Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно грунтовать пластик

Как правильно грунтовать пластик

  • Зачем грунтуют пластик?
  • Основные виды грунта
  • Этапы подготовки поверхности и грунтования

Грунт для пластика имеет одно основное отличие от других типов грунтовки, а именно – эластичность. Данное качество позволяет подготавливать к покраске мягкие поверхности, где обычный состав долго не продержится. Чаще всего такая грунтовка используется для нанесения на различные детали автомобиля, в том числе внутренние элементы салона.

Зачем грунтуют пластик?

Как и любая поверхность, пластик перед покраской нуждается в устранении дефектов, что достигается с помощью нанесения специального грунта по пластику. Пластмассовые материалы обладают большой плотностью, без трещин и пор, поэтому при покраске без использования грунта краска не впитывается в поверхность детали, из-за чего адгезия очень слабая. К тому же, в таком случае краска сохнет медленно, что обусловлено высокими гидрофобными свойствами пластиковой поверхности.

Вследствие высыхания краски без предварительной грунтовки характерно образование подтеков, отслоение и прочие дефекты, что крайне негативно сказывается на внешнем виде окрашенной конструкции. Подавляющее большинство лакокрасочных материалов в силу своего химического состава и физических свойств являются несовместимыми с пластиком, если грунтовая прослойка отсутствует. Существуют и специальные краски для пластика, но их стоимость значительно выше обычных, а цветовая палитра весьма ограниченна.

Основные виды грунта

Важно чтобы грунт для пластика обладал двумя основными свойствами: высокой адгезией и эластичностью. Так как пластиковые конструкции имеют повышенную гибкость, они довольно сильно подвержены деформации, поэтому ЛКМ и грунт должны переносить возможные деформации без образования заломов, трещин и т.п.

В зависимости от состава, грунтовки для пластика разделяются на:

  1. Акриловые. Производятся на основе полиакрилов, имеют хорошие эксплуатационные характеристики, быстро наносятся на поверхность, не имеют запаха.
  2. Алкидные. Являются более универсальными, так как могут применяться не только для пластиковых поверхностей, обладают высокой стойкостью и прочностью, имеют ярковыраженный запах, поэтому при нанесении необходимо соблюдать правила безопасности.

Грунт для пластиковой основы бывает в нескольких цветах:

  1. Прозрачный, который не меняет внешний вид поверхности.
  2. Окрашенный позволяет замаскировать поверхность, а также создать определенный декоративный эффект. Чаще всего это стандартные цвета: белый, черный, серый. Также может использоваться в целях экономии ЛКМ.

Этапы подготовки поверхности и грунтования

Грунтовка проводится в несколько этапов:

  1. Очистка окрашиваемой детали;
  2. Обработка наждачной бумагой;
  3. Обезжиривание поверхности;
  4. Использование антистатика, для предотвращения налипания пыли или стружки;
  5. Равномерное нанесение грунта в 3-4 слоя, с интервалом в 10-15 минут;
  6. Непосредственное окрашивание поверхности, после полного высыхания грунта.

При соблюдении определенных правил нанесения грунт для пластика позволяет произвести качественную окраску любой пластиковой конструкции. А сама деталь приобретет привлекательный внешний вид и будет более долговечной.

Рекомендации по покраске 3D моделей (PLA, ABS, PETG, NYLON)

Несмотря на экструдеры, которые способны работать с разными материалами и потрясающее разнообразие цветов пластиков для 3D печати, вы все равно рано или поздно захотите разукрасить некоторые из своих 3D моделей. Самая распространенная причина — улучшить внешний 3D модели, особенно если вы печатаете на FDM 3D принтере, где модель формируется постепенным наслаиванием материала. Именно FDM 3D принтеры формируют модель с характерными линиями вдоль оси Z.

При окончательной отделке 3D модели небольшие полости между слоями шлифуются, заполняются или и то, и другое. Результат — более гладкая поверхность. Покраска также может помочь защитить модель от окружающей среды.

Эта статья разделена на две части: первая познакомит вас с различными методами покраски 3D модели, а вторая (надеюсь) ответит на все ваши мелкие вопросы о технике раскрашивания и о том, как это лучше всего сделать. Читайте дальше, чтобы разобраться как улучшить свои 3D модели с помощью краски!

Грунт — лучший друг краски

Грунтование напечатанной модели улучшает адгезию краски. При любом способе окраски (кроме окрашивания нейлона) использование грунтовки — хорошая идея. Считается, что спрей-грунтовка — самый простой способ получить хорошие результаты. Процесс использования праймера очень прост:

  • Очистите и отшлифуйте вашу 3D модель.
  • Грунтовку наносите тонкими ровными слоями.
  • Отшлифуйте после нанесения первого и последнего слоев, чтобы поверхность была гладкой.
  • Дайте каждому слою высохнуть в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к грунтовке.

Метод 1. Покраска с помощью кисти

Лучше всего подходит для: PLA, ABS, PETG пластиков.

Если вы раскрасите напечатанную на 3D принтере модель кистью, вы однозначно добьетесь эффекта неповторимой «ручной работы».

Сначала попробуйте несколько кистей, потому что легче добиться хорошего результата с помощью удобной кисти. Как правило, достаточно использовать только 1 или 2 разные плоские кисти.

Кисть

  • Выберите качественную кисть, достаточно жесткую, чтобы справиться с вязкостью краски, которую вы выбрали для работы.
  • Поэкспериментируйте с разными типами щетины и формами ручек, чтобы найти подходящую для вас.
  • Приостановите покраску, чтобы очистить кисть, как только краска начнет сохнуть. Естественно, кисть надо чистить после каждого использования. Не стоит оставлять высыхающую краску на щетине кисти.
  • Кисть после очистки надо хранить, держа на ручке, а не на щетина.
Читайте так же:
Можно ли покрасить обои без грунтовки

Краска

Когда дело доходит до рисования кистью, вам лучше использовать акриловые краски.

Процесс покраски

  • Очистите и отшлифуйте вашу напечатанную 3D модель.
  • Краску наносите тонкими ровными слоями.
  • Давайте время просохнуть отдельным слоям.

Метод 2. Покраска аэрозолем

Лучше всего подходит для: PLA, ABS, PETG пластиков.

Если вы хотите разукрасить напечатанную на 3D принтере модель равномерно, используя один цвет, то именно использование аэрозоля даст оптимальный результат.

Баллончик

Некоторые бренды предлагают насадки с разными характеристиками.

Перед использованием встряхивайте баллончик в соотвествии с рекомендациями производителя. Позволит краске выходить более равномерно.

Держите сопло в чистоте. Обычно это достигается путем небольшого распыления перевернутой банки в конце каждого сеанса.

Держите баллончик вдали от открытого огня и храните в прохладном месте. Не забывайте, что это контейнер под высоким давлением!

Краска

При поиске аэрозольной краски вы обнаружите, что существует множество ее разновидностей. Если вы хотите использовать определенный оттенок внимательно ознакамливайтесь с RAL, CMYK и RGB значениями на баллончике.

Процесс покраски

  • Очистите и отшлифуйте вашу напечатанную 3D модель.
  • Начните распыление, направив струю немного за край объекта, который вы хотите раскрасить.
  • Нанесите краску, распыляя на поверхность, которую вы хотите разукрасить, медленными ровными мазками.
  • Прекратите распыление, направив струю немного за пределы объекта, который вы хотите покрасить.
  • Дайте краске высохнуть.

Метод 3. Жидкий краситель (только нейлон)

Лучше всего подходит для: NYLON пластиков.

Вместо того, чтобы пытаться заставить краску прилипать к поверхности вашей напечатанной на 3D принтере модели из нейлона, рекомендуем вместо этого использовать жидкий краситель. Учтите, что это не будет работать с другими материалами. Хотя PLA гигроскопичен и впитывает некоторое количество воды из окружающей среды, его нельзя окрасить путем впитывания красителя. ABS и PETG тоже не подойдут для данной техники.

Для того, чтобы краска дала хороший выраженный цвет после впитывания, лучше использовать полупрозрачный или белый нейлоновый материал при 3D печати. Можно красить и более темные нейлоновые волокна, но цвет будет гораздо менее выраженным.

Краситель

У вас есть выбор из множества марок красителей, но MatterHackers, например, рекомендует Rit DyeMore. Но в целом, если краситель предназначен для синтетической ткани, то все будет в порядке.

Процесс окрашивания

Поскольку нейлон очень гигроскопичен, он впитывает воду даже на открытом воздухе. Вот почему надо всегда сушить нейлоновый материал перед 3D печатью. Мы рекомендуем красить готовую модель, а не без печати.

Применение

Прочтите инструкции производителя выбранного вами красителя. Если вкратце, то использование красителя — довольно простой метод:

  • Очистите вашу 3D модель. При шлифовании помните, что окрашивание не покрывает царапины и следы на поверхности вашей модели. Все будет видно даже после окрашивания.
  • Краситель смешать с водой и нагреть в кастрюле.
  • Используйте термометр, чтобы отслеживать температуру красителя. Следуйте инструкциям производителя, но поддерживайте температуру ниже температуры теплового отклонения филаментов.
  • Прикрепите груз к 3D принту и погрузите его в горшок с краской.
  • После окрашивания хорошо промойте его в ванне с прохладной водой.
  • Чтобы убедиться, что вы пролучите ожидаемый цвет, стоит сделать несколько тестовых покрасок.

Как определить, схватится ли краска с 3D моделью

Вероятно, наиболее важным фактором, заставляющим краску или жидкость по вашему выбору прилипать к твердой поверхности, является разница в поверхностной энергии между жидкостью и твердым телом. Всегда побеждает тот, у кого больше поверхностное натяжение (поверхностное натяжение имеет свою собственную единицу измерения, называемую динами, или динами на квадратный сантиметр).

Основное правило гласит, что поверхностное натяжение краски должно быть как минимум на 10 единиц ниже, чем у твердого материала для хорошей адгезии. Это означает, что у нас есть жидкость с высокой способностью смачивать твердое тело, и нам нужно смачивание.

Чтобы получить представление о том, насколько хорошо смачивается окрашиваемая поверхность, обратите внимание на форму капли жидкости на твердой поверхности:

  • Нанесите каплю краски или жидкости на поверхность 3D модели, которую хотите обработать.
  • Если жидкость образует шар, у нее слишком большое поверхностное натяжение, чтобы эффективно смачивать объект, и твердое тело не сможет «втянуть» жидкость на себя.
  • Если жидкость растекается по поверхности, образуя нечто вроде линзы, смачивание лучше.

Можно ли покрасить 3D модель из любого материала?

Покраска 3D моделей из PLA и ABS пластиков — довольно несложная задача.

С PETG могут возникнуть проблемы в плане долговечности покраски, но применяются те же методики, что и для PLA и ABS. Но если вам действительно нужен насыщенный яркий цвет, то лучше напечатать вашу 3D модель PETG в желаемом цвете и оставить все как есть.

Когда речь заходит о нейлоне, который используется для 3D печати, надо помнить, что краска схватывается хуже. В целом, можно рисовать акриловыми красками и на нейлоне, но это потребует некоторой термической обработки, чтобы максимизировать поверхностное натяжение и дать краске возможность намокнуть. Часто это делается с помощью открытого пламени или плазмы. В общем, в домашних условиях это выглядит непросто, так что лучше использовать красители.

Читайте так же:
Машину поцарапали до грунтовки что делать

Планирование перед 3D печатью

Для того, чтобы облегчить процесс чистовой обработки и покраски, перед 3D печатью вашей модели рекомендуем учесть следующее:

  • Более низкое разрешение 3D печати экономит время при печати, но увеличивает время обработки.
  • Учитывайте геометрию вашей модели. Ваши инструменты должны достать до того места, где вы хотите шлифовать или красить.
  • Нужны ли мельчайшие детали шлифовки, грунтовки или и того и другого? Если да, могут ли они справиться с этим, не сломавшись?
  • Если точность размеров важна для некоторых частей вашей 3D модели, вам, возможно, придется принять это во внимание при моделировании. Добавьте материал, который нужно отшлифовать до нужных размеров, или уменьшите размеры, чтобы освободить место для грунтовки и краски.
  • Грунтовка и краска добавляют толщину и могут полностью скрыть мелкие детали вашей модели.
  • Шлифовка удаляет материал и делает вашу 3D модель менее прочной.

Пункты для улучшения адгезии краски

И напоследок несколько простых шагов для улучшения адгезии краски:

  • При работе с напечатанной 3D моделью надевайте чистые перчатки, чтобы защитить кожу от химикатов, а поверхность модели — от кожного жира.
  • Перед шлифовкой удалите загрязнения, вы же не хотите, чтобы грязь попала в вашу модель. Часто для этого хорошо подходит изопропиловый спирт (медицинский спирт) на мягкой безворсовой тряпке.
  • Используйте обычный пылесос с мягкой и чистой щеткой для удаления частиц после шлифовки.
  • Отшлифуйте все шероховатости, которые добавились во время грунтовки.
  • Всегда тестируйте химические вещества, такие как краска, чистящие растворители, шлифовка или другие материалы и варианты обработки, прежде чем переходить к конечной модели, которую вы хотите облагородить.

Как покрасить гипсокартон без шпаклевки (обязательно ли шпаклевать)

Покраска гипсокартона без шпаклевки возможна после очистки поверхностей, двойного грунтования, выравнивания стыков. Подготовительные работы обеспечат ровное нанесение краски, долговечность отделки. Однако при наличии неровностей, сколов, трещин для гипсокартона рекомендовано шпаклевание специальными составами под окрашивание, применение грунтовки.

Для чего наносят шпаклевку и обязательно ли это делать

Гипсокартон является листовым материалом, в основе которого нахрдится гипсовая плита, обработанная с 2 сторон плотной бумагой или картоном. Определить, нужно ли шпаклевать гипсокартон под покраску, можно с учетом назначения помещения, технических характеристик основания.

  1. Листы отличаются гладкой поверхностью, однако хорошо впитывают влагу. При использовании красителей на водной основе и нанесении нескольких слоев возможна деформация гипсокартона. Нанесение шпатлевочного состава повысит прочность гипсокартонного материала, обеспечит создание защитного слоя и равномерное нанесение краски.
  2. Обработанная шпаклевочной смесью поверхность приобретает высокие качества адгезии при нанесении красителя.
  3. Обработанные листы ГКЛ приобретают прочность. Верхним слоем гипсокартона является бумага или картон, материалы впитывают влагу, теряя характеристики прочности без предварительной обработки.
  4. Расходование красителей на водной основе снижается. При нанесении водоэмульсионной краски на поверхность без шпатлевания расход состава повышается, т.к. гипсокартон впитывает влагу.
  5. С помощью шпаклевания можно выровнять тон обработанной поверхности. Краска, которая наносится на гипсокартон, высыхает неравномерно, и поверхность может быть неоднородного цвета. После шпатлевания цвет будет ровным.

При решении вопроса о том, можно ли красить гипсокартон водоэмульсионной краской без шпаклевки, необходимо учитывать назначение помещения. Хозяйственные зоны, кладовки, помещения подсобного или складского назначения можно тонировать без предварительного выравнивания поверхностей с применением шпатлевки.

Однако при оформлении жилых пространств необходима тщательная подготовка оснований под окрашивание.

Технология покраски ГКЛ без шпаклевки

Перед тем как покрасить гипсокартон, надо подготовить материалы. В работе потребуются грунтовочная смесь, красители и т.д.

  • подготовка основания;
  • нанесение грунтовки;
  • выравнивание стыков;
  • вторичное грунтование.

Подготовка поверхности

Для окрашивания гипсокартонных листов без полного шпатлевания требуется очистить поверхности от пыли с помощью пылесоса. Чистка планируется перед окрашиванием (за 10-15 часов). Затем выполняется осмотр основания, широким шпателем требуется провести по поверхностям и оценить их на наличие креплений, стыковочных участков. Выступающие саморезы подкручиваются с помощью шуруповерта либо отвертки.

Нанесение грунтовки

Покрасить гипсокартон без шпаклевки можно после грунтования. Используется грунтовка глубокого проникновения. Специалисты рекомендуют акриловый грунтовочный состав, материал универсален, подходит также для гипсокартона и бетонных, деревянных, кирпичных, оштукатуренных оснований.

Покрытие улучшит характеристики адгезии краски с основанием, снизит расход красителя, повысит прочность стены из гипсокартонных листов. Грунтовочную смесь требуется равномерно распределить по основанию, тщательно обрабатываются угловые части и стыки гипсокартонных плит с потолочными перекрытиями. Для нанесения грунтовки применяется распылитель, широкая кисть либо валик.

Выравнивание стыков

Перед окрашиванием стен необходимо закрыть стыки между листами гипсокартона, также требуется замазать шпаклевкой либо грунтовкой крепежные элементы.

  1. Сначала швы и стыки обрабатываются грунтовочной смесью глубокого проникновения.
  2. Затем швы укрепляются специальной строительной армирующей сеткой. Лента для стыков выбирается в соответствии с расстоянием между гипсокартонными листами. Наиболее востребована сетка размером 5-10 см, данной ширины достаточно для скрытия стыковочных участков и шляпок от саморезов.
  3. Лента прикладывается к стыкам и закрывается шпаклевочным раствором. Работы выполняются с помощью широкого шпателя.
  4. Раствор шпаклевки распределяется по основанию для предотвращения образования неровностей. Процедура предотвратит растрескивание высохших отделочных смесей и краски в процессе эксплуатации.
  5. Затем сухая выравнивающая смесь растворяется в воде, перемешивается до однородногот состава. Массу распределяют шпателем вдоль швов и обрабатывают участки с саморезами.
  6. Заделанные шовные соединения оставляют для высыхания на 24 часа.
  7. После застывания швы шлифуются с помощью сетки-терки, мелкозернистой наждачной бумаги либо специальной шлифовальной машинки.
  8. Затем требуется осмотреть поверхность, при наличии неровностей стыки снова шлифуют.
Читайте так же:
Можно красить метал без грунтовки

Вторичное грунтование

При решении вопроса о том, можно ли красить гипсокартон без шпаклевки, учитывают необходимость повторной грунтовки. После подсыхания обработанных стыков поверхности очищают пылесосом с насадкой. На очищенное основание наносится второй грунтовочный слой. Процедура позволит повысить прочность гипсокартонных конструкций. Грунтовочная смесь заполняет пористый материал, обеспечивает ровное нанесение красителя.

Окрашивание всей поверхности стен из ГКЛ

Перед тонированием гипсокартонных перекрытий требуется развести густую водоэмульсионную краску с помощью воды. Первый слой красителя делают более жидким, чем последующие. Состав наносят кистью, распылителем либо валиком несколько раз.

Первое покрытие делает гипсокартон пятнистым. Могут быть видны зашпаклеванные части в местах стыков. Для создания ровного тона потребуется нанести кистью краску 2-3 раза. Состав распределяется валиком для предотвращения образования подтеков.

После просыхания первого слоя (в течение 10-12 часов) на покрашенные стены требуется нанести второе покрытие красящим составом.

Расход краски и необходимые инструменты

  • кисти с мягким ворсом;
  • валик;
  • малярный лоток;
  • комплект шпателей и т.д.

Средний показатель расходования красителя составляет 1 кг на 5 м² поверхности. Однако цифра может меняться в зависимости от разновидности краски, метода нанесения на основу.

  • коротковорсовым (до 4 мм) — для глянцевых красителей;
  • средневорсовым (около 4-8 мм) — для красителей с матовой текстурой.

В работе не применяется валик из поролона, т.к. на гипсокартонных листах могут остаться разводы от красителя.

Необходимо учитывать при решении того, стоит ли шпаклевать гипсокартон перед покраской, тип красителя. На листы ГКЛ может наноситься водно-дисперсионный краситель, состав которого оптимален для тонирования оснований в жилых помещениях с сухим воздухом. Материал экологичен, устойчив к изменениям температурных режимов, отличается густой консистенцией. Состав разводят водой.

Водно-дисперсионная краска предлагается производителями белой либо цветной. Линейка оттенков широкая. В качестве наполнителей используются мраморная крошка, тальк и т.д. Материал не применяется для ванных, санузлов, отделанных гипсокартоном.

Водоэмульсионный краситель можно использовать для отделки стен, потолков. В состав краски включены эмульсии, повышающие износостойкость материала. Покрытие выдерживает влажную уборку, не имеет резкого запаха. Покрашенные стены из гипсокартона не отслаиваются, состав легко наносится. В краситель можно домешивать пигменты для создания необходимого оттенка. Преимуществом является доступная стоимость отделочного материала, быстрое высыхание, отсутствие трещин на окрашенной поверхности.

Акриловые красители являются универсальными в использовании, подходят для помещений с сухим воздухом, а также ванных, санузлов. Материал отличается эластичностью, износо- и водостойкостью, высокой адгезией, т.к. в состав акриловой краски входят смолистые компоненты. Покрытие долговечное, имеет хорошую паропроницаемость, устойчиво к появлению плесени, грибков. Окрашенное основание не растрескивается и выдерживает механические повреждения. Материал отличается экономичным расходованием.

Силиконовый состав является подвидом акрилового и оптимален для отделки гипсокартона в помещениях с высокой влажностью воздуха. В составе материала есть силиконовые смолы. Покрытие плотное, позволяющее корректировать небольшие неровности поверхности. Материал отличается высокими паропроницаемыми свойствами. Покрытие для гипсокартона устойчивое к появлению плесени, грибка. Однако необходимо учитывать, что стоимость силиконовых составов высокая.

Силикатный краситель отличается долговечностью (срок годности — до 20 лет), водостойкостью. В составе есть жидкое стекло, кварцевый песок, красящие пигменты, вода, частицы слюды, мела, талька. Производится краска при использовании метода термообработки. Материал оптимален для разных типов поверхностей, в т. ч. и гипсокартона. Материал отличается эстетичностью, плотным нанесением, устойчивостью к появлению грибков.

Срок годности силикатного красителя составляет от 20 лет. Преимуществом краски является устойчивость к повышенной влажности воздуха, к переменам температурных режимов и ультрафиолетовым лучам, высокая паропроницаемость, огнестойкость.

Минеральные водоэмульсионные краски содержат цементный порошок и известь. Составы подходят для разных типов поверхностей, окрашивания стен и потолочных перекрытий. Преимуществом краски является большой эксплуатационный срок, износостойкость, эстетичность.

Какие бывают виды шпона, а также нюансы его покраски

Шпон — это экологичный и тонкий отделочный материал, у которого уникальная структура и цвет дерева.

Интересный факт о шпоне

Применение шпона серьезно сократило расходы древесины в производстве мебели. Из плиты древесины толщиной 3 см и площадью 1 м. кв. получается около 50 м. кв. шпона!

Строганный шпон предназначен для облицовки изделий из плитных материалов, а лущёный шпон для производства фанеры и реконструированного шпона.

Читайте так же:
Моделизм грунтовка для металла

Какие бывают виды шпона

Виды шпона

Шпон подразделяется на следующие виды :

Лущеный шпон

При производстве лущеного шпона бревно или чурак, именно такое название можно встретить, вращается вокруг неподвижного ножа.

Рис. 1. Лущёный шпон

Что такое чурак?

Чурак — это заготовка для изготовления лущёного шпона на лущильном станке. Представляет собой круглый фрагмент бревна, который по диаметру и длине соответствует технологическим параметрам станка.

Перед лущением чурак подвергают гидротермической обработке, цель которой получить шпон высокого качества.

Что такое гидротермическая обработка древесины?

Гидротермическая обработка древесины — это технологический процесс улучшения её качеств путем воздействия на нее теплом, влажным газом или жидкостью.

Пропарка древесины выполняется в специальной камере, в которую нагнетается горячий пар. Этот процесс временно снижает твердость древесины, повышая пластичность. В таком состоянии пропаренный материал легче поддается лущению.

Виды лущеного шпона

В зависимости то того, как этот самый чурак цепляют к станку — по центру бревна или со смещением, по-другому эксцентрично, выделяют ещё следующие виды лущёного шпона :

Круглый лущеный шпон

Если вставить чурак в лущильный станок по его оси, то чурак запиливается в продольном направлении так, что при каждом обороте образуется один лист. При такой технологии получается шпон с примерно одинаковым рисунком.

Рис. 2. Производство лущёного шпона

Преимущества и недостатки круглого лущеного шпона

Преимущества :

  • большая ширина листов шпона
  • рационально получать при больших объемах.

Недостатки :

Эксцентрический лущеный шпон

Если вставить чурак в лущильный станок не по его оси, а эксцентрично, то при каждом обороте только часть чурака доводится до ножа, описывающего внешнюю дугу окружности.

При этом способе, названном эксцентрическим или лущением шпона «в полдерева», получаются почти одинаковые по ширине листы шпона с рисунком, имеющим особенности строганного шпона.

Преимущества и недостатки эксцентрического лущеного шпона

Преимущества :

  • получение экономичное
  • текстура сходная со строганным шпоном
  • область применения, как у строганного шпона.

Недостатки :

Где применяется лущеный шпон?

Лущеный шпон применяется для облицовки декоративных панелей, фанеры, мебельных щитов, дверных полотен.

Строганный шпон

Строганный шпон производят в основном из твердолиственных пород древесины, например, дуба, бука, ясеня, клёна. Не редко можно увидеть шпон и из хвойных пород древесины. Толщина строганного шпона варьирует от 0,6 до 2,5 мм.

Рис. 3. Строганный шпон

Вначале доска калибруется под нужные размеры, а затем вымачивается в ванных при определённых условиях и до нужной влажности. После этого производится строгание.

В станке для строгания шпона доска гоняется циклически по кругу, за каждый цикл с доски срезается тоненький лист шпона. После строгания листы шпона сушатся до так называемой мебельной влажности в 6-8%.

Рис. 4. Производство строганного шпона

Преимущества и недостатки строганного шпона

Преимущества :

  • возможно получение шпона большой длины с гладкой поверхностью
  • текстура в зависимости от направления разреза: простая (радиальный разрез) или с прожилками (тангенциальный разрез).

Недостатки :

Где применяется строганный шпон?

Строганный шпон применяют в качестве верхнего декоративного слоя при производстве мебели и других столярных изделий, а также при изготовлении изделий с гнутыми формами.

Кроме того, строганный шпон используют для декоративных и реставрационных работ, изготовления шкатулок, разнообразной сувенирной продукции.

Каким требованиям должен соответствовать строганный шпон, изготовленный в России по ГОСТ 2977?

  • параметр шероховатости поверхности должен быть не более 200 мкм для дуба, ясеня, ильма, лиственницы, сосны и крупнорассеянно-сосудистых пород (красное дерево); для древесины остальных пород не более 100 мкм
  • толщина строганного шпона российского изготовления должна соответствовать ряду 0.4 мм, 0.6 мм, 0.8 мм, 1 мм. Импортный шпон имеет в основном толщину 0.45. 0.65 мм.

Строганный шпон более рыхлый, пористый материал, чем массив. Пористость определяет повышенный уровень гигроскопичности, а также, иногда, необходимость большего количества слоев ЛКМ при закрытопористой отделке.

Пилёный шпон

Пилёный шпон выпускается толщиной от 2 мм до 10 мм, технология распиливания позволяет получить шпон самого высокого качества. Но есть одно но — при изготовлении такого шпона велики потери на опилки при распиле.

Рис. 5. Пилёный шпон

Пиленый шпон передает всю красоту и глубину цвета дерева, как и массив, но в свою очередь он гораздо легче, дешевле и экономичней.

Рис. 6. Производство пилёного шпона

Преимущества и недостатки пилёного шпона

Преимущества :

  • не требуется предварительная обработка
  • сохраняется естественный цвет древесины
  • отсутствие трещин и напряжений.

Недостатки :

Где применяется пиленый шпон?

Пиленый шпон используется в качестве верхнего слоя в мебели и столярных изделиях, ступеней для лестницы, паркетной доски. Двери, облицованные пиленым шпоном, выглядят как двери из массива, но при этом они практичнее при эксплуатации.

Пиленый шпон отлично подходит для создания гнуто-клееных изделий, таких как перила для лестниц, музыкальные инструменты, арочные окна и многое другое.

Какие бывают древесные рисунки у шпона?

Как у лущеного, так и строганного шпона могут быть различные типы текстуры, в зависимости от того, как проводилось строгание:

Радиальный рисунок шпона

Радиальный рисунок – это прямые параллельные линии годичных слоев, а также сердцевидные лучи, имеющие форму полос, площадь которых составляет не менее 75% всего листа.

Полурадиальный рисунок шпона

Полурадиальный рисунок — это параллельно расположенные линий годичных слоев, занимающих не менее 75% листа, а также наклонных или продольных полос сердцевинных лучей, составляющих 50% и более от площади листа.

Тангенциальный рисунок шпона

Тангенциальный рисунок — это текстура, напоминающая нарастающий конус, с расположенными под углом линиями годичных слоев и параллельными или косыми линиями сердцевинных лучей.

Тангенциально-торцовый рисунок шпона

Тангенциально-торцовый рисунок — состоит из криволинейных годичных слоев и сердцевидных лучей (последние также могут иметь форму лучей).

Реконструированный шпон

Развитие технологии привело к производству шпона, прокрашенного на всю толщину. Это сделало возможным создание реконструированного шпона (иногда его называют «восстановленный шпон»).

Для производства реконструированного шпона используется древесина быстро растущих деревьев из зон контролируемого лесовосстановления (например, используется итальянский тополь и камерунский айус).

Множество тонких слоев лущёного шпона, прокрашенных по отдельности, склеивают в стопу по особой технологии таким образом, что получается реконструированный массив, из которого затем строганием производят реконструированный шпон.

Рис. 8. Реконструированный шпон

Одним из достоинств реконструированного шпона является то, что он имеет свое лицо с четко выраженной структурой, рисунком и цветом, наиболее подходящим к современным направлениям и моде в производстве дверей, мебели и так далее.

Шпон файн-лайн и мультишпон

Файн-лайн — это разновидность реконструированного шпона из натурального дерева, имитирующая определённые породы.

Рис. 9. Шпон файн-лайн

Особенности шлифования шпона файн-лайн

Шлифовку шпона файн-лайн рекомендуется производить в 2 прохода. В 1 проход использовать шкурки с зернистостью 90-120 (выравнивание поверхности), а во 2-й проход зерно 150-180.

Учитывайте, что шпон файн-лайн имеет небольшую толщину и большую мягкость по сравнению с традиционным шпоном.

Мультишпон — это реконструированный шпон из натурального дерева, создающий эффект гармоничного сочетания заданных цветовых оттенков в простом или сложном рисунке.

Какие преимущества у реконструированного шпона?

Основное преимущество реконструированного шпона — это его однородность на большой площади (листы реконструированного шпона могут иметь размеры около 3 м на 1 м), что позволяет обойти этап «сшивания рубашек»из полос, повторяемость декоративных и геометрических особенностей.

Это позволяет использовать шпон практически без отходов и значительно сократить продолжительность технологических этапов фанерования.

Какие особенности покраски реконструированного шпона?

По сравнению с традиционным натуральным шпоном, реконструированный шпон ещё более пористый и менее твёрдый материал. Поры в реконструированном шпоне могут быть не прямыми, а извилистыми, содержать клей, что может потребовать специальной технологии их заполнения.

Для повышения равномерности нанесения ЛКМ на реконструированный шпон иногда приходится наносить специальные адгезионные грунты.

Как отличить реконструированный шпон от натурального?

Основные различия между натуральным шпоном и искусственным:

  • Рисунок искусственного шпона имеет мелкие структурные насечки (изображающие поры древесины), одинаково расположенные на его поверхности под углом 20 градусов, так как они нанесены при помощи вальцов установленных на прокатном станке.

Несмотря на название искусственного шпона, будь то палисандр, дуб или другие, рисунок при внимательном осмотре везде будет одинаковым, вне зависимости от цвета.

  • Рисунок натурального шпона не такой повторяемый и имеет ярко выраженные годичные кольца, в зависимости от породы древесины.

Рисунок натурального шпона всегда будет более четким «живым», чем у искусственного, который бывает более размытым «мертвым».

Какие особенности покраски изделий фанерованных шпоном?

Фанерованные шпоном изделия имеют некоторые особенности при отделке. Например, тонкий шпон пород с крупными порами (дуб) может выделять в лакокрасочное покрытие пузырьки, идущие из-под шпона.

Шпон, плохо приклеенный к основе в некоторых точках, может впитывать в себя воду и разбухать при покрытии водоразбавимыми ЛКМ.

Шлифовка шпона

Шлифовку шпона рекомендуется производить за 2 прохода. 1-й проход — с использованием шкурки с зерном 90-120 для выравнивания волнистости поверхности и удаления возможных следов клея, 2-й проход — зерном 150-220.

Растворители, содержащиеся в лаке, могут растворять некоторые типы клеев. Это может проявиться в виде вспучивания стыков между пластинами шпона, а при сильном шлифовании и непосредственно под шпоном (если растворитель пройдёт через поры).

Нюансы технологии покраски шпона

Шпон, как материал более рыхлый, чем массивная древесина может потребовать нанесения более толстых слоев ЛКМ или даже большего количества слоев, особенно это относится к реконструированному шпону.

Некоторые сорта реконструированного шпона в глубине пор не смачиваются обычными грунтами, при этом после отделки получаются так называемые серые поры. В таких случаях первым слоем наносится адгезивный грунт.

Светлые тона отделок наилучшим образом выглядят (особенно с течением времени) при использовании не желтеющих акриловых ЛКМ вместо ПУ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector