Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вяжущие материалы

Вяжущие материалы. Глина. Известь. Цемент. Гипс

Главная страница » Публикации » Вяжущие материалы. Глина. Известь. Цемент. Гипс

Если вы ищите, где можно купить по выгодной цене пескобетон м300 или другие вяжущие материалы, то рекомендуем посетить сайт производителя сухих смесей https://rusean.ru/catalog/peskobeton/. В этом интернет магазине вы найдете множество материалов необходимых для строительства и ремонта.

Вяжущие материалы — это минеральные и органические вещества, применяемые для изготовления бетонов и строительных растворов, скрепления (омоноличивания) отдельных элементов строительных конструкций, гидроизоляции (создания водонепроницаемых покрытий).

К минеральным вяжущим материалам относятся порошкообразные вещества, образующие при смешивании с водой пластичную массу, которая постепенно затвердевает, образуя прочное камневидное тело. Различают такие вяжущие материалы:

  • гидравлические — материалы, которые после смешивания с водой и предварительного затвердевания на воздухе сохраняют свою твердость и продолжают упрочняться («набирать» прочность) в воде. Это разновидности цементов, гидравлическая известь.
  • воздушные вяжущие — это вещества, которые способны твердеть и сохранять прочность только на воздухе (гипс, воздушная известь, жидкое стекло).

Глина

Глина — это мягкая, мелкодисперсная разновидность горных пород. При разведении водой образует пластичную массу, легко подвергающуюся любому формообразованию. При обжиге глина спекается, твердеет и превращается в камневидое тело, а при более высоких температурах обжига расплавляется и может достичь стекловидного состояния.

Глина состоит из различных минералов, поэтому бывает разного цвета. Служит вяжущим материалом для приготовления глиняных растворов, применяемых при кладке печей, штукатурке, изготовлении кирпича, глинобитных стен, глиносоломенной кровли и других работах.

Глина имеет свойство впитывать воду до определенного предела, после которого она уже не в состоянии ее впитывать или пропускать через себя. Это свойство глины используется для создания насыпных гидроизоляционных слоев.

В зависимости от стойкости глины к температуре выделяют глины:

  • лекгоплавкие (температуры плавления 1380);
  • тугоплавкие (температура до 1550);
  • огнеупорные (температура выше 1550).

Чистый каолин плавится при температуре выше 1750 градусов. Тугоплавкие глины служат сырьем для изготовления огнеупорных материалов. Различают тощие, средние и жирные глины. Тощие нередко применяют в чистом виде, получая обычный глиняный раствор, в средние по жирности глины добавляют немного песка, в жирные — много. Огнеупорную глину применяют для кладки внутренних частей печи из огнеупорного или тугоплавкого кирпича.

Известь

Известь получают путем обжига известняка при высоких температурах. Полученная таким образом известь называют известь-кипелка за то, что при контакте с водой идет активное выделение углекислого газа. Этот процесс называют «гашением». Для большинства случаев применения извести она должна быть «погашена». Погашенная известь превращается в тесто, которое можно хранить много лет. От продолжительного хранения свойства извести могут даже улучшиться.

Кипёлку молотую и пушенку следует хранить в сухих сараях с полами, поднятыми над землей не менее чем на 50 см. Негашеная известь опасна в пожарном отношении: при попадании на нее небольшого количества воды начинает гаситься, развивая высокую температуру, от которой загорается древесина.

Гасить известь следует так:

Быстрогасящаяся известь. В гасильный ящик (может быть обычное ведро) не более чем на 1/4 его высоты загружают известь. Затем ящик дополовины насыпанного слоя заливают водой (для определения количества воды известь можно отвести в сторону). Как только над известью начнут появляться водяные пары, а куски извести рассыпаться, ее тщательно перемешивают веслом и постепенно добавляют воду. Погасив известь, ее разбавляют, чтобы при перемешивании получилось однородное известковое молоко, которое через леток сливают в творильную емкость.

Среднегасящаяся известь. Насыпанную в ящик известь разравнивают и заливают водой до половины высоты насыпанного слоя. Как только куски извести начнут рассыпаться, гашение ее продолжают в той же последовательности, как было указано выше.

Медленногасящаяся известь. В гасильный ящик не более чем на 1/4 его высоты насыпают слой извести. Затем ее начинают постепенно увлажнять водой из лейки. Когда на кусках извести появятся трещины, что говорит о начавшемся процессе гашения, воду следует добавлять небольшими порциями, причем так, чтобы не охладить известь. Полученное тесто перемешивают, добавляют воду до получения известкового молока и сливают ее в творильную яму.

После гашения остаются куски извести — недожог и пережог. Их надо собрать в отдельный ящик, расколоть куски на две-три части и залить водой. Через определенное время некоторые из них погасятся, а остальные выбрасывают.

В гашеную известь добавляют воду, все перемешивают, а яму закрывают досками. Когда с поверхности извести исчезнет вода, доски снимают, а известковое тесто засыпают просеянным через частое сито песком слоем 200 мм. Чтобы тесто не замерзло зимой и не потеряло своих вяжущих свойств, сверху песка насыпают землю слоем не менее 600—700 мм. Яму огораживают и выдерживают в ней известь, пока погасятся все мельчайшие частицы (непогасившиеся частицы, попадая в раствор, могут вызвать в нем дутики).

Для кладочных растворов известковое тесто выдерживают не менее двух недель, для штукатурных — месяц. Выход известкового теста зависит от качества извести-кипелки. Из 1 кг первого сорта получают не менее 2,2 л густого известкового теста, из второго — не менее 2 и из третьего — не менее 1,5 л.

Известь можно заменить отходами промышленности — подзолом, окшарой или карбидным илом.

Подзол — отходы кожевенной промышленности (известь третьего сорта, смешанная с волосом). Подзол процеживают сквозь сито с ячейками не крупнее 10х10 мм, удаляя кусочки кожи и т. д. Перед использованием очищают от посторонних примесей и не менее месяца выдерживают. Рекомендуемый состав растворов (подзол:песок) 1:1—1,5.

Окшара — отходы текстильной промышленности (известь третьего сорта, смешанная с мелким шерстяным волосом). Как и подзол, требует процеживания сквозь сито. В свежем виде содержит до 2,5% хлора, вредного для организма человека. До употребления в дело надо выдержать в течение 5—6 месяцев в отвалах или ящиках на открытом воздухе до полного удаления хлора. Перед использованием выдерживается 5—6 месяцев. Состав — 1:1,5—3 (окшара:песок).

Подзол и окшара, смешанные с волосом, позволяют получить армированные растворы, которые почти не трескаются.

Карбидный ил — отходы карбида кальция при получении ацетилена (известь второго сорта, синеватого оттенка). Применять можно лишь после исчезновения запаха ацетилена, для чего его выдерживают на открытом воздухе в течение одного-двух месяцев. Рекомендуемый состав (карбидный ил:песок) — 1:1,2—1,5.

Цемент

Цемент — вяжущий материал, с помощью которого можно получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент получают в результате мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины — мергеля или смеси известняка и глины, который проводится в специальных печах. При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами.

Различают портландцемент, пластифицированный портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент. Все эти цементы имеют различные марки:

  • портландцемент — 400, 500, 550 и 600;
  • быстротвердеювдий портландцемент — 400 и 500;
  • шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;
  • быстротвердеющий шлакопортландцемент — 400.
Читайте так же:
Размер поддонов для цемента

Для обозначения максимальных прочностных качеств цемента применяется понятие марка. Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см2. Наиболее распространенными являются марки от 350 до 500. Изготавливаются же марки цемента до 600-й и даже 700-й марки.

Все цементы имеют достаточно быстрое время твердения. Начало твердения — схватывания — лежит в пределах 40—50 мин, а конец твердения около 10—12 часов. Цементы применяют для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, приготовления строительных растворов высокой прочности.

Цемент и вяжущие вещества продают навалом или в бумажных мешках с указанием марки. Хранят их в сухих местах не более 6 месяцев. Даже при самом тщательном хранении цемент в течение года может потерять до 40% прочности.

Гипс (от греч. gypsos — мел, известь) — минерал, водный сульфат кальция. Встречаются преимущественно в виде сплошных зернистых (алебастр) и волокнистых (селенит) масс, а также различных кристаллических групп (гипсовые цветы). Чистый гипс бесцветен и прозрачен, при наличии примесей имеет белую, серую, желтоватую, розовую, бурую и другие окраски. Осаждается из водных растворов, богатых сульфатными солями, при усыхании морских лагун, соленых озер.

Гипс используют для изготовления вяжущих материалов, внутренних отделочных работ, гипсования почвы, в медицине. Его применяют также для снятия масок, моделирования скульптуры, создания рельефных украшений (лепнины) в помещениях.

Гипсовые вяжущие материалы получают путем термической обработки и измельчения природного гипсового камня и некоторых гипсосодержащих промышленных отходов (глиногипса, фосфогипса, борогипса). Качество гипсовых вяжущих зависит от предела прочности при сжатии и изгибе, сроков схватывания, степени помола, водопотребности при затворении.

По условиям термической обработки гипсовые вяжущие материалы делятся на две группы:

  1. низкообжиговые (относятся строительный, формовочный, высокопрочный гипсы и гипсоцементно-пуццолановое вяжущее);
  2. высокообжиговые (относят ангидритовый цемент и эстрих-гипс).

Марки гипса:

  • марка А — быстротвердеющий (конец схватывания менее 15 минут);
  • марка Б — нормальнотвердеющий (конец схватывания 30 минут).

Гипс строительный (старое название алебастр) — достаточно тонкий порошок белого или сероватого цвета, изготовляемый из гипсового камня путем обжига и помола или помола и обжига. Выпускается трех сортов. Начало схватывания гипса должно наступать не ранее 4 мин, конец — не ранее 6 мин, но не позднее 30 мин после затворения теста.

Выпускается гипс 12 марок. Для строительных работ применяют гипсы от марки Г-5 до марки Г-25, т. е. выдерживающие на сжатие от 5 до 25 кг/см2, но можно применять и более высокие марки. Самая высокая марка гипса — 250 кг/см2.

Из-за быстрого схватывания большие порции гипса употребить в дело практически невозможно. Поэтому в него добавляют различные замедлители — известковый раствор, животный клей (в виде клеевой воды крепостью от 0,5 до 2%), на котором и затворяют гипс. Чем больше в воде клея, тем длиннее срок схватывания гипса. При схватывании и твердении гипс увеличивается в объеме до 1%, что имеет важное практическое значение при многих строительных работах.

  • Экспресс бюллетень. Цемент. Июнь 2011.
    ДИНАМИКА ПОТРЕБЛЕНИЯ Ж/Д ЦЕМЕНТА ПО РЕГИОНАМ РФ, ТЫС.Т.В июне 2011 года объем отгрузок цемента железнодорожным транспортом на российский рынок увеличился на 7,5% по сравнению с маем текущего года.
  • Каменная кладка зимой – особенности монтажа
    Затвердевание цементного раствора происходит при взаимодействии цемента и воды, при этом образуется гелеобразная масса, позже превращающаяся в камень. При понижении температуры воздуха до 5 &deg.
  • Физико-технические характеристики бетона — способы их измерения и применения
    Для грамотного определения необходимой в строительстве марки бетона необходимо иметь представление о его физико-технических свойствах и способах их определения. К основным физико-техническим харак.

Где в Москве можно купить гипс? Самарский гипс и смеси от Форман.

Рецепты смесей для производства 3d панелей и декоративного камня

«Фрипласт Профи» – увеличивает прочность дешевого гипса в X3-X10.

Почему необходимо добавлять Фрипласт Профи?

  • Самый простой способ сделать гипс крепче в 3-10 раз это добавить Фрипласт Профи.
  • Изделия сохнут в 2-3 раза быстрей, что ускоряет производство, экономит на эл.энергии и пространстве цеха.
  • Фрипласт Профи регулирует скорость застывания гипсовой смеси (быстрее/медленнее)
  • Изделия из формы вынимаются через 12-14 минут.

Фрипласт Профи — таблица расхода для разных гипсов, алебастров (Г5). Чем меньше воды, тем выше прочность.

Объем воды гр.Расход пластификатора Фрипласт Профи на 1 кг. гипса Г5Результат
5500,3-0,5% (3-5гр.)Прочное изделие
4500,6-0,8% (6-8гр.)Прочное изделие
4000,8-1,1% (8-11гр.)Очень прочное изделие
3601,1-1,4% (11-14гр.)Сверхпрочное изделие

Фрипласт Профи — таблица расхода для гипса Г16. (Для производства статуэток, подсвечников, кашпо и т.д.. Прочность изделий существенно выше чем при работе с гипсом Г5)

Объем воды гр.Расход пластификатора Фрипласт Профи на 1 кг. гипса Г16Результат
3000,2-0,5% (2-5гр.)Очень прочное изделие
2500,5-0,7% (5-7гр.) (рекомендуемое)Сверхпрочное изделие

Применение:

  1. Добавить в воду Фрипласт Профи, немного размешайте и добавьте гипс. Интенсивно перемешивать в течении 30 сек. В результате перемешивания, через 15-30 секунд смесь должна перейти в жидкое состояние.
  2. Залейте смесь в форму
  3. Через 13-20 минут изделие можно вынимать
  4. Если не получается — внизу страницы есть ответы на основные вопросы

Получите персонального консультанта по работе с гипсом

Станьте клиентом компании «Формако» и Вам будут доступны консультации мастера по гипсу (стаж работы 20 лет). Наш мастер ответит на Ваши вопросы, подскажет, если не получается. Мы научим Вас работать с гипсом. Первая консультация доступна для Всех! В рабочее время с 7.00 до 16.00 по МСК

Отправить заявку на консультацию

Использование в производстве

Рецепт 1 для производства декоративного камня и 3D панелей (высокая крепость, время схватывания смеси до 15 минут). Для окраса используются пигменты, краски на водной основе,

ГипсВодаФрипласт ПрофиЗатраты на 1 кг. гипсаКомментарийВопросы
Г3, Г5 — 1 кг.550 гр3-5 гр70-95 копеекПрочный гипс. Размешивать не менее 20 секунд. Фибра защищает от сколов и увеличивает прочность на изгиб и излом (необязательна). При использовании пластификатора уменьшается время застывания смеси.вопросы по производству
Г3, Г5 — 1 кг.470гр5-8 гр1-1,3 рубляОчень прочный гипс
  • Для изделий размером более 400*400 мм рекомендуется добавление фибры полипропиленовой в объеме 1гр. на 1 кг гипса.
  • Фибра уменьшает вероятность образования сколов, трещин, в процессе эксплуатации
  • Для изделий используемых внутри помещений фибра добавлятся по желанию
  • Для фасадных, уличных изделий добавление фибры — обязательно

Рецепт 2 для производства декоративного камня и 3D панелей (ОГРОМНАЯ крепость, время схватывания смеси до 20 минут)

Если Вам необходимо производить изделия максимальной твердости, то необходимо делать гипсо-цементную смесь. Это делается с помощью введения цемента в гипс. Но просто так ввести его нельзя, необходимо связущее вещество «Метакаолин». В результате смесь становиться крепкой по структуре и очень плотной. Аналог популярных смесей для производства гипсового камня и 3D панелей.

Читайте так же:
Что делает цемент процесс

Часто задают вопрос. Что выгодней, купить готовую смесь или сделать самому. Ниже приведен рецепт очень крепкой смеси. Обратите внимание! Данный рецепт работает только с нашим пластификатором на поликарбоксилатной основе — это основной элемент.

Для окраса используются пигменты, краски на водной основе,

ГипсВодаФрипласт ПрофиЦемент, серый или белыйМетакаолинКомментарийВопросы
Г3-Г5-1кг380 420 гр8 гр Пластификатор Фрипласт Профи200 гр20 гр.Размешивать не менее 20 секунд. В среднем 1 кг. пластификатора в данной рецептуре хватает на 20-25 м.кв. декоративного камня типа «Кирпичики». При использовании пластификатора уменьшается время застывания смеси.

Рецепт 3 — для фасада, с повышенной влагостойкойстью (ОГРОМНАЯ крепость, время схватывания смеси до 30 минут)

Фрипласт Фасад — пластификатор для производства сверхпрочного декоративного камня для отделки фасадов

Используя «Фрипласт Фасад» вы получаете:

  • Высокую скорость работы – расформовка каждые 20-30 минут.
  • Экономия на формах. Достаточно нескольких форм из полиуретана для производства больших заказов.
  • Ускоренное время окночательной сушки (уменьшение времени сушки в 1,2-2 раза)
  • Высокую прочность готового изделия. Полный набор прочности в течении 3-5 дней (при t+20 и выше).
  • Высокую стойкость к воздействию окружающей среды
  • Экономия на доставке. Расход пластификатора 3%-4% от сухой массы.

Что Вам необходимо для производства фасадной плитки:

  • Фрипласт Фасад
  • Любой гипс
  • Цемент серый или белый (от цвета цемента прочность не зависит)
  • Песок
  • Фибра полипропиленовая

Выход готовой продукции 4,2 кг. Себестоимость 43 руб. (10,33 руб./1кг.)
Прочность через 1 час — 5Мпа (Г5, 51кгс/см.2)
Прочность через 7 суток — 28,7Мпа (Г30, 293кгс/см.2), по классификации бетона М300

Фрипласт ФасадГипсЦементПесокФибра полипропиленовая, обязательноВодаКомментарии
160 гр.1 кг.1 кг.2 кг.5-6гр.750гр. (+-20гр). Старайтесь максимально уменьшить объем водыТребуется интенсивное размешивание. Разжижение смеси начинается не ранее 15 сек. Если разжижение смеси не произошло, добавьте воду шагом по 5гр. Смесь стабилизирована по времени, не требует добавления замедлителей.

Ответы на основные вопросы

Мы подготовили ответы на основные вопросы.

Как сделать изделия из гипса очень прочными?
Добавить Фрипласт Профи согласно таблиц

Мы пробовали другие добавки и пластификаторы, у всех есть проблема, смесь не растекается, а как «сметана». Как ведет себя Фрипласт Профи»?
При правильном подборе пропорций, смесь течет очень хорошо, можно достичь консистенции воды (видео Ютуб).

На рынке разные предложения, есть дешевле, чем Фрипласт Профи. Чем он лучше других?
Основной плюс Фрипласт Профи – экономичность и высокая активность. У любой профессиональной добавки средний рабочий расход должен быть менее 1%. Иначе работать становится не выгодно. Всегда считайте расход. Добавка может быть дешевле, но расход намного больше. В нашей линейке есть более дешевый аналог Фрипласт X10, но расход его больше.

Какой расход Фрипласт Профи?
Расход варьирует от 0,3% до 1,2% (от 3 до 12 грамм на 1 кг. гипса).

От чего зависит прочность гипса?
Чем больше Фрипласт Профи и меньше воды, тем крепче изделие.

Как использовать Фрипласт Профи? Просто насыпать в гипс и воду?
Нет. Обязательно выдерживать соотношение гипса, воды и Фрипласт Профи, в таблице указаны примерные соотношения.

Что значит «Ускоряет или замедляет застывание гипса»?
Пример 1 — Вы положили 3 гр. Фрипласт Профи, но времени залить гипс Вам нехватает или смесь кажется густой, в этом случае можно увеличить время застывания гипса. Сделайте новый замес, но положите вместо 3 гр, 4-5 гр. Фрипласт Профи и смесь будет более жидкой и застывать медленней.
Пример 2 — Вы делаете сверхпрочный гипс и используете 10гр. Фрипласт Профи, то что бы замедлить время застывания смеси, сделайте новый замес и добавьте 13-14 гр. добавки.
Пример 3 — У вас очень долго застывает гипсовая смесь, тогда необходимо уменьшить объем воды и добавить Фрипласт Профи.

Я добавил 3 гр. Фрипласт Профи и 500 гр. воды, но смесь очень густая, что делать?
Сделайте новый замес и добавьте 5 гр. Фрипласт Профи. Пропорции зависят от гипса.

Почему изделия из гипса с Фрипласт Профи сохнут быстрей?
Одно из свойств Фрипласт Профи – уменьшение объема воды в растворе. Например, для 1 м.кв. декоративного камня без добавки вы использовали 10 литров воды, с добавкой вам понадобится 5 литров воды. Соответственно воды стало в 2 раза меньше, изделие из гипса в этом случае сохнет намного быстрей.

Я пробую, но у меня ничего не получается.
Если у вас не получается, то проблема только в подборе пропорций. Фрипласт Профи работает очень хорошо, но иногда требуется более точно подбирать пропорции. В этом случае проще всего обратиться к нам на производство. Наш мастер поможет подобрать вам оптимальное соотношение. Контакты ниже.

Я делаю все по инструкции, но гипс быстро застыл. долго не застывает . очень густой. и т.д.
Все зависит от пропорций. Невозможно точно сказать, так как у всех разные требования к прочности, скорости застывания, сушки. Мы консультируем всех в каждом индивидуальном случае. Наш мастер по производству всегда ответит на Ваши вопросы, контакты ниже

Как можно более подробно узнать про Фрипласт Профи?
Позвоните на производство и Вам ответят на все вопросы.
телефон: +7(3812) 59-16-14
телефон: +7-908-103-43-46
viber: +79088065447 (только звонок, viber бесплатно)
WhatsApp: +79088065447 (только звонок, WhatsApp бесплатно)

Гипсобетон

В основе гипсобетона используется гипс для получения водостойких изделий, а для уменьшения плотности применяют пористые заполнители.

В состав гипсобетона входят строительный гипс, гипс высокопрочный и гипсоцементнопуццолановое вяжущее, а так же пористые заполнители такие как: керамзитовый гравий, шлаковая пемза, топливные шлаки и т. д. Кроме того, в некоторых случаях используется комбинированный заполнитель в состав которого входят кварцевый песок и древесные опилки.

Для того, чтобы уменьшить плотность гипсобетона и увеличить прочность, в его состав добавляют специальные заполнители. Для уменьшения плотности используют породообразующие добавки, а для повышения прочности и уменьшения хрупкости в его состав добавляют волокнистые наполнители, в качестве которых могут использоваться: древесные волокна и мелкая бумажная масса.

По большому счету плотность гипсобетона зависит от используемого заполнителя и соотношения масс воды и гипса и может составлять от 1000 до 1600 кг/куб.м . При этом марка бетона по прочности может быть М25 или М50.

Изделия из гипсобетона.

Гипсобетонные плиты.

Гипсобетон широко применяется для изготовления плит-перегородок, которые представляют из себя сплошные изделия снаружи и пустотелые внутри. Они так же могут быть гипсовыми и гипсоволокнистыми. Размеры этих плит равны комнате для которой они изготовлены и обычно составляют до 3-х метров в высоту, до 6-ти метров в длину и толщиной от 60 до 100 мм. При этом они могут быть как сплошными, так и с вырезанными проемами для дверей и фрамуг.

Читайте так же:
Как остатки цемента с окна

Гипсобетонные плиты могут армировать сталью и камышом, а так же штукатурной дранью и т. д. При использовании стальной арматуры, всю стальную проволоку покрывают специальной обмазкой, для того чтобы защитить её от коррозии, для этого используют несколько видов обмазок: битумную, полимерную или цементно-казеиновую.

Гипсобетонные панели.

Кроме плит, из гипсобетона так же изготавливают гипсобетонные панели для устройства перегородок. К гипсобетонным панелям предъявляют в основном требования по плотности и шумоизоляции. И всем этим требованиям отвечает гипсобетон, состав которого имеет соотношение 1:1:1 куда входят гипс, песок и опилки.

В высушенном состоянии гипсобетонные панели имеют среднюю плотность от 1100 до 1400 кг/куб.м . Для того чтобы изготовить гипсобетонные плиты используют метод непрерывного проката или формуют их в вертикальных кассетах. При производстве панелей, их армируют каркасом из деревянных реек, а вдоль контура всей панели выполняют обвязку из деревянных брусков. Данный цикл производства обычно занимает от 30-ти минут, до 1-го часа. Размеры гипсовых и гипсобетонных панелей могут быть 800×400 мм или 1500×400 мм, а толщина от 90 до 100 мм.

Хранят гипсобетонные панели только в вертикальном положении, а при транспортировке и монтаже панелей с проемами в них устанавливают специальные укрепляющие раскосы. Для облегчения монтажа гипсобетонные панели так же имеют пазы и гребень.

Из гипсобетона на гипсоцементнопуццолановом вяжущем изготавливают большие блоки для наружных и внутренних стен любых производственных, сельскохозяйственных и жилых зданий, внутренняя влажность помещения которых не превышает 75%.

Cтеновые камни.

Кроме бетонных плит и панелей, из гипсобетона изготавливают мелкие стеновые камни. Эти камни могут быть изготовлены как из легкого гипсобетона, так и из чистого гипса с ячеистой или плотной структурой. В строительстве, чаще всего используются гипсобетонные камни с тремя рядами щелевидных пустот, которые расположены по всей ширине в шахматном порядке.

Гипсобетонные камни чаще всего выпускают размеров 250x120x140 мм и 390x190x140 мм, так же бывают и другие размеры. Плотность гипсобетонных пустотелых камней может составлять от 1000 до 1350 кг/куб.м с влажностью не более 8%, при этом они выдерживают от 10 до 15 циклов заморозки и оттаивания.

Гипсовый кирпич.

Так же из гипсобетона изготавливают гипсовый прессованный кирпич на водостойких вяжущих. Гипсовый кирпич хорошего качества, по своим свойствам ничем не уступает силикатному кирпичу изготовленному по ГОСТу 1995-го года. Данный кирпич применяют для возведения и облицовки внутренних и наружных стен зданий и сооружений с малой этажностью.

Для производства гипсового кирпича, используют тоже прессовое оборудование, что и для производства силикатного кирпича, но с небольшой модернизацией, либо специально разрабатывают формовочное оборудование для гипсового кирпича. После формования и прессования, гипсовый кирпич не требует никакой тепловой обработки, сразу после пресса кирпич складывают на поддоны, упаковывают и отправляют потребителю. Отсутствие потребности в тепловой обработке, сильно экономит трудовые ресурсы и энергозатраты.

Технология архитектурного бетона

С помощью архитектурного бетона можно реализовать самые смелые дизайнерские идеи. Это высокопрочный, пластичный материал, который после схватывания схож с натуральным камнем. Подходит для создания элементов сложной формы, предназначенных для украшения зданий, сооружений и других объектов. Это лепнина, статуи, сложные фигуры, решетки, скульптуры, отделка колонн и другие эффектные детали.

  1. Разновидности и назначение арт-бетона
  2. Состав и свойства архитектурного раствора
  3. Технология изготовления
  4. Способы обработки декоративного бетона

Разновидности и назначение арт-бетона

По своему составу материал представляет собой обычную строительную смесь, в которую введены дополнительные компоненты. Они позволяют добиться повышения пластичности, изменения цвета, устойчивости к агрессивным воздействиям, изменения текстуры.

Архитектурный бетон изготавливается из цементно-песчаной смеси в соответствии с конкретной маркой прочности. В его состав входят:

  • Цемент;
  • Заданная фракция мраморной крошки;
  • Очищенный щебень;
  • Чистый кварцевый песок;
  • Цветовые пигменты;
  • Модифицирующие, армирующие компоненты;
  • Вода без солей и примесей.

После отвердевания бетон напоминает натуральный камень, которому придали соответствующую форму. Вид декоративных бетонных плит или других элементов, привлекает внимание, поэтому они широко применяются для оформления помещений и внешних деталей архитектурных сооружений. При этом он должен отвечать нормативам действующих ГОСТов 26633-2015 и 25192-2012. Этот материал продается в виде готовых составов, но его можно сделать самостоятельно.

Основные виды архитектурного бетона:

  1. Геометрический вид – используется для монолитов, укладывается в опалубку. Схож с обычными бетонными смесями.
  2. Скульптурный тип – композитный материал, из которого удобно изготавливать объемные декоративные элементы. Наносится на специально подготовленный каркас, обтянутый сеткой. А после того, как раствор слегка схватится, приняв пластилиновую текстуру, его лепят руками или специальным инструментом для придания нужной геометрической формы.
  3. Декоративный материал используется как покрытие уже готовых поверхностей. Выделяют обычный и облегченный бетон для наружной и внутренней отделки, который легко обрабатывается.

Арт-бетон имеет широкую область применения, но чаще всего его используют для:

  • Пешеходных дорожек, которые могут заливаться сплошным слоем или собираться из тротуарной плитки.
  • Ограждений и заборов. Несущие элементы могут изготавливаться из обычной бетонной смеси, которые декорируется лепниной или стандартной штамповкой.
  • Скульптурные группы, которые эффектно смотрятся во дворе или внутри дома, парках и других пространствах, оживляя ландшафты. Для их изготовления, металлический каркас покрывается сеткой, затем раствором, которому придается нужная форма.
  • Отделка вертикальных поверхностей. Слой такого бетона позволяет украсить поверхности колонн и стен, служит дополнительной теплоизоляцией.

Состав и свойства архитектурного раствора

Состав этого материала не отличается от аналогичного обычного строительного раствора соответствующей марки. Единственное ограничение – декоративный цемент должен иметь белый или светло-серый цвет, чтобы после введения пигмента монолит не стал блеклым и невыразительным. Рекомендованные марки цемента М400 и М500, он должен быть однородной порошкообразной консистенции, не допускается наличие комков, посторонних включений. В составе архитектурного бетона может быть только промытый кварцевый песок, чистая вода.

При изготовлении арт-бетона своими руками нужно взять комок смеси и сжать его, если потечет вода, нужно добавить песка, при распадении комка, добавить немного воды. Пропорции в зависимости от марки бетона на цементе М500 или М400 можно увидеть в таблице:

Марка бетонаМарка цементаПропорции (Ц/П/Щ)
М200М4001/2,8/4,8
М5001/3,5/5,6
М250М4001/2,1/3,9
М5001/2,6/4,5
М300М4001/19/3,7
М5001/2,4/4,3
М400М4001/1,2/2,7
М5001/1,6/32
М450М4001/1,1/2,5
М5001/1,4/2,9

В особых случаях для его изготовления используют светлые цементы марок М600 и М700.

Важнейшим компонентом декоративного бетона являются пигменты, придающие раствору нужный оттенок. Их специально смешивают, для получения ярких цветов объемная доля пигмента должна составить 5 % от всего материала, для стандартных расцветок — 2-3 %. Их применение не несет экологической опасности и насыщает цветом весь объем материала, поэтому они не выгорают.

Если добавить стекловолокно в количестве около 5 % от общего объема, можно добиться того, что монолит будет пропускать свет.

Для облегчения работы с материалом, в него добавляются пластификаторы, около 0,5 % по объему сухого материала. Чтобы упрочнить материал, делается армирование из фиброволокна из расчета 600 г на 1 кубический метр раствора. В качестве дополнительных наполнителей используется мелкий гранитный щебень, мраморная крошка.

Достоинства и недостатки

Архитектурный бетон обрел свою популярность, за счет особых свойств, высокому качеству и многофункциональности. Декоративный бетон имеет такие преимущества:

  • Мелкая зернистость и плоская структура обеспечивает легкость шлифовки, возможность получения идеально гладкой поверхности.
  • Арт-бетон не выгорает, не разрушается под прямыми солнечными лучами.
  • Не разрушается при повышенной влажности, не боится перепадов температуры и других атмосферных воздействий.
  • Обладает минимальным показателем гигроскопичности, что препятствует карбонизации, поэтому сохраняет прочность на протяжении длительного периода.
  • Прост в работе за счет высокой пластичности.
  • Обладает приемлемой ценой, особенно при самостоятельном изготовлении.
  • Разнообразие оформительских решений за счет присадок и пигментов.
  • Экологичность, гипоаллергенность.
  • Не усаживается при схватывании.
  • Даже отшлифованная поверхность безопасна для хождения и не проскальзывает под ногами.
  • Не требует специального ухода.

К недостаткам арт-бетона относят необходимость применения объемных опалубок и крепежных элементов, армирования при заливке массивных конструкций. Чтобы выполнять отделку архитектурным бетонным раствором, необходимо дополнительно укреплять основу, а для деревянных конструкций он вообще не годится. При работе с большими фасадами потребуется помощью тяжелой высотной техники, ограждение территорий, что не всегда легко сделать в условиях плотной застройки.

Еще один недостаток этого материала – сложности заливке тонких и мелких элементов. Раствор схватывается достаточно медленно (не менее суток), за это время лепка может деформироваться. Поэтому при работе с элементами, для которых требуется высокая точность, необходима специальная подготовка. В этом случае можно получить отличные оригинальные элементы отделки.

Технические характеристики

Декоративный бетон – это специализированный строительный материал. Его эксплуатационные и технические характеристики зависят от компонентов и технологии приготовления. Среди его характеристик выделяют:

  • Белизна материала 68-85 %.
  • Схватывание до 65 % от номинальной прочности не более 15 часов.
  • Прочность сжатия: трехсуточная – 39 МПа, четырехнедельная – 59 МПа.
  • Усадка при схватывании не более 0,12 %.
  • Морозостойкость не менее F100.

Отмечается, что белый, или окрашенный пигментами бетон прочнее и быстрее схватывается.

Технология изготовления

Для малых архитектурных форм из бетона, когда не требуются большие объемы этого материала, его можно изготовить своими силами. Для этого понадобится бетономешалка и инструменты для формовки: шпателя и мастерки различных размеров, матричные валики, штампы, в зависимости от того, как будет формоваться поверхность.

Компоненты для декоративного бетона, а также технология производства своими руками очень просты. На 1 часть белого цемента не менее М400, берется 3 части очищенного кварцевого песка, мраморной или гранитной крошки, щебень (фракция не более 20 мм) и 2 части воды. Добавляется армирующий элемент — фиброволокно, из расчета 600 г на 1 м³ раствора. Для достижения нужных показателей вводятся пластификаторы, присадки для повышения адгезии и морозостойкости. Для приготовления арт-бетона:

  • Все сыпучие составляющие просеиваются через сито;
  • На сухую цемент и наполнители смешиваются вручную или в бетономешалке;
  • В получившуюся смесь добавляется пигмент, после она тщательно перемешивается, чтобы он равномерно разошелся по всему объему;
  • При ручном замешивании в сухом материале делается воронка, куда добавляется вода, для бетономешалки вода заливается в бак.

После тщательного перемешивания раствор может заливаться в готовые формы для декоративного печатного бетона, брусчатки, тротуарной плитки или других готовых изделий. Его можно наносить на каркасы, покрытые специальной сеткой, а после формовать руками, при помощи мастерков и шпателей.

Для небольших партий арт-бетона производители предлагают уже готовую сухую смесь и жидкость для замешивания. В этом случае изготовление занимает несколько минут, но основным критерием готовности остается тщательное перемешивание материала, комковатая структура резко снижает его качество.

Способы обработки декоративного бетона

После того, как декоративный бетон изготавливается, укладывается или наносится на поверхность, его нужно обработать. Делается это механическими способами:

  • Шлифовка и полирование для достижения гладкой поверхности.
  • Для создания нужных выемок или неровностей используется пескоструйное оборудование.
  • Тиснение, гравировка.

При изготовлении архитектурного бетона сразу вводятся цветовые пигменты, обеспечивающие стойкость цвета. Могут наноситься дополнительные расцветки, защитные покрытия.

Для формовки изделий из арт-бетона применяется несколько основных технологий:

  • Набивка – заливка готовых форм и трамбовка для повышения плотности материала. Подходит для изготовления готовых элементов сложных геометрических форм.
  • Вибропрессование на вибростолах, используется для изготовления простых форм, например, тротуарной плитки.
  • Использование готовых пресс-форм и гидравлического пресса позволяет создать тонкостенные высокопрочные элементы.
  • Художественное литье позволяет получить декоративные элементы любой нужной геометрии. Для уплотнения материала, формы для литья устанавливаются на виброплощадках.
  • Тиснение применяется для придания нужной формы поверхности нанесенного на вертикальную или горизонтальную поверхность. Для этого применяются валики и штампы, которые плотно прижимаются к предварительно загрунтованной поверхности.

Применение арт-бетона позволяет за сравнительно небольшие деньги создавать изысканные формы, красивые декоративные и скульптурные элементы, участки ландшафтного дизайна. Он распространен и во внутренней отделке помещений, создавая основу для будущего стильного дизайна.

Сульфатостойкий бетон

Для начала вспомним, что такое бетон. Бетон – это искусственный каменный материал, состоящий из следующих компонентов:

  • песок;
  • щебень;
  • цемент;
  • добавки;
  • вода.

Перемешивая эти компоненты получается бетонная смесь, которая при заполнении в формы застывает и через 28 суток образуется плотный искусственный камень, который и называется бетоном.

Надо отличать ещё и растворную смесь, когда ко всем компонентам бетонной смеси не добавляется щебень, но процесс твердения происходит по обычной схеме и также образуется искусственный камень, который назовём бетоном.

Основным скрепляющим компонентом является цемент и именно он называется вяжущим материалом.

При строительстве фундаментов, речных и морских молов, гидротехнических сооружений, мостовых свай, обсадных конструкций железобетонных колодцев в проектной документации может быть указано требование о применении сульфатостойкого бетона.

  1. Опасность сульфатов для бетона
  2. Способы борьбы с сульфатами
  3. Как определяется сульфатостойкость
  4. Сульфатостойкий цемент
  5. Шлакопортландцемент
  6. Пуццолановый цемент
  7. Приготовление сульфатостойкого бетона своими руками
  8. Видео
  9. Коротко о главном

Опасность сульфатов для бетона

Сульфаты – соли серной кислоты (H2SO4), широко распространённые в природе и в избытке имеющиеся в морской воде, грунтовых водах и других минеральных источниках. Они способствуют развитию III типа коррозии бетона . Такой тип разрушения происходит при образовании в теле бетона — в порах и капиллярах малорастворимых солей. Такое образование приводит к давлению на бетонный камень и его разрушению. Сульфаты, попадая в бетон, взаимодействуют с продуктами гидратации цемента и образуют комплексные различные соли, самой опасной из которых является гидросульфоалюминат кальция (ГСАК).

Опасность ГСАКа заключается в том, что он, взаимодействуя с водой, присоединяет 30-32 её молекулы и расширяется в объёме и разрывает структуру камня. Это образование (ГСАК) возникает как результат реакции гидроалюминатов цементного камня с гипсом, который поступил в бетон в виде растворов или образовался от реакции сульфатов и гашёной извести Ca(OH)2.

Высокая концентрация двухвалентных анионов SO42- в воде и C3A (трёхкальциевый алюминат) в цементе, непременно будут приводить к образованию гидросульфоалюмината кальция.

Воды, с содержанием сульфатов, находятся везде и в этом заключается их опасность для бетонов.

Особенно высока концентрация сульфатов в морской воде, достигающая 2500-2700 мг/л.

Образующийся ГСАК расширяется и ломает структуру бетонного камня, потому что, связывая молекулы H2O, он увеличивается в объёме в 1.63 раза, а когда взаимодействует ещё и с C3A и Ca(OH)2, то увеличение объёма ещё больше – в 2.27 раза. Расширенный состав ГСАКа может вымываться водой и будут образовываться разрывы сплошности в теле бетона. Так происходит коррозия бетона III типа, когда продукты коррозии, иначе говоря, образование гидросульфоната кальция и гашёная известь вымываются водами, которые контактируют с конструкциями.

Способы борьбы с сульфатами

Для того чтобы противостоять вредному воздействию сульфатов из морской воде, природных водоёмов и грунтовых вод, в строительстве применяют следующие материалы:

  • Сульфатостойкий портландцемент;
  • Шлакопортландцемент;
  • Пуццолановый цемент;
  • Портландцемент с минеральными добавками.

Применение таких цементов при производстве бетонных смесей и растворов придаёт конечному продукту, т.е. бетонному камню, необходимые сульфатостойкие свойства. Важность этой темы определяется и существованием отдельного ГОСТ 56687 – 2015 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы определения сульфатостойкости бетона.

Как определяется сульфатостойкость

  1. Заливают 15 формочек 25х25х254 мм цементно-песчаным раствором.
  2. Через 24 часа извлекают образцы и помещают в воду на 27 суток.
  3. После выдерживания в воде отбирают 12 образцов и снова помещают 6 — в воду, а остальные 6 — в 5 % раствор сульфата натрия.
  4. В таком положении они находятся до 12 месяцев, причём контрольные образцы находятся в несменяемой дистиллированной воде, а испытуемые образцы – в растворе, который периодически меняют на свежий.
  5. Периодически их извлекают и осматривают, фиксируя дефекты – сколы, трещины, изгибы образцов.

Все результаты обрабатываются по сложным формулам и в конце концов сводят в таблицу:

Но в этой таблице всё только про цементы. Так вот, сульфатостойкость бетона определяется в каждом конкретном случае в зависимости от агрессивности среды, в которой он будет находиться, т. е. конкретные показатели содержания ионов SO 4 2- в воде. Проектные требования по водонепроницаемости, которые имеют классы W 4 – W20. По этим данным подбирают марку цемента по ряду таблиц в Своде Правил 28.13330. 2012 (Защита строительных конструкций от коррозии), который может быть использован для приготовления бетонной смеси в том или ином проекте. Как вы понимаете, сульфотостойкость бетонов очень сложная тема и по-простому с ней не разобраться.

Сульфатостойкий цемент

Напомним, что такое цемент – это искусственный материал, который получают из магнезиальных и карбонатно-силикатных горных пород методом спекания в огромных печах обжига (до 180м). Полученный после обжига клинкер засыпают в шаровые мельницы с добавлением до 6 % гипса ( CaSO 4 х2Н2О ). Далее полученный порошок пневмотранспортом перекачивается в силосы. Так получается обычный портландцемент, названный в честь английского острова Портленд, на котором впервые он был получен в 1824 году.

Для того чтобы придать портландцементу сульфатостойкие свойства, ему на стадии производства задают определённый минералогический состав. В маркировке добавляются две буквы С, что означает сульфатостойкий. Таблица регулирования содержания минералов в клинкере взята из ГОСТа 22266 – 2013.

Из этой таблицы видно, что важно удерживать в норме трёхкальциевый алюминат, который и есть вредоносная составляющая при взаимодействии с сульфатами. Об этом мы говорили в начале статьи. Образование гидросульфоалюмината кальция (ГСАК) приводит к повреждениям бетонного камня от расширения при протекании реакции, а в последующем к вымыванию этого образования из тела бетона. Так протекает коррозия бетона III типа.

Марки сульфатостойкого цемента по прочности – В32.5, В42.5, В52.5.

Шлакопортландцемент

Это гидравлическое вяжущее, которое получается после совместного помола клинкера и высушенного гранулированного доменного шлака, добавляется ещё и гипс в пропорции, как при обычном цементе, то есть до 6%.

ГОСТ требует содержание доменного шлака в пропорциях к общей массе цемента от 20 до 60 %. Шлакопортландцемент подразделяется на обычный, быстротвердеющий и сульфатостойкий. Марки по прочности не отличаются от обычного сулфатостойкого портландцемента – В32.5, В42.5, В52.5. В таблице выше можно понять, что для шлакопортландцемента также важным показателем, который жёстко нормируется ГОСТом, является содержание по минералогическому составу трёхкальциевого алюмината не более 5%. Такое содержание этого минерала и обуславливает сульфатостойкость шлакопортландцемента.

Такой цемент универсален и широко применяется при строительстве крупных гидротехнических сооружений.

У него есть один недостаток – при гидратации цемента выделяется незначительное количество тепла, что ограничивает использование его в зимний период.

Поэтому его используют при производстве железобетонных конструкций, которые подвергаются тепловлажностной обработке, то есть пропариванию.

Одним из самых важных достоинств шлакопортландцемента является его дешевизна, что немаловажно при больших объёмах строительства.

Пуццолановый цемент

Это цементы, которые готовятся из обычных портландцементов и активных минеральных добавок. Активные минеральные добавки – это искусственные или природные вещества, в составе которых обязательно присутствует активный кремнезём, который содержится в пуццоланах.

Пуццолана – материал силикатного или алюмосиликатного состава и их комбинация, получается из туфа, пемзы, вулканического пепла. Название дано от итальянского города Пуццуоли. Если пуццолану залить водой, то ни в какую реакцию она вступать не будет, но в тонкоизмельчённом виде в присутствии воды взаимодействует с раствором гидроксида кальция Ca(OH)2, знакомая нам гашёная известь. Таким образом присутствие измельчённого реакциоспособного диоксида кремния (SiO2), который по массе составляет не менее 25% в пуццолановой добавке, приводит к прохождению реакции взаимодействия с гидратом окиси кальция.

Такая добавка не позволяет формироваться уже хорошо нам известному гидросульфоалюминату кальция, потому что активный кремнезём вступает в реакцию с водой и забирает её и гашёную известь. Таким образом пуццолановый цемент уберегает бетон от разрушающего воздействия пресных и сульфатных вод. Так выглядит природа противостояния сульфатной коррозии.

Приготовление сульфатостойкого бетона своими руками

Если у вас остро возникла необходимость залить ограждающую стену, которая будет находится под воздействием воды, например, у реки или озера, то вот вам рецепт.

Чтобы приготовить 1 м3 сульфатостойкого бетона (М300) своими руками необходимо иметь следующий набор материалов:

  • сульфатостойкий портландцемент — 360 кг;
  • речной песок — 850 кг;
  • щебень гранитный — 1100 кг;
  • вода — 190 л;
  • при необходимости добавки 5–10 кг.

Видео

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector