Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Клей плиточный «Базовый»

Клей плиточный «Базовый»

  • Цена представлена без учета транспортных услуг. Возможен самовывоз.
  • Уточним и подтвердим заказ, способ получения, адрес доставки в течение 1 часа в рабочее время интернет-магазина (с 8:30 до 17:30 по МСК) .
  • Характеристики
  • Описание
  • Область применения
  • Документация

Сухая смесь применяется для укладки керамической и кафельной плитки размером не более 30×30 см на горизонтальные и вертикальные оштукатуренные, бетонные, кирпичные, газо- и пенобетонные основания. Максимальный вес плитки при приклеивании на вертикальные и наклонные основания составляет 20 кг/м2.

Клей плиточный «Базовый» применяется в качестве клея для блоков из ячеистого бетона (пено- и газобетона, пено- и газосиликата) категории 1 по отклонению от геометрических параметров в соответствии с ГОСТ 21520 — S9. Тонкослойная кладка блоков предотвращает образование мостиков холода в швах кладки, что сокращает потерю тепла и обеспечивает комфортные условия для жизни.

Рекомендуется для внутренних работ в помещениях с нормальной и повышенной влажностью (ванные комнаты, балконы и др.) и наружной облицовки зданий. Смесь может использоваться в качестве кладочного раствора; а также для коррекции небольших неровностей

Клей плиточный МАГМА «Базовый» представляет собой сухую смесь на основе портландцемента, минеральных наполнителей, фракционированного песка и комплекса модифицирующих добавок, обеспечивающих оптимальное время укладки и коррекции положения плитки при облицовке поверхности основания.

Основные преимущества

Клеевые смеси на цементной основе выпускаются по ТУ 23.64.10-002-86214064-2018 (Магма), ТУ 5745-002-86214064-2015 (ЛГОК)

Подготовка основания

Перед применением растворной смеси требуется тщательная подготовка основания. Основание должно быть сухим и прочным, с достаточной несущей способностью, очищенным от пыли, грязи, масляных пятен, остатков минеральных и органических клеев, масляных и эмульсионных красок и других веществ, способных ослабить прочность сцепления материала с основанием. Имеющиеся на поверхности неровности глубиной более 3 мм должны быть предварительно выровнены штукатурным раствором. Очищенную и выровненную поверхность необходимо обработать грунтовкой и производить работы следует после полного ее высыхания. Сильно впитывающие, слабые участки основания обрабатывают грунтовкой дважды.

Приготовления раствора

Растворная смесь приготавливается на месте производства работ. Для получения готового к применению раствора сухая смесь перемешивается с чистой водой комнатной температуры (25 кг сухой смеси на 4,2 — 4,8 л воды). Передозировка воды не допускается, т.к. снижает прочность полученного покрытия, что приводит к дальнейшему растрескиванию. Исключается добавление в сухую смесь других компонентов, кроме воды, при этом необходимо использовать только чистые емкости и инструмент. Перемешивание смеси осуществляется до получения однородной массы по всему объему замеса при помощи строительного миксера или дрели со специальной насадкой. Смесь после перемешивания должна быть выдержана в течение 5 минут для созревания раствора, а затем снова размешана. Полученный раствор должен быть израсходован в течение 120 минут.

Рекомендации по выполнению работ

Работы и эксплуатация покрытия в течение суток производятся при температуре окружающего воздуха от +5 до +30°С.

Выполнение облицовочных работ. Готовая к применению растворная смесь, наносится на основание гладкой стороной терки толщиной 3-15 мм и равномерно распределяется ее зубчатой стороной или шпателем под углом 45-60°. На нанесенный раствор укладывается плитка и вдавливается. Исключается перед облицовкой смачивать плитку водой. Корректировку положения плитки необходимо проводить в течение 10 минут после укладки. При производстве работ и во время твердения растворной смеси в течение суток следует избегать сквозняков и попадания прямых солнечных лучей во избежание быстрого высыхания. Время высыхания растворной смеси зависит от толщины слоя, а также от температурно-влажностного режима в помещении. Последующую затирку межплиточных швов допускается производить через 24 часа после укладки. При облицовке полов перемещение по полученной поверхности возможно через 36 часов. Полной эксплуатационной нагрузке плиточное покрытие может подвергаться через 3 суток после проведения работ.

Монтаж ячеистых блоков. Готовая к применению растворная смесь, наносится на вертикальные и горизонтальные поверхности ячеистых блоков с помощью зубчатого шпателя или кельмы. Блок укладывают и плотно прижимают, чтобы толщина шва не превышала 5 мм. Корректировку положения блоков можно производить не позднее 10 минут после укладки. Последующие ряды уложенных блоков выполняются с разбежкой. Проведение дальнейших работ возможно через 3 суток.

Меры предосторожности

При перемешивании с водой продукт дает щелочную реакцию. Для предотвращения раздражения кожи избегать попадания раствора на открытые участки тела. При работе для защиты рук использовать резиновые перчатки. В случае попадания смеси на слизистую оболочку глаз место контакта промыть большим количеством проточной воды и обратиться к врачу. При сильной запыленности помещения рекомендуется использовать респиратор и другие средства индивидуальной защиты.

Фасовка и хранение

Выпускается в мешках по 25 кг. Гарантийный срок хранения в неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении всех условий хранения – 12 месяцев с даты изготовления.

Читайте так же:
Клей цемент для резины bolk

Сухие смеси должны храниться в упакованном виде в условиях, не допускающих их увлажнение и обеспечивающих сохранность упаковки, в крытых складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%.

Клеевые смеси

С-22 клей для керамической плитки

  • Водо и морозостойкий
  • Устойчив к сползанию плитки
  • Пригоден для крепления керамогранитной плитки на полах без подогрева внутри зданий
  • Пригоден для внутренних и наружных работ
  • Экологически безопасен

Смесь цемента с минеральными заполнителями и полимерными модификаторами

Насыпная плотность сухой смеси

Количество воды затворения

около 6,0л на 25кг. сухой смеси

Плотность смеси готовой к применению

не менее 2 часов

Не менее 15 минут

Не менее 20 минут

Адгезия к бетону в возрасте 28 суток

Не менее 0,8 Мпа

Расход сухой смеси

около 6,0кг/м2 при толщине слоя 3 мм

Область применения

Клей предназначен для крепления керамических и каменных плиток с водопоглощением не менее 3 % и размером до 40Х40 см на недеформирующихся минеральных основаниях (таких как бетон, цементные стяжки, цементные и цементно-известковые штукатурки), на стенах и полах внутри и снаружи зданий, включая помещения с постоянной влажностью.

Подготовка поверхности

Основание под плиткудолжно быть прочным, не подверженным усадке или деформации, очищенным от грязи, пыли, масел, жиров и всех видов красок, а также отслаивающихся элементов. Поверхности на цементной основе и с высоким водопоглощением перед началом наклейки плитки необходимо увлажнить стыки и потолки .

Приготовление раствора и нанесение

Для приготовления растворной смеси берут точно отмеренное количество чистой воды. Сухую смесь постепенно добавляют в воду при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят с помощью миксера или дрели с насадкой для вязких растворных смесей при скорости вращения 400-800 об/мин. Затем выдерживают технологическую паузу 5 минут для созревания растворной смеси и перемешивают ещё раз. Растворная смесь должна быть израсходована в течение 2 часов.

Срок хранения

Продукция соответствует ГОСТ 31357-2007, ГОСТ 28013 -98

С-26 клей для керамогранита

Применяется для приклеивания плитки из керамогранита, мрамора, композитного камня на различного рода поверхности. Расход 1,5 — 1,6 кг. сухой смеси на 1 м² при слое 1 мм.

Все те характеристики, которыми обладает керамогранит, могут быть реализованы только при правильной его укладке.

И наоборот, если монтаж керамогранита выполнен с ошибками или неправильно, то плитка начнёт отставать от поверхности и разрушаться при минимальных воздействиях на неё.

Немаловажную, если не основную, роль для получения хорошего результата от применения плитки играет используемый клей С-26 для керамогранита.

Смесь цемента с минеральными заполнителями и полимерными модификаторами

Заполнители для сухих строительных смесей

В качестве заполнителей строительных растворных смесей (как готовых к употреблению, так и сухих) служат минеральные природные или искусственно полученные материалы определенного гранулометрического состава.

В зависимости от крупности частиц заполнители подразделяют на крупные и мелкие. К крупному относят грубозернистые материалы размером зерен более 5 мм — щебень (продукт, получаемый дроблением, частицы которого имеют угловатую форму) или гравий (материал с округлой формой частиц). Мелкий заполнитель — песок — имеет предельный размер зерен до 5 мм. По плотности заполнители относят к плотным с плотностью зерен более 2 г/см 3 и к пористым, обладающим меньшей плотностью.

По происхождению заполнители подразделяют на 3 группы:

из отходов промышленности;

Применение заполнителей и наполнителей в составах бетонных и растворных смесей позволяет:

  • улучшить их удобообрабатываемость;
  • повысить водоудерживающую способность;
  • снизить расход вяжущих веществ и стоимость смесей.

В бетонах и растворах заполнители способствуют:

формированию жесткого каркаса искусственного камня — увеличению его прочности, уменьшению деформаций под нагрузкой (ползучести),

повышению модуля упругости;

уменьшению деформаций усадки (компенсации внутренних деформаций, устранению трещинообразования, повышению долговечности);

  • в случае применения пористых заполнителей — снижению плотности, улучшению теплоизоляционных свойств, уменьшению массы сооружений и сокращению затрат на строительство.

Наиболее распространенными и наиболее часто используемыми в составах строительных растворных смесей, в том числе и сухих, являются кварцевые пески. Пригодны также полевошпатовые, известняковые, доломитовые, гранитные, диоритовые и др. пески, которые отвечают требованиям ГОСТ 8736 «Песок для строительных работ. Технические условия» и ГОСТ «Песок для строительных работ. Методы испытаний». В качестве заполнителей могут применяться материалы, предназначенные для использования в иных (не строительных) отраслях промышленности — формовочные пески, кварцевые, полевошпатовые и кварцполевошпатовые пески для стекольной промышленности, для тонкой и строительной керамики и др. при условии, что свойства этих материалов отвечают требованиям, предъявляемым к песку для строительных работ — ГОСТ 8735 и ГОСТ 8736, а для пористых неорганических заполнителей — требованиям ГОСТ 9758 — «Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний».

Читайте так же:
Как отмыть стекло от цементного раствора

Минералого-петрографический состав заполнителей может включать от одного до двадцати и более минералов и определяется происхождением и условиями формирования горных пород.

Горные породы для заполнителей по происхождению могут быть разделены на 3 основные группы: изверженные, осадочные и метаморфические (видоизмененные). Изверженные породы составляют около 95% земной коры и в основном состоят из кремнеземсодержащих минералов. Главными породообразующими минералами этих пород являются полевые шпаты, кварц, фельдшпатоиды, слюды, пироксены, амфиболы и оливин. Осадочные породы составляют только 5% земной коры. Тем не менее, они играют большую роль как источники материалов для заполнителей. Чаще всего из пород этой группы используются известняки и доломиты, основными породообразующими минералами которых являются карбонатные минералы кальция и магния — кальцит (CaCO3), магнезит (MgCO3) и доломит (CaCO3 х MgCO3). Осадочные породы могут быть твердыми и мягкими, плотными и пористыми, тяжелыми и легкими. При использовании этих пород в качестве заполнителей следует проявлять осторожность, т.к. известняки нередко загрязнены глинами, а также могут содержать кремнистые включения, которые являются реакционноактивными по отношению к щелочным примесям портландцемента, что может привести к неравномерности изменения объема при твердении. Глинистые примеси (в особенности бентонитового типа) в присутствии влаги набухают, вызывая появление трещин в растворах и бетонах. Из метаморфических пород в качестве заполнителей наиболее часто используют мраморы. Мрамор при дроблении образует зерна кубообразной формы с шероховатой поверхностью и является прекрасным материалом для заполнителей.

Присутствие в песках равномерно распределенных глинистых частиц в количестве 2-5% допустимо и даже может оказывать дополнительное пластифицирующее и водоудерживающее действие, но если глина присутствует в виде комков, то такие включения могут стать причиной последующих дефектов строительных растворов — появления трещин, снижения морозостойкости. Максимальное содержание глины в комках по ГОСТ 8736 в песке природном — до 1% и в песке из отсевов дробления — до 2%. Частицы с размером менее 0.05 мм по ГОСТ 8735 относятся к пылевидным и глинистым. При значительном содержании в песке таких примесей возможно понижение прочности и долговечности строительных растворов и бетонов. Особенно нежелательными являются глинистые пленки на зернах песка, нарушающие сцепление с ними цементного камня.

Содержание тонко распределенных вредных примесей органического происхождения (гумусовых веществ) не представляет опасности, если окраска щелочного раствора пробы песка (по ГОСТ 8735 п. 6) не превышает интенсивности окраски эталонного раствора. В песках для строительных работ ограничивается также содержание серы, сульфидов (марказита — лучистого колчедана, ромбической модификации FeS2 и пирротина — магнитного колчедана FenSn+1, где n=9-11), сульфатов (гипса, ангидрита и др.) в пересчете на SO3 не более 1%, пирита (серного колчедана, кубической модификации FeS2) в пересчете на SO3 — не более 4%; слюды не более 2%, галлоидных соединений (галита — NaCl, сильвина — KCl и др.) в пересчете на ион хлора — не более 0.15% и угля — не более 1%.

При наличии в песке примесей цеолитов (алюмосиликатов кальция, калия, натрия и др. металлов), графита и горючих сланцев требуется проверка долговечности раствора. Цеолиты (натриево-кальциевые алюмосиликаты) в результате катионного обмена могут повысить количество щелочных катионов в поровой жидкости и явиться причиной высолообразования.

При наличии в заполнителе аморфных разновидностей кремнезема возникает опасность разрушения растворов и бетонов вследствие щелочной коррозии заполнителя. Щелочные примеси цемента, преимущественно в виде щелочных сульфатов, вступают в растворе в обменную реакцию с продуктом гидролиза клинкерных фаз — минералом портландитом (Ca(OH)2) с образованием CaSO4 x 2H2O, вследствие чего в растворе повышается концентрация гидроксид-ионов, а сульфат-ионы, связываясь с продуктами гидратации C3A и C4AF, выводятся из жидкой фазы в виде трудно растворимых эттрингитоподобных фаз (Aft-фаз).

В щелочной коррозии принимают участие такие минералы и породы, как опал, халцедон, кремень, вулканические стекла, кремнистые сланцы (роговики). Если петрографическое исследование указывает на наличие в заполнителе вышеуказанных и подобных им минералов или горных пород, необходимо проведение определения реакционной способности заполнителя. Испытание реакционной способности заполнителя проводят в соответствии с ГОСТ 8269. Заполнитель относится к потенциально реакционноспособному, если количество растворенного кремнезема в условиях опыта превышает 50 ммоль/л (ГОСТ 8736).

Заполнители занимают до 80%, а в некоторых случаях и более, объема строительных растворных смесей и позволяют сократить расход минерального вяжущего и уменьшить усадочные деформации цементного камня, которые могут достигать 6-10 мм/м. Заполнители и наполнители в растворе способствуют релаксации (ослаблению) механических напряжений, возникающих в цементном камне вследствие его усадки. Деформации твердеющих смесей цемента при этом снижаются примерно в 10 раз по сравнению с собственными деформациями цементного камня. На формирование свойств строительных растворных (бетонных) смесей и получаемых при их отвердевании искусственных камнеподобных материалов (растворов и бетонов) оказывают влияние гранулометрический состав, форма зерен, состояние поверхности и прочность заполнителя.

Читайте так же:
Как приготовить цемент 300

Зерновой (гранулометрический) состав песков определяется просеиванием пробы заполнителя через набор стандартных сит с размером отверстий от 0.16 до 5 мм. Стандартный набор сит для песка включает сита с круглыми отверстиями диаметром 10.5 и 2.5 мм и сита с квадратными ячейками 0.16; 0.315; 0.63 и 1.25 мм (по ГОСТ 6613). Наличие в песке частиц крупнее 10 мм не допускается, а содержание зерен 5-10 мм должно быть не более 5% (по массе).

Зерновой состав может быть непрерывным и прерывистым. Зерновой состав называется непрерывным, если при последовательном просеивании пробы заполнителя через стандартный набор сит получают остатки на всех ситах. Если же какие-либо промежуточные фракции отсутствуют, то такой зерновой состав является прерывистым.

Существуют различные мнения по поводу оптимального зернового состава заполнителя. Большинство исследователей считают более эффективным непрерывный зерновой состав заполнителей. Смеси с прерывистым зерновым составом склонны к расслоению.

Для выбора непрерывного зернового состава заполнителя предлагались различные «идеальные» гранулометрические кривые. Поскольку нельзя получить смесь одновременно с минимальным объемом межзерновых пустот и наименьшей удельной поверхностью зерен (минимизация может быть выполнена только по одному параметру), то идеальная кривая подбирается из условия, чтобы объем пустот в смеси и суммарная поверхность зерен обеспечивали требуемую подвижность растворной (бетонной) смеси при минимальном расходе вяжущего. Пустотность заполнителя непосредственно связана с его зерновым составом. Теоретически объем пустот в заполнителе не зависит от крупности его зерен. В действительности, наиболее плотные, как и наименее плотные, упаковки мало вероятны, и на практике имеет место некоторое промежуточное состояние, определяемое степенью уплотнения. Теоретически наиболее плотная укладка шаров характеризуется пустотностью 26.2%, а наименее плотная — 47.6%. Если частицы имеют угловатую поверхность, то вероятные значения пустотности возрастают. Особенно заметно (до 60%) увеличивается пустотность, если в заполнителе присутствуют зерна удлиненной формы (игольчатые, лещадные). Заполнители с окатанной формой зерен характеризуются более плотной упаковкой.

В смесях, содержащих зерна различной крупности, более мелкие зерна будут располагаться в пустотах между более крупными, и пустотность заполнителя будет уменьшаться. Если зерна смешиваемых фракций мало различаются по крупности, то размер более мелких зерен может оказаться больше, чем размер пустот между крупными зернами, и произойдет раздвижка более крупных зерен, что приведет к увеличению пустотности. Теоретически показано, что наиболее тесная упаковка зерен двух фракций заполнителя достигается в том случае, если размер частиц одной из них примерно в 6.5 раз меньше размера частиц другой.

Песок, просеянный на ситах двух близких номеров, т. е. состоящий из зерен почти одинаковой крупности, имеет пустотность 40-47%. При оптимальном содержании в песке крупных, средних и мелких зерен пустотность не должна превышать 38%. При заполнении пустот между зернами для обеспечения удобообрабатываемости (подвижности) необходим некоторый избыток цементного теста, т. к., если в растворах (бетонах) цементным тестом заполнить пустоты между зернами песка, то смеси получаются малопластичными, жесткими. Цементное тесто должно не только заполнять межзерновые пустоты, но и создавать вокруг зерен цементные оболочки, которые раздвигают частички заполнителя и обеспечивают повышение подвижности растворной (бетонной) смеси, а при твердении скрепляют зерна между собой.

В отечественной литературе рекомендации по обоснованию выбора песков применительно к составам строительных растворных смесей ограничиваются указаниями о предельно допустимой крупности зерен: так, в соответствии с требованиями ГОСТ 28013 «Растворы строительные. Общие технические условия», наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:
в составах кладочных растворов (кроме бутовой кладки) — 2.50;
в составах для бутовой кладки — 5.00;
в штукатурных растворах (кроме накрывочного слоя) — 2.50;
в штукатурных растворах для накрывочного слоя — 1.25.

В составах клеев для облицовочной плитки и в клеях для монтажа блоков из ячеистых бетонов предельный размер зерен составляет 0.63 мм. В шпатлевках и затирках используют еще более тонкодисперсные заполнители и наполнители с предельным размером частиц 0.25-0.315 мм. Содержание зерен песка крупностью более 2.50 мм для штукатурных растворов и более 1.25 мм для отделочных растворов не допускается. Аналогичные ограничения на крупность зерен заполнителя для штукатурных растворов содержит и «Свод правил» СП 82-101-98 Госстроя России «Приготовление и применение растворов строительных». Эти ограничения применительно к некоторым составам штукатурных растворов, в частности, к декоративным, требуют корректирования.

Читайте так же:
Что такое удельный вес цемента

Нередко возникает необходимость в использовании строительных растворов (бетонов) с пониженной объемной массой (легкие и теплоизоляционные штукатурки, звукоизолирующие (акустические) штукатурки, санирующие штукатурные растворы, кладочные растворы с высокими теплоизолирующими свойствами и др.).

Понижение плотности таких строительных материалов, наряду с другими способами (воздухововлечение, газо- и пенообразование), может быть обеспечено применением в составе смесей пористых заполнителей. Основной квалификационной характеристикой пористых заполнителей является их насыпная плотность. Пористые пески по насыпной плотности подразделяют на марки от 75 до 1400. Марка соответствует максимальному значению насыпной плотности заполнителя в сухом состоянии, в кг/м3. Пористые заполнители могут быть получены:
из природного сырья (пемза, вулканические шлаки, вулканические туфы, пористые известняки, известняки-ракушечники, кремнеземистые породы);
из отходов промышленности (доменные шлаки, топливные шлаки, золы и золошлаковые смеси, древесные и другое отходы промышленности);
искусственным путем из природного сырья и отходов промышленности (керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, шунгизит, вспученные перлит, вермикулит и др.).

Искусственные пористые заполнители отличаются от заполнителей, полученных из промышленных отходов, стабильностью состава и свойств, и поэтому заполнители этой категории особенно рекомендуются для использования в составе сухих строительных смесей.

Наиболее низкую насыпную плотность среди минеральных искусственных заполнителей имеют вспученные заполнители — перлит и вермикулит. Перлит получают при термической обработке сырья, представляющего собой вулканические стекловидные водосодержащие породы кислого состава (с высоким содержанием SiO2). Вспученный перлитовый песок (ГОСТ 10832) находит широкое применение при изготовлении легких бетонов, легких тепло- и звукоизоляционных материалов, огнезащитных штукатурных покрытий, санирующих штукатурных растворов и т. п. Важной особенностью перлитовых песков является то, что при измельчении насыпная плотность их не растет, а снижается.

К ультралегким высокоэффективным заполнителям относится пенополистирол. Его плотность в компактном виде (плита) составляет 40-55 кг/м 3 . Пенополистирол обладает очень низкой теплопроводностью

0,04 вт/м х К. Полистирол в виде дробленой крошки с крупностью частиц до 1 мм вводится (в количестве 5-7% по массе) в составы смесей для теплоизоляционных штукатурок.

Не боится ни температуры, ни влаги, держит крепко – не оторвать! Термостойкий клей для печей и каминов

Материалы для постройки печки или камина выбирают исходя из их характеристик.

Клеевые составы для печей бывают нескольких видов. Термостойкие, выдерживающие нагревание до +140 °C.

Термоустойчивые, сохраняющие прочность при колебаниях температуры от -10 до +140 °C; жаростойкие и жаропрочные, способные выдерживать жар от 1000 °C; огнестойкие и огнеупорные, не теряющие свойств под воздействием открытого пламени.

Виды клея для кладки и облицовки печей и каминов

Клеем называют раствор вязкой структуры, который скрепляет кирпич в кладке и элементах декора. В зависимости от вида и назначения в состав смеси в различных пропорциях входит цемент, глина, песок, минеральные и синтетические вещества. Среди материалов состава выделяют:

  • наполнитель;
  • связующий компонент;
  • пластификатор.

Для дымохода выбирают жаростойкую клеевую смесь. Для топки — жаропрочную. Клей для фундамента камина или печи используют термоустойчивый. В кладке применяют термо- и влагостойкие смеси.

Клей продают в виде смеси сухих компонентов или в форме готового раствора.

Глиняно-цементно-шамотный

Самая дешёвая и популярная кладочная смесь. В её состав входит песчаный наполнитель и глиняно-цементное связующее. В качестве пластификатора используется шамотное волокно.

Этот вид клея прочный, огнестойкий, жаростойкий. Основной минус материала — слабая адгезия, поэтому во время кладки не рекомендуют двигать и поправлять кирпич. Его сразу помещают на место, иначе получится шов плохого качества. Жаростойкость смеси — до 1200˚C.

Глиняно-цементно-шамотный клей используют для кладки печей, которые будут работать на твёрдом топливе. Его не применяют для отделки, кроме горизонтальных поверхностей. Смесь используют в создании основы отопительных приборов.

Огнеупорный на каолине и алюмосиликатах для плитки и керамогранита

Связующими клеевой смеси служат жаропрочный алюмосиликатный цемент и белая глина.

Наполнитель — кварцевый песок. В качестве пластификатора используют жидкое стекло.

Основные свойства материала: хорошая адгезия (сцепка), жаростойкость, огнеупорность.

Материал подходит для декора керамогранитом и плиткой построенной печи.

Внимание! Минусом клея считают относительно недолгий срок службы — около 20 лет. Такой недостаток обуславливается наличием в составе жидкого стекла, которое со временем теряет пластические свойства и рассыпается. Жидкое стекло — это бумажный клей. Пластичность такой смеси изначально невысока.

Жаропрочная смесь с пластификатором талькохлоритом

В состав клея входит:

  • наполнитель — кварцевый песок;
  • связующие компоненты — алюмосиликатный цемент, каолин;
  • пластификатор — талькохлорит.

Материал даёт отличную адгезию, швы получаются очень прочными. Клей жаростойкий, сохраняет прочность при нагревании до 1500 ˚C. Баланс теплоёмкости и теплопроводности служит ещё одним показателем в пользу материала.

Читайте так же:
Ленточный фундамент соотношение цемента

Клеевая смесь является универсальной, подходящей для строительства печей в доме и на приусадебном участке. Единственный её недостаток — высокая цена.

Как подобрать жаростойкий материал для склеивания?

При выборе термостойкого клея для кирпичной печи и камина учитывают тип отделочного и строительного материала и сферу его применения:

  1. Для декорирования камина кафелем или природным камнем используют смеси с высокой пластичностью и хорошей адгезией.
  2. Для кладки показатель пластичности может быть ниже. Здесь главное — жаростойкость и прочность.
  3. Для топки обязательно использовать огнеупорный раствор.

Место расположения будущей печи также влияет на выбор клея:

  1. Для уличной постройки выбирают смеси, выдерживающие отрицательную температуру, а также её резкие колебания.
  2. Для печи, которая будет построена в бане, используют паро- и водонепроницаемые материалы.

На заводской упаковке производитель указывает сферу и особенности применения своей продукции.

Для монтажа металлической топки или дымохода производители предлагают специальный клей с уникальным составом. Клеевая смесь для металла выдерживает температуру до 400 ˚C.

Термостойкий клей разных производителей: Терракот, Геркулес и другие

На рынке строительных материалов присутствует большое количество марок клея для печей. Некоторые сухие смеси наиболее популярны среди потребителей благодаря качеству состава.

«Терракот» печной клей с хорошей адгезией, термостойкий. Цементно-глиняная смесь подходит для строительства печи. Материал предназначен для облицовки, но его не применяют для отделки каминов. При использовании такого раствора, кирпич кладут по 2—3 ряда, затем приостанавливают работы для затвердевания клея.

Фото 1. Две упаковки жаростойкой глино-шамотной кладочной смеси «Терракот». Масса одной пачки 20 кг.

«Профикс» клей с высокой пластичностью, подходит для кладки и отделки. Является жаростойким. Выдерживает температуру до 1200 ˚C.

Scanmix Fire — финская марка жаростойкого клея для строительства печки на дровах. Смесь подходит для сооружения дымоходов. Сохраняет свойства под воздействием температуры 1200 ˚C.

Ivsil Termax — клей, позволяющий создать надёжное основание для печи, подходит для облицовки. Материал обладает хорошими пластическими свойствами, термостойкий (до 250˚C).

Ceresit flex CM16 — облицовочная клеевая смесь позволяет укладывать отделочную плитку на неровные поверхности.

«Геркулес» — предназначен для кладки печей и каминов, а также их облицовки керамической плиткой. Выдерживает кратковременное нагревание до 1200 °C.

Фото 2. Упаковка огнеупорной кладочной смеси для печей «Геркулес». Пачка содержит 20 кг сухого вещества.

Изготовление термостойкого плиточного клея своими руками

Для отделки декоративной плиткой толщиной не более, чем обычный кафель, используют глину, цемент и речной песок в соотношении 1:1:3. Важно правильно подобрать компоненты. Особое внимание уделяют глине, с которой могут возникнуть некоторые сложности. Её проверяют следующим образом:

  1. Скручивают между ладонями в жгут.
  2. Оборачивают полученный жгут вокруг цилиндрического предмета.
  3. Оценивают состояние глины по образовавшимся трещинам. Если рвётся только верхний слой жгута, то глина жирная и в неё нужно добавить песок. Состав считается нормальным, если разрывы равномерно распределены по всей длине жгута и составляют 1/3—1/4 его толщины. Более глубокие разрывы (от ½ толщины) показывают, что глина тощая и ей требуется зажиритель.

Зажиритель готовят самостоятельно:

  1. обрезают полиэтиленовую канистру;
  2. засыпают 1/5 её часть глиной мелкого помола;
  3. заливают водой, перемешивают;
  4. ждут выпадения осадка;
  5. сливают половину надосадочной жидкости;
  6. осадку дают настояться и используют в качестве зажирителя.

Глину, цемент и речной песок смешивают в сухом виде, заливают водой и вымешивают вручную. Полученный раствор должен быть однородной консистенции и нормальной вязкости (след от сгребания правильно приготовленного состава не рвётся и не плывёт). Добавляют 200 г хлорида натрия. Клей готов к применению.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором опытный печник рассказывает, как выбрать клей для кладки печей и каминов.

Клеевые смеси, готовые к использованию

Производители предлагают готовые к использованию клеи, в которые не нужно добавлять воды. Материал удобен в работе, но стоит он дороже сухих смесей. Наиболее популярны следующие марки:

  1. «Парад К-77» — огнеупорный клей, сохраняет прочность при температуре, достигающей 800 ˚C. Материал не используют на оштукатуренных поверхностях.
  2. «Терракот мастика» — универсальный раствор для отделочных работ, мелкого ремонта и строительства.
  3. Mixonit Termo мастика для облицовки печей, построенных на улице. Материал не деформируется под воздействием высокой влажности и отрицательной температуры. Состав быстро затвердевает, поэтому подходит только для профессионалов или мелкого ремонта.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector