Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Контроль качества керамического кирпича

Контроль качества керамического кирпича

  • О компании
  • Новости компании
  • Лицензии
  • Объекты
  • Благодарности
  • Статьи

Кирпич и камень из керамики применяются для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен, других элементов зданий и сооружений. Полнотелый кирпич применяют также для кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Кирпич и камень из керамики могут применяться в других строительных конструкциях с учетом их технических характеристик, установленных в нормативной документации.

В течение нескольких тысячелетий обжигают глиняный кирпич. Он зарекомендовал себя как надежный и долговечный строительный материал и может сравниться по экологичности только с деревянными изделиями и конструкциями, но по негорючести и химической стойкости неоспоримо он вне конкуренции с деревом. Положительное свойство керамического кирпича в отличие от дерева и бетона — отсутствие усадочных деформаций.

Постоянно растет спрос на керамический кирпич, совершенствуется технология его производства. Расширяется номенклатура изделий в зависимости от области применения: кирпич рядовой, лицевой, полнотелый, пустотелый (камень — только пустотелый), поризованный, огнеупорный, декоративный. В целях стандартизации и унификации строительства новый межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камни керамические. Общие технические условия.», введенный в действие с 1 марта 2008 года устанавливает номинальные размеры изделий.

По сравнению с предшествовавшими нормативными документами новый ГОСТ ужесточает требования по качеству керамического кирпича, его геометрии, внешнему виду, теплотехническим характеристикам и т.д. Впервые представлена классификация керамических изделий по теплотехническим свойствам (пять групп). Ужесточены требования, как к лицевому, так и рядовому кирпичу: по геометрии (уменьшены предельные отклонения); по морозостойкости (минимальная морозостойкость строительного кирпича — F25, лицевого – F50, полнотелого для применения в цоколях и стенах подвалов – F50); по прочности (минимальная прочность пустотелого — М100, полнотелого для самонесущих стен — М100, М125 – для несущих стен). Не допускается наличие известковых включений на лицевых кирпичах; лицевые изделия не должны содержать водорастворимые соли, ведущие к образованию выцветов (высолов) на поверхности изделия. Есть изменения в методиках испытаний изделий. Также в новый ГОСТ включен раздел по теплотехнике, который содержит расчет требуемого сопротивления теплопередаче наружных стен по санитарно-гигиеническим нормам в зависимости от климатических районов. Внесены расчетные теплотехнические показатели керамических стеновых материалов различной плотности в кладке стены. Приведены конструктивные решения сплошных и облегченных кирпичных кладок наружных стен с теплозащитными качествами и влажностным режимом, удовлетворяющими требуемым значениям для различных климатических условий страны.

Государственный стандарт дает указания по применению керамического кирпича:

  • В фундаментах и цоколе стен зданий, дымовых трубах, вентиляционных каналах следует применять только полнотелый кирпич.
  • Не допускается применять пустотелые изделия, а также кирпич полусухого прессования для наружных стен помещений с влажным режимом без нанесения на внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.
  • Не допускается применять пустотелые изделия и кирпич полусухого прессования для кладки стен помещений с мокрым режимом, наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов.

Особое внимание уделяется контролю качества керамического кирпича в соответствии с новыми требованиями.

На заводе-производителе изделий осуществляется свой входной контроль (сырья, из которого делают кирпич), операционный (на технологических переделах) и приемочный. Каждую партию выпускаемого кирпича (камней) завод должен сопровождать «документом о качестве» (раньше — «паспорт»), в котором указывается:

  • наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
  • наименование и условное обозначение изделия;
  • номер и дата выдачи документа;
  • номер партии;
  • число (масса) изделий в партии, шт. (кг);
  • марка по прочности, класс средней плотности, марка по морозостойкости;
  • водопоглощение;
  • группа по теплотехнической эффективности;
  • удельная эффективная активность естественных радионуклидов;
  • способ изготовления изделий.
Читайте так же:
История одного кирпича китай

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий.

Ошибка потребителя зачастую заключается в том, что он принимает кирпич по документу о качестве, выданному заводом-изготовителем и не осуществляет свой входной контроль поступивших готовых изделий, не поручает независимой от производителя испытательной лаборатории проверить соответствие заявленных заводом характеристик их фактическим значениям. Потребитель почти всегда проводит входной контроль бетонной смеси, приобретенной на бетоносмесительном заводе и почти никогда не проверяет приобретенный кирпич, тем самым нарушает требования ГОСТа, рискует безопасностью возводимого объекта и своими денежными средствами.

В случае несоответствия характеристик кирпичных изделий заводскому документу о качестве вся партия изделий заменяется или возвращается изготовителю.

Может быть принято и новое проектное решение.

При огромных масштабах кирпично-монолитного домостроения выявлено огромное количество нарушений и на стадии проектирования. С опытом строительства в стране появляется запоздалая нормативная документация, а эксперименты проводятся на гражданах России. Примеров с обрушением облицовки из керамического кирпича достаточное количество. На Институтском проспекте в Санкт-Петербурге многоэтажный жилой дом облицован пустотелым кирпичом (в полкирпича) без опоры на междуэтажные перекрытия. Крепление кирпичной облицовки запроектировано и выполнено со множеством нарушений. Запроектирована не предусмотренная РМД 52-01-2006 конструкция наружной многослойной стены. Занижена морозостойкость кирпича от требуемой марки – F 35 и марка кладочного раствора от требуемой – М 100. Стена этого дома еще не обрушилась. В марте 2007 года кирпич торцевой стены этого дома образовал волновое выпирание на уровне каждого перекрытия, лицевая поверхность пустотелого кирпича стала выкрашиваться. После долгих мытарств дольщиков строительства здание в этом году начали ремонтировать. Можно подвергнуть большому сомнению ремонтопригодность такого конструктивного решения. Да и сами дольщики старательно разрушают облицовочный пустотелый кирпич, навесив на него антенны и кондиционеры.

Запас прочности кирпичных стен реконструируемых старых зданий дореволюционного периода превосходит современные требования в несколько раз. Тем более необходимо исполнять все требования нормативной документации при изготовлении керамического кирпича, проектировании, строительстве и эксплуатации объектов.

Рынок кирпича

Производство в России

Объем производства строительного кирпича в России по итогам 2016 года составил около ░░░ млрд условных кирпичей. Начиная с 2014 года на российском рынке строительного кирпича наблюдается спад объема производства кирпича различных видов. Как показал анализ инвестиционно-аналитической группы «ПКР», объем производства снизился на ░░% относительно показателя 2013 года.

В структуре производства доминирующую позицию занимает керамический кирпич – до ░░% от всего объема производства строительного кирпича, порядка ░░░ млрд усл. кирпичей.

Отличительной особенностью рынка кирпича является тот факт, что кирпич не подлежит транспортировке более чем на 200-250 км от места производства. В связи с этим российский рынок строительного кирпича характеризуется присутствием значительного количества производителей и ярко выраженным региональным характером, заводы по производству кирпича расположены повсеместно как в областных и районных центрах, так и в поселках, и других населенных пунктах (как правило, вблизи источников сырья), кроме того, производство кирпича организовано на предприятиях других отраслей, таких как химическая, металлургическая, добывающая и другие.

Читайте так же:
Сертификат качества лего кирпича

Импорт и экспорт кирпича на российском рынке в значимом объеме отсутствует.

Обзор производителей

На рентабельность производства строительных материалов существенное влияние оказывает высокая степень износа основных фондов, в т.ч. машин и оборудования, на предприятиях отрасли.

По оценке инвестиционно-аналитической группы «ПКР», уровень износа основных производственных мощностей российских кирпичных заводов находится в диапазоне ░░-░░%.

Из-за кризисных явлений в экономике, в том числе значительно сказывающихся на отрасли строительства, уровень загрузки оборудования в производстве кирпича в среднем по стране составляет около ░░%.

По данным инвестиционно-аналитической группы «ПКР», крупнейшими производителями кирпича в России являются такие компании как: ОАО «Голицинский керамический завод», ОАО «Славянский кирпич», ООО «Липецкий силикатный завод», ООО «Казанский завод силикатных материалов», ОАО «ЛСР».

Уровень концентрации производственных мощностей в сегменте производства силикатного кирпича выше, чем в сегменте керамического кирпича. Те из предприятий, чьи производственные мощности достигают показателя ░░░ млн усл. кирпичей в год, начинают диверсифицировать свое производство за счет выпуска газобетона, сухих строительных смесей, извести и т.д.

Производство кирпича: инвестиции и проекты

По данным портала «Инвестиционные проекты России» в отрасли активно реализуются проекты, связанные созданием новых производственных площадок:

  • ООО «Евростандарт», строительство кирпичных заводов в Кемеровской области (г. Новокузнецк и г. Кемерово) и Ставропольском крае, объем инвестиций – не менее ░░░ млрд руб.;
  • ООО «Цзиньхайтун-керамика», строительство завода по производству керамического кирпича в респ. Саха (Якутия), объем инвестиций – ░░░ млрд руб.

Подробнее об инвестиционных проектах отрасли: Инвестиции в производство кирпича

Тенденции рынка в России

Основные тенденции рынка кирпича в России следующие:

  • Высокий уровень износа основных фондов. Уровень износа основных производственных мощностей в среднем по отечественным кирпичным заводам находится в диапазоне ░░-░░%.
  • Сезонность производства. В промышленности производства и реализации кирпича наблюдается высокая активность в летние месяцы и в начале осени. Зимой многие предприятия работают на склад. Наиболее сильно подвержен колебаниям спрос индивидуальных застройщиков. Сезонность спроса крупных строительных организаций носит слабовыраженный характер.
  • Региональный характер рынка. Спрос на кирпич в большинстве регионов России удовлетворяется за счет продукции, производимой в собственном или соседнем регионе.
  • Рынок производства кирпича раздроблен и слабо консолидирован. Рынок в настоящее время слабо консолидирован (за исключением Санкт-Петербурга и Ленинградской области), что отчасти является следствием особенностей производства: кирпич выпускают как специализированные заводы, так и предприятия металлургического, машиностроительного, химического комплексов и даже добывающих отраслей, а также комбинаты по производству удобрений. При этом большинство специализированных кирпичных заводов — низкомощные предприятия, использующие местную сырьевую базу и сбывающие продукцию в радиусе менее 100 км от точки производства.

Влияние финансового кризиса. По причине сильной зависимости рынка кирпича от строительной отрасли, спад в строительстве способствовал снижению спроса и объемов производства кирпича.

Испытание кирпича

Виды испытаний кирпича

Кирпич исследуется по следующим параметрам:

тест на прочность (изгиб, сжатие);

стойкость к перепадам температуры и морозам

на дополнительные включения, в том числе известковые;

устойчивость к воздействию кислоты.

После проведения комплекса испытаний оформляется официальный протокол.

Читайте так же:
Смеси для заделки швов между кирпичом

Цена на испытание кирпича:

№ п/пНаименование испытанияЕдиница измеренияСтоимость, руб без НДС
6Испытание кирпича, камней керамических, бутовых камней и комплексные испытания го ГОСТ 8462-85, 7025-91, 530-2017, 4001-2013, 30629-2011
6.1Испытание кирпича и камней керамических (внешний вид, геометрия, у кирпича — прочность при сжатии и изгибе, у камней-прочность при сжатии)1 партия3000
6.2Определение водопоглощения1 партия750
6.3Определение наличия известковых включений1 партия1500
6.4Испытание кирпича, отобранного из швов кладки (прочность при сжатии и изгибе)1 партия3000
6.5Отбор образцов кирпича из швов кладки1 партия3000
6.6Отбор и испытание кирпича из швов кладки1 партия5000
6.7Отбор и испытание образцов кирпича и раствора из швов кладки1 партия7500
6.8Отбор образцов бутового камня из швов кладки (фундамента)1 партия4000
6.9Подготовка к испытаниям и испытание образцов бутового камня1 партия4000
6.10Отбор образцов бутового камня с подготовкой к испытаниям и испытанием на прочность1 партия7000

Наши преимущества

Наша компания проводит испытание кирпича разных видов, в том числе керамический всех марок и силикатный. При исследованиях используется современное оборудование и различные методы. О некоторых более подробно — далее.

Исследование на прочность проводится по ГОСТу 8462-85 посредством проверки серии изделий (10-ти штук) на изгиб. При этом нагрузка оказывается на центр кирпича и распределяется по ширине. Кроме того, проводится испытание сжатие: на 2 целых образцах (или 2-х половинках). По прочности марку кирпича определяют по ГОСТу 530-2007.

Водопоглощение определяется разными методами: к примеру, в вакууме или при атмосферном давлении в кипящей воде. Изделия (от 3 штук в серии) насыщаются водой, а после просушиваются до изначальной массы. Используется ГОСТ 7025-91.

Плотность вычисляется при соотношении объема к массе. Исследования проводятся в соответствии с ГОСТом 7025-91.

Заказать испытание кирпича

Оформить заказ на испытание кирпича вы можете посредством нашей компании. Мы предоставляем услуги по испытанию кирпича на выгодных условиях. Испытания проводятся в соответствии с требованиями ГОСТов и других нормативных документов.

Цех по производству керамического кирпича

Режим работы цеха. Номенклатура изделий, характеристика сырья. Расчет состава керамической шихты. Технологическая схема производства кирпича, ее описание. Ведомость оборудования, материальный баланс цеха. Техника безопасности, охрана труда и среды.

РубрикаПроизводство и технологии
Видкурсовая работа
Языкрусский
Дата добавления18.04.2013

Строительная керамика — большая группа керамических изделий, применяющихся при строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений. Изделия строительной керамики отличаются своей долговечностью, высокими художественными характеристиками, кислотостойкостью и полным отсутствием токсичности. В настоящее время предусматривается преимущественное развитие производства изделий, обеспечивающих снижение металлоёмкости, стоимости и трудоёмкости строительства, веса зданий, сооружений и повышение их теплозащиты, развитие мощности по производству строительных материалов с использованием золы и шлаков тепловых электростанций, металлургических и фосфорных шлаков, отходов горнодобывающих отраслей промышленности и углеобогатительных фабрик, техническое перевооружение производства кирпича на базе новейшей техники.

Вот уже несколько тысячелетий кирпич — самый распространенный строительный материал. Кирпич может быть, различным по составу сырьевой смеси, технологии производства и даже форме. Какие же существуют виды и свойства кирпича? Традиционно под кирпичом понимают брусок, изготовленный из глины. Стоящие века церкви, соборы, стены и башни кремлей и по сей день поражающие своей красотой и монументальностью, выполнены именно из керамического кирпича. Помимо неповторимого внешнего вида, прочности и долговечности, к достоинствам такого кирпича можно отнести огнестойкость, высокую звуконепроницаемость, способность сохранять тепло и уравновешивать колебания температур.

По назначению керамический кирпич подразделяется на строительный (рядовой), облицовочный (лицевой) и специальный. Строительный кирпич служит для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся, окрашиваются. Важно, чтобы несущая способность кирпича была достаточной. Для лучшего сцепления с кладочным раствором боковые грани кирпича могут быть рифлеными. Облицовочный кирпич предназначен для отделки фасадов и интерьеров, в нем не допускаются трещины, отколы, известковые включения, пятна, выцветы и другие дефекты. Выбирая лицевой кирпич, надо особенно внимательно следить, чтобы близко к его поверхности или на ней не было известковых включений: при попадании влаги они разбухают и разрушают кирпич. Разновидности лицевого кирпича — фактурный (с неровным рельефом — «черепашка», «кора дуба» и пр. или правильным геометрическим рисунком на боковых гранях) и фасонный (полукруглый, угловой, скошенный, с выемками и других форм). Последний позволяет изысканно оформлять окна, карнизы, создавать здания с закругленными углами, выполнять арки, своды, колонны. Кроме того, при использовании его исчезает необходимость подрезать обычный лицевой кирпич. Если для строительного кирпича цвет не принципиален, то для лицевого это один из главных параметров. Современный керамический кирпич может быть практически любым, от белого до черного, и даже неоднородного цвета (например «плавающего» от темного оттенка к светлому, от коричневого к синему, от желтого к синему и т. д.). Цвет зависит, прежде всего, от технологии обжига, а также от состава, качества и цвета глины-сырца.

Для расширения цветовой гаммы производители смешивают глины нескольких видов, добавляют в сырьевую смесь красители. Почти любой оттенок можно получить с помощью ангоба и глазури. Ангоб — это тонкий декоративный слой из белой или цветной глины, который перед обжигом наносится на отформованное изделие. Глазурь — цветной стекловидный слой на поверхности кирпича, имеющий характерный блеск. Кроме того, благодаря двойному обжигу уменьшается водопоглощение кирпича, а значит, повышается его стойкость к воздействиям атмосферы. Среди новых разработок в области «декорирования» кирпича — металлополимерное покрытие, позволяющее создать на поверхности изделия неожиданные сочетания цветов, рисунки и надписи. К специальным относят кирпичи, способные «выживать» в экстремальных условиях. Так, кирпич огнеупорный применяется для устройства печей, каминов, дымовых труб. Он изготавливается из шамотной глины путем ее обжига при очень высокой температуре. Этот кирпич имеет высокую плотность и выдерживает частые колебания температур (верхний предел — свыше 10000С); обычно бывает песочно-желтого цвета. Отдельного упоминания заслуживает клинкерный кирпич. Его получают в результате высокотемпературного обжига пластичных глин отборного качества до полного спекания, без включений и пустот. Благодаря особенностям сырья и специальным технологиям получается исключительно прочное, низко пористое, цвето-, износо-, морозостойкое и, как следствие, долговечное изделие.

Строительный керамический кирпич является самым распространённым местным стеновым материалом, позволяющим экономить дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%.

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента. При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м2 наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем пределам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.

РЕЖИМ РАБОТЫ ЦЕХА

Основная цель расчета режима работы заключается в том, чтобы в дальнейшем имелась основа для расчета технологического оборудования, расхода сырья, списочного состава рабочих.

Режим работы предприятия характеризуется числом рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену.

Режим работы устанавливается по нормам технологического проектирования предприятия отрасли, а при отсутствии их — исходя из требований технологии. Он служит основным пунктом для расчета технологического оборудования, расходов сырья. Состава рабочих. Поэтому для данного завода с непрерывно работающими сушильными и печными оборудованиями выбран режим работы в 3 смены, в одну смену для приемного отделения, в две смены для подготовительного и формовочного цеха.

Годовой фонд рабочего времени по переделам определяется по формуле:

n- 30 дней ремонт обжиговой печи;

m-количество смен в сутки;

t- продолжительность рабочей смены в часах;

Годовой фонд для отделения приема сырья

Гф.р.в = (365-n)mt = (365-30)1*8 = 2680 час

Для отделения подготовки сырья формования

Гф.р.в = (365-n)mt = (365-30)2*8 = 5360 час

Для отделения формования

Гф.р.в = (365-n)mt = (365-30)2*8 = 5360 час

Для сушильного отделения

Гф.р.в = (365-n)mt = (365-30)3*8 = 8040 час

Для печного отделения

Гф.р.в = (365-n)mt =(365-30)3*8 = 8040 час

Годовой фонд рабочего времени оборудовании по переделам определяется по формуле:

Годовой фонд оборудования для отдела приема сырья

Гф.р.вобр = Гф.р.в(0,85) = 2680(0.85) = 2278 час

Для отдела подготовки сырья

Гф.р.вобр = Гф.р.в(0,85) = 5360(0.85) = 4556 час

Для отделения формования

Гф.р.вобр = Гф.р.в(0,85) = 5360(0.85) = 4556 час

Для сушильного отделения

Гф.р.вобр = Гф.р.в(0,85) = 8040(0.85) = 6834 час

Для печного отделения

Гф.р.вобр = Гф.р.в(0,85) = 8040(0.85) = 6834 час

Кол-во рабочих дней в году

Длит-ть рабочей смены час

Годовой фонд рабочего времени час.

Годовой фонд рабочего времени оборудования час.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector