Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вес шамотного кирпича и какие существуют размеры

Вес шамотного кирпича и какие существуют размеры?

Почему важно знать вес шамотного кирпича? Как узнать, сколько весит 1 шт огнеупорного изделия марки ША-5 или ШБ-5? Как последовательно и без ошибок рассчитать массу кирпича, заказываемого для строительства печи определенного размера?

  1. Особенности
  2. Как делают огнеупорный кирпич. Состав
  3. Размеры огнеупорного кирпича
  4. Особенности выбора
  5. Маркировка и условные обозначения по ГОСТу
  6. Свойства
  7. Размеры и технические характеристики
  8. Свойства и технические характеристики шамотного кирпича
  9. Область применения
  10. Чем резать шамотный блок?
  11. Краткое описание

Особенности

ША-8 и ША-5 — два самых часто употребляемых варианта шамотного кирпича. Их получают, обжигая при значительном нагреве глиняную смесь определенной формы. Для производства продукта используют комбинацию каолинита с иными минералами. Технология подразумевает, что в готовом составе должно оказываться определенное количество оксидов алюминия и кремния. Две упомянутые выше марки шамотного кирпича широко применяются при:

  • установке печей и каминов;
  • строительстве дымоходов;
  • футеровке плавильных печей на металлургических комбинатах.

Подбирая состав огнеупорного кирпича, технологи научились влиять не только на его тепловую стойкость. Различия в химическом составе обуславливают разницу в плотности (удельной массе). Так, 1 шт. шамотного кирпича категории ША-5 весит 3,4 кг. При этом его линейные размеры жестко прописаны в государственных стандартах и составляют 230х114х65 мм. В соответствии с ГОСТ 390, кирпич величиной 250х120х65 мм должен иметь массу 4 кг.

Как делают огнеупорный кирпич. Состав

Производство заключается в обжиге специальной смеси, в среднем на 70% состоящей из каолиновой глины и на 30% из порошка шамота. Пропорции могут меняться в зависимости от вида изготавливаемого шамотного блока. Для придания изделию большей прочности, в смесь могут быть добавлены коксовые или графические примеси.

Обжиг производится при строжайшем контроле температурных и временных показателей, что позволяет получить светло-желтый блок с гладкими поверхностями (см.фото).

Для проверки «подлинности» блока можно несильно ударить по нему – если это настоящий шамотный кирпич, при ударе он «отзовется» звонким, слегка металлическим звуком.

Отклонения от технологии обжига недопустимы: если «пережечь» изделие – оно покроется прозрачной пленкой, препятствующей сцеплению с укладочным раствором при кладке.

Размеры огнеупорного кирпича

В зависимости от вида добавки, метода обжига и назначения с огнеупорными свойствами, изделия делят на 4 класса:

  • кварцевый (из песчаника или кварца);
  • шамотный или глиноземный (глиняные изделия с добавлением шамота);
  • основной (отличается известково-магнезиальным составом);
  • углеродистый (из прессованного графита или кокса).

Два последних вида используются на промышленных предприятиях. Они выдерживают значительные температуры. Для домашних печей, бань и саун обычно берут шамотный образец. Кварцевый кирпич хорошо выдерживает температуру, но разрушается под воздействием кислот и других химических факторов.

Вес цокольного кирпича описан в данной статье.

На видео рассказывается о размерах огнеупорного кирпича:

Особенности выбора

Выбирая шамотный кирпич, стоит обратить внимание на содержание в его составе оксида алюминия (20—30%), а также показатели огнеупорности (не менее 1650 °C). Визуально на кирпичных блоках должны отсутствовать сколы, вмятины и трещины. Брикет обязан иметь равномерный окрас, а при постукивании издавать звонкий звук. Во время сильного удара изделие должно разбиться на большие, а не мелкие куски. Отдельное внимание следует уделить упаковке и хранению строительного материала. Шамотный кирпич должен содержаться в сухом, вентилируемом помещении, размещаясь на деревянных палетах, а перевозиться в пакете из полиэтилена.

Маркировка и условные обозначения по ГОСТу

Характеристики шамотных изделий четко регламентируются соответствующей технической документаций – ГОСТ 8691-73 и ГОСТ 390–96. В ГОСТах прописаны все технические характеристики и показатели, которым должны соответствовать шамотные блоки.

Для четкой классификации шамотных кирпичей существует определенная маркировка, отражающая основные характеристики изделия.

Маркировка состоит из 2 или 3 букв и цифр:

Первой идет буква «Ш», обозначающая принадлежность кирпича к шамотным изделиям.

Вторая буква символизирует класс огнеупорности блока. Согласно ГОСТу их существует всего три, каждый имеет определенный температурный максимум (см. таблицу ниже). Если вторая буква в маркировке отсутствует – это свидетельствует об изготовлении кирпича не по ГОСТу, а по ТУ – стандартам завода изготовителя.

Читайте так же:
Чем шлифовать шамотный кирпич

Цифра, следующая за буквенным обозначением – геометрические размеры блока. Они фиксированы и определяются ГОСТом 8691-73.

Последние буквы в маркировке обозначают аббревиатуру производителя.

Марка огнеупорного изделия

Максимальная температура применения (градусов С)

Свойства


Огнеупорные свойства бывают: обычными (1580 – 1770 ℃), высокими (1700 – 2000 ℃), высшими (более 2000 ℃).
По объемной доле полостей изделия подразделяются на несколько групп:

  • особо плотная продукция имеет пористость менее 3 %;
  • высокоплотная – 3 – 10%;
  • плотная – 10 – 20 %;
  • обычная — 20 – 30 %;
  • легковесная и теплоизоляционная – 45 – 85 %.

По виду сырья и характеристикам, особенностям применения жаропрочный кирпич принято подразделять на несколько видов.

Основной (основный) огнеупорный кирпич содержит карбонаты кальция и магния, его применяют для отделки сталеплавильных печей. Он обладает максимальной прочностью и теплопроводностью в сравнении с другими огнеупорами.

Характеристики создают идеальные условия для выплавки бессемеровской стали. Есть и другие виды огнеупорных кирпичей со специфическими характеристиками.

Размеры и технические характеристики

ПоказательЗначение
Огнестойкость, °C1100-1800
Плотность, кг/м³1700–1900
Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С0,6
Марка прочности75–250
Марка морозостойкости15–50
Пористость, %3-85

Удельная теплоемкость шамотного кирпича равна 833 Дж/(кг·град) при 100°С и 1251 Дж/(кг·град) при 1500°С.

Современные производители предлагают массу разновидностей шамотных блоков, различающихся не только по виду, размеру или весу, но и по классу огнеупорности. Для удобства выбора достаточно знать основные характеристики изделий:

  • Размеры. Сегодня производители предлагают широкий «размерный ряд» шамотных блоков. Наиболее популярными считаются кирпичи размеров 230*114*65 мм и 250*124*65 мм.
  • Форма. Существует несколько типов форм шамотных блоков: стандартный в виде прямоугольника, трапециевидный, арочный или клиновидный.
  • Пористость. Этот показатель влияет на время нагрева кирпича и его теплоотдачу. Более пористые изделия быстрее нагреваются и медленнее отдают тепло, но обладают меньшей прочностью. Оптимальным считается показатель с плотностью 1700–1900 кг/м.

Обозначение, маркаРазмеры, ммФорма
ШБ-5230 х 114 х 65прямой
ШБ-6230 х 114 х 40прямой (лещадка)
ШБ-8250 х 124 х 65прямой
ШБ-9300 х 150 х 65прямой
ШБ-22230 х 114 х 65/55клин торцовый
ШБ-23230 х 114 х 65/45клин торцовый
ШБ-25250 х 114 х 65/55клин торцовый
ШБ-44230 х 114 х 65/55клин ребровой
ШБ-45230 х 114 х 65/45клин ребровой
ШБ-29, 30300 х 150 х 65/55 (65/45)клин торцовый
ШБ-47250 х 114 х 65/55клин ребровой
ША-5230 х 114 х 65прямой
ША-6, ША-14230 х 114 х 40прямой
ША-8250 х 124 х 65прямой
ША-9300 х 150 х 65прямой
ША-22230 х 114 х 65/55клин торцовый
ША-23230 х 114 х 65/45клин торцовый
ША-25230 х 114 х 65/45клин торцовый
ША-29, ША-30300х150х65/55клин торцовый
ША-44, ША-45, ША-49230 х 114 х 65/55 (65/45)клин ребровый

Свойства и технические характеристики шамотного кирпича

При выборе той или иной модификации шамотных жаростойких блоков для возведения конкретной конструкции, необходимо учитывать следующие характеристики:

Используется при расчете статической нагрузки на опорную поверхность или конструкцию

Рабочий температурный диапазон

Учитывается при оценке температурных режимов работы и определении среднего срока эксплуатации до первого ремонта

Определяет количество тепловой энергии, проходящей сквозь шамотную кладку. Необходима при оценке температурного воздействия на защищенные элементы

Помогает определить допускаемые статические нагрузки при сжатии

Влияет на продолжительность эксплуатации при амплитудных колебаниях температуры

Эта характеристика влияет на удельный вес материала, его теплопроводность и прочность.

Ниже приводятся различные типы пористости шамотного кирпича:

Пористость, %

Блоки с повышенной пористостью

Область применения

Благодаря своей стойкости к температурным перепадам и воздействию щелочей и химических веществ, шамотный кирпич имеет широкую область применения. Он используется на промышленных предприятиях в установках, выделяющих во время горения активные химические вещества: доменные печи, котлы, топливные камеры.

Раствор, используемый при создании тепловых устройств, тоже имеет большое значение. Обычно для смешивания используют те же составляющие, что применяются в производстве кирпича. Это придает печи высокий уровень термоустойчивости.

Читайте так же:
Кирпичи м 100 сертификаты

Чтобы уложить кирпич шамотный марки ШБ–5 или ШБ–8 используется огнеупорная глина с толченым кирпичом в составе. Полученный раствор называется «Мертель» или «шамотная глина».

Перед закладкой печного оборудования следует рассчитать рабочую температуру будущей конструкции. От этого показателя зависит ширина монтажного шва между шамотными кирпичами. Чем больше рабочая температура, тем тоньше кладочный слой. Порой он не превышает 1 мм. Такая работа требует высокого уровня мастерства от исполнителя, и хорошего качества приготовленного раствора.

Вследствие этого увеличивается расход и стоимость необходимых материалов, и выбирать нужно марки изделия с более высокой устойчивостью к огню.

Несмотря на все преимущества, существуют нюансы, ограничивающие применение шамотного кирпича (отрицательные моменты):

  • гигроскопичность – способность впитывать влагу. Это качество снижает прочность изделия при нагревании и увеличивает его вес.
  • Низкая устойчивость к замерзанию. Лучше всего низкие температуры выдерживает шамотный кирпич марки ШБ–5, ШБ–45, ШБ–94. Не подойдет для бытовых печей ШБ–8, т. к. при непостоянной работе печь, остывая, начинает крошиться.
  • Большая плотность изделий. Такой материал трудно режется, если нужно изменить изначальные размеры.
  • Высокая стоимость, длительное время прогревания и необходимость в приготовлении специальной монтажной смеси.

Чем резать шамотный блок?

Для изготовления шамотных блоков нестандартных размеров на производствах используются камнерезные станки, обеспечивающие качественную резку в больших объемах и оснащенные системой подачи воды для охлаждения диска и предотвращения появления шамотной пыли.

В домашних условиях камнерезный станок – роскошь. Поэтому, для резки шамотного кирпича потребуется погрузить блок в холодную воду на 20 минут, а затем резать при помощи обычной болгарки, используя алмазный, отрезной или абразивный диск. Влага, впитавшаяся в кирпич, обеспечит легкую резку и отсутствие пыли. Перед тем как взять в руки болгарку настоятельно рекомендую ознакомиться с этой статьей >>>

Краткое описание

Огнеупорный кирпич для печки способен не разрушаться и деформироваться под воздействием высоких температур – основное отличие от обычных строительных материалов. Производится из нескольких сортов глины с добавками веществ, увеличивающих жаропрочность изделий.

Рекомендуется применять несколько сортов строительных материалов при кладке отдельных частей печи. Для обкладки наружного слоя используют красный керамический или белый силикатный, а топку обкладывают шамотными кирпичами. Важно выдерживать общую цветовую гамму отопителя с наружной и с внутренней сторон.

Чтобы не переплачивать, для бытовой печи не стоит покупать детали с маркой свыше М-300. Цифровое значение указывает запас прочности изделий. Если марка ниже 100, такой материал плохого качества с не соблюденной геометрией и плотностью материала. Кирпичи М-500 используют при кладке промышленных или мощных агрегатов.

Кирпич Огнеупорный

ТД «Кирпичник» предлагает кирпич огнеупорный, шамотный кирпич, печной. Кирпич шамотный: ША-5 ШБ-5 ША-8 ШБ-8 ША-22 ШБ-22 ША-44 ШБ-44 и т.д., изделия огнеупорные ШЛ, фасон, смеси, мертель МШ, шамотный порошок, глина ПГБ.

Шамотные изделия являются алюмосиликатным огнеупором. Их, а также огнеупорную продукцию нельзя изготавливать только из огнеупорных глин, потому что при сушке и обжиге они дают очень большую усадку. Чтобы решить эту проблему, значительную часть огнеупорной глины предварительно обжигают при температуре 1200-1400°С. Обожженную до постоянной массы глину, называют шамотом. 50-60 % шамотного порошка и 40-50% порошка пластичной глины, обычно берут для изготовления шамотного кирпича. Массовая доля Аl2Оз + ТiO2 в такой смеси не менее 30 % и 50-65 % SiO2.

Кирпич огнеупорный для качественной изоляции от воздействия высокой температуры и огня

Полусухое прессование – самая популярная методика изготовления шамотных брусков. Существует еще пластический способ, он сохранился в основном для производства тяжелого фасона изделий. При изготовлении огнеупоров на шамотную продукцию приходится 70-75%. Это можно объяснить тем, что шамот обладает отличной термоустойчивостью и минимальной усадкой при повторном обжиге.

Кирпич огнеупорный предназначен для изоляции огня и температуры. Он создаёт буфер, который защищает конструкцию печи или механизма от непосредственного воздействия огня, поэтому его должна отличать:

  1. Жаростойкость – обязан выдерживать длительный нагрев до 1800°С без потери качества и основных свойств.
  2. Малая теплопроводность – обязан сохранять температуру внутри печи или камина.
  3. Высокая термостойкость — обязан выдерживать без потери прочности большое количество циклов нагреваний и остываний.
Читайте так же:
Кладочная смесь для кирпича браер

Огнеупорные кирпичи служат так же для сохранения тепла. Печи и камины создают уют в доме — они аккумулируют и постепенно отдают тепло, поддерживая в доме приятную температуру, в связи с этим огнеупорные изделия должны иметь следующие свойства:

  1. высокую тепловую инерцию, позволяющую длительно нагреваться и медленно остывать;
  2. высокую теплоёмкость, обеспечивающую накопление тепла.

Кварцевые изделия не переносят контакта с известью, щелочами и окислами железа, поэтому их применяют там, где стенки камина контактируют только с огнём и металлом. В шамотной разновидности данного строительного материала содержится самое большое количество глины, поэтому она не боится воздействия щелочей, отлично переносит резкие колебания температур и отличается простотой изготовления.

«Правильный» огнеупорный кирпич при постукивании издает как бы металлический звук, а после удара раскалывается на большие куски, а не рассыпается. Если он изготовлен не по технологии и плохо обожжен, то звук при постукивании будет глухой, а после удара изделие рассыпается на мелкие крошки. Недообожженный материал имеет очень плохое качество — он активно впитывает и долго удерживает влагу. Последствия использования такого огнеупорного кирпича будут очень печальными: печь попросту может развалиться (кирпич теряет свою прочность) или перестанет соответствовать своему главному назначению — обогрев и сохранение тепла.

Помните, что влажное изделие теряет 75% своих качеств по сравнению со своим «сухим» собратом. Кроме того, материал для кладки дымовых труб должен иметь довольно высокую морозостойкость, т. к. именно этот участок подвержен наибольшему негативному внешнему влиянию.

Требования, используемые материалы и техники обмуровки котла

Обмуровка котла – это процесс монтажа конструкции из огнеупорных и термостойких материалов, защищающей внешнюю среду от воздействия мощной котельной установки. Актуальными обмуровочные работы являются для водогрейных и паровых котлов, находящихся в промышленных и коммерческих помещениях, районных и городских котельных. Технология, выбор материалов и требования зависят от технических характеристик и особенностей котла.

Читайте в статье

Для чего нужна водогрейных и паровых котлов

Основное назначение обмуровки котла заключается в защите предметов окружающей среды и работников от воздействия высоких температур, генерируемых при работе любого высокопроизводительного котла. Также она предназначена для:

  • снижения тепловых потерь через корпус теплоагрегата, что влечет за собой увеличение КПД . Хотя часть тепла уходит через корпус в прежнем объеме, она не рассеивается по всему помещению котельной, а остается в пределах обмуровочной конструкции;
  • предотвращения попадания в рабочую среду продуктов сгорания и прочих дымов, которые могут быть вытеснены высоким давлением в системе;
  • предотвращения попадания наружных воздушных масс в систему, способных дестабилизировать рабочее давление.

Так выглядит незаконченная обмуровка.

Существующие виды

Обмуровочные конструкции принято условно разделять на три вида:

  1. Тяжелая. Тяжелая обмуровка подразумевает большой суммарный вес конструкции (до 1800 кг на 1м 3 ) и ее толщину. Применялась она при использовании котлоагрегатов и парогенераторов старого образца, сегодня тяжелая обмуровка применяется редко, в основном для установок малой мощности, например, для котлов ДКВР. Подразумевает основание в виде фундамента, конструкцию из красного и огнеупорного кирпича. Актуальна при высоте стен не более 10-12 м.
  2. Облегченная. Производится из облегченных материалов, например, легковесного шамотного кирпича, легких изоляционных материалов (шлаковой ваты, вермикулита), огнеупорной хромомагпезитовой обмазки. Снаружи, для большей плотности, может быть дополнительно обшита металлическими листами.
  3. Легкая. Выполняется из шамобетона, который наносится на металлическую плетеную сетку. В качестве изоляционного материала используются минераловатные матрацы с магнезиальной обмазкой. Также применяются жаростойкая изоляция из диатомита и слой из нескольких асбоцементных плит, сверху наносится штукатурка и окрашивается масляной краской. Вес 1 м 3 легких конструкций не превышает 1000 кг.

Облегченные и легкие обмуровки также можно классифицировать на натрубные и накаркасные.

Натрубная применяется при производительности котла до 45-50 т/ч и обычно подразумевает конструкцию из шамобетона и минераловатных матрасов, наложенную поверх тесно связанных труб. Накаркасная обмуровка применяется для котлов производительностью 50-75 т/ч. Сначала идет слой огнеупорного кирпича, затем изоляционный слой из диатомитового кирпича и совелита. Через каждые конструкции 2,5-3 м монтируются разгрузочные кронштейны, на которые опирается обмуровка, вследствие чего конструкция уменьшает напряжение от собственной массы, в любое время без проблем может быть выполнен ремонт любого пояса.

Читайте так же:
Расчет кубометров кирпича калькулятор

Требования и материалы

Обмуровка должна быть герметичной и плотной, быть способной противостоять продолжительному высокотемпературному режиму, химическому воздействию золы, шлаков, дыма и прочих продуктов сгорания, быть прочной и устойчивой, легкой, доступной для ремонта, способствовать блочному монтажу и демонтажу котлоагрегата. Материалы для обмуровки котла подбираются в зависимости от характеристик оборудования и вида конструкции.

Чаще всего производят облегченную или легкую обмуровку, где в качестве огнеупорного слоя (футеровки) используется шамотный кирпич. Шов между рядами кирпича должен быть как можно тоньше – не более 3 мм, желательно 1-2 мм. Поэтому весь кирпич необходимо проверять шаблоном, кирпичи с отбитыми кромками, любыми повреждениями и неровностями на поверхности должен браковаться, добиться обязательного тонкого шва с его использованием не получится.

Наружный слой может быть выполнен из обычного красного кирпича. Наружная отделка производится посредство оштукатуривания или обмазывания, хорошо выполненная обмуровка может быть без наружной отделки, главное, чтобы температура ее наружной поверхности при работе котла не превышала 45°C.

При проведении работ в зимнее время, можно использовать только подогретые материалы: кирпич и плиты от +5°C, раствор от +35-40°C. После окончания обмуровочных работ нужно обязательно высушить конструкцию. Естественная сушка занимает 10-12 дней.

Назначение и способы изготовления экономайзера для котла отопления

Пропорции смеси для обмуровки котла

Раствор необходимо готовить особо тщательно. При использовании шамотного кирпича он делается из огнеупорной глины и шамотного порошка. Пропорции смеси обмуровки для котла находятся в пределах 20-40% огнеупорной глины, 60-80% шамотного порошка. Чем жирнее глина, тем больше нужно порошка. Песок в состав добавлять запрещается. Для обеспечения тонких швов, смесь должна быть довольно жидкой, по консистенции приблизительно как сметана.

Для кладки облицовочного слоя (например, из красного кирпича) используют раствор цемента, извести и песка в пропорции 1:2:5 соответственно. Для фундамента лучше соблюдать пропорцию 1:2:3 или 1:2:4.

Порядок проведения

Работы по обмуровке проводятся после завершения гидравлических испытаний, в крайнем случае фундамент и первый ряд могут быть начаты одновременно с завершением проверки на прочность. В целом, достаточно следовать требованиям к обмуровке, за ранее распланировать детальную схему или взять готовую и следовать ей. Также обмуровщику главное следовать таким правилам:

  1. Следующий ряд кладется только после полного завершения предыдущего.
  2. Перед кладкой каждого ряда желательно примерять и подогнать все кирпичи насухо.
  3. Сразу же отсекать битый или поврежденный уже во время работ кирпич.
  4. При перерыве в работе обрывать кладку штробой (уступами) в разных рядах, а не вертикально.
  5. Использовать исключительно деревянный или резиновый молоток, уплотнять им каждый шов.

Пример техники кладки при работе с кирпичом.

По завершению работ, обмуровку необходимо высушить: 10-12 дней в естественном режиме при открытых топочных и дымовых задвижках или 3-5 дней в естественном режиме + несколько дней при минимальной мощности непрерывно работающего котла.

Примеры схем обмуровки котла

В смете обычно указывается цена за выполненные работы, которая в среднем составляет 60-150 тыс. рублей. Расценки зависят от материалов, требований и сложности, объема работ, поэтому рассчитываются индивидуально. Стоимость обмуровки котла в Московской области может составлять от 30 до 90 тыс. рублей за куб.

Огнеупорный кирпич

Брус-плита огнеупорная шамотная ША-97

Кирпич огнеупорный шамотный ША-10

Кирпич огнеупорный шамотный ША-22 (Клин Торцевой)

Кирпич огнеупорный шамотный ША-23 (Клин Торцевой)

Кирпич огнеупорный шамотный ША-25 (Клин Торцевой)

Кирпич огнеупорный шамотный ША-29 (Клин Торцевой)

Кирпич огнеупорный шамотный ША-44 (Клин Ребровой)

Кирпич огнеупорный шамотный ША-45 (Клин Ребровой)

Кирпич огнеупорный шамотный ША-47 (Клин Ребровой)

Кирпич огнеупорный шамотный ША-5

Кирпич огнеупорный шамотный ША-5 применяется для сооружения печей, каминов, груб, мангалов и других сооружений с высокими требованиями огнестойкости.

Кирпич огнеупорный шамотный ША-6 (Узкий)

Кирпич огнеупорный шамотный ША-8

Кирпич огнеупорный шамотный ША-9

Кирпич огнеупорный шамотный ШЛ-0.4 №5 легковесный

Кирпич огнеупорный шамотный ШЛ-0.4 №8 легковесный

  1. 1
  2. 2
Читайте так же:
Чем оттереть сажу с кирпича

Купить огнеупорный кирпич по лучшей цене

Этот материал используется для возведения строительных объектов, которые во время эксплуатации подвергаются влиянию высоких температур или имеют прямой контакт с открытым огнем. Купить огнеупорный кирпич нужно в том случае, если вы планируете выкладывать камин, печные трубы или промышленные печки. Цена на него отличается в зависимости от плотности, жаропрочности, пористости и прочих не менее важных характеристик.

Жаростойкий и шамотный кирпич – это одно и то же?

Когда говорят, что нужно купить шамотный кирпич, чаще всего имеют в виду, что им нужен именно жаропрочный. На самом деле жаростойкий – это обобщенное название кирпичных блоков, способных выдерживать высокие температуры. Они в свою очередь делятся на несколько видов:

  1. Углеродистый. Применяется для печей промышленного назначения.
  2. Кварцевый. Им внутри выкладывают камины.
  3. Основной. Используется при возведении печей для производства стали.
  4. Кирпич шамотный. Именно этот тип применим в частном строительстве, поэтому его название в простонародье приписывают всем огнеупорам.

Как изготавливается жаростойкий кирпич

Жаропрочные стройматериалы изготавливаются из жаропрочной глины, которая обжигается при очень высокой t°C. После обжига полученный огнеупор дробится на мелкие части и перемалывается в порошок в специальных грохотах с набором сит. Полученный материал сортируется по объему и массе. Однородная масса перемешивается с графитом, коксом и зернами кварца. Чтобы сформировать из этой сырой смеси кирпич жаростойкий, используется метод полусухого прессования или пластической формовки.

Сформованные блоки сушатся и обжигаются, причем обжиг проводится в несколько этапов, для каждого из которых применяется отдельный температурный режим, начиная от 100 до 1400°С. Далее получившийся кирпич огнеупорный охлаждается, сортируется и отправляется на склад. Такой стройматериал характеризуется высокой степенью жаропрочности и плотным песочно-желтым, а иногда рыжеватым цветом.

Полезная информация о шамоте

Популярность шамота, как в промышленном, так и в частном строительстве объясняется его отличными эксплуатационными характеристиками:

  1. Выдерживает t°C до 1730°С.
  2. Деформация начинается при температуре выше 1300°С.
  3. Проявляет устойчивость к химическому воздействию, в том числе к доменному и промышленному шлаку.
  4. Устойчив, к прямому воздействию огня и резким скачкам температуры.

Какие есть виды и размеры огнеупорного кирпича?

Наиболее востребованной разновидностью в частном строительстве является шамотный кирпич ША5, его популярность объясняет доступная цена и высокие прочностные характеристики. Стандартный размер ША-5 – 230х114х65 мм. Нестандартными размерами отличается второй по использованию вид огнеупора – ША-8. Его габариты – 250х124х65. Из-за большего размера и меньшей популярности цена на него несколько выше, чем на ША-5.

Вес огнеупора?

Вес огнеупорного кирпича важно учитывать при проектировании печей и каминов, чтобы заранее оценить нагрузку, оказываемую конструкцией на фундамент. Стандартный ША-5 весит 3,4 кг, масса нестандартного ША-8 с большими размерами доходит до 4 кг. Существуют легковесные варианты, при стандартных габаритах 230х114х65 из-за низкой плотности они весят 2,1 кг.

На что ложится шамот?

Жаропрочные стройматериалы кладутся на специальный раствор, который называется мертель. Он имеет форму сухого порошка из измельченной жаростойкой кирпичной крошки. Мертель смешивается с водой в определенной пропорции миксером или электродрелью. Если вы планируете нанимать специалиста, который будет выкладывать огнеупорный кирпич, учтите, что цена на его услуги будет выше, чем на кладку обычного строительного материала. Толщина шва колеблется от 1 до 4 мм.

Как расколоть жаростойкий кирпич?

Этот строительный материал отличается повышенной прочностью, поэтому важно знать, как правильно расколоть его на части, если возникнет такая необходимость во время выполнения кладки. Лучше всего подходит для разделения на части шамот однородной фактуры без включений, пустот и крупных фракций. Его поверхность должна быть равномерно обожжена. Расколоть целый шамот на половинки, четвертинки или трехчетвертинки можно с помощью специального молотка-кирочки.

Где продается огнеупорный кирпич?

Если вы планируете строительство камина, барбекю или кладку дымоходов, обращайтесь в компанию «Ди-Си-Ай групп». У нас можно купить огнеупорный кирпич по доступной цене. Чтобы уточных стоимость и виды имеющихся в наличии стройматериалов, звоните по телефонам, указанным на сайте.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector