Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетонная стяжка пола

Бетонная стяжка пола

Доброго времени суток.Ситуация следующая.Залил бетонную стяжку пола 5см.зоармировал мет.сеткой(живу на 4 этаже панельной пятиэтажки).Через два дня настелил старый ленолиум,что-бы ходить(коридор,прихожая,кухня).Надо ждать месяц полтора перед настилкой ламината.Подскажите кто знает как там бетон под ленолиумом схватится, высохнет,не заведется-ли там какой грибок.Заранее спасибо.

Мастеров онлайн: 432 Заказов в неделю: 1 408 Предложений в сутки: 839

стяжке однозначно надо дать высохнуть,в противном случае грибок обеспечен.

Нежелательно закрывать всю поверхность, сделайте дорожки небольшой ширины и старайтесть их убирать когда в них нет надобности.Не забывайте смачивать стяжку,чтобы не было трещин. Удачи Вам.

линолиум задержит высыхание. сделайте «перфорацию» проколите его. тогда высыхание продолжится

Стяжка даже если на ней линолеум высохнет в течении недели, через день после заливки ее можно про грунтовать, грибка не будет, через неделю смело ложим ламинат.

Дмитрий, если вы лОжите через неделю, так вот и лОжьте себе, а ламинат кладут не ранее чем через месяц, а то и два.

А ты линолеум подыми да посмотри)) не хочешь проблем лучше потерпи.

Выше написали про перфорацию, следуйте этому совету а лбами нат можно через две недели класть

Интересно, чему сейчас учат в строительных институтах, если не понимаете даже основ. Через 2 недели стяжка должна только начать просыхать и до ламината там как до Китая ползком. Хотя Вам наверное быстрей, если работаете по китайским технологиям.

Линолеум нужно убрать. На процессы минерализации это не влияет (если быть уж совсем точным, то влияние есть, но оно положительное) — т.есть бетон наберет свою крепость, но в нем останется много влаги. Сроки высыхания стяжки принято считать — 1 см за неделю (лучше перебдеть, чем недобдеть). Не слушайте никого про «ложить» ламинат чуть ли не на следующий день, и никаких обработок грунтовками до полного высыхания стяжки. Потом под ламинат укладываете «правильную» подложку (например Туплекс) она даст возможность испариться остаткам влаги из толщи стяжки. Поэтому линолеум нужно заменить чем нибудь паропроницаемым (будь то крафтовая бумага, старый палас, ковровые дорожки и т.д.)

Бетон набирает прочность 100% через 28 дней.При этом его надо периодически поливать, раз в день хотя бы первые 2 недели( не залейте соседа).По технологии ламинат укладывается на высохший бетон( не помню процент влажности пола).

Первые две недели стяжка должна находиться под пленкой ( можно и под линолеумом), но закрыта она должна быть полностью, без зазоров. Если будут зазоры, то стяжка начнет неравномерно просыхать, что приведет к образованию внутренних напряжений и возможному растрескиванию. Перед укрытием необходимо стяжку полить. Делать это в последующие дни не нужно если она закрыта. Через 2 недели линолеум нужно снять. К этому моменту стяжка наберет уже основную прочность и далее будет постепенно высыхать до нормативных 5%. Для Вашего слоя на это уйдет не менее месяца. Если линолеум не уберете, то сохнуть она будет до бесконечности и конечно же в ней может завестись грибок. Но повторяю, убирать его нужно через 2 недели после устройства стяжки.

Прогрунтуйте для самоуспокоения антигрибковой грунтовкой, увлажните, и закройте наглухо плёнкой и линолеумом, иначе будете цементной пылю дышать. Ламинат можно через пару недель кидать.

думаю что не заведется слишком слой маленький, плюс панелька !

заведеться.надо подождать пока не проявяться трешины

цемент израсходует всю влагу во время вставания бетона, после этого воды больше не будет, на четвертом этаже то, и грибку взяться не из чего, живите и радуйтесь

Сколько сохнет полусухая стяжка

Устройство чистового покрытия пола в любом помещении невозможно без выравнивающей стяжки. На протяжении многих лет черновая конструкция выполнялась из пескоцементной смеси, что доставляло множество неудобств владельцам помещений. Цементно-песчаный раствор требует длительного ожидания после укладки. Относительно недавно строители начали применять современную технологию по устройству полусухой стяжки, которая позволяет существенно сократить трудозатраты и время на ожидание набора прочности.

Читайте так же:
Цементный раствор для внешних работ

Рис. 1. Полусухая стяжка пола

От чего зависит скорость высыхания

Скорость высыхания полусухой стяжки значительно выше, чем у классического аналога подготовки пола. Время испарения влаги из свежеуложенного материала зависит от следующих факторов:

  • Температура в помещении. Цементное вяжущее лучше вступает в химическую реакцию с водой при повышении температуры, которая должна быть не менее 20 о С – 25 о С. При падении этого показателя до 10 о С и ниже, все процессы в структуре материала замедляются, и скорость высыхания растягивается.

Рис. 2. Температура в помещении выше 28 градусов

  • Влажность окружающей среды. Цемент является гидравлическим вяжущим, что требует повышенной влажности в помещении для ускорения твердения и набора прочности. Оптимальная концентрация водяных паров в воздухе должна быть не менее 60%.

Рис. 3. Влажность в помещении со свежеуложенной стяжкой

  • Толщина конструкции. Верхние слои стяжки высыхают практически моментально – в течение 2 – 3 дней. Минимальная тишина такой конструкции составляет 50 мм. При увеличении мощности слоя, скорость твердения возрастает. Если материал укладывается с толщиной от 100 мм и более, период набора прочности растягивается до 5 – 8 суток.

Рис. 4. Стяжка толщиной 10 см

  • Наличие добавок, ускоряющих процесс твердения. При устройстве стяжки в экстремальных условиях – при пониженной температуре или при отсутствии должной концентрации водяных паров, в материал добавляют химические добавки, ускоряющие процесс высыхания и набора прочности.
  • Тип плиты перекрытия. При устройстве стяжки поверх гидроизоляционного слоя, она сохнет значительно быстрее. Если конструкция монтируется поверх уплотнённого грунтового основания, при наборе прочности возможен капиллярный подсос сторонней влаги, что снижает скорость набора прочности и испарения воды.

Рис. 5. Гидроизоляция под стяжкой

Почему не стоит эксплуатировать ранее срока высыхания?

При устройстве полусухой стяжки важно дождаться её полного высыхания. При укладке чистового покрытия на поверхность сырой подготовки из цементно-песчаной смеси, может возникнуть ряд негативных последствий, а именно:

  • Высыхание материала неизбежно сопровождается набором проектной прочности. Если в пористой структуре стяжки остаётся какое-то количество воды, поверхность может не обладать должной несущей способностью, что вызовет её локальное разрушение при механическом воздействии.

Рис. 6. Разрушение стяжки, не набравшей прочность

  • Если в свежеуложенной конструкции остаётся вода, она продолжает испаряться в том числе после устройства чистового материала. Паркетная доска или ламинат хорошо впитывают влагу, что влечёт за собой их разбухание и потерю декоративных свойств.

Рис. 7. Разбухание паркета

  • При устройстве линолеума, ПВХ панелей или других влагонепроницаемых материалов поверх сырой стяжки, между двумя поверхностями возможен застой влаги, что вызывает размножение бактерий, появление грибка и плесени.

Рис. 8. Плесень на поверхности стяжки

  • Из-за низкого содержания влаги, полусухая стяжка практически не подлежит усадке. В то же время, материал незначительно уменьшается в объёме, что вызывает появление волосяных трещин на поверхности. Это влечёт за собой растрескивание или отслаивание керамической плитки.

Рис. 9. Усадка полусухой стяжки

Сколько сохнет стяжка

В зависимости от факторов, приведённых выше, количества слоёв и толщины конструкции, для высыхания полусухой стяжки требуются следующие нормативные периоды:

  • Мощность слоя до 50 мм. При создании благоприятных условий, такая стяжка сохнет относительно быстро – уже через 2 – 3 часа после устройства, по ней можно передвигаться, при условии распределения нагрузки. Полное высыхание возможно через 3 – 5 суток после устройства.
Читайте так же:
Клей для цементных покрытий

Рис. 10. Полусухая стяжка 50 мм

  • Толщина конструкции от 50 до 80 мм. При увеличении слоя чернового покрытия, скорость набора прочности растягивается. Передвижение возможно через 5 – 7 часов, а до полного высыхания придётся ждать около недели.

Рис. 11. Полусухая стяжка 80 мм

  • Толщина стяжки свыше 80 – 100 мм. Мощные полусухие стяжки, армированные фиброволокном, требуют около 10 – 15 дней до полного испарения влаги на всю толщину. При устройстве такой стяжки, необходимо отслеживать показатель влажности, так как вода будет постоянно поступать из нижних слоёв.

Рис. 12. Полусухая стяжка 100 мм

Как понять, что стяжка высохла?

Чтобы понять, что полусухая стяжка, уложенная на плиту перекрытия, высохла, и владелец помещения может приступать к устройству чистового пола, необходимо замерить уровень влажности специальными приборами, либо просто идентифицировать наличие воды подручными средствами:

  • Карбидный гигрометр. Профессиональный высокоточный прибор, которым пользуются строители и отделочники на крупных объектах. Позволяет определить степень влажности конструкции с точностью до 0,5%. В бытовых условиях, при отделке квартиры или частного жилого дома, такие показатели не требуются.

Рис. 13. Карбидный гигрометр

  • Электронный влагомер. Стандартное бытовое метрологического оборудование, которое можно купить практически в любом строительном магазине. Простой интерфейс и информационный дисплей позволяют легко опередить концентрацию водяных паров в структуре стяжке нажатием одной кнопки.

Рис. 14. Электронный влагомер

  • ПВХ плёнка. Если через несколько дней после устройства стяжки, на её поверхность постелить полиэтиленовую влагонепроницаемую мембрану, через 30 – 60 минут на её поверхности образуется конденсат, что говорит о наличии воды в структуре чернового пола.

Рис. 15. ПВХ плёнка на поверхности стяжки

  • Бумажная салфетка. Считается самым простым и действенным способом идентификации влаги в полусухих стяжках. На поверхности материала расстилается обычная бумажная салфетка, которая в течение нескольких минут насыщается влагой, либо остаётся сухой. Этот показатель даёт возможность мастеру понять, высохла стяжка или нет.

Советы и рекомендации

Профессиональные строители и отделочники, которые имеют за плечами большой опыт в устройстве стяжки, часто указывают новичкам на базовые ошибки, которые они могут допустить при монтаже пирога пола:

  • Сразу после разглаживания полусухой стяжки, следует закрыть в помещении все окна и обеспечить высокотемпературную влажную среду для активной химической реакции.

Рис. 16. Идеальная температура для твердения полусухой стяжки

  • Высыхание материала должно проходить в естественных условиях. При ускорении процедуры, цементно-песчаная смесь теряет большую часть прочности, что неминуемо приведёт к потере несущей способности и снижении долговечности конструкции.

Рис. 17. Высохшая полусухая стяжка

  • По прошествии нормативного срока высыхания, необходимо проконтролировать уровень влажности. Рекомендуемый показатель для устройства чистовой отделки составляет менее 2%.

Рис. 18. Влажность стяжки 2%

  • При монтаже конструкции повышенной толщины – от 100 мм и более, необходимо контролировать высыхание материала на всю глубину. Для этого в углу комнаты забираются образцы материала, либо стяжка проверяется на срезе.
  • При устройстве полов по грунту, необходимо позаботиться о качественной гидроизоляции. Пористый материал полусухой стяжки отлично пропускает влагу даже после набора прочности, во время эксплуатации чистого пола.

Рис. 19. Устройство полов по грунту

  • Технология устройства полусухой стяжки сопряжена с применением специального оборудования – промышленного миксера, помпового нагнетателя, а также лопастного заглаживателя. В связи с этим, такую конструкцию не рекомендуется устраивать самостоятельно. Лучшим решением будет обращение в профессиональные организации.
Читайте так же:
Цемент для стяжки кровли

Рис. 20. Оборудование для устройства полусухой стяжки

Что делать, если плохо сохнет стяжка, как ускорить процесс

Если бетонная стяжка долго сохнет, остальные ремонтные работы проводить запрещено. Как правило, влага долго испаряется, если нарушен температурный или влажностный режим. Такие ошибки можно исправить и ускорить затянувшийся процесс. Но существуют и другие факторы, которые увеличивают время просыхания, повлиять на которые нельзя.

Что делать, если стяжка не высыхает

Причин медленного высыхания стяжки несколько:

  • Нарушение температурного режима в помещении. Оптимальные условия: от 21 до 25 градусов С;
  • Не соблюдение рекомендуемого уровня влажности. Специалисты советуют поддерживать стандартные 40-60%, если показатель превышен, период полного высыхания возрастает;
  • Малый срок выдержки. Усредненная формула расчета времени: 1 см – 7 дней, если общая толщина более 4 см, 1 см – 10 дней;
  • Неправильные пропорции сухой смеси и воды при замешивании. Слишком жидкий раствор податлив, работать с ним легче. При этом время просушки увеличивается на 10-20%.

В большинстве случаев ошибки можно исправить, тем самым, сократив общее время высыхания раствора.

Если не соблюдены температурный и влажностный режим, следует создать оптимальные условия:

  • Когда влажность воздуха высокая – укрыть основание пленкой, проветривать при закрытых дверях или окнах, избегая сквозняков.
  • При низких температурах включать отопление или теплый пол нельзя – стяжке противопоказаны резкие перепады. Допустимо нагревать только воду при поливке основания, но ее используют лишь в первую неделю. Допустимо медленно повысить температуру во всем помещении, не превышая максимального показателя в 25 градусов.

Когда стяжка слишком толстая (8-12 см) или изначально раствор был излишне жидким, длительное высыхание неизбежно. Избыточная влага дольше выходит из основания.

Заливать финишные составы на влажную стяжку запрещено. Новый раствор не просохнет и не наберет прочностных свойств. «Реанимировать» его не удастся – потребуется полное удаление.

Возможно ли ускорить процесс

Как утверждают эксперты в области строительства и ремонта, ускорить процесс сушки пола нельзя. Это тот технический процесс, который невозможно «обмануть»: если использовать вспомогательный обогрев, образуются трещины, цемент станет крошиться и потребуется полный демонтаж. Иными словами, любое температурное воздействие нарушает качество основания.

В частном порядке специалисты советуют обрабатывать поверхность гидроизоляционными составами и использовать пленку толщиной от 200 мкр, чтобы уложить напольное покрытие. Такой шаг допустим, если с момента заливки прошло много времени. Например, если выходит остаточная влажность из пола в квартире-новостройке, уже сданной в эксплуатацию. Нередки случаи, когда люди покупают новые квартиры, застилают линолеум, а под ним образуется плесень. Но этот вариант не подходит, если стяжка долго сохнет по своим техническим показателям.

Сократить время высыхания можно, если предпринять некоторые меры перед заливкой:

  • Использовать «быстрые» цементы. Это специальные составы, в которые введены модификаторы и пластификаторы. Ламинат на такую стяжку кладут уже через неделю.
  • Ввести добавки, замедляющие схватывание. Верхний слой дольше остается пластичным и влага из нижних выходит быстрее.
  • Добавить в цементно-песчаный раствор влаговпитывающие компоненты – базальт, керамзит или пенополистирол. Это уменьшит общий срок просушки на 25%.

Несоблюдение технологии и пренебрежение рекомендациями опытных специалистов приводит к нежелательным последствиям – трещинам, расслоению. Исправить негативный результат практически невозможно и стяжку необходимо заливать повторно, полностью удалив предыдущий слой.

Чем отличается цемент от портландцемента?

Под технологической спецификой использования цементного раствора подразумевается то, как он застывает после заливки в опалубку, форму или на какую-либо поверхность, когда состав готовится по всем действующим требованиям и соблюдается пропорция между ингредиентами. При этом для достижения цементом максимальной прочности необходимо выждать некоторое время.

Читайте так же:
Цемент это природная смесь

Если он еще не приобрел соответствующие прочностные характеристики, следует избегать нагрузок на цементную поверхность, поскольку велика вероятность деформации и появления трещин. То, как трансформируется бетонная смесь, какие стадии при этом проходит, и какие факторы определяют этот процесс, рассмотрим дальше.

Этапы и время формирования бетона

Типовая бетонная смесь твердеет в течение 30 дней. А когда нужно создать сверхпрочный бетонный фундамент для постройки сооружения, здания либо под промышленное оборудование, этот срок продлевается вдвое или даже втрое и может достигать 90 дней. В быту, например, когда создается стяжка, укладывается керамическая плитка, обустраиваются дорожки или отмостки из бетона, уже спустя 72 часа можно ходить по их поверхности.

Основные этапы создания бетонного слоя следующие.

  • 1 – Схватывание. Начинается приобретение бетоном прочности.
  • 2 – Твердение. Смесь достигает своего оптимального состояния.

Одним из ключевых свойств цемента как связующего стройматериала является его схватываемость. Насколько быстро она проявляется, зависит от температурных условий. Когда вокруг достаточно тепло (от 20-22оС) и на бетонную поверхность непосредственно воздействует солнечный свет, состав схватывается примерно в течение 2-3 часов. А при температуре около 0оС потребуется не меньше 20 часов.

Важно помнить! На начальном этапе высыхания бетона следует избегать каких-либо действий с ним, поскольку он еще подвижен и можно значительно продлить процесс схватывания.

Согласно техническим нормам, действующим в строительной сфере, после того, как поверхность схватилась, цемент затвердевает. В большинстве случаев на это уходит около 30 дней. Цементный слой считается полностью затвердевшим, если он приобрел форму, достаточную для начала следующего запланированного этапа строительства, например, финальной отделки стен или пола.

Следует обратить внимание на актуальность упомянутых промежутков времени, в течение которых высыхает бетон, исключительно при поддержании оптимальной температуры и влажности внешней среды в месте проведения работ. В таком случае будет обеспечиваться более быстрое застывание, особенно если используемое сырье высокого качества.

Важное уточнение! Чтобы нанесенные слои приобретали необходимые свойства, следует обеспечивать соблюдение пропорций при смешивании ингредиентов бетонного состава, то есть правильное разбавление водой, укрепление путем использования высококачественных добавок. В таком случае бетон получит нужные характеристики. Он гарантированно быстро затвердеет как при заливке, как и в процессе кладки блоками.

Чем отличается цемент от портландцемента?

Современные специалисты в строительной сфере постоянно используют составные цементно-песчаные смеси. Кроме того, песок в них может заменяться другими видами инертных стройматериалов, например, гравием, керамзитом или гранитным щебнем.

Правила приготовления состава и специфика производства

Чтобы получить смесь с максимально высоким качеством и отличными эксплуатационными характеристиками, необходимо смешивать ингредиенты, соблюдая определенные пропорции. Результат во многом зависит от процентного содержания воды в готовом цементном растворе. Крайне важно обеспечивать точность при создании любого состава, используемого в строительстве, так как это гарантирует наличие у него необходимых эксплуатационных характеристик, в частности, прочности и устойчивости к воздействию различных факторов внешней среды.

Технологические свойства стандартного цемента могут улучшаться. Для некоторых марок этого стройматериала производители обеспечивают:

  • устойчивость к воздействию влаги;
  • морозостойкость;
  • повышенную текучесть, позволяющую равномерно заливать массу в опалубку или отделывать разные поверхности, нанося ее слоями;
  • пластичность и высокое качество клеящего состава при облицовке плиткой, в том числе благодаря добавлению смолообразных ингредиентов.

Цемент обладает таким универсальным свойством как возможность использования в качестве основы для получения нужного стройматериала, как напоминающего изначальный, так и с абсолютно другой формой. Так, строители зачастую делают заготовки бетонной смеси в необходимых объемах, а на производстве выпускается железобетон с высокими показателями прочности, которая обеспечивается благодаря армированию быстро затвердевающим веществом.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки 200 морозостойкость

Важно! Особенностью бетона является то, что в его основе цемент, в дополнение к которому добавляется песок и другие ингредиенты, придающие стройматериалу его характеристики.

Альтернативная разновидность цемента

Кроме вышеописанного, может использоваться альтернативный вяжущий материал. Он был изобретен в 1824 году и получил свое название от английского острова Портленд, на котором производится добыча известняка, визуально напоминающего эту смесь.

В процессе производства для получения такого продукта дробится клинкер, после чего в него добавляется мел и таким образом регулируется гидратация, то есть материал становится менее термически активным. Тщательно анализируя составы цемента и портландцемента для определения различий между ними, можно определить наличие таких составляющих:

  • трехкальциевый силикат (L алит);
  • солевидный феррит (браунмиллерит);
  • силикатный дикальций (белит);
  • трехкальциевый алюминат (целит).

Процедура производства этого продукта.

  • 1 – Подготовка сырой основы.
  • 2 – Изготовление клинкерной производной.
  • 3 – Трансформация составляющих в цемент с различной структурой и другими характеристиками.

В качестве сырья используются такие минеральные вещества:

  • оксид кальция – 44%;
  • оксид кремния – 14,5%;
  • оксид алюминия – 3,5%;
  • оксид железа – 2%;
  • оксид магния – 1,6%.

Добыча таких ингредиентов осуществляется открытым способом или в шахте. Композицию составляющих необходимо дополнить известняком, глиной, бокситами, железной рудой или полученным в процессе литья остатками. Следующие этапы технологического процесса, в том числе повышение температуры, при которой обрабатывается сырье, до 14800С, приводят к созданию клинкерного строительного материала, измельчаемого после добавления кальциевого сульфата и гипса.

Смешиваясь с водой, такой материал через несколько часов отвердевает и превращается в силикагель. При сочетании с известью и пластификатором природного происхождения (известняком) создается быстро устанавливаемый бетон, а в случае применения извести отдельно выпускается другой продукт, обладающий необходимым уровнем текучести для проведения наружных работ.

Отличия между цементом и портландцементом

Следует отметить, что постановка вопроса не совсем правильная, так как портландцемент – это только разновидность строительного материала, а цемент – целая категория порошкообразных продуктов со связующими свойствами.

Портландцемент имеет такие характерные отличия:

  • максимальная прочность – плотность, устойчивость к механическому воздействию и износу;c
  • морозостойкость – материал устойчив к действию низких температур;
  • наличие в структуре мелкофракционных составляющих, позволяющее придать продукту влагостойкость и способность быстро затвердевать;
  • доступность – благодаря невысокой себестоимости сырья у материала доступная цена;
  • простота приведения в рабочее состояние: понятный алгоритм действий и минимальное количество правил.

В соответствии с ГОСТ материал может быть таких марок: M400, М500, M550, M600 и M700. Каждая из них имеет определенное целевое назначение.

Портландцемент обладает широкими возможностями, но есть и другие производные материалы с разной структурой и количеством дополнительных ингредиентов, рассматривая которые, можно выявить отличия между портландцементом и цементом.

Виды цементных стройматериалов

Портландцемент используется как сырье для сборных и монолитных конструкций: железобетонных и без арматуры. Среди видов этого материала можно выделить пуццолановый и шлакопортландцемент, которые применяются в разных сферах: при проведении подземных, наземных работ даже на таких сложных объектах как гидросооружения, размещенные и под водой, и на поверхности.

В рассматриваемой категории строительных материалов есть и другие виды продуктов с разным составом:

  • гипсоглиноземистые – не дают усадку, расширяются и абсолютно устойчивы к воздействию влаги;c
  • высокоглиноземистые и глиноземистые – отличаются жаростойкостью и являются отличным материалом для проведения аварийных инженерных работ;
  • цветные и белые – используются архитекторами, скульпторами, ландшафтными дизайнерами и представителями других творческих профессий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector