Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Продам оборудование для производства кирпича

Продам оборудование для производства кирпича

Продам оборудование для производства кирпича — здесь содержится большое количество предложений о продаже различного оборудования для производства кирпича как отечественного так и импортного производства.

Продам оборудование для производства кирпича

СтройБиз Уфа — Уфа, Россия

Страна-производитель: Россия

Состояние: новый

Год выпуска: 2017

Доставка: по России и СНГ

Дата: 2021-09-09

ИП — Екатеринбург, Россия

Компания-производитель: Завод «Красный октябрь»

Страна-производитель: Россия

Состояние: капремонт

Год выпуска: 1988 г.в.

Доставка: по договоренности

Дата: 2020-05-16

п. Чамзинка, Россия

Страна-производитель: Россия

Состояние: б.у.

Доставка: самовывоз

Дата: 2020-02-26

ООО «Строительное оборудование и материалы» — пос. Вороново, Россия

Страна-производитель: Россия

Состояние: б.у.

Год выпуска: 2006 г.в.

Доставка: по договоренности

Дата: 2019-06-19

Россия

Страна-производитель: Италия

Состояние: б.у.

Доставка: самовывоз

Дата: 2019-01-15

Промышленные приводы — Рязань, Россия

Компания-производитель: Челябинский завод

Страна-производитель: Россия

Состояние: б.у.

Год выпуска: 2007 г.в.

Доставка: по договоренности

Дата: 2018-12-24

Россия

Компания-производитель: ИП Малеев

Страна-производитель: Россия

Состояние: новый

Доставка: по России и СНГ

Дата: 2018-11-26

Россия

Компания-производитель: ИП Малеев

Страна-производитель: Россия

Состояние: новый

Доставка: по России и СНГ

Дата: 2018-10-29

ИП Малеев — Сергиев Посад, Россия

Компания-производитель: ИП Малеев

Страна-производитель: Россия

Состояние: новый

Доставка: по России и СНГ

Дата: 2018-10-22

Россия

Компания-производитель: ИП Малеев

Страна-производитель: Россия

Состояние: новый

Доставка: по России и СНГ

Дата: 2018-10-22

Россия

Компания-производитель: ИП Малеев

Страна-производитель: Россия

Состояние: новый

Доставка: по России и СНГ

Дата: 2018-10-22

Россия

Страна-производитель: Испания

Состояние: б.у.

Доставка: трансп. компанией

Дата: 2018-04-17

чебоксары, Россия

Страна-производитель: Россия

Состояние: новый

Доставка: по договоренности

Дата: 2017-12-23

Челябинск, Россия

Состояние: б.у.

Год выпуска: 2013 г.в.

Доставка: по России

Дата: 2017-09-04

Россия

Состояние: новый

Доставка: самовывоз

Дата: 2017-02-21

ОАО «Федеральный Научно-Производственный Центр Алтай» — Бийск, Россия

Состояние: новый

Доставка: По договоренности

Дата: 2017-02-12

Состояние: новый

Доставка: По договоренности

Дата: 2017-01-25

Казахстан

Состояние: новый

Доставка: По договоренности

Дата: 2017-01-21

5bricks — Краснодар, Россия

Компания-производитель: 5bricks

Страна-производитель: Украина

Состояние: новый

Год выпуска: 2016

Доставка: трансп. компанией

Дата: 2017-01-10

ООО «Стромавтоматика» — Чебоксары, Россия

Состояние: новый

Доставка: По договоренности

Дата: 2016-12-27

ОАО Тяжмехпресс — Воронеж, Россия

Состояние: новый

Доставка: По договоренности

Дата: 2016-12-22

ИП «Постников Д.В.» — Новосибирск, Россия

Состояние: новый

Доставка: По договоренности

Дата: 2016-12-21

СТРОМТЕХНИКА — Ростов-на-Дону, Россия

Состояние: новый

Доставка: По договоренности

Дата: 2016-12-14

Агрегат НПП — Ялта, Украина

Состояние: новый

Доставка: По договоренности

Дата: 2016-12-12

Агрегат НПП — Ялта, Украина

Состояние: новый

Доставка: По договоренности

Дата: 2015-01-01

ООО «Профессионалы и техника» — Благовещенск, Россия

Состояние: новый

Доставка: По договоренности

Дата: 2015-01-01

ОАО Тяжмехпресс — Воронеж, Россия

Состояние: новый

Доставка: По договоренности

Дата: 2015-01-01

ООО «Ркк пресс» — Москва, Россия

Состояние: новый

Доставка: По договоренности

Дата: 2015-01-01

ООО «Стромавтоматика» — Чебоксары, Россия

Состояние: новый

Доставка: По договоренности

Дата: 2015-01-01

ООО «Стромавтоматика» — Чебоксары, Россия

Бизнес-идея производства прессованного кирпича

  • 1 Сколько нужно денег для открытия производства гиперпрессованного кирпича
  • 2 Какое оборудование выбрать для производства гиперпрессованного кирпича
  • 3 Помещение для производства кирпича
  • 4 Сколько можно заработать на производстве гиперпрессованного кирпича
  • 5 Пошаговый план открытия
  • 6 Какой ОКВЭД необходимо указать для производства гиперпрессованного кирпича
  • 7 Какие документы нужны для открытия
  • 8 Какую систему налогообложения выбрать для производства гиперпрессованного кирпича
  • 9 Нужно ли разрешение для открытия
  • 10 Технология ведения бизнеса
  • 11 Новичку в производстве прессованного кирпича

Кирпич – тот стройматериал, на который отмечается стабильно высокий спрос.

Это обусловлено такими его преимуществами, как морозоустойчивость, прочность и высокая термоизоляция.

Нарастающую популярность в современном строительстве приобретает гиперпресованный кирпич, поскольку он характеризуется высокоэкологичным составом и эстетичностью.

Его используют для облицовки стен, строительства различных архитектурных элементов и т.д.

Потенциальными потребителями этого материала являются строительные фирмы, оптовые склады и специализированные магазины, а также люди, которым гиперпрессованный кирпич необходим для строительства загородных домов и других объектов.

Сколько нужно денег для открытия производства гиперпрессованного кирпича

Производство гиперпрессованного кирпича – беспроигрышная бизнес-идея для организации собственного бизнеса.

Для реализации подобного проекта потребуются стартовые инвестиции в размере 2,8 миллиона рублей.

Какое оборудование выбрать для производства гиперпрессованного кирпича

Основная часть капиталовложений пойдет на приобретение производственного оборудования (гиперпрессов для формирования кирпича, дробилок, дозаторов, конвейеров, бетономешалок, подъемников и т.д.).

Приобретая станки по отдельности, предприниматель может сэкономить часть инвестиционного капитала.

Однако оптимальным вариантом является приобретение укомплектованной производственной линии.

Это позволит запустить бизнес в кратчайшие сроки и сократить расходы на ремонт оборудования.

Стоимость готовой линии для изготовления гиперпрессованного кирпича составляет минимум 2 миллиона рублей.

Мощность такого оборудования составляет, как правило, 80 поддонов в час.

В качестве сырьевой базы для производства этого стройматериала будут выступать цемент, песок и гранитный щебень.

На покупку исходного сырья бизнесмену нужно будет выделить около 500 тысяч рублей.

Помещение для производства кирпича

Для изготовления гиперпрессованного кирпича необходимо найти просторное помещение со всеми необходимыми коммуникациями.

Его нужно будет подготовить к производственному процессу, провести соответствующие ремонтные работы.

Бизнесмену нужно будет позаботиться об обустройстве не только цеха, но и склада для хранения готовых партий материала.

Сколько можно заработать на производстве гиперпрессованного кирпича

Рыночная стоимость гиперпрессованного кирпича составляет около 8 рублей за штуку.

Подобный бизнес может приносить предпринимателю чистый доход в размере 350 тысяч рублей в месяц. Это позволит окупить стартовые вложения за 8 месяцев работы.

Пошаговый план открытия

Собственнику бизнеса по производству такого кирпича будет полено придерживаться следующего плана действий:

  1. Находим помещение под соответствующие требования.
  2. Регистрируем (оформляем) бизнес во всех необходимых инстанциях.
  3. Закупаем производственное оборудование и пресс-формы.
  4. Закупаем сырье для технологического цикла.
  5. Нанимаем персонал в штат завода.
  6. Изготавливаем первую партию кирпича и оцениваем качество.
  7. Налаживаем сбыт готовой продукции.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства гиперпрессованного кирпича

Указываем в регистрационном заявлении такой код классификатора, как 26.40 «Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины».

Какие документы нужны для открытия

Изготовлением кирпича может осуществлять индивидуальный предприниматель, однако имеет смысл создания юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью. В числе главных документов будут следующие:

  • заявление формы Р11001;
  • протокол собрания или решение собственника об учреждении ООО;
  • учредительный договор и устав;
  • заявление о переходе на спецрежим УСН;
  • договор аренды производственных помещений;
  • договора закупки оборудования.

Какую систему налогообложения выбрать для производства гиперпрессованного кирпича

Если бизнес организовывается в организационно-правовой форме «ООО», можно выбрать либо УСН, либо ОСН (общие основания). Во втором случае придется платить налог с прибыли, зато фирма получает возможность сотрудничать с плательщиками НДС. При выборе упрощенной системы есть смысл взять вариант «доходы минус расходы», поскольку расходная часть будет подтверждена (при закупке сырья централизованно у поставщиков).

Нужно ли разрешение для открытия

Для организации такого бизнеса потребуется оформить разрешение пожарной службы на допуск к выполнению работ в помещении. Также фирма регистрируется в местном отделе Роспотребнадзора. Необходимо будет получать и разрешения санитарной службы.

Технология ведения бизнеса

Для изготовления таких изделий необходимо приобрести ряд видов оборудования, глину, вяжущие компоненты, прессы и формы. В качестве исходного сырья можно также использовать отходы металлургической, асбестовой или цементной сфер промышленности. Однако это производство отличается меньшими трудозатратами, а также меньшим потреблением топлива и электроэнергии.

Для того, чтобы разместить все производство, необходимо арендовать помещение с площадью не менее 400 кв.м. Следует уделять большое внимание качеству выпускаемого кирпича. По этой причине в штат нужно привлечь опытного технолога (хотя бы на первых порах), который сможет отладить технологическую линию для выпуска продукции определенного качества и соотношения компонентов. Завершить весь проект и ввести в эксплуатацию его можно за 6 месяцев.

Новичку в производстве прессованного кирпича

Ответить Отменить ответ

Лучшие бизнес-идеи 2020 года

Новый бизнес план доходного дома – 5 отличий на рынке в 2021

Как покупать доходную недвижимость на фондовом рынке от 50$ до 3 000 000$ и получать ежемесячные дивиденды в валюте

Применение пресса для гиперпрессования кирпича

Основным оборудованием при изготовлении гиперпрессованного кирпича является пресс для гиперпрессования кирпича.

Гиперпресс для производства кирпича позволит сэкономить на цементе, печах для обжига, сушилках и другом дорогостоящем оборудовании.

Процесс создания

Сравнительно недавно в строительстве активно стал использоваться гиперпрессованный кирпич, который за время своего существования стал очень популярным строительным материалом среди профессионалов и новичков в строительстве.

Важно отметить тот факт, что процесс создания кирпича методом гиперпрессования и используемое при этом оборудование кардинальным образом отличается от того, которое используется при создании керамических блоков.

В конечном итоге, это сказывается на отличительных признаках внешнего вида кирпича и его технических характеристиках.

Состав гиперпрессованного кирпича наделяет его самыми лучшими свойствами и качествами:

  • устойчивость к морозу;
  • высокая прочность;
  • привлекательность наружного вида.

Все это повышает спрос на использование гиперпрессованного кирпича в создании промышленных и жилых конструкций.

Преимущества гиперпрессованных кирпичей

Производство гиперпрессованного кирпича представляет собой новейший метод, позволяющий создавать материал без дополнительного обжига и предварительного подготовительного этапа, предназначенного для смеси сырья. А ведь именно эти этапы так важны при создании простого кирпича. Гиперпрессованный кирпич лишен минуса, который заключается в образовании пустот, которые плохо сказываются на долговечности материала.

Производство гиперпрессованного кирпича отличается экономией энергии. Процесс изготовления позволяет получить продукт очень высокого качества при малых затратах. При изготовлении других сырьевых компонентов требуется намного больше оборудования, да и количество требуемого сырья тоже очень высоко. Все это помогает выявить еще один плюс создания материала из гиперпресса.

Схема производства гиперпрессованного кирпича.

Производство гиперпрессованного кирпича отличается еще и безотходностью при создании материала.

В производстве применяются отходы разных производств, и само производство предполагает последующую переработку появившегося брака, который может возникнуть при создании кирпича.

В настоящее время все необходимое оборудование для производства кирпича можно приобрети за достаточно небольшие деньги, это объясняет большое количество появившихся маленьких заводов, которые специализируются непосредственно на изготовлении гиперпрессованного кирпича.

Создание сырьевой смеси

Перед тем как приступить к процессу создания материала, необходимо предварительно подготовить специальную смесь, предназначенную для создания гиперпресса. Эта смесь предполагает смешивание компонентов в определенной дозировке. В качестве сырья могут быть использованы следующие компоненты:

  • пигмент;
  • вода;
  • портландцемент, необходимый для создания вяжущего эффекта;
  • отсевы щебня (каменный бой, доменные шлаки), применяемые в качестве заполнителя.

Схема пресса для кирпича.

Чтобы полученная путем смешивания масса отличалась пластичностью, при производстве очень важно строго соблюдать дозировку. Допустимым отклонением от нормы является погрешность, равная меньше половины процента.

Все необходимые компоненты тщательно смешиваются между собой и проходят процедуру дополнительного дробления. Когда вся смесь готова, в нее добавляется вода в нужном количестве. Именно этот процесс является важным при создании гиперпрессованного строительного материала. Специальное оборудование предполагает создание постоянного вращения, позволяющего приготовить раствор, отвечающий всем требованиям и стандартам.

Процесс придания формы является наиболее важным моментом всей производственной цепочки. Именно на этой стадии изделие получает форму и наделяется нужными характеристиками и свойствами.

Станки, применяемые при изготовлении гиперпрессованного материала, работают по принципу холодной сварки. Современные предприятия оснащены автоматическими прессами, что в свою очередь позволяет очень сильно облегчить процесс контроля.

В процессе производства важно контролировать давление, которое оказывается на массу, а также размеры получаемого изделия.

Если что-то идет не так, то работа приостанавливается, созданный продукт идет в переработку, и весь цикл начинается заново.

После прессования изделие подвергается пропариванию. Именно на этом этапе готовое изделие достигает 72% своей прочности. Для пропаривания изделия используются специализированные камеры, в которые направляются готовые заготовки на 10 часов.

После того, как материалы были подвержены процессу пропаривания, они должны настояться в помещении с положительной температурой примерно 3 суток. После этого готовые изделия можно отправить на склад, чтобы осуществить его последующее хранение, или сразу же отправить на площадку со строительством.

Оборудование

Оборудование, необходимое для производства гиперпрессованного материала, отличается:

  • мощностью;
  • комплектацией;
  • автоматизированной степенью.

Каждая дополнительная опция, которая выполняется аппаратом, в конечном итоге отражается на розничной стоимости изделия. Очень многое современное оборудование предназначено для создания не только кирпича, но на нем можно делать и декоративную плитку, камень и так далее.

Высокомощная технологическая линия содержит в своем составе 2 и более гиперпрессов. Но затраты при этом на оснащение возрастают в разы, что заставляет подумать о приобретении линии с минимальными комплектациями, которых хватает для выполнения начального этапа создания гиперпрессованного строительного материала.

Варианты станков для изготовления топливных брикетов

Современные технологии проявляют себя там, где, казалось бы, ничего нового не придумаешь. Примером тому являются топливные брикеты или, как их еще называют, евродрова. Это та же древесина, но за счет спецобработки получившая новые свойства, позволяющие ей сгорать с большей эффективностью.

Для их создания не требуются космические технологии – простейший станок для изготовления топливных брикетов представляет собой пресс. Поэтому наладить получение современного топлива с некоторыми свойствами, улучшенными по сравнению с обычными дровами, можно и своими руками.

  • Чем хороши брикеты
  • Изготовление промышленным способом
    • Метод прессования
    • Метод экструзии
  • Брикетирование своими руками – за и против
    • Плюсы
    • Минусы
    • Домашние связующие материалы
  • Самодельный станок
    • Ручной пресс
    • Измельчители
  • Станок с использованием готовых механизмов

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

  • повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
  • большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
  • уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
  • брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Изготовление промышленным способом

Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.

Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.

Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.

Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.

Метод прессования

В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.

Метод экструзии

При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

  • глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
  • клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
  • измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Самодельный станок

Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.

Ручной пресс

Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.

Измельчители

Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.

Станок с использованием готовых механизмов

Усовершенствовать ручной станок можно, снабдив его готовым гидравлическим домкратом или покупным гидравлическим прессом. Потребуются также материалы для крепления механизма и изготовления других элементов конструкции. Форма матрицы, в которой будет прессоваться сырье, может быть круглой или прямоугольной. Для круглых форм можно использовать стальные трубы нужного диаметра.

Основание станка для изготовления топливных брикетов сваривается из швеллеров. Для стоек подходят уголки размером 100 х 100.

Для формовочной матрицы берется толстостенная труба. Диаметр подбирается исходя из желаемых размеров готовых изделий. В трубе равномерно высверливаются несколько отверстий диаметром 4-5 мм для выхода воды при сжатии.

Матрица оборудуется съемным дном, необходимым для извлечения готовых брикетов. Но есть более перспективный вариант: дно приваривается к матрице намертво, а с внутренней стороны крепится пружина с диском чуть меньшего диаметра. При прессовке пружина сжимается, а после отведения штока – разжимается, выталкивая диском спрессованный продукт.

Для штока подойдет труба миллиметров 30 в диаметре. К ней приваривается пуансон, свободно входящий в матрицу. Другой конец штока крепится к гидравлическому механизму.

Перед загрузкой в матрицу древесную массу желательно хорошо перемешать. Барабан для перемешивания можно сделать из листовой стали или взять готовый от стиральной машины. Закрепляется барабан на стойках.

Подающий лоток, по которому сырье из барабана загружается в матрицу, тоже делается из стального листа.

На такой установке вряд ли удастся получить сверхплотные евродрова. Но с задачей сделать из рассыпающегося сырья твердый брикет она вполне справится. В итоге из отходов получится продукт, по плотности равный древесине, но спрессованный в удобную форму.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
1000 кирпича для печки
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector