Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамический блок

Керамический блок

Керамический блок или керамический камень [1] — это искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал, представляющий собой замену пустотелому кирпичу, получаемый способом формования и обжига глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-42 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3.

Содержание

  • 1 Альтернативные названия
  • 2 Применение
  • 3 Производство
  • 4 Характеристики
  • 5 Кладка керамических блоков
  • 6 Достоинства и недостатки
  • 7 См. также
  • 8 Примечания
  • 9 Ссылки

Альтернативные названия [ править | править код ]

Поризованная керамика, теплая керамика, крупноформатный камень, керамический камень, керамоблок.

Применение [ править | править код ]

Последнее время керамический блок получил широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически не ограничена. Теплая керамика является отличным современным вариантом, как для возведения несущих стен, так и межкомнатных перегородок.

Керамический блок не является морозостойким материалом, поэтому наружные стены должны быть защищены кладкой из лицевого кирпича, штукатуркой или иным фасадным решением.

Производство [ править | править код ]

Производство керамических блоков во многом сходно с производством обычного керамического кирпича, но требует более современного оборудования. Основным материалом является легкоплавкая глина, как правило, из карьера предприятия. Для дополнительного снижения средней плотности изделий и улучшения теплотехнических характеристик продукции в глину добавляют до 50 % (по объёму) выгорающих добавок (поризаторов). Поризаторами могут служить переработанные древесные опилки, солома, торф, рисовая шелуха и многие другие материалы.

Увеличение содержания поризаторов позволяет улучшить теплотехнические характеристики изделий, но снижает их механическую прочность и технологичность производства, поскольку способность глины связывать непластичную добавку ограничены. После смешивания глины с поризующей добавкой образуется шихта, которую необходимо подвергнуть дополнительной переработке на глинорастирающих машинах. Обычно переработка включает смешивание и увлажнение в дробилке с катками и протирочной решеткой (бегунах) и прохождение через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Поскольку высокая пустотность изделий требует тонких межпустотных перегородок (5 мм, а в ряде случаев 3 мм), особенно важно раздробить до состояния волокон поризатор и каменистые включения, содержащиеся в самой глине. Это определяет использование только современного оборудования для переработки шихты.

Готовая шихта используется для формования заготовок на вакуумном прессе-экструдере. Шихта доувлажняется, дополнительно проходит через глинорастиратель, двухвальный смеситель и поступает в вакуум-камеру пресса с глубиной вакуума 0,94-0,98 атм., где из неё удаляется воздух. Из вакуум-камеры шихта выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задаёт форму поверхности и пустот изделия. Нормальное давление формования глиняного бруса — 15-25 бар, что соответствует такой пластичности шихты, что заготовка не деформируется под собственным весом.

Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку, где происходит постепенное удаление влаги. В зависимости от свойств сырья и формата изделия, продолжительность сушки составляет от 42 до 72 часов, температура в сушилке меняется от 30 °C в начале цикла до 85-110 °C в конце.

Высушенные заготовки перемещаются автоматами разгрузки и садки на печные вагонетки и поступают в туннельную печь, где проходят обжиг в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000 °C. При обжиге глина спекается в керамический черепок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри черепка поры, снижающие вес и теплопроводность изделия.

Читайте так же:
Вес кирпича м150 пустотелый

Обожжённые изделия разгружают, укладывают на деревянные поддоны и упаковывают в термоусадочную плёнку или стретч.

В некоторых случаях постель готового камня шлифуют, с целью использования в бесшовной (толщиной кладочного шва 3 мм)кладке на специальный клей. Применяется также набивка пустот готового камня базальтовым волокном, пенополистиролом и другими подобными материалами, с целью исключить протекание кладочного раствора в пустоты.

Впервые в России крупноформатный керамический условно поризованный блок начал выпускать в 1996 г. в Ленинградской обл.

Характеристики [ править | править код ]

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задаёт 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):

  • 250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 (фактически 2,15) стандартного кирпича (НФ — нормальный формат) размером 250х120х65 мм);
  • 380х250х219 мм, 10,7НФ;
  • 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:

Средняя плотность, кг/м³Класс средней плотности изделияГруппа по теплотехническим характеристикамКоэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С)
До 7000,7Высокой эффективностиДо 0,20
710-8000,8Высокой эффективностиДо 0,20
810-10001,0Повышенной эффективности0,20 — 0,24
1010-12001,2Эффективные0,24 — 0,36

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более.

Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %.

Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Удельная эффективная активность Радионуклидов (Аэфф) 134 Бк/кг

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых про лоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объёмного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшить его стоимость. Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом, снижает расходы на раствор.

Кладка керамических блоков [ править | править код ]

Кладка керамических блоков производится на специальный раствор «лёгкий» (теплоизоляционный) кладочный раствор, так же допускается использовать обычный цементно-песчаный или известково-цементный раствор. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия блоков. Толщина постельного шва выбирается в зависимости от рекомендаций производителя, как правило может составлять 12 мм. Возможна как традиционная кладка с заполнением вертикальных швов раствором, так и перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» без раствора в вертикальных швах.

Изготовления стен из керамических блоков может быть ручным или автоматизированным. В первом случае кладка стен производится непосредственно на стройплощадке. Во втором случае стены из керамических блоков изготавливаются в цеху, а затем транспортируются на стройку, где их монтаж возможен в максимально короткие сроки с наименьшими трудозатратами. Совокупность оборудования для изготовления стен, оснастки для транспортировки и монтажа представляет собой технологию готовых стен.

Читайте так же:
Сделать станок для изготовления кирпича чертежи

Преимущества технологии готовых стен:

  • оператор при осуществлении кладки всегда находится в эргономичном положении
  • применение ручного крана снижает усталость рабочего
  • замес раствора осуществляется автоматически
  • автоматическое нанесение раствора нужной толщины
  • облегчённое выставление керамических блоков
  • стабильно-высокое и контролируемое качество готовых стен

Достоинства и недостатки [ править | править код ]

По сравнению с силикатными стеновыми материалами (пенобетон, газосиликатный блок, керамзитобетон и т. п.) керамический блок обладает большей механической прочностью, меньшим водопоглощением (что гарантирует сохранение теплового сопротивления стены при намокании), отсутствием ползучести (деформации под нагрузкой). Керамика, в отличие от бетонов и силикатов, после обжига не содержит влаги, что гарантирует комфортный микроклимат и сохранность чистовой отделки сразу после постройки здания. Также, керамические материалы обладают влаго- и паропроницаемостью, что гарантирует отсутствие постоянно влажных от конденсата зон на стене внутри помещения.

В отличие от пенобетонных блоков и бетонных блоков с наполнителями, производство керамического блока возможно только на крупных современных заводах, что снижает риск использования поддельной продукции и продукции со скрытыми дефектами.

В сравнении со штучным кирпичом, применение блока обеспечивает в 2-2,5 раза лучшее тепловое сопротивление стены и позволяет в 2-4 (а при кладке шлифованных блоков на клей и более) раза повысить производительность труда каменщика.

Керамический блок обладает высокой, по сравнению с силикатными материалами, тепловой инертностью, то есть временем, за которое уравнивается температура наружной и внутренней поверхности кладки.

Основным недостатком керамического блока является более высокая цена и, как правило, большие затраты на доставку от завода до потребителя, поскольку производство имеет смысл только на крупных (производительностью от 60 млн шт. условного кирпича в год) предприятиях.

Тонкие наружные стенки (чаще всего 12-16 мм) и высокая пустотность позволяют использовать для крепления к стене либо химические анкеры, либо специализированный крепеж по пустотелой керамике.

Небольшая объёмная масса и высокая пустотность (включая пустотелый кирпич : одинарный, полуторный, двойной) снижают прочность стены по сравнению с кладкой из полнотелого керамического кирпича и снижают теплоёмкость, то есть способность стены компенсировать суточные перепады температуры.

Керамический пустотелый кирпич — технические характеристики и назначение материала

Множества разновидностей кирпича, используемого сегодня в строительстве, по способу изготовления и используемому сырью делятся на керамические и силикатные. Последние, если судить строго, с кирпичами, определяемыми как изделия из обожженной глины, имеют мало общего.

Силикатные стройматериалы напоминают их лишь внешне, по форме и размеру, но сильно отличаются техническими характеристиками. Даже стандарты, определяющие требования к ним, разные.

Технические характеристики материала

Так, размеры, вес, характеристики кирпича керамического регулируются ГОСТом 530-2012, который в зависимости от них разделяет эти изделия на кирпичи и камни. Первые – известные всем параллелепипеды прямоугольной формы, как правило, легко помещающиеся в руке, производство которых возможно как в полнотелом варианте, так и с пустотами.

Вторые – крупные и обязательно пустотелые изделия, начинающиеся от размера «двойного» кирпича, вдвое больше обычного, и заканчивающиеся камнями, в 15 раз превышающими номинал. За него принят кирпич керамический рядовой одинарный; пустотелый или полнотелый, он обладает неизменными геометрическими параметрами: 250х120х65 мм, по отношению к которым определяется размерность других кирпичей и камней.

Читайте так же:
Плотность кирпича керамического одинарный

Вес данных стройматериалов, помимо размеров, во многом зависит еще и от наличия в них пустот. По этому признаку выделяют изделия полнотелые – те, в которых пор нет совсем или их объем не превышает 13%, и пустотелые, произведенные с пустотами разных размеров и форм. Отношение к одному из этих видов определяет не только вес кирпичей, что сказывается на общем давлении постройки на фундамент, но и ряд других характеристик материала.

Например, утолщенный (полуторный) керамический кирпич пустотелый может не превышать одинарного полнотелого по массе. Более крупный материал с пустотами будет оказывать примерно такую же нагрузку на фундамент, как и стандартный без пор, а срок возведения постройки и расход раствора существенно сократятся.

И этим не исчерпываются достоинства пустотелых камней и кирпичей. Помимо экономической выгоды, их использование позволяет одновременно улучшить звуковую и теплоизоляцию возводимых стен. Они будут тем выше, чем больше объем пустот в материале. Максимально «теплые» строения возводят из особого поризованного кирпича, имеющего множество мелких пор, или пустотелого более чем наполовину.

Наначение керамических кирпичей

По назначению керамические материалы также разделяются на виды, которых по большому счету два: рядовые (иначе еще называемые строительными или обычными) и лицевые (отделочные, облицовочные). Существует еще несколько подвидов, таких как фасонный, фасадный, глазурованный, фигурный и другие. Причем они могут относиться и к первому типу, и ко второму.

Например, фигурный кирпич, позволяющий возводить сложные архитектурные формы (арки, колонны и т.п.), используется как для строительных работ, так и для отделочных. То же самое касается фактуры граней тычка и ложка. Она может быть гладкой либо рифленой, независимо от того, рядовой или лицевой кирпич керамический, пустотелый или полнотелый, цена при этом скорее зависит от технических характеристик изделий, чем от их вида.

В отдельную разновидность принято выделять глиняные материалы, специально предназначенные для постройки печей и каминов. Контакт с открытым огнем требует использования для внутренних печных поверхностей особого огнеупорного кирпича, называемого шамотным. Изготовленный из специальной, стойкой к пламени, глины, он способен выдержать максимальную температуру в пределах 1600°C. Эту же глину рекомендуют добавлять в раствор при кладке.

Для облицовки и внешней отделки печей и каминов подойдет традиционный кирпич керамический лицевой пустотелый одинарный, например, в фасонном исполнении. Особый материал требуется и при мощении дворов, улиц или дорог. С этой целью, а также для облицовки фасадов, цоколей и отделки полов в производственных цехах предприятий используют кирпич клинкерный.

Особенности производства

Этот вид керамического материала отличается особенно высокими характеристиками прочности, плотности и морозоустойчивости. Изготавливают его из тугоплавких глин с помощью специальной технологии. Процесс обжига предусматривает спекание сырья при температурах, сильно превышающих те, что необходимы для производства обычного кирпича.

Цена такого материала получается довольно высокой, но его применение в сложных условиях эксплуатации вполне оправдано. Например, отделанные им фасады практически не пропускают в структуру поверхности загрязнений, благодаря чему долгое время сохраняют привлекательный внешний вид и не требуют ремонта.

Изготавливают керамические материалы двумя способами. Чаще всего – пластическим, при котором изделия выдавливают с помощью ленточного пресса из глиняной массы влажностью около 30% с последующими сушкой и обжигом. Второй метод предполагает полусухое прессование сырца из глины влажностью до 10%, что целесообразно в производстве стройматериалов для влажных условий.

Почему так популярен пустотелый кирпич

Почему так популярен пустотелый кирпич

Строительный кирпич — один из самых популярных материалов. Строительный рынок предлагает широкий ассортимент кирпича — разного веса, размера и цвета, полнотелых и пустотелых.

Читайте так же:
Какого цвета кирпич сочетается с красным

Самый востребованный — пустотелый кирпич, о нем и поговорим.

Почему так популярен пустотелый кирпич? На данный момент, изменения погодных условий, большие нагрузки на здания приводят к тому, что требует возведение несущих стен большей толщины.

Чтобы не утяжелять конструкцию и не увеличивать смету, все чаще обращают внимание на пустотелый кирпич. на его производство требуется меньше сырья, чем на полнотелый того же размера.

По ГОСТу кирпич называют пустотелым, если пустот в нем 13-50% от общего объема. Он имеет или сквозные отверстия, или закрытые с одной стороны, причем, разной формы. Пустоты в последнем случае могут составлять до 50 процентов. Благодаря пустотам, такой кирпич значительно теплее. Нет необходимости делать толстые стены. Чем больше пустот, тем меньше теплопроводность кирпича.

Вес пустотелого кирпича небольшой, на его производство требуется меньше сырья, чем на полнотелый того же размера.

В основном применяют:

кирпич пустотелый керамический;

белый (силикатный) пустотелый кирпич;

кирпич пустотелый клинкерный.

Силикатный пустотелый кирпич выпускают разного назначения по ГОСТ 379-95:

кирпич силикатный пустотелый рядовой (строительный) — шероховатая внешняя поверхность, только белого цвета, применяют для кладки рядов под финишную отделку или облицовку.

кирпич силикатный пустотелый лицевой (отделочный, фасадный) — без дефектов, с прямыми четкими ребрами и плоскими гранями, гладкий, абсолютно любого цвета и оттенка.

Керамический пустотелый кирпич ГОСТ 530-2012 также разделяют по назначению:

строительный (рядовой) кирпич — для кладки внешних и внутренних стен,

облицовочный (лицевой)кирпич — для облицовки фасадов.

Кладка пустотелого кирпича любого назначения осуществляется аналогично полнотелому.

Пустотелые кирпичи — характеристики.

По прочности 8 марок (обозначают буквой М) — 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300 кгс/см2.

По морозостойкости (число циклов замерзания и оттаивания):

рядовой кирпич — F15, F25,F35,F50,

облицовочный кирпич – от F25.

По габаритам пустотелый кирпич выпускается:

кирпич пустотелый одинарный – 250х120х65 мм (маркируется 1 НФ);

полуторный (утолщенный) кирпич пустотелый — 250х120х88 мм. ( маркируется 1,4 НФ);

двойной пустотелый кирпич – 250х120х138 мм. ( маркируется 2,1 НФ).

Но выпускается кирпич, имеющий нестандартный размер. Формат «Евро» имеет меньшую ширину — 85 мм с прежней длиной и высотой (250х85х65 мм). Маркируется – 0,7НФ. Применяют в основном для облицовки стен.

Кирпич пустотелый размер 250х120х65 мм, марка 150 — самый востребованный из одинарных.

Полуторный силикатный пустотелый рядовой кирпич 250х120х88 часто применяется в высотных и малоэтажных постройках с толщиной стены более 50 см. Его используют для быстрой кладки. Вес такого кирпича зависит от плотности и количества пустот — 3,5-4,1 кг.

У пустотелого кирпича есть недостатки.

Силикатный кирпич имеет высокое влагопоглощение. Его нельзя использовать при строительстве фундаментов зданий и для строений с высокой влажностью — бассейнов, бань,

Не допускается применение любого пустотелого кирпича для кладки фундаментов, подвалов и цоколей, так как в пустоты попадает вода и замерзает зимой, что приводит к разрушению кирпича.

Кирпич пустотелый керамический или силикатный — однозначно нельзя сказать, что лучше. Все зависит от условий строительства конструкции и характеристик материала.

Более подробно о пустотелом керамическом кирпиче мы расскажем в следующей статье.

Как крепить в пустотелый керамический кирпич.

Читайте так же:
Кирпич полуторный облицовочный железногорский

Предлагаются разные виды крепежей:

крепеж в виде дюбеля («бабочка»),

крепеж в виде анкера с двумя утолщениями («Фишер»),

крепеж в виде химического анкера.

саморезы, и гвозди — применяют для малых нагрузок.

Для того чтобы сделать отверстие в стене из пустотелого кирпича, можно использовать только сверла. Так вы сохраните целостность кирпичных блоков.

Кирпич одинарный пустотелый, цена его зависит от вида, типа и размера блока.

Пустотелый строительный одинарный кирпич стоит дешевле облицовочного пустотелого кирпича с гладкой поверхностью, а с ангобированной поверхностью – самый дорогой.

Купить кирпич пустотелый по цене производителя можно в Тольятти на заводе “MATTONE” или у партнеров в 62 городах России.

Дом из пустотелого кирпича лучше сберегает тепло внутри помещения и хорошо защищает от воздействия внешних шумов. Он значительно легче, и нагрузка на фундамент значительно меньше.

Пустотелый кирпич способен прослужить около 50 лет, не теряя свои свойства. Это недорогой материал, он идеально подходит для кладки стен зданий и сооружений, перегородок и строительства ненагруженных конструкций.

Двойной керамический кирпич

На рынке строительного кирпича присутствуют два вида двойного керамического кирпича — щелевой и поризованный. Технические данные двойного керамического кирпича отличаются не только весом и габаритами , но и более высокими показателями теплоизоляции.

Щелевой кирпич отличается от обычного наличием щелей ( специальных отверстий), которые служат для уменьшения теплопроводности. Этот кирпич позволяет весьма значительно уменьшить нагрузку на фундамент.

Благодаря наличии специальных пор в структуре кирпича , удерживается воздух. Эта особенность позволяет утеплять стены зданий с помощью двойного поризованного кирпича на 20% лучше , чем при использовании обычного керамического кирпича. Такой кирпич обладает низким объемным весом , за счет чего значительно уменьшается нагрузка на фундамент , соответственно стоимость керамического кирпича также уменьшается.

Преимущества применения двойного керамического кирпича

Такой кирпич используется для постройки несущих стен , внутренних перегородок и обладает определенными преимуществами:

  • Значительно упрощается процесс и сокращаются сроки строительства здания;
  • Цементный раствор , применяемый для кладки , существенно экономится ( на 40%);
  • Высокий показатель теплоизоляции;
  • Уменьшенная нагрузка на фундамент;

Маркировка и размеры поризованного кирпича

Стандартные размеры двойного керамического кирпича составляют 250×120×138мм. С помощью маркировки можно определить прочность материала и температурные характеристики. Для показателя прочности ( полученное давление под прессом) используется буква М и цифровое значение — М100 , М125 , М150. Чем большие нагрузки выдерживает кирпич , тем выше числовое значение маркировки. Показатель морозоустойчивости маркируется с помощью английской буквы F c числовым значением , которое определяет количество циклов оттаивание/заморозка , например , F35.

Изготовление двойного поризованного кирпича

Готовится глиняная масса влажностью примерно 25-30%, с помощью пресса формируется кирпич и в печах при высокой температуре ( до 1000 градусов Цельсия) кирпич обжигается. Этот способ имеет название — пластичный. Получаемый кирпич используется в основном для зданий , расположенных в местах , где повышена влажность. Оснащенные современным оборудованием заводы выпускают двойной керамический кирпич различной фактуры и формы с разнообразными характеристиками и свойствами , применяя необходимые добавки и используя различные сорта глины. Кирпич выпускается не только красного цвета , а различных цветов благодаря введению в глиняную массу минеральных красильных веществ.

В настоящее время практически на любом строительном объекте используется двойной кирпич. Применяется для возведения внешних и внутренних стен , межкомнатных перегородок , фундамента. Строения из двойного кирпича отличаются прочностью конструкции , ее долговечностью и надежностью.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector