Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства кирпича

Технология производства кирпича

Кирпич — искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром.

В течение долгого времени способы производства кирпича изменялись . До ХIX века эта процедура была крайне трудной, потому что кирпич формовали вручную. Соответственно сушить его могли только в летнее время, а производить формовку в больших напольных печах, выложенных из высушенного кирпича-сырца. Только около двухсот лет назад были изобретены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, что само собой значимо упростило производство. Еще в XIX веке стали выпускаться и глинообрабатывающие машины.

В нынешнее время большая часть всего кирпича производится на крупных заводах, где ежегодно выпускают более 200 миллионов кирпичей. В производстве кирпича обычно применяются легкосплавные песчанистые и мергелистые глины.

На сегодняшний день существуют две основные технологии производства кирпичей:

1. Технология обжигового кирпича.

Подготовка материала для будущего кирпича: глина, извлеченная из карьера, помещается в бетонированные творильные ямы, в которых ее разравнивают и заливают водой. В таком состоянии материал остаётся на 3-4 дня. И только после этого глина доставляется на завод для произведения машинной переработки.

Для того, чтобы удалить камни из глинистой массы, применяют специальные камневыделительные вальцы. После этого глина поступает в ящичный питатель. У выходного отверстия этой машины размещаются подвижные грабли, которые частично разбивают куски и выталкивают глину на бегуны. Здесь глина сильно размалывается. Затем материал проходит через одну или две пары гибких вальцов и поступает в ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и попадает на подкладочные деревянные рамы. После этого материал помещается в сушильную камеру. Когда камера полностью заполняется, ее запирают и разогревают.

Сушку кирпича в основном производят искусственным способом, так как она не требует большого складского пространства и не зависит от погодных условий. Для такой сушки используют тепло отработанного пара. В результате постепенного подъема температуры в сушильной камере образуются водяные испарения без движения воздушных потоков. Кирпич во влажном воздухе нагревается, и именно это обеспечивает равномерное высыхание всей массы. Высушенный кирпич поступает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Это происходит при температуре около 1000 градусов. Обжиг длится до начала спекания.

Читайте так же:
Кирпич рядовой с накатом

Качественный кирпич обладает матовой поверхностью, и при ударе издаёт звонкий звук. Правильно, когда на изломе он однородный, пористый и легкий. Кирпич сявляется бракованным, если в нем можно найти внутренние пустоты и трещины на внешней стороне.

Хороший керамический кирпич производится из глины добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. При постоянном составе минералов цвет кирпича при производстве одинаковый, что характеризует лицевой кирпич. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

2. Технология безобжигового кирпича.

Здесь применяется гипер- или трибо-прессование. Это технология сварки минеральных сыпучих материалов под воздействием высокого давления в присутствии вяжущих компонентов и воды, завершающаяся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания. На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 3-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, пройдя по ленточному транспортеру через расходный бункер и питательный дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала по ленточному конвейеру через двухрукавную течку на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит естественная выдержка в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

Производство и преимущества клинкерного кирпича для фасада

Презентабельность и долговечность фасада здания во многом зависит от выбора правильного материала. Использование клинкерного кирпича является разумным решением, учитывая его уникальные физико-химические свойства. Материал превосходит керамический кирпич по техническим, механическим и эстетическим показателям. Благодаря разнообразию оттенков и размеров, хозяева смогут найти подходящий клинкерный кирпич для фасада.

  • История изобретения и производства изделия
  • Сырьё и способы изготовления
  • Преимущества и недостатки материала
  • Особенности продукции от российских производителей

История изобретения и производства изделия

Клинкер является разновидностью керамического кирпича. Он отличается более плотной структурой из-за особой технологии изготовления. Название изделие получило благодаря звонкому звуку, который раздаётся при постукивании по нему металлическим предметом. В переводе с английского языка klink означает чистый звон.

Для изготовления используется специально отобранная глина с определённым количеством минералов в составе. Обжиг происходит при температуре 1000—1400 градусов, пока материал не превратится в стекловидную массу. Первый кирпич изготовлен в Голландии (1493), когда из-за строительного бума возникла нехватка материалов.

Читайте так же:
Истинная плотность кирпича по госту

Сначала его использовали исключительно для мощения дорог. По мере развития промышленности и роста городов люди стали искать способ создать материал, похожий на природный камень техническими свойствами, но который можно было бы производить в большом количестве.

Фасадный клинкерный кирпич изготавливается в форме параллелепипеда с определёнными размерами. Поверхность материала выделяется шероховатой структурой, а цвет зависит от введённых в состав добавок. Производители предлагают более сотни оттенков начиная от светло-жёлтого и заканчивая тёмно-коричневым.

Изделие выпускается в нескольких стандартных размерах и более компактных габаритах, упрощающих монтаж. Что касается отечественного клинкерного кирпича, его параметры строго регламентируются стандартами, указанными в ГОСТе 530—2012.

Сырьё и способы изготовления

Производство осуществляется из глины, содержащей 17—23% оксида алюминия, благодаря которому уменьшается риск деформации изделия при обжиге. В состав расходного сырья должно входить не более 8% железа, иначе на поверхности клинкера появятся вздутия и неровности.

Содержание кальция в глине должно быть 7—8%, в противном случае срок службы отделочного материала сокращается. Оксид магния обязательно присутствует в пределах 4—3%. Если его окажется больше, это приведёт к усадке глины и деформации готового клинкера.

Отделочный материал производится двумя способами:

  • Экструзивным — простой метод, если есть необходимое оборудование и сырьё. Глиняную массу пропускают через конвейер с разными отделами. В одном сырьё проходит через отверстие с определённой конфигурацией в сечение, где ей придаётся вид прямоугольной объёмной полосе. В следующем отделе разрезается на отдельные кирпичи.
  • Полусухим прессованием, при котором энергетические затраты сокращаются, что отрицательно сказывается на качестве клинкера. В этом случае обработанная глина распределяется по формам, в которых смесь подвергается прессованию.

Завершающим этапом создания клинкера в обоих случаях является обжиг. Большинство производителей предпочитает первый метод изготовления, так как готовый кирпич обладает высоким качеством и чёткой «геометрией». Минусом способа является увеличение себестоимости продукции.

Преимущества и недостатки материала

Клинкерный кирпич отлично подходит для облицовки фасада, потому что превосходит другие отделочные материалы по количеству эксплуатационных характеристик. Дома с такой облицовкой сохраняют красивый облик длительное время.

Потому что изделие обладает следующими преимуществами:

  • Высокой прочностью.
  • Морозоустойчивостью. Выдерживает до 75 циклов замерзания.
  • Невосприимчивостью к ультрафиолету.
  • Экологичностью.
  • Долговечностью. Материал прослужит около 100 лет.
  • Минимальной водопроницаемостью для влаги (3—5%).
Читайте так же:
Силикатный кирпич как наполнитель для

Клинкер является украшением здания и частью его конструкционной системы. Изделие защищает стены дома от атмосферных осадков, солнечных лучей и шквальных ветров. Он используется при создании вентиляционного фасада, обеспечивающего естественный влаго- и воздухообмен.

Уход за клинкером прост — достаточно пройтись струёй воды по фасаду, и он выглядит будто был облицован только вчера. Материал не выгорает на солнце, поэтому не требует подкрашивания.

Плотность фасадного кирпича составляет 2 тыс. кг/м 3 , благодаря чему он выдерживает огромные механические нагрузки. Учитывая повышенную теплопроводность материала, перед облицовкой требуется утеплить стены. Клинкер изготавливается пустотелым, отчего нагрузка на фундамент значительно уменьшается.

Благодаря обжигу во время производства изделие не деформируется и не разрушается при высокой температуре. Клинкер не обладает звукоизолирующими свойствами, поэтому при монтаже важно учитывать этот недостаток и создать надёжную преграду для шума.

К минусам относится:

  • высокая стоимость;
  • самостоятельно с облицовкой фасада удастся справиться только если есть соответствующие навыки;
  • для монтажа потребуется кладочный раствор для клинкера.

Характеристики материала сделали его востребованным во всём мире и перечеркнули недостатки. Если сложить выгоды от облицовки фасада клинкером, то цена окажется адекватной.

Особенности продукции от российских производителей

В России отделочный материал выпускается группой ЛСР, заводы которой находятся в Московской и Ленинградской областях. Клинкерный кирпич для фасада российского производства соответствует всем требованиям качества и конкурирует с зарубежными аналогами.

Компания предлагает широкий ассортимент по доступной цене. Среди многообразия цветовых решений и фактур каждый хозяин найдёт изделие, которое идеально согласуется с дизайном дома. Исходное сырье проходит строгий контроль, поэтому клинкер получается прочным, долговечным и эстетичным материалом.

Другой производитель клинкерного кирпича — отечественный завод Rauf в точности соблюдает европейские технологии, использует современное оборудование. Несмотря на то что с зарубежной продукцией материал пока не может сравниться, но качество изделие постепенно улучшается. Стоимость одного кирпича составляет примерно 30 рублей.

Клинкерный кирпич: технология производства, виды, технические характеристики, недостатки

Кирпичный кирпич – именно так звучит название клинкерного кирпича, если перевести слово «клинкер» с немецкого.

Это устойчивое выражение относится к виду керамического строительного материала из обожжённой глины.

Клинкер производится из тугоплавкой высококачественной глины. Цвет готового кирпича зависит от химического состава натуральной природной смеси, от места её добычи и сопутствующих микроэлементов.

Читайте так же:
Все виды кирпича брылино

Посмотрите видео об особенностях клинкерного кирпича

Технология производства

На первом этапе производства, глиняная масса вальцуется и очищается от посторонних примесей. С помощью вакуумного пресса из состава удаляется весь воздух.

Второй этап – формовка. Полученная глиняная смесь нарезается на прямоугольники одинакового размера и прессуется в формы. После чего, заготовки сушатся в камерах при небольшой температуре для удаления оставшейся влаги.

Третий этап – обжиг. В тоннельной печи кирпич постепенно нагревается. Температура постоянно возрастает и может достигать 1600° С. Процесс продолжается до полного спекания глины. При качественном производстве обжиг клинкерных кирпичей занимает продолжительное время.

Виды клинкерного кирпича

По способам применения, клинкерный кирпич разделяется на несколько видов.

Облицовочный клинкер – кирпич прямоугольной формы, применяется при отделке фасадов.

Фасонный – отличается разнообразием форм. Используется в качестве декорирования поверхностей и в ландшафтном дизайне.

Клинкер дорожный – кирпич для мощения уличных покрытий. Тротуарный кирпич – более дорогая разновидность этого материала;

Огнеупорный клинкерный кирпич разработан для строительства и отделки печей, дымоходов, каминов.

Из клинкерных смесей изготавливают кирпичи с повышенной водоустойчивостью для возведения гидротехнических сооружений и фасадную плитку, которая является мелкоштучной разновидностью фасонного кирпича.

По структуре некоторые виды кирпичей делятся на пустотелые и полнотелые.

Технические характеристики клинкерного кирпича

Механическая прочность клинкера сопоставима с природным камнем – 25 МПа.

Водопоглощение минимально – от 3 до 6%.

Такие показатели достигаются за счёт плотности материала – от 1600 до 2100 кг/м? в зависимости от структуры кирпича.

Морозостойкость достигает показателя F 300, что позволяет применять клинкерные изделия в разных климатических зонах.

Теплопроводность в среднем равняется 1,17 Вт/м°C, что является не очень высоким показателем.

Повышенная устойчивость к агрессивным веществам (солям, кислотам, щелочам), делает этот материал незаменимым для наружных работ.

Колористические решения клинкера – от бледно-жёлтого до тёмно-коричневого и чёрного цвета, удовлетворят запросы любых дизайнеров и архитекторов.

Недостатки клинкерных изделий

Вес клинкерных кирпичей и их плотность дают дополнительную нагрузку на фундамент здания. Эти параметры также затрудняют транспортировку груза и работы по погрузке и разгрузке.

Требовательность к скрепляющим составам. Для надёжности сцепления, рекомендуется применять специальные клеи и растворы.

Читайте так же:
Вес кирпич полнотелый характеристики

Кирпичи из разных партий значительно различаются по цвету. Поэтому заранее необходимо сделать точный расчёт и одновременно закупить нужное количество кирпичей из одной партии.

Это самый дорогой кирпич для строительства и отделки зданий.

Технология производства клинкерного кирпича

Из этой статьи вы узнаете об этапах изготовления клинкерного кирпича, особенностях технологических процессов. Какой материал добывают для производства. Подробно в иллюстрациях описаны все моменты создания клинкера.

4 этапа изготовления клинкера

Добыча сырья (глины)

В основе производственной технологии лежит тугоплавкая глина, ее месторождение находится на просторах Европы. Если взглянуть с исторической точки зрения, то станет известно, специфическая глина вышла на поверхность во времена ледникового периода. Главные преимущества такого вида глины:

► отсутствие солей и мела;

► не теряет со временем цвет;

Следующий шаг в производстве — очистка. После смешивают с другими природными веществами, подвергая вакуумному прессованию и формовке. Далее термически обрабатывают. Приемлемая температура обжига 1200 градусов, после чего следует постепенное охлаждение. Интересный факт, что при разных температурах, можно получить разный цвет брикетов.

Последним этапом является сушка. Продукт в окончательном виде приобретает мелкопористую однородную структуру и имеет характерный мелодичный звук, который слышен при постукивании кирпичей друг о друга.

Результат этих действий позволяет приобрести наиболее прочный материал для облицовочного фасадного кирпича. Стоит отметить как главное преимущество морозостойкость, водопроницаемость около 2% и прочность до М800.

Непосредственный процесс, позволяющий производить клинкерный кирпич, называется экструзия. Это способ получения изделий путем продавливания расплавленного материала через отверстие, которое его формирует. Довольно-таки старинный способ производства, который, тем не менее, используется и в современных методиках. Эта технология сродни обработки керамических кирпичей, разница лишь в том, что температурная обработка осуществляется при более высокой температуре, при этом не достигая стеклования.

Промышленность достигла уровня, когда можно получать варианты геометрических форм, цветовое разнообразие и удовлетворить самые изысканные вкусы потребителя. К примеру, для создания определенного эффекта, структуры или цвета, в сырье добавляют угольные добавки либо песок.

Уникальность материалов для сырья, принцип изготовления клинкера, всё это гарантия долгосрочной службы изделия. Учитывая эти факторы, кирпич прослужит более века, вне зависимости от эксплуатации, что является большим преимуществом среди других видов облицовки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector