Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линии по производству клинкера для цемента

Линии по производству клинкера для цемента

Помол клинкера — завершающая стадия производства портландцемента. Клинкер является только полуфабрикатом. Для того чтобы получить из него портландцемент, клинкер следует измельчить совместно с добавкой гипса, а также и с гидравлической добавкой, применяемой в большинстве случаев.
Одно из важнейших требований к портландцементу — это определенная степень измельчения — тонкость помола. От нее зависит прочность портландцемента и скорость твердения его. При этом применяют как открытый цикл помола «на проход», так и замкнутый с промежуточной сепарацией измельченного продукта.
Отличительной особенностью измельчения клинкера по сравнению с помолом сырьевых материалов при сухом способе производства портландцемента является более высокая твердость клинкера. Кроме того, для получения цемента размалываемые зерна должны иметь заданный гранулометрический состав. Последними исследованиями установлено, что цемент, содержащий в определенном сочетании мелкие и относительно крупные зерна, обладает наиболее высокими физико-механическими показателями.
Твердость клинкера и его размолоепоеобность зависят от режима и способа обжига (в шахтных или вращающихся печах), а также от минералогического состава сырья. В качестве характеристики способности клинкера к измельчанию пользуются коэффициентом размолоспособности. Его принимают равным 1,0 для клинкеров вращающихся печей средней размолоспособности, 0,8—0,9 с повышенным и 1,1 с пониженным сопротивлением размолу.
Клинкер шахтных печей более пористый, так как из гранул выгорает уголь, поэтому сопротивление размолу такого клинкера оказывается меньше и коэффициент размолоспособности его принимают равным 1,15—1,35. Чем выше коэффициент размолоспособности, тем быстрее измельчается клинкер и тем больше будет производительность мельницы.
При очень быстром охлаждении клинкера размолоспособность его понижается в результате значительного содержания в клинкере клинкерного стекла — не успевшего закристаллизоваться расплава. Примерно также на свойства клинкера влияет содержание двухкальциевого силиката по сравнению с трехкальциевым силикатом. Последний, обладая более хрупкими кристаллами, размалывается быстрее.
Тонкость помола цемента, характеризуемая остатком на сите № 008 (размер ячейки в свету 0,08 мм), составляет 8—12% для большинства отечественных цементов (согласно стандарту этот остаток не должен превышать 15%); удельная поверхность такого цемента составляет примерно 2500—3000 см2/г. Расход электроэнергии на получение одного килограмма цемента при измельчении клинкера с коэффициентом размолоспособности 1,0 составляет соответственно 32—36 квт-ч. С повышением тонкости помола затрата электроэнергии возрастает в значительно большей степени, чем степень измельчения. Так, увеличение тонкости помола на каждый 1 % (уменьшения остатка на сите № 008) повышает расход электроэнергии на 4—6% и соответственно снижает производительность мельницы. Применение замкнутого цикла помола существенно повышает производительность мельницы, на 10—20% и более. Причина этого заключается в систематическом отделении от общей массы размалываемого в мельнице материала мельчайших зерен, которые налипают на мелющие тела и снижают размалывающую способность последних.
Для сепарации цемента применяют в основном центробежные сепараторы. Трубная мельница работает в замкнутом цикле с двумя сепараторами. Производительность сепаратора зависит от тонкости помола, выделяемого при сепарации цемента. Так, увеличение удельной поверхности с 2500 см2/г до 3500 см2/г уменьшает производительность сепаратора в 1,5 раза, а до 6000 см2/г —в 2 раза. Сепараторы принимают диаметром от 2800 до 5500 мм, их производительность при отделении цемента с удельной поверхностью 2500 см2/г составляет соответственно от 18 до 85 т/ч. При замкнутой схеме помола получают цемент более устойчивого качества и более высоких физико-механических свойств как в отношении марочной прочности, так и в отношении скорости твердения в начальный период. Например, по этой схеме получают быстротвердеющий цемент. Повышение физико-механических свойств цемента при замкнутом цикле помола обусловливается однородным зерновым составом и уменьшением среднего размера цементного зерна. Из сепаратора выходит цемент постоянного зернового состава и с заданной удельной поверхностью, что достигается соответствующей регулировкой работы сепаратора.
Обогащение цемента мельчайшей фракцией, задерживаемой в фильтрах для очистки аспирационного воздуха мельницы, также позволяет получать быстротвердеющий цемент. Этот способ применяют при открытом цикле помола, добавляя к части цемента пыль из фильтров. Чтобы на мелющие тела и футеровку мельницы не налипала пыль, применяют интенсификаторы помола: уголь, сажу. Сейчас для этой цели стали вспрыскивать распыленную воду в последнюю камеру мельницы в количестве 0,5—1,0% от веса цемента. Это позволяет значительно снизить температуру цемента до 70—80 вместо 100—150° С. Воду подают автоматически при достижении цементом на выходе из мельниц температуры выше 100-4110° С.
Снижение температуры цемента достигается также водяным охлаждением корпуса мельницы и интенсивной аспирацией. При аспирации из мельницы удаляют наиболее тонкие фракции цемента, снижающие, как отмечалось, размалывающую энергию мелющих тел. Большие объемы холодного воздуха (до 300 мг на 1 т цемента), просасываемые через мельницу, охлаждают футеровку корпуса, мелющие тела и цемент.
Охлаждение цемента необходимо, во-первых, для того, чтобы сократить сроки его выдерживания на окладе. Отпускать горячий цемент запрещено, так как он очень быстро схватывается и его невозможно применять в бетоне до полного охлаждения. Установлено также, что с увеличением температуры цемента в мельнице производительность ее снижается. Поэтому охлаждение мельницы полезно сказывается и на ее производительности. По этим причинам запрещено подавать в мельницу клинкер или добавки с температурой выше 80° С
Для охлаждения цемента применяют специальные холодильники, представляющие собой вертикальные или горизонтальные шнеки с герметические корпусом, орошаемые водой. При перемещении цемента в шнеке он интенсивно перемешивается лопастями и охлаждается, соприкасаясь с холодным корпусом шнека.
Особое влияние на качество помола и производительность цементной мельницы оказывает выбор ассортимента мелющих тел. Рекомендуется следующее соотношение мелющих тел по их виду и размерам в трубной мельнице с самосортирующей футеровкой.
Трубные мельницы для помола клинкера применяют те же, что и для измельчения сырьевых материалов. Однако в первом случае их производительность оказывается несколько меньше.

Читайте так же:
Принцип работы цементного агрегата

Поставка завода для производства клинкера

Концепция оборудования от немецкой компании TECTON GmbH Keramikanlagen.

Согласно представленному от TECTON предложению клинкер производится спеканием глины под воздействием высоких температур.
Прочность конечного изделия составляет более 70мПА. Обычно такие строительные материалы применяются для мощения дорог, садов, площадей, на виллах, в жилых районах и для муниципальных проектов. Он хорошо продается как в России, так и за границей, особенно такие водонепроницаемые «кирпичи», актуальны для холодного климата.

Глиняный клинкер является специальным видом стенового или дорожного изделия, разработанным для использования на различных участках предназначенных для реализации проектов ландшафтного дизайна. Исходный материал обжигается при высоких термических показателях, в результате он становится более прочен и долговечен, чем стандартное облицовочное изделие. Такой клинкер может производиться в широкой цветовой гамме, включая розовый, красный и коричневый. Некоторые виды указанных строительных материалов разрабатываются в дизайне «под старину». Данную поверхность иногда возможно получить при вальцевании после выхода глиняного бруса из экструдера, при этом фактура значительно лучше проявляется после термической обработки.

Описание технологической линии реализующей концепцию совмещения разнообразных технологий для процедуры получения готового клинкера, лицевых стеновых и дорожных форм, принадлежностей и раскалываемой плитки.

Базовый формат:
брус (плитка) 200x100x50 мм, вес обожженного конечного продукта с глубокой фаской 2.35 кг
Производительность:
45 510 000 шт. условного кирпича в год или эквивалент для других видов строительных материалов и аксессуаров.
Стандарты и нормы: ГОСТ 530-2007 и DIN EN 1344
Рабочее время при выпуске керамических камней:
2 смены в день, каждая по 8 часов, 7 дней в неделю
Количество операторов участвующих в процессе — 6
Общее потребление энергии для базового значения — 2 000 кДж/ на кг. обожженного продукта.

Технология изготовления начинается с транспортировки смеси, затем продолжается от зоны формования до упаковки конечного продукта.

Сырье:
Окончательная сырьевая смесь, гомогенизированная, необходимая для требуемого качества продукта, непрерывно поставляется в ящичный питатель из шихтозапасника .
Поставленный инертный материал должен обладать влажностью достаточной для нормального экструдирования с учетом пара, добавляемого в соответствующий агрегат.

Экструзия/ резка
Для осуществления операций по приготовлению базовых заготовок, предусмотрены 2 отдельных экструдера и участок резки. Один используется в основном для производства клинкера и различных видов облицовочных камней, другая линия предусмотрена для изготовления сплитерной плитки. На этом участке до поста садки на печные вагоны также возможно изготовление расщепляемой плитки, например для настила пола напольными материалами тех размеров, которые указаны в списке выпускаемой продукции. Для этого в технологическом процессе существует комбинация универсального многострунного резчика, включая устройства нанесения фаски различной глубины.
В узле экструдирования при производстве стеновых материалов существует возможность комплектации такого узла пескоструйным агрегатом, а также создания целого комплекса из устройств и агрегатов, позволяющих текстурировать и рустировать поверхность стенового изделия. В свою очередь, комбинирование такого оборудования позволяет получить до 15 видов лицевых поверхностей у конечного продукта.
На участке раскалывания плитки текстурирование поверхности выполняется особыми боковыми конвейерами с заданным дизайном, которые позволяют изменять рисунок на текстуре внешней стороны. Возможна дополнительная оснастка для получения новых типов текстурирования. Также установлен дополнительный резчик с устройством нанесения фаски.

Оборудование садки/ разгрузки сушильных вагонов
Вышеупомянутые 2 линии формования имеют одну систему обработки передвижных сушильных устройств на мокрой и сухой стороне. Применяемые сушильные рамы размером 2х2 м. обеспечивают гибкость в выборе направления садки на сушильные рамы различных форматов продукции, для обеспечения их равномерной сушки в сушилке.
После сушки полуфабрикаты поступают на одну из трех конвейерных цепочек для транспортировки на станцию загрузки на печные тележки, а именно:
1. Линия для транспортировки высушенных кирпичей, которые могут быть загружены на печной вагон автоматически
2. Линия для транспортировки специальных изделий для последующей ручной садки на печной вагон.

Читайте так же:
Разгрузчик цемента та 51

Камерная сушилка
Камерная сушилка образована из 12 камер, каждая из которых вмещает 2×6 сушильных вагонов. Производительность одной камеры для базового формата составляет 25.344 шт. Каждая камера оснащена собственным специальным компактным тепло генератором, который также подсоединен к трубе для использования поступающего из зоны охлаждения печи теплого воздуха. Циркуляция воздуха внутри каждой камеры выполняется с помощью 6 ротомиксеров , каждый производительностью примерно 22.000 м³ /ч. Климат в сушилке контролируется датчиками влажности и температуры, регулирование работы сушильных камер полностью автоматическое.

Глазурование / Ангобирование / Садка
На участке раскалывания пиитики предусмотрены 3 различные глазировочные кабины стандартной комплектации. Их можно менять согласно требованиям и желаемой к применению обработке.
Над одним путем находятся две отдельные установки садки на печной вагон, для садки клинкера, облицовочного кирпича или расщепляемой плитки на печной транспорт.

Туннельная печь
Туннельная печь — с низкой садкой имеет ширину канала 6,70 м и длину 156,60 м с дополнительным входным шлюзом. Высота обжигового канала составляет 1.085 м и спроектирована для внутренней камеры рассчитанной на температуру 1200 °C.
Оборудование обжига состоит из:
15 групп — каждая с 10 высокоскоростными горелками в зоне предварительного подогрева печи
14 групп — каждая состоит из 19 горелок
2 группы — каждая с 19 горелками для флэшинга
В зоне обжига и по поперечному сечению печи сохраняется однородность температур с максимальной разницей
Предусмотрено достаточно места, а также требуемая система транспортировки, для последующей установки печи периодического действия для обжига в восстановительной среде для будущих конечных продуктов, и для так называемого синего восстановительного обжига.
Туннель ожидания предусмотрен для хранения сухих кирпичей, загруженных на транспортную систему для 3-й смены.

Загрузка печных вагонов, зона упаковки
Над двумя путями расположены две отдельные установки для разгрузки печных тележек — одна для разгрузки Узел упаковки состоит из кабины для силиконизации , машин горизонтальной и вертикальной обвязки и станков для упаковки в термоусадочную пленку с специальным устройством для подачи деревянных поддонов.

Система контроля за производством основана на визуализации всего технологического процесса. И настроена таким образом, чтобы в полном объёме осуществлять контроль за перемещением сушильных и печных вагонов, а так же контролировать всю работу и управление заводом.

Линия производства цементного клинкера

SBM является профессиональным цементная мельница производителем,наши цемента пульверизатора было экспортировано 167 странах и широко используются в мировой горнодобывающей и строительной промышленности.

Линия производства цементного клинкера от производителя

Линия производства цементного клинкера , выпускаемые нашей компании, характеризуется максимальной надёжностью работы, высокой производительностью, безупречным качеством получаемой продукции, универсальностью, современным уровнем автоматизации и конкурентной стоимостью. В данный момент Компании SBM представляется собой крупнейшим производителем высокотехнологичного и современного дробильного и помольного оборудования в различных линиях для дробления, измельчения, сортировки минеральных материалов с пределом прочности на сжатие до 300 Мпа.

До тех пор наши дробилки и мельницы в линии производства цементного клинкера надежно работают в России, США, Канаде, Казахстане, Чили, Узбекистане, Венесуэле, Австралии, Англии, Италии, Грузии, Германии,Украине, Франции, Белоруссии, Сингапуре, Индии и других странах. Для того, чтобы узнать цены и купить линию производства цементного клинкера и цементное оборудование, воспользуйтесь формой обратной связи, либо свяжитесь с онлайн-менеджерами.

Дробилки в линии производства цементного клинкера

SBM Линия производства цементного клинкера входят две основные процессы : дробления цемента и помола цемента. Дробилки для цементного клинкера в линии производства цементного клинкера заключаются щековые дробилки, ударные дробилки, конусные дробилки и мобильные дробилки.

Щековая дробилка для цементного клинкера

Мы предоставляем 2 типа щековоые дробилки для дробления клинкера pe щековая дробилка, pew щековая дробилка для дробления цемента. Щековая дробилка может обрабатывать карьерных и минеральных материалов с различной мощности от 5т/ч до 800 т/ч. Их выходной Размер может быть 10

Конусная дробилка для цементного клинкера

Мы предоставляем различные типы конусных дробилок для дробления цементного клинкера: CS конусные дробилки, гидравлические конусной дробилки,HCS90 конусные дробилки,пружинные конусные дробилки. Конусная дробилка может обрабатывать материалы с различной мощности с 27 твч до 600 твч. Их выходной Размер может быть от 3 до 13мм по 31

Ударная дробилка для цементного клинкера

Мы предоставляем дробилку ударного действия PF, дробилку ударную pfw . Перерабатывающие мощности в диапазоне от 70ТВЧ до 800 т/ч. Благодаря отличной конструкции ударная дробилка позволяет производить качественный конечный продукт.

Читайте так же:
Применение цемента с минеральными добавками

Мобильные дробилки для цементного клинкера

У нас можно купить широкий ассортимент мобильных дробилок для цемента: мобильные дробилки щековые, мобильные ударные дробилки, мобильные конусные дробилки. Наибольшей популярностью пользуется именно мобильное дробильно-сортировочное оборудование из-за своих широких возможностей применения. Производительность мобильной дробилки от 50 т/ч до 800т/ч.

Мельницы в линии производства цементного клинкера

SBM мельницы для клинкера включают шаровая мельница, Raymond мельница, трапецеидальная мельница МТМ, мельница сверхтонкая SCM и вертикальная мельница, которые использована для измельчения дробленых цемент в мелкий порошок. Некоторые процесс переработки цемента требуются цеидальные дробилки, некоторым нужны цеметные мельницы, и некоторые нуждаются оба. Вы можете выбрать подходящие решения в зависимости от размера цемента, твердости, производительности и вашего бюджета.

Мы способны проектировать и профессионально конструировать подходящее решение по специальным требованиям заказчика. Мы оказываем широкий спектр услуг для своих клиентов и стремимся максимально удовлетворить потребности каждого.

  • 0086-21-58386256 , 58386258
  • [email protected]
  • 0086-21-58385887

Заполните форму и не забудьте вашу почту или телефон. Данная онлайн-заявка не нужно дополнительная программа.

Производители Цементного клинкера из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Цементного клинкера: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Цементный клинкер
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Цементный клинкер цена 13.10.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s Cement Clinker Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (21)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (11)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (7)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (4)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (4)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (2)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (2)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (1)
  • 🇦🇹 АВСТРИЯ (1)
  • 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (1)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (1)

Выбрать Цементный клинкер: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Цементный клинкер.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Цементного клинкера, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Цементного клинкера оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Цементного клинкера

Заводы по изготовлению или производству Цементного клинкера находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Цементный клинкер оптом

Клинкеры цементные

  • 🇷🇺 ОАО НОВОРОСЦЕМ — КЛИНКЕР ЦЕМЕНТНЫЙ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНЫЙ ТУ КОЛИЧЕСТВО КГ
  • 🇷🇺 ООО УНИСТРОМ-ТРЕЙДИНГ — КЛИНКЕРЫ ЦЕМЕНТНЫЕ В МЕШКАХ ПО КГ АССОРТИМЕНТ
  • 🇷🇺 ЗАО МАЛЬЦОВСКИЙ ПОРТЛАНДЦЕМ — КЛИНКЕР ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАГРУЖЕННЫЙ НАСЫПЬЮ ТУ
  • 🇷🇺 ЗАО ПЕТРОХИМ — КЛИНКЕРЫ ЦЕМЕНТНЫЕ ВОДОИЗОЛИРУЮЩИЙ СОСТАВ КГ ТУ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ С ЦЕЛЬЮ ИЗОЛЯЦИИ ВОДОПРИТОКОВ В НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ ДОБЫВАЮЩИХ СКВАЖИНАХ А ТАКЖЕ ДЛ
  • 🇷🇺 ОАО СЕБРЯКОВЦЕМ — КЛИНКЕРЫ ЦЕМЕНТНЫЕ ТУ
  • 🇷🇺 ОАО ЛАФАРЖ ЦЕМ — КЛИНКЕР ЦЕМЕНТНЫЙ ТУ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ ОБРАЗЦОВ
  • 🇷🇺 ОАО ВЕРХНЕБАКАНСКИЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД — КЛИНКЕР ЦЕМЕНТНЫЙНАВАЛОМ В ПОЛУВАГОНЫ ТУ
  • 🇷🇺 ООО КЛЮЧЕВСКАЯ ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА — КЛИНКЕР ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТНЫЙ МАРКА КГЦ АФРАКЦИЯ ММ ТУ
  • 🇷🇺 ОАО СПАССКЦЕМЕНТ Г.СПАССК-ДАЛЬНИЙ — ОБРАЗЦЫ ПРОБ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯКЛИНКЕРЫ ЦЕМЕНТНЫЕ КГ

Изготовитель Части чугунные литые или стальные литые

  • 🇷🇺 ООО ЗЛЗ МЕТАПЛАС — ПЛИТА БФУТИРОВОЧНАЯ КОНУСНОВОЛНИСТАЯ Ч ИЗДЕЛИЕ ЛИТОЕ ИЗ СТАЛИ Г ФЛ ЧАСТЬ МЕЛЬНИЦЫ РАЗМОЛА КЛИНКЕРА ДЛЯ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КОЛВО СТП
  • 🇷🇺 ЗАУРАЛЬСКИЙ КУЗНЕЧНО-ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД — ПЛИТА ВОЛНИСТАЯ ПМН А ШТИЗ СТАЛИ МАРКИ Г ЛДЛЯ ФУТЕРОВКИ В ЦЕЛЯХ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПОВРЕЖДЕНИЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ШАРОВОЙ ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ РАЗМАЛЫВАНИЯ РАЗДРОБЛЕННОГО КЛИНКЕРАЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕ
  • 🇷🇺 ООО ТЕХКОМПЛЕК — МОЛОТОК ИЗ СТАЛИ МАРКИ Г ЛДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И РАЗМАЛЫВАНИЯ КЛИНКЕРА ЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЯ КРЕПИТСЯ НА ВРАЩАЮЩЕМСЯ РОТОРЕ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ В ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЦЕМЕНТА ШТ
  • 🇷🇺 ООО ЗЛЗ-МЕТАПЛАС — ЛИТЫЕ ЧАСТИ ВРАЩАЮЩИХСЯ СЫРЬЕВЫХ МЕЛЬНИЦ РАЗМОЛА КЛИНКЕРА ДЛЯ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТАЛЬ Г ФЛ

Поставщики Части горнов

  • 🇷🇺 ОАО ТЯЖМЕХПРЕСС — ЧАСТЬ КОРПУСА НЕЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА КЛИНКЕРА ДЛЯ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИЗГОТ ИЗ СТАЛЬНОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА МЕТОДОМ ВАЛЬЦОВКИОБЕЧАЙКА ПОДБАНДАЖНАЯ ДИАМ ММ ММ ШТ
  • 🇷🇺 ООО КАТАВ-ИВАНОВСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД — СЕКТОР РЕШЕТКИ ОТЛИВКА ИЗ СТ Г ЛЯВЛЯЕТСЯ ЧАСТЬЮ ВРАЩСЯ ЦЕМЕНТНОЙ ПЕЧИПРЕНАЗНАЧЕНА ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВЫПУСКАЕМОГО КЛИНКЕРА

Крупнейшие производители зубчатые колеса

  • 🇷🇺 ОАО ВОЛГОЦЕММАШ — ВЕНЕЦ ЗУБЧАТЫЙ М ЧЕРТЕЖА С ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМ КРЕПЛЕНИЕМ ИЗГОТОВЛЕН ИЗ СТАЛИ ХМЛ ПРИМЕНЯЕТСЯ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ Х ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СЛУЖИТ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ДВИ

Экспортеры Приборы и устройства для автоматического регулирования или управления

  • 🇷🇺 ООО НПФСФЕРА Г.САНКТ-ПЕТЕРБУРГ — УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ЗАГРУЗКИ МЕЛЬНИЦ УЗМ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ЗАГРУЗКИ СЫРЬЕВЫХ И ЦЕМЕНТНЫХ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ПО КОСВЕННОМУ СИГНАЛУ СВЯЗАННОМУ С СОСТОЯНИЕМ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КЛИНКЕРА ИЛИ СЫРЬЕВОЙ ШИХТЫ ИЗГОТОВИТЕЛЬ ООО
Читайте так же:
Как стереть цемент с машины

Компании производители Вещества неиногенные поверхностно-активные органические

  • 🇷🇺 ООО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ СПЕЦАВИА — СМАЧИВАТЕЛЬ ЛИДЕРК ИНТЕНСИФИКАТОР ПОМОЛА КЛИНКЕРА КГ СМАЧИВАТЕЛЬ ЯВЛЯЕТСЯ ИНТЕНСИФИКАТОРОМ ПОМОЛА КЛИНКЕРА НА ЦЕМЕНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОЗРАЧНАЯ ЖИДКОСТЬ БЕЗ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ НЕ ДЛЯ ВЕТЕРИНАРИИ УПАКОВАНО В БОЧКИ НЕ ПОДЛЕЖАЩИЕ

Производство части оборудования и устройств

  • 🇷🇺 ООО АЛБОКОС г.Челябинск — ЧАСТЬ РУКАВНЫХ ФИЛЬТОРОВУЗЕЛ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ РУКАВНОГО ФИЛЬТРА ТИПА ФРКИ ШТИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ПЫЛИ КЛИНКЕРА

Изготовитель Кирпичи огнеуп

  • 🇷🇺 ООО ГРУППАМАГНЕЗИ — ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАВЛЕННОГО ПЕРИКЛАЗА ПЕРИКЛАЗОВОГО КЛИНКЕРА КАЛЬЦЕНИРОВАННОГО МАГНЕЗИТОВОГО ПОРОШКА ПЛАВЛЕННОГО ПОРОШКА ПОЛУЧЕННОГО ИЗ СМЕСИ СПЕЧЕННОГО ПОРОШКА И ГЛИНОЗЕМА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ЦЕМЕНТНЫХ ПЕ

Поставщики Шары перемалывающие и аналогичные изделия для мельниц из черных металлов

  • 🇷🇺 ЗАО ВОЛОГОДСКИЙ ПОДШИПНИКОВЫЙ ЗАВОД — ШАРЫ СТАЛЬНЫЕ МЕЛЮЩИЕ КАТАНЫЕ ШТАМПОВАННЫЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ГОСТ НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ММ ГРУППА ТВЕР ДОСТИ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ РАЗМОЛА РУД УГЛЯ КЛИНКЕРА И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ В УГОЛЬНОЙ ГОРНОРУДНОЙ ЦЕМЕНТНОЙ И ДРУГИХ ОТРАСЛЯХ

Экспорт за рубеж, подбор надежных поставщиков
Почта: [email protected]

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

Международные производители (english):

Производители из России

Цементный клинкер цена: сегодня (13.10.2021)

Цементный клинкер цены оптом при экспорте

ПродукцияЦенаВес
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ МАРКИ 500-ДО-H662 руб / кг10-100 кг
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ :БЫСТРОСХВАТЫВАЮЩИЙСЯ; ДЛЯ ПОПОЛНЕНИЯ СУДОВОГО АВАРИЙНОГО ЗАПАСА; ЦВЕТ ЦЕМЕНТА — СЕРЫЙ; В УПАКОВКЕ 20 КГ ЦЕМЕНТА223 руб кг100 — 1.000 кг
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ11.9 руб / кг1.000 — 10.000 кг
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ9277 руб. за 1 тоннубольше 10 тонн
ГЕРМЕТИК РАДИАТОРА ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ3526 руб / кг10-100 кг
НЕОГНЕУПОРНЫЕ СОСТАВЫ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФАСАДОВ211 руб кг100 — 1.000 кг
НЕОГНЕУПОРНЫЕ СОСТАВЫ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФАСАДОВ75.3 руб / кг1.000 — 10.000 кг
СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ16207 руб. за 1 тоннубольше 10 тонн
РЕТОРТНЫЕ (РАДИАНТНЫЕ) ТРУБЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ VC-0-0031-17992 руб кг100 — 1.000 кг
ФУРМЫ ВОЗДУШНЫЕ ДОМЕННЫЕ1253 руб / кг1.000 — 10.000 кг
РОЛИК ОПОРНЫЙ № ЧЕРТЕЖА 1087.30.130.0.0 — 1 ШТ240431 руб. за 1 тоннубольше 10 тонн
ЧАСТИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ДЛЯ ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ: МАТРИЦА ТЕПЛООБМЕННИКА ВОЗДУХО-ВОЗДУШНОГО12204 руб / кг10-100 кг
ЧАСТИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ8641 руб кг100 — 1.000 кг
ЧАСТИ ПРОМЫШЛЕННЫХ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ КОЛОНН2270 руб / кг1.000 — 10.000 кг
СТАЛЬНЫЕ ЛИТЫЕ ЧАСТИ РЕКУПЕРАТОРНОГО ХОЛОДИЛЬНИКА ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ769508 руб. за 1 тоннубольше 10 тонн
МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЛИ РАЗМАЛЫВАНИЯ4716 руб / кг10-100 кг
МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЛИ РАЗМАЛЫВАНИЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА МВФ-4 С ПРИВОДОМ ОТ ВАЛКОВ- 1 ШТ. НАСТОЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ2256 руб кг100 — 1.000 кг
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ1029 руб / кг1.000 — 10.000 кг
АГРЕГАТ СРЕДНЕГО ДРОБЛЕНИЯ СМД-511 ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ИЗВЕСТНЯКОВ232558 руб. за 1 тоннубольше 10 тонн

Доставка Цементного клинкера за границу

Часть портов, куда наиболее часто осуществляется импорт Цементного клинкера из России. Вы можете получить цену FOB/CIF в портах ниже. Или прислать наиболее подходящий порт для Вас. Продажа будет осуществляться напрямую между заводом изготовителем и покупателем

  1. Poti (Georgia)
  2. Izmail (Ukraine)
  3. Bautino (Kazakhstan)
  4. Giurgiulesti (Moldova)
  5. Berndshof (Germany)
  6. Cheleken (Turkmenistan)
  7. Suursadam (Estonia)
  8. Qaradag (Azerbaijan)
  9. Guanghai (China)

Линии по производству клинкера для цемента

Помол клинкера — завершающая стадия производства портландцемента. Клинкер является только полуфабрикатом. Для того чтобы получить из него портландцемент, клинкер следует измельчить совместно с добавкой гипса, а также и с гидравлической добавкой, применяемой в большинстве случаев.

Одно из важнейших требований к портландцементу — это определенная степень измельчения — тонкость помола. От нее зависит прочность портландцемента и скорость твердения его. При этом применяют как открытый цикл помола «на проход», так и замкнутый с промежуточной сепарацией измельченного продукта.

Отличительной особенностью измельчения клинкера по сравнению с помолом сырьевых материалов при сухом способе производства портландцемента является более высокая твердость клинкера. Кроме того, для получения цемента размалываемые зерна должны иметь заданный гранулометрический состав. Последними исследованиями установлено, что цемент, содержащий в определенном сочетании мелкие и относительно крупные зерна, обладает наиболее высокими физико-механическими показателями.

Твердость клинкера и его размолоепоеобность зависят от режима и способа обжига (в шахтных или вращающихся печах), а также от минералогического состава сырья. В качестве характеристики способности клинкера к измельчанию пользуются коэффициентом размолоспособности. Его принимают равным 1,0 для клинкеров вращающихся печей средней размолоспособности, 0,8—0,9 с повышенным и 1,1 с пониженным сопротивлением размолу.

Клинкер шахтных печей более пористый, так как из гранул выгорает уголь, поэтому сопротивление размолу такого клинкера оказывается меньше и коэффициент размолоспособности его принимают равным 1,15—1,35. Чем выше коэффициент размолоспособности, тем быстрее измельчается клинкер и тем больше будет производительность мельницы.

При очень быстром охлаждении клинкера размолоспособность его понижается в результате значительного содержания в клинкере клинкерного стекла — не успевшего закристаллизоваться расплава. Примерно также на свойства клинкера влияет содержание двухкальциевого силиката по сравнению с трехкальциевым силикатом. Последний, обладая более хрупкими кристаллами, размалывается быстрее.

Тонкость помола цемента, характеризуемая остатком на сите № 008 (размер ячейки в свету 0,08 мм), составляет 8—12% для большинства отечественных цементов (согласно стандарту этот остаток не должен превышать 15%); удельная поверхность такого цемента составляет примерно 2500—3000 см2/г. Расход электроэнергии на получение одного килограмма цемента при измельчении клинкера с коэффициентом размолоспособности 1,0 составляет соответственно 32—36 квт-ч. С повышением тонкости помола затрата электроэнергии возрастает в значительно большей степени, чем степень измельчения. Так, увеличение тонкости помола на каждый 1 % (уменьшения остатка на сите № 008) повышает расход электроэнергии на 4—6% и соответственно снижает производительность мельницы. Применение замкнутого цикла помола существенно повышает производительность мельницы, на 10—20% и более. Причина этого заключается в систематическом отделении от общей массы размалываемого в мельнице материала мельчайших зерен, которые налипают на мелющие тела и снижают размалывающую способность последних.

Для сепарации цемента применяют в основном центробежные сепараторы. Трубная мельница работает в замкнутом цикле с двумя сепараторами. Производительность сепаратора зависит от тонкости помола, выделяемого при сепарации цемента. Так, увеличение удельной поверхности с 2500 см2/г до 3500 см2/г уменьшает производительность сепаратора в 1,5 раза, а до 6000 см2/г —в 2 раза. Сепараторы принимают диаметром от 2800 до 5500 мм, их производительность при отделении цемента с удельной поверхностью 2500 см2/г составляет соответственно от 18 до 85 т/ч. При замкнутой схеме помола получают цемент более устойчивого качества и более высоких физико-механических свойств как в отношении марочной прочности, так и в отношении скорости твердения в начальный период. Например, по этой схеме получают быстротвердеющий цемент. Повышение физико-механических свойств цемента при замкнутом цикле помола обусловливается однородным зерновым составом и уменьшением среднего размера цементного зерна. Из сепаратора выходит цемент постоянного зернового состава и с заданной удельной поверхностью, что достигается соответствующей регулировкой работы сепаратора.

Обогащение цемента мельчайшей фракцией, задерживаемой в фильтрах для очистки аспирационного воздуха мельницы, также позволяет получать быстротвердеющий цемент. Этот способ применяют при открытом цикле помола, добавляя к части цемента пыль из фильтров. Чтобы на мелющие тела и футеровку мельницы не налипала пыль, применяют интенсификаторы помола: уголь, сажу. Сейчас для этой цели стали вспрыскивать распыленную воду в последнюю камеру мельницы в количестве 0,5—1,0% от веса цемента. Это позволяет значительно снизить температуру цемента до 70—80 вместо 100—150° С. Воду подают автоматически при достижении цементом на выходе из мельниц температуры выше 100-4110° С.

Снижение температуры цемента достигается также водяным охлаждением корпуса мельницы и интенсивной аспирацией. При аспирации из мельницы удаляют наиболее тонкие фракции цемента, снижающие, как отмечалось, размалывающую энергию мелющих тел. Большие объемы холодного воздуха (до 300 мг на 1 т цемента), просасываемые через мельницу, охлаждают футеровку корпуса, мелющие тела и цемент.

Охлаждение цемента необходимо, во-первых, для того, чтобы сократить сроки его выдерживания на окладе. Отпускать горячий цемент запрещено, так как он очень быстро схватывается и его невозможно применять в бетоне до полного охлаждения. Установлено также, что с увеличением температуры цемента в мельнице производительность ее снижается. Поэтому охлаждение мельницы полезно сказывается и на ее производительности. По этим причинам запрещено подавать в мельницу клинкер или добавки с температурой выше 80° С

Для охлаждения цемента применяют специальные холодильники, представляющие собой вертикальные или горизонтальные шнеки с герметические корпусом, орошаемые водой. При перемещении цемента в шнеке он интенсивно перемешивается лопастями и охлаждается, соприкасаясь с холодным корпусом шнека.

Особое влияние на качество помола и производительность цементной мельницы оказывает выбор ассортимента мелющих тел. Рекомендуется следующее соотношение мелющих тел по их виду и размерам в трубной мельнице с самосортирующей футеровкой.

Трубные мельницы для помола клинкера применяют те же, что и для измельчения сырьевых материалов. Однако в первом случае их производительность оказывается несколько меньше.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector