Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отечественное производство кирпича

Отечественное производство кирпича

В. НИКОЛЬСКАЯ, директор по исследованиям, В. Пыжов, аналитик агенства, ABARUS Market Research

Классификация кирпича
Строительный кирпич является традиционным и распространенным стеновым строительным материалом. Спектр кирпичной продукции весьма широк. Строительный кирпич классифицируется по многим признакам, основными из которых являются следующие:
* назначение
* размер
* пустотность
* состав и технология изготовления
* качество поверхности
* прочность
* морозостойкость
* водопоглощение
Подробная классификация кирпича по основным признакам представлена в таблице 1. Кроме этого, немаловажными свойствами кирпича являются его декоративный вид (особенно для лицевого, каминного, фасадного и других видов облицовочного кирпича) и экологические характеристики.
Официальная статистика выделяет следующие категории кирпича:
* Кирпич строительный (включая камни)
* Кирпич керамический
* Кирпич строительный силикатный и шлаковый
* Кирпич кислотоупорный
* Кирпич строительный силикатный лицевой
* Кирпич строительный, произведенный с использованием углесодержащих отходов обогатительных фабрик
* Кирпич пенодиатомитовый, диатомитовый и трепельный
* Кирпич строительный и камни пустотелые и полнотелые плотностью не более 1600 кг/м3 керамические и силикатные
* Кирпич строительный лицевой

Таблица 1
Классификация строительного кирпича по основным признакам

По назначению

По размеру

По плотности и прочности

По составу и технологии

По качеству поверхности

По морозостойкости

Рядовой (строительный) кирпич – для возведения внутренних и наружных стен с последующим покрытием штукатуркой или облицовочным материалом

Одинарный – для внутренних перегородок, для двойной кладки, облицовочный и др.

Полуторный – для внутренних перегородок, несущих стен умеренной этажности

Двойной – для несущих стен и других целей с высокой нагрузкой

Полнотелый – кирпич без отверстий или с технологическими отверстиями с пустотностью не более 13 % и плотностью свыше 1600 кг/м3

Керамический (кирпич из красной, белой или желтой глины, прошедший полный цикл обжига)

Клинкерный – разновидность керамического (глиняного) кирпича, спеченный при высокой температуре из тугоплавкой глины

Кирпич полусухого прессования (глиняный, редко торфяной или земляной, прошедший неполный обжиг или только тепловую сушку)

Гладкий – лицевой кирпич для внешней отделки стен

По морозостойкости кирпич подразделяется на марки F15, F25, F30, F35, F50, F100.

Морозостойкость напрямую связана с такими показателями, как плотность и прочность кирпича, от этих же показателей в значительной степени зависит и уровень водопоглощения

По водопоглощению
Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16 %. Керамический кирпич более водостойкий по сравнению с силикатным. Наиболее высокие характеристики – у клинкерного кирпича

Рельефный – у рядового кирпича рельеф наносится для большего сцепления со штукатурным раствором, а для лицевого или каминного это элемент декоративной отделки

Облицовочный кирпич (лицевой, каминный, фасадный, фасонный и т.п.) – используется при облицовке домов и каминов, в качестве тротуарной плитки, а также при возведении фундаментов, стен, заборов и для отделки интерьеров, обладает высокой стойкостью к воздействию окружающей среды, обладает широким спектром форм и цветовой гаммы

Нестандартный (европейских размеров, реставрационный, четверной, восьмерной и т.д.)

Пустотелый (поризованный, пенодиатомитовый, цементно-песчаный) – имеет пустотность до 45 % и плотность до 1500 кг/м3. Теплоизолирующая способность выше, но ограничено использование в качестве несущих стен
Пористость и прочность взаимосвязаны обратной зависимостью. По прочности кирпич подразделяется на марки (по пределу прочности на сжатие в кгс/см2 ) – 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. Высокой плотностью и прочностью обладают керамический и силикатный кирпичи. «Керамит» может достигать марки более 1000.

Силикатный (из песка, извести и небольшой доли добавок, нестоек к влаге и разлагается под действием высокой температуры, но с хорошим уровнем звукоизоляции, может быть полнотелым и пустотелым)
Кислотоупорный (из высококачественной глины для использования в условиях кислых агрессивных сред)

С колотой поверхностью – декоративные свойства облицовочного кирпича

Специальный кирпич (огнеупорный, клинкерный, кислотоупорный, экструдированный и др.) – предназначен для особых условий эксплуатации

Шамотный кирпич (из специальной, в т.ч. огнеупорной глины)

Кирпич-керамит (спеченный кремниевый песок)

Таблица 2
Характеристики кирпича в зависимости от размера

В одном метре кирпичной кладки по высоте размещается примерно 13 рядов одинарного кирпича, 10 полуторного кирпича и 6,5 двойного кирпича.
Общая характеристика производства стеновых строительных материалов в России
Современные технологии строительства позволяют использовать разнообразные материалы для возведения фундаментов и стен зданий. Общество всегда было заинтересовано в ускорении и упрощении (а также удешевлении) процесса строительства. В связи с этим не пропадает спрос на строительные материалы более крупных размеров, которые нередко являются более выгодными по сравнению с традиционным кирпичом.
В советские времена стремление к простоте и дешевизне привело к повсеместному разворачиванию крупнопанельного домостроения. При этом такие характеристики, как прочность и долговечность построек, также потребительские характеристики звуко- и теплоизоляции отходили на второстепенный план. Сегодня использование железобетонных панелей сокращается. Потребность в крупноразмерных стеновых материалах удовлетворяется теперь, в частности, посредством использования блоков из ячеистых бетонов, производство и потребление которых в России год от года растет внушительными темпами. Кроме этого, в настоящее время широкомасштабное применение получило монолитное строительство.

Читайте так же:
Год постройки по кирпичу


Рис. 1. Динамика российского производства строительного кирпича (включая камни) в сравнении с производством стеновых строительных материалов в 1998–2007 гг., млрд. усл. кирп.

Источник. ABARUS Market Research по данным ФСГС РФ.

Однако в условиях, которые сейчас предоставляет отечественным производителям стройматериалов активно развивающаяся строительная отрасль, выпуск всех видов стеновых материалов демонстрирует положительную динамику. Поэтому кирпич – по-прежнему востребованный строительный материал.
Объем производства стеновых строительных материалов в 2007 году составил 18,5 млрд. условных кирпичей, при этом выпуск строительного кирпича (включая камни) –13,05 млрд. условных кирпичей. Абсолютное производство стеновых материалов (без стеновых железобетонных панелей) и строительного кирпича (включая камни) растет, но доля строительного кирпича снижается, что говорит о росте популярности альтернативных стеновых материалов, например, того же ячеистого бетона.
Динамика производства стеновых строительных материалов (без стеновых железобетонных панелей) в сравнении с производством строительного кирпича (включая камни) дана на рис. 1. На этом рисунке видно, что примерно с 2004 года темп производства кирпича стал отставать от общего темпа прироста производства всех стеновых строительных материалов. Зато именно в этот период отечественная кирпичная промышленность, наконец, вошла в позитивную стадию после продолжительного периода стагнации.
Динамика производства кирпича
Объем производства строительного кирпича (включая камни) за 2007 год в России составил 13 050,3 млн. усл. кирп.


Рис. 2. Производство кирпича всех видов в РФ в 2000–2007 гг., млн. усл. кирп.

На рис. 2 показана динамика выпуска кирпича с ежегодными темпами прироста. Оживление в отечественной кирпичной промышленности началось в 2004 году, когда результат превысил объем предыдущего года на 1,8 %. После чего «маятник» загрузки производственных мощностей кирпичных заводов раскачался, и темпы прироста стали заметно чередоваться с интервалом в один год от высоких (13–16 %) до умеренных (2-3 %). По прогнозам компании ABARUS Market Research, текущий 2008 год должен быть как раз «умеренным» в отношении прироста выпуска кирпича, и с большой долей вероятности ограничится годовым объемом производства в 13,5-13,7 млрд. усл. кирпичей.
Кирпичное производство, как производство большинства строительных материалов, наделено признаками сезонности. Основными причинами неравномерной загруженности заводов в течение года является, в первую очередь, энергоемкость процесса, а также сезонность потребления продукции. Поэтому наиболее активными оказываются летние месяцы и начало осени (см. рис. 3).


Рис. 3. Динамика российского производства строительного кирпича (включая камни) по месяцам 2007-2008 гг.

Источник. ФСГС РФ.

Что касается распределения производства кирпича по видам, то наиболее распространенными видами (крупными категориями) являются кирпич керамический и кирпич силикатный и шлаковый. Анализ объемов производства за последние 3 года показывает, что керамический кирпич доминирует в общей структуре российского кирпичного производства, занимая около 42 %. Второе место – с долей 35,5 % – занимает кирпич силикатный и шлаковый. На остальные виды кирпича приходится около 23 % выпуска (см. табл. 3).

Таблица 3

Структура выпуска кирпича по основным видам, 2005–2007 гг., млн. усл. кирп.

Описание технологии производства керамического кирпича на ОАО «ТКЗ»

Содержание

Перечень выпускаемой, продукции на ОАО «ТКЗ»

Описание технологии производства керамического кирпича на ОАО «ТКЗ».

Технико-техническая характеристика оборудования

Приложение 1схема садки пакетов в кольцевую печь

Приложение № 2 схема процесса обжига и сушки

Приложение №3схема сборки пакета емкостью 250 шт

Введение

Наверное, каждый человек в жизни сталкивался с необходимостью что-то построить — жилой дом или небольшой дачный домик, гараж, баню или, на худой конец, сарай. Поэтому нет необходимости обсуждать, насколько окончательный результат строительных работ зависит от правильного выбора технологии строительства, качества и правильного подбора строительных материалов, а так же инструментов.

Уже в древности были известны и широко применялись в строительстве зданий такие строительные материалы, как обожжённый кирпич, кровельная черепица, керамическая плитка, водопроводные трубы, гипсовые и известковые вяжущие материалы и многие другие стройматериалы. Развитие строительства гидротехнических сооружений стало возможным с получением вяжущих веществ, которые сохраняют свою прочность под водой.

Читайте так же:
Стеклянный кирпич как его укладывать

Выбор строительных материалов является одним из основных вопросов при строительстве любого объекта: коттеджа, дачи или промышленного комплекса. От качества стройматериала заливист долговечность и надёжность здания, а так же его эстетический вид.

Я проходила практику на «Тульском кирпичном заводе» там изготавливается такой строительный материал как керамический кирпич.

Кирпичный завод – чрезвычайно сложный хозяйственный и финансовый организм, скрывающий в себе массу нюансов. Производство кирпича в России еще долго будет оставаться одним из самых важных видов производства.

Кирпич используется человечеством с древних времен для строительства зданий и облицовки зданий. И сегодня он остается одним из самых востребованных строительных материалов. Это объясняется тем, что кирпич обладает прекрасными эксплуатационными свойствами, и одновременно является самым экологичным материалом для строительства после дерева. Здания, возведенные из этого материала исправно служат десятилетиями. Кирпич стоек к перепадам температур и влажности, что важно для средней полосы, где эти показатели существенно меняются в течении года.

Кирпич обжигают в специальных печах. Технологически, его производство не сильно изменилась за последние тысячелетия. Впрочем, даже такое традиционное дело, как производство кирпича, современные технологии совершенствуют. На сегодняшний день обжиг кирпича осуществляется в мощных печах, где точно поддерживается заданная температура. Это позволяет добиться невиданного ранее равномерного обжига. Именно в таких высокотехнологичных печах обжигается керамический кирпич на «ТКЗ»

Тульский кирпичный завод

Общая характеристика завода.

Открытое акционерное общество «Тульский кирпичный завод» введен в эксплуатацию в 1881 г. Проектная мощность 30 млн.шт. кирпича в год. Способ производства – пластическое формование. В качестве основного сырья используется четвертичные покровные суглинки Осиновогорского месторождения. Источниками энерго-, газо-, водоснабжения производства кирпича являются инженерные сети г.Тула. Отходами являются:

Перечень выпускаемой, продукции на ОАО «ТКЗ»

Кирпич керамический полнотелый и одинарный марки по прчности 100 и 125, марки по морозостойкости F15 и F25.

Теплопроводность изделий λ:

Удельная эффективная активность радионуклидов Аэфф не более 370 Бк/кг

Описание технологии производства керамического кирпича на ОАО «ТКЗ»

Перед началом добычи суглинков на отведенном участке производится вскрыша, т.е. с помощью бульдозера снимается почвенно-растительный слой средней мощностью 0,5 м, который укладывается в конуса, с последующим выводом на рекультивацию отработанного карьера. Погрузка чернозема, а затем и суглинков осуществляется экскаватором. Перевозка – автомашинами.

2. Добыча суглинков.

Разработка карьера суглинков осуществляется одним уступом экскаватором. Наибольший радиус выемки 8…9 м. Глубина разработки на отведенном участке составляет 2…7,7 м, на этой высоте суглинки располагаются слоями с различными физико-химическими свойствами, которые различаются по цвету, содержанию суглинков ведется снизу доверху по всей высоте, что обеспечивает первичное перемещение и усреднение суглинков. При необходимости экскаватор осуществляется двойную шихтовку добытой массы перед ее погрузкой на автотранспорт.

3. Транспортирование суглинков и технологических добавок на завод.

Суглинки из карьера и другие технологические добавки (шамот, опилки, граншлак) доставляются на территорию завода автотранспортом типа КРАЗ-256, КАМАЗ-5111, ЗИЛ ММЗ 4520. В зимнее время во избежание замерзания суглинков при транспортировке, кузова автосамосвалов снабжены обогревом выхлопными газами.

4. Конусование суглинков.

Для улучшения технологических свойств суглинков и создания их запасов на период осенне-весенних распутиц на территории завода организуют так называемые «конуса». Здесь доставленные автотранспортом из карьера суглинки равномерно по всей площади укладывают бульдозером Т-170, что обеспечивает дополнительное усреднение и перемешивание массы. Высота заполненного конуса от2 до 8 м. Во время его закладки и по окончании ее организуется отвод дождевой и талой воды, чтобы избежать переувлажнения запасов суглинков. Разработка конуса после вылеживания аналогична разработке карьера и осуществляется экскаватором ЭО-5111 или экскаватором ЭО-5124 с емкостями ковшей 1,2 м 3 , а перевозка – автосамосвалами.

5. Утепление карьера и конуса.

На зимний период с целью устранения промерзания суглинков в карьере организуется так называемый «зимник». Это участок карьера, освобожденный от вскрыши, по всей площади укрытый соломой. Высота слоя утеплителя – до 0.5 м. Разрабатываемый забой укрывается мешками, набитыми соломой. В качестве утеплителя допускается использование опилок или отсева опилок. Утепление конуса такие аналогично утеплению карьера.

Доставленная из карьера или с конуса автотранспортом масса выгружается в глинозапасник, емкость которого обеспечивает бесперебойную роботу завода в течение 5 сток. Здесь же происходит посыпка суглинков граншлаком и золой с помощью погрузчика П-4А, емкость ковша которого 2,4 м 3 . или экскаватором ЭО-5124. Полученная масса проталкивается, перемешивается и укладывается тонкими слоями по всей площади глинозапасника бульдозером Т170. Обогрев глинозапасника обеспечивают паровые регистры и теплозавесы въездных ворот, что позволяет поддержать положительные температуры в зимний период.

Читайте так же:
Отходы тэц для производства кирпича

7. Складирование технологических добавок (опилки, граншлак).

Для складирования опилок имеется крытый склад, обеспечивающий бесперебойную работу завода: по опилкам до 4 суток. Если крытый склад заполнен полностью, то допускается складирование добавок на открытой площадке. Граншлак накапливается на открытой площадке.

8. Подготовка технологических добавок в производство.

Опилки из крытого склада бульдозером подаются в бункер и по ленточному конвейеру попадают на вибро-бурат с ячейкой 8*8 мм. Просеянные опилки накапливается в бункере и с помощью тарельчатого питателя ДЛ- 8А дозируются на основную ленту. Щепа, стружка, палки и т.п. после вибро-бурат ленточным конвейером выводятся на улицу в место «отсева» с их последующем вывозом автотранспортом.

9. Измельчение и переработка шихты.

Из глинозапасника суглинки, перемешанные с граншлаком многоковшовым экскаватором ЭМ-251 по ленточному конвейеру, подается на камневыделительные вальцы грубого помола СМК-1198 с зазором между валками 12 мм (между валком и ребром – 2мм). После вальцов масса через ящичный питатель СМК-664 емкостью 4-7 м 3 по ленточному конвейером подаются на вальцы тонкого помола СМК-1096 с зазором между валками 4…5 мм. Далее эта масса поступает совместно с опилками на вальцы тонкого помола СМК-102 с зазором между валками 2 мм. Переработка нВ каскаде вальцов осуществляется как за счет постепенно уменьшающего зазора, так и за счет разности скоростей вращения между валками.

10. Смешивание компонентов шихты и доведения ее до рабочей консистенции.

После вальцов СМК-102 смесь компонентов шихты (суглинок, грншлак, опилки) подаются по ленточному конвейеру в последовательно стоящие двухвальные лопастные смеси СМК-126. Здесь шихта перемешивается, прогревается пером и увлажняется водой до получения оптимальной однородной пластичной массы с температурой около 40ºС и относительной влажностью от 20,5 до 21,5 %.

11. Формирование бруса.

Готовая пластичная масса шихты подается в ленточный безвакуумный шнековый пресс СМК-435 производительностью до 8 тыс. шт.в час, где она уплотняется и через мундштук выдавливается в виде непрерывного бруса прямоугольной формы. Выходное сечение мундштука имеет припуск с учетом последующих усадок. Сразу после мундштука производится рельефная накатка ложковых и тычковых поверхностей бруса с нанесением фирменного знака. Для уменьшения трения бруса в мундштуке и по столикам, а также для очистки роликов накатки используется непрерывное водяное орошение. Кроме основного пресса имеется вакуумный шнековый пресс СМК-325. Особенность работы данного пресса заключается в том, что помимо уплотнения, масса в нем подвергается вакуумированию, что позволяет получать более плотный и прочный брус.

12. Резка бруса на отдельные изделия.

Резка бруса производится одноструйным резательным автоматом СМК-163А, который с помощью рояльной струны диаметром 1.2 мм разрезает непрерывный брус на отдельные изделия, т.н. «сырец», и формирует третий размер: толщину кирпича 66…72 мм. Резка вакуумированного бруса с пресса аналогична резке безвакуумного брус, но с помощью автомата многострунной резки.

13. Накопление сырца и загрузки сушильных камер.

После резки сырец укладывается на сушильные рамы по 12 шт. на каждой с зазором не мене 20 мм. и по ленточному конвейеру поступает в двусторонний накопитель ТКЗ-1. Вакуумированный сырец подается на аналогичный двусторонний накопитель УКК-1. Далее сырец на сушильных рамках с помощью десятиполочной вагонки и электропередаточной тележки по рельсовым путям загружается в свободные сушильные камеры.

Сушка сырца производится в конвективных сушильных камерах периодического действия типа «РОСТСТРОМПроекта» за счет подачи теплоносителя и отбора отработанных газов нагнетающими и отсасывающими вентиляторами. В качестве теплоносителя на и 2 осушительных блоках используется смесь отходящих газов кольцевой печи обжига, подтопка№1 и паровых котлов ДКВР-2,5 (дКВР-6.5) на 3 сушильном блоке используется отходящие газы подтопка №2. Регулировка подачи теплоносителя в сушильную камеру достигается ступенчатым открытием тарельчатых клапанов на подаче и отборе. Для смягчения параметров теплоносителя используется частичный возврат отходящих газов из сушки.

15. Выгрузка сухого кирпича.

Выгрузка сухого кирпича из камеры после сушки производится аналогично загрузке сушильной камеры с помощью десятиполочной вагонки, электропередаточной тележки по рельсовым путям на накопитель сухого кирпича.

16.Сборка и сортировка сухого кирпича перед садкой в печь обжига.

С накопителя сухой кирпич вместе с сушильными рамками снимается электропогрузиком ЭП-103 грузоподъемность 1000кг и доставляется на площадки сборки пакетов для садки в печь. Здесь происходит снятие сухого кирпича с сушильных рамок, удаление брака сушки и сборка пакетов емкостью 250 шт. Все рабаты на садочных узлах 1 и 2 производится вручную. Освободившиеся сушильные рамки с помощью электропогрузчиков и электротележки возвращается к автомату резки сырца, для повторного используется. Брак сушки вывозится на двухосных прицепах грузоподъемностью до 4 т с помощью трактора на площадку складирования технологического брака. Этот брак после многократного увлажнения и разложения атмосферными осадками используется для повторного формования.

Читайте так же:
Тротуарный клинкерный кирпич клинкер недорого

17. Садка пакетов в кольцевую печь обжига.

Пакеты сухого кирпича с помощью кран-балок грузоподъемностью 5 т и автоматических захватов загружаются в камеры кольцевой печи и ставятся в 2 яруса.

Обжиг кирпича производится в кольцевой печи непрерывного действия со съемным сводом. Работа печи идет на два огня. В качестве топлива для обжига используется природный газ и запрессованные в сушняке опилки. Срок обжига 48 часов с поднятием максимальной температуры до 1000ºС. После обжига изделие приобретает красно-оранжевый цвет. Отходящие газы печи используется для сушки кирпича.

19. Выгрузка кирпича из печи.

После остывания пакет обожженного кирпича кран-балками и автоматическими захватами подаются из печи на выставочные площадки №1 и №2. Здесь кирпич сортируется и перекладывается на поддоны по 200 и 300 шт. а также в пакеты по 340 шт. Все работы по сортировке обожженного кирпича производятся вручную. Брак обжига вывозится на двуосных прицепах с помощью трактора на площадки складирования технологического брака.

20. Отгрузка кирпича потребителям.

Отсортированный и уложенный на поддоны кирпич с помощью электропогрузчиков выставляется на склад готовой продукции. ОТК принимает кирпич и дает разрешение на отгрузку. Кирпич с помощью двух козловых кранов и грузоподъемностью 5 т и автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т загружаются в автомобили, и направляется заказчику.

Технико-техническая характеристика оборудования

Добыча сырья, складирование, вскрышные работы и техническая рекультивация (участок добычи сырья)

Т-170 «Челябинский тракторный завод»

Количество, шт. 5

Мощ-ть двиг-ля. кВт 118

Ширина отвала, м 4,1

Высота отвала, м 1,14

Сырье · Суглинки · Глины · Зола ТЭЦ · Граншлак · Опилким 3 /сут

· Укладка суглинков в конус и глинозапасник производится тонкими слоями по всей укладываемой поверхности

· Проталкиваются смеси суглинков с золой и шлаком вглубь глинозапасника производится после каждого выгруженного самосвала(5)

Экскаватор одноковшовый «драгляйн»

ЭО-5111 Костромской экскаваторный завод»

Количество, шт. 3

Мощ-ть двиг-ля. кВт 103

Емкость ковша,м 3 1,2

· Суглинки · Зола ТЭЦ · Граншлак

· Разработка забоя по всей высоте снизу доверху, обеспечивающая перемешивание слоев суглинка (шихтовка суглинка)

· В зимнее время исключить попадание в ковш «мерзляка» и снега при погрузке в машины

· Запрещается погрузка сырья в неочищенные захламленные кузова автосамосвалов

Транспортирование сырья и готовой продукции, вывоз технологического брака (транспортный участок)

Керамические блоки — основные отличия от кирпича

Желание строить быстрее, дешевле и качественнее с момента появления человеческой цивилизации толкало наиболее пытливые умы на изобретение новых строительных материалов — так, например, найденные в Месопотамии прототипы первых обожжённых кирпичей археологии датируют примерно 2-3 тысячелетием до н.э. Изобретение оказалось достаточно удачным и просуществовало в относительно стабильном виде (не считая изменчивости в геометрических размерах) до индустриальных времён. Однако новые времена предъявили и новые требования — в частности, в плане снижения теплопроводности (улучшения энергосбережения).

Знакомьтесь — керамический блок

Попытки улучшить теплофизические характеристики кирпича шли в основном по двум направлениям:

  • за счёт увеличения пористости массы, из которой производится полнотелый кирпич;
  • за счёт различных вариантов пустотелого кирпича.

Однако оба варианта не могли принципиально решить проблему т.н. «мостиков холода» при кладке — что привело к изобретению керамических блоков, следует отметить, что продажу керамических блоков в широком ассортименте по Москве и Московской области осуществляет компания Билдсток.

Краткая «анатомия» керамического блока

Образно можно сказать, что керамический блок является «пустотелым кирпичом на стероидах»: он кратно отличается от стандартного типоразмера кирпича (250×120×65 мм) в большую сторону, причём при его изготовлении приняты дополнительные меры для снижения количества кладочного раствора, используемого в дальнейшем при сборке конструкций из блоков. Например, стороны блоков стали выполняться с высокоточными выступами и впадинами, что позволяет легко стыковать блоки между собой за счёт множественных соединений типа «шип-паз».

Кратное же увеличение внешних геометрических размеров резко сокращает общее количество стыков и образование на их месте «мостиков холода», поскольку «обычный» кладочный раствор более плотен — следовательно, обладает существенно большей изначальной теплопроводностью, нежели чем материал блока. Более того, в наиболее продвинутых (т.н. «поризованных») вариантах керамических блоков используются специальные технологии получения высокопористой массы, что дополнительно улучшает их теплоизоляционные свойства. На практике это может быть реализованного как за счёт использования специальных веществ-газообразователей (поризаторов), так и путём добавления к формовочной массе различных крайне мелкодисперсных органических материалов (соломы, опилок, торфа, рисовой шелухи и т.п.), естественным образом выгорающих при обжиге изделия и за счёт этого формирующих в его массе дополнительные микропоры.

Читайте так же:
Сколько силы у кирпича

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Керамический кирпич производство свойства

Производство керамического кирпича известно уже больше нескольких тысячелетий. Время показало, что этот материал является долговечным, износоустойчивым и прочным. Что говорить, если в некоторых зданиях, которые были построены из керамического кирпича в позапрошлом столетии, до сих пор продолжают жить люди, а некоторым памятникам архитектуры, построенным таким способом, больше 3-4 столетий. Именно поэтому этот материал пользуется огромной популярностью. Конечно, некоторые секреты строительства безвозвратно утеряны, но главный компонент и секрет их успеха — керамический кирпич — изготавливают и по сей день. Как особенности производства влияют на его характеристики?

Какие особенности имеет производство керамического кирпича

На рынке для потребителя представлены два основных типа кирпича: силикатный и керамический. Немногие потребители догадываются, что процесс их изготовления существенно отличается друг от друга, соответственно, и готовая продукция имеет разные характеристики и свойства. Как осуществляется производство керамического кирпича?

Для начала добывают глину. Причем используется только особые виды этого сырья. Качественная глина и дает этот классический красный цвет. Сегодня из неё научились делать изделия и других оттенков, причем для этой цели не всегда используют красители, в некоторых случаях изменение окраски продукции связано с добавлением разных сортов глины. Но чаще всего при помощи такого метода изготавливают классический красный, одинарный рядовой кирпич.

Глина просушивается и измельчается до мелкого порошка. Поступает в производственный цех она именно в таком виде. После этого ее засыпают в специальные емкости и добавляют воду, тщательно перемешивая мощными миксерами. На этом этапе формируют состав смеси. При необходимости могут использовать различные присадки и другие компоненты для получения необходимых свойств.

Глиняную массу разрезают на уже готовые блоки. На этом этапе одинарный красный кирпич внешним видом становится похож на уже готовый продукт, но не имеет требуемой прочности.

Чтобы продукция приобрела высокие эксплуатационные характеристики, которыми славится красный одинарно рядовой кирпич, ему необходимо пройти процесс обжига. Выполняется он следующим образом. Затвердевшие и просушенные заготовки укладывают в специальную печку. Процесс обжига выполняется медленно. После этого кирпич медленно остывает и расфасовывается.

Качество продукции во многом зависит от того, насколько правильно выполнены все этапы производства. Так, можно легко пережечь кирпич, что отразится на его прочностных характеристиках. С другой стороны, нельзя и допустить его быстрого остывания, от этого на поверхности появляются трещины.

Для производителя также важно соблюдать однородность состава смеси, используемой в процессе формовки материала. В результате всех усилий с его стороны получается идеально ровный, качественный и соответствующий всем критериям и ГОСТам красный кирпич. Кстати, его цвет объясняется совсем неприродным оттенком глины. Дело в том, что в её минеральном составе находится большое количество железа, которое и дает такой оттенок готовой продукции.

Как особенности производства отражаются на свойствах одинарного красного кирпича

Во время производства глина подвергается термической обработке, в результате чего меняется ее молекулярный состав и, следовательно, свойства и характеристики. Так, в результате обжига она приобретает прочность, водоотталкивающую способность, а также устойчивость к гниению и воздействию агрессивных веществ.

В любом случае, купить кирпич красный можно для следующих целей:

1.Капитальное строительство новых зданий. Материал можно использовать как для изготовления фундамента, так и для кладки наружных и внутренних стен. Прочность изготавливаемой продукции позволяет применять ее для возведения опорных и несущих конструкций.

2.Наружная отделка здания. Помимо рабочего кирпича потребителю представлена продукция для облицовки уже готовых зданий. Для этого используется облицовочный кирпич

3.Конечно, все положительные характеристики, описанные выше, относятся только к качественной продукции, изготовленной в соответствии с ГОСТами, регламентирующими производство. Поэтому если необходимо купить кирпич красный, лучше всего обратиться к проверенному временем крупному производителю. Полное соблюдение особенностей технологического процесса возможно только в заводских условиях ЗАО «НКЗ».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector