Metnn.ru

Строй портал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ силикатного кирпича обеспечит прекрасные свойства материала

ГОСТ силикатного кирпича обеспечит прекрасные свойства материала

Одним из стандартных строительных материалов является кирпич силикатный, состоящий из совокупности воздушной извести, кварцевого песка, щелочестойких пигментов и воды, проходящих сложный и длительный процесс обработки. Этот стройматериал известен с давних пор и пользуется спросом в качестве прекрасного отделочного и строительного материала. Он бывает разным по цветовому оформлению (серый, белый, желтый, красновато-желтый, оранжевый, розовый) и уровню заполнения (полнотелый , пустотелый). В пустотелых вариантах пустоты могут быть несквозными или сквозными, и иметь разные диаметры, их расположение — упорядоченное и направляется перпендикулярно к постелям. Скачать ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные» можно в конце статьи.

ГОСТ силикатного кирпича определяет правильный процесс

Важным фактором производства силикатного кирпича ГОСТ 379-95 является формирование брусков необходимой формы и их прессование. От качества прессования зависит прочность исходного материала, а процессы воздействия на заготовки насыщенным влажным паром в высокотемпературном режиме и при большом давлении, влияют на положительные свойства силикатных изделий. Правильно обработанный материал с соблюдением технологий и срока обработки в автоклаве, способствует изготовлению прочного, устойчивого к нагрузкам кирпича силикатного ГОСТа 379-95. Если процесс обработки превышен или недостаточен, то готовые кирпичные заготовки могут иметь плохое качество. Недожженные или пережженные кирпичи нельзя пускать в строительство, их можно применять наряду с гравием только в качестве составляющих для несильных фундаментов или при возведении заборов.

Применение

Для возведения несущих стен в жилищном строительстве силикатный кирпич применяют редко, только в сочетании с утеплителем и пароизоляцией. В основном он идет в качестве отделки, возведения внутренних перестенок или ограждений. Таким материалом выкладывают стены в подвалах, складских помещениях, гаражах, тамбурах, пристройках.

Плюсовые и минусовые качества

Силикатный кирпич, отвечающий ГОСТу, обладает рядом положительных качеств:

  • экологичностью;
  • большой плотностью;
  • большим ассортиментом;
  • прочностью и надежностью;
  • хорошей звукоизоляцией;
  • морозоустойчивостью;
  • неприхотливостью;
  • эстетичностью.

Недостатком силикатных камней является слабые водостойкие свойства и низкая жаропрочность. Их не применяют в канализационных колодцах, высокотемпературных печах и дымовентиляционных трубах промышленного значения.

Вес кирпича силикатного

Есть застройщики, которые не уделяют значения весу кирпича. Они понимают, что пустотелый материал легче, от полнотелого. Применение одинарного, полуторного или двойного стройматериала играет роль в тяжести всей постройки. А то, насколько тяжелее выбранный материал, их не обходит. Но в совокупности, могут быть существенные отяжеления или облегчения конструкции. Считается, что вес кирпича силикатного обычного полнотелого со стандартными размерами 250х120х65 мм весит 3,7 кг. При этом вес одного кубического метра силикатного камня весит 1, 9 тн. В этом весе помещается 513 единиц. На стандартном поддоне помещается примерно 0,740-1,41 тн, что составляет 200-380 штук. Вес кирпича силикатного полуторного (250х120х88 мм) составляет от 4,2 до 5 кг за единицу и помещает в кубе 1,592-1,895 тн, что составляет 379 единиц. На поддоне в этом случае помещается 0,84-1,4 тн (от 200 до 280 штук). Вес силикатного кирпича рабочего пустотелого одинарного составляет 3,2 кг. Один куб такого стройматериала весит 1,64 тн(513 штук). Поддон может помещать 0,81-1,11 тн (200-380 штук).

Полуторный материал тяжелее(3,7 кг) и помещает в кубе 1,4 тн (379 штук), а на поддоне может поместиться 0,865 тн- 1,148 тн (200-280 ед.). Одна двойная пустотелая единица (250х120х140 мм) весит 5,4 кг и помещает 1,305 тн в кубе(242 штуки). Поддон может поместить 0,810-1,120 тн (200ед.) Единица облицовочного пустотелого (лицевого) полуторного материала весит 3,7-4,2 кг, помещая на поддоне 0,740-1,175тн (200-280 ед.) . Куб весит 1,400-1,590 тн (379 штук). Такой же двойной материал весит 5 — 5,8 кг и помещает 1,210-1,405 тн (242 ед.) в кубе и 1,0-1,16 тн (200 штук). Все эти и подобные сведения имеются в специальных таблицах. Данные даются без учета веса поддона (30-40 кг).

Престижность

Использование стенового материала из силиката придает зданиям неповторимую красоту, свой стиль и элегантность. Применять такой материал практично и престижно, тем более, что цены на него дешевле, чем на керамический.

Читайте так же:
Термоусадочный мешок для упаковки кирпича

Скачать ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные» можно тут.

Размер силикатного белого кирпича

Кирпичи разного вида, изготовленные из различных материалов, продолжают пользоваться спросом в строительстве. Большой выбор размеров и форм дает возможность применять их для сооружения самых разнообразных конструкций.

Среди этих изделий есть как появившиеся сравнительно недавно, так и те, что используют уже в течение многих лет, и которые успели не единожды зарекомендовать себя с положительной стороны. К последним можно смело отнести белый силикатный кирпич, чьи характеристики и особенности будут рассмотрены ниже.

Состав и производство

Этот материал изготавливается из гашеной извести (содержание в составе 10-15%).

Так же в состав входит и кварцевый песок (80-90%).

Необходимо так же учитывать коэффициент фильтрации песка.

В процессе производства также используют очищенную воду, которой смачивают и увлажняют смесь до пластичного состояния.

Исходное сырье тщательно очищают от примесей, перемешивают и прессуют, формируя таким образом заготовку для будущего кирпича.

После этого материал обрабатывают в автоклаве под воздействием высокого давления и температуры, что приводит к образованию в растворе силикатокальциевых соединений.

Благодаря им изделие приобретает механическую прочность и малый коэффициент теплового расширения.

Щебень по праву является самым популярным строительным материалом для изготовления различных смесей и растворов. Тут все о плотности щебня фракции 5 20.

Из цемента готовят различные смеси и растворы, его применяют для штукатурки, его используют при заливке фундамента и в других строительных видах работы. Здесь узнаете, из чего состоит цемент.

В настоящее время среди населения очень модным и распространенным стала декоративная штукатурка. Перейдя по ссылке ознакомитесь с технологией ее нанесения.

Приблизительно через 24 часа силикатный кирпич готов к использованию.

Преимущества и недостатки

Из особенностей белого силикатного кирпича можно выделить следующие преимущества:

  • прочность. Изделие изготавливается классом до М300. Это говорит о способности материала выдерживать давление до 30 МПа, что представляет собой немалую величину. Кроме того, силикатный кирпич отличается устойчивостью к нагрузке на изгиб, благодаря чему он обладает высокой стойкостью к усадке;
  • качественная шумоизоляция. Кладка из белого кирпича надежно защищает помещение от посторонних звуков;
  • правильная геометрия. Благодаря этому свойству не только сокращаются до минимума количество и размеры мостиков холода, но и упрощается укладка;
  • экологическая безопасность. Материал состоит из природных компонентов и безвреден для здоровья и окружающей среды;
  • более низкая стоимость по сравнению с другими аналогами;
  • отсутствие высолов. На поверхности стен никогда не появляется белый соляной налет, который выступает на других видах кирпича.

К недостаткам можно отнести:

  • большой коэффициент водопоглощения (8-14%). Это основной недостаток силикатного кирпича, проявление которого может повлечь за собой разрушение материала под воздействием минусовых температур или снижение прочности изделия;
  • из-за этого свойства силикатный кирпич нельзя использовать при строительстве фундаментов, обустройстве подвалов и т.д.;
  • высокая теплопроводность (0,88 Вт/(м*С). Стены из такого материала требуют утепления, так как сооружать слишком толстые конструкции для достижения необходимого уровня теплопроводности экономически невыгодно;
  • отсутствие фигурных и декоративных видов. Белый кирпич выпускается только в строгих прямоугольных формах;
  • вес материала больше, чем у других аналогов;
  • неспособность выдерживать высокие температуры. Это свойство делает изделие непригодным для сооружения дымоходов, а тем более топок.

Более подробно о плюсах и минусах силикатного кирпича смотрите на видео:

Размер

Размеры белого силикатного кирпича стандарт регламентированы ГОСТ 379-95 и они такие же, как и у красного, желтого и цокольного. В соответствии с этими параметрами материал делится на следующие виды:

  • одинарный кирпич. Габариты – 250х120х65 мм, где 250 – длина, 120 – ширина, 65 – толщина изделия;

  • полуторный или утолщенный. Размеры – 250х120х88 мм;

  • двойной кирпич (силикатный камень). Длина и ширина те же, что и у предыдущих вариантов, толщина – 138 мм.
Читайте так же:
Кухня хай тек с кирпичом

Согласно ГОСТу допустимы также отклонения от установленных размеров, составляющие до 2 мм с каждой стороны.

Виды по структуре

В этом плане материал делится на два вида.

Полнотелый

Представляет собой обыкновенный монолитный кирпич без каких-либо пустот.

При этом изделия могут отличаться большей или меньшей пористостью, что сказывается на плотности материала.

Полнотелый кирпич обладает более высокой прочностью, долговечностью, и меньшей склонностью к водопоглощению, однако имеет наиболее высокую степень теплопроводности. Используется для сооружения несущих стен.

Пустотелый

Отличается наличием пустот в теле кирпича.

Это могут быть отверстия разного диаметра, количеством от 3 до 14 штук. Чем больше пустот, тем выше звукоизоляционные свойства изделия и ниже теплопроводность.

Однако пустотелый кирпич обладает более низкой прочностью, что позволяет использовать его только для возведения обычных стен и перегородок.

Сфера применения

Силикатный белый кирпич, так же как и керамический, используется при строительстве как малоэтажных, так и высотных зданий (жилых и производственных), для сооружения надземных внешних и внутренних стен, перегородок и обустройства вентиляционных каналов.

Для внутренней отделки широко используется декоративная плитка под кирпич.

Также силикатный кирпич применяют для возведения хозяйственных построек (гаражей, сараев и т.п.), сооружения ограждений и в качестве облицовочного материала.

Согласно СНиП 3.03.01 такой кирпич нельзя использовать для обустройства цоколей здания – для этих целей больше подходит керамический вариант.

Вывод

С учетом всех вышеперечисленных характеристик белый силикатный кирпич можно отнести к материалам, которые отлично подходят для различных видов надземного строительства.

А невысокая цена изделия, выгодно выделяющая его на фоне прочих аналогов, дает повод для того, чтобы в определенных случаях отдать предпочтение именно этому материалу. Ведь при правильном применении силикатный кирпич по прочности и долговечности значительно превосходит другие аналоги. Читайте также про плиточный клей Ceresit cm 14.

Обследование технического состояния стен производственного здания в связи с наличием вертикальных трещин

Содержание

  1. Конструкция наружных и внутренних стен
  2. Классификация дефектов кирпичной кладки, выявленных при обследовании
  3. Стены кирпичные
  4. Перегородки кирпичные
  5. Обследование колонн здания
  6. Классификация дефектов, выявленных при обследовании
  7. Заключение по результатам инструментального обследования

Конструкция наружных и внутренних стен

Стены здания — кирпичные. Наружные продольные стены, толщиной 380мм, перевязаны с пилястрами. Поперечная стена по оси А/В-4, толщиной 380мм.

Наружное оформление (наличие штукатурки, облицовка плитками, кладка в пустошовку, кладка с расшивкой швов и пр.)

  • Кирпичная кладка с расшивкой швов.
  • Цоколь оштукатурен.

Материалы стен, столбцов, качество бетона, металла и т.п. (горизонтальность рядов кладки, толщина швов, полнота заполнения швов раствором. Тщательность перевязки рядов кладки, однородность бетона и отсутствие его сортировки, связь инертного заполнителя с цементным камнем и т.п.)

  • Кирпич керамический (цоколь, карниз)
  • Кирпич силикатный (стены)
  • Раствор ц/п.

Перемычки

Общее состояние стен по их наружному виду

В соответствии с СП 13-102-2003 техническое состояние пилястр, соответствует ограниченно — работоспособному состоянию.

Показатели прочности кирпичной кладки.

  • Прочность цементно-песчаного раствора – 5,3 МПа, что соответствует марке М50.
  • Прочность силикатного кирпича –7.2 МПа, что соответствует марке М50.
  • Расчётное сопротивление кладки из глиняного кирпича сжатию по СНиП II-22-81* равно 10кгс/см2.

Классификация дефектов кирпичной кладки, выявленных при обследовании

1. В стенах здания зафиксированы деформационные трещины. По характеру распространения трещин установлено:

  • Трещины расположены в месте заделки железобетонных стропильных балок в кладку и металлических перемычек (рядовых и длинной более 2-х метров), имеют дугообразную форму в месте заделки перемычек и распространены в вертикальном и диагональном направлении над оконными проёмами. Длина трещин — более 60см. Причина появления трещин — температурные деформации. (рис 11 а)
  • Отдельные трещины в кладке, длиной 15-18см, возникающие вследствие перегрузки конструкций постоянными, временными и особыми (случайными) нагрузками (рис. 9 а)
  • Вертикальные трещины, длиной ½ высоты стены, с наибольшим раскрытием в верхней части, в месте пересечения продольных и поперечных несущих стен. Причина появления трещин — разная величина вертикальных перемещений стен из однородных материалов, в местах сопряжения разнонагруженных стен. Сквозные вертикальные осадочные трещины в продольных стенах с расположением по одной оси. Длина трещин по цоколю и, далее, на всю высоту здания. Трещины, в пересечении несущих стен и в продольных стенах, нарушают пространственную жёсткость, и разделяют здания на несколько отдельных объёмов.

Рис. 9. Степень повреждения вертикальными трещинами каменных и армокаменных конструкций

Читайте так же:
Темный лак для кирпича

а — отдельные трещины, длиной 15-18 см; б — трещины через 25-30 см, длиной 30-35 см; в — трещины через 20-25 см, длиной 60-65 см; г — трещины через 15-20 см, длиной, более 65 см

Рис. 11. Напряженное состояние ( s у ) и повреждения кладки опор перемычек и балок при изгибе ( g ) и внецентренном сжатии (е)

а — при заделке в кладку; б — то же, при опирании

Рис. 12. Образование трещин сдвига (среза) d т в стенах

а — в местах сопряжения разнонагруженных (разнодеформируемых) стен; б — в местах нависания кладки (а); t — касательные; — нормальные напряжения

2. Вследствие наличия деформационных трещин от горизонтальных и вертикальных температурных и осадочных деформаций, несущая способность стен и пространственная жёсткость коробки здания снижена. Необходимо предусмотреть усиление стен стальными обоймами, а также проведением противоаварийных мероприятий, путём стягивания коробки здания в уровне перекрытий стальными тяжами (по обе стороны от стропильных балок), с заделкой в стены (см. Приложение №1)

3. В соответствии с СП 13-102-2003 техническое состояние стен соответствует — ограниченно-работоспособному состоянию.

Физический износ стен в соответствии с ВСН 53-86(р) соответствует 50%.

Физический износ перегородок в соответствии с ВСН 53-86(р) соответствует 40%.

Выписка из ВСН 53-86(р) «Правила оценки физического износа зданий»

Технические параметры и описание газобетонных блоков ГОСТ

Оценить качество построенного дома, можно без специального строительного образования. В отрасли всему головой два типа документов – ГОСТы и СНиПы (по-новому – СП). В них изложены требования к качеству абсолютно всех используемых средств, в т.ч.:

  • материалов,
  • изделий,
  • технологических методов и приемов работы.

Чтобы быть уверенным в качестве строительства, достаточно сравнить фактические параметры используемых средств с нормативными показателями, которые зафиксированы в регламентирующих документах. Газобетон, как материал, должен удовлетворять условиям ГОСТ 31359-2007, блоки – ГОСТ 31360-2007. Чем точнее соответствие, тем прочнее, надежнее и долговечнее получится возводимый дом.

Строим из газобетона: перечень основных ГОСТов, СТО, СНиП и СП

В двух вышеназванных документах: перечислены абсолютно все требования к качеству газобетона и блоков из него. Рассмотрим особенности изделий из газосиликата более подробно.

  1. ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».
    В документе изложены требования к механическим, геометрическим параметрам. Кроме того, в нем определены и перечислены критерии, по которым следует оценивать функциональность используемого материала – газобетона.
  2. ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Как следует из названия документа, в нем приведены нормативные значения параметров, которым должен соответствовать сам материал – т. е. газосиликатный бетон,

Однако при строительстве зданий следует руководствоваться не только ГОСТами, но и СНиПами – или как их принято называть теперь – СП (сводами правил).

Функциональность стен дома следует определять согласно нормативам, указанным в двух СНиПах:

  • СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Этот документ уже перерегистрирован под новым названием – Свод правил, и ему присвоен новый индекс: СП 50.13330.2012
  • СНиП II-22-81 от 31.12.1981 г. «Каменные и армокаменные конструкции».

Требования к стенам и другим ограждающим конструкциям из газобетона уточнены в Стандарте отрасли:

  • СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».

Следует отметить еще один документ. Это СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства».

Стандарт отрасли производителей силикатного облегченного бетона считается наиболее актуальным сводом правил и нормативов. Он был разработан в 2013 году. В документе сведены воедино практически все основные требования, которые сформулированы в вышеперечисленных документах. В частности, в СТО НААГ изложены:

  • количественные параметры качества материалов;
  • геометрические и механические характеристики блоков;
  • теплотехнические свойства используемых ингредиентов;
  • способы кладки стен;
  • методы вычисления основных параметров, которых следует добиться для правильной эксплуатации зданий;
  • виды конструкторских решений при устройстве перекрытий, кровли и т.п.
Читайте так же:
Кирпич террориста 6 букв

Характеристики стеновых блоков из ячеистого бетона: размеры, свойства, состав

В ГОСТ 31360–007 сформулированы требования к качеству строительных деталей и модулей из автоклавного ячеистого бетона – к их виду, форме, весу и другим физическим характеристикам.

В частности, по форме все изделия подразделяются на:

  1. плиты,
  2. блоки прямоугольные – кладочные,
  3. блоки лотковые, подковообразные – для создания армированных балок.
  • Газобетонными плитами называют изделия незначительной высоты (толщины) но очень широкие. Их максимальные размеры ограничиваются параметрами: 1500 мм х 1000 мм х 600 мм. Высота плит должна быть постоянной по всей плоскости.
  • Блоки – относительно небольшие изделия. Их габариты не должны превышать показателей 625 мм х 500 мм х 500 мм.

Геометрия блоков и автоклавного твердения отличается высокой точностью. Это – основной показатель для определения сортности:

  • К блокам первой категории относятся изделия, габариты которых не отклоняются от заявленных более, чем на 1 мм по высоте и 3 мм по длине.
  • Если разность высот у двух одинаковых блоков больше 1 мм, эти изделия оцениваются по второй категории.

В блоках допускается делать различные отверстия и углубления.

  • Так, блоки могут быть с выемками по торцам – для удобства захвата руками.
  • Существуют блоки для вентканалов – изделия со сквозными торическими отверстиями.
  • Лотковые блоки – особая разновидность. В этих изделиях на верхней плоскости вырезан продольный желоб для укладки арматуры и заливки тяжелого бетона.

Функциональные характеристики и особенности маркировки ГОСТ блоков

Чтобы можно было оценить пользовательские свойства блоков, ГОСТом установлены классификационные критерии. Блоки различаются по:

  • средней плотности – соотношению объема и веса;
  • прочности на сжатие – значению начального модуля упругости;
  • теплопроводности – способности сохранять уровень температуры в помещении;
  • усадкой при высыхании;
  • морозостойкости – количеству циклов перепадов плюсовых и минусовых температур;
  • паропроницаемость – способности отводить влагу.

Значения каждого параметра указываются в маркировке блоков. Способы определения количественных показателей газобетона по каждому критерию регламентированы в ГОСТ 31359–2007.

В этом документе установлена классификация газобетонов по марке по плотности: Легкие газобетоны могут соответствовать диапазону марок от D200 до D1200.

Здесь же определены классы прочности блоков. Их значения находяся в диапазоне от В0,35; до В20. Шаг изменения параметра для легких бетонов – 0,5.

При этом ячеистые бетоны подразделяются на:

  • теплоизоляционные, класса прочностью на сжатие не менее 0,35, с плотностью до марки D400 ;
  • теплоизоляционно-конструкционные, класса прочности 1,5, прочностью до D700;
  • конструкционные, класса прочности 3,5, плотностью выше D700.

Показатели теплопроводности (Вт/(м·°С)) и паропроницаемости (мг/(м·ч·Па)) устанавливаются в виде соответствующих коэффициентов. Их предельные показатели определены для каждой марки плотности газобетона.

Марка легкого бетонаКоэффициент теплопроводности легкого бетона, Вт/(м х °С)Коэффициент паропроницаемости легкого бетона, мг/(м х ч х Па), в пределах
D2000,0480,30
D2500,060,28
D3000,0720,26
D3500,0840,25
D4000,0960,23
D4500,1080,21
D5000,120,20

Показатель морозостойкости обозначается буквой F с цифровым индексом. Например, значение F25 говорит о том, что после 35 циклов попеременного промерзания и оттаивания материал сохраняет 85% исходной прочности.

Уровень усадки легкого бетона после высыхания ограничен показателем:

  • 0,5 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков из силикатного бетона;
  • 0,7 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков, изготовленных на базе других заполнителей.

Стеновые блоки из ячеистого бетона, называемые в обиходе газоблоками, по ГОСТ 31360 2007 обозначаются следующим образом: Блок I/625х250х250/D400/В2,0/F35 ГОСТ 31360-2007.

  • Изделие первой категории, длиной 625 мм, сечением 250 мм и высотой 250 мм.
  • Плотность блока соответствует марке 400 кг/³.
  • Класс прочности – 2,0: значит, начальный модуль упругости соответсвует 1200 МПа.
  • Газобетон выдерживает 35 циклов смены положительных и отрицательных температур без значительной потери свойств.
Читайте так же:
Мангал кирпич работа прайс

Применение блоков из легких ячеистых бетонов

Блоки из газобетона применяются для возведения новых домов и реконструкции существующих строений. Основное назначение – сооружение наружных и внутренних, несущих и ненесущих стен и простенков зданий.

Из ячеистых блоков можно возводить несущие стены высотой до 20 м. Однако следует соблюдать ограничение – не более пяти этажей. При этом мансардные и цокольные этажи не учитываются. Этажность не имеет значения, если кладку ведут в домах и сооружениях с несущим железобетонным каркасом.

Материал можно назвать универсальным: из блоков сооружают высотные дома с жесткими каркасами; их используют для утепления уже существующих стен; из них делают защитные противопожарные ограждения.

Особую популярность газобетонные блоки приобрели в малоэтажном строительстве благодаря своим основным достоинствам – высокой теплоизоляционной способности и низкой стоимости.

Газоблоки можно использовать для кладки цоколей, подвальных стен после выполнения защитных мероприятий. Такие стены следует защитить от прямого воздействия влаги. Для защиты рекомендуется использовать герметичные мастики, пленки, краски и другие материалы, которые разрешенны соответствующими ГОСТами.

Наружные и внутренние стены зданий, опирающиеся на фундаменты, следует укладывать на защитные водоотталкивающие материалы. При монтаже коробки таким способом газобетон полностью сохраняет свои прочностные и теплоизоляционные свойства на протяжении всего срока эксплуатации.

Рекомендуется также защищать поверхности газобетонных конструкций с помощью гидроизоляции в местах избыточного скопления влаги – в области подоконников, выступающих карнизов, парапетов.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков.

Газобетонные блоки – универсальный строительный материал, пригодный для создания всевозможных зданий и сооружений. В наибольшей степени его достоинства проявляются при малоэтажном строительстве.

  1. Ячеистый бетон позволяет значительно удешевить строительство:
    • За счет малого веса: заказчик получает возможность вдвое, а то и втрое сократить количество ездок грузовых автомобилей при доставке. Таким образом, образуется значительная экономия на транспортных издержках.
    • За счет того же малого веса газоблоков и их точных размеров, за счет простоты подгонки значительно сокращается трудоемкость выполнения работ. Застройщик получает возможность ускорить строительство и снизить расходы на оплату труда каменщиков.
    • Благодаря малой массе всей конструкции снижается стоимость фундамента: владелец может построить дом большей площади на облегченном основании.
  2. Дом из газобетонных блоков характеризуется высокой эксплуатационной способностью.
    • Стены с отличной теплоизоляцией обеспечивают экономичное энергопотребление.
    • Шумоизоляция помещений – лучше, чем в каменных, деревянных или каркасных зданиях.
    • Все стены – брандмауэрные по определению: газобетон способствует прекращению огня.
    • Отличная пароотводящая способность блоков обеспечит оптимальный микроклимат в помещении.
    • Материал морозостоек: газобетон – один из чемпионов по устойчивости к низким температурам.

Некоторые свойства ячеистого бетона при некачественном строительстве или неправильной эксплуатации могут обернуться недостатками.

  1. Низкая прочность блоков при изгибании.
    • Если фундамент просядет, стена даст трещину. Поэтому, расчет несущей способности свай, плит или ленты должен быть выполнен с особой тщательностью.
    • Стены следует армировать. Для этого через каждые 4 ряда кладку усиливают стальной или стекловолоконной проволокой, а на уровне перекрытий и покрытий устраивают монолитные обвязочные контуры.
  2. Влагопроницаемость.
    • Все стены дома, которые подвергаются существенному увлажнению, должны быть защищены гидроизоляционной пленкой.
  3. Высокая паропроницаемость.
  4. Это качество – достоинство ячеистого бетона. Однако, при неверном утеплении его легко превратить в недостаток. Опытные строители знают один секрет: в многослойных стенах паропроницаемость внешних слоев должна быть более высокой, чем внутренних. Тогда влага не будет скапливаться в помещении, а благополучно испарится сквозь стены.

При соблюдении этих достаточно простых правил дом из газобетонных блоков прослужит столько же, сколько и традиционный кирпичный.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector