Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ячеистобетонные изделия

Ячеистобетонные изделия

Ячеистые бетоны получают путем вспучивания при помощи порообразователя смеси вяжущего, кремнеземистого заполнителя и воды с образованием в процессе твердения ячеистой структуры с равномерно распределенными по объему воздушными порами.

Среди населения бетон, как правило, ассоциируется с чем-то непробиваемым, массивным. Действительно, в лучшем понимании это материал с минимальными деформациями и очень малой воздухопроницаемостью, способный выдерживать большие нагрузки при осевом сжатии, обладающий высокой морозостойкостью (более 1000 циклов замораживания-оттаивания).

Указанные выше свойства обеспечиваются при оптимальном расходе минерального вяжущего и высокопрочных заполнителей различных фракций, например, щебня от 5 до 80 мм. Иной подход требует неординарных решений при подборе сырьевой смеси и в технологии производства. В противном случае диструкции не избежать диструкции, которая отражается в снижении качественных характеристик бетонных изделий. В частности, увеличение содержания вяжущих (новообразований) в соответствии с высокой дисперсностью заполнителей сопровождается высоким содержанием воды. В полученном бетоне наблюдается значительный объем капиллярной пористости, снижающий его водостойкость. В результате каждый цикл увлажнения-высыхания сопровождается потерей механической прочности из-за подверженности новообразований в бетоне к водоразмягчению по причине слабой закристаллизованности цементирующей связки. В начальный период высыхания бетона интенсивность испарения воды с поверхности больше интенсивности диффузии влаги внутри материала. В результате создается перепад влагосодержания по направлению потока влаги. Неравномерность усадки при этом вызывает появление напряжений, величины которых бывают большими собственной прочности поверхностного слоя цементного камня на растяжение, из-за чего появляются трещины. Высокое насыщение такого бетона водой при замораживании-оттаивании ведет к разрушению мелких пор и потере массы с увеличением удельного веса крупных пор, еще более снижающих водостойкость материала.

Активное взаимодействие с окружающей средой наблюдается и при использовании известкового вяжущего. После того, как изделие оказалось в воздушной среде, происходит химическая реакция (карбонизация) углекислого газа и новообразования в ячеистом бетоне (гидросиликата кальция), сопровождающаяся увеличением объемной массы изделия. Фактически происходит углекислотная коррозия ячеистого бетона в сухую жаркую погоду. В условиях карбонизации внутренние, еще непрокарбонизированные слои бетона мешают наружным закорбанизированным слоям свободно деформироваться. В результате в них образуются волосяные трещины, способные распространяться в глубину. Под воздействием климатических факторов трещины расширяются и углубляются, уменьшая тем самым долговечность ячеистобетонных конструкций. Естественно, применение в строительстве бетона, каким он представлен выше, не предусмотрено никакими нормативными документами. Разумеется, специалистам-исследователям пришлось немало потрудиться, чтобы из указанного выше диструктивного бетона сделать конструкционно-теплоизоляционный бетон для ограждающих конструкций плотностью 500-600 кг/м 3.

Немалые надежды связываются с ячеистым бетоном с более низкой объемной массой с целью использования его в качестве эффективного утеплителя. Надо сказать, что в бывшем СССР этой проблеме уделялось много внимания. Более 30 научно-исследовательских, проектно-конструкторских и строительных организаций занимались вопросами технологий, оборудования и эффективного применения ячеистого бетона во всех регионах. На уже действующих предприятиях осуществлялась корректировка компонентов сырьевых смесей, регулировался технологический режим, вводились новшества в сами технологии. Это позволяло заметно снизить процент брака и обеспечить рентабельность производства.

К неординарным решениям, обеспечивающим получение полноценного стенового материала из ячеистого бетона с объемной массой 500-600 кг/м 3 и ниже можно отнести следующие: применение автоклавной обработки, позволяющей повысить степень закристаллизованности новообразований, обеспечивающих более высокие прочностные свойства; использование добавок в сырьевой смеси, обеспечивающих снижение водотвердого отношения смеси, уменьшение толщины цементирующей пленки и ограничение сорбционной влажности бетона; отработка технологии приготовления бетонной смеси и режимов пропативания изделий в автоклавах, обеспечивающих уменьшение объема капиллярной пористости и длин капиллярных каналов, разобщения их мелкими сферическими порами, не заполняющимися водой при объемном водонасыщении.

Наличие вышеуказанных свойств у ячеистых бетонов обеспечивает их конкурентоспособность на рынке эффективных стеновых материалов, а конструкция с их применением не уступает слоистым ограждениям. Здесь в качестве утеплителя используются минераловатные плиты, способные противостоять влажной среде благодаря обработке гидрофобизирующими составами, полностью предотвращающими риск значительной концентрации влаги внутри стен и одновременно препятствующих гниению и разрушению конструкций, а также сохраняющих свои свойства на протяжении многих лет — столько, сколько служит само здание.

Нередко приходится наблюдать, как происходит изменение цвета стен из ячеистого силикатобетона в местностях, где воздух загрязнен промышленными и дымовыми газами. В немалой степени это объясняется тем, что их поверхность заряжена отрицательным электрическим зарядом, а частицы сажи — положительным. Отмыть сажу практически невозможно.

Проливные дожди, сопровождающиеся ветром, увлажняют поверхность бетона. При достижении им влажности 20% теплосопротивление уменьшается вдвое по сравнению с сухим состоянием. Для защиты бетона от взаимодействия с окружающей средой чаще всего изготовляется защитное покрытие в виде отделки каменными дроблеными материалами, керамической плиткой, гидрофобными материалами и т.п.. При этом, когда защитные покрытия соответствовали требованиям паропроницаемости и удаления влаги из стены, они служили отведенный им нормативный срок. В других случаях их применение оказывалось нецелесообразным.

Не менее эффективным средством является объемная гидрофобизация. Ее можно осуществить путем включения в бетонную смесь инертных добавок не растворяющихся в воде (например, битума), подвергнутых тонкому измельчению вместе с заполнителем. Полученная смесь перемешивается с ячеистобетонной смесью. В процессе автоклавной обработки расплавленные частички инертных добавок закупоривают большую часть микрокапилляров, ограничивая тем самым проникновение воды внутрь изделия, не меняя прочностных показателей.

Пропитка поверхностных слоев бетона, подвергающихся активному увлажнению, также осуществляется с помощью водоотталкивающих веществ (например, битума). Объемная гидрофобизация и пропитка нашли эффективное применение в животноводческих фермах и в производственных цехах с высокой влажностью внутреннего воздуха.

Читайте так же:
Расход цемента для бетонных работ

Для жилищного и гражданского строительства имеется зарубежный опыт применения композитных блоков, у которых внутренняя часть (сердцевина) может быть представлена эффективным утеплителем из ячеистого бетона, пенополистирола или другого ячеистого жесткого теплоизоляционного материала. По периметру к сердцевине крепится ограждение из отдельных стеночек, представленных соответствующими материалами — изделиями из цементно-песчаного бетона, архитектурного бетона, плитами из природного камня, гипсобетона, пластмассы.

Крепление элементов оболочки к сердцевине может быть осуществлено посредством клеящих составов, крепежных деталей и т.п.

Размеры композитных блоков зависят от наличия тех или иных средств механизации на строительной площадке. Наибольшая нагрузка в кладке воспринимается внешними и внутренними продольными ограждающими плитами. Для обеспечения связи между ними используется армирующая сетка, изготовленная из волокон (нейлон, стекло или из стальной проволоки), связанных между собой снаружи и изнутри короткими отрезками с интервалами.

Согласно имеющейся информации, в странах с развитой рыночной экономикой организация производства стройматериалов увязывается с возможностями реализации их внутри и на внешним рынках. Такой подход заметно отличается от существовавшей системы производства и потребления в СССР, предполагавшей создание крупных предприятий, продукция которых направлялась на стройки, расположенные в различных уголках страны. При такой организации производства допускалось применение технологий с дорогостоящим оборудованием, ибо при стабильном крупном объеме выпуска удельные затраты на единицу продукции были небольшими. К такому типу относилось и производство ячеистобетонных блоков с автоклавным твердением. В нынешних условиях таким предприятиям, если их продукция не идет на экспорт, нужно иметь резерв снижения себестоимости на такую величину, чтобы строительным организациям было целесообразно использовать транспорт для дальних перевозок.

Трудность сбыта своей продукции в условиях нестабильности финансирования капвложений в строительство в западных странах вынуждает производителей стройматериалов переходить к мобильным предприятиям, где задействовано недорогое технологическое оборудование, а небольшие объемы производства на отдельно взятых предприятиях гарантируют им работу под заказ. Поэтому пути пошли и московские производители ячеистобетонных изделий. Ими разработана технология производства ячеистых блоков на мобильных мини-предприятиях, позволяющая выпускать изделия с плотностью 450-500 кг/м 3 неавтоклавного твердения. При этом, как отмечается в рекламных проспектах, их свойства улучшаются с увеличением срока эксплуатации. В частности, повышается жесткость, снижаются усадка, сорбционная влажность и воздухопроницаемость, отпадает необходимость в антикоррозийном покрытии арматуры.

Проявление интереса к ячеистому бетону объясняется также и тем, что использование слоистых ограждений с применением пенополистирола обходится дороже и менее приемлемо по пожарно-техническим условиям. Кроме того, у слоистых конструкций более сложная схема определения теплофизических характеристик ограждения, чем у однослойного, представленного ячеистым бетоном. Известно, что каменные здания с отоплением и другими видами источников тепло- и влаговыделений разрушаются быстрее из-за увлажнения ограждающих конструкций конденсирующимся паром, дифундирующим изнутри помещения наружу. При этом, наряду с разрушительными процессами, снижаются и эксплуатационные свойства ограждения. В однородной конструкции можно с большей вероятностью прогнозировать отсутствие конденсации пара благодаря тому, что для этого может оказаться достаточной информация о соотношении падений упругости пара и температуры в толще ограждения. В многослойной конструкции для этого понадобиться знать еще и о разнице в теплопроводности и паропроницаемости, а также о сопротивлении тепловосприятию материалов слоев ограждения. И после этого данные прогнозирования конденсации пара в ограждении будут считаться неполными.

Следует также учитывать, что для изготовления слоистого ограждения требуется большее количество разнообразных материалов и соответственно большие капвложения. Поэтому, если ограждение из ячеистого бетона будет иметь превышение по массе и толщине, это не означает, что оно дороже.

По материалам газеты «Строительство и недвижимость»

Сравнение кирпича и бетона

Сравнение кирпича и бетона

Выбор материала для строительства дома непростая задача. Для принятия правильного решения нужно сопоставить их основные характеристики:

  1. Стоимость.
  2. Уровень теплопроводимости.
  3. Устойчивость к разрушению при изменениях температуры.

Начнем с цены. Стоимость кирпича выше чем блоков из газобетона, работать с ним труднее. Еще один минус кирпича связан с его теплопроводимостью. Здания из кирпича нуждаются в теплоизоляции, а это траты. Из подобных кирпичей возводят в основном таунхаусы.

На этом недостатки кирпича заканчиваются. Список его достоинств включает: прочность, отличные шумоизоляционные качества. Кирпич является проверенным стройматериалом.

Ключевые характеристики бетона

Для возведения зданий различного назначения активно применяется газобетон. Это относительно молодой материал. Существует мнение, что с течением времени все, что возводится на основе бетона, становится еще более прочным.

Отличие газобетона от классического бетона заключается в том, что его поры наполняет газ. Это означает, что поры может заполнить влага, если она замерзнет под влиянием низких температур, его разорвет.

Кирпич же, купить который можно по разумной стоимости, выдерживает множество циклов заморозки.

Для сохранения сухости газобетона стены на его основе нужно утеплять.

Один из плюсов бетонных поверхностей связан с тем, что их можно штукатурить. Так поступают и с кирпичом, но предварительно его приходится утеплять, а это увеличивает стоимость строительства.

Дома из кирпича отличаются долговечностью, но и у бетонных построек немало достоинств. Единственное неоспоримое достоинство кирпичной кладки – прочность. По этому параметру кирпич превосходит ячеистый бетон.

Читайте так же:
Расход цементного молока при проливке керамзита

Если в планах возведение масштабного объекта, следует внимательно изучить сертификаты и технические характеристики материала. Не все виды бетона выдерживают повышенные нагрузки, особенно это касается разновидности со структурой заполненной воздухом.

Стены из кирпича выдерживают от 50 до 70 циклов заморозки. Если газобетон качественный, этот параметр может достигать у него значения 100. А вот у пенобетона данный показатель всего 25.

Бетонные стены лучше сохраняют тепло, чем кирпичные. Для оптимальной теплопроводимости толщина стенки из кирпича должна быть не меньше двух метров. Но так никто не строит, поэтому несущие конструкции утепляются. Бетонным блокам присущи отменные теплоизоляционные свойства.

Строительство кирпичных зданий из кирпича обходится дороже, нежели аналогичных объектов из бетона. Тем, кто хочет сэкономить стоит отдать предпочтение второму варианту. Другой плюс бетонных блоков связан с тем, кто при необходимости их можно распиливать. Это упрощает выполнение строительных работ. В бетонные стены можно с легкостью вбивать гвозди, в то время как кирпичные приходится сверлить.

И у одного, и у второго материала имеются свои плюсы и минусы.

Если у вас возникла необходимость купить бетон или кирпич, выбирайте надежного поставщика. Нужно найти ЖБИ заво д, обладающий хорошей репутацией.

Группа компаний «Сибирский Железобетон» занимается не только продажей но и изготовлением ЖБИ и кирпича в Омске и предлагает только качественную продукцию с доставкой с наличной и безналичной оплатой.

Стены из керамических и легкобетонных камней

Стены из мелких блоков

Мелкие блоки изготовляют из легких бетонов с заполнителями в виде шлака, керамзита, пемзы и т. п., из керамики и природных камней.

Мелкие блоки бывают сплошными и пустотелыми. Размеры блоков устанавливают в соответствии с размерами кирпича, чтобы можно было сочетать их в комбинированных кладках. Размеры целых камней составляют 39,0X19,0X18,8 и половинок — 39,0X9X18,8 сл.

Кладку шлакобетонных стен ведут на легких или тяжелых (смешанных) растворах, с обязательной порядковой перевязкой швов. Толщину таких стен устанавливают теплотехническим расчетом, причем наименьшую применяют в соответствии с размерной длиной 39 см, которая по теплотехническим свойствам тождественна толщине кирпичной кладки в 51 см. Повышенные размеры блоков усложняют возможность устройства из них карнизов, обрамлений оконных и дверных проемов. В этом случае последние делают без четвертей и притолок либо для этих целей используют специальные фасонные камни или обыкновенный кирпич.

Карнизы, цоколь и другие архитектурные детали могут быть кирпичными, бетонными или из специальных фасонных камней.

Рис. 1. Трехрядная кладка из мелких блоков: а — перевязка швов в углах стен; б — перевязка швов в пересечении стен

Дымовые и вентиляционные каналы в шлакобетонных стенах устраивают в специальных вставках из кирпича. Наиболее распространенным типом пустотелых блоков являются камни с щелевидными несквозными пустотами. Стены из них обычно кладут толщиной 39 или 49 см. Раствор при этом применяют легкий. Кладку ведут ложками пустотами вниз. Стены, выложенные из этих блоков, обладают высокими теплозащитными свойствами, а по прочности близки к эффективному кирпичу. Применяют их в строительстве малоэтажных домов и для заполнения в каркасных стенах многоэтажных зданий. Наружные поверхности стен оштукатуривают или облицовывают. Устройство карнизов, оконных и дверных проемов аналогично Устройству их в стенах из полнотелых шлаковых блоков.

Рис. 2. Дымовые каналы в стенах из легкобетонных блоков

Рис. 3. Стены из шлакобетонных камней: а — из камней с горизонтальными пустотами; б — камни с вертикальными пустотами; в — стена из этих камней; 1 — семищелевые блоки; 2— шестищелевые блоки; 3 — блоки с горизонтальными пустотами; 4 — кирпичи; 5,6,1 — облицовочные плиты

Помимо пустотелого и легкого кирпича, применяют также пустотелые керамические камни размером 25X12X13,8 см. На рис. 3, а приведен пример кладки стены из керамических камней с горизонтальными пустотами. В теплотехническом отношении наиболее эффективны камни с вертикальными пустотами (рис. 3, б). Пример кладки стены из таких камней с облицовкой ее плитами приведен на рис. 3, в.

Читать далее: Полы в здании Каркасы многоэтажных зданий Естественные и искусственные основания Классификация зданий Конструкции лестниц Общие сведения о лестницах и лифтах Ворота производственных и складских зданий Двери гражданских и промышленных зданий Окна гражданских и промышленных зданий Заполнение оконных, дверных и воротных проемов

Для кладки внутренних и наружных стен, перегородок жилых домов (для сухих помещений и помещений с относительной влажностью воздуха больше 75%), рекомендовано использование мелких бетонных блоков. Традиционно кладка стен из мелких блоков выполняется по цепной системе перевязки швов. Это простой способ. Однако профессионалы, добиваясь более качественного результата, предпочитают чередовать два ложковых ряда и один тычковый, обеспечивая тем самым взаимное смещение поперечных вертикальных швов где-то на половину или же на четверть блока. Раскладываются камни вверх той гранью, которая идет под раствор. Основного каменщика подручный старается опережать приблизительно на 80 см, для того чтобы параллельно выполнить «постель» для горизонтального шва не меньше, чем на 2 камня. При выполнении кладки тычковых рядов удобнее всего раскладывать камни плашмя, для ложковых — вертикально с укладкой на тычок. Специалисты рекомендуют для укладки один из двух общеизвестных вариантов, отличающихся приемом формирования вертикального шва.
Читайте так же:
Сертификация цемента при фасовке

Рассмотрим подробно 1-й вариант. Кладка стен из мелких блоков начинается с того, что ведущий каменщик наносит раствор на ранее уложенный камень (на торец), а потом поднимает ближайший из наверстанных камней за продольные грани, переводя его в горизонтальное положение при необходимости. Раствор слегка подгребается с постели на вертикальный шов нижним ребром камня, в результате – новый камень плотно прижимается к ранее уложенному.

2-й вариант. Подготовленный раствор для вертикального шва наносится непосредственно на вновь укладываемый камень, а не на торец ранее уложенного. Каменщик-подручный при раскладывании раствора тщательно наносит его вначале на постель, а уже потом на торец наверстанных камней. Таким приемом пользуются также при выполнении кладки из керамических камней. В самой технологии этих кладок прослеживается много общего, например, порядок устройства внутренней версты, наружной и забутки.

Отличаются упомянутые кладки тем, что у полнотелых камней пустотность отсутствует, а у щелевых есть несквозная пустотность. В последнем случае кладка стен из мелких блоков осуществляется каменщиком таким образом, что камень поворачивается пустотами вверх, а при окончании кладки всего ряда, подручный с помощью ковша-лопаты засыпает теплоизоляционный материал в пустоты.

Для стен садового домика засыпку можно и не делать, но, все же лучше потрудиться и запастись для осуществления качественной кладки засыпкой из опилок с известью, шлаковой засыпкой, или же обыкновенной засыпкой из сухого песка (горного, речного и т.п.). Подходящие пористые минеральные материалы могут оказаться под рукой – главное, рационально и с умом их применить. Заготовленную засыпку тщательно уплотняют трамбовкой, которая по форме соответствует конфигурации пустот в бетонных камнях.

Кладка стен из мелких блоков, предполагающая применение различных способов засыпки, что греха таить, чаще всего с использованием трудоемких методов набивания пустот, требует выделения для этого вида кропотливой и монотонной работы дополнительного помощника. И тогда Ваш дуэт плавно превратится в трио, что значительно ускорит работу, сделает ее более качественной благодаря разделению труда и некоторой специализации.

Так как каналы и дымоходы из крупных камней не особо получаются, в этих случаях также применяется кладка стен из мелких блоков. Для этих целей нужны блоки из специальных жаростойких бетонов, поэтому есть необходимость кое-где делать вставки из обычного глиняного кирпича, обязательно позаботившись об их перевязке с основной кладкой. Выполняют перевязку одним тычковым рядом кирпича через 5 ложковых, а непосредственно кладку блоков ведут чередованием двух ложковых рядов и одного тычкового.

Необходимое количество блоков в кубометрах рассчитывается по общей площади дома. Соответственно, по аналогии, для полученного объема блоков можно приблизительно подсчитать и необходимые трудозатраты для кладки обычных стен из бетонных камней. Если стены будут возводиться из сплошных камней, толщина которых полкамня, камень или же полтора блока, нужно затратить соответственно три, два с половиной и два чел./ч на один метр такой кладки. Кладка стен из пустотелых камней требует дополнительной работы – заполнения пустот, а значит нужно еще 1/2 чел./ч на один метр кладки. В обоих случаях нормы рассчитаны для кладки без расшивки. Если же при выполнении кладки расшивать швы с лицевой стороны, то для кладки в полкамня нужно будет увеличить трудозатраты приблизительно на 15%. Для осуществления кладки в камень – уже на 10%, ну, а для, соответственно, кладки в полтора камня – всего лишь на 5% (если сравнивать с кладкой без расшивки). Как видим – все доступно и предельно просто.

В последнее время рынок товаров для индивидуальных застройщиков предлагает большой ассортимент установок для так называемого «домашнего» изготовления мелких блоков, что популяризирует кладку стен из этих блоков. Однако качество таких изделий нередко оставляет желать лучшего, несмотря на достаточно большие затраты, необходимые для приобретения оборудования.

Когда все рассчитано, блоки закуплены (верится, что при покупке материала удалось выбрать изделия высококачественные) или изготовлены в необходимом количестве и хорошего качества, нельзя медлить, надо браться за кладку. Удачи!

Все, что необходимо знать о технологии кладки блоков:
• Технология кладки керамических блоков • Кладка стен из керамических блоков • Цена кладка блоков • Кладка блоков своими руками • Кладка стен из блоков цена • Кладка стен из бетонных блоков

• Стоимость работ по кладке блоков • Кладка бетонных блоков • Расценки на кладку блоков • Кладка кирпичных блоков

Кирпичная кладка

Правильная форма и стандартные размеры кир­пича, укладываемого различным чередованием, дают возможность ис­пользовать цвет лицевого кирпича и рельеф кладки для архитектурно­го решения стен. Кирпичи, укладываемые вдоль края стены, называют верстой.

По сборным железобетонным балкам-перемычкам вы­полняют обычную кладку, принятую для стен данного здания. При ма­лых нагрузках в пролетах шириной не более 1 м применяют рядовые перемычки, укладываемые по опалубке с той же системой перевязки швов, что и вся стена.

Чтобы избежать выпадения кирпичей из нижнего ряда перемычки на опалубку, под каждую половину кирпича укладывают в слой раст­вора толщиной 2,5—3 см стальную полосовую или круглую арматуру сечением 0,2 см2 с крюками на концах, которые заделывают в простенке на 25 см.

Проверка кладки

Во время выполнения кладки стен следует проверять прямолинейность, равномерность и горизонтальность ее ря­дов, вертикальность и правильность углов.

Читайте так же:
Засыпка цемент с опилками

Прямолинейность и равномерность рядов выверяют причалкой из крученого шнура, натягиваемого между рейками-порядовками. Порядовки устанавливают до начала кладки по уровню и от­весу, размещая их на углах зданий и через 10—15 м на прямых участ­ках стен. Наибольшее применение находят инвентарные металлические порядовки, на которых отмечены горизонтальными линиями ряды кир­пичей с учетом толщины горизонтального шва (для обычного кирпича через 7,5 см). Чтобы шнур не провисал на значительной длине, под него в месте наибольшего провисания подкладывают кирпич с клином на толщину шва, а сверху пригружают кирпичом.

Горизонтальность кладки проверяют через 4—5 рядов при помощи рейки с уровнем, а вертикальность — отвесом. Правильность угловой кладки контролируют угольником.

Для получения гладкой поверхности внутри вентиляционных кана­лов применяют инвентарные буйки (короба, равные поперечному сече­нию каналов), обитые с боков листовой сталью. Буйки устанавливают на кладке и обкладывают кругом кирпичом. По мере ведения кладки буйки поднимают. В случае необходимости временно прервать кладку ее оканчивают щтрабой.

При необходимости швы кладки обрабатывают «расшивками» (стальной инструмент, при помощи которого затирают, «железнят» швы, придавая им различную форму). Зажелезнрнная поверхность предохра­няет швы от намокания при атмосферных осадках.

Организация рабочего места каменщиков

При кладке кирпичных стен является основным фактором для уве­личения производительности их труда. Поэтому необходимо правильно организовать не только основные строительные процессы по возведению стен, но и подсобные работы по перестановке подмостей, а также по за­готовке материалов на рабочих местах. С этой целью возводимые объ­екты делят на отдельные участки, в плане называемые захватками и делянками.

Количество захваток на объекте определяется проектом производ­ства работ в зависимости от заданных сроков, наличия и квалификации каменщиков, размеров строящегося здания.

Работы выполняются специализированными или комплексными бригадами.

В бригадах могут быть приняты два метода организации кирпичной кладки — деляночный и более прогрессивный — поточный.

При деляночном методе для каждого звена бригады на захватке выделяется делянка (участок) стены, на которой каменщики работают до перехода на другую захватку. При поточном методе захватку на де­лянки не разбивают, а вся бригада, образуя поток, перемещается по пе­риметру стен возводимого здания.

В зависимости от принятого способа организации кладки и толщин стен бригаду каменщиков разделяют на звенья с различным численным составом.

Численный состав звеньев каменщиков определяется в зависимости от трудоемко­сти выполняемой кладки стен.

Звено-двойку (каменщик-кладчик и один подручный каменщика) используют на работах по кладке стен толщиной в один или полтора кирпича, а также стен с большим количеством проемов.

Звену-тройке (каменщик-кладчик и двое подручных каменщика) поручается вести кладку, требующую значительное количество материалов, например стены толщиной в два кирпича и более.

Звено-четверку (два каменщика-кладчика и двое подручных каменщика) целесооб­разно назначать для кладки стен толщиной не менее двух кирпичей с одновременной облицовкой лицевым кирпичом, камнями или плитами.

Звено-пятерка или звено-шестерка (два каменщика-кладчика и трое или четверо подручных каменщика) ведет кладку стен толщиной не менее двух кирпичей с неболь­шим количеством проемов или с простой облицовкой одновременно с кладкой. В этом случае работа в звене организуется потоком с перемещением каменщиков по периметру стен. Работу в звене при кладке распределяют так. Каменщики-кладчики выполняют кладку наружной и внутренней верст, устанавливают облицовочные камни, плиты (если это требуется), подрубают кирпич молотком-кирочкой, а также проводят все провероч­ные операции. Подручные каменщика раскладывают по стенам кирпич и облицовочные материалы, перемешивают и раскладывают на стену раствор, выполняют кладку зубатки.

Выбираем между пенобетонным блоком и кирпичом

Правильный выбор материала является основой любой технологии в строительстве. При монолитной кладке можно использовать пенобетонные блоки или кирпич. Прежде чем остановиться на каком-то одном варианте, следует ознакомиться с их сравнительными характеристиками.

Кирпич – это искусственно созданный камень, отличающийся ровной конфигурацией. Производят его путем обжига цемента, глины, извести или песка в специальных печах.

Пеноблок – материал сравнительно новый, его изготавливают из ячеистого бетона (пенобетона). Раствор из цемента, глины и песка заливают в специальные формы до застывания. Готовые блоки весят немного из-за наполняющих их пузырьков воздуха.

Чем пеноблок может быть лучше кирпича? Растущая популярность блоков из ячеистого бетона вызвана многими факторами, начиная от невысокой цены и заканчивая простотой монтажа. Учитывая строительные работы, транспортировку и т.д, блоки получаются немного дешевле. Срок их эксплуатации почти не ограничен, а свойство бетона с годами становиться крепче гарантирует, что здание со временем станет лишь более прочным. Кирпич имеет не такие высокие физические показатели.

Какой вариант лучше?

Здания следует строить из пенобетона, когда нужна отличная звукоизоляция и низкая теплопроводность. Стены не нуждаются в дополнительном утеплении, как кирпичные. В холодное время года дома из керамики или силиката нужно периодически отапливать, поддерживая стабильную температуру. Кроме того, для большей термоизоляции делают двойные стены, а это лишние материальные затраты.

Для возведения многоэтажных зданий и несущих стен пеноблоки лучше не использовать. Степень прочности – это единственный показатель, по которому кирпич значительно превосходит второй вариант. Стены из керамики или силиката толще и, как следствие, прочнее. А вот для строительства гаража лучше предпочесть пенобетон. Благодаря большим размерам и маленькому весу, он хорошо сэкономит бюджет, а помещение получится крепким и теплым.

Читайте так же:
Бизнес план по продаже цемент

Незаменимым является пеноблок для перегородок внутри здания, он имеет достаточную прочность, а толщина стен может быть произвольной. Теплоизоляция такой конструкции будет в 20 раз выше, а низкая масса позволяет возводить ее в любом помещении. Монтаж перегородок отличается скоростью и простотой.

При сравнении двух вариантов можно сделать следующие выводы.

1. Габариты пеноблока, в 20 раз превышающие размеры керамических изделий, существенно увеличивают скорость монтажа и экономят раствор для кладки.

2. Сопротивляемость влаге материалов находится на одинаковом уровне, стены не подвергаются гниению, им не опасны грызуны и насекомые.

3. Пенобетон имеет экологически чистую пористую структуру, благодаря которой воздух в помещении хорошо вентилируется. Здание не нуждается в постоянном поддержании тепла, находиться в нем комфортно независимо от времени года.

4. Пенобетонные блоки легко подвергаются обработке и отлично комбинируются с другими стройматериалами, из них можно создать архитектурное сооружение на любой вкус.

5. Межкомнатные перегородки из кирпича получаются более тяжелые, для их возведения лучше выбрать пеноблок.

6. Строение из силиката или керамики требует основательного фундамента ввиду своей тяжести. Прежде чем выбрать этот материал, обязательно нужно оценить грунт и подробно проанализировать особенности участка.

7. Пожаростойкость пенобетона значительно выше. Керамика тоже не подвержена горению, но при контакте с огнем теряет прочность и целостность структуры.

8. По экономичности пеноблок имеет значительное превосходство. Небольшой вес делает дешевле транспортировку и строительство фундамента. Хотя в последнее время практикуется возведение стен из полого кирпича, кладка из которого обладает высокой теплоизоляцией.

Основные характеристики и преимущества кирпича

В современном строительстве наиболее востребованными являются керамический (красный) и силикатный кирпич. Первый вариант изготавливают путем обжига глин и их смесей, а второй – из застывшего в автоклаве известкового раствора. Материал, независимо от исходного сырья, имеет следующие характеристики.

  • Прочность. Обозначается буквой М и цифрой, указывающую нагрузку, которую выдерживает 1 см2. Чаще всего встречаются марки М100, 125, 150, 175. При возведении многоэтажных зданий, используют кирпич М150 и выше, а для строений ниже трех этажей можно выбрать М100.
  • Морозостойкость кирпича (Мрз). Способность в водонасыщенном состоянии выдерживать замораживание и оттаивание. В ходе одного цикла материал сначала помещают в воду на 8 часов, потом в морозильную камеру на то же время. Испытание продолжается, пока изделие не начнет терять свои свойства.

Существует две основных разновидности: пустотелый (до 48 % пустот) и полнотелый (до 13 %). Отверстия могут быть вертикальными или горизонтальными, чем их больше, тем ниже теплопроводность.

На цвет изделия влияет состав исходного сырья, после обжига он может быть коричневым, желтым или красным. Силикатный кирпич, состоящий из 90% извести, исходно белый.

К основным достоинствам относятся:

1. высокая прочность – важный аспект при строительстве многоэтажных зданий;

2. долговечность – срок службы кирпича может превышать 100 лет;

3. экологичность – материал не содержит вредных примесей и хорошо пропускает воздух;

4. морозостойкость – чем выше это свойство, тем долговечнее будет постройка;

5. эстетичность – небольшой размер кирпича позволяет создавать уникальные проекты;

6. пожаробезопасность – огнеупорная керамика способна выдерживать высокие температуры;

7. звукоизоляция – стены обеспечивают хорошую защиту от постороннего шума.

Создается пенобетон в бароустановке путем распределения пузырьков воздуха по цементной смеси и генерирования пены. Выбранное соотношение компонентов определяет вид и технические характеристики изделия.

По назначению материал делят на три типа:

  • конструкционный – для сооружения фундамента и несущих стен;
  • конструкционно-теплоизоляционный – используется при возведении перегородок;
  • теплоизоляционный – для внешнего утепления здания.

Чем выше это свойство, тем пенобетонные блоки прочнее. Обозначается показатель буквой D и цифровым значением от 300 до 1200, которое указывает плотность в кг на м3.

Напрямую зависит от предыдущего параметра. С увеличением плотности ухудшаются термоизоляционные свойства. Для строительства внешних стен и перегородок жилого дома в 2-3 этажа оптимальным является пеноблок D600. Размер внутренних пустот тоже имеет значение, чем больше внутри массы пузырьков воздуха, тем выше теплоизоляция.

Материал отличается довольно высокой прочностью на сжатие – 3,5-5 МПа. Показатель растет с увеличением плотности.

Структура пенобетона, состоящая из мелких пор, дает резервный объем для миграции воды при замерзании, поэтому он отличается высокой морозостойкостью – F50-F100.

К достоинствам пенобетонных изделий можно отнести:

  • тепло – и звукоизоляцию;
  • быстроту монтажа;
  • экологичность;
  • пожаробезопасность;
  • дешевизну.

Приобрести материалы можно как на заводе, который занимается производством, так и через посредников (напрямую будет дешевле).

Марка кирпичаРозничная цена за 1 шт, рубли
М1007,60
М1257,60
М1508,30

В таблице указана средняя стоимость на керамический кирпич по России.

Размер пеноблокаПлотностьЦена, руб/шт
200х300х500D600126
200х200х400D60067
100х300х500D60066
100х150х1300D800350
Наливной пенобетонD(400–1000)договорная

Выше описаны наиболее популярные виды пеноблока, которые можно недорого купить на территории России. В большинстве случаев сотрудники компании проконсультируют и помогут выбрать оптимальный вариант для определенного здания, рассчитают общую стоимость.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector