Metnn.ru

Строй портал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать алмазную чашку по бетону для болгарки: разновидности, способы применения

Как выбрать алмазную чашку по бетону для болгарки: разновидности, способы применения

Шлифование стяжки после заливки – необходимая процедура, применяемая для разравнивания поверхности. При обработке применяется специальная оснастка – алмазная чашка по бетону. Шлифовочные работы позволяют не только подготовить стяжку для последующего покрытия, но и укрепить ее, удалив с поверхности непрочный верхний слой, на котором проступает цементное молочко.

Сфера применения

Высокая надежность и износостойкость алмазной чашки ставят ее вне конкуренции среди прочих оснасток для обработки твердых материалов. С помощью насадки осуществляют обдирку и шлифовку бетона, кирпичной кладки, каменной плиты , керамогранита, тротуарной плитки. Алмазные диски широко применяются для полировки природного камня – мрамора или гранита. К операциям, выполняемым с помощью дисков, относят грубую, профилированную и финишную шлифовочные операции. Алмазные чашки используются в следующих целях:

  • удаление наплывов стяжки;
  • обдирка неровностей;
  • выравнивание швов;
  • шлифование стыков;
  • зачистка поверхностей;
  • удаление старого или выступающего слоя;
  • финишная полировка.

При установке насадок на болгарку обычно применяют пылеотсос или смачивают обрабатываемую поверхность водой (влажная шлифовка). Это поможет снизить количество пыли и упростить уборку.

Шлифовальные диски по бетону получили широкое применение при демонтажных работах. Они эффективно снимают слои отслужившего клея, трудноудаляемых покрытий (эпоксидка, штукатурка, гипс) и обладают большим ресурсом. Шлифование алмазной чашкой позволяет сэкономить время: она не только убирает ненужные наслоения, но и сразу выравнивает поверхность.

Конструктивные особенности

Чашки по бетону выполнены из закаленной стали с вплавленными мелкими фракциями алмазов. Насадка представляет собой изделие, состоящее из следующих элементов:

  • Круглого вогнутого основания с элементами для установки на электрический инструмент с высокими оборотами.
  • Шлифовального круга по бетону, на котором вплавлены сегменты с алмазными фракциями.

На чашеобразном основании предусмотрены отверстия для охлаждения в ходе работы. Алмазные фрезы, расположены по кругу на рабочей окружности диска, разделены определенными промежутками (слотами). Слоты также способствуют охлаждению чашки воздухом, а в случае влажной обработки – водой.

Алмазная чашка для шлифовки бетона крепится к шпинделю болгарки посредством гайки, для этого в центре основания есть специальное отверстие. В отдельных моделях предусмотрена резьба, и инструмент можно просто накрутить на вал.

Основные характеристики

Насадки на болгарку различаются по размерам. Наиболее востребованный стандартный диаметр чашки – 125 мм. Другими вариантами могут быть диаметры от 110 до 180 мм. Мощность применяемого для работы с чашкой инструмента должна быть минимум 1500 Вт. Насадки большого размера значительно ускоряют обработку поверхности, но их стоимость выше, и они требуют применения более мощного агрегата. Изделиями малого размера пользуются граверы для обработки заготовок. Диаметр посадочного отверстия , расположенного на основании чашки, варьируется от 19 до 22,2 мм.

Рабочие элементы – фрезы – производятся с добавлением мелких фракций алмазов в металлический сплав. Смесь прессуется в специальных формах, что придает ей особую прочность. Крупное алмазное зерно (200/160 или 160/125 мкм) применяется для изготовления фрез, которыми производят грубую обработку бетонных поверхностей, или обдирку. Мелкая и средняя фракции ( 125/100 и 100/80 мкм) используются при производстве насадок для финишной доводки.

К преимуществам чашек алмазных шлифовальных по бетону относятся:

  • высокая прочность;
  • эффективность;
  • долговечность;
  • легкость;
  • сбалансированность.

Особенно важной строители считают возможность использования чашки без применения воды . В насадках предусмотрены специальные отверстия на основании, которые отводят воздух и предотвращают перегрев.

Виды алмазных чашек

По способу изготовления выделяют следующие виды алмазных чашек по бетону:

  • Однорядные
  • Двухрядные
  • Со сплошным спеченным алмазным слоем

Однорядные насадки характеризуются небольшой массой и хорошей производительностью. Используются для финишной полировки бетона и создания гладкой кромки. Небольшим минусом является сложность удерживания инструмента на поверхности при проведении алмазной шлифовки бетона .

Двухрядные диски применяются для первичной обработки бетона и устранения видимых дефектов стяжки. Чашки с круговым слоем алмазной крошки используются для шлифовки природного камня.

Форма и количество сегментов

От вида и количества сегментов зависит качество выполняемых работ. Существуют чашки для обдирки, грубой шлифовки и для аккуратной полировки поверхностей. По форме фрез насадки классифицируются на следующие виды:

  • С двойным сегментом
  • Квадрат
  • Бумеранг
  • Турбо
  • Тайфун

В конструкции каждого вида предусмотрено определенное расположение сегментов, которое влияет на его рабочие свойства.

Двойной сегмент

Алмазная чашка «Двойной сегмент» представляет собой двухрядный инструмент для устранения крупных дефектов на бетонных изделиях. Большие наплывы или выступающие швы легко поддаются шлифовке этой насадкой с хорошим абразивным эффектом. Сегменты, расположенные по кругу в два ряда, быстро и качественно обрабатывают камень или песчаник . Иногда строители используют насадку для уменьшения толстого слоя стяжки. Но с помощью «Двойного сегмента» невозможно добиться идеальной гладкости, стяжка становится шероховатой , поэтому для финишной шлифовки нужно использовать другую насадку.

Бумеранг

Название инструмент получил из-за схожести формы алмазных сегментов с бумерангом. Инструмент применяется для финишной шлифовки бетона, поскольку на фрезах используется мелкофракционная алмазная крошка. Стяжка после обработки становится идеально ровной. Небольшая масса «Бумеранга» делает его удобным в эксплуатации, его часто устанавливают на болгарку, поскольку он обладает небольшой массой. Популярность этого типа чашек объясняется их высокой производительностью, которая почти в два раза выше, чем у других типов алмазных дисков. На выбор именно этого инструмента влияют также его легкость и устойчивость.

Квадрат

Алмазные чашки «Квадрат» применяются для обдирки бетонных поверхностей. Эффективность инструмента позволяет использовать его для удаления больших наплывов и выступающих швов. Алмазные резцы выполнены в виде квадратиков. Увеличенная толщина рабочих сегментов и большое расстояние между ними позволяют не только выравнивать поверхность с шероховатостями, но и убрать любые выступающие части на бетоне. Поэтому шлифовка насадкой «Квадрат» сокращает время на грубую обработку бетонных и кирпичных покрытий, продляя срок эксплуатации алмазных сегментов.

Читайте так же:
Фигурные стеклоблоки стеклянные кирпичи

Диски для шлифовки бетона «Квадрат» обладают большим весом, благодаря чему обрабатывать материал инструментом можно без особых усилий.

После прохождения алмазной чашкой поверхность остается шероховатой, что придает ей высокие адгезионные свойства. Это особенно важно для сцепления с наносимыми покрытиями, особенно полимерными.

Турбо и Тайфун

Алмазные резаки этих насадок расположены по кругу на рабочей поверхности перпендикулярно по отношению к направлению вращения. Минимальное расстояние между ними создает почти сплошное кольцо. Внешний вид дисков «Турбо» и «Тайфун» напоминает гофрированную ткань. Множество сегментов гладко полируют поверхность, поэтому изделия применяются для финишного шлифования бетонных стяжек на небольших площадях и для фигурной обработки камня. Посредством насадок можно делать фаски и формировать кромки, а также полировать небольшие изгибы на заготовках.

Для выполнения мелких операций можно приобрести чашки «Турбо» и «Тайфун» небольшого диаметра – от 100 мм. Диски отличаются износоустойчивостью , высокой производительностью и точностью обработки.

Как выбрать алмазную чашку

Чтобы произвести качественную обработку каменно или бетонной поверхности, следует внимательно отнестись к выбору алмазной чашки. В зависимости от вида планируемых работ подбирают диаметр насадки – от 110 до 180 мм. Для обработки небольших площадей, где необходима аккуратная шлифовка, нужно выбирать чашку малого размера. Наибольшим спросом пользуются диски по бетону на 125 мм. Существуют насадки с диаметром более 200 мм. Обработка бетона с помощью такой чашки осуществляется гораздо быстрее. Однако следует помнить, что с увеличением диаметра возрастает и цена.

В соответствии с ГОСТ диаметр посадочного отверстия варьируется от 19 до 22,2 мм. Посадочное отверстие должно подходить к инструменту, который предполагается использовать. Свободная посадка чашки может привести к травмам и быстрому изнашиванию алмазного слоя. Но обычно в комплект насадки входит переходное кольцо, позволяющее использовать их с инструментом различных диаметров.

На всех алмазных шлифовальных дисках по бетону имеется специальная маркировка. В ней отражены основные характеристики в следующей последовательности:

  • диаметр внешнего круга (например, 125);
  • глубина чашки (40);
  • ширина рабочей поверхности (10);
  • высота сегмента (3);
  • посадочное отверстие (22).

Все параметры указываются в миллиметрах. Отдельно прописана марка алмазного порошка и содержание алмазов. Как правило, оно составляет 100%, но может быть меньше или больше. Особое внимание нужно обратить на зернистость (например, 125/100 мкм) . Крупные фракции подходят для грубых шлифовочных и обдирных работ, мелкие – для чистовой полировки.

Насадка подбирается под имеющийся инструмент. Максимально допустимая частота вращения диска должна соответствовать аналогичному показателю болгарки, поскольку от этого зависит безопасность работ. Для каждого типа алмазных чашек имеются ограничения по скорости вращения. Например, для двухрядных чашек она составляет 13300 оборотов в минуту.

Масса насадки и ее сбалансированность являются также немаловажными параметрами при выборе инструмента. От этого зависит скорость и комфорт в процессе обработки поверхности.

Назначение угловой шлифовальной машины

Болгарка, или официально угловая шлифовальная машина, является практически универсальным инструментом, позволяющим совершать множество операций:

  • шлифовка поверхностей;
  • разрезание материалов;
  • очистка;
  • полировка.

Основной отличительной особенностью болгарки является способ установки шпинделя, который установлен под углом к корпусу. Такая конструкция позволяет эффективно использовать ручной инструмент как настоящее профессиональное оборудование. Обработке болгаркой подвергают самые различные материалы: дерево, камень, кирпич и бетон.

Особенности проведения шлифовальных работ

Алмаз, как самое твердое вещество, эффективно справляется с наиболее сложными работами по очистке и шлифованию бетонных стяжек. Для выполнения обработки поверхности чашка из алмазного сплава закрепляется на шпиндель УШМ (болгарки). Вращательное движение, которое передается диску, составляет примерно 11000 оборотов в минуту. Высокая мощность инструмента, на котором закреплена алмазная шлифовальная чашка по бетону, повышает и производительность самого диска.

При работе с поверхностями из твердого материала следует принять во внимание следующие рекомендации:

  • Правильный выбор насадки в соответствии с ее назначением значительно облегчит обработку бетона.
  • До начала чистовой шлифовки производят грубую обдирку кромок и наплывов, чтобы снизить нагрузку на диск.
  • Для приработки чашки необходимо аккуратно на первых нескольких метрах произвести ее приработку в щадящем режиме.
  • Болгарку следует крепко держать двумя руками для предотвращения ударов, особенно снимая грубые выступающие дефекты.
  • В процессе работы фреза прижимается к поверхности, но без усиленного давления.
  • Запрещается шлифовать поверхности с разломами и трещинами.
  • Для самоочищения насадки , эффективного ее охлаждения и снижения пылеобразования рекомендуется подавать воду на обрабатываемую стяжку.
  • Категорически не рекомендуется проводить работы при частых перебоях с электричеством или с помощью неисправного инструмента.

Во избежание травмирования в ходе работ следует использовать закрытую обувь из толстого прочного материала. Соблюдение этих простых рекомендаций обеспечит безопасность в процессе работы и продлит срок эксплуатации алмазной чашки по строительному бетону для болгарки.

Шлифовальный франкфурт. Классификация и критерии выбора

Снятие и ремонт старого покрытия, шлифование полов из бетона или камня – трудоёмкие операции, для которых используют специализированный инструмент. Материалом для него могут служить фрезы, сегментный инструмент на основе твердосплавных вставок или даже эластичные композиции. Но наибольшей популярностью и долговечностью обладает всё же алмазный инструмент, называемый в среде профессионалов шлифовальным франкфуртом.

Читайте так же:
Сушильные шкафы для сушки кирпича

Кратко о технологиях шлифования полов

Столь необычному названию инструмент для плоскостного шлифования обязан немецкой фирме DiskusWerke, основанной Карлом Кругом во Франкфурте на Майне. С тех пор, вот уже на протяжении более 100 лет, значительная часть производственников использует базовые принципы горизонтального шлифования поверхностей при помощи различных по форме сегментов, размещаемых на нижней плоскости шлифовальной головки.

Процесс шлифования полов различают по следующим факторам:

  • Наличию или отсутствию промежуточной среды между инструментом и покрытием. Если она есть (обычно это вода), то шлифование называют мокрым, при её отсутствии – сухим.
  • По материалу шлифовальных сегментов. Они могут быть изготовлены из эластичных полимеров, металла, твёрдого сплава или технических алмазов.
  • По направлению вращения сегментов шлифовальной головки – в одну или в противоположные стороны.
  • По точности обработки – предварительное или окончательное шлифование (полирование).

В качестве основного оборудования используются мозаично-шлифовальные машины различного исполнения и конструктивной компоновки. Они могут быть ручными, с бензиновым или с электроприводом перемещения по обрабатываемой поверхности, иметь различное количество шлифовальных головок (две или три), выделяться способом их привода (электрическим или гидравлическим). Пример маркировки отечественного оборудования: СО — 327Ф (трёхзначное число обозначает диаметр шлифовального круга в мм, под франкфурты). Маркировка соответствующих машин от фирмы Сплитстоун содержит аббревиатуру GR, например, GR-122 (G — grinder, M – machine, 122 – порядковый номер модели).

Шлифовальный франкфурт: технология применения

Алмазный инструмент, в сравнении с другими видами используемых материалов, обладает следующими преимуществами:

  1. Весьма высокой износостойкостью, что оправдывает уровень первоначальных затрат на приобретение такой оснастки.
  2. Малой чувствительностью к температурам, которые возникают в рабочей зоне при длительной обработке таких поверхностей как камень, асфальт, бетон повышенной твёрдости.
  3. Высокой точностью шлифования и способностью при соответствующей регулировке положения шлифовальных сегментов снимать очень тонкие слои. Это полезно, в частности, для ремонтно-восстановительных работ по съёму поверхностного покрытия с пола.
  4. Отсутствием эффекта «засаливания», когда частицы образующейся суспензии забиваются в выемки и полости стальных шлифовальных сегментов.
  5. Возможностью за счёт изменения конфигурации каждого алмазного сегмента управлять микрорельефом обрабатываемой поверхности.

Положительные особенности шлифовальных франкфуртов по бетону в полной мере проявляются при мокром шлифовании. Мокрое шлифование и так имеет определённое превосходство перед сухим: лучшие условия труда, сокращение трудоёмкости обработки, возможность более мягкого съёма поверхностных покрытий – клея, пластика. Однако конечный результат мокрого процесса многократно усиливается, когда шлифование производится сегментированными алмазными вставками. Правильным подбором формы таких вставок, регулировкой скорости вращения рабочей головки, периодическим реверсированием можно в широких пределах изменять шероховатость обработанной поверхности, реализуя с помощью одного комплекта шлифовальных франкфуртов предварительное, чистовое шлифование и даже полировку поверхности до зеркального состояния.

Этот вид инструмента для шлифовальных машин характеризуется не только различной формой сегментов, но и специальным способом их закрепления, что позволяет оперативно производить замену вставок, периодически очищать их от суспензии, выполнять изменение глубины их посадки в головку.

Тенденции в развитии франкфуртов

В России признанным лидером в разработке форм и исполнений шлифовальных франкфуртов считается группа компаний Сплитстоун, занимающаяся производством не только инструмента, но и шлифовальных машин малой мощности. В результате основательных конструкторских разработок шлифовальные франкфурты по бетону от торговой марки Сплитстоун обрели следующие преимущества:

  • Снижение себестоимости производства алмазного инструмента вследствие использования технологии спекания мелких алмазов в конгрегаты размерами до 2…3 мм. Стойкость и твёрдость шлифовальных сегментов при этом практически не снижаются, а однородность съёма поверхности увеличивается.
  • Возможность самопроизвольной перешлифовки и выравнивания рабочей поверхности, что исключает преждевременную замену инструмента.
  • Применение упругой подложки, которая уменьшает ударные нагрузки в начальный момент шлифования и исключает отрыв сегмента при резких изменениях в высоте шлифуемых участков.

Торговая марка Сплитстоун производит два вида франкфуртов для шлифовальных машин – правого и левого исполнения «Клык Professional» (которые предназначены для первичной обработки бетонных полов и снятия поверхностных покрытий), а также многосегментных PSD, основное назначение которых – снятие покрытий пониженной твёрдости и очистка поверхности от всевозможных загрязнений.

Принципы выбора

Подбор типоразмера шлифовальных франкфуртов производят по параметру зернистости сегментов и типу связки. Так, размер зерна, подбирается по состоянию поверхности исходного пола (наибольшего размера имеющихся неровностей):

  • для высот неровностей более 1250 мкм – зернистостью 0,95;
  • для высот неровностей более 800 мкм – зернистостью 0,47;
  • для высот неровностей более 630 мкм – зернистостью 0,32;
  • для высот неровностей более 315мкм – зернистостью 0,20;
  • для высот неровностей более 80 мкм – зернистостью 0,05;
  • для меньших высот – зернистостью 0,03.

При шлифовке свежего бетонного пола учитывают его более высокие абразивные характеристики, вследствие чего инструмент быстро засаливается. Поэтому для обработки рекомендуются сегменты с повышенной зернистостью (не менее 0,47 мм). Та же рекомендация действует и относительно старых бетонных покрытий.

Для шлифовального оборудования от Сплитстоун (машины класса GR) рекомендации являются более детальными:

  • для бетонов марки М400 и менее подойдут франкфурты с 6 сегментами синего цвета;
  • для более прочных бетонов – аналогичный инструмент, но с 3 сегментами.

Следует отметить, что фирма Сплитстоун использует собственную градацию зернистости:

  • 00 – соответствует размерам зерна 630/800 мкм, подходит для предварительной шлифовки бетонов;
  • 0 – имеет размер зёрен 500/400 мкм, рекомендуется к применению после того, как уже использована шлифовка франкфуртами серии 00;
  • 1 – инструмент для окончательной шлифовки, имеет зернистость 315/250 мкм.
Читайте так же:
Кирпич двойной полнотелый керамический

Шлифовка бетона – методы обработки

Шлифовка бетонного пола позволяет создать ровное прочное покрытие с привлекательным внешним видом. В ходе обработки поверхности удаляется верхний слой связующего, становится видна структура материала – чем крупнее наполнитель (гранитная или мраморная крошка), тем более выражен декоративный эффект.

  • Виды шлифовки бетона
  • Мокрая шлифовка
  • Сухая шлифовка
  • Затирка свежей стяжки
  • Инструменты для шлифовки бетона
  • Расходные материалы для УШМ
  • Этапы работ
  • Удаление дефектов
  • Процесс шлифовки
  • Заключение

Существует несколько способов шлифовки бетона своими руками, для работы потребуется качественный профессиональный или бытовой инструмент.

Виды шлифовки бетона

Отшлифованная бетонная поверхность, обработанная полиуретановым лаком, по внешнему виду схожа с наливным полом и отполированным камнем. При этом бетон более устойчив к повреждениям и его проще отремонтировать. Обработанная поверхность не пылит, не боится воздействия влаги и агрессивных сред – такие полы можно обустраивать внутри жилого дома.

Существует две технологии обработки бетона: мокрая и сухая шлифовка. Для работы используются одни и те же инструменты и расходные материалы.

Мокрая шлифовка

Подходит для высокопрочного бетона с гранитным наполнителем. Этот способ требует больше расходных материалов, и потому дороже. Мокрая шлифовка позволяет удалить верхний слой бетона толщиной до 5 мм.

Работа ручным инструментом затруднена, поскольку требуется убирать воду с рабочей поверхности, применяя специальный водосос. Мокрая грязь покрывает обрабатываемый пол, и увидеть погрешности шлифовки можно только после ее удаления или высыхания.

Сухая шлифовка

В ходе сухой обработки снимается слой бетона толщиной до 2 мм. При этом образуется большое количество пыли и требуется использовать защитные средства для органов зрения и дыхания.

Сухая шлифовка бетона требует меньше времени и трудозатрат по сравнению с мокрой. Пыль быстро оседает, благодаря чему сразу можно оценить качество обработки и исправить погрешности.

Затирка свежей стяжки

Данная технология применяется для создания прочных, износостойких полов в промышленных и коммерческих помещениях, твердых покрытий на открытых площадках.

Вертолет для шлифовки бетона представляет собой ручную или самоходную затирочную машину с дизельным, бензиновым или электрическим двигателем. С его помощью обрабатывается стяжка спустя 4-20 часов после укладки. Это позволяет уплотнить верхний слой, для усиления эффекта применяют топинги на базе цемента.

После черновой шлифовки в течение 10-16 часов выполняют финишную. При этом в поверхность бетона втирается обеспыливающая пропитка. Обработка вертолетом свежей стяжки делает поверхность пола ровной, устойчивой к появлению трещин. Для декоративного эффекта используются пигменты в составе топинга.

Инструменты для шлифовки бетона

Для обработки бетонных поверхностей применяются:

  • промышленные шлифмашины (удобны для больших площадей поверхности);
  • бытовые шлифмашины (пригодны для использования в домашних условиях);
  • углошлифовальные машины (болгарку можно использовать для шлифовки пола в небольших помещениях и труднодоступных местах).

Наиболее доступна для домашнего применения болгарка. Удобнее всего работать инструментом с большим весом и двумя ручками. Для шлифовки бетона без пыли следует выбрать модель с кожухом, к которому подсоединяется шланг промышленного пылесоса.

Расходные материалы для УШМ

Различаются несколько видов насадок для шлифовки бетона:

  1. Чашки. Представляют собой диски с утопленным центром. Назначение зависит от формы рабочей поверхности:
  • с квадратными накладками – для черновой обработки со срезанием выступающих фрагментов бетона;
  • с двойным сегментом – для равномерного удаления верхнего слоя;
  • с накладками в виде бумерангов – для финишной полировки поверхности.

  1. Диски (круги). Имеют плоскую поверхность с нанесенным на нее абразивом:
  • с крупной и средней по размерам алмазной крошкой – для черновой шлифовки;
  • с мелкой крошкой и ячеистой структурой (черепашки) – для полировки.

  1. Франкфурты. Специальные насадки трапециевидной формы. В зависимости от вида и характеристик рабочей поверхности применяются для шлифовки или полировки бетонных полов.

Этапы работ

Независимо от выбранной технологии шлифовки, в первую очередь необходимо подготовить поверхность. Для этого:

  • удаляют старое покрытие (при его наличии);
  • убирают торчащую арматуру;
  • сверлят отверстия, если они предусмотрены проектом (сверление после шлифовки испортит внешний вид готового пола);
  • заделывают выбоины и срезают надолбы, выявленные при проверке ровности поверхности с помощью трехмерной линейки;
  • у свежей стяжки проверяют жесткость – шлифовальные работы можно производить только после набора прочности, иначе насадка на болгарку будет выдирать куски бетона, цепляясь за наполнитель.

Удаление дефектов

Трещины в бетоне расшивают, очищают от пыли, обрабатывают грунтовкой. Затем заполняют ремонтным раствором на основе цемента и заглаживают правилом. По тому же принципу убирают впадины, раковины. Неровности выше 5 мм срезают алмазным диском, убирают пыль.

Процесс шлифовки

Для алмазной шлифовки бетона последовательно используют абразивные круги с кошкой разной фракции: 25-30 единиц на начальном этапе и 40 – для финишной шлифовки. Полировку для придания поверхности глянца осуществляют с помощью дисков с абразивной крошкой 1500-3000 единиц.

  1. Подготовленную поверхность пропитывают специальным упрочняющим раствором.
  2. Пол в несколько заходов с уменьшением размера абразивных частиц шлифуется до гладкости сухим или мокрым способом. Во втором случае перед обработкой его обильно поливают водой.

Перед применением бытовой или промышленной шлифмашины (их можно взять в аренду) следует подробно изучить инструкцию. В труднодоступных местах пол обрабатывают с помощью УШМ.

Если вся поверхность шлифуется болгаркой, необходимо каждые 10-15 минут делать перерывы, чтобы избежать поломки инструмента от перегрева.

На заключительном этапе отшлифованный пол очищают от загрязнений и просушивают. Далее его покрывают краской по бетону или полиуретановым лаком в 2-3 слоя с промежуточной сушкой.

Читайте так же:
Самоклеящаяся пленка под кирпич

Заключение

Шлифовка бетона позволяет создать покрытие высокого качества, рассчитанное на десятилетия эксплуатации под высокими нагрузками. В домашних условиях с работами можно справиться своими силами, используя бытовой инструмент. Важно правильно подобрать насадки с учетом прочностных характеристик бетона и фракции наполнителя.

Особенности оснастки УШМ

Содержание

Содержание

Мало какой инструмент имеет настолько широкую область применения, которой обладает УШМ (в простонародье «болгарка»). Фактически одна небольшая машинка позволяет быстро выполнить более десятка ремонтно-строительных работ.

Для оснащения УШМ сегодня производят широкий ассортимент комплектующих, что позволяет быстро подобрать рабочую часть.

Какие задачи решает оснастка для УШМ

УШМ — универсальный инструмент, который можно использовать для чистки, шлифовки, полировки, резки заготовок из разных материалов. Также с помощью болгарки затачивают инструмент, стачивают сварочные швы и даже выполняют фрезеровальные работы. Все, что для этого требуется — правильно подобрать диски. На текущий момент ассортимент кругов существенно расширен, благодаря чему с их помощью можно работать со многими материалами:

  • металлом;
  • кирпичом;
  • бетоном;
  • керамикой;
  • камнем;
  • фарфором;
  • деревом;
  • застывшей эпоксидной смолой.

Есть многофункциональные и узкоспециализированные диски. Однако даже многофункциональные круги не всегда можно использовать для обработки абсолютно всех материалов. Неправильный выбор круга может способен спровоцировать порчу заготовок и даже стать причиной серьезных травм. Независимо от вида диска и модели УШМ работа с этим инструментом требует предельной осторожности.

Чем может производиться шлифовка

Хотя при помощи этих кругов фактически выполняется один фронт работ, следует различать обдирочные или зачистные и шлифовальные диски.

Первые предназначены для грубой обработки, а вторые — для чистовой.

С их помощью можно обрабатывать разные поверхности:

  • деревянные;
  • металлические;
  • каменные;
  • бетонные.

В зависимости от области применения дисков различаются их рабочие части. Это может быть поверхность с алмазной крошкой, щетки с металлической проволокой или щетиной, наждачная бумага и другие абразивные материалы. Для грубой обработки бревен, толстой доски или бруса предназначены круглые либо цепные круги-рубанки цельнолитого типа.

Правильно выбираем диски — зернистость, размеры

При выборе кругов важно учитывать посадочный и внешний диаметры, а также зернистость. Это основные, но не единственные параметры, от которых зависит, подойдет диск для выполнения работ или нет. Также имеют значение толщина, радиальное и торцевое биение. Однако эти характеристики больше влияют на качество работ. А сама возможность их выполнения зависит именно от зернистости и размеров.

Зернистость

Поскольку на рынке можно встретить несколько редакций классификации зернистостей, проще ориентироваться на упрощенный способ сегрегации кругов по этому признаку. Принято различать тонкую, мелкую, среднюю и крупную зернистость. От этого показателя зависит количество снимаемого с поверхности материала. Также имеет значение зернистость при резке металла — эта информация будет предоставлена в следующем разделе.

Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, стальных заготовок, заточка тонких лезвий, предварительное хонингование.

Размеры

Для ручного инструмента предназначены диски с внешним диаметром от 115 до 230 мм. Их толщина может составлять 0,8–5 мм, а величина посадочного диаметра — 22,2 мм. Лепестковые диски для шлифовки материалов совпадают по диаметру с максимальным размером круга с липучкой (опорной тарелкой), который используют в качестве переходника.

Для чего нужны отрезные диски и почему некоторые из них предназначаются только для металла

Для быстрого раскроя твердых материалов предусмотрены отрезные диски. Раньше с их помощью обрабатывали только металл. Сегодня производители дополнили ассортимент инструментом для резки камня, бетона, керамогранита. Отрезным диском для металла нельзя обрабатывать бетон и наоборот. Это связано с особенности материалов, из которых изготовлены разные виды дисков.

Для производства кругов по металлу используют электрокорунд либо карбид кремния. Зернистость этих материалов варьируется в пределах 5–125 по ГОСТ 3647-80. Она отображает реальную режущую способность инструмента и его ресурс. Для обозначения этого параметра по международному стандарту FEPA производители используют букву «F». Для резки разных материалов нужны диски со следующей маркировкой:

  • F46 — тонкие листы из нержавейки, специальные марки стали, алюминий, тонкостенные профили и трубы;
  • F24 — многоцелевой раскрой стальных заготовок с большим сечением, включая чугунное литье, титана и его сплавов;
  • F36 — заготовки из стали с небольшим сечением, жаростойкие марки стали, а также чугун и цветные металлы;
  • F30 — заготовки из инструментальных и жаропрочных сталей с большим сечением, цветных металлов и чугуна.

При этом чистота обрабатываемой поверхности во многом зависит от размеров зерна. Чем меньше этот параметр, там чище рез. Однако не стоит во всех без исключения случаях ориентироваться на этот показатель. Ведь мелкое зерно, если его использовать не по назначению, спровоцирует преждевременный износ круга и прижог обрабатываемой поверхности. При необходимости края можно будет аккуратно зачистить после резки.

Для чего нужны алмазные диски

Для резки бетона, камня и твердых хрупких материалов используют диски с алмазным напылением. Эти круги бывают сплошными и сегментированными. От конструкции зависит их область применения. Сплошные диски предусмотрены для мокрой резки, а сегментированные — для сухой. При работе УШМ в бытовых условиях обычно нет возможности увлажнять обрабатываемую поверхность, поэтому большим спросом пользуется режущий инструмент с прорезями.

Независимо от конструктивных особенностей дисков на них по всей длине внешнего диаметра нанесена алмазная крошка. Именно этот материал режет твердые поверхности и защищает металлическую основу кругов от стремительного перегрева. Поскольку алмазная крошка — плохой проводник тепла, она дополнительно выполняет функцию термоизолирующей прослойки. Медленный нагрев диска увеличивает время его непрерывной работы и повышает производительность.

Прорези в кругах для сухой резки выполняют демпфирующую функцию. Однако они не только защищают режущий инструмент от деформаций, но и дополнительно охлаждают металл, захватывая воздух и обеспечивая таким образом вентиляцию. Прорези симметрично расположены на круге, что сводит к минимуму вероятность вибраций и биений. Несмотря на продуманную защиту от перегрева, сплошные диски не рекомендуется перегружать. Максимальное время непрерывной работы — полторы минуты. Затем инструмент нужно охладить в течение 20–30 секунд.

Сегментированные и сплошные диски могут иметь волнистую поверхность. Такие круги называются турбо. Перепады уровней на металлической поверхности обеспечивают лучшую циркуляцию воздуха и увеличивают время непрерывной работы. Особенно это заметно при работе с сегментированными дисками. Такая оснастка в 3–4 раза медленнее перегревается. Лучший отвод тепла позволяет не только быстрее выполнить задачу, но и продлевает срок службы инструмента.

При выборе диска с алмазным напылением нужно учитывать, что для резки разных материалов предназначены определенные виды кругов:

    сплошные для работ с системой орошения — способны резать хрупкие материалы: стекло, керамическую плитку, мрамор;

Важно выбрать правильный диск при выполнении ремонтных работ своими силами (штроблении несущих стен под проводку или коммуникации труб). Если обычный круг с алмазным напылением встретит на своем пути металл, он быстро испортится. Характеристики диска должны содержать информацию, что он подходит для резки армированного бетона.

Что насчет обработки дерева

Однажды во время работы дома, на даче, в гараже появляется соблазн по-быстрому порезать при помощи УШМ доски или брус. Каждый рискнувший уверен, что его пронесет. Обмануть судьбу получается далеко не у всех. Нередко подобные эксперименты заканчиваются травмами разной степени тяжести.

Использовать болгарку для раскроя или резки дерева нельзя. Это оборудование не предназначено для подобных работ.

Основная причина запрета — у машины для шлифования нет стопора, который не позволит пройти критическую точку. Вследствие этого посадочная зона может приблизиться к поверхности обрабатываемой заготовки. В результате возрастает риск зацепа, способного спровоцировать вылет УШМ из рук. Авария происходит в доли секунды, и предугадать ее невозможно.

Не менее опасна встреча зубьев с сучком, гвоздем, саморезом, поскольку сразу после контакта болгарка может вывернуть кисти рук и направиться в сторону по неизвестной траектории.

Однако упорство, с каким мы преодолеваем вполне обоснованные запреты, помогло добиться своего. Авторитетные бренды дополнили свой ассортимент отрезными дисками для работы с деревом. Они специально разработаны для УШМ, чтобы можно было безопасно выполнить раскрой. Особенность этих дисков заключается в их конструкции с уменьшенным количеством зубьев, благодаря которой снижается риск внезапных рывков и ударов. Кроме того, при работе на повышенных оборотах не так быстро горят сами зубья. Такие круги представлены тремя модификациями:

с уменьшенным количеством зубьев.

Диски подходят для раскроя древесины с разной твердостью, а также плитных материалов. Для каждого вида работ, рекомендуется подбирать отдельный инструмент. Они широко представлены в продаже, поэтому можно без проблем заказать подходящий круг для работы с деревом.

Можно ли ставить диски для дисковых пил на УШМ

Обычные дисковые пилы для раскроя доски и бруса имеют больший посадочный диаметр, поэтому несовместимы с болгарками. Однако и этот запрет быстро обошли. Народные умельцы-кулибины разработали переходник, который позволяет установить на УШМ обычные пилы. При этом наличие адаптера не делает инструмент безопасным — список рисков остался прежним.

Чтобы обезопасить раскрой бруса, доски или плитных материалов, производители инструментов разработали совместимые с УШМ-насадки. Они обеспечивают полноценный упор ручного инструмента и исключают риск прохождения критической точки. При помощи такой насадки фактически можно собрать облегченный аналог ручной циркулярной пилы. Он несовершенен и опаснее специально созданного для резки дерева инструмента. Однако его использование все равно кратно снижает риск травматизма.

Второе название насадки для УШМ — подошва. Она может быть стационарной или регулируемой. Второй вариант позволяет менять угол наклона диска и глубину реза. Регулируемая подошва расширяет возможности безопасной резки дерева болгаркой. Однако она не в состоянии полностью заменить циркулярку.

Техника безопасности

Этот компактный и удобный инструмент при неумелом и безответственном обращении таит в себе большую опасность. Ответсвенный же подход снижает вероятность травм и поломок. Независимо от того, с каким материалом планируется работать с применением УШМ, необходимо соблюдение базовых правил безопасности:

  • работать в очках, респираторе и перчатках;
  • резку и шлифовку выполнять при наличии защитного кожуха;
  • если на металлическом круге появились сколы, трещинки или другие дефекты, необходимо сразу же прекратить работу таким инструментом и заменить его;

  • менять диски только на отключенном от сети инструменте;
  • при первом же появлении подозрительных вибраций, щелчков, шумов прекратить работу УШМ;
  • сохранять бдительность в процессе резки или шлифовки — инструмент может в любой момент заклинить;
  • после прекращения работы требуется дождаться полной остановки диска;
  • применять круги, которые подходят только для выполнения конкретных работ.

Если используются дополнительные приспособления (подошва, кожух, пылеотвод, стойка), необходимо убедиться в надежности фиксации этих элементов. Также потребуется удостовериться, что они не мешают вращению диска.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector