Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетон М500

Бетон М500

Марка бетона М500, согласно ГОСТу 26633-2012, относится к тяжелым типам бетона. Предназначен для возведения гидросооружений и конструкций, подвергающихся воздействию агрессивной среды, согласно требованиям ГОСТа 7473-94.

Состав и пропорции

Марка М500 относится к тяжелым типам бетона, имеющая в своем составе следующие компоненты:

  • вяжущее вещество – портландцемент высокого качества марки М500;
  • крупный наполнитель – гранитный или гравийный щебень фракции 5-20 мм для повышения прочности конструкции;
  • мелкий наполнитель – мытый речной или карьерный песок фракции 2-2,5 мм;
  • вода без примесей;
  • химическая добавка – пластификатор.

Чтобы получить качественный бетон марки М500, нужно придерживаться следующей формулы:

  • 1 часть цемента;
  • 1,1 части песка;
  • 2,2 части щебня.

Пластификатор добавляют в соответствии с конструкцией, напечатанной на упаковке.

Технология производства

Изготовление строительного раствора для любых марок бетона проходит идентично. Важно лишь соблюдать все технологические условия. Тогда получится качественный раствор нужной консистенции, что обеспечит долговечность и прочность заливаемой конструкции.

Даже небольшая ошибка в процессе производства может привести к снижению качественных свойств бетона.

Процесс производства бетона для частного и промышленного строительства почти не отличается и включает в себя строгий порядок действий:

  1. Подготовка основных составляющих раствора. Включает в себя промывку очистку и просеивание сухих наполнителей – песка и щебня. Воду фильтруют, чтобы не допустить нахождения в ней различных взвесей и частиц. Портландцемент подойдет только недавно произведенный, который еще не успел слежаться и образовать комки.
  2. Смешивание компонентов. Сначала происходит перемешивание сухих наполнителей и портландцемента. В последнюю очередь добавляют воду и смешивают до однородного состояния.

В частном строительстве замес можно сделать вручную или в бетономешалке небольшого объема. На бетонных заводах используются бетоносмесители (планетарные, двухвалковые, тарельчатые), которые позволяют смешивать огромные объемы строительного раствора.

Равномерное распределение компонентов в растворе – гарантия прочности и долговечности заливаемых конструкций.

  1. Соблюдение технологических условий производства. Замес следует делать при температуре в 20 ℃ и влажности 40-60%. Важно поддерживать эти показатели на протяжении всего времени – от смешивания компонентов до доставки бетона на строительную площадку. Иначе произойдет расслоение смеси, и она утратит свои свойства.

Цемент перемешивается до однородной массы. Для частного строительства время перемешивания зависит от фракции компонентов. В заводских условиях это решается компьютеризировано – в зависимости от заявки и сферы применения бетона.

Свойства и характеристики

Технические характеристики бетона марки М500 точно определены в ГОСТе 7473-2010. Это основной нормативный акт, регулирующий производственные параметры строительного материал. Основные характеристики:

  • по прочности на сжатие, показатель которой 525 кг/см 2 , соответствует классу В40;
  • готовая конструкция может перенести до 300 циклов замораживания с последующей разморозкой, что относит бетон М500 по морозоустойчивости к классу F200-F300;
  • не пропускает влагу. Показатель по классу водонепроницаемости W10-W14;
  • готовый раствор имеет хорошую удобоукладываемость – П2-П4. Это значит, что он не растекается и не расслаивается, что позволяет его использовать при заливке армированных элементов конструкций.

Области и особенности применения

В соответствии с сертификатами, ГОСТами и другими нормативными документами, бетон марки М500 используется в следующих строительных направлениях:

  • заливка фундамента многоэтажных зданий;
  • бетонирование опор мостов через реки, проливы и озера;
  • гидросооружения – дамбы, плотины, колодцы, коллекторы;
  • возведение стен станций метро;
  • строительство объектов военного назначения – бункеры, блиндажи, полигоны.

Бетон марки М500 отличается высоким качеством и способностью противостоять проникновению влаги. Эти характеристики определяют его высокую цену и ограничивают применение промышленным строительством.

Цементное молочко для проливки керамзита — пропорции, расход

Каждый начинающий строитель сталкивается с таким понятием, как цементное молочко (ЦМ). Звучит это название довольно безобидно, но многие специалисты настоятельно рекомендуют удалять образовавшуюся на бетонной поверхности массу. С другой стороны существует куча рекомендаций, согласно которым ЦМ позволяет улучшить характеристики не только бетона, но и щебня, а также керамзита. Разберемся во всех тонкостях использования этой жидкости.

Читайте так же:
Второй вид коррозии цементного камня

Почему нужно удалять цементное молочко

В первую очередь необходимо понять, что же такое цементное молочко.

Для заливки бетона готовится раствор из портландцемента, песка и воды. Если все компоненты подобраны в правильной пропорции и были смешаны до получения однородной массы, то состав считается оптимальным. Однако довольно часто смеси готовятся слишком сухими, из-за чего в процессе укладки и виброуплотнения бетонная масса начинает расслаиваться. Более тяжелые компоненты вытесняют воду и цемент наружу, и на поверхности образуется грязно-белая суспензия, которая и называется цементной пленкой или молочком.

Полезно! Иногда ЦМ образуется в результате химических реакций, происходящих в бетонной массе (под влиянием щелочных металлов). Кроме этого, в бетон часто добавляют зольные и прочие отходы, которые также приводят к образованию молочной пленки.

Чаще всего появление ЦМ является нежелательным эффектом, так как такая пленка отличается очень низкими прочностными характеристиками и глянцевой фактурой. Из-за этого снижается адгезия верхнего слоя бетонной поверхности. Если покрасить такую стяжку, то уже через несколько лет отделочный слой начнет отваливаться. Это происходит, так как ЦМ не дает краске проникнуть в песчано-цементную массу.

Именно поэтому в процессе бетонирования важно удалять цементное молочко, еще до того как стяжка полностью схватилась.

Как удалить ЦМ

Для этого можно воспользоваться одним из методов снятия нежелательной пленки:

  • Механическим. В этом случае пленка, образовавшаяся на поверхности, снимается при помощи дробе- или пескоструйных машин. Такая технология считается дорогостоящей и очень трудоемкой. Кроме этого с помощью машин сложно удалять молочко из труднодоступных мест. Удобнее и дешевле всего в этом случае использовать водо-воздушное оборудование. Также, механическую чистку можно выполнить с помощью обычных металлических щеток, но это займет много времени.
  • Химическим. В этом случае для удаления ЦМ применяются специальные кислотные растворы на основе соляной или уксусной кислоты, которые позволяют в кратчайшие сроки избавиться от нежелательного налета. Однако, стоит учитывать, что такие составы не только растворяют пленку, но и негативно сказываются на самом бетоне. Такой способ используется крайне редко.

Полезно! При химическом снятии пленки раствором соляной кислоты необходимо нейтрализовать состав при помощи концентрированной щелочи. После нанесения раствора поверхность тщательно промывается.

Несмотря на все недостатки ЦМ, такие составы довольно часто используют для некоторых видов работ.

Применение ЦМ в строительстве

В зависимости от типа основания молочко применяется для:

  • заделки мелких трещин в основании;
  • проливки керамзита при обустройстве теплоизолирующего слоя стяжки;
  • железнения оснований;
  • усиления подстилающих слоев (песчаного и цементного) при обустройстве фундаментальных оснований;
  • ремонта старого бетона (заделка трещин и сколов);
  • обработки металлических емкостей (благодаря ЦМ повышается защита от коррозии);
  • выравнивания поверхностей.

В зависимости от сферы использования раствора, молочко готовится в разных пропорциях.

Как приготовить ЦМ

Составы этого типа не контролируются строительными нормами, так как все зависит от конкретной ситуации. Поэтому существует сразу несколько рецептов приготовления подобной смеси:

  • Для заделки трещин раствор воды и цемента готовится в соотношении 2:1.
  • При укреплении стяжки доля цемента должна составлять до 30% от общей массы.
  • При закладке подстилающего слоя под фундамент компоненты смешиваются в равных долях.
  • Для пропитки керамзита цементным раствором рекомендуется готовить более жидкий раствор – на 1 долю ПЦ добавить 2-3 части воды.
  • При внутренней или наружной отделке стен необходимо смешать 3 части цемента и 1 долю воды.
Читайте так же:
Заделка зазоров цементным раствором

Таким образом, ЦМ может быть в виде взвеси, жидкого теста или суспензии. Исходя из этого, состав втирается в бетон в процессе его застывания или наливается на заполнитель (например, керамзитовый слой). Если укладка будет выполняться вручную, то удобнее готовить более густую массу из ПЦ и воды (3:1). Если же вы планируете использовать специальную терку или рейку, то лучше уменьшить количество цемента до 1,5 долей.

Перед тем, как приготовить раствор необходимо просеять портландцемент, чтобы в нем не осталось комков или мусора. Чтобы в готовом молочке не было сгустков, для смешивания компонентов рекомендуется использовать дрель с насадкой-миксером. Чтобы повысить пластичность раствора ЦМ и добиться более светлого оттенка раствора в него рекомендуется добавить гашеную известь.

Если при укладке и заполнения слоя керамзита цементно-песчаным раствором не выполнить проливку ЦМ, то самые маленькие гранулы материала начнут подниматься наверх, а более тяжелые опустятся вниз. Это в значительной степени скажется на прочности и плотности всего сооружения. Чтобы не допустить такого расслоения, керамзит обязательно нужно смочить в молочке таким образом, чтобы каждая гранула покрылась жидким раствором. Это приведет к склеиванию материала, который будет представлять собой однородную прочную массу.

Расход ЦМ в этом случае будет зависеть от толщины слоя.

Расход и стоимость цементного молочка

Так как в природе не существует ГОСТ-ов регламентирующих соотношение компонентов и консистенции молочка, его расход на 1 м 2 будет отличаться в зависимости от цели применения состава. Однако для обработки керамзита обычно требуется чуть больше состава, чем при железнении бетона.

В свою очередь, стоимость раствора также напрямую зависит от соотношения компонентов в ЦМ:

  • Если в составе содержится 1 доля цемента и 3 доли воды, то он обойдется порядка 2 800 рублей за 1 м 3 .
  • При соотношении цемента и воды 1:2 придется заплатить уже около 3 000 рублей.
  • Если на 1 долю ПЦ ушло 1,5 частей воды, то такой раствор обойдется порядка 3 500 рублей.
  • При равном соотношении компонентов придется заплатить уже 4 500 рублей за куб молочка.
  • Если объем цемента в 2 раза превышает содержание воды, то цена смеси возрастает до 5 500 рублей.

Разумеется, намного выгоднее сделать раствор самостоятельно.

В заключении

Если после заливки песчано-цементного основания на нем стало выделяться слишком много воды, и на поверхности образовалась светлая пленка, то, скорее всего, в процессе замешивания бетона были допущены ошибки. Если молочко уже успело застыть, то перед нанесением финишного покрытия необходимо выполнить шлифовку основания (глубиной до 2 мм).

Бетон марки М200 — особенности и характеристики

Бетон марки 200 не относится к составам высокого класса. Его применяют, если не предполагаются значительные нагрузки на конструкции. Возводят фундаменты невысоких зданий, отмостку, дорожки, стяжки. Из него изготавливают тротуарную плитку.

  1. Свойства и характеристики
  2. Применение
  3. Состав смеси
  4. Пропорции
  5. Приготовление

Свойства и характеристики

Бетон М200 соотносится с классом В15 – это новое обозначение материала. В старом, марки М указывалась средняя прочность на сжатие по сравнению с классом, где показана гарантированная прочность. Класс В15 означает, что материал может выдержать нагрузку 15 МПа. Для М200 допустимая нагрузка составляет 200 кг/см².

Состав бетона марки 200 определяют по ГОСТу, при этом необходимо учитывать условия эксплуатации будущей конструкции.

ХарактеристикаОбозначениеВеличина
Класс прочности на сжатиеВ15150 кг/см²
Подвижность (осадка конуса)П2-П4от 5 см до 20 см
МорозостойкостьF100100 циклов замерзания/оттаивания
ВодопроницаемостьW4до W20
Плотность бетона М2001500 кг/м³определяется качеством щебня и содержанием воды

Стандарты указывают основные свойства материала. Одним из важных, считается подвижность состава. С материалом высокой подвижности легко работать, он заполняет все пустоты в конструкции после заливки. Добавка пластификатора улучшает этот показатель.

Размер заполнителя определяет, какой бетон получится – мелкозернистый при щебне от 2 до 8 мм, или крупнозернистый с гранулами 20-40 мм.

Применение

Бетон М200 относится к легким. Применяется для заливки стяжек, выравнивания различных поверхностей. Используется для изготовления ж/б конструкций, таких как блоки для фундаментов, плиты перекрытия, лестничные марши.

В малоэтажном строительстве, при возведении хозпостроек и кирпичных заборов этот материал используют для строительства фундаментов мелкого заложения.

Изготовление тротуарной плитки с применением марки бетона М200. Они имеют высокую надежность, выдерживают перепады температур и не требуют лишних затрат.

Использование бетона определяется фракциями, входящего в него щебня. Мелкозернистый состав применяют для изделий, формируемых в небольших опалубках. Такая смесь равномерно растекается по форме и позволяет получить мелкие конструкции. Это перемычки, элементы лестниц.

Область применения крупнозернистого состава — устройство ленточных фундаментов, стен, конструкций из железобетона.

Состав смеси

Бетон марки М200 имеет базовые компоненты, которые всегда постоянны, и переменные, определяющие его эксплуатационные свойства. Главная составляющая – цемент. Для марки М200 в составе используют портландцемент М400-500.

Обязательный ингридиент – сухой просеянный песок, величиной до 3,5 мм, без примесей. Он определяет пластичность раствора.

Обязательный заполнитель щебень или гравий, размером до 80 мм.

Содержание воды в составе — 20 %.

Улучшают морозостойкость и водопроницаемость добавки — пластификаторы.

Пропорции

Соотношение компонентов на бетон М200 берется в частях:

  • 1 часть портландцемента.
  • 2,8 песчаная составляющая;
  • 4,8 гравий или щебень;
  • 1/5 объема — вода.

Количество цемента и песчано-гравийной смеси берется в соотношении 1:8.

Следует знать, сколько цемента должно содержаться в кубе бетона М200, его масса составляет примерно 300 кг.

Чтобы получить продукт нужного качества, необходимо подобрать соотношение Ц:П:Щ. Расход материалов для получения 1 м³ бетонной смеси:

КомпонентМасса, кгСодержание, часть
Цемент М4002801
Песок7842,8
Щебень13444,8
Вода20 %20 %
Пластификатор4,8

Состав бетона в пропорции удобно применять при изготовлении смеси на стройплощадке или домашнем использовании. Для промышленного производства состав раствора нормируется ГОСТом, количество каждого составляющего указано в килограммах.

Приведем простой способ изготовления кубометра бетона М200 по такому рецепту:

  • 6 мешков (по 50 кг) цемента М400;
  • 48 ведер (10 л) песка;
  • 74 ведра (10 л) щебня;
  • 20 ведер (10 л) воды.

Если для приготовления М200 использовать цемент М500, то на одну часть цемента требуется 3,5 песка и 5,6 щебня. В любом случае воды должно быть не более 20% объема.

Приготовление

Качественный бетон М200 можно получить после тщательного перемешивания исходных материалов. Песок размещают в плоской широкой емкости, имеющей ровную поверхность, в центре делают воронку и в нее насыпают цемент. Все перемешивают до образования сероватой однородной массы. Наливают немного воды, чтобы смочить состав, опять хорошо мешают.

Следующим этапом добавляют щебень или гравий и перемешивают. Доливают нужное количество воды.

По возможности, удобно использовать бетономешалку. В нее засыпают цемент, доливают воды. Перемешивают до получения однородной эмульсии. Добавляют песок, согласно, рецепту, подливают воду, мешают до однородности. Последним загружают наполнитель – гравий или щебень. После тщательного перемешивания, раствор готов.

Полученную смесь М200 не стоит оставлять надолго, лучше сразу использовать по назначению. При долгом хранении она может расслоиться, загустеть. Это ухудшит качество и усложнит укладку.

Для приготовления раствора важно правильно определить количество воды. Ее добавляют отдельными частями, чтобы не превысить содержание. Влажное состояние материалов может сделать смесь жидкой.

Конструкции на основе бетона М200 имеют высокий уровень надежности, широкий спектр применения в строительной сфере. Важно не забывать, что этот материал непригоден для сооружений, испытывающих высокие нагрузки.

Приготовление цементного раствора для штукатурки: выбор материала, пропорции, замешивание

Любой строительный раствор состоит из компонентов двух типов — наполнителя и вяжущего. Одним из самых популярных вяжущих для смесей, в том числе штукатурных, является цемент. В качестве наполнителя чаще всего используют карьерный или речной песок.

В этой статье мы разберем, в каких пропорциях готовят цементный раствор для штукатурки стен, для чего добавляют пластификаторы, а также расскажем, как быстро рассчитать нужное количество смеси для ремонта.

Необходимые материалы

Для приготовления штукатурного раствора необходимы три компонента: цемент, песок и вода.

Без цемента обойтись точно не получится, а можно ли обойтись без песка или заменить его чем-либо? Теоретически приготовить водную смесь из одного цемента можно, но используют ее лишь в редких случаях — когда нужно быстро сделать ремонт небольших щелей. Без наполнителя высохшее покрытие крошится.

Заменить песок можно на мелкий шлак (отход металлургического производства) или каменную крошку. Но такая замена приведет к значительным изменениям внешнего вида.

Марки цемента

Прочность цемента можно определить по маркировке. Марка обозначает величину нагрузки, которую способен выдержать материал, класс указывает насколько большое давление он переносит. Маркировка цемента имеет следующий вид: М300 (до 300 кгс/см2) или более современная В32,5 (давление до 32,5 МПа).

В продаже можно встретить марки:

  • М300 (22,5);
  • М400(32,5);
  • М500 (42,5);
  • М600 (52,5);
  • М700 (62,5) — белого цвета.

Чем выше класс, тем лучше прочность покрытия, и тем меньше цемента нужно, чтобы замесить раствор.

При самостоятельном составления смеси для оштукатуривания стен лучше использовать цемент марок М300, М400 и М500. Редко применяют марку М700, только в случаях, когда важнее внешние характеристики (этот цемент белого цвета).

Какой песок лучше

Песок для строительства берут либо в карьерах экскаваторами, либо намывают в реках. Получаемый при этом материал отличается размерами и формой частиц.

Зерна речного песка меньше и имеют округлую форму. В нем почти нет примесей, т.е. он более чистый и не нуждается в просеивании и промывке.

Карьерный песок в своем составе содержит глину, частицы грунта и мелкие камни. Все это уменьшает прочность штукатурки. Но его зерна шероховатые, неровные, а это улучшает сцепление раствора со стеной.

Если штукатурная смесь готовится в домашних условиях, то для первых выравнивающих слоев лучше подойдет карьерный промытый песок. Чтобы сделать финишный слой более гладким, лучше замешать раствор с речным песком.

Пропорции материалов

Соотношение компонентов в штукатурном цементно-песчаном растворе зависит от марки используемого цемента и требуемой прочности смеси. Для оштукатуривания стен используют составы следующих марок:

  1. М75. Это легкая штукатурка. Ее применяют, чтобы сделать только первый слой — обрызг.
  2. М100 и М150. Смеси такой прочности применяют для создания основного выравнивающего слоя — грунта.
  3. М200. Эту марку используют для нанесения финишного слоя — накрывки.

Для отделки фасадов или стен во влажных помещениях рекомендуется применение наиболее прочных растворов (от М150).

Чтобы правильно замешать цемент и песок нужно придерживаться соотношений, указанных в таблице:

Для увеличения пластичности и прочности цементно-песчаная смесь разводится с известью:

Воду добавляют в объеме 0,15 — 0,17 л/кг, до получения нужной густоты по принципу:

  • 1 слой (обрызг) — самый густой;
  • 2 слой (грунт) — более жидкий;
  • 3 слой (накрывка) — сметанообразный.

Пластификаторы для цементно-песчаной штукатурки

Для улучшения характеристик раствора и готового покрытия в штукатурные смеси вносят специальные добавки — пластификаторы.

Их достоинства:

  • повышение пластичности, текучести;
  • уменьшение количества воды;
  • увеличение прочности сцепления с поверхностями стен;
  • повышение устойчивости к перепадам температур, растрескиванию;
  • улучшение гидроизолирующих свойств.

В продаже есть готовые пластификаторы, но можно использовать вместо них приготовленные своими руками. Как уже было сказано выше, гашеная известь — самая простая и дешевая добавка, улучшающая свойства цементной штукатурки. Она вносится в раствор в виде известкового теста, ее соотношение с цементом и песком указано в таблице.

Также в цем.растворе для пластичности разводят различные моющие средства: жидкий стиральный порошок, жидкое мыло, Фейри и клей ПВА. Жидкое мыло добавляют в объеме 2 — 3 ст. ложки на 20 л смеси вместе с водой или сразу после нее.

В продаже много профессиональных пластификаторов для бетона и цемента. Добавляют их в меньших пропорциях, чем приготовленные своими руками. Предлагаем вам ознакомится с нашей статьей о пластификаторах для штукатурки.

Замешивание раствора

Инструменты, необходимые для приготовления штукатурки:

  • Емкость. Исходя из объема работ, скорости застывания раствора (до 2 часов) определяют количество смеси на один замес. От него будет зависеть необходимый объем тары (ванна, бак, ящик и т. п.). Для очень большого количества можно воспользоваться бетономешалкой.
  • Ведро мерное для засыпки компонентов.
  • Емкость для воды.
  • Лопата или миксер для размешивания.

Расчет количества штукатурной смеси

Готовый неиспользованный раствор непригоден для дальнейшего применения, поэтому перед тем, как закупить стройматериалы и приготовить штукатурку, нужно точно рассчитать количество цемента и песка. Оно зависит от степени кривизны стен. Нужно замерить отклонения поверхности от вертикали. Среднее значение будет соответствовать толщине штукатурного слоя.

Порядок действий:

  1. По углам установить вертикально маяки из металлического профиля. Их крепят с помощью небольших порций раствора с добавлением для более быстрого схватывания алебастра.
  2. Натянуть между установленными направляющими три нити. По ним установить по всей стене с шагом 1 м маяки.
  3. Измерить толщину зазора между каждым профилем и стеной.
  4. Полученные цифры сложить и разделить на количество маяков. Это и будет средняя толщина первого штукатурного слоя. Умножив ее на площадь стены, рассчитывают необходимый для обрызга объем штукатурки.

По этой же формуле рассчитывают объем штукатурки для остальных слоев. Толщину второго грунтового планируют с учетом материала стен и вида помещения (от 7 до 12 мм). Финишный всегда делают тонким — до 4 мм. Полученные цифры для всех трех слоев складывают и прибавляют запас на возможную порчу материалов, ошибки при расчетах.

Правила приготовления

Цементно-песчаную штукатурку замешивают следующим образом:

  1. Засыпать в емкость песок.
  2. Всыпать цемент.
  3. Влить воду и пластификатор (если нужен).
  4. Перемешать до полной равномерности, без комков.

Если штукатурную смесь готовят в бетономешалке, то порядок другой:

  1. Залить в резервуар 2/3 количества воды.
  2. Засыпать цемент. Перемешать 2 — 3 мин.
  3. Всыпать песок.
  4. Долить остаток воды. Снова перемешать 3 — 4 мин.

Готовую сухую смесь засыпают в воду и с помощью строительного миксера перемешивают до однородности. Полученную штукатурку оставляют на 5 — 7 мин и снова перемешивают.

Надеемся, что статья была вам полезна. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector