Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич

  1. Состав
  2. Характеристики силикатного кирпича
  3. Особенности
  4. Недостатки
  5. Применение силикатного кирпича

Строительный силикатный кирпич — это мелкоштучное безобжиговое изделие в форме параллелепипеда для кладки стен, получаемое из увлажнённой смеси известково-кремнезёмистого (чаще известково-песчаного) вяжущего и заполнителей методом прессования и автоклавного твердения.

Состав силикатной смеси

  • Известь строительная воздушная;
  • Песок для производства силикатных изделий;
  • Белитовый шлам;
  • Золы уноса тепловых электростанций;
  • Песок шлаковый;
  • Мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
  • Вода.

Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость.

Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:

  • ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные»
  • ГОСТ 23421-79 «Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича»
  • СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

Классификация

В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:

  • Известково-песчаный — традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
  • Известково-шлаковый — получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
  • Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.

Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% — формообразующая влажность).

Геометрические параметры

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

  • одинарный (О) 250×120×65
  • утолщённый (У) 250×120×88

Изделие вида У, называемое также модульным или полуторным, чаще имеет рифлёную поверхность; его масса не должна превышать 4,3 кг (одинарный кирпич весит 3,5-3,8 кг).

По конструкционному исполнению силикатные кирпичи выпускаются полнотелыми и пустотелыми. Последние различают по количеству, диаметру и доле объёма (в %) несквозных цилиндрических пустот:

  • Кирпич 3-пустотный, с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%;
  • Кирпич 11-пустотный, ø 27-32 мм, 20-25%;
  • Кирпич 14-пустотный, ø 30-32 мм, 28-31%.

Стандартом допускаются иные размеры, пустотность, форма и расположение полостей по желанию заказчика, но с непременным соблюдением норм по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

Наличие воздушных пространств в теле изделия увеличивает не только его теплоудерживающую способность, но и расход кладочного раствора в расчёте на 1 кубометр кладки. Так, силикатный 16-щелевой кирпич потребует на 28-30% больше раствора, нежели 8-дырчатый. Если сравнивать полнотелый и пустотелый, то здесь разница составит примерно 10-13% на куб. Впрочем, абсолютно те же показатели и у кирпича из обожжённой глины — керамического.

Назначение

В зависимости от применения в кладке силикатный кирпич классифицируется как:

  • Рядовой (Р) — впоследствии будет скрыт в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо наличие на его гранях некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, притупленности на рёбрах;
  • Лицевой (Л), или облицовочный — не должен иметь никаких повреждений; по фактуре лицевые поверхности могут быть гладкими, с декоративным покрытием, с имитацией отколов и других рельефов.

По цветовому решению:

  • Не окрашенные — цвет исходного сырья (светло-серый, почти белый);
  • Окрашенные — на стадии подготовки смеси либо покрытием краской после затвердения.

Характеристики

  • Прочность от M75 до M30. Марка устанавливается в соответствии со значениями:
    • предела прочности при сжатии — от 75 до 300 кгс/см²
    • предела при изгибе: от 16 до 40 кгс/см² для кирпичей О, У полнотелых и от 8 до 24 — для У пустотелых
  • Объемный вес (желательно) более 1300 кг/м³ и до 1900 кг/м³
  • По средней плотности силикатные кирпичи разграничены на изделия:
    • пористые — до 1500 кг/м³
    • плотные — свыше 1500 кг/м³
  • Теплопроводность 0,38-0,87 Вт/(м·°С)
  • Морозостойкость 15-50 циклов
  • Выражается марками F15, F25, F35, F50 (для лицевых изделий исключается F15).
  • Водопоглощение 6-16% от веса сухого кирпича
  • Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па)
  • Огнестойкость группа НГ
  • Суммарная удельная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг
  • Показатель отражает относительную активность радиационных нуклидов, находящихся в исходном сырье изначально (радий, торий, калий).
  • Стоимость оптовая от 5,6 руб./шт.
  • Зависит от характеристик, цветности, пустотности изделия, назначения, а также от местоположения производителя. Так, одинарный полнотелый рядовой кирпич стоит в Рязанской области 5,6 руб., в Санкт-Петербурге — 7,22 руб.
  • Звукоизоляция более 64 Дб
  • Максимальная этажность не ограничена
Читайте так же:
Керамический кирпич цвета шоколад

Достоинства

  • Высокое шумопоглощение — достаточно толщины внутренней стены всего 120 мм, чтобы сохранить необходимый уровень звукоизоляции.
  • Силикатный кирпич не подвержен образованию высолов.
  • По морозостойкости силикатный кирпич уступает крупноразмерным изделиям из других материалов, однако со временем происходит возрастание прочности и морозостойкости за счёт карбонизации на воздухе (в воде, напротив, прочность силикатного кирпича быстро снижается).
  • Поризованные и пустотелые изделия облегчают вес строительных конструкций, снижая давление на фундамент.
  • Долговечный и надёжный, изготавливается из экологически чистых природных материалов.
  • Широкий диапазон разновидностей и небольшие размеры дают простор для различных архитектурных решений.

Недостатки

  • Небольшие размеры изделия в то же время приводят к возрастанию трудоёмкости работ и сроков возведения объекта. Несколько улучшает показатели применение кирпича У: на 1 куб кладки уйдёт 300 шт. утолщённого вместо 400 шт. одинарного.
  • При этом с утолщением изделия немного убавится расход кладочного раствора — примерно на 7-9%.
  • Ниже водо-, морозо- и огнестойкость по сравнению с керамическим кирпичом.
  • Силикатный кирпич нельзя применять при температуре свыше 500°C и высокой влажности — при кладке каминов, печей и печных труб, равно как и в сырых помещениях.

Область применения и Транспортировка

Силикатный кирпич используется как в малоэтажном, так и высотном строительстве: возведение надземных наружных и внутренних стен, перегородок, устройство вентиляционных каналов (но только до уровня чердачного перекрытия) жилых и производственных зданий, складских помещений, гаражей, садовых домиков, заборов. Строительными нормами (СНиП 3.03.01) исключается применение в кладке кирпичных цоколей зданий — более подходящим считается полнотелый керамический кирпич.

Поставка силикатного кирпича осуществляется всеми видами транспорта: пакетами в плёнке с упаковочной лентой, либо с укладкой на поддон, либо не пакетируется, но ни в коем случае не навалом. Для перевозки автотранспортом разработаны специальные устройства (ГОСТ 23421-79), куда кирпич складывают пирамидой и фиксируют трособлочной системой.

Основные заблуждения о силикатном кирпиче

Основные заблуждения о силикатном кирпиче

Некоторые считают, что силикатный кирпич несовременен, и строить из этого строительного материала лучше только нежилые здания. Но как показывает опыт зарубежного строительства, спрос на силикатный кирпич стабильно увеличивается. В настоящее время силикатный кирпич в России не чем не уступает обычному керамическому кирпичу.

Если взять свойства силикатного кирпича, то по поводу этого существует множество заблуждений. Частично это вызвано некорректной трактовкой ограничений, введённых строительными нормами и требованиями. На основе этих высказываний, часто, малопорядочные конкуренты создают «легенды». Так каковы же реальные свойства силикатного кирпича?

Миф первый: силикатный кирпич отлично впитывает влагу и боится влаги. Изначально, обычный силикатный кирпич имеет среднее водопоглощение около 13%, что не больше, чем, у керамического кирпича.

Можно конечно сделать и еще меньше, но даже в ГОСТе указано ограничение, по которому водопоглощение должно быть не менее 6%.

Силикатный кирпич также медленнее впитывает влагу, в отличие от керамического кирпича. Это можно проверить, сбрызнув водой тот и другой кирпич. Этот строительный материал имеет высокую стойкость к воде, что уже не раз подтверждалось исследованиями в России и за рубежом.

Читайте так же:
V1lat кирпичи с балкона

Также силикатный кирпич обладает максимальной стойкостью к воде, что подтверждено различными исследованиями ученых разных стран. В действующем СНиПе есть ограничение на использование силикатного кирпича в фундаменте и цоколе здания. Это происходит, потому что в грунтовых водах может присутствовать агрессивная соль, воздействие которой на силикатный кирпич нежелательно. Агрессивные вещества отрицательно влияют не только на силикатный кирпич но и к примеру на, обычный бетон на цементном вяжущем, ведь он также подвержен коррозии.

В принципе у силикатного кирпича такие же ограничения как и у пустотелого керамического кирпича (пластического формования)

Если взять ограничения в применении, то они также относятся и к пустотелому керамическому кирпичу (пластического и полусухого формования). Силикатный кирпич обладает кристаллической структурой, которая быстро поглощает и отдает влагу.

Миф второй: силикатный кирпич не так прочен как керамический кирпич. На самом деле марка стандартного силикатного кирпича, выпускаемого ЯЗСК (Ярославский завод силикатного кирпича) , обычно, составляет М-150, а заводы керамического кирпича выпускают стеновой материал марки М-100, что в полтора раза меньше показателя прочности силикатного кирпича.

Миф третий: силикатный кирпич уже не так популярен. Опыт различных областей, использующих современное оборудование и выпускающих качественную продукцию, говорит о том, что современный силикатный кирпич сейчас очень востребован и популярен. Этому факту, конечно, способствует неоспоримое преимущество кирпича перед другими стеновыми материалами. Кирпичная стена обладает хорошей воздухопроницаемостью, которая гораздо выше, чем у стены из бетона, ее можно сопоставить с воздухопроницаемостью одного слоя обоев. Паропроницаемость в четыре раза выше, чем у бетона, и в два раза, если сравнить с деревом.

Миф четвертый: у обычного силикатного кирпича высокий показатель теплопроводности. Использование силикатного кирпича при возведении стены приводит к необходимости увеличения ее толщины до полутора метра. Что приведет к увеличению нагрузки на фундамент. Теплопроводность стены из силикатного кирпича ЯЗСК, составляет 0,77 Вт/м°С. В керамической кладке этот показатель ниже — 0,70 Вт/м°С.

За больше чем вековое использование, силикатный кирпич зарекомендовал себя с лучшей стороны и доказал свои характеристики качества. Издавна известные «сталинки», хоть и посерели немного от пыли, но также прочно все еще стоят на наших улицах. Им не страшны ни сколы, ни трещины.

Подводя черту, скажем, что благодаря своим преимуществам: отличному качеству, широкой цветовой палитре и доступной цене – многие строительные компании отдают свое предпочтение именно силикатному кирпичу.

Как сделать кирпич: выбор материалов, формовка. Самостоятельное высыхание и сушка в печи

Технология производства кирпичей была разработана в далеком прошлом и являлась основой в развитии строительства, выводя его на принципиально новый уровень. При этом в современном мире организовывать подобное производство для собственных нужд не только невыгодно, но и весьма проблематично, поскольку на рынках можно найти готовые изделия по приемлемой цене.

Однако вопрос о том, как сделать кирпичи своими руками до сих пор волнует многих строителей, которые желают получить уникальный материал для дизайнерских работ или специфической облицовки.

Весь процесс изготовления, представленный в виде наглядного пособия

Стоит отметить, что в настоящее время существует масса разновидностей этого строительного материала, но не каждый из них позволяет изготавливать его самостоятельно в силу сложного технологического процесса и дороговизны.

Поэтому вопрос о том, как делают силикатный кирпич, не стоит рассматривать детально, поскольку этот материал можно заменить блоками, созданными по способу производства тротуарной плитки. При этом внешний вид конечных изделий можно изменять по собственному желанию и индивидуальному образцу.

Читайте так же:
Кирпич по старой технологии

Выбор конкретного вида

Лучше всего изготавливать самодельный кирпич из глины. Это доступный материал, который можно достать практически бесплатно, а технология производства из него известна человечеству еще с давних времен. Однако стоит помнить, что существуют кирпичи, обожженные и те, которые сушатся на солнце, хотя по своим качествам они довольно близки друг к другу.

Внешний вид готовой продукции

Выбор материалов

Основным ингредиентом для изготовления кирпичей данного типа является глина. От ее правильного выбора зависит качество конечной продукции и срок ее эксплуатации.

Глина нужна красного цвета, поскольку только она идеально подходит для производства.

При этом необходимо произвести ее проверку на жирность, чтобы определиться с количеством кварцевого песка.

  • В начале инструкции, рассказывающие о том, как делают кирпич, предлагают взять небольшое количество глины и размешать ее с водой до консистенции густого теста.
  • Затем нужно скатать шарик диаметром 5 см и небольшой пласт в 3 см толщиной.
  • Полученные образцы следует поместить в тенистое место для высыхания на 2-3 дня.
  • По истечению этого времени производят осмотр образцов на наличие трещин. При этом шарик поднимают на высоту одного метра и кидают вниз.
  • Если заготовки лопнули или покрылись трещинами, то пособия о том, как делают кирпичи, советуют добавить в материал немного песка и произвести опыт повторно.

Совет! Песок лучше всего брать кварцевый, который чаще всего встречается на земляных отвалах по берегу реки. Данный материал не только бесплатен, но и прекрасно подходит для этого вида работ.

Формовка

Рассматривая технологический процесс, рассказывающий о том, как делается кирпич, следует отметить, что количество песка в первоначальной смеси регулируется исключительно жирностью глины.

Именно поэтому нельзя назвать его точное количество, хотя многие мастера предпочитают пользоваться приблизительным соотношением 1 к 3.

  • Вначале нужно отбить и размягчить глину. Для этого используют старую дверь или деревянный щит из досок и инструмент на подобии бейсбольной биты.
  • На двери насыпают небольшое количество песка, кладут глину и, добавив немного воды, начинают отбивать ее, превращая в ровный пласт. Далее его складывают пополам и повторяют процедуру.

Любительское фото кирпича с фигурным рельефом, изготовленного в специальной форме

  • Технический процесс, рассказывающий как самому сделать кирпич, предполагает, что разминать материал необходимо до тех пор, пока он не получит консистенцию густого, но при этом мягкого теста без комков. В это же момент нужно постоянно добавлять песок.
  • Далее необходимо создать форму, в которой будет располагаться материал. Если инструкции, рассказывающие как сделать каменные кирпичи, предполагают выпиливание изделий по определенным размерам, то в данном случае габариты конечного продукта не имеют особого значения, хотя специалисты рекомендуют выдерживать их в параметрах больше всего приближенных стандартным.

Принцип изготовления с использованием специальной формы

  • Форму изготавливают из досок и фанеры, размещая в ней несколько ячеек. При этом материал должен иметь гладкую поверхность и гладкие края, чтобы изделия было проще доставать. Некоторые специалисты, рассказывая о том, как делать кирпич, рекомендуют устанавливать на панелях конусообразные выступы, которые будут делать в конечном изделии углубления, сокращая толщину материала, что способствует лучшему высыханию и препятствует деформации.
  • Перед тем, как глину начинают помещать в форму, доски пересыпают песком, чтобы изделия можно было легче вытащить.
  • Инструкции, рассказывающие как сделать силикатный кирпич, предполагают утрамбовку материала при помощи вибростолов или других механизмов. В данном же случае формовка производится вручную. Глину помещают в форму, плотно утрамбовывая ее по углам, чтобы получить хороший внешний вид.

Старинная форма для производства кирпича, используемая до сих пор в странах Азии

  • Если на изделии планируется расположить надпись, рисунок или определенный рельеф, то в таких местах нужно производить уплотнение особенно тщательно. Руководство рассказывающее, как сделать кирпичи самому, советует перед тем, как помещать материал в форму, смазать ее растопленным парафином и отработкой машинного масла. Это поможет получить идеально ровный рельеф, который не повредится при извлечении.
  • После формовки готовые изделия достают и подвергают просушке.

Совет! Правильно продуманная и разборная конструкция формы значительно облегчит процесс извлечения изделий и может являться залогом их качества.

Самостоятельное высыхание

Срок процесса сушки кирпича напрямую зависит от того из какого материала он сделан. Обычно степень готовности определяют по цвету конечного изделия. Он должен быть светлым и практически обесцвеченным с каждой стороны.

Читайте так же:
Разобрали по кирпичам слова

Также стоит помнить о том, что инструкция по изготовлению рекомендует сначала сушить материал на солнце, раскладывая его плашмя. Потом его переворачивают на другую сторону, бок и ребро. Это предотвратит деформирование и позволит произвести сушку равномерно.

Совет! Выкладывая кирпич на землю для сушки, необходимо оставлять расстояние между ним не менее 5 см. Это ускорит весь процесс, и не будет создавать тени на гранях от соседних изделий.

Сушка в печи

Если руководство о том, как сделать каменный кирпич ограничивается обычным выпиливанием, то глиняные изделия после придании им формы принято подвергать обжигу.

В промышленных масштабах для этих целей используют специальные печи, но если необходимо изготовить небольшую партию, то можно использовать обыкновенную бочку с плотной крышкой.

  • Сначала выкапывается небольшая яма, а к емкости приваривают ножки высотой в 20 см.
  • Далее бочку устанавливают над выкопанным углублением и помещают в нее кирпичи. Стоит отметить, что цена такого устройства довольно мала, но и производительность не отличается большой эффективностью.
  • После того, как материал уложен в бочку с соблюдением расстояния между ним в 1 см, нужно плотно закрыть крышку и начать разводить огонь в яме.

Принцип обжига кирпича в самодельном устройстве

  • Вначале пламя делают не слишком большим и поддерживают его на протяжении 1-2 часов. Так материал постепенно подсыхает и не потрескается.
  • Далее руководство, рассказывающее как делать кирпичи, предполагает довести температуру нагрева до 950 градусов. Для этого нужно подбросить в костер много топлива и поддерживать его в таком состоянии на протяжении 8 часов.
  • После того, как пройдет отведенное время, в огонь перестают подбрасывать топливо, но крышку на бочке не открывают. Необходимо дождаться полного и равномерного остывания, чтобы изделия не подвергались резким перепадам температуры.

Совет! Учитывая то, что процесс обжига является довольно длительным, следует заранее запастись необходимым количеством топлива, чтобы исключить его прерывание.

Проверка

Когда мы делаем кирпич своими руками, то при этом практически невозможно полностью соблюсти все детали технологического процесса. Поэтому необходимо тщательно проверять каждую партию.

Для этого нужно взять один кирпич и разбить его при помощи молотка. Внутри он должен иметь однородную структуру и цвет. Это и будет свидетельствовать о его качестве.

Однородный цвет и форма, но наличие трещин также свидетельствуют о браке

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме, на основании которой можно самостоятельно подготовить технологический процесс по изготовлению кирпичей.

Благодаря этому можно сделать вывод, что в данном процессе нет ничего сложного, но от исполнителя требуется соблюдение всех необходимых правил подобного производства и выбора материалов.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

Из чего делают кирпичи?

Кирпич – это искусственный камень, изготовленный разными способами из глины, песка, извести, цемента с добавлением различных пигментов. В зависимости от исходного материала, а также от технологии производства, различают несколько видов кирпича.

Читайте так же:
Как строить туалет с кирпича

Самыми популярными являются клинкерный, декоративный, керамический, силикатный, огнеупорный, облицовочный кирпич.

Виды кирпича

Керамический кирпич – тот самый классический красный камень, получаемый из обожженной глины. Этот прочный и универсальный вид кирпича широко применяют в строительстве, причем современные технологии позволяют уйти от красного цвета и получить камень любого другого оттенка. Керамический кирпич может быть пустотелым или полым, что влияет как на характеристики камня, так и на его стоимость.

Силикатный кирпич – это искусственный камень изначально белого цвета, сделанный путем автоклавного синтеза из извести и песка. В процессе производства камень можно пигментировать. От керамического силикатный кирпич отличается повышенными звукоизоляционными характеристиками.

Вместе с тем, такой кирпич не слишком устойчив к воздействию влаги, поэтому сфера его использования в строительстве ограничена.

Огнеупорный кирпич изготавливают из обожженной глины, имеющей название «шамот», с добавлением кокса или графита для придания камню большей прочности. Такой кирпич бывает углеродистым, кварцевым, глиноземным и известково-магнезиальным. Из огнеупорного кирпича складывают дымоходы, строят камины и печи.

Облицовочный кирпич делают из цемента, с добавлением известняка и пигментов. Этот материал прочен, долговечен, прекрасно выглядит и хорошо защищает фасады от влаги и перепадов температуры.

При изготовлении облицовочного кирпича применяют технологию прессования, а используют этот камень для отделки фасадов, реставрации разрушенных сооружений, оформления тротуаров, строительства заборов и так далее. Облицовочный кирпич не накапливает грязь и сохраняет первоначальный внешний вид на протяжении десятилетий.

Как выбрать кирпич?

В первую очередь, ориентируются на предназначение камня. В зависимости от того, где его предстоит использовать, акцент делают на конкретных характеристиках. Для обозначения прочности кирпича производители применяют специальную маркировку. Нагрузку указывают на 1 квадратный метр – М100, М200 и так далее. Чем выше цифра, тем выше устойчивость камня к деформации.

При выборе кирпича нужно также учитывать его пористость, морозоустойчивость, плотность, теплопроводность. Плотность – это соотношение объема и массы кирпича. Морозоустойчивость – число циклов замораживания и оттаивания, при которых камень сохранит свою первоначальную прочность.

Для маркировки морозоустойчивости используют букву F и цифры. В жилом строительстве, как правило, применяют кирпич с маркировкой F35.

Самые популярные технологии

Если кирпич изготавливают методом обжига глины, то перед этим процессом глину выкладывают в бетонированную яму и заливают ее водой. Спустя трое-четверо суток глину достают, и приступают к ее механической обработке – на предприятии из глиняного состава удаляют камни, тщательно перемешивая массу.

После этого глина попадает в ленточный пресс, где и нарезают кирпичи по стандартному образцу. В специальной камере под воздействием пара кирпичи сохнут, а после этого отправляются в туннельную печь на обжиг. Если использование обжига не предполагается, то кирпич делают методом прессования.

Минеральные компоненты сваривают под высоким давлением, используя вяжущие компоненты и воду. Готовую субстанцию выдерживают до пяти суток, а после этого в бетоносмесителе перемешивают с цементом. Затем формуют кирпичи и дают им отлежаться на протяжении трех-семи дней.

Существует масса способов улучшить качественные характеристики кирпича – добавлять в смесь шамот, использовать вакуумное прессование, туннельные сушилки с рециркуляцией.

Считается, что самый качественный кирпич получается при обжиге в печах, работающих на жидком топливе или газе. Минеральные добавки и пигменты помогают получить нужный цвет. Для того чтобы улучшить визуальные характеристики кирпича, его поверхность поддают декоративной обработке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector