Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Детализировать определение марки кирпича и камня по прочности

Детализировать определение марки кирпича и камня по прочности

Определение марки кирпича и камня по прочности

Предел прочности при сжатии — способность материалов, обожженных при

оптимальных температурах, сопротивляться разрушающему действию

внутренних напряжении, возникающих под влиянием внешних сил, определяет прочность.

Определение марки кирпича и камня по прочности для камня марка

определяется по значению предела прочности при сжатии.

Определение марки кирпича и камня по прочности для кирпича

осуществляют по значению пределов прочности при сжатии и изгибе в

соответствии с ГОСТ 8462.

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед

испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при

температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (105±5) °С.

Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов

и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух

целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки

распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают

постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в

Испытания керамических камней проводят на целых образцах.

Предел прочности образца определяется по формуле:

Rсж=P/F, (3.3)

где Р – Р — разрушающая сила в кН, которая определяется показаниями

шкалы пресса. наибольшая нагрузка на образец,

F – площадь образца, воспринимающая нагрузку.

Площадь поперечного сечения образца F (м2) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей

верхней и нижней граней.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе вые линии, с

помощью которых образец устанавливают в центре плиты пресса. Наиболее

пригоден для проведения испытаний кирпича пресс с максимальным усилием

Испытания цементов.

Испытания цементов можно разделить на стандартное и нестандартное, связанное с особенностями строительства (заводы товарной смеси или сборного железобетона). Стандартное испытание во всех деталях должно соответствовать методическим указаниям ГОСТов, без чего оно не будет давать достоверных результатов. При проведении испытания очень часто не соблюдаются температура и влажность воздушной среды (помещения, где проводятся испытания цемента), а также условия твердения растворимых образцов. Указанные обстоятельства отражаются на достоверности результатов испытания.

При оценке свойств цементов испытывают как само по себе вяжущее (в виде порошка), так и составы, в которые вяжущее входит в качестве одного из компонентов (тесто = цемент + вода или цементный раствор = цемент + вода + песок). Чтобы по результатам испытания раствора (или теста) оценить качество цемента, влияние всех других факторов (количества и качества песка, густоты теста или раствора, условий изготовления, хранения и испытания образцов, их возраста) нужно исключить. С этой целью установлены государственные стандарты на методы изготовления, хранения и испытания образцов. В настоящее время действуют два стандарта: ГОСТ 310.1 — 5 (используемый для внутреннего рынка) и ГОСТ 30744—2001, соответствующий европейским стандартам.

Согласно ГОСТ заводы поставляют цементы с гарантией его марочности по прочности на 28 сутки. Сведения о прочности на третьи сутки и седьмые сутки высылаются только по запросам потребителя. Цементы отправляются с паспортными сведениями, полученными в результате анализа объективной многолетней оценки непрерывно вырабатываемой продукции, при налаженной устойчивой технологии, после ускоренных испытаний растворных образцов состава 1:1.

Читайте так же:
Что за смесь кладут под кирпич

Каждый цементный завод имеет свой коэффициент для перехода от результатов испытания образцов ускоренного режима твердения, которые были определены в итоге кропотливой, многолетней совместной работы персоналом исследовательских институтов цементной промышленности и заводских лабораторий. Различие в таких коэффициентах для разных заводов связано с химическим, минералогическим и петрографическим составом цементов, их гранулометрией и количеством вводимых гипса и минеральных добавок.

Стандартные испытания цемента необходимо проводить на нормально вольском песке. К стандартным испытаниям относятся: Определение

водопотребности цемента; Определение сроков схватывания цемента; Определение равномерности измерения объема цемента; Определение активности, марки и класса цемента,

Определение водопотребности цемента. Водопотребность цемента определяют с помощью прибора Вика

Определение сроков схватывания цемента. Определение сроков схватывания цемента также осуществляют на приборе Вика, но пестик прибора Вика заменяют иглой.

Определение равномерности измерения объема цемента. При твердении цементного теста иногда наблюдается искривление изделий, их растрескивание или полное разрушение. Причиной этого является наличие свободной (не связанной в соединения с другими оксидами) извести.

Марка кирпича по прочности это определение

Марка кирпича по прочности

Кирпич классифицируют в том числе и по марке его прочности. Марки по прочности керамического, клинкерного кирпича и керамического камня.

Какие марки по прочности может иметь кирпич или клинкер.

Кирпич классифицируют в том числе и по марке его прочности. Обычный керамический кирпич может иметь марки М100, М125, М150, М175, М200, М250 или М300. Клинкерный кирпич отличается большей прочностью его марки могут быть М300, М400, М500, М600, М800 или М1000.

Керамический камень обычно имеет меньшую плотность, чем кирпич. Поэтому марки камня по прочности – М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250 или М300.

Продукция

  • Кирпич
    • Силикатный кирпич
    • Печной кирпич
    • Клинкер
    • Керамический кирпич
    • Кирпич огнеупорный шамотный
  • Газобетон
    • Газобетонные блоки
  • Стеновые блоки
    • Камни стеновые
    • Перегородочные блоки
    • Облицовочные блоки
  • ЖБИ
    • Железобетонные перемычки
    • Пустотные плиты перекрытия
    • Лестничные ступени
    • Элементы фундамента
  • Пиломатериалы
    • Пиломатериалы естественной влажности
  • Теплоизоляция и шумоизоляция
    • Пенопласт (ПСБ-С, ППС)
    • Экструдированный пенополистирол
  • Сухие смеси
    • Кладочные смеси, затирки и клеи
  • Благоустройство
    • Тротуарная плитка
    • Бортовой камень (бордюр)

Производители

  • ЭТАЛОН
  • М-ЖБИ
  • Пеноплэкс
  • Steingot
  • ЛСР
  • Аэрок
  • Стройкомплект
  • 211 КЖБИ
  • H+H
  • ЕАБ
  • КСМ
  • Porotherm
  • БКСМ
  • БКО
  • ВКЗ
  • Павловский завод
  • БЗСК
  • Лесопилка Джека Ламбера
  • Terca
  • Muhr
  • Группа Компаний «Кирпичная Компания»
  • Строма
  • Керма
  • Feldhaus Klinker
  • Lode
  • Полигран

Отличные цены

Налаженные контракты с производителями стеновых материалов позволяют компании СТЕНА предлагать кирпич и газобетон по отчимы ценам.

Высокое качество

Мы работаем только с проверенными поставщиками, которые производят товар высочайшего качества, что позволяет избегать возвратов.

Своевременная поставка

Отлично выстроенная логистика позволяет организовать поставку точно в срок и обеспечить бесперебойную работу строек.

    Twitter
  • Facebook
  • Google+
  • VK
  • Instagram —>
  • 2010 — 2021
  • s10a ООО «КЕЛЛЕ»
  • Правовая оговорка
Закажите прямо сейчас
Правовая оговорка

Цены указанные на сайте носят ознакомительный характер. Предложение не является публичной офертой. Окончательную стоимость уточняйте в отделе продаж.

Читайте так же:
Размеры печного витебского красного кирпича

Информация на сайте является интеллектуальной собственностью s10a. Копирование и распространение материалов возможно только при размещении обратной активной ссылки на источник.

  • Форма “ЗАКАЗАТЬ”
  • Форма на странице “контакты”
  • Форма отправки заказа со страницы товара
  1. подтверждает, что все указанные им данные принадлежат лично ему,
  2. подтверждает и признает, что им внимательно в полном объеме прочитано Соглашение и условия обработки его персональных данных, указываемых им в полях он-лайн форм:

Форма на странице “контакты”

Форма отправки заказа со страницы товара

текст соглашения и условия обработки персональных данных ему понятны;

  1. дает согласие на обработку Сайтом предоставляемых в составе информации персональных данных в целях заключения между ним и Сайтом настоящего Соглашения, а также его последующего исполнения;
  2. выражает согласие с условиями обработки персональных данных без оговорок и ограничений.

Пользователь дает свое согласие на обработку его персональных данных, а именно совершение действий, предусмотренных п. 3 ч. 1 ст. 3 Федерального закона от 27.07.2006 N 152-ФЗ «О персональных данных», и подтверждает, что, давая такое согласие, он действует свободно, своей волей и в своем интересе.

Согласие Пользователя на обработку персональных данных является конкретным, информированным и сознательным.

Настоящее согласие Пользователя признается исполненным в простой письменной форме, на обработку следующих персональных данных: фамилии, имени, отчества; места пребывания (город, область); номерах телефонов; адресах электронной почты (E-mail).

Пользователь предоставляет владельцу Сайта право осуществлять следующие действия (операции) с персональными данными: сбор и накопление; хранение в течение установленных нормативными документами сроков хранения отчетности, но не менее трех лет, с момента даты прекращения пользования услуг Пользователем; уточнение (обновление, изменение); использование; уничтожение; обезличивание; передача по требованию суда, в т.ч., третьим лицам, с соблюдением мер, обеспечивающих защиту персональных данных от несанкционированного доступа.

Указанное согласие действует бессрочно с момента предоставления данных и может быть отозвано Вами путем подачи заявления администрации сайта с указанием данных, определенных ст. 14 Закона «О персональных данных».

Отзыв согласия на обработку персональных данных может быть осуществлен путем направления Пользователем соответствующего распоряжения в простой письменной форме на адрес электронной почты (E-mail) sale@mzhbi.ru

Сайт не несет ответственности за использование (как правомерное, так и неправомерное) третьими лицами Информации, размещенной Пользователем на Сайте, включая её воспроизведение и распространение, осуществленные всеми возможными способами.

Сайт имеет право вносить изменения в настоящее Соглашение. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения.

К настоящему Соглашению и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Соглашения подлежит применению право Российской Федерации.

Строительные вакансии

Дата введения 01.07.1989

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

Silica bricks and stones. Ultrasonic method of compressive strength determination

Внесена Поправка (ИУС № 1 1990 г.)

ОКП 57 4120; 57 4124

Читайте так же:
Движение под кирпич когда разрешено

Дата введения 01.07.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные, изготовленные способом прессования (далее —изделия), и устанавливает ультразвуковой импульсный метод (далее — ультразвуковой метод) определения предела прочности при сжатии (далее — прочности) этих изделий.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ультразвуковой метод применяют для определения проч­ности изделий при их приемке техническим контролем предприя­тия-изготовителя, а также при контрольной проверке качества изделий государственными и ведомственными инспекциями по ка­честву или потребителем.

1.2. Ультразвуковой метод основан на связи между временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его проч­ностью.

1.3. Ультразвуковые измерения в изделиях проводят способом сквозного соосного прозвучивания согласно черт. 1 и 2.

1.4. Прочность изделий определяют по экспериментально уста­новленным градуировочным зависимостям первого и (или) второ­го типа.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов не­посредственно после автоклавирования и механических испыта­ний тех же образцов после их остывания не менее чем через 24 ч.

Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не менее чем через 24 ч после автоклавирования и механических ис­пытаний тех же образцов.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают для определения прочности изделий в производственных условиях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, а также для определения прочности изделий на стройке или в других случаях.

1.5. Прочность изделий, определенная по градуировочной зави­симости первого типа, соответствует прочности тех же изделий, определенной по градуировочной зависимости второго типа.

Схемы расположения преобразователей

Камень (кирпич) пустотелый

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Ультразвуковые измерения проводят при помощи прибо­ров, предназначенных для измерения времени распространения ультразвука в кирпиче, камнях и бетоне, аттестованных по ГОСТ 8.383—86.

2.2. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения (D) времени распространения ультразвука на стандартных образ­цах, входящих в комплект прибора, не должен превышать зна­чения

(1)

где t время распространения ультразвука, мкс.

2.3. Типы ультразвуковых приборов и их технические характе­ристики приведены в приложении 1.

Допускается применение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытания кирпича, камней и бетона, если эти приборы удовлетворяют требованиям пп. 2.1 и 2.2.

2.4. Между поверхностями изделия и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надеж­ный акустический контакт, для чего применяют вязкие контакт­ные материалы (солидол по ГОСТ 4366—78, технический вазелин по ГОСТ 5774—76 и др.).

Допускается применение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта и удовлет­воряющих требованиям пп. 2.1 и 2.2.

2.5. При ультразвуковых измерениях для установления градуи­ровочной зависимости и определения прочности изделия ультра­звуковым методом способ контакта должен быть одинаков.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием проводят проверку используемых при­боров в соответствии с документацией по эксплуатации и установ­лению градуировочной зависимости для испытываемых изделий.

3.2. Изделия, предназначенные для испытаний и установления градуировочной зависимости, по размерам и внешнему виду долж­ны соответствовать ГОСТ 379—79 и не должны иметь в зоне кон­такта ультразвуковых преобразователей с поверхностью изделия раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром бо­лее 6 мм, выступов более 0,5 мм, а также трещин. Поверхность изделия должна быть очищена от пыли.

Читайте так же:
Силикатный кирпич марка марки

3.3. Установление градуировочных зависимостей

3.3.1. Для установления градуировочной зависимости отбира­ют не менее чем по 5 изделий одного вида от каждой из 20 или более партий, изготовленных из одного сырья и по одной и той же технологии. При этом изделия нумеруют.

3.3.2. Измерения времени распространения ультразвука в из­делиях проводят спустя 0,5 ч, но не более 1 ч после их выгрузки из автоклава при установлении градуировочной зависимости первого типа и (или) спустя не менее 24 ч после выгрузки изделий из автоклава при установлении зависимости второго типа.

3.3.3. За время распространения ультразвука в изделии при­нимают среднее арифметическое значение результатов измерений при трех последовательных установках преобразователей на этом изделии в одних и тех же точках.

3.3.4. Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в изделии от среднего арифметичес­кого значения для этого изделия не должно превышать 2 %.

Результаты измерения времени распространения ультразвука в изделии, не удовлетворяющие этому условию, исключают, а это изделие заменяют другим изделием того же вида.

3.3.5. Прочность прозвученных изделий определяют по ГОСТ 8462—85 не ранее чем через 24 ч после автоклавной обработки. При этом прочность кирпича определяют на образцах, состоящих из двух половинок одного кирпича.

3.3.6. Результаты измерений по пп. 3.3.3, 3.3.4 вносят в жур­нал по форме, приведенной в приложении 2.

3.3.7. Градуировочную зависимость в первый год применения стандарта устанавливают четыре раза через каждые 3 мес, объе­диняя каждый раз результаты измерений с последующими резуль­татами, используемыми для установления зависимостей:

первый раз — по результатам измерений не менее чем 100 из­делий;

второй раз — по объединенным результатам измерений перво­го раза и измерений второго раза, но не менее 200 изделий в об­щей совокупности;

третий раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 300 изделий в общей совокупности;

четвертый раз — по объединенным результатам предшествую­щих измерений, но не менее 400 изделий в общей совокупности.

3.3.8. Градуировочную зависимость, построенную по объеди­ненным результатам измерений за год, принимают за итоговую.

3.3.9. Расчет, оценку пригодности и поверку зависимостей, по­строенных по пп. 3.3.8, 3.3.9, проводят в соответствии с приложе­нием 3 или 4.

3.3.10. Примеры расчета, оценки пригодности и поверки зави­симостей приведены в приложении 5.

3.4. Для проведения испытаний отбор изделий проводят по ГОСТ 379—79.

3.5. Схемы установки преобразователей принимают согласно п. 1.3 (черт. 1 и 2).

3.6. Время распространения ультразвука в изделиях определя­ют согласно пп. 3.3.4, 3.3.5.

3.7. Прочность контролируемого изделия находят по градуировочной зависимости в соответствии со средним значением времени распространения ультразвука, определенным для данного изделия, и типом градуировочной зависимости.

Градуировочную зависимость используют на участке между минимальным и максимальным значениями времени распространения ультразвука, полученными при установлении зависимости.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты измерений по пп. 3.3.3¾3.3.5 наносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 6.

Читайте так же:
Выбрать клей для кирпича

4.2. По полученным индивидуальным значениям прочности изделий, отобранных от данной партии, находят их среднее арифметическое и минимальное значения прочности.

Марку прочности изделий в партии назначают в соответствии с ГОСТ 379¾79.

Технические характеристики ультразвуковых приборов для определения прочности кирпича и камней

Как определить качество кирпича

Кирпич, являющийся довольно древним элементом большинства строений, даже сегодня практически невозможно заменить другим стройматериалом в процессе строительства. Однако некоторые производители востребованного стройматериала могут прибегать к некоторым хитростям и уловкам, выпуская кирпич пониженного качества и прочности. Потому, необходимо уметь определять качество кирпича перед его приобретением.

Содержание

  1. Проверка путем простукивания
  2. Цвет кирпича и общее состояние
  3. Маркировка

Проверка путем простукивания

Глупо задаваться вопросом, чем должен идеальный кирпич отличаться от подделки. В первую очередь, кирпич должен быть прочным и нерассыпчатым. Использование неверных или недостаточных пропорций компонентов кирпича могут привести к его уязвимости даже к резким изменениям температуры, что сулит неприятные последствия в дальнейшем. Большинство проверяют целостность кирпича, просто уронив его с высоты в метр или чуть меньше.

Но подвох в том, что даже бракованный кирпич способен выдержать простое падение с небольшой высоты. Во-первых, для проверки кирпича простого броска его на асфальт будет мало. Во-вторых, если кидать с большей силой и даже с большой с высоты, то тут с большей вероятностью не выдержит даже качественный кирпич, что только затруднит вам задачу при выборе. Качество определить, таким образом, сложно, но в принципе возможно: если при падении кирпич рассыпался на мелкие части или даже до состояния песка, качество низкое.

Если при расколе кирпич разлетелся на более крупные куски, качество более высокое, но не гарантированное. Один из главных способов проверки прочности кирпича – стукнуть по нему молотком и другим металлическим предметом. И вот здесь уже многое станет ясно: если при ударе вы услышали звонкий звук удара, значит, качество кирпича на высоком уровне. Если вы не услышали звонкости, стукните еще сильнее. Если кирпич издает при ударах глухой звук, значит, его либо пережгли, либо пренебрегли составом или временем.

Блок красного кирпича

Цвет кирпича и общее состояние

Второй определяющий качество кирпича фактор – его цвет. Хороший кирпич обладает красным цветом, плохой – коричневым, розовым или глиняным цветом. Стоит также обратить внимание и на внутреннюю часть стройматериала, она не должна быть черной. Внешнее состояние кирпича должно быть идеальным, не содержать трещин, впадин.

Маркировка

На одной из сторон кирпича надежный производитель всегда указывает номер партии, под которой этот кирпич был выпущен. Если цифры отсутствуют, то кирпич сделан с большей вероятностью у не сертифицированного производителя и лучше обойти его стороной.

Проверенный и прочный кирпич всегда однотонный, при ударе по нему издает звонкий звук и способен выдержать большие нагрузки. От правильности выбора кирпича для строительства зависит прочность будущего строения и его срок службы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector