Metnn.ru

Строй портал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 10888-93 Изделия высокоогнеупорные периклазохромитовые для кладки сводов сталеплавильных печей

ГОСТ 10888-93 Изделия высокоогнеупорные периклазохромитовые для кладки сводов сталеплавильных печей. Технические условия

ГОСТ 10888-93

(ИСО 5019-1-84,

ИСО 5019-2-84,

ИСО 5019-5-84)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ
ПЕРИКЛАЗОХРОМИТОВЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ СВОДОВ
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 . РАЗРАБОТАН Техническим комитетом «Огнеупоры Украины»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 . ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17 февраля 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

3 . Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84 в части размеров огнеупорных изделий

4 . Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21 января 1997 г. № 86 межгосударственный стандарт ГОСТ 10888-93 (ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

6 . ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2002 г.

ГОСТ 10888-93

(ИСО 5019-1-84,

ИСО 5019-2-84,

ИСО 5019-5-84)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ
ПЕРИКЛАЗОХРОМИТОВЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ СВОДОВ
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Periclasechromite refractories for the steelmelting furnace roofs.
Specifications

Дата введения 1998-01-01

Настоящий стандарт распространяется на высокоогнеупорные обожженные периклазохромитовые изделия, предназначенные для кладки сводов мартеновских, двухванных и электросталеплавильных печей.

1 . Марки

1.1 . Высокоогнеупорные обожженные периклазохромитовые изделия в зависимости от физико-химических свойств подразделяются на марки, указанные в таблице 1 .

1.2 . При применении изделий допускается взаимозаменяемость марок.

Периклазохромитовые сводовые плотные

Своды плавильного пространства двухванных, мартеновских печей вместимостью 850 — 900 т, работающих с повышенной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом (8 — 12 м 3 /(т·ч)), с умеренной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом (5 — 7 м 3 (т·ч)), и электросталеплавильных печей вместимостью 50 т и более

Периклазохромитовые сводовые уплотненные термостойкие

Периклазохромитовые сводовые уплотненные

Своды плавильного пространства мартеновских печей вместимостью 200 — 300 т, работающих с повышенной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом (11 — 20 м 3 /(т·ч)), мартеновских печей вместимостью 400 — 650 т, работающих с умеренной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом (5 — 10 м 3 /(т·ч)), электросталеплавильных печей вместимостью менее 50 т

Периклазохромитовые сводовые среднеплотные

Своды плавильного пространства мартеновских печей вместимостью 200 — 300 т, работающих с умеренной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом (7 — 10 м 3 /(т·ч))

Периклазохромитовые сводовые среднеплотные термостойкие

Своды плавильного пространства мартеновских печей, работающих без продувки ванны кислородом, а также своды головок шлаковиков и регенераторов

2 Форма и размеры

2.1 . Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1 — 7 , в таблицах 2 — 8 и приложениях 1 , 2 , 3 .

2.2 . Расчетные объем и масса изделий приведены в приложении 4 .

2.3 . Изделия, приведенные на рисунках 1 , 2 , 4 — 6 , кроме изделий длиной 230 мм, изготовляются с отверстиями для штырей по рисункам 8 — 11 . Размеры, не указанные на рисунках 9 — 11 , должны соответствовать данным рисунка 8 .

Рабочей поверхностью изделий с номерами 9 — 46 считается поверхность по торцевой грани S 1 В (рисунок 2 ), S 1 L (рисунок 3 ), SB (рисунки 4 , 5 ).

Нормы для показателей внешнего вида, приведенные в таблице 10 для изделий, форма которых не позволяет определить рабочую поверхность, относятся только к одной из поверхностей.

Рабочая поверхность изделий, изготовляемых по рисункам, согласованным между изготовителем и потребителем, должна быть указана на рисунках.

2.4 . Для установки усиленной металлической подвески в изделиях со штыревыми отверстиями изготовляются углубления по рисункам 12 — 15 . Размеры, не указанные на рисунках 13 — 15 , должны соответствовать данным рисунка 12 .

2.5 . Размеры, определяющие расположение штыревых отверстий (рисунки 8 — 15 ), а также радиусы закруглений (рисунки 8 , 12 ) и размер (5 ± 2) мм (рисунки 12 , 15 ) подлежат контролю только при изготовлении пресс-формы.

2.6 . Размеры h , k , α (рисунок 7 и таблица 8 ) не подлежат контролю и даны только для использования при изготовлении пресс-формы.

2.7 . Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать размерам, указанным в таблице 9 .

1. МАРКИ

1.1 . Огнеупорные изделия общего назначения изготовляются марок, указанных в табл. 1 .

Кажущаяся плотность, г/см 3 (расчетная)

Шамотные легковесные и полукислые легковесные

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1 . Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1 — 26 и в табл. 2 — 27 .

Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича (прямой, лещадка, плитка) приведены в табл.2а; размеры огнеупорного оводового кирпича — в табл.12а.

Пятовый кирпич для применения с кирпичом горизонтального ряда кладки высотой 64 мм и высотой 76 мм — на черт. 9а и 9б.

Читайте так же:
Весь кирпич здесь тихие

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ I, ШВ-II, ШУС , ПК ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II, ДН

ШЛА-1,3; ШЛ-1,3; ШКЛ-1,3

1 . Динасовые изделия номеров 1 и 2 не изготовляются.

2 . Шамотно-каолиновые легковесные изделия марки ШКЛ-1,3 номеров 4, 6, 9, 10 не изготовляются.

Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича (прямой, лещадка, плитка)

Серия 64 мм

Серия 76 мм

Прямоугольный

230 ´ 114 ´ 64

230 ´ 172 ´ 64

345 ´ 114 ´ 64

230 ´ 114 ´ 76

230 ´ 172 ´ 76

345 ´ 114 ´ 76

230 ´ 114 ´ 64

230 ´ 114 ´ 38

230 ´ 230 ´ 64

230 ´ 230 ´ 76

1 . Предпочтительно применять серию кирпича 76 мм.

2 . Допускаемые отклонения размеров, приведенных в таблице, должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПК ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II, ДН

ШЛА-1,3; ШЛ-1,3; МЛЛ-1,3

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II, ДН

ШЛА-1,3; ШЛ-1,3; МЛЛ-1,3

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II, ДН

ШЛА-1,3; ШЛ-1,3; МЛЛ-1,3

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II, ДН

ШЛА-1,3; ШЛ-1,3; МЛЛ-1,3

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II, ДН

ШЛА-1,3; ШЛ-1,3; МЛЛ-1,3

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II, ДН

ШЛА-1,3; ШЛ-1,3; МЛЛ-1,3

Кирпич трапецеидальный поперечный

(двусторонний)

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II, ДН

Кирпич пятовый

Пятовый кирпич для применения с кирпичом горизонтального ряда кладки высотой 64 мм

Объем 5,57 дм 3

Пятовый кирпич для применения с кирпичом горизонтального ряда кладки высотой 76 мм

Объем 4,72 дм 3

1 . Предпочтительно применять серию кирпича 76 мм.

2 . Допускаемые отклонения размеров, указанных на черт. и , должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II, ДН

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II, ДН

Кирпич сводовый подвесной ребристый

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II, ДН

Размеры огнеупорного сводового кирпича

Кирпич с постоянным средним размером

Кирпич с постоянным размером задней стороны

Серия 64 мм

Серия 76 мм

Ребровой двусторонний клин

230 ´ 114 ´ 67/61

230 ´ 114 ´ 79/61

230 ´ 114 ´ 76/70

230 ´ 114 ´ 69/59

230 ´ 114 ´ 81/71

230 ´ 114 ´ 76/64

230 ´ 114 ´ 72/56

230 ´ 114 ´ 84/68

230 ´ 114 ´ 76/52

230 ´ 114 ´ 76/52

230 ´ 114 ´ 88/64

230 ´ 114 ´ 76/38

Торцовый клин

230 ´ 114 ´ 66/62

230 ´ 114 ´ 78/74

230 ´ 114 ´ 76/70

230 ´ 114 ´ 69/59

230 ´ 114 ´ 81/71

230 ´ 114 ´ 76/64

230 ´ 114 ´ 72/56

230 ´ 114 ´ 84/68

230 ´ 114 ´ 76/57

230 ´ 114 ´ 76/52

230 ´ 114 ´ 88/64

230 ´ 114 ´ 76/52

Торцовый полуторный клиновой кирпич

230 ´ 172 ´ 66/62

230 ´ 172 ´ 78/74

230 ´ 172 ´ 76/70

230 ´ 172 ´ 69/59

230 ´ 172 ´ 81/71

230 ´ 172 ´ 76/64

230 ´ 172 ´ 72/56

230 ´ 172 ´ 84/68

230 ´ 172 ´ 76/57

230 ´ 172 ´ 76/52

230 ´ 172 ´ 88/64

230 ´ 172 ´ 76/52

Большой сводовый кирпич

230 ´ 230 ´ 66/62

230 ´ 230 ´ 78/74

230 ´ 230 ´ 76/70

230 ´ 230 ´ 69/59

230 ´ 230 ´ 81/71

230 ´ 230 ´ 76/64

230 ´ 230 ´ 72/56

230 ´ 230 ´ 84/68

230 ´ 230 ´ 76/57

230 ´ 230 ´ 76/52

230 ´ 230 ´ 88/64

230 ´ 230 ´ 76/52

1 . Предпочтительно применять серию кирпича 76 мм.

Читайте так же:
Мраморный кирпич брик хаус

2 . Допускаемые отклонения размеров, приведенных в таблице, должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.

Кирпич подвесной

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II

Кирпич подвесной

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II

Кирпич сводовый подвесной

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II

Примечание. Допускается изготовлять изделия с длиной скоса 75 мм вместо 40 мм.

Кирпич сводовый подвесной

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II

Кирпич подвесной

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II

Кирпич подвесной

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II

Кирпич подвесной

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II

Кирпич подвесной

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШB-II, ШУС , ПБ -I, ПБ-II, ПВ -I, ПВ-II

Кирпич бортовой выдвижного пода

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II, ДН

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II, ДН

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II, ДН

Кирпич горелочный

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II, ДН

Кирпич лекальный

Масса для изделий марок, кг

ШБ -II, ШВ -I, ШВ-II, ШУС , ПБ-I, ПБ -II, ПВ-I, ПВ -II, ДН

1 . По соглашению сторон допускается изготовление изделий других форм размеров и марок.

2 . Для изделий, выполненных способом пластического формования, допускается закругление ребер радиусом не более 5 мм.

3 . Расчетная масса и объем изделий не являются браковочным признаком.

4 . Номера изготовляемых изделий по группам приводятся в приложении.

Масса для изделий марок, кг

Масса для изделий марок, кг

Кирпич сводовый подвесной

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4)

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 . Огнеупорные изделия по физико-химическим показателям, предельным отклонениям по размерам и показателям внешнего вида должны соответствовать:

муллитокорундовые и муллитовые — по ГОСТ 24704.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Разделы 4 — 6 (Исключены, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Номера изготовляемых изделий по группам

Номера изготовляемых изделий

Шамотные и полукислые марок: ШАК, ША- I , ША- II , ШБ- I , ШБ- II , ШВ- I , ШВ- II , ШУС, ПБ- I , ПБ- II , ПВ- I , ПВ- II

Динасовые марки ДН

3 — 54, 60 — 75, 92 — 109

Шамотные легковесные марок: ШЛА-1,3; ШЛ-1,3; ШЛ-1,0

4 — 12, 17, 22, 23, 25 — 28, 35, 36, 42 — 45, 47 — 51, 55 — 59, 83, 103 — 109

Шамотные легковесные марок: ШКЛ-1,3; ШТЛ-0,6

5, 7, 8, 22, 23, 44, 45, 47

Муллитокремнеземистые легковесные марки МКРЛ-0,7

5, 7, 8, 22, 23, 44, 45, 47

Муллитовые легковесные марки МЛЛ-1,3

3 — 12, 17, 22, 23, 25 — 28, 35, 36, 42 — 45, 47 — 51

Динасовые легковесные марок: ДЛ-1,2; ДЛ1-1,2

3 — 12, 17, 22, 23, 25-28, 29, 35, 36. 42 — 45, 47 — 51

Корундовые легковесные марки: КЛ-1,1

Шамотные легковесные марок: ШЛ-0,9; ШЛ 1-0,4, ШЛ-0,4

1, 2, 5, 7, 8, 17, 22, 23, 44, 45, 47

Муллитокремнеземистые легковесные марки МКРЛ-0,8

1, 2, 4 — 8, 11 — 14, 16 — 19

Муллитокорундовые марки МКС-72

4 — 10, 12, 15, 17, 20 — 32, 35, 36, 40 — 42, 44 — 53, 60 — 62, 67 — 70, 72, 73, 82

Муллитовые марки МЛС-62

88 — 91, 99 — 1, 99 — 2

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4)

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15.06.73 № 1486

3 . Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5019-1-84 в части размера 230 ´ 114 ´ 64

4 . Стандарт унифицирован с БДС 4749-72

5 . ВЗАМЕН ГОСТ 8691-58

6 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Выполнение перемычек в кладке. Перекрытие топливников, камер и топочных отверстий.

Перемычки – необходимый элемент конструкции любой печи. Простейшие выполняются над дверками разного назначения. Порядок установки дверок следующий. Данный элемент конструкции с использованием выбранного скрепляющего раствора крепится в нужном месте к кирпичной вкладке. Предварительно дверка по внешнему периметру оборачивается изолирующим материалом. После этого выкладываются оставшиеся кирпичи с порядным контролем горизонтали и вертикали. Кладка в указанных случаях может быть обычной и декоративной: в замок, с напуском или клинчатая. Виды кладок над топочными дверками можно посмотреть на рисунке 1.

Читайте так же:
Что выгоднее керамзитоблок или кирпич

Используя перемычку сложной или простой формы можно качественно перекрыть любые пространства внутри печи: топочные отверстия, камеры различного назначения и топливники. Виды перекрытий приведены на рисунке 2.

Рассмотрим специфику выполнения различных кладок более подробно. В тех случаях, когда имеется потребность перекрыть топливник, ширина которого не превышает 420 миллиметров, чаще всего используется упрощённый треугольный свод. кирпич кладётся плашмя с дальнейшим продолжением кладки стены. Подобная технология позволяет добиться плотного прижимания пят к рядам кладки, выполненным ранее. Если выложить свод подобной конструкции, не продолжив кладку стенки, может произойти смещение пят, распираемых сводом, что приводит к его обрушению.

Чтобы не допустить этого, пяты, которые уложены под свод, обычно стягиваются двутавром, либо стальными уголками, которые предварительно связываются проволочными жгутами. Жгут выполняется скруткой нескольких проволок. Быстро и качественно скрутку можно выполнить с использованием обычного гвоздя. Для того чтобы исключить перегорание жгута, его убирают в кладку. Если под руками нет проволоки, то можно воспользоваться металлической полосой, приклепав её предварительно к деревянным брускам.

Если ширина пролёта топливника менее 380 миллиметров. То перекрыть его можно ещё более простым вариантом, просто выпуская кирпич из боковых сторон ведущейся кладки. Для того чтобы свешивающиеся кирпичи, выполняющие роль опорных, были лучше закреплены, боковые стенки ведущейся кладки поднимают над перекрываемым уровнем на четыре или даже более рядов.

Топочные отверстия перекрываются, как правило, обычными перемычками. Во избежание в будущем перекосов дверки опирать на её рамку кирпич при кладке запрещено. Топочное отверстие перекрывается «в замок», с использованием для указанной цели соответствующим образом стёсанного материала, в тех случаях, когда его ширина не превышает одного кирпича. Если же данный размер больше, необходимо класть кирпичную перемычку.

Над большими пролётами выполняются арочные перекрытия. Арками или арочными перемычками называются перекрытия, размещаемые в стене. Сводами – перекрытия, возводимые между стенами.

Все существующие типы сводов условно можно разделить на две большие группы: своды крутые (высокие) и своды пологие (низкие и плоские). Важно понимать, что, чем круче выложено перекрытие подобной формы, тем большим нагрузкам оно в состоянии противостоять. В технике кладки печей используют своды следующих типов:

  • Пологий;
  • Полуциркульный – указанный тип относится к группе высоких. В плане это половина окружности;
  • Трёхцентровой – более пологий, чем свод предыдущей формы, поэтому тепло на под печи отражает, гораздо эффективнее.

Под, при этом, прогревается по всей своей поверхности более равномерно, что очень полезно для приготовления пищи, в частности, выпечки.

Начиная выкладывать арку, всегда помните о том, что количество рядов в своде и, соответственно, кирпичей в кладке, должно быть обязательно нечётным. Кирпич, уложенный вами в центре кладки, так называемый «средний нечётный», принято именовать замковым кирпичом, либо просто «замком». Кирпичу, на который ваша перемычка будет опираться, необходимо ещё до укладки придать требуемую форму (обтесать). Обработанные таким образом кирпичи именуются «пята». Пространство, перекрываемое возводимой вами перемычкой, именуется «пролётом».

ИНФОРМАЦИЯ

Выполняя кладку перемычки, мастер должен направлять швы между кирпичами, которые укладывает, к центру (к одной точке), которую можно назвать условным центром описания кривой выкладываемого свода или арки. Существует технический термин «стрела подъёма», которым обозначается высота подъёма свода или арки.

У любого свода существует несколько точек опоры. Это пяты топливника, а также задняя, либо передняя (зависит от конструкции печи) стенка топливника. Выполненные по специально изготавливаемым для указанных целей шаблонам пяты закладываются на начальном этапе выполнения любых типов перемычек. Высота арки или свода может варьироваться в достаточно широких пределах. В зависимости от этого меняется угол пяты. Это главная причина, по которой невозможно использовать единую форму пяты для всех выкладываемых сводов и арок.

Приступая к кладке свода, обязательно пользуются опалубкой, которую опирают на кружала (специальные опорные конструкции). Кладку следует вести с обязательной перевязкой в ½ кирпича.

До начала работ на листе многослойной фанеры (ватмана или на двух досках, широкой и узкой) в натуральную величину вычерчивается свод, который планируется выложить. Это необходимый элемент работы по подготовке шаблонов пят и кружал. Если вы будете чертить контур на досках, то широкая должна на 30- 50 миллиметров быть длиннее высоты подъёма будущего свода. Выполнение трафарета досками приведено на рисунке 8.

Читайте так же:
Кирпич керамический печной витебский 1 цех

Совместите обе ваших доски (рисунок 9). Посередине узкой доски проведите ось так, чтобы она прошла и через среднюю часть широкой. Затем отмерьте 30- 50 миллиметров от нижней кромки доски широкой. Потом проведите прямую, которая будет параллельна нижней кромке (линия АБ), отложите на ней размер ВГ (ширина вашего будущего топливника). При этом необходимо держать на контроле, чтобы осевая линия шла обязательно через середину топливника. От линии АБ по оси вверх отложите стрелу подъёма свода (до точки Д). Определите центр окружности (точка О) так, чтобы дуга, имеющая радиус ОД, которая образует контур будущего свода, прошла через все три точки свода (В, Г, Д).

Получившаяся дуга задаёт форму будущего кружала кривой части будущей арки и её пяты. Используя данную форму, делают шаблоны, которыми в дальнейшем пользуются при разметке пят и кирпиче и чистовой проверки параметров получившегося изделия после завершения тёски. Стойки, которые будут использоваться в опалубке, необходимо снабдить проушинами глубиной 50 и более миллиметров. А их ширина должна обеспечивать свободное вставление в них кружал.

Последние следует устанавливать в стойки так, чтобы концы кружала на 20- 30 миллиметров выступали из пазов наших стоек. После сборки стойки с кружалами крепятся на клиньях, а последние опираются на ранее выложенные ряды кирпича (не менее двух). Не забудьте проконтролировать, чтобы кружала на 20 миллиметров не доходили до стенок вашего топливника. Подобная установка позволит после выполнения работ разобрать и удалить опалубку без повреждения возведённой конструкции.

Чаще всего опалубку обшивают рейками 40*20, прикрепляя их с зазором к кружалам так, чтобы выступы и отверстия на кружалах попадали на середины граней укладываемых кирпичей. Зазоры нужны для того, чтобы сократить срок испарения влаги из готовой кладки. Рейки следует устанавливать на 20 миллиметров короче (по длине) нашего топливника. Между стенками печи и кружалами устанавливаются клинья, закрепляющие опалубку в рабочем положении. Точность установки периодически следует проверять в ходе кладки, выставляя её в исходное положение теми же клиньями.

В рейках предварительно сверлится ряд отверстий, для того, чтобы надевать их данными отверстиями на гвозди без шляпок. Гвозди заблаговременно крепятся в вырезах кружала. Для кладки арок лучше всего подходит клиновидный кирпич. Если достать его не получилось, то придётся стёсывать кирпич обычный, придавая ему клиновидную форму. Такая обработка позволяет в дальнейшем добиться одинаковой толщины кладочных швов. В противном случае ваши швы будут иметь клинообразную форму, что негативно скажется на их прочности.

Кладка начинается снизу вверх, одновременно от обеих пят, и ведётся к вершине будущего свода. Контролируйте, чтобы направление продольных швов между выкладываемыми рядами совпадало с радиусом дуги будущей арки. В ходе работы данное направление следует постоянно контролировать шпагатом, привязанным специально для этой цели к гвоздю (смотри рисунок).

Швы в кладке свода требуется тщательно перевязывать и стремиться минимизировать их толщину. Указанная работа требует аккуратности и повышенного внимания. Идеальным считается вариант кладки, при которой уложенные в своде кирпичи примыкают один к другому практически впритирку. На последний кирпич (замковый) кладочный раствор наносится с обеих сторон. На своё место он вставляется с натягом (то есть с определённым усилием). При этом по нему следует слегка ударить деревянной киянкой, либо обычным молотком (но через проложенный кусок доски).

Завершив кладку, оставьте свод на 5 – 7 суток на выдержку, затем разберите опалубку. Указанная операция выполняется в такой последовательности. Сначала вынимается по одному клину из-под каждой стойки, потом по второму. При этом следует контролировать процесс просадки опалубки. (Если вы клали два ряда, то просядет примерно на 180- 200 миллиметров). Если три ряда, то величина просадки будет чуть больше. Соответственно, и условия для дальнейшей разборки конструкции будут у вас более комфортными. Вынимаете рейки. Они снимаются с кружал поворотом вокруг продольной оси. Самыми последними вынимаются сами кружала.

Гибкий кирпич, что это

Гибкий кирпич – это гибкий материал, в состав которого входит кварцевый песок, полиакриловые связывающие вещества и красители. Благодаря эластичности он подходит практически для любых поверхностей. По текстуре поверхность близка к штукатурке, а по внешнему виду напоминает клинкерный кирпич. Материал устойчив к температурным перепадам, повышенной влажности и ультрафиолету, обладает хорошей паропроницаемостью.

Читайте так же:
Размеры старого полнотелого кирпича

Достоинства и недостатки

Гибкий кирпич пригоден для декорирования каминов и печей, стенки которых не нагреваются свыше 60⁰. Для более горячих поверхностей понадобится дополнительная укладка теплоизоляции. Плитка пригодна для приклеивания на основания со сложной геометрией. Благодаря эластичности её можно выгнуть до цилиндрической формы. К достоинству материала относят:

  • длительный срок эксплуатации – до 25 лет;
  • устойчивость к механическому воздействию и истиранию;
  • возможность изготовления цвета по индивидуальному заказу;
  • высокую прочность, гибкость, водостойкость;
  • минимальное количество отходов;
  • устойчивость к перепадам температур и возгоранию;
  • стойкость к обмерзанию – до 35 циклов.

Гибкий кирпич является достаточно лёгким, он не утяжеляет несущие конструкции и фундамент. Он идеально подходит для облицовки фасадов, оконных и дверных проёмов, колон, балконов и различных входных групп. К недостатку материала относят неустойчивость покрытия к чистящим и моющим средствам, содержащим щёлочи. Данное вещество разрушает минеральную поверхность и верхний защитный слой.

Виды гибкого кирпича

Классификации отдельно для наружных и внутренних работ не существует. Весь гибкий клинкер является универсальный материалом, поэтому подходит и для помещений, и для декорирования поверхностей на улице. Вид кирпича подбирается с учётом особенностей основания, его площади, конфигурации и желаемого эффекта.

Наружная отделка

Для наружных стен с утеплителем из минеральной ваты или пенопласта, а также стен из пеноблока пригодны штучные изделия в виде отдельных кирпичиков с рельефной и гладкой текстурой, а также лофт. Готовое покрытие напоминает натуральный клинкер. Цветовое решение и текстура подбирается с учётом особенностей фасада. Между элементами обязательна затирка. В ассортименте представлены материалы различной геометрической формы:

  • стандартный кирпич;
  • длинно-форматный;
  • ригельный кирпич;
  • стандартный узкий;
  • длинно-форматный узкий.

Для наружной отделки на фасадах большой площади оптимально подходит гибкий кирпич в форме готового листа размером 1×0,5 м. Это двухслойный материал, состоящий из подложки и декоративных фрагментов, имитирующих натуральный кирпич с затирочными швами. В качестве затирки используется подложка из кварцевого песка. Покрытие укладывается встык и не требует дополнительной затирки.

Внутренняя отделка

Гибкий кирпич на стеклосетке крепится на любые минеральные поверхности посредством приклеивания на раствор для керамической плитки. При необходимости полотно можно подогнать по размеру подрезкой ножницами. Щели между элементами затирают тем же клеем, на который выполнялся монтаж. При необходимости шов можно окрасить в нужный цвет.

Кирпич в виде отдельной плитки применяется для небольших поверхностей либо на основаниях, имеющих криволинейную форму. Изделия различаются маркировкой, указывающей размер элементов по длине и высоте. Толщина стандартная, составляет 4 мм. Укладка осуществляется на акриловый клей с последующей затиркой специальной пастой.

Как правильно клеить?

Допускается укладка на стены, имеющие небольшие трещины и незначительные неровности. Мелкие дефекты легко маскируются с помощью раствора, на который выполняется монтаж. Поверхность перед обработкой очищают от пыли. Для повышения адгезии с материалом обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения. При необходимости укладывают утеплитель и армирующую сетку в соответствии с технологией для данного вида работ.

При укладке отдельных клинкеров на поверхности рекомендуется выполнить разметку под швы. Ширина шовных соединений не должна превышать 10–12 мм. Для моделей, имитирующих камень, разметка под швы не нужна. Клей наносят на декор толщиной 3 мм с помощью зубчатого шпателя. Изделие лёгкими движениями придавливают к стене. Рекомендуется укладывать плитки сверху по направлению вниз.

На небольших поверхностях сначала крепят верхний и нижний ряд, затем заполняют промежуток между ними. Подрезку выполняют ножницами или строительным ножом с изнаночной стороны. По приклеенным клинкерам проходят мягким валиком, чтобы удалить воздух и лишний клей. Швы обрабатывают, не допуская застывания клея, с помощью кисти. У плиток, покрытых защитной плёнкой, защиту снимают после приклеивания. Дополнительная обработка швов не требуется.

Как ухаживать?

Особый уход за декором не требуется. Материал устойчив к влаге, поэтому допускается очистка влажной мягкой ветошью, не оставляющей ворса на шероховатостях. Возможна мойка с использованием неагрессивной и не щелочной бытовой химии с использованием приспособлений для влажной уборки.

Советы по выбору

При покупке гибкого кирпича рекомендуется приобретать продукцию из одной партии, иначе возможен разнотон. Отличие по цвету внешне может быть незаметно, оно проявляется после монтажа. Изделия блочного типа на стеклосетке лучше всего подходят для декорирования утеплённых фасадов, поштучные элементы – для сложных рельефов и небольших пространств. Для откосов и углов лучше дополнительно приобрести доборные элементы, позволяющие создать идеальные углы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector