Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шамотный кирпич ША-5: характеристики, сфера применения, технология производства

Шамотный кирпич ША-5: характеристики, сфера применения, технология производства

Огнеупорный кирпич активно применяется в промышленном и частном строительстве. Он бывает четырех основных видов:

  1. Основный (от химического термина «основание», изготавливается из обожженных минералов);
  2. Углеродистый (изготавливается из каменноугольной смолы с добавлением антрацитового или коксового порошка);
  3. Шамотный (отличается повышенным содержанием оксида алюминия – от 28% до 45%);
  4. Кварцевый (производится на основе известкового молока и кварцевого порошка).

Шамотный кирпич больше всего интересен, поскольку обладает устойчивостью не только к действительно высоким температурам (до 1730 градусов), но и к различным химическим веществам, включая щелочи и кислоты.

Шамотный кирпич ША-5 является наиболее распространенной маркой шамотного кирпича. Он используется в равной степени как в частном, так и в промышленном строительстве. Он состоит из:

  1. Жароустойчивой тугоплавкой глины;
  2. Шамотного порошка;
  3. Кокса;
  4. Графита.

Преимущества и основные технические характеристики огнеупорного кирпича ША-5

Для этого материала свойственны:

  1. Низкая гигроскопичность (коэффициент водопоглощения не превышает 7%);
  2. Долговечность;
  3. Способность легко выдерживать резкие перепады температур;
  4. Высокая прочность;
  5. Сохранение своей формы и габаритов вплоть до нагрева до 1300 градусов (показатель в 1300 градусов называется температурой начала деформации);
  6. Морозоустойчивость на высшем уровне;
  7. Широкая сфера применения и универсальность изделия;
  8. Способность выдерживать контакт с пламенем, большинством кислот и щелочей, а также любыми органическими растворителями;
  9. Устойчивость к образованию высолов, плесени, грибка;
  10. Способность выдерживать прямой контакт с пламенем;
  11. Точные геометрические параметры;
  12. Экологическая безопасность материала.

Рассмотрим также основные характеристики шамотного кирпича ША-5:

    1. Габариты 230х114х65 мм;
    2. Масса 3,6 килограмм;
    3. Марка прочности – о М-100 до М-120;
    4. Содержание алюминий оксида (Al2O3) – от 30% до 45% (именно алюминий оксид придает глине повышенную огнеупорность);
    5. Дополнительная линейная усадка – до 0,8%;
    6. Открытая пористость – до 30%
    7. Плотность – 1870 килограмм на метр кубический;
  1. Коэффициент водопоглощения – до 7%;
  2. Теплопроводность до 0,7 Вт/мК.

Сфера применения

Шамотный кирпич ША-5 по своим характеристикам разительно отличается от простых строительных материалов. Он нашел себе применение в частном строительстве для сооружения таких агрегатов, как:

  1. Доменные печи;
  2. Мангалы;
  3. Барбекю;
  4. Дымоходы;
  5. Дымовые трубы;
  6. Грубы;
  7. Плавильные печи;
  8. Камины (Кирпич ША-5 каминный);
  9. Домашние очаги;
  10. Тандыры;
  11. Русские бани;
  12. Топливные камеры;

Кроме того, данный стройматериал нашел себе применение в строительстве печей в металлургической промышленности. Печи для плавления железа, никеля, меди должны легко выдерживать температуру выше 1500 градусов.

Огнеупорный кирпич ША-5 также используется для строительства арок и футеровки печей, которые работают с кислыми веществами. Применяется шамот и в кладке печей в:

    1. Агрегатах стекловаренных заводов и др.;
    2. Теплоэнергетике;
    3. Изготовлении изделий из фарфора;
    4. Стеклодувной промышленности;
  1. Печах для обжига кокса;
  2. Химической промышленности.

Что обозначает марка ША-5?

Огнеупорные изделие делятся на марки в зависимости от температуры использования и физико-химического состава:

  1. ШАК;
  2. ШБ;
  3. ШУС;
  4. ПВ;
  5. ША;
  6. ШВ;
  7. ПБ.

В быту применяется именно кирпича марки ША. Цифра обозначает габариты изделия. Для ША-5 они составляют 230х114х65 мм, а для ША-8, например, 250х124х65 мм и так далее. При этом любой огнеупорный кирпич, включая ША-5, может быть прямым или клиновидным. Клиновидный кирпич применяется для кладки полукруглых арок и других конструкций округлых форм (например, колонн).

Не следует путать шамотный кирпича марки ША и кирпич марки ШБ. Последний имеет пониженное содержание алюминий оксида (Al2O3) – всего 28%, за счет чего огнеупорность снижается до 1650 градусов. Остальные показатели у кирпичей марок ША и ШБ не отличаются.

Читайте так же:
Пигменты для керамических кирпичей

Особенности кладки

Обратите внимание, что при кладке шамотного кирпича ША-5 соседние элементы должны хорошо притереться, чтобы швы были максимально тонкими (около 2 мм).

Для кладки используется особый жаропрочный раствор, называемый мертелем. Он состоит из толченого огнеупорного кирпича и глины с небольшими добавками порошков кокса и графита.

Перед тем, как начать класть кирпич прямо на раствор мертель, проведите так называемую сухую укладку, чтобы можно было подобрать кирпичи и качественно подогнать их друг к другу, а затем притереть. Между каждым кирпичом нужно проверить величину зазора. Для этого используется щуп.

После того, как подготовка окончена, снимите все кирпичи по очереди и уложите их в обратном порядке. Разместите их так, чтобы верхний ряд обязательно закрывал промежутки между кирпичами предыдущего ряда. Благодаря этому удастся грамотно распределить нагрузку и сделать конструкцию более прочной.

Особое внимание уделите качественной и правильной расшивке швов. Если шов будет слишком заглубленным или незаделанным, в него попадет дождевая вода, которая проникнет в кладочный раствор и кирпич и при отрицательных температурах превратится в лед и расширится, разрушив материал изнутри.

Для огнеупорного кирпича ША-5 существуют несколько основных категорий кладки в зависимости от толщины швов:

  1. Первая категория – толщина шва не превышает 1 мм;
  2. Вторая категория – толщина шва равна 2 мм;
  3. Третья категория — толщина шва до 3 мм;
  4. Четвертая категория — толщина шва превышает 3 мм.

Выбор той или иной категории кладки определяется температурным режимом. При повышении температуры толщина шва должна быть минимальной. Например, для доменной печи, где рабочая температура составляет около 800-900 градусов, достаточно третьей или четвертой категории кладки, а для промышленных тепловых агрегатов, разогреваемых до 1400-1500 градусов, необходима первая категория.

Чтобы проверить качество выдержки шва, используйте щуп, ширина которого составляет 15 миллиметров. Толщина щупа должна равняться толщине шва. Щуп должен проникнуть в шов на глубину до 20 мм.

В процессе кладки каждый кирпич для правильного размещения немного подбивают при помощи рукоятки мастерка, а затем выравнивают. Для обеспечения ровной горизонтальной кладки и постоянной толщины швов установите специальные рейки-порядовки, а затем прикрепите к ним тонкий и прочный шнур. На него необходимо ориентироваться при укладке самого первого ряда.

Постоянно следите за тем, чтобы раствор был равномерно распределен. От этого зависят прочность, качество и плотность кладки.

Для обеспечения быстрого схватывания кирпича и кладочного раствора смочите кирпич. Если огнеупорный кирпич ША-5 будет сухим, при контакте с раствором материал просто впитает из него всю влагу, из-а чего мертель потеряет свои свойства.

Смачивание нужно проводить так: наберите воду в определенную емкость и опустите туда кирпич всего на две-три секунды, чтобы смыть пыль с его поверхности.

Кладка шамотного кирпича ША-5 является трудоемким процессом, который требует весьма большой ответственности. Зато если кладка получится качественной, печь или камин прослужат Вам десятки лет!

Технология производства шамотного кирпича ША-5

Изготовление данного материала определяет дальнейшие свойства огнеупорного кирпича ША-5. Следовательно, раз характеристики шамота значительно отличаются от таковых у простого рядового строительного кирпича, то и технология производства должна быть принципиально другой.

Технология изготовления шамотного кирпича ША-5 состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка глиняной смеси. Сначала жаростойкая глина растирается до консистенции порошка, называемого шамотным.
  2. Фильтровка шамотного порошка через специальное сито и его засыпка в специальные резервуары.
  3. Смешивание порошка с водой и тщательное перемешивание.
  4. Добавление порошка графита и кокса в строго определенной пропорции, добавление крупных зерен кварца и перемешивание смеси.
  5. Формовка изделия.
  6. Сушка кирпича.
  7. Обжиг при температуре 200 градусов, которая постепенно увеличивается сначала до 600 градусов, затем – до 900, затем – до 1000-1100, и наконец, до 1500 градусов. Сам процесс обжига происходит в печах вращающегося или шахтного типа.
  8. После того, как кирпич спекся, его охлаждают, сортируют и транспортируют на склад.
Читайте так же:
Пленка клеющаяся под кирпич

В зависимости от температуры обжига подучаются высоко жженные или низко жженные кирпичи, которые отличаются между собой за счет разных показателей водопоглощения.

Формовка шамотного кирпича ША-5 осуществляется двумя способами:

  1. Метод полусухого прессования;
  2. Метод пластического формования.

Поэтапное повышение температуры обжига огнеупорного кирпича имеет глубокий смысл. Например, при 100-200 градусах из материала испаряется остаточная влага (вода затворения или гигроскопическая вода). Затем температура повышается до 600 градусов, чтобы в шамотной глине распался каолинит и выделилась химически связанная вода. При температуре 900 градусов происходит разложение карбонатов кальция и магния, а также окисление сульфидов и углеродных примесей. При 1000-1100 градусах происходит спекание кирпича. При 1350-1500 градусах происходит выдержка кирпича. Время выдержки составляет 5-6 часов.

Шамотный кирпич ШЦУ

Минимальное количество заказа: 400 штук.

Физико – химические показатели

НаименаваниеШЦУ
Аl2О3 , ≥32
Огнеупорность, °С, ≥1710
Остаточное изменение размеров при температуре 1400 °С, %, ≦0,3
Открытая пористость, %, ≦20
Предел прочности при сжатии, Н/мм², ≥25
Температура начала размягчения, °С, ≥1370
Термическая стойкость, теплосмены, ≥4

Размер и форма кирпича могут быть настроены в соответствии с требованиями и чертежи заказчика.

Размеры шамотного кирпича ШЦУ

№ 1 – 7, 9, 13 – 15 Клин торцовый двусторонний
№ 16 – 20 Клин ребровый двусторонний
№ 22, 23, 28, 29 Клин торцовый двусторонний

Предельные отклонения размеров изделий в мм

Размеры изделийШЦУ
до 100 включ.±1
свыше 100 до 200 включ.±2
свыше 200 до 300 включ.±3
Номинальная разность размеров (a – a1)+1, -2

№ 1 – 7, 9, 13 – 15 Клин торцовый двусторонний

Номер изделияРазмеры, мм
aa1бв
110088150300
27555150300
310092150200
47565150200
57555150200
610095150230
710091150230
910093150300
13120113200230
1410092200200
157565200200

№ 16 – 20 Клин ребровый двусторонний

Номер изделияРазмеры, мм
aa1бв
1610094200160
177567200160
187560200160
1910095200120
207565200120

№ 22, 23, 28, 29 Клин торцовый двусторонний

Номер изделияРазмеры, мм
aa1бв
22120113200230
236555200230
282865150230
298073150230

Сертификат

CE SCAN

Сертификация системы управления качеством

Сертификация экологического менеджмента

Основные направлении нашей деятельности

ООО “ RS огнеупоры ” имеет более чем 20-летнюю историю в производстве огнеупорных материалов. Наша компания в основном занимается производством формованных огнеупоров, неформованных огнеупоров, теплоизоляционных материалов. Теперь мы установили отношения сотрудничества со многими научно-исследовательскими подразделениями, а наши продукты проданы в Японии ,Кореее, Новой Зеландии, Индонезии, Казахстанеи т. д..

Читайте так же:
Сколько весит один куб кирпича красного полнотелого

Шахтные печи

ШАХТНЫЕ ПЕЧИ – это оборудование шахтного типа с камерой нагрева, предназначенное для термообработки металла. Шахтные плавильные печи используются не только для металла, но и для обжига извести. Шахтная электрическая печь от компании «Росиндуктор» имеет отличное качество и различное технологическое назначение. Обычно шахтная печь не футеруется, так как шахтная плавка перерабатывает только кусковый материал. При обжиге в шахтных печах материал не должен спекаться, поэтому не должен быть сильно измельченный.

Содержание

Шахтная электрическая печь

Шахтная электрическая печь – установка представляет собой металлический каркас в форме цилиндра, внутри которого расположена шахта, выложенная из шамотного кирпича. На боковой поверхности расположены нагревательные элементы. Отливки для термической обработки помещают в реторту из жароупорной стали, расположенную в шахте. Нагрев деталей осуществляется горячим воздухом, циркуляция которого через корзину с отливками осуществляется вентилятором, установленным в дне или крышке печи. Направление движения лопастей вентилятора периодически изменяется для того, чтобы обеспечить равномерный нагрев деталей.

Печь, имеющая вертикальное расположение камеры нагрева, называется шахтной. Печь шахтного типа подходит для различных видов термической обработки, в том числе для закалки деталей разных габаритов и газовой цементации. Кроме того, шахтные печи часто применяют для обработки отливок из алюминиевых сплавов. Площадь, занимаемая такими печами, меньше, чем у камерных печей. Как правило, шахтные печи оснащены более совершенной механизацией процесса.

Шахтные вакуумные печи

Шахтные вакуумные печи предназначены для проведения термических процессов различного назначения в вакууме. Максимальная температура обработки — 2500 градусов. Обработка в вакууме позволяет избежать окисления материала во время нагрева, а также избавляет садку от лишних газов. Шахтные печи обладают малой тепловой инерцией. Управление такими печами может осуществляться вручную или с помощью специального регулятора.

Шахтные газовые печи

Шахтные газовые печи нагреваются за счет сжигания газообразного топлива. При конструировании таких печей главное обеспечить равномерное распределение газа по поперечному сечению шахты. Такие печи широко распространены в промышленности, их применяют для обжига известняка, выплавки чугуна, газификации твердого топлива и т.п.

Производство шахтных печей

При производстве шахтных печей необходимо учитывать все факторы, связанные с технологическим назначением оборудования. Точный расчет шахтной печи обеспечит эффективность и долговечность агрегата, а также оптимальные параметры работы шахтной печи. Устройство шахтной печи представляет собой шахту с футеровкой, помещенную в цилиндрический корпус. Схема шахтной печи поможет правильно сконструировать устройство с учетом вида нагрева. Наличие опыта и специальных знаний, грамотно составленный чертеж шахтной печи позволят изготовить функциональное и надежное оборудование.

Шахтная печь для обжига извести

Обжиг в шахтных печах — одно из основных технологических назначений оборудования такого вида. Особенно часто применяется технология обжига извести в шахтной печи. Шахтные известковые печи делятся на пересыпные, полугазовые и газовые. Обжиг известняка в шахтных печах полугазового и пересыпного типа используется на небольших предприятиях, где не требуется высокая производительность. Производство извести в шахтных печах газового типа позволяет достичь высокого качества обрабатываемого материала, кроме того такие печи обладают низкой металлоемкостью и сравнительно невысоким расходом топлива.

Футеровка шахтной печи

Футеровку зоны охлаждения шахтной печи выполняют из шамотного кирпича или из жаростойкого бетона. В зоне обжига в качестве футеровки используется хромомагнезитовый или доменный кирпич с повышенной механической прочностью. Футеровка зоны подогрева производится шамотным кирпичом повышенной прочности, в верхней части используются чугунные плиты. Пространство между кожухом и футеровкой заполняется теплоизоляционным материалом.

Читайте так же:
Как вывести жир с кирпича

Шахтная печь для термообработки металла

Шахтные печи для термообработки металла применяются для закалки и плавки материала. Такие печи широко применяются в металлургии, в производстве строительных материалов. Шахтная термическая печь современного образца отличается высокой производительностью и меньшими затратами времени. Благодаря своим габаритам, шахтные печи подходят для термической обработки длинных металлических деталей и изделий.

Шахтная печь для чугуна

Шахтная печь для переплавки чугуна (вагранка) отличается отсутствием химических реакций, влияющих на состав чугуна. Такие печи применяются в чугунно-литейном производстве. Плавильная шахтная печь для чугуна имеет сравнительно небольшие габариты, в связи с чем не сложно остановить процесс ее работы в случае необходимости, например, для ремонта. Производительность таких агрегатов достигает 100 тонн чугуна в час.

Закалка в шахтной печи

Для термической обработки металлов для придания прочности изделию применяются закалочные шахтные печи. К печам для закалки предъявляются максимально высокие требования к равномерности температуры. Часто работа таких печей синхронизирована с работой моечной машины для очистки садки. Диапазон рабочих температур зависит от типа обрабатываемого материала.

Шахтные печи «Атлант» – СШО, СШЗ

Шахтные печи «Атлант» сопротивления по характеру среды в рабочем пространстве делятся на СШО (печи с окислительной атмосферой) и СШЗ (печи с защитной атмосферой). Также существуют печи для проведения низкотемпературного газового азотирования (США). Такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности изделия и усилить антикоррозийные свойства. В качестве лабораторных печей используются агрегаты серии СШОЛ, они широко применяются в химических и пищевых лабораториях, а также в ортопедической стоматологии, в ювелирном, керамическом и металлургическом производстве.

Характеристики шахтных печей «Атлант»

От технических характеристик шахтных печей зависит качество обжига, литья и других производимых в них термических операций. В зависимости от назначения печи сильно отличаются по габаритам, максимальной температуре нагрева и потребляемой мощности. Объем рабочей камеры может колебаться от 80 до 220 литров. Максимальная температура нагрева может достигать 1 250 градусов.

  • • Уровень КПД 40-60%
  • • Равномерный нагрев
  • • Срок службы без ремонтов, не менее 5 лет
  • • Импульсное регулирование мощности нагрева
  • • Регулировка температуры ±1°С
  • • Хорошая ремонтопригодность
  • • Управление: электронное
  • • Атмосфера в рабочем пространстве электропечи: окислительная (воздух)
  • • Спирали производства: Кanthal А1
  • • Питающее напряжение: 380 В, 3 фазы, 50 Гц
  • • Принцип регулировки мощности: полупроводниковые регуляторы
  • • Равномерность распределения температуры: ± 7 °С (при 1000 °С) Регулирование температуры: Микропроцессор PC JUMO IMAGO 500
  • • Система регулирования: Программируемая
  • • Защита электрического шкафа управления: IP54
  • • Степень защиты электропечи: IP20
  • • Температура эксплуатации, + (10 – 40) °С

Шамотный кирпич, огнеупорный кирпич.

Шамотный кирпич имеет песочно-желтый цвет и шероховатую поверхность. Термин «шамотный» происходит от народного названия огнеупорной глины — «шамот». Другое название этих кирпичей — глиноземный или просто огнеупорный. В составе шамотного кирпича 70% огнеупорной глины и специальный порошок, который называется шамот. Кирпичи получают путем обжига однородной смеси при высокой температуре. Огнеупорную глину и измельченный шамотный кирпич необходимо добавлять и в раствор для кладки, чтобы термостойкость раствора была не ниже самих кирпичей.

Шамотный кирпич применяется везде, где нужна повышенная огнеупорность, поэтому он применяется в топках угольных печей от отопительных в жилых домах до промышленных. Совместно с огнеупорностью шамотный кирпич получил химическую стойкость, благодаря этому он находит широкое применение в металлургии, химической промышленности, теплоэнергетике, производстве стекла и фарфора и других областях, где нужна огнеупорность и химическая инертность.

Читайте так же:
Дробленый кирпич для кур

Шамотный кирпич популярен среди потребителей, так как представляет собой наилучшее сочетание по цене и качеству.

Производятся различные марки огнеупорного кирпича, которые различаются по свойствам и цене. Эти качества зависят от способа формирования кирпичей при производстве. Существуют следующие способы формирования огнеупорного кирпича:

— литьем из шликера;

— литьем из расплава.

В результате различных способов формирования получаются огнеупорные кирпичи различных марок. Для каминов и отопительных печей выпускаются следующие марки: ША — огнеупорные кирпичи и ШБ — кирпичи общего назначения. Свойства и состав этих кирпичей регламентируется ГОСТом 390 — 96. Качество кирпичей этих марок таково, что они могут быть использованы и в промышленности для выкладки сводов печей, в которых топливом служат нефть или пылевидные составы в атмосфере обедненной кислородом.

Для применения в промышленности выпускают более дорогие шамотные кирпичи марок: ШКУ (шамотные ковшевые); ШПД (шамотные доменные для горнов); ШЦУ (шамотные торцевые двухсторонние для футеровки вращающихся печей); ШАВ (шамотные ваграночные). Промышленные марки обладают повышенной огнеупорностью (свыше 1600?) и химической стойкостью.

Огнеупорные кирпичи отличаются не только способом производства, но и размерами. Существуют различные формы и размеры шамотных кирпичей.

Разнообразие форм и размеров вызвано необходимостью сократить количество швов, сделать кладку более гладкой, так как гладкая поверхность способствует равномерному нагреву. Неравномерность нагрева вызывает механические напряжения в кладке, что приводит к преждевременному износу. Необходимость равномерного нагрева стенок из шамотного кирпича накладывает повышенные требования не только к размерам и формам кирпичей, но и к качеству самой кладки: швы должны иметь одинаковую ширину и не выступать за края кирпичей.

Не смотря на разнообразие выпускаемых форм и размеров, эти параметры кирпичей удовлетворяют не всех заказчиков и могут быть изменены по их желанию.

Огнеупорные кирпичи — важнейшая часть сооружения, поэтому к качеству этой продукции предъявляются повышенные требования. Обычно качество шамотных кирпичей на высоте. А если нет? Как проверить качество кирпичей?

Советы по проверке качества шамотных (огнеупорных) кирпичей.

1) Шамотный кирпич должен иметь шероховатую поверхность. Если поверхность огнеупорного кирпича покрыта стекловидной пленкой это означает, что кирпич пережжен. Пленка представляет собой железняк и делает кирпич более прочным, но для кладки топок такие кирпичи негодны, так как из-за пленки кирпичи плохо связываются между собой раствором, что уменьшает прочность сооружения и препятствует равномерному нагреву. Применять такие кирпичи можно только для фундамента печи.

2) При простукивании, качественный шамотный кирпич должен издавать металлический звук. При сильном ударе кирпич не должен рассыпаться, а должен раскалываться на крупные куски. Если кирпич рассыпался с глухим звуком, значит его недообожгли. Такой кирпич нельзя использовать по назначению, так как он теряет свои потребительские качества, будет сильно впитывать влагу, и, как следствие, изменятся его теплоемкость, теплопроводность и прочность.

Объем производства шамотного (огнеупорного) кирпича намного меньше, чем других разновидностей кирпичей: силикатного и керамического. Цена выше. Обилие марок шамотного кирпича, производителей и поставщиков приводит к тому, что правильный выбор этой продукции — удел профессионалов. Воспользуйтесь их советами!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector