Кирпич ШБ 5: основные свойства и критерии качества

Кирпич ШБ 5: основные свойства и критерии качества

В последнее время на строительных рынках стало появляться все больше инновационных материалов, которые призваны выполнять те или иные функции. Поэтому рядовые граждане порой теряются во всем этом многообразии.

В данной статье расскажем про шамотный строительный кирпич.

Здание, отделанное таким кирпичом будет смотреться очень изысканно

Краткое определение

Для изготовления данного изделия применяют только качественные материалы – молотую огнестойкую глину и порошок-шамот. Эти компоненты соединяются в результате воздействия высоких температур.

Чаще всего готовое изделие применяют для кладки печей, так как кирпич получается огнеупорный, следовательно, способен выдержать любые нагревания и отлично прогреть помещение. Он выпускается не только в виде параллелепипеда, но и сложной формы.

Данное свойство дает возможность создавать из него замысловатые и неповторимые конструкции. Благодаря привлекательному внешнему виду, его зачастую используют в качестве декоративного материала.

Подробное описание

Теперь настало время познакомиться с более конкретной информацией, которая будет разбавлена «сухими» цифрами.

Характеристики

Первым делом раскроем характеристики на шамотный кирпич. Это позволит ответить на множество вопросов, которыми наверняка задаются некоторые люди. Вначале представим вам основные разновидности.

Стоит знать и некоторые физические характеристики:

• Удельная теплоемкость (Кдж/(кг*К) – 0,87-1,01.
• Коэффициент теплопроводности (Вт/м*гр.) -1,27-1,28.
• Предельная прочность (Н/мм) – 20-12.
• Огнестойкость (максимальная температура, которую он может выдержать, в градусах) – 1800.

Констатируя вышеописанные данные, можно сказать, что шамотный кирпич является отменным материалом для любых видов работ. Он способен выдерживать высочайшие температуры, физические воздействия и он хорошо сохраняет тепло.

В этой связи его все чаще стали использовать в самых различных сферах – от возведения кирпичных каминов, до малоэтажного строительства.

Из этого графика видно, что шамотные образцы гораздо быстрее нагреваются, чем их керамические «собратья»

Маркировка

Далеко не все люди имеют представление, что за странные цифры и буквы содержатся в названии изделия. На самом деле они характеризуют его основные свойства.

Возьмем, к примеру, шамотный кирпич шб 8 СЛ:

• Буква «ш» говорит о том, что материал шамотный (алюмосиликатный).
• Буква «б» означает, что он соответствует требованиям ГОСТ для огнеупорных материалов. Следовательно, он принадлежит к классу Б (их всего два – а и б). Если же, за буквой Ш следует сразу же цифра (например, Ш 6), это значит изделие произведено по ТУ.

Справка: ТУ (технические условия) – это ряд требований, которые формируются самим производителем, то есть он может добавлять в материал какие-либо добавки. Существенного влияния на качество этот факт не оказывает, но он может придать готовому изделию некоторые иные свойства.

• Цифра соответствует геометрическим размерам изделия, которые представлены в ГОСТ 8691-73.
• СЛ – это наименования производителя (в данном случае это Сухоложский кирпичный завод).

Достоинства и недостатки

Теперь следует ознакомиться со всеми свойствами, которыми обладает шамотный кирпич (см.также статью Огнеупорный шамотный кирпич – все о нем).

Начнем с положительных:

• Потрясающая огнестойкость (он способен выдержать температуру более полутора тысяч градусов). Для сравнения двойной силикатный кирпич м 150 выдерживает лишь тысячу.
• Отменная тепловая инерция. Проще говоря он быстро нагревается. Это свойство очень важно для кладки печей.
• Высокая теплоемкость (способность накапливать в себе тепло). Благодаря этой особенности, его стали все чаще применять для гражданского строительства. Дом, сложенный из шамотного кирпича будет очень долго оставаться теплым.
• Стойкость ко многим агрессивным воздействиям: перепады температур, атмосферные осадки, грибок, плесень и т.д. Этот факт значительно повышает его срок службы.
• Широкие эстетические возможности. В частности, ему можно придавать самые различные цвета и текстуры.

Цветовой гамме данного материала могут позавидовать многие материалы. На фото представлена лишь меньшая часть

Теперь познакомимся с недостатками шамотного кирпича:

• Сложность резки в связи с высокой прочностью. В итоге, своими руками практически невозможно его нарезать, ведь для этого нужно специальное оборудование.
• Довольно высокая стоимость. По этой причине его не слишком часто используют для строительства.

Такой скромный список минусов является показателем качества изделия.

Как выбрать качественный образец

Только опытные специалисты владеют знаниями, которые позволяют выбирать по-настоящему качественные материалы. Мы решили и вас наградить небольшим багажом таких знаний.

Итак, к вашему вниманию краткая инструкция по выбору ШБ кирпича.

1. Вначале слегка постучите по нему. Если технология производства не была нарушена, то он издаст тонкий звук. Глухой звук свидетельствует о том, что образец обладает гигроскопичностью, которая ухудшает прочность и теплопроводность.

Совет: по мнению экспертов, звук идеального ШБ кирпича должен быть похож на биение металлических предметов.

1. Затем оцените несколько образцов по внешним критериям. Они не должны разваливаться или осыпаться. Их текстура должна быть однородной.

Наличие видимых изъянов свидетельствует о несоблюдении технологий производства

1. Если на поверхности можно заметить тонкую пленку, которая напоминает стекло, это говорит о том, что кирпич передержали в печи. Такая пленка серьезно снижает схватываемость с раствором.

Заключение

На этом наше повествование про данный материал закончено, но вы имеете возможность значительно улучшить свои знания (Читайте также статью Кирпич шамотный ША 5: незаменимый материал для огнеупорных конструкций). В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

Какую температуру могут выдерживать огнеупорные материалы?

Сегодня широко применяются огнеупорные материалы – их используют в металлургии, горнодобывающей и энергетической промышленности. Из такого сырья изготавливается кирпич для профессиональных печей и посуду – тигель для плавки и другие емкости. Такое оборудование незаменимо для лабораторий, в которых осуществляется плавление сталей и различных сплавов. Материал способен выдерживать циклический и постоянный нагрев, сохраняя свою прочность и структуру.

Главная особенность огнеупоров – они не расплавляются при температуре в несколько тысяч градусов по Цельсию. Это требование отражено в перечне ГОСТ 28874-2004. Документальными критериями руководствуются при выборе материалов для профессиональной работы и изготовлении различного оборудования. Поговорим подробнее об особенностях огнеупоров.

Минимальная температура для огнеупоров

Огнеупоры – это неметаллические материалы, способные сохранять свою кристаллическую решетку при высоком нагреве или при длительном тепловом воздействии. При их классификации всегда учитывают минимальную температуру, при которой материалы остаются стабильными – согласно требованиям ГОСТ Р 52918-2008 это температура не ниже 1580°С. Детали из таких материалов применяются в котельных установках, муфельных печах, из них делаются резервуары для расплавления различных металлов.

При изготовлении огнеупоров строго соблюдаются стандарты качества, контрольные образцы регулярно проходят проверки. Такие испытания подтверждают качество продукции и проводятся для выявления и ликвидации брака.

Разновидности огнеупоров по температуре

Не все материалы способны выдерживать одинаковую температуру, они различаются в зависимости от термической устойчивости – такую классификацию обычно применяют при изготовлении емкостей или комплектующих, рассчитанных на определенные условия эксплуатации. Так, для одних задач будет достаточно нагрева до 1580°С, для других – более высоких температур. В первом случае можно сэкономить на материале, поскольку к нему предъявляются более низкие требования.

В таблице представлено четыре класса огнеупоров в зависимости от максимальной температуры нагрева:

Назначение огнеупорных материалов

Огнеупоры устойчивы к критическому воздействию высоких температур, при нагреве материалы обладают минимальным объемным/линейным расширением и сохраняют свою структуру. Благодаря низкой теплопроводности они работают как изоляторы, обеспечивают надежную защиту от нагрева. Могут длительно эксплуатироваться в агрессивной среде, не выделяют примесей в сырье.

1. Надежную термическую защиту при нагреве от 1580 °С в зависимости от вида материала. Из них изготавливают корпуса, детали и комплектующие для установок и профессионального оборудования.
2. Прочность всей конструкции – из огнеупоров изготавливают каркасы или защитные элементы, которые в условиях пожара сохраняют свою прочность и обеспечивают отличную изоляцию. Благодаря этому свойству из них изготавливают тигли и комплектующие для муфельных печей.

При классификации огнеупоров учитывают многие свойства, среди которых основной является температурная устойчивость. По этому критерию подбирают материалы для конкретных условий эксплуатации. Подробные требования указаны в ГОСТ, на основе этих данных изготавливают огнеупоры и оценивают их качество.

Материал, выдерживающий температуру ядерного взрыва

Starlite – это, возможно, самый ценный материал, когда-либо созданный человеком. У него есть потенциал произвести революцию в индустрии, спасти множество жизней и изменить ход человеческой истории. Возможности его применения практически безграничны, однако до сих пор ни один учёный ум на планете не смог разобраться, как он работает – и его так ни разу ни для чего не применили.

Так что же он из себя представляет, и почему вы никогда о нём не слышали? Starlite был изобретён в 1980-х годах Морисом Уардом, неожиданно — женским парикмахером из Йоркшира.

Это пластическая масса, способная выдерживать невероятную температуру. Уард никогда не раскрывал секрета, как он её изготовил, лишь заявив, что она содержит «21 органический полимер, сополимер, и небольшие количества керамики».

В лабораторных тестах Starlite сумел выдержать жар ядерного взрыва. Он может выдерживать температуры в три раза превышающие точку плавления алмазов. И при этом ему можно придать практически любую форму.

Starlite привлёк много внимания в 90-е годы, после появления в программе телеканала ВВС. Обычное яйцо покрасили этим веществом и затем нагрели газовой горелкой до 2500 градусов Цельсия. Спустя несколько минут поверхность яйца лишь немного нагрелась, а внутренность осталась совершенно сырой.

Уард был параноидален относительно того, что формула Starlite может быть подвергнута обратной инженерии, и никому не позволял сохранить у себя его образец, а его требования платы за любое использование материала – включая NASA, американских и британских военных – оказались фатальными для изобретения. Он категорически отказывал в разрешении на лицензирование этого материала, и как результат, в 2013 году, 30 лет спустя после его создания, Starlite ни разу не покидал стен лаборатории. Уард скоропостижно скончался в 2011 году и в настоящее время никто не знает, что стало с формулой материала.

Дубликаты не найдены

Британские военные = бандиты? Сомневаюсь, что это так.

Вы ничего не знаете, ни о политиках, ни о военных. Ваша наивность меня поражает. Его бы даже никто не пытал, через гипноз бы всё что нужно узнали.

Да и вы вряд ли вы много знаете про гипноз и его применение.

самый ценный материал. изобретён в 1980-х годах. и его так ни разу ни для чего не применили. и почему вы никогда о нём не слышали?

действительно, ценный! и нужный!

«Starlite был изобретён неожиданно — женским парикмахером. Уард скоропостижно скончался в 2011 году и в настоящее время никто не знает, что стало с формулой материала»

рассказываю, я не жадный:

-пол колпачка «Велла 3 погоды»,
-один колпачок «Эльсев с травами и провитамином Б5»
-одна заколка «Невидимка»
-пол тюбика «Хны»
-пол баночки вазелина (у мужика парикмахера-стилиста он всегда с собой)!

«Спустя несколько минут поверхность яйца лишь немного нагрелась, а внутренность осталась совершенно сырой.»

КГ АМ — это не говорит о том какую температуру это выдерживает.. это другая величина — теплопроводность блеать!! весь пост противоречит здравому смыслу, автор, учи физику и не пости хрень

«Уард был параноидален относительно того, что формула Starlite может быть подвергнута обратной инженерии, и никому не позволял сохранить у себя его образец
.
Уард скоропостижно скончался в 2011 году и в настоящее время никто не знает, что стало с формулой материала.»

Надо же, какой молодец, человечество будет вечно благодарно за его великое изобретение. )

1000 градусов по Цельсию. Ни о какой температуре, в три раза превышаюшую температуру плавления алмазов (12 000 С), речи не идёт.
2) Количество компонентов это тоже полный бред, это подтвердит любой человек, который изучал материаловедение. Вообще, все особые свойстсва метаматериалов типа сверхнизкой теплопроводности зависят не от состава, о от структуры, так что иногда состав не так важен, как способ и условия изготовления. Например те же нанотрубки сделаны из чистого углерода, однако их уникальные свойства определяются структурой. Хотя тут возможно изобретатель просто приврал чтобы всех запутать, а в реальности компонентов было намного меньше.
3) Единственной найденное видео о материале — http://www.youtube.com/watch?v=W4nnLP—uTI&feature=playe.
Обратите внимание, что в ключенвые моменты происходит смена кадра, то есть в первом случае мы не можем точно сказать, сколько времени работала горелка, а во втором — что разбивают именно яйцо, которое испытывалось. А самое главное, мы не можем утверждать, что испытывалось именно яйцо, а не предмет яйцеобразной формы из специального материала, который в последннем кадре был подменён.
4) Что ещё меня напрягло — по запросу «Starlite материал Морис Уард» гугл выдаёт сайты стого мистически-бредовой ориентации. Просто откройте любой из них и убедитесь. Также нет ни одной ссылки на официальные источники или исследования, а ведь если бы материал с такими свойствами существовал, то определение его структуры стало бы вызовом для физиков, тем более что согласно источникам образцы для испытания Уорд выдавал. На такие претензии любители мистики любят отвечать, что мол опять всё засекретили и вообще это сговор учёных. Ага.

В общем, ваше дело, верить в эту историю или нет. Думаю, что она лишь частично правдива, в остальном же это как обычно газетная утка, раздутая жёлтой прессой.

Кирпич огнеупорный шамотный ШБ-5, ШБ-8,ШБ-22, ШБ-23, ШБ-44 со склада в Иркутске

Огнеупорный кирпич со склада ООО»СибЭнерго»

огнеупорный кирпичОбыкновенный «красный» (глиняный) кирпич не выдерживает сильного жара. При температуре «белого каления» (1200°С) он плавится, а при остывании крошится. Правда, в обыкновенной комнатной печи температура не превышает 800°С, и поэтому при её изготовлении можно обойтись без огнеупорных материалов.
Но если мы учтём высокий коэффициент теплопроводности огнеупорного кирпича и, соответственно, его способность прекрасно накапливать и отдавать тепло, то отдадим предпочтение именно ему при изготовлении каминов и печей в банях. Немаловажное значение имеет и красивый внешний вид геометрически правильных, ровных, светло-коричневых или соломенно-желтых кирпичиков с коричневыми вкраплениями.
В промышленности при температурах, достигающих 1400° и даже 1800° (необходимых в металлургии, стеклоделии, обжиге фарфора), огнеупорный кирпич незаменим. Из него изготавливают своды, под, пороги доменных и иных специальных печей, в которых в обеднённой кислородом атмосфере горят нефть, горючие газы, пылевидное топливо.
Для того, чтобы огнеупорные кирпичи при обжиге не давали трещин, в их состав вводят до 70% шамота (обожженной огнеупорной глины), а иногда — коксовый или графитовый порошки либо крупные зерна кварца. Так получают разные сорта огнеупорных кирпичей, предназначенные для разных целей. Выбор того или иного сорта определяется не только температурой, для которой он предназначается, но и химическими свойствами накаливаемого вещества, а также свойствами золы или топлива.

Существуют четыре класса огнеупорного кирпича:

кварцевый
глиноземный
основной
углеродистый.

Кварцевый кирпич применяется там, где стенки печей соприкасаются только с пламенем или металлами. Он не переносит контакта со щелочами, известью, окислами железа. Обычно из него делают своды отражательных печей (например, каминов). В отличие от обычного кирпича, он однородный, не содержит полостей. Состоящий из чистого песчаника или кварца, сцементированного небольшим количеством глины, после обжигания этот кирпич приобретает свойства, близкие к природным песчаникам.

Глиноземные материалы. Как уже ясно из названия, они содержат гораздо большее количество глины. Они лучше кварцевых кирпичей сопротивляются действию щелочей — например, извести. Также они лучше выдерживают быстрые перемены температуры.
Огнеупорные кирпичи этого класса (иначе называемые «шамотными») легко изготовляются и потому наиболее распространены. Используются там, где температура не превосходит 1000-1300° С.

Основные кирпичи (от химического термина «основания»). Известково-магнезиальные огнестойкие массы находят применение в металлургии — при получении бессемеровской стали из фосфористых руд.

Углеродистый кирпич применяется только в особых областях промышленности. В упрощенном виде, он представляет собой прессованный графит или кокс, используемый в доменных печах.

Как видим, для бытовых целей лучше всего использовать «шамотный» кирпич, маркируемый буквой «Ш».

Последующие обозначения в их марках определяют размеры. Например:
Кирпич прямой — Ш-5, 230 ¤ 114 ¤ 65;
Кирпич прямой — Ш-8, 250 ¤ 124 ¤ 65;
Кирпич прямой — Ш-8, 250 ¤ 124 ¤ 65;

Кроме прямых, выпускаются и другие формы кирпичей, например клиновидные, применяемые при кладке полукруглых арок и сводов различных радиусов кривизны.

Размеры и марки его таковы:
Клин торцевой — Ш-22, 230 ¤ 114 ¤ 65/55;
Клин торцевой — Ш-23, 230 ¤ 114 ¤ 65/45;
Клин ребровой — Ш-44, 230 ¤ 114 ¤ 65/55;
Клин ребровой — Ш-45, 230 ¤ 114 ¤ 65/45.

Следует отметить, что при кладке огнеупорных кирпичей необходима особенно тщательная их притирка, чтобы швы выходили возможно тонкими. Скрепляют кирпичи раствором огнеупорной глины, в которую добавляют толченый огнеупорный кирпич.

Температура эксплуатации клея ПВА

ПВА – многоцелевой нетоксичный клей, который подходит для склейки различных материалов. Доступная стоимость, простота в использовании и высокие эксплуатационные характеристики сделали ПВА одним из самых востребованных на рынке. Клей не требует особых условий хранения, использования средств индивидуальной защиты при работе и может применяться для склейки изделий, которые находятся как в помещении, так и на открытом воздухе. ПВА не боится температурных перепадов и в полимеризованном состоянии не теряет своих качеств при относительно высоких и низких температурах.

Какую температуру выдерживает клей ПВА

Температура эксплуатации клея ПВА зависит от вида клея и присутствующих в составе клеящей эмульсии специальных добавок, улучшающих качество продукта. Бытовой клей ПВА, используемый для склейки бумажных изделий, а также наклеивания обоев на различные поверхности, не теряет своих качеств при – 40 °C и способен выдерживать до 6 циклов заморозки-оттаивания без изменения характеристик.

Канцелярский клей ПВА, который подходит для работы с бумагой и картоном, не может использоваться при отрицательных температурах, так как не обладает морозостойкостью. Более устойчивым к температурным перепадам является универсальный клей ПВА, который без изменения свойств способен выдерживать 6 циклов заморозки-оттаивания при −20 °C.

Поливинилацетат не обладает высокой теплостойкостью, что несколько ограничивает сферу, где может быть использован клей ПВА — температура плавления клеевого шва составляет 65-70 °C, при которой высохший клей переходит вязкое состояние. При этом, процесс размягчения полимера начинается при температуре 40 °C, что приводит к постепенному ухудшению качества клеевого соединения и последующему разрушению.

Также хотим отметить, что есть много видов клея ПВА которые при любой отрицательной тепмпературе теряют свои свойства частично или полностью. Поэтому необходимо всегда обращаться к производителю клея для уточнения температуростойкости клея или прочитать инструкцию.

При какой температуре застывает клей ПВА

Работать с ПВА рекомендуется при температуре не ниже 6 °C. Оптимальной считается температура окружающей среды 18-25 °C, при которой клеевое соединение в зафиксированном виде должно сохнуть в течение суток. Примерно такой же должна быть температура склеиваемых элементов — при нанесении клея на поверхность изделий, они не должны быть холодными или горячими.

При какой температуре разрушается клей ПВА

На интенсивность высыхания клея влияет температура окружающей среды – чем теплее, тем быстрее сохнет ПВА. Чтобы ускорить процесс высыхания клея, клеевое соединение может быть подвергнуто нагреву. Для этих целей можно использовать бытовую технику, например, фен или утюг. Однако, подвергать высоким температурам ПВА можно максимум на 10 секунд, так как жар губителен для клея. В зависимости от модификации ПВА, разрушение клеящего вещества происходит при температуре 100-170 °C.

При какой температуре замерзает клей ПВА

Поливинилацетат – это водная эмульсия, поэтому клей ПВА замерзает при температуре ниже 0 °C. Чтобы клей не утратил свои качества, ПВА нельзя перемораживать, так как после оттаивания клеящее вещество теряет свои первоначальные свойства. Полимер выпадает в осадок, и происходят необратимые изменения.

Чтобы избежать потери характеристик вследствие замораживания, клей необходимо хранить в отапливаемом помещении, температура воздуха в котором не опускается ниже 5 °C. Такие места, как неотапливаемый балкон, для хранения ПВА использовать не рекомендуется.

Однако, не следует путать температуру хранения и температуру эксплуатации клея ПВА, которая намного ниже. При нанесении клея на поверхность и последующем застывании, происходит полимеризация вещества, изменяющая его характеристики. В полимеризованном состоянии ПВА может выдерживать низкие температуры без потери качества как минимум 6 циклов.

Выводы

Подводя итоги, можно сделать вывод, что клей ПВА в полимеризованном виде обладает хорошей морозостойкостью и может выдерживать температуру до -40 °C без разрушения структуры. Использовать ПВА для создания клеевых соединений, которые в процессе эксплуатации подвергаются сильному нагреву, не следует, так как размягчение клеевого шва начинается при температуре 40 °C, а при 65-70 °C полимеризованное вещество переходит в вязкое состояние.

Работать с клеем лучше всего при температуре 18-25 °C. Чтобы ускорить процесс высыхания, можно немного нагреть клеевое соединение, однако делать это надо очень аккуратно, так как ПВА разрушается при температуре 100-170 °C.

Хранить клей следует в отапливаемом помещении, так как при замерзании водной эмульсии происходит необратимое ухудшение характеристик ПВА (выпадает осадок). В доме в качестве места хранения клея следует выбрать кладовку, а не застекленный балкон.