется на теплопроводности керамических изделий.

Силикатный стройматериал не используется для возведения помещений, где предвидится повышенная влажность. К ним, например, можно отнести бани, сауны и прачечные. В этих конструкциях постоянно присутствует пар, который обязательно приведет к разрушению кирпича. Не стоит применять силикатный кирпич при укладке стен погреба или конструкций, которые находятся под землей. Лучшим решением для таких проектов будет керамический кирпич. Благодаря тому, что последний не впитывает влагу, остается меньшая вероятность того, что на нем появится плесень или грибок. Клинкерный образец имеет уровень водопоглощения всего в 3%. Для обычного керамического строительного материала этот показатель возрастает до 13%, что все равно ниже, чем у силикатного.

Из перечисленных доводов становится понятным, что для местности, где климат сухой и теплый, можно применять силикатный строительный материал, во всех остальных случаях идеальным решением будет керамический.

Показатели шумоизоляции

В этом отношении на первое место выходит блок из силиката. Уровень его шумопоглощения достигает 51 дБ, что ниже чем у керамического собрата, где этот показатель составляет 45 дБ. В силу этих свойств можно отлично комбинировать строительные материалы. Например, внешние стены выкладываются керамическим, а внутренние силикатным. Таким образом смежные комнаты будут лучше изолированы друг от друга. Большинство перегородок, которые находятся внутри здания не имеют особых требований к звукоизоляции, а также к уровню влагопоглощения. При этом стоит помнить, что стены ванной и туалета лучше выложить другим материалом.

Паропроницаемость

Паропроницаемость является важным показателем для строительного материала. Она указывает на то, что блок способен отводить влагу наружу. Это особенно требуется в тех случаях, когда с его помощью выполняется облицовка. Выше этот коэффициент у керамических изделий. Он составляет 0,16 мг/м×ч×Па. Цифра для силикатного материала в три раза меньше. Нивелировать такой недостаток для силикатного материала можно созданием воздушного зазора, который обеспечит вентиляцию. На керамическом материале часто можно наблюдать появление высолов, которые проявляются в белых пятнах, появляющихся после дождей. Для силикатного блока такой проблемы просто не существует. Иногда высолы могут появиться на шве, но не на блоках. Видео с обзором этих кирпичей есть ниже.

Резюме

Еще один момент, который стоит взвесить при выборе того или иного строительного материала, это ассортимент. Часто у производителей керамических блоков он значительно шире, чем у тех, кто занимается выпуском силикатного варианта. Это выражается в различных цветовых решениях, а также в форме поверхности блока, которая может быть не только гладкой. Силикатные блоки имеют меньше цветовых вариаций, т. к. количество пигментов, способных взаимодействовать с известью ограничено. Поверхность у силикатных изделий может быть только гладкая, чего часто недостаточно для реализации дизайнерской задумки.

Характеристики и особенности силикатного кирпича

Белый силикатный кирпич, наряду с красным керамическим, занимает достойное место в категории стройматериалов для ограждающих конструкций. Из него возводят стены, красивые заборы, ограды. По качественным параметрам эти сооружения не уступают строениям из аналогичных изделий. Рассмотрим его свойства подробнее.

Силикатный кирпич представляет собой штучное изделие в форме параллелепипеда, производимое из следующих компонентов:

1. Вяжущего: извести строительной – до 25 %.

2. Основного наполнителя: кварцевого мелкофракционного песка – до 90 %.

3. Дополнительных компонентов: золы уноса, белитового шлама, шлака дробленого и других – не более 80 % (замена песка).

4. Пигментов (для окрашенного блока – не более 2 % от общей массы).

5. Воды для увлажнения (формообразования) – до 10 % от объема.

Вспомогательные наполнители частично или полностью заменяют кремнеземную часть – песок. Плотность материала при этом уменьшается, но зато улучшаются теплоизоляционные характеристики готовой продукции.

Читайте так же:
Керамический полнотелый кирпич марка характеристики

Метод производства – безобжиговый. Увлажненной смесью заполняют формы, прессуют и отправляют в автоклав на пропаривание под высоким давлением. Полученный силикатный кирпич обладает лучшей теплоемкостью по сравнению с керамикой. За счет использования дополнительных наполнителей уменьшается процентное содержание вяжущего и кварцевого песка, соответственно, снижается себестоимость – почти на 12-15 %.

1. Хорошие тепло- и шумоизоляционные свойства.

2. Отсутствие высолов.

3. Со временем материал набирает прочность, крепчает (в сухой среде).

4. Меньший по сравнению с красным керамическим изделием вес позволяет снизить нагрузку на несущие конструкции (фундамент, опорные элементы).

5. Разнообразие форм, цветов и компактные размеры делают кирпич удачным решением для архитектурных изысков.

6. Этажность не ограничена.

7. Низкая цена. В среднем белый полнотелый блок стоит около 8 руб/шт.

Из-за маленьких габаритов стройматериала работа с ним трудоемкая, сроки возведения конструкции увеличены. К тому же он не выдерживает высокой влажности и температуры свыше +500 °С.

Виды и характеристики

Классификация белого искусственного камня разнообразна. В зависимости от компонентов выделяют изделие:

1. Известково-песчаного состава, в котором 7-10 % извести и 90-93 % из силикатного кремнезема.

2. Известково-шлаковой смеси, включающей дробленый шлак – до 97 %, остальное – кальциевая известь.

3. Известково-зольного соединения, состоящего из золы уноса с теплоэлектростанций (75-80 %) и строительной извести (20-25 %).

Таким образом, силикатным называют белый кирпич, в котором в качестве вяжущего используется известь. Он должен соответствовать ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные».

Качественный строительный материал имеет следующие характеристики:

1. Марка прочности на сжатие соответствует M75-M300.

2. Коэффициент теплопроводности – 0,38-0,87 Вт/м*К.

3. Морозостойкость варьируется в пределах F15-F50.

4. Уровень водопоглощения – 6-16 % от веса при стандартном погружении на 24 часа.

5. Коэффициент паропроницаемости достигает 0,11 мг/(м*ч*Па).

6. Группа горючести – негорючие материалы.

По средней плотности кирпич бывает:

  • пористым с показателем плотностного индекса до 1500 кг/м³;
  • плотным – коэффициент превышает 1500 кг/м³.

В зависимости от такого параметра как габариты производят:

  • Стандартный или одинарный: 250х120х65 мм.
  • Полуторный: 250х12х88.
  • Двойной: 250х120х103.
  • Рельефный: 250х90х65.

Характеристики одинарного силикатного кирпича, разумеется, отличаются от полуторного. Вес первого составляет 3,7 кг, второго – 4,9 кг. По морозостойкости изделие выдерживает до 20 циклов полной заморозки-разморозки, утолщенное – до 50.

Крупные заводы по заказу могут изготовить блоки нестандартных форм и размеров, чаще всего для отделки фасадных элементов. Интересна характеристика кирпича по структуре выпуска. Выделяют полно- и пустотелые виды. Последние подразделяются на 3-пустотные (до 15 %), 11-пустотные (до 25 %) и 14-пустотные (не более 31 %). Монолитные требуют меньше раствора, зато щелевые считаются более теплоемкими и прочными.

Силикатный кирпич: плюсы и минусы, достоинства и недостатки

Силикатный кирпич – это материал, который пользуется спросом в области строительства уже не первый год. Многие люди придерживаются такого мнения, что этот материал – прошлый век. Но сегодня это мнение не актуально, ведь современные технологии позволили производить силикатный кирпич нового качества. Именно это способствовало тому, что строители стали снова задействовать материал для строительства различных конструкций.

Что собой представляет этот материал

Силикатный, не смотря на свое длительное существование, не может похвастаться такой большой историей, как керамический. Но в последнее время он стал пользоваться большим спросом при строительстве зданий как промышленного, так и жилого назначения.

Из статьи можно узнать какой размер красного цокольного кирпича.

Причина такой востребованности состоит в том, что этот кладочный материал обладает прочностью, надежностью и долговечностью. Кроме этого, выполненная из силикатного кирпича постройка, имеет привлекательный внешний вид.

Проводя аналогию между силикатным и керамическим, стоит отметить, что первый вариант не подвергается обжигу в печи. Благодаря этому удалось значительно упростить и удешевить процесс изготовления материала. В основе производства лежит автоклавный песок. Для формирования силикатного кирпича применяют смесь воздушной извести и кварцевого песка. Кроме белых имеются также отделочные, цветовая палитра которых достигается благодаря добавлению в главный состав щелочестойких пигментов.

Кирпич для банной печи какой лучше выбрать можно узнать в данной статье.

На видео-силикатный кирпич плюсы и минусы:

Положительные качества

Такая востребованность в области строительства обусловлена большим количеством преимуществ. Рассмотрим каждое свойство силикатного образца в отдельности.

Стоимость керамического кирпича и другие особенности строительного материала можно узнать из данной статьи.

Низкая стоимость

Такое преимущество связано с тем, что для производства материала задействуют недорогое сырье. В этом случае главные компоненты силикатного – это известь и песок. Причем песок должен обладать высоким качеством. Кроме этого, процесс изготовления кладочного невозможен без использования острого пара от ТЭЦ, который охлаждается в градирнях.

Читайте так же:
Знак кирпич высота установки

Если производят обычный , то сырье очень дорогое и предполагает дополнительную выдержку. Для этого все компоненты материала должны пролежать минимум 3 зимы. После этого их измельчают и сушат. По сравнению с изготовлением обычного кирпича, энергозатраты на силикатный намного меньше. Также кладка из представленного обходится гораздо меньше, чем при задействовании в процесс легкого бетона, имеющего такие же несущие способности.

Огнеупорный кирпич для печи размеры и другие характеристики строительного материала можно узнать в данной статье.

Экологический фактор

При изготовлении силикатного материала используют экологически чистые материалы, поэтому никакого выброса вредных веществ в атмосферу не наблюдается. Следовательно, для человека такой материал не несет опасности. Уровень радиоактивного излучения имеет минимальные значения фона, если сравнивать с искусственными строительными материалами.

Совмещение с раствором для кладки

При возведении здания из силикатного материала необходимо кладочный раствор. В этом случае использовать можно совершенно любую смесь: от цементно-известковой до клея на полимерной основе.

Размеры шамотного кирпича ша 5 и другие особенности строительного материала можно узнать из данной статьи.

Отличные эстетические качества

Такой материала, как силикатный кирпич, характеризуется прекрасными эстетическими свойствами. Ранее производили исключительно белый материал, но сегодня стало возможным добиться любого цвета. Все очень просто, необходимо в процессе изготовления добавить пигмент, которым позволяет окрасить кирпичи по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

Стеновые панели под кирпич для наружной отделки достаточно качественный строительный материал, который можно использовать в замен облицовочного материала.

Прекрасная геометрия, высокая прочность и звукоизоляция

Для каждого кирпича свойственны свои размены, благодаря которым можно проводить качественно работы по его укладке. Если говорить о прочности изделия, то для силикатного кирпича она находится в таких пределах: 75-200 кг/см2. Для силикатного образца свойственно еще одно достоинство, которое заключается в прекрасной изоляции звука. Достигается такое положительное качество именно благодаря высокой удельной прочности.

Что из себя представляет печной керамический кирпич можно узнать из данной статьи.

Сопротивление морозу

Такой материал абсолютно не боится высоких показателей температуры. Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания и разморозки. Благодаря такому качеству удается продлить его долговечность.

Подводя итог о преимуществах силикатного образца, необходимо отметить, что самым главным его достоинством остается низкая цена, при этом на эксплуатационные качества это никаким образом не влияет. Благодаря этому силикатный кирпич и получил такое широкое распространение.

Как использовать красный полнотелый кирпич можно узнать в данной статье.

Недостатки строительного материала

Сегодня невозможно отыскать материал, который бы обладал идеальными качествами. К таким материалам относится и силикатный кирпич. К главным его недостаткам можно отнести следующее:

  1. Большой вес. Силикатный кирпич во много раз тяжелее керамики и природного известняка. Если выражать это отличие в процентах, то это составит 15-30%.
  2. Быстрое разрушение при постоянном контакте с водой. Хотя такой материал обладает морозостойкость и занимает в этом плане лидирующую позицию, при контактировании с водой он начинает быстро разрушаться. По этой причине применять кирпич для возведения цоколя нельзя. Также во время сильных дождей стены, выложенной из представленного материала, будет пропитываться водой, в результате чего повышается влажность внутри дома.
  3. Высокая теплопроводность. Чтобы устранить потерю тепла, то следует выполнять стены более толстыми, а также утеплять их при помощи теплоизоляционных материалов.
  4. Разрушается под влияние высоких температур. По сравнению с керамика, силикат не выдерживает высокие показатели температуры. Следовательно, применять такой кирпич для возведения дымоходов нельзя. В результате резкого нагрева происходит разрушение кирпича.
  5. Отсутствуют плавные формы и декоративные элементы. Реализуется только продукт прямоугольной формой с прямыми углами.
  6. Высокий уровень водопоглощения. Значение водопоглощения кирпича может принимать отметки 7-8%. Такие данные указывают на то, что применять кирпич нельзя при возведении элементов, в которых присутствует повышенная влажность.

Какой кирпич можно использовать для кладки печи можно здесь в данной статье.

На видео – недостатки силикатного кирпича:

Какой размер стандартного красного кирпича можно узнать здесь.

Силикатный кирпич- это очень прочный и надежный материала, активно применяемый в области строительства. Применять его могут при возведении промышленных объектов или жилых домов. Целесообразность его применения зависит от представленных преимуществ и недостатков.

Что такое силикатный бетон, какие его особенности и где его применяют?

Современные строительные технологии предполагают использование разнообразных материалов, но основным и самым популярным все равно остается бетон. Для улучшения технических характеристик (водонепроницаемости, морозостойкости, прочности, плотности) в состав бетонного раствора вводятся различные добавки и модификаторы.

Силикатный бетон – стройматериал на основе нестандартного вяжущего вещества и специальных компонентов, которые придают ему отличные структурные и эксплуатационные параметры.

Читайте так же:
Кирпич облицовочный железногорский характеристики

Что такое силикатный бетон?

На вид силикатный бетон представляет собой светло-серое вязкое вещество, основой которого выступают соединения кремнезема и известняк, а также гидрат окиси кальция, содержащийся в кварцевом песке. По мере соединения компонентов происходит химическая реакция с образованием гидросиликата кальция, который скрепляет монолит и соединяет все составляющие воедино.

Активация веществ идет при автоклавной обработке, когда давление с повышением температуры вызывает переход воды в парообразное состояние и ее постоянное присутствие в воздушной среде. Свойства силикатного бетона напоминают таковые у стандартных бетонных растворов.

Автоклав для силикатобетонных изделий

Есть существенные отличия данного материала от цементного бетона:

  • силикатная смесь пропитана кремниевыми соединениями, которые отталкивают влагу, поэтому силикатный бетон получается довольно водостойким;
  • повышенное содержание оксида кальция или шлаковых добавок дает отличную устойчивость к влиянию агрессивных факторов;
  • материал имеет множество пор, которые могут заполняться газом, жидкостью, пеной с получением новых растворов (пеносиликатов, газосиликатов).

к содержанию ↑

Особенности материала

Силикатный бетон характеризуется следующими свойствами и техническими параметрами:

  • уровень водопоглощения в зависимости от степени уплотнения смеси – 10-18% (после дополнительной обработки изделий или конструкций гидрофобными кремниевыми веществами показатель можно еще уменьшить);
  • морозостойкость – F50-F100 и более;
  • высокая термостойкость, переносимость резких температурных перепадов;
  • низкая теплопроводность;
  • шумоизолирующие способности;
  • срок службы – до 70 лет;
  • высокая коррозионная стойкость (она снижается лишь при постоянно повышенной влажности в помещении вкупе с отсутствием антикоррозийной обработки арматуры);
  • значительная прочность (зависит от точной марки, плотности состава).

Важно! Себестоимость производства силикатного бетона небольшая, поэтому он прекрасно подходит для возведения недорогих по затратам зданий.

После заливки раствора и его отверждения создается прочный искусственный камень с отличными техническими характеристиками. Качество материала зависит от количества оксида кальция в составе и связано со степенью помола песка. С повышением дисперсности песчаных крупинок свойства оптимизируются.

Состав бетона и требования ГОСТ

Основа силикатного бетона – известь и кремнеземистый компонент, разведенные водой. В качестве кремнеземистого вещества обычно выступает искусственный или природный пуццолан – зола из отходов ТЭЦ, доменный шлак, мелкий кварцевый или кварцево-полевошпатный песок. Итоговое качество составляющих в отдельности и раствора в целом отражено в ГОСТ 25214-82.

Пуццолановый цемент

Условия, которым должна соответствовать известь для силикатного бетона:

  • содержание оксида магния – до 5%;
  • обжиг частиц с одинаковой скоростью;
  • гидратация со средней скоростью;
  • период гашения – менее 30 минут.

При производстве силикатного бетона могут использоваться иные виды наполнителей – аглопоритовый песок или щебень, керамзит разной фракции, шлаковая пемза, шунгизитовые гравийные частицы.

Аглопорит

Важно! Согласно ГОСТу, вода тоже обязана иметь определенный химический состав.

В раствор могут вводится разнообразные добавки для улучшения свойств бетона:

  • пластификаторы;
  • пенообразователи;
  • триэтаноламин (ТЭА);
  • гипс;
  • водоотталкивающие вещества и т.д.

к содержанию ↑

Разновидности материала

По своей структуре все силикатные бетоны делятся на плотные тяжелые (с кварцевым песком), плотные легкие (с крупно- или мелкозернистым пористым заполнителем) и пористые (пеносиликаты и газосиликаты).

Плотные тяжелые бетоны

Тяжелые бетоны на основе кремнеземистых наполнителей могут быть мелкофракционными и крупнофракционными. Смеси с мелким зерном считаются самыми популярными. Они состоят из мелкого кварцевого песка и извести, характеризуются однородной структурой, которая возникает благодаря плотной химической реакции заполнителя и вяжущего.

Востребованность материала также обусловлена его низкой ценой. Из него активно делают панели перекрытий, колонны, лестничные площадки и т.д.

Тяжелые силикатные бетоны имеют плотность в пределах 1800-2200 кг/м³, прочность на сжатие и растяжение – 100-600 кг/см². Показатели меняются в зависимости от точного состава, веса наполнителя, режима автоклавной обработки. Например, при наличии извести в объеме 8-11% от количества заполнителя прочность состава будет равна 100-300 кг/см².

Легкие бетоны

Легкие силикатные бетоны отличаются присутствием пористых наполнителей: шлаковой пемзы, перлита, керамзита в форме щебня, гравия. Остальные компоненты в составе бетона остаются стандартными.

В зависимости от плотности легкие бетоны делятся на 3 категории:

  1. Теплоизоляционные (плотность менее 500 кг/м³, теплопроводность – 0,18 Вт/м*С). Подходят для утепления перекрытий и стен в жилых, общественных, промышленных зданиях.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные (плотность – 400-1400 кг/м³, теплопроводность – 0,58 Вт/м*С). Используются для устройства наружных бетонных конструкций.
  3. Конструкционные (плотность – 1400-1800 кг/м³). Пригодны для выпуска армированных конструкций и сборных железобетонных изделий.

Ячеистые бетоны

Материалы из пористых силикатных бетонов подразделяются на такие типы:

  1. Пеносиликатные блоки. Производятся из известково-кремнеземистой смеси с пенообразователем путем перемешивания компонентов и их обработки в автоклаве.
  2. Газосиликатные блоки. Получаются в ходе добавления к известково-кремнеземистой смеси алюминиевой пудры. Материал является более прочным, а его производство — самым экономичным.

Сферы применения

Пористые виды силикатных бетонов хорошо подходят для выполнения работ по теплоизоляции зданий и конструкций сельского, промышленного назначения. Также из силикатных бетонов делают стены, панели перекрытия, балки, лестничные блоки, колонны, плиты карнизов.

Важно! Они идеально подходят для создания конструкционных изделий большого размера, но не менее часто применяются для выпуска мелкоштучных предметов – блоков, панелей, облицовки.

Прочие сферы использования материала:

  • заполнение внутреннего пространства различных конструкций;
  • армирование силикатобетонных железнодорожных шпал;
  • обустройство подземных шахт, тоннелей, автотрасс;
  • производство фундаментальных блоков, линейных стропильных систем, блоков для подвальных стен;
  • как компонент для бесасбестового прессованного шифера, черепицы.
Читайте так же:
Что такое цепная перевязка кирпича

к содержанию ↑

Материалы для производства силикатных бетонов

В роли известняка для выпуска силикатного бетона обычно используют тонкомолотую известь-пушонку или кипелку, которая обладает нужными свойствами и соответствует требованиям ГОСТа.

Важно! Вся фракция должна быть одинаково обожженной. Недожог приводит к увеличению расхода материала, пережог – к снижению времени гидратации, вспучиванию и растрескиванию поверхности готовых предметов.

Допускается использование таких видов известковых смесей:

  • известково-шлаковых (с доменным шлаком);
  • известково-кремнеземистых (с кварцевым песком);
  • известково-зольных (с угольной или сланцевой золой);
  • известково-керамзитовых (с керамзитом).

Что касается кварцевого песка, то в его составе должно быть не менее 80% кремнезема, менее 10% глинистых включений, до 0,5% примесей слюды. Дисперсность песка должна быть в 2,5 раза меньше, чем дисперсность молотой извести.

Технология выпуска

Производство силикатного бетона включает этапы подготовки компонентов, приготовления смеси, формования изделий и их автоклавной обработки. Процесс протекает таким образом:

  1. В помольном цехе дробят на трубных или вибрационных мельницах, сушат, просеивают все ингредиенты для приготовления раствора.
  2. Посредством пневмонасоса компоненты отправляют в специальное отделение для дозирования, после чего их загружают в принудительный смеситель.
  3. В сухую смесь вливают воду, перемешивают массу до однородности, вводят пластификаторы.
  4. Готовый раствор подают в бетоноукладчик, который разливает его по формам.
  5. В формах смесь выдерживается до застывания (не менее 20 часов). Потом изделия извлекают, складывают штабелями на вагонетки и подвозят к автоклаву – цилиндрическому резервуару с герметическими крышками, манометром, предохраняющим клапаном.

После загрузки блоков в автоклав плотно закрывают крышки, внутрь подают насыщенный водой пар при температуре около +100 градусов. Далее давление пара и температуру увеличивают, выдерживают изделия в течение определенного времени и уменьшают давление до атмосферного. Дают силикатному бетону остыть внутри автоклава или на воздухе.

Изделия из силикатных бетонов

Из данного вида бетонов производят как крупные железобетонные конструкции (блоки, плиты, панели), так и небольшие предметы и облицовку для наружных и внутренних стен.

Силикатный стеновой кирпич

Силикатный кирпич получают путем прессования массы из кварцевого песка и извести с ее обработкой в автоклаве. Технология изготовления кирпича является стандартной для всех изделий из силикатного бетона, лишь для прессования применяется специальный станок карусельного типа – револьверный пресс.

Важно! Время нахождения кирпичей в автоклаве составляет 8-12 часов, температура – около +175 градусов, давление пара – 0,8 МПа.

Силикатные кирпичи могут быть:

  • одинарными полнотелыми или пустотелыми размером 25х12х6,5 см;
  • утолщенными пустотелыми размером 25х12х8,8 см.

Пустотелый силикатный кирпич

Также производятся пустотелые силикатные камни 25х12х13,8 см. Цвет продукции – молочно-белый, но в продаже можно встретить и цветные изделия.

По прочности марки кирпича варьируются в пределах 75-300, по морозостойкости – от 15 до 50 циклов. Их не используют для фундаментной кладки из-за недостаточной стойкости к действию влаги, также они не подходят для устройства печей, прачечных, бань.

Известково-зольные и известково-шлаковые изделия

Такие типы кирпичей основываются на смеси извести с металлургическим шлаком или топливной золой. Для производства известково-шлакового кирпича берут 88-97% шлака и всего лишь 3-12% извести, для выпуска известково-зольного кирпича – 75-80% золы и 20-25% извести.

Благодаря соединению с известью наполнители активируются, в результате чего создаются материалы с высокой прочностью. Кроме того, такое производство экономически выгодно, и стоимость изделий получается невысокой.

Предметы из ячеистых силикатобетонов

Объемный вес подобных изделий невелик, а теплопроводность — довольно низкая. Готовые блоки также отличаются морозостойкостью, простотой монтажа и обработки, повышенной звукоизоляцией, долгим сроком службы и экологичностью. Они широко используются для кладки наружных и внутренних стен, перегородок, могут служить в качестве теплоизолирующих материалов для утепления крыши, перекрытий.

Важно! Не рекомендуется применять их лишь во влажных помещениях, а наружные стены лучше сразу отделывать или покрывать гидроизоляцией.

Силикатный бетон – эффективный и качественный строительный материал. По свойствам и удобству в эксплуатации он не уступает газобетону и тяжелому цементному бетону, зато является более дешевым, поэтому всегда будет востребованным на рынке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector