Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав и инструкция по применению пескобетона М300

Состав и инструкция по применению пескобетона М300

Совсем недавно, только в начале XXI века, в строительных магазинах появился в продаже новый продукт — пескобетон. Он мгновенно стал очень популярным. Причиной этому послужили вовсе не уникальные свойства, а простота применения и сокращение затрат времени на проведение работ. Наибольшей популярностью пользуется пескобетон М300. Инструкция по применению рекомендует его для возведения прочных конструкций.

Описание материала

Трудно представить современную строительную отрасль без применения бетона. Этот искусственный материал на основе вяжущего вещества, наполнителя и воды позволяет при минимальных затратах средств и времени создавать прочные конструкции и возводить строения.

В индустриальном строительстве бетон производят на специальных заводах, а потом доставляют к месту использования в готовом к применению состоянии. Для приготовления бетонной смеси в домашних условиях всегда приходилось покупать цемент и смешивать его с песком и другими наполнителями самостоятельно. Такой способ многие считали неудобным. Это и послужило поводом к созданию готовых сухих смесей из цемента и песка.

Свойства и стандарты

Разобраться с видами пескобетона неподготовленному человеку сложно. Да еще и производители часто вводят потребителей в заблуждение. Анализ маркировок различных упаковок материала показывает, что не все поставщики сами могут определить принадлежность собственной продукции. Часто можно встретить указание совершенно разных государственных стандартов:

  • ГОСТ 28013–98 на строительные растворы;
  • ГОСТ 7473–2010 на бетонные смеси;
  • ГОСТ 26633–2015 на тяжелые и мелкозернистые бетоны.

Дело в том, что на сухие строительные смеси до 2007 года вообще не существовало государственного стандарта, поэтому пескобетон приравнивали к похожему материалу — мелкозернистому бетону. Это приводило к путанице.

Один из главных показателей бетона — прочность на сжатие. До ввода в действие СТ СЭВ 1406−78 на бетонные и железобетонные конструкции прочность нормировалась по маркам и маркировалась латинской буквой M и числом, приблизительно равным пределу прочности на сжатие в килограмм-силах на квадратный сантиметр.

Килограмм-сила — внесистемная единица силы, долго применявшаяся в нашей стране. Постепенно многие стандарты стали приводить в соответствии с Международной системой единиц. Это стало полезным в области международной стандартизации, но создало множество неудобств внутри страны. В настоящее время использование килограмм-силы допускается в любых областях применения, но только если нецелесообразно выражать значения в СИ. Это установлено Положением о единицах величин, допускаемых к применению в Российской Федерации.

В ГОСТе 26633−91 бетон по прочности на сжатие делится на классы, которые обозначаются латинской буквой B и числом, соответствующим давлению в МПа. Причем значение это установлено с доверительной вероятностью 0,95, то есть гарантировано в 95% случаев. Соотношение между классами и марками приведено в виде таблицы, которая позволяет определить соответствие старой и новой маркировки.

В более поздней редакции стандарта упоминание о старом способе маркировки отсутствует вовсе. В ГОСТе 26633−2015 изъята не только таблица соответствия, но упоминание о классификации бетона по маркам.

В настоящее время действует ГОСТ 31357–2007 на сухие цементные строительные смеси. Пескобетон должен изготавливаться в соответствии именно с этим стандартом. Текущая редакция документа предлагает маркировать прочность на сжатие по старому образцу, используя марки и измерение единиц давления в килограмм-силах на квадратный сантиметр. Нетрудно предположить, что в скором времени ГОСТ 31357–2007 тоже будет переработан, после чего начнется новая волна ошибочных маркировок.

Стоит отметить, что ГОСТ 31357–2007 не рекомендует обозначать смесь только маркой прочности. В наименовании должны присутствовать и другие параметры:

  1. Классификационные признаки в соответствии с ГОСТом 31189 (условия применения, величина зерен, функциональное назначение, способ нанесения).
  2. Марка подвижности (удобоукладываемости).
  3. Марка морозостойкости.

Если на многих упаковках пескоцемента вообще отсутствует указание правильного государственного стандарта на этот тип смеси, то найти товар с правильной маркировкой в соответствии с ГОСТом 31357−2007 еще труднее. Тем не менее в большинстве случаев бытового использования пескобетона указания прочности бывает достаточно.

Состав и разновидности

Из названия смеси следует, что основные ее компоненты — цемент и песок. Средние пропорции пескоцементной смеси — одна часть цемента на две части песка. Соотношение это приблизительное. Точные пропорции пескобетона и состав подбираются в зависимости от требуемых прочностных характеристик. Дополнительно в состав смеси могут вводиться различные добавки, изменяющие свойства материала:

  • Пластифицирующие — позволяющие повысить подвижность, то есть добиться хорошего заполнения форм при небольшом расходе воды.
  • Стабилизирующие — предотвращающие расслоение суспензии в процессе работы и при уплотнении.
  • Сохраняющие подвижность — позволяющие разведенной смеси дольше сохранять консистенцию, пригодную для выполнения работ. Особенно это актуально в жаркое время года.
  • Ускоряющие процесс затвердевания.
  • Повышающие газонасыщение — увеличивающие морозостойкость и водонепроницаемость будущей конструкции. Однако это снижает прочностные показатели.
  • Усиливающие стойкость к истиранию и ударным нагрузкам.
  • Расширяющие — позволяющие компенсировать усадку.
  • Противоморозные — понижающие температуру замерзания. Препятствуют замерзанию раствора при работе в условиях отрицательных температур, а также не дают промерзнуть свежеуложенному материалу.
  • Читайте так же:
    Опилки с цементом кирпич

    Это лишь возможный список добавок. В простейших смесях может находиться лишь песок и цемент. Средний размер песчинок должен соответствовать назначению материала:

    • мелкая фракция хорошо подходит для штукатурных смесей и заделки швов;
    • средняя фракция обычно применяется для стяжки, наливных полов, изготовления тротуарной плитки;
    • песок крупных фракций используется для заливки фундаментов.

    Очень удобно, когда назначение конкретной смеси четко обозначено на упаковке. Это поможет избежать ошибок при выборе типа материала. Наиболее часто покупают следующие разновидности:

  • Универсальный пескобетон пользуется самой высокой популярностью. Его приобретают, если требуется выполнить небольшие по объему работы, но в разных условиях. Удачно подойдет он и для тех мастеров, кто не знает заранее четкого списка задач.
  • Монтажно-кладочные смеси используются для выравнивания и штукатурки стен, кладки кирпичей.
  • Гидроизоляционные составы предназначены для сооружения конструкций, требующих повышенной стойкости к влаге.
  • Износостойкий пескобетон является отличным материалом для фундаментов и перекрытий.
  • Важно помнить, что марка прочности пескобетона не идентична марке прочности цемента, примененного в его составе. Это значение демонстрирует характеристики застывшего раствора. Каждая марка прочности пескобетона соответствует своему типу работ:

  • М100 хорошо подходит для штукатурки стен. Часто характеризуется высокой водонепроницаемостью. Для изготовления используют мелкий речной песок.
  • М150 можно использовать не только для штукатурки стен, но и для отделки фасадов. На него можно класть кирпич. Часто используется для стяжки. К речному песку добавляют кварцевый, характеризующийся большей однородностью и постоянством свойств.
  • М200 применяют при самых разных внутренних работах, в том числе при заливке теплых полов. В составе используется смесь из речного и кварцевого песка.
  • М250 отличается хорошей долговечностью и приемлемой прочностью. Подходит для возведения различных мелких построек.
  • М300 — самая универсальная марка, применяется при создании большинства бетонных конструкций.
  • М500 отличается особыми прочностными показателями и применяется довольно редко, если есть повышенные требования по надежности и нагрузке.
  • Преимущества марки М300

    Свою популярность пескобетон М300 заслужил благодаря высокой универсальности. Очень удобно, когда для разных целей подходит один материал. Главные особенности этой марки состоят в следующем:

    • довольно высокая прочность;
    • достаточная плотность;
    • возможность применения для наружных и внутренних работ;
    • высокая стойкость к механическому изнашиванию и ударным нагрузкам;
    • простота использования;
    • длительный срок службы изделий;
    • быстрое затвердевание раствора;
    • устойчивость к резким изменениям погодных условий;
    • стойкость к коррозии;
    • приемлемая цена.

    В домашних условиях простейший вариант пескобетона М300 можно получить смешиванием одного ведра песка и 3,5 кг портландцемента М500. Для получения готового раствора это количество смеси потребует 2,3 л воды. Желательно использовать речной песок. Если его нет, можно взять карьерный, но предварительно промытый от включений почвы и глины.

    Пропорции пескоцементной смеси М300 могут незначительно варьироваться в зависимости от качества ингредиентов.

    Применение и нормы расхода

    Инструкция по применению пескобетона М300 должна быть указана на упаковке. Если по каким-то причинам ее там не оказалось, можно воспользоваться следующими рекомендациями:

    1. Раствор замешивается на воде комнатной температуры.
    2. Пропорции пескобетона М300 и воды зависят от состава исходной смеси, поэтому настоятельно рекомендуется не отступать от советов производителя. Обычно на 10 кг смеси требуется 1,7 л воды.
    3. Нельзя наливать воду в строительную смесь. Сухой порошок следует постепенно всыпать в емкость с водой при постоянном перемешивании и разводить до полного растворения комков. Для этого следует использовать специальное устройство или дрель с особой насадкой.
    4. Контролировать пропорции можно визуально, ориентируясь по густоте раствора. Должна получиться довольно вязкая однородная масса, обладающая высокой пластичностью.
    5. Перед применением желательно дать раствору настояться в течение пяти—десяти минут.
    6. Оптимальный температурный режим для укладки раствора — от +5 °C до +25 °C. Однако технология допускает применение при отрицательных температурах вплоть до -15 °C.
    7. Свойства смеси обеспечивают хорошую адгезию. Чтобы еще повысить этот показатель, рекомендуется проводить предварительную очистку и подготовку основания.
    8. Готовый раствор жизнеспособен в течение двух-трех часов. За это время нужно успеть выполнить все предусмотренные работы.
    9. Раствор затвердевает через сутки. Максимальную прочность конструкция набирает спустя 28 суток.

    Расход смеси тоже желательно рассчитывать по нормам, указанным в инструкции. При заливке фундаментов расчет ведут по объему, при устройстве стяжки или оштукатуривании — исходя из площади.

    Состав и пропорции пескобетона М300 оказывают незначительное влияние на необходимое количество воды и объем выхода раствора. Обычно для заполнения одного кубического метра требуется полторы — две тонны сухой смеси. Расчет расхода на стяжку можно провести аналогично, если определиться с необходимой толщиной. Для стандартной стяжки толщиной 1 см потребуется 20 кг смеси.

    Читайте так же:
    Добавки для затвердения цемента

    Пескобетон — современный строительный материал, легкий и удобный в применении. Качество смеси сильно зависит от условий производства. Не стоит доверять непроверенным поставщикам, особенно если на упаковке не указаны все характеристики продукта и инструкция по его применению. Использование готовой строительной смеси позволяет сэкономить время на поиске в продаже нужного песка и смешивании его с цементом.

    Цемент какой марки лучше использовать для заливки фундамента

    После того, как был изобретен цементный материал, в технологиях строительной сферы произошел резкий переворот. Цемент стали считать основой для возведения различных конструкций и монолитных элементов. С его помощью связываются твердые наполнительные компоненты в однородную бетонную массу. Как правило, бетон используют для возведения фундаментных конструкций, готовя смесь в определенной пропорции из песка, щебенки, воды и цемента. Следует точно понимать, какой цемент лучше для фундамента, чтобы получить надежный и прочный монолит.

    Цемент – что это такое

    Своим происхождением это слово обязано латинскому языку и означает «битый» камень. Есть еще одно название для этого материала – ПЦ (портландцемент).

    Исходным сырьем для изготовления цемента считается известковая горная порода. Сначала ее направляют под обжиг в специальную печь, после чего клинкер (кусочки породы, прошедшей обжиг), дробятся до порошкообразного состояния.

    Как зависит марка раствора от марки цементного материала

    Наполнители, используемые для бетона, придают раствору определенные свойства и дополнительные качества.

    В классическом исполнении бетон составляется из щебенки, цемента и песка, при замешивании которых добавляется определенное количество воды. Качество готовящейся смеси зависит от связующего компонента.

    Бетонные растворы различают по нагрузочным усилиям, которые они могут выдерживать. Чтобы определить ее, необходимы лабораторные исследования образцов, по показателям которых смесь маркируется по составу и виду связующего. Для различных типов построек применяют определенные бетонные составы, учитывая требуемый уровень прочности.

    Нет однозначного ответа, какая марка цемента нужна для заливки фундамента. Дело в том, что качество связующего определяется по многочисленным факторам.

    Чаще всего строители пользуются цементом М400 или М500. Как правило, цемент, песок и щебень берутся в соотношении 1 к 3 к 5. Качественные характеристики и марка цемента напрямую влияют на количество. К примеру, более высокий класс добавляется в готовящуюся смесь в меньшем объеме.

    Как маркируется цемент

    От используемого для заливки фундаментного основания цемента зависит не только эксплуатационный срок конструкции, но и ее показатели прочности на растяжения и изгибы – те виды нагрузок, которые больше всего испытывает бетонная лента. Чтобы знать, какой марки цемент нужен для фундамента дома, рекомендуется разобраться в его различиях.

    НЕ так давно бетонную смесь готовили на основе одного из связующих компонентов – ПЦ (портландцемент) или ШПЦ (шлакопортландцемент). Основное различие заключалось в составе порошка и характеристикам прочности. Марки цемента для фундамента соответствовали действующим ГОСТам.

    Помимо названия, марка цементного материала для устройства фундаментов и иных работ содержит обозначение цифрами, которые обозначают максимальную прочность под нагрузкой до полного разрушения.

    Теперь посмотрим, какие марки цемента бывают, как наносится маркировка и что обозначает ее расшифровка.

    По старой системе обозначений различали несколько марок:

    • М 300 – выдерживает нагрузки до трехсот килограмм на квадратный сантиметр поверхности;
    • М 400 – соответствует давлению в 400 кг;
    • М 500 – выдерживает воздействия не менее пятисот килограмм на единицу площадки;
    • М 600 – переносит нагрузку в шестьсот килограмм.

    Приведенные здесь характеристики не способны дать однозначный совет, какую марку цемента использовать для устройства фундамента дома, и чем пользоваться при строительстве более легких сооружений. Естественно, что для крупных сооружений приходится брать материал, отличающийся большей нагрузкой. Но можно приготовить бетонный раствор с необходимыми показателями, меняя количество цементного состава более низкой марки, увеличивая его количество.

    Определяя, какой цементный материал лучше для фундамента дома, рекомендуется обращать внимание на присутствие в нем минеральных добавок и их количество.

    Этот критерий в маркировке материала присутствует, и его наличие обозначается соответствующими буквами и цифрами Д0 или Д20. Перед тем, как сделать окончательный выбор в цементе, рекомендуется уточнить, как влияют минеральные компоненты на качественное состояние связующего. К примеру, Д0 не содержит в себе никаких компонентов, и раствор получается максимально качественным. А вот марка с обозначением Д20 несет в себе до двадцати процентов примесей, понижающих не только прочность, но и стоимость. Выбирая цементный материал, к примеру, для устройства фундамента забора, можно использовать порошок с меньшим показателем прочности, удешевив тем самым общую стоимость строительных работ.

    Определяясь, какой материал лучше всего использовать для заливки ленточного фундамента, следует изучить остальные характеристики компонента, указанные в маркировке. Чаще всего встречаются следующие обозначения:

    • ПЛ – в цементе имеются пластификаторные добавки. Такой материал для фундамента применяется в случае, когда зимой в регионе держатся низкие температуры;
    • ВРЦ – данной аббревиатурой обозначают влагонепроницаемость смеси и увеличение объема во время застывания. Если вы сомневаетесь, какой цемент лучше подходит для фундамента в болотистой местности, то другого варианта вам не найти;
    • Б – такой материал требует меньшего количества времени до окончательного застывания. Если возник выбор, что использовать на фундамент дома, когда сроки работ ограничены, выбирайте именно этот цементный материал;
    Читайте так же:
    Как сушить цементный раствор

    • СС – сульфатостойкий цемент. Используется частными застройщиками редко, потому что основным его предназначением считается бетонирование гидросооружений. При тампонировании нефтяных и газовых скважин используют тампонажный цемент – смесь клинкерного порошка, гипса и других компонентов;
    • Н – цемент с такой маркировкой подвергся добавочному нормированию при помощи клинкера. Такой добавкой обеспечивается высокая прочность материала;
    • БЦ – «цемент белый». Отличительный признак – после застывания светлеет. Используется редко, главным образом – для отделочных работ.

    Оценка качества цементного сырья

    Из некачественного материала хорошее бетонное основание не получится, и следует учиться определять его признаки по внешнему виду.

    Выбирая, какой цемент лучше для фундамента дома, гаража или для фундамента бани, следует обратить внимание на ряд показателей:

    • дату производства – качественные характеристики цемента постепенно снижаются в процессе хранения материала. Если цемент изготовлен шесть месяцев назад, то для серьезных объектов его использовать не рекомендуется;

    • консистенцию – идеальное состояние порошка – рыхлое, без комков. Проверяется это легко – упаковка ощупывается и переворачивается;
    • упаковочный материал – должен сохранять целостность и сухое состояние. Определяясь, какой цемент лучше, уточните название производителя и сроки изготовления. Если такой информации нет – покупать материал не стоит.

    Получается, что для заливки фундамента выбрать цемент трудно. Следует учесть все условия работы материала, состояние грунтового состава, сроки выполнения строительства.

    Что использовать при строительстве фундаментного основания

    Придется вспомнить, что почвенный состав может отличаться определенными характеристиками. На сухой грунт лучше готовить раствор из цемента марки 500 Д0, и вы получите смесь марки М 350.

    Можно воспользоваться помощью опытных строителей, которые скажут, какую марку цемента лучше всего использовать в том или ином случае, в каких пропорциях выполнять замес, и какой дисперсности выбрать песок.

    Как правило, М 400 и ПЦ 400 с показателем Д20 применяется в частных строительствах для возведения одноэтажного дома, подсобного помещения. Для таких фундаментных оснований максимальная нагрузка не является основным показателем, и цемент данной марки считается идеальным решением, экономящим деньги.

    М 400 и ПЦ 400 Д0 своими свойствами почти схожи с Д20, но не содержат примесей. И если вы строите фундамент, который должен эксплуатироваться во влажной среде и при сильных морозах, и не знаете, какой цемент лучше – с добавками или без, используйте «чистый» материал.

    М 500 и ПЦ 500 Д20 – хороший цемент для фундамента под крупные объекты промышленного и административного предназначения, высотные жилые сооружения. Для строительства в морозных и влажных регионах лучше использовать ПЦ 500 Д0.

    Оцениваем состав цементного сырья

    Для проверки состава и практичного качества цемента используют минеральную воду на гидрокарбонате, без газов. Цементный порошок замешивается на этой воде до тестообразного состояния. Готовится лепешка, утолщенная в центре и тонкая по краям. В случае, если для изготовления цемента использовался качественный материал, не содержащий добавок, лепешка застывает через десять – пятнадцать минут, и разрушить ее (особенно в центре) достаточно сложно.

    В момент застывания лепешка нагревается и меняет цветовой оттенок с серого на синевато-зеленый. Такой эффект получается не с каждым цементным материалом и зависит от конкретного изготовителя.

    Если в течение получаса лепешка остается мягкой, цемент не имеет хороший связующих качеств, в нем содержатся примеси, про которые на упаковочном материале вы не найдете никакой информации. Как следует из отзывов застройщиков, такой материал для фундамента не годится, потому что в процессе застывания дает трещины.

    Как залить площадку бетоном своими руками: подготовка, процесс работы и полезные советы

    Пространство возле частного или садового дома часто используется как парковка для транспортного средства, именно здесь проходят встречи с друзьями и родственниками. Поэтому многие хозяева облагораживают участок, забетонировав его.

    Как залить площадку бетоном своими руками: советы и рекомендации по подготовке и проведению работ собраны в материале.

    Для чего нужна бетонная площадка

    Забетонированная площадка выполняет следующие задачи:

      Служит твёрдой ровной поверхностью, где можно припарковать или оставить транспортное средство.Уменьшает количество грязи во время дождя, сугробов снега, сорняков на грунте.Позволяет установить дополнительные декоративные либо функциональные элементы (мангал, фонтан, садовые статуи, беседку).Служит удобным пандусом для въезда на территорию участка.Декорирует и придаёт завершённый вид придомовой территории.
    Читайте так же:
    Технология производства цемента стадии

    Плюсы и минусы заливки бетоном

    Преимущества заливки площадок бетоном по сравнению с другими стройматериалами:

    дешевле, чем тротуарная брусчатка;прочнее, чем асфальтовое покрытие;надёжнее, чем щебень, который проседает под весом автомобиля при длительных осадках.

    Достоинства бетонной поверхности при самостоятельной заливке:

      Универсальность.Низкая цена сырья.Износостойкость.Простота и удобство монтажа.Стойкость к воздействию агрессивных веществ и химикатов.Высокая пожаробезопасность, негорючесть.Длительный срок эксплуатации без необходимости реконструкции.Возможность самостоятельного проведения работ по ремонту.

    К недостаткам площадок из бетона относят:

    неустойчивость к воздействию влаги;низкие эксплуатационные характеристики при нарушении технологического цикла заливки;остающиеся на покрытии пятна от бензина или масла, которые портят внешний вид площадки;вероятность возникновения бетонной пыли, если не покрыть поверхность краской или клинкерной плиткой.

    Подготовительные работы

    Подготовку участка к бетонированию начинают с проведения земляных работ. Их характер и сложность зависят от типа грунта и исходного рельефа поверхности.

    Сначала участок обмеряют и размечают деревянными колышками, затем снимают верхний слой грунта толщиной 25–30 см. В местах, где есть углубления и склоны, землю подсыпают, а на пригорках и возвышенностях снимают слой меньшей толщины.

    Если снятый слой грунта плодородный, то его раскидывают по клумбам и грядкам, подсыпают в цветочные вазоны. В случае когда земля глинистая или суглинистая, в дальнейшем её используют по своему усмотрению.

    Этот шаг необходим и для удаления корней и остатков растений, которые при гниении образуют пустоты. Полости в основании снижают эксплуатационные характеристики площадки, приводят к проседанию.

    Далее сооружают водоотводящий слой, который выведет лишнюю влагу из бетонного основания. Дренаж состоит из 2 прослоек:

      Речного мелкого песка толщиной 5 см. Его засыпают прямо на грунт и утрамбовывают, поливая водой из шланга.Щебня мелкой фракции (слой 7–8 см). Камни разравнивают по поверхности (на этом этапе ещё легко подкорректировать рельеф) и трамбуют.

    Полученное основание готово к дальнейшей работе.

    Процесс заливки

    Непосредственный монтаж основания из бетона происходит по следующей схеме:

      Монтаж деревянной опалубки.Обеспечение гидроизоляции.Установка армирующей сетки.Монтаж строительных маячков.Приготовление цементного раствора.Заливка и разравнивание состава в опалубке.

    Эти шаги выполняют последовательно за 1 день или делят на несколько дней для удобства, однако пропускать какое-либо из действий нежелательно.

    Установка опалубки

    Заливку цементного раствора производят в рамку из:

    дерева;ДСП, ДВП, фанеры;листового пластика;металла;шифера.

    Опалубка (в бытовых условиях чаще всего применяются доски и брусья из дерева) необходима для того, чтобы цементный раствор не растекался по поверхности, а застыл в необходимых границах и форме.

    Для слоя в 15–20 см деревянные бруски ничем не укрепляет, толщина цемента свыше 20 см нуждается в дополнительных подпорках.

    Доски устанавливают по периметру участка, по точкам, ранее размеченным колышками, формируя высокие борта. С внешней стороны их подпирают подкосами, упирающимися в основание вбитых кольев.

    Роль опалубки в некоторых случаях выполняют стены прилегающих к площадке зданий, строений и сооружений.

    Гидроизоляция

    Гидроизоляционный слой выполняет следующие функции:

    исключает попадание влаги в нижние слои бетонной площадки;препятствует быстрому впитыванию воды из цементного раствора в грунт сразу после заливки;исключает прорастание сорной травы под бетоном.

    Для повышения влагостойкости бетонного покрытия используют:

    широкую плёнку из полиэтилена;гидроизол;кровельный материал гидростеклоизол;рубероид.

    Между собой отдельные элементы гидроизоляции скрепляют скотчем либо строительными скобами, чтобы листы не разошлись в процессе заливки жидкого цементного раствора.

    Армирование

    Армирующую решётку (металлическую сварную сетку) устанавливают для таких площадок, которые предназначены для значительных нагрузок, в том числе стоянок транспортных средств.

    Если забетонированный участок предполагается использовать как площадку возле мангала или беседки, то укрепление делают из кусков железа.

    Соорудить сетку можно и самостоятельно, связав длинные прутья арматуры между собой проволокой угловыми и крестовыми узлами. При этом сетчатое основание изготавливают с размерами ячеек 10 на 10 см или 15 на 15 см.

    Армирующий слой устанавливают на 1–2 см выше, чем щебень, либо вплотную на гидроизоляцию. При этом сетки располагают на расстоянии 45–50 см от краёв опалубки.

    Монтаж маяков

    Маяки используются для определения уровня заливки и создания ровной горизонтальной поверхности. Для бетонирования площадки возле дома как маяк оптимально подойдёт металлопрофиль – он длинный, узкий и достаточно жёсткий, чтобы не прогнуться под весом цемента.

    Маяки рекомендуется монтировать с учётом уклона на 2–3 см в одну из сторон: так вода после дождя и снега будет стекать с площадки.

    Рейки располагают поперёк прямоугольной опалубки на противоположных краях, закрепив их в цементно-песчаном растворе (в пропорциях 1 к 4). Советуют также приварить металлические профили к арматуре, но это необязательно.

    Читайте так же:
    Разгрузчик цемента та 51

    Между двумя установленными маячками протягивают шнур либо верёвку, по уровню которой монтируют новые. Расстояния между этими элементами не должно превышать 50-60 см.

    Приготовление цементного раствора

    При оборудовании бетонной площадки используют готовый цементный раствор либо самодельную смесь.

    В первом случае состав изначально качественный и работоспособный, но удорожит работу. Созданный собственноручно раствор обойдётся дешевле, но требует дополнительных затрат по времени по взвешиванию компонентов, приготовлению, замешиванию и доставке к месту работ.

    Для заливки площадки готовой смесью рекомендуется использовать бетон М400: эта марка способна выдержать механическую нагрузку, которую создает легковой автомобиль на поверхность.

    Приготовление раствора происходит путём смешивания следующих ингредиентов:

    Также для работы нужны совковая лопата, ёмкость для перемешивания и 7-литровое ведро, чтобы донести раствор до строительной площадки.

    Для получения состава идентичного М400 смешивают цемент, песок и щебень в пропорциях 1:4,2:2,5, а затем добавляют воду до густого состояния. Перемешивают смесь до тех пор, пока песок не распределится равномерно по составу.

    Если щебень подсыпался перед армирующим слоем как дренаж, то в цементный раствор его не добавляют. Консистенция готовой смеси в таком случае будет менее плотной, но текучей и густой.

    Для покрытия участка площадью 10 м2 слоем раствора 15 см понадобится 50 мешков строительной смеси.

    Заливка

    Залить цементный раствор в опалубку просто только на первый взгляд: это трудоёмкий процесс, требующий сноровки и больших трудозатрат. От того, насколько качественно выполнены работы, зависит внешний вид площадки.

    Непосредственно перед заливкой обустраивают термошвы или технологические зазоры, которые компенсируют тепловое расширение стройматериала. Они представляют собой тонкие полосы фанеры толщиной до 5 мм, которые устанавливают поперёк, заливают раствором, а при первом схватывании, вынимают.

    Если перед заливкой не предусмотреть температурные швы, то сделать их возможно уже после высыхания раствора, прорезав болгаркой.

    Начинают заполнение опалубки с дальнего угла, постепенно продвигаясь к внешней стороне, соблюдая уклон поверхности. Чем быстрее пройдёт заливка, тем прочнее будет основание.

    Большие по размерам участки разделяют на сегменты, устанавливая промежуточные временные элементы опалубки. После заливки одного квадрата сразу переходят к заполнению следующего, не дожидаясь высыхания.

    Небольшие площади заливают раствором за один раз, а затем выравнивают. Первоначальное наполнение делают на 4–5 см выше уровня строительных маяков. Излишки убирают штукатурным правилом и рейкой, которую перемещают по металлопрофилям вдоль.

    Ещё жидкое основание штыкуют кусками арматуры, чтобы избавиться от пузырей воздуха и вывести избыточную влагу. Завершая работы, при помощи водного уровня проверяют ровную заливку поверхности.

    Обработка площадки во время твердения

    Окончательно поверхность бетонной площадки высыхает за 1–2 суток. Чтобы участок просох равномерно с необходимым для дальнейшей эксплуатации уровнем влажности, его накрывают пластиком либо присыпают слоем опилок толщиной 1–2 см.

    Для придания дополнительной шероховатости и улучшения сцепки колёс автомобиля с бетоном поверхность стяжки в первые дни сушки прорабатывают металлической щёткой, образуя борозды.

    Высохшую площадку зачищают широким шпателем, чтобы убрать дефекты заливки и наплывы раствора. Площадка по всей толщине становится пригодной к эксплуатации через 14–20 дней.

    Советы и рекомендации

    Чтобы забетонированный участок служил долго и исправно, рекомендуется учитывать в работе такие нюансы:

      Работы по бетонированию производят при температуре от 5 до 25–27 градусов тепла.Для дренажного слоя берут щебень мелкой или средней фракции, потому что крупные фрагменты сразу не утрамбуются надёжно. Впоследствии это приведёт к смещениям водоотводящего слоя и появлению трещин в бетоне.Если на участке, который планируется забетонировать, проложены инженерные сети и системы коммуникаций, их рекомендуется укрыть защитными коробами.В случаях когда заливка за 1 день невозможна, площадку заполняют по слоям: в первый день 10 см и во второй день столько же. Если заливать по сегментам, между частями останутся неровности и трещины.При заливке раствора в жаркую погоду бетонную поверхность до момента полного высыхания накрывают полиэтиленовой плёнкой, а на протяжении первых 2 недель дважды в день поливают водой из шланга. Так в бетоне сохранится необходимый уровень влажности, площадка не растрескается.В условиях глубокого промерзания грунта монолитная заливка при низких температурах покроется трещинами, поэтому рациональнее прибегнуть к модульной заливке отдельными сегментами.При самостоятельном изготовлении арматурной сетки для укрепления основы не советуют приваривать прутья друг к другу: это лишит конструкцию подвижности.

    Бетонирование придомовой площадки – процесс затратный по времени и усилиям, но позволит существенно сэкономить семейный бюджет. При поэтапном выполнении работ и соблюдении рекомендаций заливка участка бетоном проходит без сложностей и не требует специальных строительных навыков.

    Правильно забетонированная поверхность прослужит долго, украсит территорию и будет функциональна в использовании.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector