Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем отличается силикатный кирпич от керамического

Чем отличается силикатный кирпич от керамического?

Принимая решение в пользу того или иного материала для строительства, рекомендуется внимательно изучить его характеристики. Отличие керамического кирпича от силикатного станет очевидным уже при рассмотрении одного лишь внешнего вида. Один экземпляр, как правило, имеет безупречно ровные края и углы, гладкую поверхность, а другой — шероховат, иногда сколот и неровен. Однозначно сказать, что этот кирпич самый лучший и универсальный, а тот — плохой, будет неверно.

Характеристики видов

Керамический кирпич

Экологически чистое изделие, которое изготовлено из смесей глин методом обжига. В первую очередь рекомендуется обратить внимание на пористость поверхности. Для получения таких пор в глину добавляют легко выгорающие элементы: опилки, уголь, торф. Максимальный показатель у кирпича для облицовки —14%, а минимальный у клинкерного — 5%. Пористость глиняного кирпича напрямую влияет на основные характеристики изделия:

  • Морозостойкость. Керамический экземпляр не пострадает, пройдя от 15 до 100 циклов «разморозка-заморозка». При этом он должен быть пропитан водой и выдерживать диапазон температур от +20 °С до -20 °C.
  • Прочность. Изделие может выдерживать нагрузки до 250 кг на площадь в 1 кв. см.
  • Теплопроводность от 0,35 до 0,56 Вт/ (м*К).
  • Огнестойкость до 400 °C.

Кирпич бывает полнотелый и щелевой, содержащий до 45% отверстий. Последний отличается более высокими теплоизолирующими свойствами, и это позволяет уменьшить толщину стен без потери прочности.

Силикатный кирпич

Такой строительный материал изготавливают в автоклаве из 90—93% кварцевого песка и 7—10% извести, а также специальных присадок в небольшом количестве. Технологический процесс позволяет добавлять в смеси красящий пигмент, а следовательно, выпускать кирпичи разнообразной цветовой гаммы. Будучи изготовленным на 90% из песка, такое изделие хорошо впитывает влагу и, как следствие, имеет низкий показатель морозостойкости. Максимально возможное количество циклов «заморозки-разморозки» — 50.

Высокая плотность — 1500 г/м3 и выше, наделяет силикатный кирпич хорошими звукоизолирующими свойствами. Однако этот же показатель существенно увеличивает вес кладки, особенно при применении полнотелых изделий, из-за чего требует более крепкого фундамента. Коэффициент теплопроводности составляет 0,7 Вт/ (м*К), а это сравнительно высокий показатель, указывающий на то, что тепло из здания уходит быстрее. Кирпич прочный, например, марка М300 способна выдерживает нагрузку в 300 кг на 1 кв. см, но не рекомендуется применять его для фундамента без покрытия пароизоляционным материалом, поскольку он имеет слабую водостойкость.

Отличие керамического и силикатного кирпича

Любой кирпич — долговечный материал при правильном его использовании. Разница двух видов очевидна, каждый имеет свои сильные и слабые стороны. А иногда кажущаяся слабость для исполнения одних задач, станет сильным аргументом для других. Например, глиняный кирпич не содержит извести, которая предотвращает развитие плесени, а в силикатном она есть. В таблице приведены основные показатели, на которые ориентируется потребитель при выборе строительного материала.

Читайте так же:
Кирпич ширина 400 мм
ХарактеристикаКерамическийСиликатный
Внешний видНаличие нестандартных размеров и формСтандартный
Наличие сколов, потертостей, искривленийОбразцовый
Цветовая гаммаЗависит от вида глины и обжига (от светло-желтого до темно-коричневого)Широкая, есть возможность добавки красящего пигмента
Морозостойкость (буква «F» в маркировке)10050
Прочность (буква «М» в маркировке)250300
ВлагопоглощениеНизкоеВысокое
ТеплопроводностьНизкаяВысокая и возрастает при напитывании водой
ЗвукоизоляцияСредняяВысокая
Технология производстваОбжигСжатие паром и высоким давлением в автоклаве
СырьеГлинаПесок и известь

Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Благодаря хорошей звукоизоляции, силикатный кирпич рекомендуется использовать для возведения межкомнатных стен и перегородок. А вот строить саму коробку дома предпочтительнее из керамического. Он морозостойкий, лучше удерживает тепло внутри дома и хуже впитывает влагу. К тому же керамический кирпич легче силикатного, следовательно нагрузка на фундамент будет не такая сильная. Большое разнообразие форм и фактур делают его удобным и универсальным материалом для отделочных работ и создания сложных форм.

Однако более низкая цена и разнообразие цветовых решений ставят и силикатный кирпич в один конкурентный ряд с керамикой при выборе строительного материала для возведения внешних стен. Но следует помнить, чтобы такое строение прослужило дольше, рекомендуется покрыть кладку влагоотталкивающими смесями либо обложить дом облицовочным материалом. Видимые различия этих двух видов позволяют оптимизировать процесс строительства и снизить себестоимость без потери качества.

Выбираем: двойной керамический кирпич или керамический блок

Многие заказчики часто выбирают между двумя похожими материалами: двойной щелевой кирпич или керамический блок. В этой статье мы подробно рассмотрим их отличия и преимущества, что поможет вам сделать правильный выбор.

Основной фактор, на который в первую очередь обращают внимание заказчики – это цена материала.

По стоимости материала

Двойной камень дешевле керамического блока в среднем на 20%. Но правильно будет сравнивать стоимость не за 1м3 материала, а стоимость возведения стены дома, так как у каждой технологии есть свои особенности, которые нужно учитывать. Рассмотрим их далее.

По теплотехническим показателям

При одинаковой толщине стены из керамического блока и двойного пустотелого кирпича Вы экономите на материале, но проигрываете в теплотехнике! Покажем на примере лидера рынка Wienerberger Porotherm.

PTH51 или 2,1 НФ (510mm) – на 30% теплее (PTH)!
PTH44 или 2,1 НФ (440mm) – на 26% теплее (PTH)!
PTH38 или 2,1 НФ (380mm) – на 23% теплее (PTH)!

По расходу раствора

Кладка из керамических блоков требует примерно 5-7% раствора, а из двойного кирпича 20%, так как:

— Керамический блок больше по габаритам
— Вертикальное соединение ‘’паз-гребень’’, которое не нужно заполнять раствором

По весу стены (на примере Wienerberger)

Сравним вес 1 м2 стены:

PTH51 или 2,1 NF (510mm) –19.5кг *17,3 шт = 337,0 кг/м2 или 104 шт.*3.7 кг = 384,8 кг/м2
Следовательно PTH на 13% легче!

PTH44 или 2,1 NF (440mm) –16.5 кг *17,3 шт =285,5 кг/м2 или 104 шт.*3.7 кг = 384,8 кг/м2
Следовательно PTH на 26% легче!

PTH38 или 2,1 NF (380mm) –15.5 кг*17,3 шт =268,5 кг/м2 или 78 шт.*3.7 кг = 288,6 кг/м2
Следовательно PTH на 7% легче!

Эти расчеты основаны на данных керамоблока и двойного кирпича производителя Винербергер, который производит самые легкие материалы на рынке. Надо понимать, что у более тяжелых блоков и камней других производителей разница по весу будет ещё больше.

Важно: в расчетах не учтен вес раствора, который в 1м2. стены из двойного камня в разы больше, чем в 1м2. стены из блоков!

Уменьшив вес стены Вы значительно уменьшаете нагрузку на фундамент!

По трудозатратам на возведение стены

Большой формат (до 14,3 НФ) и соединение »паз-гребень» увеличивают скорость возведения и сокращают трудозатраты, следовательно применение керамических блоков сэкономит ваш бюджет на данную статью расходов.

НаименованиеРазмер, ммЭквивалент 1 НФ
PTH 51510x250x21914.3
PTH 38380x250x21910.7
PTH 25250x380x21910.7
PTH 12120x500x2196.7
PTH 2,1 НФ250x120x1402.1

По технологии кладки

Ниже представлены реальные фотографии с объектов. Монтаж двойного щелевого кирпича ведется не на должном уровне, а это фотографии с серьезного и крупного проекта, где работают профессиональные компании. Наблюдается отсутствие раствора в швах, довольно хаотичная кладка, несоблюдение технологии и стандартов возведения стеновых конструкций, неправильная перевязка, и как следствие, это оказывает самое негативное влияние на всю стеновую конструкцию. Поверхность стены менее гладкая, с большим количеством пустых швов, все это приведет к значительному перерасходу штукатурной смеси, к значительным итоговым затратам на оштукатуривание.

ВЫВОД

Приобретая на начальном этапе более дешёвый продукт, Вы в итоге не сможете быть до конца уверенными в конечном результате, по объективным причинам, о которых мы говорили ранее, и как следствие полученная на первом этапе экономия, может оказать в последствие обратное действие с более высокими затратами, и меньшей уверенностью, гарантией качества возведенной стены.

Строя из крупноформатного керамического блока, Вы снижаете риск несоблюдения технологии, т.к. возведение более простое, не требуется вертикальных швов, соединение паз-гребень, меньшее количество горизонтальных швов позволяет сделать стену более ровной и пригодной для высококачественного оштукатуривания.

Статья обновлена 30.01.2020

По статистике нашей компании количество покупателей двойного камня снизилось примерно до 5%. Среди таких заказов двойной керамический камень чаще всего приобретается с целью возведения внутренних стен и перегородок в доме из тёплой керамики, так как:

  • экономия

двойной щелевой кирпич дешевле керамоблоков и, если на основных стенах мы не рекомендуем экономить, то в случае со внутренними стенами эта экономия вполне оправдана

  • удобство

Из камня 2,1НФ удобнее выкладывать внутренние стены со сложной геометрией благодаря небольшому формату

На сегодняшний день одна из лучших альтернатив двойному камню на внутренние стены — керамический блок Porotherm 25М с усиленной внешней стенкой толщиной в 32 мм. Подробнее можно прочитать в нашей статье «НОВИНКА ЗАВОДА WIENERBERGER: КЕРАМОБЛОК POROTHERM 25M».

Силикатный и керамический кирпич: в чем отличие?

Выбор строительных материалов на сегодняшний день просто огромен. Даже привычный многим кирпич имеет ряд отличий. Довольно часто возникает вопрос, чем отличается силикатный кирпич от керамического? Только цветом? Или есть другие отличия? На самом деле характеристики этих материалов весьма различны, поэтому очень важно знать, для каких целей вам необходимо купить кирпич.

Силикатный кирпич

Этот материал состоит из смеси извести и песка в соотношении 9:1. Технология изготовления следующая: под воздействием температуры 170С и влажности 100% происходит химическая реакция. На выходе получается новое вещество, которое по свойствам похоже на портландцемент.

Этот процесс не предполагает обжиг в печи, как у керамического аналога. А значит, цена силикатного кирпича значительно дешевле, так как на обжиг необходимо потратить много энергии и топливных ресурсов.

Опуская сложные технические детали, скажем, что из такого кирпича нельзя класть фундамент, поскольку он не устойчив к влаге. Не подойдет он и для кладки каминов, печей, так как силикат не выдержит настолько высокую температуру. Штукатурить данный материал также не слишком удобно, поскольку из-за повышенной гладкости произойдет плохое сцепление с раствором.

Стены из силикатного кирпича достаточно тяжелые, поэтому понадобится массивный и прочный фундамент.

Однако у этого материала есть и ряд преимуществ. Он обладает высокой звукоизоляцией, поэтому идеален для кладки внутренних перегородок.

Ниже перечислим и другие его преимущества:

  • доступная цена;
  • точные размеры;
  • негорючесть;
  • удобство в использовании;
  • надежность;
  • стойкость к минусовым температурам;
  • экологичность;
  • срок службы более 50 лет;
  • привлекательный внешний вид;
  • возможность получить различные оттенки.

Выбор силикатного кирпича делается исходя из его параметров и марки. Наименее прочная является модель М-75, в то время как наибольшую стойкость демонстрирует продукт марки М-300.

Керамический кирпич

Несмотря на внешнюю схожесть, керамический аналог производится по иной технологи и имеет иные свойства.

Состав керамического кирпича – это глина и вода, которые распределены в точном соотношении. При производстве масса заливается в резервуары, а затем формуется путем нарезки.

Далее сформированные элементы отправляются в печь и находятся там под температурой 1000С, после чего охлаждаются. В результате изделие принимает насыщенно красный цвет и обладает очень высокой прочностью.

К слову, оттенок может быть иным. Все зависит от сорта глины и ее соотношения с водой.

Процесс производства доходит до недели. Силикатный же изготавливается в течение 18 часов.

Выбор марок глиняного изделия варьируется от М-50 до М-200. К тому же специальный клинкерный кирпич из особых сортов глиняных пород по прочности доходит и до М-350! И это один из самых прочных материалов, который не сравнится с силикатным аналогом.

Перечислим и другие его достоинства:

  • влагостойкость
  • высокая огнеупорность (1000С)
  • большое разнообразие видов (строительный, клинкерный, глазурованный, облицовочный и так далее).

Но есть у такого материала один существенный недостаток – более высокая цена.

Таким образом, керамический кирпич по многим показателям выигрывает перед силикатным. За счет влагостойкости и огнеупорности. Однако если необходимо купить кирпич для облицовки или устройства внутренних перегородок, силикатного аналога вполне будет достаточно.

В нашем каталоге представлен большой выбор силикатного и керамического кирпича. Вы можете подобрать подходящий вариант по характеристикам, параметрам и расцветке. Наши опытные специалисты всегда рады подсказать, какой модели отдать предпочтение, исходя из ваших условий.

Кирпич керамический одинарный размером 250х120х65: ГОСТ 530-2012, общие технические условия

Кирпич керамический одинарный размером 250х120х65: ГОСТ, технические условия, производство и применение

Керамический кирпич обладает рядом особых свойств, из которых можно выделить прочность и долговечность. Благодаря своим характеристикам он до сих пор является одним из самых популярных и востребованных, хотя на современном строительном рынке есть и строительные материалы нового типа.

Технические требования к данному изделию предусмотрены в ГОСТ 530-2012, который регламентирует характеристики кирпича, правила приемки и испытаний. Возможен также выпуск по ТУ в соответствии с данным эталоном.

Виды и технические характеристики

По своему применению кирпич делится на два вида: фасадный (лицевой) и рядовой (обычный).

По методу изготовления – на сплошной (полнотелый) и пустотелый. Полнотелый кирпич обладает более значительным весом и повышенной теплопроводностью.

Стандартный керамический кирпич имеет размеры 250х120х65 мм (длина, ширина, толщина соответственно). Обозначается он, согласно ГОСТу 530-2012, как 1НФ (нормального формата).

Допускаются незначительные отклонения от эталонных значений:

  • • по длине ±4 мм;
  • • по ширине ±3мм;
  • • по толщине для обычного рядового кирпича ±3 мм и лицевого ±2мм.

Изделия соответствуют таким параметрам:

  1. • Морозоустойчивость может быть любой чем выше цифра, тем лучше, но минимальный показатель это 25 циклов замораживания и оттаивания.
  2. • Прочность – этот параметр характеризует возможность изделия выдерживать определенное давление, не разрушаясь. О показателях прочности кирпича дает представление его марка, она может быть от М75 до М300. Эти цифры показывают, какое давление способен выдержать данный образец.
  3. • Водопоглощение – не менее 6% процентов от веса изделия.
  4. • Вес изделия может быть разным. Для сплошного кирпича от 3 до 3,9 кг, а для пустотелого – от 2.6 до 3.5 кг.

Если кирпич изготовлялся согласно ТУ, то характеристики могут незначительно меняться, но в рамках ГОСТа.

Производство

Изготовление обычного и фасадного кирпича практически ничем не отличается и происходит согласно ГОСТ. Для производства одинарных керамических изделий существует два основных метода:

  • • пластический;
  • • прессования сухим или полусухим способом.

Пластическим методом выпускаются полнотелые и пустотные изделия. Изготовление кирпичей происходит примерно так:

  1. • Готовят сырье для изделий. Глину увлажняют и перемешивают, добавляя различные компоненты.
  2. • Из получившейся массы формируют большой брус, который прессом режется на куски необходимых размеров.
  3. • Получившиеся заготовки просушивают для избавления от влаги – из-за ее избытка сразу нельзя проводить обжиг. Влажность должна составлять не более 12%.
  4. • После просушки кирпич-сырец отправляется на обжиг. Температура медленно поднимают до 800 градусов и происходит обработка огнем. После этого температура постепенно снижается. Остывшие изделия отправляют на склад.
  1. • Сначала так же, как и при первом способе, подготавливают сырье.
  2. • Глину измельчают и просушивают.
  3. • После сушки ее еще раз измельчают, затем просеивают.
  4. • Глиняную массу обдают паром для увлажнения. Уровень влажности должен быть от 10 до 12%.
  5. • С помощью пресса формируют продукцию. И, если используется полусухой способ, то потребуется дополнительная сушка.
  6. • Завершающий этап – обжиг.

Область применения

Керамический одинарный кирпич применяется для возведения различных стен (капитальных, не несущих, перегородок и т.д), облицовки зданий. Возможно использование данного материала при строительстве фундаментов зданий и для обустройства труб каминов и печей. Очень часто, благодаря привлекательному внешнему виду и богатой цветовой палитре, из этого кирпича делают заборы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector