Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение цемента различных марок

Применение цемента различных марок

Цемент – один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов и строительных растворов, скрепления отдельных элементов (деталей) строительных конструкций, гидроизоляции и др. Цемент представляет собой гидравлический вяжущий материал, который после смешивания с водой и предварительного затвердевания на воздухе продолжает сохранять и наращивать свою прочность в воде.

Цемент используют главным образом для бетонных и железобетонных конструкций в надземных, подземных и подводных сооружениях, в том числе и в таких, которые подвергаются попеременному воздействию воды и мороза.
Цемент обычных марок М300 и М400 рекомендуется для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и для производства сборных железобетонных деталей. С жаростойкими заполнителями он используется для изготовления жароупорных бетонов и растворов. Его можно также употреблять для обычных и пластифицированных строительных растворов, если вяжущее получено на основе цемента, извести, глины и других молотых минеральных добавок.

Цемент высоких марок М500, М600 и М700 применяют для высокопрочных сборных обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций, а также для монолитных железобетонных сооружений. Его можно использовать для аварийных ремонтных и восстановительных работ при высокой начальной прочности и марке бетона. Этот цемент не рекомендуется применять для монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, где не используются свойства этих цементов (быстрое твердение, высокая марка).

Цементы всех марок нельзя применять в конструкциях, подвергающихся действию минерализованных вод со степенью минерализации, превышающей допустимые нормы агрессивности воды-среды.

Основные виды цемента, применяющиеся при возведении объектов и проведении строительных работ, это шлакопортландцемент, пуццолановый цемент и портландцемент (последний может содержать различные добавки и красящие пигменты). Цементу присваивается определенная марка в соответствии с нормативами ГОСТ.

Марки строительного цемента различаются по своим свойствам, поэтому выбор той или иной марки для отдельных видов изделий и конструкций зависит от тех условий, в которых цемент будет эксплуатироваться. Маркировка цемента осуществляется, исходя из двух параметров:
— способность выдерживать определенные нагрузки (обозначается буквами М либо ПЦ с указанием максимальной прочности),
— процентное соотношение объема различных добавок и объема цемента, которое обозначается буквой Д. Например, Д20 означает, что содержание добавок в цементе – 20%.
Соответственно, разные марки цемента так же, как и изделия из них, имеют разную водостойкость, морозостойкость и срок службы.

Самые высокие показатели у цемента марки М 500, который не содержит примесей. Такой цемент применяется (очень редко) при изготовлении фундаментных свай, при строительстве промышленных объектов и при проведении аварийных работ. Высокая стоимость и быстрое затвердевание делают нецелесообразным его применение при строительстве рядовых объектов. В жилищном и сельскохозяйственном строительстве чаще всего применяется цемент марок М400 и М300. Выпускается также цемент марок 100, 150, 200, 550, 600 и 800, у каждой из которых свое предназначение.

М100
Применяется в строительстве дорог для создания подготовительного покрытия, в качестве основы для установки поребриков, а также в других конструкциях в качестве основы для монолитных несущих конструкций.

М150
Используется при изготовлении ленточных фундаментов, фундаментных блоков, бордюрных плит и тротуаров. Бетон на основе этой марки может содержать не только гравийный щебень, но и известковый, и гранитный.

М 200
Марка М 200 – еще одна из дешевых марок цемента, соответственно, тоже имеет низкую прочность. Применяется для приготовления бетонов и растворов низких марок, иногда находит применение в строительстве жилых домов, используясь при изготовлении лестничных пролетов, электроплит и некоторых других изделий.

М300, М400
Цемент этих марок наиболее широко используется в производстве товарного бетона. Он находит применение в промышленном и жилищном строительстве, из него изготавливают плиты перекрытия, колонны, несущие стены, балки, различные армированные конструкции, гидротехнические сооружения, мосты, цокольные этажи и другие изделия, для которых предъявляются повышенные требования в отношении прочности. Цемент М400 обладает высоким коэффициентом морозоустойчивости и водонепроницаемости, поэтому используется в строительстве таких объектов, как бассейны, банковские хранилища, поперечные конструкции и пр.

Цемент марки М450 и выше
В гражданском строительстве применяется крайне редко, причиной тому является, как уже сказано выше, высокая стоимость. Кроме того, в малоэтажной застройке просто отсутствуют конструкции, подверженные такой сильной нагрузке. Как правило, высокопрочный цемент применяется в строительстве подземных железнодорожных туннелей, при прокладке метрополитена, заливке мостовых опор.

Как узнать марку цемента?

Если при строительстве частного дома или каких-либо построек вы столкнулись с необходимостью узнать марку цемента, а, может, вы просто хотите проверить, соответствует ли маркировка тому, что есть в действительности, можно обратиться в лабораторию ближайшего завода по производству ЖБИ. Это единственный способ узнать марку цемента и проверить его качество.

Технология определения прочности цемента

В условиях производства качество цемента, а также бетона определяют следующим образом: готовят раствор из трех частей песка и одной части цемента, при этом водоцементное соотношение должно быть 0,4. Из приготовленного раствора формуют небольшие прямоугольные изделия при помощи специальных формочек размером 4х4х16 сантиметров. Иногда используются не прямоугольные, а квадратные формочки с размером стенок 10х10х10 см, в этом случае для удобства переноски цементных кубиков вставляют в изделие проволочки еще до момента затвердевания раствора.

Затем форму с изделиями оставляют для затвердевания на 24 часа в специальной камере. Если нет камеры, можно просто поставить форму в ящик, на дне которого необходимо насыпать увлажненные опилки (сверху такой мини конструкции надевается колпак). По истечении суток изделия вынимают из опалубки и ставят на пропарку в пропарочную камеру на несколько часов. Затем давят специальным прессом, который оборудован шкалой. На шкале отображается усилие, необходимое для того, чтобы раздавить кубик. Зафиксированное значение умножают на установленный коэффициент, причем для каждой марки он свой, и получают значение прочности. В идеале прочность должна составлять 100%. На самом деле изделия из бетона приобретают прочность не сразу, а через некоторое время, поэтому ГОСТ предусматривает несколько проверок для определения прочности.

Читайте так же:
Песок обработанный цементом м75

Обычно при изготовлении ЖБИ берется несколько проб готового бетона с каждого изделия, из которых формуются образцы. Образцы ставят в камеры для пропарки вместе с остальными изделиями, затем проверяют их на прочность через сутки, через 7 дней, через 30 дней. Каждой проверке соответствует определенный процент прочности. В том случае, если фактическая прочность ниже, чем должна быть, готовые изделия просто не допускаются к реализации, особенно если речь идет о таких изделиях, для которых категорически не допускается прочность ниже нормы. К таким изделиям относятся плиты перекрытий, фундаментные сваи, шахты лифта и некоторые другие. Для некоторых других изделий, например, для фундаментных блоков, электропанелей и колец допускается некоторое отклонение от нормы. Как правило, через месяц кубики набирают необходимый процент прочности, если же этого не произошло, делают вывод о том, что цемент некачественный.

Марки цемента и их применение

Цемент представляет собой неорганическое вяжущее вещество (порошок), которое при затворении водой образует пластичное тесто и через определенное время за счет физико-химических процессов переходит в камнеобразное состояние. Цемент может твердеть и сохранять свою прочность как в воде, так и в воздухе.

Марки и виды цемента

На сегодняшний день существуют такие виды цементов:

  1. Портландцемент;
  2. Романцемент;
  3. Кислотоупорный цемент;
  4. Магнезиальный цемент;
  5. Глиноземистый цемент.

Из них наиболее популярным является портландцемент. Он представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, которое образуется при тонком измельчении цементного клинкера с небольшой добавкой гипса (от 3% до 5%). В состав гипса входит силикат кальция (белит и алит – от 70% до 80%).

Цементный клинкер является зернистой смесью, которая состоит из карбоната кальция (различных видов известняка) и алюмосиликатов (мертель, доменный шлак, глины). Данный материал образуется при обжиге до спекания при температуре 1400-1450 градусов. Гипс добавляется в портландцементе для урегулирования сроков схватывания.

Само название «портландцемент» возникло от названия британского острова Портленд, где впервые стали добывать природный камень, являющийся сырьем для изготовления данного вида цемента.

Разновидности портландцемента получаются за счет регулирования минералогического состава за счет введения органических и минеральных добавок. Последние имеют свои особенные свойства и сферу использования.

Портландцемент, в свою очередь, делится на следующие подвиды:

  1. Шлакопортландцемент (ШПЦ);
  2. Декоративные портландцементы;
  3. Портландцемент бездобавочный (ПЦ);
  4. Портландцемент на основе клинкера нормированного состава (Н);
  5. Портландцемент с минеральными добавками;
  6. Гидрофобный портландцемент;
  7. Пластифицированный портландцемент;
  8. Сульфатостойкие портландцементы (СПЦ);
  9. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ);
  10. Особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТПЦ).

Цемент также имеет несколько марок:

  1. М-100;
  2. М-200;
  3. М-300;
  4. М-400;
  5. М-500;
  6. М-600;
  7. М-700;
  8. М-800;
  9. М-900;
  10. М-1000.

Рассмотрим более подробно технические особенности и сферу применения каждой из этих марок цемента.

Марка М-100

Это тип легкого цемента, который используется преимущественно в бетонной подготовке. Обозначим основные сферы его применения:

  1. Установка бордюрного камня, так как в данном случае нет необходимости обеспечивать прочность подстилающего слоя. Благодаря тому, что данная поверхность используется только пешеходами, давление на нее незначительное.
  2. Создание подстилающего слоя для дорог с низкой механической нагрузкой.
  3. Проведение подготовительных работ по созданию основания для фундамента. Часто используется в данной сфере из-за низкой стоимости.

Однако для остальных сфер цемент М-100 не годится. Ведь он не способен выдерживать серьезных нагрузок. Так что единственный недостаток этого материала – узкая сфера применения.

Цемент марки М-200

Эта марка относится к штукатурно-кладочным смесям. Она используется для:

  1. Формирования цементных стяжек и бетонных поверхностей полов;
  2. Устройства фундаментов легкого типа;
  3. Мощения плиткой тротуарных дорожек;
  4. Обработке швов при ремонте бетонных и железобетонных изделий;
  5. Укладки строительных блоков малых габаритов (например, кирпич);
  6. Для выполнения кладочных и штукатурных работ.

В качестве основания используются бетонные и кирпичные поверхности повышенной прочности.

По своим свойствам цемент М-200 отличается от технических характеристик некоторых минеральных составляющих (как воздушная известь или гипс), поскольку он имеет способность набирать прочность даже при условиях высокой влажности.

Расход цемента на бетон М-200 составляет одни килограмм сухой смеси на 190 мл жидкости. Такой цемент продается в мешках из крафт-бумаги по 50 килограмм.

Цемент М-300

Данная марка цемента относится к классу неорганических вяжущих веществ, которые имеют гидравлические свойства. Главными добавками при производстве являются мел, гипс и клинкер. Все эти добавки влияют на физические и механические характеристики конечного состава цементной смеси. Если сравнивать с другими вяжущими веществами (как цемент М-200, например), то эта марка обладает более высокими показателями прочности. Вот почему ее используют:

  1. На строительных площадках при проведении монтажных работ;
  2. При монолитном строительстве жилых комплексов и зданий общественного назначения.

Обратите внимание, что при смешивании цемента М-300 с водой или другими солевыми или водными растворами, создается тестообразная пластичная масса, которая через определенное время застывает. Она приобретает камнеобразное состояние.

Процесс затвердевания материала происходит в результате химической реакции между компонентами и водой, которая прекращается только когда материал преобразуется в камень.

Цемент М-400

Начнем с того, что существует несколько видов цемента М-400:

  1. М-400 Д0;
  2. М-400 Д5;
  3. М-400 Д20.
Читайте так же:
Норма цемента для шлакоблока

Тип Д0 не имеет добавок и обладает чистой консистенцией. Д5 имеет 5% добавок, а Д20 – 20%. В состав цемента М-400, в зависимости от производителя, могут добавляться антисульфатные минеральные добавки или минеральные примеси, которые увеличивают морозоустойчивость и пластичность массы.

Цемент М-400 используется в:

  1. Гидротехническом и транспортном строительстве;
  2. Постройке наземных и подземных объектов;
  3. Производстве железобетонных конструкций;
  4. Возведении подводных зданий и сооружений, которые располагаются в минерализованных водах.

Наиболее быстро затвердевающим является цемент М400 Д0. Кроме того, эта марка обладает высокой водостойкостью, благодаря чему пользуется большой популярностью при строительстве подводных и подземных сооружений.

Данный вид материала также активно используют при изготовлении сборных бетонных, железобетонных конструкций, для создания специализированных строительных растворов.

Область применения цемента марки М400 Д20 — жилищное, промышленное и сельскохозяйственное строительство. Он часто используется российскими и европейскими строителями. Из него изготавливают строительные растворы, а также используют при работе с различными балками, плитами перекрытия, фундаментными и бордюрными блоками, стеновыми панелями, тротуарными и дорожными плитами. Цемент затвердевает 10-12 часов.

Ещё одна марка быстротвердеющей смеси М400 — Д20Б. Её привыкли использовать в промышленном производстве сборных железобетонных изделий и конструкций. Характерная черта М400 Д20Б – это интенсивное увеличение прочности, которое заметно ещё с первых минут затвердевания.

Цемент М-500

Данная марка нашла себе применение в производстве различных бетонных и железобетонных конструкций, которые должны обладать максимально высокими показателями морозоустойчивости, долговечности и влагоустойчивости.

Благодаря таким требованиям М-500 довольно часто применяется в промышленном строительстве, гораздо реже его используют в сельскохозяйственной и жилищной сферах.

За счет быстрого затвердевания данная марка цемента активно используется в ремонтных работах.

Наконец, цемент М-500 используется для приготовления кладочных, штукатурных и строительных растворов. Из него производят:

  1. Фундаменты;
  2. Балки;
  3. Плиты перекрытий;
  4. Сборный железобетон.

Хотя материал очень прочен, его не рекомендуется использовать в местах, где в ходе строительства активно применялась пресная вода или вода с минералами. В последнем случае лучше остановить свой выбор на цементе М-400 Д0.

Существует два основных вида цемента М-500. Первый – М-500 Д0. Он не содержит примесей. Его используют в промышленном строительстве или при добавлении в бетон. Последний за счет этого цемента приобретает дополнительные морозоустойчивость, водостойкость и прочность.

Таким образом, конструкции отличаются повышенной надежностью в сравнении с таковыми из марки М-400, прочностные характеристики которой несколько хуже.

Второй вид – это М-500 Д20. В его состав входит до 20% добавок. Кроме хороших морозоустойчивых и влагостойких показателей, такой материал хорошо сопротивляется воздействиям коррозии. Зачастую строители используют его при штукатурных или кладочных работах или в качестве добавки в растворы.

Цемент М-600

Цемент этой марки используется для изготовления высокопрочного бетона класса В40.

Такой цемент практически не используется для производства ЖБИ общего назначения и на строительстве бетонных, монолитных конструкций.

Причина в том, что, как уже упоминалось, бетон, изготовленный из цемента этой марки, быстро застывает (твердеет) и обладает высокой прочностью.

Перечисленные особенности данной марки цемента «пришлись ко двору» в других отраслях. Так высокая прочность и быстрое твердение цемента М-600 успешно используются при выполнении аварийных и восстановительных работ. Также такой цемент эффективен при выполнении реконструкционных работ.

Цемент М-700

Используется при сооружении особо ответственных зданий (к ним предъявляются требования повышенной прочности и влагоустойчивости). Сырье используется в тех случаях, когда нужно провести быстрый ремонт или реставрацию уже построенных сооружений.

Кроме того, дополнительной сферой применения является производство железобетонных конструкций, используемых для строительства фундамента или опор мостов.

Цемент марок М-800, М-900 и М-1000

Это так называемый сверхпрочный цемент, который используется для строительства монолитно-каркасных конструкций. Его часто используют вместо портландцемента или как быстрозатвердевающее вещество при ремонте мостов или арок в тоннелях метро. Данный состав применяется для повышения прочности раствора и производства смесей со способностью самоуплотняться.

Цемент марок М-800, М-900 и М-1000 также используется для строительства железобетонных гидротехнических сооружений. В военном строительстве этот материал незаменим при возведении бункеров, ДОТов и ДзОТов.

Что такое цемент — свойства, из чего делают

Цемент – это распространенный материал не только в строительстве, но и в декорировании. Из него создают строительные блоки и целые фундаменты, элементы интерьера или сада. Но чаще всего он используется в возведении сооружений. Рассмотрим подробнее этот материал, что это такое и из чего делают цемент.

  1. Что такое цемент — описание и технические характеристики
  2. История появления и сфера использования
  3. Из чего сделан цемент, состав и пропорции сырья
  4. Марки цемента, какие бывают, применение
  5. Маркировка по виду добавок
  6. Что такое цементный клинкер
  7. Корректирующие добавки
  8. Производство цемента, основные этапы изготовления

Что такое цемент — описание и технические характеристики

Сухой цемент выглядит как мелкий порошок, который при перемешивании с жидкостью переходит в пластичную массу. В таком виде материал может принимать любые формы под воздействием человека. После продолжительного контакта с воздухом масса застывает до твердого, каменного состояния.

Смеси принято делить по следующим признакам:

  • Назначению.
  • Времени, за которое раствор схватывается.
  • Виду основного материала (клинкера).
  • Скорости затвердевания.
  • Веществам, входящим в состав.
  • Показателям прочности.

К основным техническим характеристикам материала относят:

  • Морозоустойчивость. Сколько раз можно заморозить и дать оттаять материалу без потери прочности.
  • Прочность. Проверяют путем механического давления на затвердевший образец. В зависимости от скорости разрушения цементу присваивается та или иная марка.
  • Срок, за который схватывается материал. Важно при проведении работ в холодное время года.
Читайте так же:
Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся временное сопротивление

История появления и сфера использования

Цемент пришел на смену вяжущим смесям, затвердевающим на воздухе, – гипсу и известняку. Эти материалы обладали низкой водостойкостью и быстро разрушались под воздействием внешних факторов. Прочность воздушных вяжущих веществ пытались повышать, добавляя к ним обожженную глину мелкого помола.

Точно известно, когда изобрели цемент, – в 1824 году. Тогда появился современный портландцемент, названный так из-за английского острова Портланд, состоящего из известняковых пород. После добавления в портландцемент мелких камней, песка и воды раствор можно было применять в качестве бетона. Он хорошо выдерживал нагрузки на сжатие, но плохо работал на растяжение. Через несколько десятилетий начали использовать металлическую арматуру для укрепления конструкций из цемента.

В зависимости от типа добавок и физических свойств цемент применяют в разных сферах:

  • изготовление скульптур или частей фасадов,
  • декоративное покрытие,
  • создание конструкций, находящихся в постоянном контакте с водой, кислотами или под землей.

Некоторые марки раствора используют для проведения аварийных работ в условиях пониженных температур.

Из чего сделан цемент, состав и пропорции сырья

Требования, предъявляемые к физическим и химическим показателям цемента, влияют на состав. Есть четкие пропорции того, из чего состоит цемент – это глина и известняк в соотношении 3:1.

Главные составляющие цемента:

  • Клинкер (получают путем обжига известняка и глины. Под действием большой температуры происходит плавление и получается масса с большим содержанием кремнезема и диоксида кальция. От этих веществ зависят физические свойства материала).
  • Гипс (от его количества зависит, как быстро затвердеет раствор).
  • Добавки для придания тех или иных свойств.

Исходным сырьем при производстве цемента выступают различные горные породы. Это могут быть ископаемые карбонатного типа (мергель, мел, ракушечник, доломитовые породы) или осадочные породы (суглинок, лёсс, глинистый сланец).

Пропорции сырья для получения цемента:

  • 60% – известь.
  • 20% – кремниевый диоксид.
  • 4% – алюминий.
  • 2% – гипс.

К корректирующим добавкам относится: минерализаторы, железо, белитовый шлам, апатиты, глинозем и пр.

Самый распространенный состав цемента – портландцемент, имеет следующие пропорции: 25% кремниевого диоксида, 60% извести, 10% гипс и оксид железа, 5% глинозем.

Иногда говорят, что бетон – это то же, что цемент, но это неверное утверждение.

Марки цемента, какие бывают, применение

По ГОСТу упаковка смеси должна содержать информацию о нем: наименование, производителя, класс и марку. Марка обозначает предел прочности затвердевшего образца в килограммах на один квадратный сантиметр. Прочность зависит от того, из чего делали цемент.

Смеси с маркировкой М300 используют во время монтажа сооружений без больших нагрузок.

Цемент М400 подойдет для производства железобетонных изделий и малоэтажного строительства.

Марку М500 применяют для строительства многоэтажных объектов и производства ЖБИ повышенной прочности.

Самый прочный вид цемента – М600, используют для возведения мостов и строительства военных объектов.

Маркировка по виду добавок

Марки цемента указаны в ГОСТе 31108-2016. Это последовательность букв и цифр, которая зависит от использованных в ходе производства добавок и целевого назначения смеси.

Первым идет обозначение вида смеси:

  • ЦЕМ I – обычный портландцемент, не имеющий добавок.
  • ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками (если добавок от 5 до 20%, то в маркировку добавляют букву А, если от 21 до 35% – В).
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент, содержит размолотый шлак (имеет три подтипа в зависимости от его количества в смеси: А – от 6 до 20%, В – от 21 до 35%, С – от 36 до 60%).
  • ЦЕМ IV – пуццолановый цемент с добавками вулканического происхождения.
  • ЦЕМ V – композиционный цемент, может включать в себя несколько добавок.

После латинских букв А, В и С кириллицей указывается тип присадки:

  • И – известняк.
  • М, МК – микрокремнезем.
  • З – зола-унос.
  • Ш – шлак.
  • П – пуццоланы.
  • Г – глиеж.
  • К – композиционный, содержащий несколько присадок.

Следом в маркировке указан класс прочности застывшего материала. Нормальным принято считать набор прочности за 28 дней, хотя проверка также проводится на второй и седьмой день. После этого на 28-й день образец испытывают на специальном станке. Цифры указывают, какое давление в МПа может выдержать материал.

Соответствие класса и марки представлено в таблице:

КлассМарка
22,5М300
32,5М400
42,5М500
52,5М600

После цифр могут идти буквы Б, Н или М. Они говорят о том, с какой скоростью затвердеет раствор: быстротвердеющий, нормальнотвердеющий или медленнотвердеющий. Этот показатель зависит от того, из чего была сделана цементная смесь.

Иногда на упаковке также встречается маркировка «СС». Она не относится к современному ГОСТу и говорит о том, что состав сульфатостойкий.

Нередко производители указывают на упаковке устаревший ГОСТ 10178-85. В нем маркировка материала отличается. Чтобы не запутаться, можно воспользоваться таблицей соответствия маркировок.

Что такое цементный клинкер

Клинкер – это материал, возникающий после первого этапа производства цемента. В специальной печи при температуре свыше 1000 градусов обжигают смесь известняка и глины. В результате получают гранулированный полуфабрикат.

Свойства готового клинкера определяются технологией нагрева, методом помола и охлаждения, составом сырья и добавлением присадок.

В клинкере обязательно присутствуют четыре элемента в определенных пропорциях: не менее 52% алита, 14-31% белита, 4-11% алюмината, 5-15% алюмоферрита.

Кроме изготовления цемента, клинкер используют для облицовки искусственных водоемов и печей, украшения фасадов зданий. Его применяют в качестве керамогранита для украшения интерьеров. Материал может выдержать высокую влажность, а также обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Читайте так же:
Насосы для растворов цементных своими руками

Корректирующие добавки

Для доведения смесей до требуемых химических и физических показателей, при изготовлении цемента используют различные добавки, чтобы скорректировать его состав. Чаще всего их добавляют для получения оптимальной пропорции диоксида кремния и карбоната кальция в клинкере.

Недостаток диоксида кремния компенсируют добавлением в смесь песка или глины с высоким содержанием кремнезема. Для повышения количества диоксида железа добавляют колчеданные огарки.

Известковый компонент обычно не корректируют, так как его содержание в сырье является ключевым фактором использования именно такой извести для производства цемента.

В готовую смесь также добавляют корректирующие вещества, например, пластификаторы. Они повышают качество смеси, ее морозостойкость, улучшают физические свойства. Для этих целей используют апатиты, глинозем, кремнезем, плавиковый шпат.

Корректирующие добавки применяют для снижения стоимости готовых смесей. К ним можно отнести отходы других отраслей промышленности – колошниковую пыль (отделяется в доменных печах), газовые отходы ТЭС, шлаковые отходы цветной и черной металлургии.

Производство цемента, основные этапы изготовления

Процесс изготовления цемента состоит из двух основных этапов: производство клинкера и его перемалывание до вида мелкого порошка. Рассмотрим, как делают непосредственно цемент.

В первую очередь добывают сырье (глина и известняк), доставляют его до места переработки, измельчают и смесь обжигают под воздействием высоких температур.

С целью сокращения затрат на транспортировку, заводы по изготовлению цемента чаще строят недалеко от места добычи сырья.

Существует три способа изготовления цемента:

  1. Сухой.
  2. Мокрый.
  3. Комбинированный.

Сухой способ используется в основном зарубежными странами, тогда как в России производят цемент в основном по мокрому. Сырьем для мокрого выступает мягкая глина и сухой твердый известняк. В начале производства материалы тщательно измельчают (сначала дроблением, а затем помолом). Известняк дробят до частиц размером 8-10 мм. Глину измельчают до размера кусков не более 10 мм в вальцевых дробилках и вымачивают в болтушках, где она достигает влажности 70%.

Измельченная глина попадает в мельницу, где к ней добавляют известняк. Компоненты перемешивают и размалывают. В результате получают шлам влажностью 40%, который погружают в вертикальный бассейн. На этом этапе происходит корректировка состава с помощью добавок и оценка качества шлама. Одобренная смесь перекладывается в горизонтальные накопители, где она ожидает обжига.

В печи для обжига под действием высоких температур шлам расплавляется в клинкер. После охлаждения, его отправляют в дробилки, а затем в мельницы. Туда же досыпают гипс и добавки. Готовый цемент проходит оценку качества, упаковывается и поступает в продажу, или отправляется навалом.

В сухом методе все исходные компоненты – мергель, мел, известняк, глину, уголь – пропускают сквозь сушильный барабан и загружают в мельницу. Измельченные и перемешанные составляющие проходят оценку, и происходит корректировка состава смеси. Далее она поступает в шнеки с целью увлажнения и образования гранул. После этого смесь поступает в печь для изготовления клинкера. Дальше процесс такой же, как и у мокрого метода.

В комбинированном способе сырье подготавливается также, как в мокром. Затем шлам в специальном фильтре обезвоживается до влажности 12-15%. После смесь обжигают в печи, и дальше процесс повторяет мокрый способ.

Теперь известно, как производят этот материал, что входит в его состав. Останется только вычислить, сколько же потребуется цемента по формуле или через специальные онлайн калькуляторы, и можно приступать к необходимым работам.

Из чего делают бетон — состав и пропорции

Технология изготовления газобетонных блоков своими руками

Виды асфальтобетонных смесей и их описание

Технология применения глиноземистого цемента

Какой цемент использовать для фундамента

Одним из наиболее используемых в строительстве связующих является цемент, предшественник которого был известен еще в Древнем Риме. Количество этого порошка, реализуемого строительными базами и производителями, превышает десятки тысяч тонн в год. Не каждый домашний мастер знает, какой цемент выбрать для фундамента и изготовления других конструкций. О видах и особенностях материала, его маркировке и пойдет речь в дальнейшем.

  • Зависимость марки бетона от марки цемента
  • Маркировка цемента
  • Оцениваем качество цемента

Зависимость марки бетона от марки цемента

При строительстве фундаментов различного вида цемент используют для изготовления специальной строительной смеси, называемой бетоном. Кроме описываемого связующего в его состав входят различные наполнители, среди наиболее распространенных из которых можно выделить следующие:

  • Песок;
  • Щебень;
  • Опилки;
  • Шлак;
  • Керамзит.

Каждый наполнитель придает конечной смеси те или иные дополнительные свойства и качества. Классический бетон состоит из цемента, щебня и песка, замешанных с добавлением воды. На качество смеси основное влияние оказывает именно связующее.

Бетоны различают по той нагрузке, которую они способны выдержать. Для ее определения проводят лабораторные испытания образцов и по ним выполняют маркировку смеси в зависимости от состава и того или иного вида связующего. Для тех или иных видов построек целесообразно использовать разные составы в зависимости от требуемых прочностных характеристик.

Нельзя однозначно ответить, какой цемент лучше для фундамента. На качество связующего оказывает влияние большое количество различных факторов. Следует помнить, что указываемые табличные характеристики бетона соответствуют свежеизготовленному цементу той или иной марки. По истечении определенного времени хранения качество порошка резко снижается. Это необходимо учитывать при выборе соотношения компонентов смеси.

Среди наиболее распространенных марок бетона выделяются смеси с маркировкой М400 и М500. Традиционное соотношение компонентов смесей цемента, песка и щебня распределяется в соотношении 1:3:5. При этом качество и марка связующего оказывает прямое влияние на его количество. Так, цемента более высокого класса можно добавлять в смесь в меньшем количестве, а менее высокого класса – в большем.

Читайте так же:
Если щенок наелся цемента что будет

Маркировка цемента

От того, какой цемент используют для фундамента, в конечном итоге будет зависеть не только долговечность основания постройки, но и его прочность на изгиб и растяжение. Именно такие нагрузки чаще всего и приходится испытывать бетонным лентам и сваям. Для того, чтобы научиться правильно выбирать какой цемент использовать для фундамента необходимо разобраться, чем они различаются.

В прошлом веке существовали два основных вида связующего для бетонных смесей – портландцемент (ПЦ) и шлакопортландцемент (ШПЦ). Различались они составом порошкообразной смеси и, как следствие, прочностными характеристиками. Маркировка смесей выполнялась в соответствии с существовавшим с 1985 года ГОСТом 10178-85.

Кроме названия марка цемента для фундамента дома и других видов работ содержала цифровое обозначение, соответствовавшее прочности, определенной под нагрузкой до разрушения испытуемого образца. Согласно старой системе обозначения различали следующие марки:

  • М300 – выдерживал нагрузку до 300 кг на 1 см 2 площади поверхности;
  • М400 – соответствовал максимальному давлению в 400 кг/1см 2 ;
  • М500 – выдерживал давление в 500 кг/1 см 2 ;
  • М600 соответственно мог выдержать до 600 кг нагрузки на 1 см 2 .

Указанные выше характеристики не могут однозначно рекомендовать, какой марки цемент лучше для фундамента дома, а какой для садовой беседки. Конечно, большая нагрузка необходима для более тяжелых построек. Но получить бетон с высокими показателями можно, изменяя соотношение цемента меньшей марки в сторону увеличения его количества в общей смеси.

Выбирая, какой цемент нужен для фундамента дома необходимо обращать внимание и на такой показатель как наличие и количество минеральных компонентов. Данный критерий также присутствует в маркировке и обозначается буквой «Д» с цифровым обозначением. Наибольшее распространение получили марки цемента Д0 и Д20.

Чтобы определиться, какую марку цемента использовать для фундамента, необходимо уточнить влияние минеральных добавок на качество связующего. Так, показатель Д0 говорит о полном отсутствии дополнительных компонентов, что в свою очередь гарантирует максимальное качество будущих растворов. При этом марка цемента с показателем Д20 содержит до 20% различных примесей, что снижает его прочностные характеристики и стоимость. Определяясь, например, какой цемент для фундамента летней беседки лучше подойдет, предпочтение можно отдать менее прочному и снизить стоимость строительства.

Выбирая, какая марка цемента нужна для заливки фундамента, необходимо познакомиться и с дополнительными характеристиками связующего, указываемыми в маркировке. Среди наиболее распространенных сокращений выделяются следующие:

  • ПЛ – обозначает наличие в составе пластификаторов. Такой цемент под фундамент можно использовать в том случае, если необходимы высокие показатели морозоустойчивости бетонной конструкции.
  • ВРЦ – аббревиатура для обозначения водонепроницаемых смесей с увеличивающимся при застывании объемом. Такой цемент для фундамента рекомендован при строительстве на грунтах с высокой влажностью.
  • Б – означает цемент с уменьшенным временем, требующимся на полное застывание. Если перед строителями стоит проблема, какой цемент использовать для фундамента дома при ограниченных сроках выполнения работ, такая марка цемента – лучший выбор.
  • СС – аббревиатура сульфатостойких цементов. В частном домостроении данная смесь используется редко, так как основное ее применение – строительство гидросооружений.
  • Н – марка цемента с таким обозначением подверглась дополнительному нормированию с помощью клинкера. Это добавка обеспечивает высокие прочностные характеристики бетонов и растворов.
  • БЦ – расшифровывается как «белый цемент». Его отличительной особенностью является светлый оттенок после застывания. Цемент для фундамента, марка которого содержит буквы БЦ, применяют редко. Основное его назначение – отделка поверхностей стен и других строительных конструкций.

Разновидности маркировок цемента

В 2003 году в нашей стране принят новый ГОСТ для обозначения цементов. Его номер 31108-2003. Согласно ему, введены совершенно другие принципы обозначения. Не зная их сложно определить, каким цементом заливать фундамент. Перечислим основные отличия от ГОСТа от 1985 года:

  1. Вместо марок для характеристики связующего введены классы прочности.
  2. Для всех классов прочности вводятся показатели по качеству через 28 дней, а для некоторых через 7 и даже 2 дня.

Следует отметить, что стандарт от 2003 года не отменяет действие советского ГОСТа. В настоящее время, подбирая какой цемент нужен для фундамента достаточно знать старые обозначения, так как они присутствуют на всех упаковках любого производителя совместно с новыми.

Оцениваем качество цемента

Хороший бетон никогда не получится из некачественного цемента. Необходимо научиться определять его по внешним показателям. Определяясь, какой цемент лучше для фундамента дома, обращаем внимание на следующие показатели:

  1. Дата изготовления – качество связующего снижается в прямой зависимости от его времени хранения. Цемент, произведенный более полугода назад для ответственных частей здания, коим фундамент и является, лучше не использовать.
  2. Консистенция. В идеале цемент должен быть рыхлым не слежавшимся и не скомковавшимся. Проверить это можно тщательно ощупав и перевернув несколько раз упаковку. Все рекомендации о том, какой марки цемент нужен для фундамента, даны для качественного материала.
  3. Упаковка. Она не должна быть нарушена или намочена. Специалисты также не советуют приобретать цемент, на упаковке которого нет данных о производителе и сроке изготовления.

Таким образом, выбрать какой цемент лучше для фундамента достаточно сложно. Необходимо учитывать все условия работы бетона, условия грунта и желаемые сроки выполнения заливки. Не каждая марка цемента подходит для решения данной задачи.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector