Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства кирпича

Оборудование для производства кирпича

Многообразие технологий производства кирпича

На протяжении веков кирпич является одним из основных строительных материалов. Для изготовления этого, пожалуй, самого распространенного строительного материала используется различное оборудование для производства кирпича. В зависимости от технологии изготовления, используется то или иное оборудование. Существуют несколько основных методов и технологий, по которым изготавливается кирпич. Кирпич из глины, например, изготавливают обжиговым способом. По обжиговому способу кирпич изготавливают из специально подготовленной глиняной массы на ленточных прессах с последующим обжигом в печах. Существует также безобжиговый способ. В этом случае используется исходное сырье (песок, отсев, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.п.) фракции 3-5мм, которое смешивается с цементом и водой в бетоносмесителе, после чего прессуется и вылеживается. При безобжиговом методе может применяться вибропрессование, гиперпрессование, либо трибопрессование.
В прошлые столетия кирпич изготавливался вручную, ручные прессы и кустарные печи для обжига являлись предшественниками современных станков и автоматизированного оборудования для производства кирпичей, облегчивших или полностью вытеснивших ручной труд.

В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей. Вибропрессующее оборудование для производства кирпича изготавливает изделия из полусухих бетонных смесей: стеновой камень «Кирпич» полуторный 250х120х88 мм, или одинарный 250х120х65 мм (размер согласно ГОСТ 530-2007). Применяемые комплекты пуансон-матриц для вибропресса предусматривают изготовление кирпича полнотелого, кирпича пустотелого с пустотностью 8%, кирпича «Лего», облицовочного стенового кирпича (колотого) рядового и углового.

Производство кирпича на оборудовании Предприятия Монолит

Предприятие Монолит предлагает высокотехнологичное оборудование для производства кирпича методом вибропрессования. Для изготовления кирпича подходит любой из стационарных вибропрессов (Лидер, Атлант или Метеор). Данные вибропрессы предназначены для производства широкой гаммы стройматериалов, в том числе кирпича, бордюрного камня, а также производства тротуарной плитки, шлакоблока и декоративных стеновых материалов. В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей.


Вибропрессы и линии
Атлант

Ценаот 2 050 000 руб
Производительность
по кирпичу
1200 шт/час
Потребляемая
мощность
от 13,5 кВт
Масса вибропрессаот 2,7 т


Вибропрессы и линии
Лидер

Ценаот 1 837 000 руб
Производительность
по кирпичу
900 шт/час
Потребляемая
мощность
от 13,5 кВт
Масса вибропрессаот 2,2 т


Линия Лидер-автомат

Ценаот 2 051 000 руб
Производительность
по кирпичу
1200 шт/час
Потребляемая
мощность
от 13,5 кВт
Масса вибропрессаот 2,5 т

Малогабаритный вибропресс Метеор

Ценаот 355 000 руб
Производительность
по кирпичу
180 шт/час
Потребляемая
мощность
от 7,3 кВт
Масса вибропрессаот 1,5 т


Малогабаритный вибропресс Мини

Ценаот 245 000 руб
Производительность
по кирпичу
90 шт/час
Потребляемая
мощность
от 5.2 кВт
Масса вибропрессаот 0,5 т

Для производства кирпича, кроме вибропресса необходимо вспомогательное оборудование – бетоносмеситель принудительного действия для подготовки и перемешивания смеси, эстакада для установки бетоносмесителя. При отстутствии возможности установки бетоносмесителя на эстакаде над вибропрессом, используется «запасной» вариант — установки бетоносмесителя на подставку, и подача смеси в бункер вибропресса при помощи конвейера. При работе на передвижном вибропрессе также необходим бетоносмеситель, который устанавливается в любом подходящем месте цеха или производственной площадки. Для подачи смеси из смесителя в этом случае применяются ручные тележки, либо специальная бадья. Предприятие Монолит предлагает укомплектовать вибропресс штатным бетоносмесителем, согласованная работа основного и вспомогательного оборудования обеспечивает высокую производительность, и полную автономность в работе.

Производство кирпича «Лего» на оборудовании Предприятия Монолит

В последнее время в мире, и в том числе в России становится популярным строительство из кирпича «Лего». Свое название данная разновидность кирпича получила из-за сходства с деталями известного конструктора «Лего». От обычного кирпича новый стройматериал отличается наличием сквозных пустот, направляющими на верхней поверхности кирпича и пазами на нижней поверхности. Такая конструкция кирпича позволяет достигать быстроты и точности кладки, соседние кирпичи легко стыковать друг с другом, а внутренние пустоты удобно использовать для армирования или прокладки коммуникаций. По своим характеристикам кирпич «Лего» ничем не уступает обычному кирпичу. Он прочный, морозостойкий, благодаря внутренним пустотам имеет хорошие теплоизоляционные свойства, имеет красивый внешний вид и с успехом применяется для декоративной отделки зданий.

Читайте так же:
Lg d410 кирпич как восстановить

Лего-кирпич, как правило, применяется для выполнения отделочных работ, но может использоваться и для строительства перегородок и несущих стен. Разнообразная цветовая гамма кирпича, производимого на оборудовании Предприятия Монолит, дает дизайнерам и проектировщикам простор для творчества. Кирпич-Лего – это находка для строителя, своеобразный конструктор, с помощью которого можно в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами построить любое здание – будь то жилой дом, офисное помещение, хозяйственная постройка. Лего кирпич может быть изготовлен с применением любого наполнителя: песка, отсева, отходов дробления известняковых пород, щебня, керамзита, ракушечника и других материалов. Использование различных красящих пигментов делает возможным производство кирпича самых разных цветов и оттенков. Любые постройки из лего-кирпича долговечны, сейсмоустойчивы, имеют аккуратный и эстетичный внешний вид.

Для производства кирпича «Лего» может использоваться, например, стационарный вибропресс Метеор. Изготовление кирпича на вибропрессе Метеор отличается простотой организации производства, высоким качеством выпускаемых изделий, точным соблюдением геометрических размеров. За одну формовку вибропресс Метеор выдает 6 кирпичей «Лего» размером 250 х 120 мм, и высотой 65 мм (одинарный) или 88 мм (полуторный). Размеры лего-кирпича несколько отличаются от стандартных (Размеры стандартного кирпича длина 250, ширина 120, высота 65 (или 88) мм). Связано это с тем, что при кладке лего-кирпича для связки применяется клей для фасадных работ, а не кладочный раствор. Поскольку уменьшается ширина шва между кирпичами, используется более широкий кирпич. Кладка кирпича с применением фасадного клея существенно сокращает время и затраты. Для справки — средний расход на кладку 500 кирпичей — 25 килограммов клея.

Механическое оборудование для кирпича

Товаров в корзине:

Механическое оборудование на предприятиях общественного питания

Механическая обработка пищевых заготовок и полуфабрикатов является неотъемлемой частью приготовления готовых блюд. Всевозможное технологическое оборудование наводнило холодные и горячие цеха, цеха заготовки и доготовки. Масштаб потребления готовой еды на точках общественного питания настолько увеличился в своих масштабах, что проводить механическую обработку продуктов только из-под ножа, в какой-то момент стало, ну как минимум не эффективно. Разумеется, это случилось не вчера, однако общемировой тренд на рост потребления готовой пищи именно на точках общественного питания, довольно сильно простимулировал мировых производителей профессиональной кухонной техники на создание новых типов механического оборудования для общепита и модернизации уже существующих.

Для начала давайте определимся с термином «механическое оборудование». Механическое оборудования для обработки пищевых продуктов, в первую очередь, нацелено на изменение формы, структуры, консистенции и, как следствие, конечного вида обрабатываемой продукции. Вне зависимости от специфики механического оборудования, продукт на выходе всегда изменяет часть своих физических свойств.

Всё механическое оборудование можно условно разделить на группы по типу обрабатываемых полуфабрикатов. Так, можно смело выделять в отдельное направление механическое и электромеханическое оборудование для обработки мяса и мясных полуфабрикатов. К данной категории мы относим все мясорубки, куттеры для измельчения мясного фарша, фаршемесильные машины, мясорыхлители, мясные массажеры и маринаторы, колбасные шприцы, котлетные прессы и т.п. То есть, все то технологическое оборудование, которое позволяет переработать мясное сырье в готовый полуфабрикат методом механической обработки.

Читайте так же:
Кирпич фагот кривой рог

Во вторую группу целесообразно выделить электромеханическое оборудование, предназначенное для работы с мукой, тестом и их производными. В данный перечень на первом месте следует определить тестомесильные машины различной производительности, тестораскаточные и тестоформовочные аппараты, мукопросеиватели и прессы для пиццы. С определенной долей осторожности к данной группе можно отнести аппараты для производства пасты и макарон. И это лишь основные типы механического оборудования, которые востребованы на хлебопекарных производствах и кондитерских цехах.

Еще одна категория механического оборудования, без которой невозможно представить пищевое производство — это сопутствующее оборудование, для приготовления однородных консистенций, муссов, кремов и т.д. Особенно такие приборы востребованы в кондитерских цехах и перед подачей готовых блюд. В перечень такого оборудования необходимо внести миксеры планетарные , блендеры , миксеры ручные погружные , бликсеры и, кончно же, миксеры для приготовления молочных коктейлей и соковыжималки .

В очередную категорию пищевого электромеханического оборудования следует отнести универсальные машины для обработки овощных, фруктовых и прочих заготовок. К такому роду оборудования можно причислить профессиональные овощерезки различной производительности, протирочные машины, сыротёрки, сырорезки, картофелечистки и хлеборезки .

Для работы с рыбными полуфабрикатами предусмотрены узкоспецифические типы механического оборудования такие как электрические рыбочистки и электрические пилы для разделки замороженных рыбных тушек (кстати, и мясных тоже).

Отдельно, хотелось бы остановиться на особой категории механического оборудования – универсальных кухонных машинах. Универсальные кухонные машины появились задолго до появления зарубежных типов технологического пищевого оборудования, и, как ни странно, довольно крепко «пустили корни» в отечественный общепит, завоевав сердца технологов-пищевиков своей универсальностью, понятностью и ремонтопригодностью. Универсальные кухонные машины (или просто УКМ) выпускаются Пермским заводом торгового оборудования в нескольких модификациях. Оборудование, в зависимости от комплектации может сочетать в себе множество функций таких как: нарезка, протирка, мясорубка, взбивание, перемешивание, рыхление и проч. Таким образом, количество операций, совершаемых одним прибором без длительной перенастройки может достигать семи.

Как мы видим, механическое оборудование для пищевой промышленности представлено большим разнообразием типов и назначений. И порой бывает трудно принять окончательное решение в подборе. Наш Интернет-магазин предлагает самый полный перечень электромеханического оборудования для предприятий общественного питания по приемлемым ценам! Вы можете получить профессиональную консультацию по бесплатному телефону 8-800-5509179 – не тратьте время на поиски, позвоните нам, мы знаем про механическое оборудование для общепита все!

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Автоматы многострунной резки (с боковым резом)

Видео — работа автомата многострунной резки(с боковым резом) (amr_new.avi 2 Mb)

Предназначены для высокоточной, стабильной резки глиняного бруса, выходящего из ленточного пресса на кирпичи или керамические камни.

Оборудованы системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений. Управляются одним оператором.

Состав:

  • Механизм резки мерного бруса
  • Механизм многострунной резки
  • Механизм подачи рамок
  • Пульт управления

Технические характеристики:

  • Производительность 8000 шт.усл.кирпича/ч
  • Кол-во одновременно нарезаемых: кирпичей — 10-12 шт
    камней — 6-7 шт

  • Напряжение питания, В 220/380
  • Установленная мощность, кВт не более 8
  • Габаритные размеры, мм длина 4500
    ширина (в зависимости от исполнения) 3200-4400
    высота 1500
  • Масса, кг 2000 2000
  • Автоматы многострунной резки (с вертикальным резом)

    Оборудованы системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений. Управляются одним оператором

    Состав:

    • Механизм резки мерного бруса
    • Механизм многострунной резки
    • Механизм подачи рамок
    • Пульт управления

    Технические характеристики:

    • Производительность 8000 шт.усл.кирпича в час
    • Кол-во одновременно нарезаемых: кирпичей — 10-12 шт
      камней — 6-7 шт
    • Напряжение питания, В 220/380
    • Установленная мощность, кВт, не более 9
    • Габаритные размеры, мм длина 4250
      ширина (в зависимости от исполнения) 3200-4600
      высота 1560
    • Масса, кг 2500

    Автоматы-укладчики кирпича-сырца на консольные вагонетки

    Автоматы-укладчики кирпича-сырца на консольные сушильные вагонетки предназначены для автоматизации операций при загрузке сушильных вагонеток.

    Оборудованы системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений. Управляются одним оператором.

    Состав:

    • рольганг подающий
    • снижатель
    • подъемник
    • подаватель вагонеток
    • толкатель вагонеток
    • поворотный круг

    Технические характеристики:

    • Производительность, шт. усл. кирпича в час 6000:8000
    • Габариты сушильной рамки: длина 930:1130
      ширина 170:180
      высота 30:40
    • Количество кирпичей в рамке 10:12
    • Принимаемый тип сушильной вагонетки консольная
    • Шаг консолей, мм 240, 250
    • Количество консолей 6
    • Установленная мощность, кВт 7,5
    • Напряжение питающей трехфазной сети частотой 50 Гц, В 380
    • Габариты комплекса, мм, не более длина: 6550
      ширина(в зависимости от исполнения): от 5600 до 7500
      высота: 3200
    • Масса, кг, не более 4000

    Автоматизированные линии резки и транспортно-укладочных операций с кирпичом сырцом для камерной технологии сушки кирпича.

    Оборудованы системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений.

    Обслуживающий персонал — 2 чел.

    Состав:

    • Автомат многострунной резки.
    • Участок загрузки технологической оснасти и её пакетирования.
    • Участок разгрузки технологической оснастки.
    • Конвейер передачи сушильной оснастки.
    • Электропередаточная тележка с вильчатым перегружателем.
    • Система автоматического управления.

    Технические характеристики:

  • Производительность расчётная, максимальная, шт. усл.кирпича в час до 8000
  • Установленная мощность, кВт 50
  • Напряжение питающей сети частотой 50 Гц, В 380
  • Давление в гидросистеме,МПа 6,3
  • Давление питающей сети сжатого воздуха,МПа 0,6
  • Расход сжатого воздуха,нм3/ч 96
  • Давление сжатого воздуха в пневмозахватах, мах, МПа 0,05:0,08
  • Количество кирпичей на одной кассете, мах, шт. 48
  • Количество кассет в одном пакете, мах, шт. 12
  • Размер по осям пакетировщика и распакетировщика в плане,мм
  • Вертикальный ход головки разгрузчика, мм 1500
  • Горизонтальный ход головки разгрузчика,мм 4000
  • Максимальный габарит по длине от мундштука пресса, мм
  • Грузоподъемность пакетировщика, мах, кН 35
  • Масса,кг, не более 12000

    Автоматы-разгрузчики сушильных вагонеток


    Автоматы-разгрузчики предназначены для автоматизации операций при разгрузке сушильных вагонеток.

    Оборудованы системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений. Управляются одним оператором.

    Состав:

    • Подаватель вагонеток
    • Выравниватель реек
    • Подъемник
    • Разгрузчик
    • Сталкиватель
    • Конвейер передаточный
    • Система автоматического управления

    Технические характеристики:

    • Производительность, шт. усл. кирпича в час 6000
    • Габариты сушильной рамки: длина — 930:1130
      ширина — 170:180
      высота — 30:40
    • Количество кирпичей в рамке 10:12
    • Принимаемый тип сушильной вагонетки консольная
    • Шаг консолей, мм 240, 250
    • Количество консолей 6
    • Установленная мощность, кВт 7,5
    • Напряжение питающей трехфазной сети частотой 50 Гц, В 380
    • Габариты комплекса, мм, не более длина — 6550
      ширина (в зависимости от исполнения)
      от 5600 до 7500
      высота — 3200
    • Масса, кг, не более 4000

    Автоматы-садчики

    Автоматы-садчики предназначены для формирования пакетов из высушенного кирпича-сырца на обжиговые вагонетки по заданной схеме.

    Оборудованы системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений. Управляются одним оператором.

    Состав:

    • Портал
    • Мост с грейферными головками (кол-во по заказу)
    • Стол формирующий
    • Конвейер передаточный

    Основные технические данные и характеристики:

    • Производительность, шт. усл. кирпича в час, не менее 7200
    • Цикл формирования одного слоя в пакете садки в среднем, сек 50
    • Установленная мощность, кВт 21,5
    • Напряжение питающей сети 50 Гц, В 380
    • Размеры пакета садки в плане, мм 1020х1020
    • Количества пакетов на вагонетке, шт. 6
    • Число грейферных головок, шт. 3
    • Расстояние между осями грейферных головок, мм минимальное 1140
      максимальное 1600

    • Угол разворота грейферных головок, градусов 90
    • Высота подъема рамы грейферных головок, max, мм 2000
    • Ход моста, max, мм 2000
    • Колея моста, мм 4600
    • Грузоподъемность, Н (кг) 7200 (720)
    • Типы приводов механизмов: электромеханический
      гидравлический
    • Давление в гидросистеме, МПа: на подъем 14
      на прочие механизмы 6,3

    • Объем масла в гидросистеме, куб.дм 500
    • Габаритные размеры, мм: длина 7400
      ширина 6550
      высота 7524
    • Масса изделия, кг 8500

    Тележки электропередаточные для туннельных сушил

    Предназначены для перевозки сушильных вагонеток и проталкивания состава вагонеток через туннель сушил.

    Оборудованы системой управления с частотным регулятором скорости привода перемещения тележки и механизмом фиксации вагонетки.

    Управляются одним оператором.

    Технические характеристики:

    • Линейная скорость тележки регулируемая (с плавным разгоном и остановом) до, м/с 1,2
    • Количество транспортируемых сушильных вагонеток, шт. 1
    • Грузоподъемность, кгс 1500
    • Линейная скорость толкателя, м/с 0, 27
    • Максимальный ход толкателя, мм 1750
    • Усилие толкания, кН 27
    • Напряжение питания от сети переменного тока частотой 50 Гц, В 220/380
    • Установленная мощность, кВт 8,5
    • Подвод эл. питания по кабелю
    • Габаритные размеры, мм: длина 4200

    с толкателем 1600
    высота 2900

  • Ширина колеи тележки, мм 900
  • Размер по головкам рельсов, мм 250
  • Масса, кг, не более 2000
  • Тележки электропередаточные с вильчатым перегружателем

    Видео — работа электропередаточной тележки с вильчатым перегружателем (telezhka.avi 8.6 Mb)

    Предназначены для перевозки сушильной оснастки с кирпичом-сырцом в камерные сушила.

    Оборудованы системой управления с частотным регулятором скорости привода перемещения тележки. Управляются одним оператором.

    Технические характеристики:

    Лафет передаточный:

    • грузоподъемность, кг 5000
    • колея, мм 1600
    • высота по головкам рельсов, мм 300
    • скорость передвижения, м/сек до 1,5
    • привод электромеханический
    • установленная мощность, кВт 4
    • эл. питание троллейное
    • габаритные размеры, мм длина 2700
      ширина 2100
      высота 3000
    • масса, кг 2000

    Перегружатель вильчатый:

    • грузоподъемность, кг 3000
    • колея, мм 800
    • база, мм 1300
    • скорость подъема рамы вильчатой, м/сек 0,14
    • привод подъема гидравлический
    • скорость движения, м/сек до 1,5
    • привод движения электромеханический
    • установленная мощность, кВт 8
    • эл. питание по кабелю
    • габаритные размеры, мм длина 2300
      ширина 1400
      высота 3000
    • масса, кг 1500

    Мосты передаточные

    Предназначены для перевозки обжиговых вагонеток. Снабжены толкателем для закатывания и скатывания вагонетки.

    Оборудованы системой управления с частотным регулятором скорости привода перемещения тележки. Управляются одним оператором.

    Технические характеристики:

    • Грузоподъемность, кг 12000
    • Скорость движения моста, м/с 0,45; 0,22
    • Колея моста, мм 2640
    • Установленная мощность, кВт 6,2
    • Скорость толкателя, м/с 0,14
    • Максимальный ход толкателя, мм 1750
    • Усилие толкания вагонетки, кгс 2500
    • Расстояние по головкам рельсов,мм 315
    • Тип приводов электромеханический
    • Габаритные размеры, мм, не более длина 5300
      ширина 3000
      высота 3000
    • Масса,кг, не более 5000

    Сушильные вагонетки


    Предназначены для сушки керамического кирпича (сварная конструкция).

    Характеристики:

    • Емкость вагонеток,шт.у.кирпича-сырца: полочные до 336
      консольные до 288
    • усилия передвижения 14 кг

    Мундштуки для производства керамического кирпича

    Мундштуки поставляются по заказу потребителей для производства кирпича по ГОСТ 530-95:

    • Мундштук для производства полнотелого кирпича.
    • Мундштук для производства полнотелого кирпича с системой орошения.
    • Мундштук для производства пустотелого кирпича с различной формой отверстий.

    Калибрующие фильеры мундштука имеют различную форму профиля и могут поставляться:

    • Прямоугольные
    • Прямоугольные с закругленными углами
    • Трапецеидальные
    • Сферические (вогнутые и выпуклые)
    • Овальные и полукруглые
    • С волнистым ребром по контуру кирпича
    • С косыми углами и т.п.
  • Габаритные размеры мундштука: 440х450х300 мм.

    Железоотделители подвесные

    Железоотделители подвесные предназначены для извлечения ферромагнитных предметов из сыпучего немагнитного материала, транспортируемого ленточными конвейерами.

    Дополнительно выпускается модификация саморазгружающихся железоотделителей.

    Технические характеристики:

    • Потребляемая мощность, кВт 2
    • Извлекающая способность не хуже, см.кг 805
    • Масса извлекаемых ферромагнитных предметов, кг 0,1 — 35
    • Глубина зоны извлечения, см 25
    • Ширина ленты технологического транспортера, мм до 650

    Производство и продажа красного кирпича

    Продажа и производство красного строительного кирпича может стать доходным и перспективным предприятием. Спрос на экологически чистый и прочный материал с каждым годом только увеличивается, а оборудование, необходимое для его изготовления, становится более эргономичным и доступным. Благодаря постоянному усовершенствованию устройств занятых в производственном процессе, автоматизации и компьютеризации линии, выпуск продукции занимает на много меньше времени и сил, чем в недалёком прошлом. А эти факторы, в свою очередь влияют на себестоимость материала, значительно снижая её показатель.

    Оборудование для производственного цеха

    Для того чтобы кирпич обладал нужными свойствами, следует купить оборудование для производства красного кирпича. Итоговая стоимость оборудования варьируется от 3 млн. рублей, включая доставку и установку техники. Не следует экономить на качестве устройств. Уменьшить расходы можно за счёт отказа от дополнительной аппаратуры.
    Технология производства красного кирпича, требует приобретения следующей техники:

    • дробильная установка для щебня (получение мелкого гравия);
    • смесители;
    • сеялка для просеивания песка;
    • печи, в которых выполняется обжиг кирпича-сырца;
    • формовщики;
    • компрессорные устройства;
    • дополнительное оборудование: бункер, транспортировочные ленты, подъёмники.

    Производственное помещение должно быть оборудовано системой водоснабжения, потому что вода – один из основных компонентов, применяемых при изготовлении кирпича.

    Сырьё для изготовления красного кирпича

    Различные виды кирпича изготавливаются из разных составов.
    Красный кирпич делается из следующих компонентов:

    • гравий (измельчённый щебень);
    • глина;
    • вода;
    • песок.

    Способ доставки сырья имеет влияние на себестоимость готовой продукции, которая будет выше, если сырьё закупать на рынке. Самостоятельная разработка карьеров и добыча строительной глины, песка и прочего, позволит получать продукт, имеющий низкую начальную цену.
    При нехватке средств на первом этапе можно заняться гидропрессовкой, не требующей значительных вложений, и таким образом наработать капитал необходимый для развития производства.

    Метод гидропрессования

    Преимуществами производства кирпича методом гидропрессования, являются лёгкость организации и сравнительно небольшой комплект необходимых устройств:

    • смеситель;
    • формовочная машина;
    • дозатор;
    • компрессор;
    • дробилка;
    • транспортировочная лента, бункер, подъёмник.

    Покупка оборудования, аренда помещения и наём персонала в этом случае обойдутся значительно дешевле, чем при открытии предприятия полного цикла. Но и мощность у завода будет ниже, порядка 3 млн. тонн в год.

    Изготовление кирпича в домашних условиях

    Можно наладить небольшое производство красного кирпича в домашних условиях. Единственный минус такого предприятия будет заключаться в небольшой производительности. Но зато серьёзно можно сэкономить на покупке оборудования, которое многие умельцы создают из старой техники. А также не нужно будет платить огромные деньги за аренду площадей под организацию мини завода по производству красного кирпича. Чтобы убедиться в качестве изготавливаемой продукции, следует выполнить вручную несколько изделий, содержащих в составе разные доли песка, и обжечь их в специальной испытательной лаборатории, которые часто создаются на базе промышленных предприятий. Таким способом выявится пригодность глины, определится марка кирпича, будет найдена оптимальная дозировка песка.

    Реализация красного кирпича

    Продажа красного кирпича, изготовленного на собственном предприятии, принесёт отличную прибыль, если предварительно составить проект, в котором будет намечена целевая аудитория и конкретные пути сбыта готового кирпича. Покупателями строительного материала могут быть строительные и коммунальные компании, частники, административные организации.

    Другие материалы:
    • Изготовление пуговиц

    С чего начинать производство пуговиц? Первые пуговицы появились не менее чем 2500 лет назад. Тогда о.

    Производство бисера

    Низкая цена крохотных бусинок-бисерин привлекает к этому товару внимание многих рукодельниц. Использ.

    Производство силикатного кирпича

    Открытие мини-завода по производству силикатного кирпича в России – отличная идея создания собственн.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector