Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зачем нужен силос для цемента

Зачем нужен силос для цемента?

Высокий уровень защиты материала, долговечность, мобильность – все это является неоспоримыми преимуществами силоса для цемента.

Силосы для цемента

Специальный бункер, с виду напоминающий габаритный цилиндр способен долгое время сохранять свойства не только цемента, но и других мелкодисперсных материалов, обеспечивая их легкую подачу при выполнении строительных работ.

  1. Силос для цемента
    1. Верхнее днище
    2. Нижнее днище
    3. Базовая и дополнительная комплектация
  2. Виды силосов для цемента
    1. Особенности корпуса, на которые стоит обратить внимание
    2. Как выбрать?
    3. Как загружают цемент в силос? (видео)

1 Силос для цемента

Конструкция силоса для цемента предельно проста – вертикальная емкость цилиндрической формы с коническими днищами или же с плоским верхом и коническим низом, которая крепится анкерами к фундаменту. Внутри цилиндра находится вертикально приваренная лестница, а в верхнем днище устанавливается технологический люк.

Верхнее днище, для безопасности обслуживания, ограждено металлическим съемным ограждением, снаружи же, для удобства обслуживания, осмотра и ремонта имеется съемная вертикальная лестница.

Загрузка силоса цемента любого вида выполняется авто-цементовозом при помощи сжатого воздуха или же посредством пневмакамерного насоса по цементовпроводу, установленного в верхней части конструкции. Там же устанавливается и фильтр для исключения потерь продукта.

Материал из силоса подается посредством поворотного дискового затвора с ручным приводом, который устанавливается в нижней части цилиндра, а также шнековым питателем. Для того, чтобы обрушить своды цемента, многие производители в нижней части устанавливают форсунки системы аэрации или же электровибраторы.

Устройство силоса для цемента

1.1 Верхнее днище

В типовой комплектации силоса для цемента, верхнее днище конструкции имеет фильтр для предотвращения выброса пыли в воздух, а также технологический люк-лаз. Для безопасности «крыша» обладает ограждением. По желанию можно установить клапан сброса давления.

1.2 Нижнее днище

Стандартные конструкции в нижнем днище имеют патрубок с фланцем под заслонку, который выполняет роль отверстия для выдачи материала и фильтр. Помимо этого имеется две площадки под вибратор.

1.3 Базовая и дополнительная комплектация

Цементный силос, загрузочная труба, площадка для обслуживания с ограждением, опорные конструкции – это тот минимум, которым обладают все виды подобных емкостей. Помимо того, конструкции имеют: фильтр для цемента и фланец-фильтр выхода продукта, съемную лестницу с ограждением, лестницу внутри силоса, технологический люк-газ.

За дополнительную плату, отталкиваясь от потребностей, могут быть установлены и следующие элементы:

  • шкаф управления;
  • шнеки (комбинированные, наклонные, горизонтальные);
  • контур пневмообрушения;
  • клапаны для сброса давления;
  • фильтр для цемента, позволяющий очистить материал от крупных фракций;
  • дозатор веса;
  • система аэрации;
  • привод ручного типа;
  • дисковый затвор (поворотный);
  • фильтр с установочным кольцом;
  • датчики уровня материалов (верхний и нижний).

Силосы представляют собой склад для цемента

2 Виды силосов для цемента

Рынок строительного оборудования сегодня представляется несколько видов силосов цемента:

  1. Мобильные силосы. Конструкция представляет собой цельный контейнер, которые оснащается подвеской на колесах и обеспечивающих высокую подвижность оборудования. Такие виды силосов дают возможность сократить расходы на транспортировку значительных объемов грузов.
  2. Цельные конструкции. Преимущество таких силосов – надежность и долговечность. Транспортировка такого оборудования производится подъемником и даже при наличии внешнего повреждения они сохраняют герметичность изнутри.
  3. Разборные. Такие контейнеры состоят из двух частей: воронки, в которой установлен фильтр и непосредственно резервуара. Обе составляющих обладают технологическими креплениями, которые и обеспечивают целостность и надежность силоса во время его функционирования. Главным преимуществом является возможность разбирать и собирать конструкцию множество раз, а в разобранном виде они являются очень компактными.
  4. Контейнеры – оборудование, которое используется тогда, когда нужно перевозить большие грузы железнодорожным или морским путем.
Читайте так же:
Известково цементный раствор характеристики

к меню ↑

2.1 Особенности корпуса, на которые стоит обратить внимание

Корпус силоса – это та часть установки, которая требует особенно тщательного внимания при выборе. Особое внимание следует уделить таким факторам:

  1. Пожаростойкость. Такое требование является частью общих правил безопасности на производстве и строительных площадках.
  2. В случае если диаметр силоса для цемента более 12 метров, то в радиусе 50 см вокруг установки не должно ничего находиться. Цель проста – свободный доступ для погрузки и выгрузки цемента.
  3. Если речь идет о железобетонных силосах, отдать предпочтение важно сборному или монолитному железобетону – они наиболее прочные. Допустимо и использование конструкций из стали. При этом какой бы материал не был выбран, очень важно чтобы в корпусе сохранялась нормальная аэрация. В противном случае цемент будет застаиваться.
  4. Внутренние поверхности должны быть идеально гладкие. Отсутствие внутренних дефектов позволит избежать потери материала, а также обеспечить правильное хранение цемента (склад цемента) до начала замеса.
  5. Если имеется фильтр, он позволит избежать потерь продукта. А именно, этот компактный металлический корпус при выгрузке материала задерживает на поверхности все «выбросы» в виде пыли, после чего сбрасывает их обратно в контейнер.

Корпус силоса для цемента

2.2 Как выбрать?

Несмотря на универсальность и практичность силоса для цемента, достичь максимального срока хранения материала в должной консистенции и сохранить целостность контейнеры, важно правильно подойти к выбору.

Первым делом стоит произвести подсчеты того, какой силос для цемента будет иметь производительность согласно нужным объемам загрузки. Соответствие требуемого с возможностями агрегата можно проверить в его паспортных данных.

Выбирая силос для цемента, его высокая цена совсем не означает высокое качество.

Фильтр для силоса цемента

За дополнительные деньги вам могут продать множество ненужных комплектующих, например фильтр или систему аэрации, при этом само устройство может оказаться сомнительного качества.

Обратить внимание рекомендуется и на коэффициент оборачиваемости емкости для цемента. Под данной величиной подразумевается отношение объема цилиндра по паспортным данным к ежедневным расходом. Если оборачиваемость более недели, такой силос цемента не даст желаемого результата, поскольку сырье может испортиться, а соответственно деньги уйдут на ветер.

2.3 Как загружают цемент в силос? (видео)

Силосы для хранения зерна, мировой опыт

Система хранения зерна

Читайте так же:
Быстросохнущий цемент для пола

Система хранения зерна на сельскохозяйственных фермах используется для минимизации потерь зерна путем его безопасного и правильного хранения. В настоящее время недостаточно развитая система хранения зерна может привести к потерям зерна от 20% до 100%, что в свою очередь может стать причиной нестабильного снабжения продовольствием.

Существует множество способов хранения зерна, но среди них силосы наиболее популярны. Причинами популярности зерновых силосов являются доступная цена и простота обслуживания. Такие зернохранилища имеют богатую историю: впервые их начали использовать еще древние греки. Весь мир признал этот метод хранения, поскольку зернохранилища отличались неприхотливостью в обслуживании, а также возможностью транспортировки. Этот особый метод хранения зерна совершенствовался на протяжении столетий, и в наше время он используется во многих современных зернохранилищах. Благодаря беспрерывному развитию новых технологий модернизация силосов для хранения зерна продолжается.

Сегодня зерновые силосы используются во всем мире. И в разных странах существуют различные типы зернохранилищ в зависимости от экономического статуса страны, а также её климатических особенностей. Они могут быть изготовлены из металла, цемента, стали, камня, пластика и других материалов.

Ниже представлены наиболее популярные зернохранилища в разных уголках нашей планеты:

Металлические силосы

Металлические силосы изготавливаются из оцинкованного металла. Они имеют цилиндрическую форму, плоскую металлическую крышу и, как правило, плоское металлическое дно. Люк с крышкой расположен с одной стороны, обычно в верхней части, а выпускной патрубок с задвижкой предусмотрен у основания стенки. Металлические силосы используются для хранения большого объема зерна, более 25 тонн. Также есть небольшие силосы емкостью от 1 до 10 тонн.

Металлические силосы используются в Гватемале более 50 лет. Эти типы зернохранилищ в основном применяются в развивающихся странах, таких как Свазиленд, Индия и Боливия. Металлические силосы с большой вместимостью размещают на бетонном фундаменте без опорной плиты.

Башенные силосы

Башенные силосы имеют цилиндрическую форму, их изобрел Франклин Хирам Кинг. Высота силоса составляет от 10 до 90 метров, а диаметр от 3 до 27 метров. Башенные силосы могут изготовляться из деревянных клепок, литого бетона или стальных панелей. Затраты на строительство и долговечность могут варьироваться в зависимости от материалов, используемых для изготовления силосов.

Емкость этих типов зернохранилищ может быть очень большой, это зависит от размера фермы. Башенные силосы в основном используются в Австралии, Канаде и США. Преимущества этого типа силосов: высокая производительность, долговечность и меньшое негативное воздействие на зерно. Некоторые силосы имеют функцию хранения зерен в условиях низкокислородной атмосферы, что предотвращает процессы гниения и плесневения ферментированного содержимого, а также сохраняет высокое качество зерна.

В силосах содержимое надежно защищено от доступа воздуха, поэтому минимизируются риски резких перепадов температуры и влажности, также это дает возможность силосовать растения с достаточно высоким уровнем влажности — от 60%.

Синтетические силосы и силосы АМР США, Нигерия

Читайте так же:
Как сделать угол цементом

1. Синтетические силосы

Используя синтетический материал, можно сконструировать небольшие контейнеры для хранения. В качестве материалов, которые при этом используются, выступают бутилкаучук и полиэтилен повышенной плотности. Главным недостатком синтетических силосов является либо высокая цена, либо они не защищают от пагубного влияния различных вредителей.

2. Силосы АМР США (Агентство США по международному развитию)


Основой для этих силосов являются бетонные столбы или камни, которые поддерживают бетонную плиту диаметром в полтора метра. Силос изготовлен из земляных кирпичей и оштукатурен внутри с использованием мелкоячеистой проволочной сетки. Крыша силоса имеет форму купола. Емкость этого силоса обычно составляет одну тонну.

Башня компании «Schapfen Mühle», Германия


Башня компании «Schapfen Mühle» находится в Ульме (Германия). Силосная башня была построена в 2005 году. Ее высота составляет 115 метров. С момента разрушения башни Хеннингер Турм (120 м) в 2013 году она стала самым высоким хранилищем зерна в мире.

Силосы «теллем», Буркина-Фасо, Африка

Такая разновидность зернохранилищ куполообразной формы изготовлена из земляных кирпичей. Основание типичных силосов «теллем» выполнено из уплотненного шара земли, а крыша — из земляных кирпичей. Куполообразную технику, которая используется при сооружении крыши и предполагает использование специальной деревянной рамы, трудно освоить. Для строительства такого типа силосов требуется квалифицированный рабочий.

Емкость и исполнение варьируются в разных фермах. Один из разработанных вариантов сооружается таким образом, чтобы фермеры без специальных навыков могли его использовать. Главной особенностью этого силоса является съемная крыша, опорой для которой служит деревянная рама. Силосы «теллем» в основном используются в африканских странах.

Сборная силосная башня панельной конструкции «Дихтер», Бенин

Этот тип силосов имеет цилиндрическую форму и разработан в Бенине, Африка. Он выполнен из бетонных блоков, поддерживаемых стальной проволокой. Внешняя и внутренняя стенки выравниваются цементом. Крыша оснащена люком, внизу размещено противокражное устройство.

Армоцементный бункер, Камерун

Первые армоцементные силосы были разработаны в Камеруне и использовались некоторыми африканскими странами. Их емкость составляет 10 – 15 тонн. Они подобны силосам «теллем» по форме, но разнятся используемым материалом: несколько слоев мелкоячеистой сетки заливают цементным раствором.

Зернохранилища использовались для хранения зерна в течение тысяч лет. Это – популярный метод хранения зерна без ущерба качеству. Чтобы выбрать оптимальный вариант, фермеры должны не только исследовать и изучать многообразие и функциональность самих зернохранилищ, а и уметь соотносить их с индивидуальными потребностями и особенностями своего хозяйства.

На выбор силосов влияют такие факторы, такие как размер, производительность и предназначение фермы, а также климатические особенности региона. Немаловажна и экономическая составляющая. Зернохранилища, разработанные с использованием передовых технологий, могут повысить эффективность ведения сельского хозяйства, а также обеспечить высокое качество зерна, таким образом фермеры имеют возможность получить максимальную выгоду от своих культур. Использование такого рода передовых технологий в зернохранении будет определять будущее сельскохозяйственной промышленности в целом. Обязательно проконсультируйтесь со специалистом прежде, чем выбирать оборудование для хранения вашего урожая.

Читайте так же:
Как убрать цемент с гранитного памятника

На территории стран постсоветского пространства сегодня наиболее распространены металлические силосы цилиндрической формы с конусным или плоским дном, которые пришли на смену существовавшим в СССР железобетонным бункерам. Выбор такого материала для силосного зернохранилища связан с тем, что металлическая конструкция позволяет хранить зерно в течение длительного времени без ущерба его качеству. Металлические силосы обеспечивают недоступность зерна для болезнетворных бактерий, насекомых-вредителей, грызунов и других животных, что устраняет необходимость применения инсектицидов и фумигаторов. В Украине большим спросом пользуются силосные зернохранилища как отечественного производства (ООО «ТД «Югэлеватор», ООО «КРЕАТИВ-АГРОМАШ», ЧП «ЛУБНЫМАШ» и др.), так и хорошо известных немецких марок («РETKUS», «Riela» и «NEUERO Farm»), а также оборудование Польши (Компания AG-PROJEKT, ООО «Aрай Украина ЛТД»), США и других стран.

Фильтр для силоса: типы, принцип работы, сервисное обслуживание

Силосы — резервуары для хранения сухих сыпучих материалов, например, цемента, песка и т.д. При загрузке материала пневматическим транспортом образуется избыточное количество воздуха, который запылен.

Для очистки воздуха и уменьшения избыточного воздуха используются силосные фильтры и рукавный фильтр для цемента. Чаще всего для аспирации силоса используются фильтры круглой формы.

Фильтры для силосов подходят для различных отраслей: производство асфальтобетонных смесей, сухих строительных смесей, комбикормов, производства и транспортировки муки.

Этапы расчета силосного фильтра

  1. Опрос клиента: какое производство, какой тип пыли.
  2. Составление технического задания на основе полученных данных.
  3. Составление технико-коммерческого предложения.
  4. Разработка габаритного чертежа.

Если сделать неверные расчеты и чертежи, установка будет работать неверно или не будет работать совсем. Рекомендуем за всеми расчетами и производством обращаться к профессионалам в этой сфере.

Типы и комплектация силосных фильтров

Типы силосных фильтров

Фильтры для силоса отличаются формой фильтрующих элементов и способом их очистки.

По форме фильтрующих элементов выделяют рукавные и картриджные системы. Чаще всего заказчики отдают предпочтения рукавным фильтрам. Их большое преимущество — невысокая цена. Но есть и недостаток — меньшая площадь поверхности фильтрующих элементов по сравнению с картриджами. Современные картриджные фильтры имеют большую площадь поверхности и высокую степень очистки.

Также фильтр можно разделить по виду очистки фильтрующих элементов. Обычно устанавливают систему виброочистки или пневмоочистки от налипшей пыли. Виброочистка — менее затратна, но пневмоочистка более эффективна.

Комплектация

Все фильтры имеют похожую базовую комплектацию:

  • Корпус из углеродистой стали с окраской
  • Опоры и бункер.
  • Ресиверы для сжатого воздуха.
  • Клапана мембранные для очистки картриджей.
  • Картриджи/рукава фильтровальные.
  • Аварийный индикатор уровня в бункере.
  • Щит управления.

В зависимости от способа регенерации фильтр может включать в себя системы для пневмоочистки и виброочистки.

Сборка и монтаж фильтра

В комплект с фильтром входит фланец, который устанавливается на корпус силоса посредством сварки. Корпус фильтра устанавливается на фланец через герметизирующее уплотнение. Перед установкой необходимо убедиться в отсутствии инородных предметов в корпусе фильтра, которые могут привести к повреждению фильтрующих элементов.

Читайте так же:
Приготовление песчано цементной стяжки

Важно! Сжатый воздух, подводимый к фильтру должен быть не ниже 3 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 с точкой росы -20°С.

Технические характеристики силосных фильтров

В зависимости от типа производства и комплектации, фильтр будет иметь разные характеристики.

Каждый параметр таблицы может меняться по требованию заказчика.

На примере силосного рукавного фильтра «Бриз-10», покажем, какие можно сделать технические характеристики.

МОСКОВСКИЙ ЗАВОД РЕЗЕРВУАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Московский Завод Резервуарного Оборудования производит металлические силосы следующих видов:

  • Силос для цемента
  • Силос для минерального порошка
  • Силос для зерна
  • Силос 20 м3
  • Силос 30 м3
  • Силос 40 м3
  • Силос 50 м3
  • Силос 60 м3
  • Силос 67 м3
  • Силос 84 м3
  • Силос 100 м3
  • Силос 120 м3

    Металлические силоса используются в промышленности и сельском хозяйстве для приема, хранения и дозированного отпуска различных сыпучих материалов и веществ органического и неорганического происхождения.
    Силоса для хранения органических веществ, такие как силосы для муки, силосы для зерна (зернохранилища), комбикорма и др., производятся из пищевых нержавеющих марок стали, а изготовление силосов для цемента, песка, гипса, извести, бункера для пыли осуществляется из черного металлопроката (09Г2С, Ст3сп5). По своей конструкции силоса для сыпучих веществ изготавливаются вертикального исполнения на металлических опорах с системой верхней загрузки продукта и раздачи его через патрубок в самой нижней части силоса.
    Металлический силос состоит из цилиндрического резервуара вертикального исполнения с плоским верхом и коническим днищем, установленного на опорный каркас. Высота опорного каркаса варьируется в зависимости от типа и способа забора продукта из силоса. Для обслуживания силоса на его крыше устанавливается смотровой люк для доступа вовнутрь резервуара. Для подъема на силос предусмотрена лестница-стремянка с промежуточными площадками на корпусе и площадка с ограждением на крыше.

    Для контроля за уровнем вещества в силосах устанавливаются датчики-реле верхнего, нижнего и необходимых промежуточных уровней. Вывод сигнала с датчика-реле подключается в операторской, либо подключается напрямую к запорно-регулирующему оборудованию стальных силосов. Для равномерной загрузки и раздачи материала из силоса в нижней части корпуса устанавливается электрический вибратор.
    На место монтажа силоса поставляются в рулонированном виде с последующей сборкой на площадке, опорная рама изготавливается сегментами. Для силосов малого объема и с размерами, не превышающими допустимые габариты для транспортировки, силоса поставляются цельносварными в заводских условиях. Наш завод осуществляет изготовление и монтаж металлических силосов для цемента и других веществ объемом от 5 до 1000 м3.
    При необходимости предотвращения промерзания среды, хранящейся в стальном силосе, наружная поверхность резервуара теплоизолируется. Для защиты от коррозии металлические поверхности силосов покрываются специализированными лаками и красками.

    Примеры металлических силосов, изготовленных нашим предприятием:

    Вы также можете посмотреть примеры выполненных нами силосов в разделе — «Портфолио»

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector