Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Напрягающий цемент; основные характеристики материала

Напрягающий цемент – основные характеристики материала

Напрягающий цемент относится к специальным видам вяжущего обладающего рядом уникальных свойств по отношению к цементам общестроительного применения. Напрягающий цемент – это один из видов расширяющихся цементов характеризующихся линейным расширением от 0,3 до 2% на одном погонном метре конструкции.

  • Область применения напрягающего цемента
  • Особенности напрягающего цемента ГОСТ Р 56727-2015
  • Классификация и характеристики напрягающего цемента
  • Производители и цены
  • Заключение

При этом самонапряжение армирования и бетонной конструкции составляет от 7 до 30 кгс/см2.

Область применения напрягающего цемента

В соответствии с назначением и свойствами, которыми характеризуется данный строительный материал область применения достаточно широкая. В частности бетон и бетонный раствор, приготовленный на основе напрягающего цемента, используют для строительства следующих сооружений:

  • Все виды подземных конструкций.
  • Чаши плавательных бассейнов.
  • Емкости очистных сооружений.
  • Емкости для хранения воды и нефтепродуктов.
  • Строительство сборных и монолитных сооружений с повышенной водонепроницаемостью, морозостойкостью и долговечностью.
  • Взлетные полосы аэродромов, мостовые переходы и другие бетонные сооружения, воспринимающие значительные статические и динамические механические нагрузки.

В частном строительстве использование напрягающего цемента рекомендовано и экономически оправдано для возведения фундаментов в условиях высокого стояния грунтовых вод. Это обусловлено практически нулевой восприимчивостью материала к проникновению влаги грунтовых вод и влаге находящейся в сыром грунте.

Особенности напрягающего цемента ГОСТ Р 56727-2015

Напрягающий цемент получают путем совместного помола или смешивания измельченных компонентов. В частности в состав вяжущего материала входят: портландцемент, глиноземистый шлак, доменный шлак (гранулы), природный гипс.

Портландцемент выступает в качестве основы связующего, глиноземистый шлак выступает в качестве расширяющейся присадки, доменный шлак и природный гипс выполняют функцию вспомогательных добавок.

При стандартных условиях окружающей среды (температура воздуха 20 градусов Цельсия, относительная важность воздуха 75-80%) и начало схватывания растворов на основе напрягающего цемента начинается через полчаса после затворения, конец схватывания через 4 часа. При этом прочность цементного камня через 24 часа после затворения составляет 150 кгс/см2, прочность через 28 суток не менее 500 кгс/см2.

Технический смысл самонапряжения пока еще недостаточно изучен. На данный момент времени существует несколько гипотез напряжения и расширения бетона, на основе напрягающего связующего: сольватная, осмотическая, коллоидно-химическая и кристаллизационная. При этом все специалисты полагают, что основной причиной расширения материала является образование гидросульфоалюмината кальция характеризующегося активным ростом кристаллов.

Классификация и характеристики напрягающего цемента

Нормативный документ дифференцирует все напрягающие цементы по следующим характеристикам:

  • Тип цемента.
  • Величина самонапряжения.
  • Класс прочности.
  • Подкласс прочности – нормально твердеющие и быстротвердеющие.

Для простоты восприятия информации сведем все характеристики в Таблицу 1.

Пример и расшифровки стандартного обозначения напрягающего цемента: НЦ-10-32,5Б – ГОСТ Р 56727-2015:

  • Напрягающий цемент малого самозаряжения 7-20 кгс/см2.
  • Класс прочности материала 32,5 МПа.
  • Быстротвердеющий.
  • Изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56727-2015.

Оценка качества материала производится на основе измерения конкретных показателей: расширения, самонаряжения, прочности на сжатие и началу схватывания.

Производители и цены

Соответственно специальному составу и специальному назначению напрягающие цементы характеризуются относительно высокой ценой, чем цементы общестроительного назначения. Поэтому прежде приобретать напрягающий цемент, стоит взвешенно оценить экономическую целесообразность и необходимость подобной покупки и применения.

На данный момент времени в Российской Федерации производят напрягающий цемент два предприятия: «Пашийский металлургическо-цементный завод» и Публичное акционерное общество «Подольский цемент». Оба завода выпускают и продают материал марки НЦ-20-32,5Н. При этом компания «Подольский цемент» продает свою продукцию напрямую и предлагает отпускную цену за Напрягающий цемент НЦ-20-32,5Н упакованный в 20 кг мешок по цене 240 рублей, цене за 1000 кг биг-бен 12 000 рублей и цене за 1000 кг навалом 11 500 рублей.

Читайте так же:
Цемент производят или изготавливают

Компания «Пашийский металлургическо-цементный завод» реализует свою продукцию через посредников, поэтому актуальная цена на продукт «Цемент напрягающий НЦ-20, ТУ 5734-072-46854090-98» начинается от 1 000-1 200 рублей за мешок массой 45 кг

Заключение

Типы, марки и технические характеристики цементов применяемых в капитальном многоэтажном строительстве указаны в рабочей проектной документации. Что касается частных и дачных застройщиков то применение напрягающего цемента для приготовления бетонных растворов рекомендовано в плане строительства фундаментов, выгребных ям, подвалов, погребов и бассейнов.

Пашийский металлургическо-цементный завод

Пашийский металлургическо-цементный завод является старейшим металлургическим предприятием Западного Приуралья. Он расположен в посёлке Пашия Пермского края в 200 километрах восточнее города Пермь. В 1785 году князем Михаилом Голицыным и его женой Анной Голицыной было получено разрешение на строительство железоделательного завода в месте слияния рек Пашия и Вижай. В течение одного года были построены плотина, доменная печь и две молотовые фабрики. 23 декабря 1786 года завод, получивший название «Архангело-Пашийский», был пущен в эксплуатацию. По берегам реки Вижай и нового пруда стали селиться заводские мастеровые, рудокопы, углежоги, переселенные для работы на заводе из других вотчин князей Голицыных, и Архангело-Пашийский завод стал центром одноимённого поселения. В 1787 году на заводе была задута вторая домна, в 1818 году – третья. В 1879 году последний владелец Архангело-Пашийского завода князь Сергей Михайлович Голицын, проживавший во Франции, на 40 лет передал завод Франко-Русскому Уральскому обществу, которое приступило к его реконструкции. В 1883 – 1885 годах три существующие на заводе домны были повышены и переведены на горячее дутьё. В 1888 году задута новая, четвертая домна. Во второй половине 1880-х основным способом получения древесного угля стало печное углежжение. При заводе были установлены 152 углевыжигательные печи, дрова к ним доставлялись сплавом по рекам. В 1899 году завод был соединён узкоколейной железной железнодорожной веткой со станцией Пашия Пермь-Тюменской железной дороги, а в 1913 был построен новый железнодорожный мост через реку Вижай. В 1924 году затоплены последние действовавшие на Западном Урале Пролетарский и Выковский рудники, в результате чего завод лишился сырьевой базы и был поставлен на консервацию. В 1929 году завод был вновь введён в действие: сырьё теперь поступало с месторождений Среднего и Южного Урала. В 1930-х годах Пашийский завод подвергся масштабной и последовательной реконструкции. В этот период была закрыта одна из домен, а так же создано производство легированного чугуна с использованием бокситов на древесном угле. В 1936 году на основе образующихся в процессе производства чугуна шлаков налажено производство глинозёмистого цемента, вследствие чего завод был переименован в Пашийский металлургическо-цементный завод. В 1941 году был пущен в эксплуатацию помольный цех, что позволило полностью сосредоточить цикл производства глинозёмистого цемента на Пашийском заводе, который стал единственным в Советском Союзе производителем этого вида цемента. В послевоенное время металлургическое производство завода прошло через ряд технических усовершенствований. В 1948 году был пущен в эксплуатацию чугунолитейный цех, а в 1956 – задута новая доменная печь объёмом 220 м3, заменившая существовавшую ранее домну меньшего объёма. Финальной фазой модернизации доменного производства стала замена в 1961 году двух паровых турбовоздуходувок более мощной электрической машиной, что увеличило производительность новой печи более чем в два раза. В 2009 году доменное производство на Пашийском металлургическо-цементном заводе было полностью остановлено. В настоящее время на заводе действуют чугунолитейное и цементное производства. Основными видами выпускаемой продукции является чугунные мелющие цилиндры и глинозёмистый цемент.

Читайте так же:
Смеси сухие цементные водостойкие морозостойкость

Пашийский металлургическо-цементный завод

Архангело-Пашийский завод

Архангело-Пашийский чугуноплавильный и железоделательный завод
Год основания1784
ОснователиМ. М. Голицын , А. А. Голицына
Расположение Пермский край, Пашия
Отрасльчёрная металлургия
Продукциячугун, железо [Прим 1]
Медиафайлы на Викискладе

Арха́нгело-Паши́йский чугуноплави́льный и железоде́лательный заво́д — старейший металлургический завод в Западном Приуралье, основанный в 1786 (по другим данным — в 1784 [3] ) году и действовавший до 1924 года. Входил в состав Нытвенского горнозаводского округа [4] .

Содержание

  • 1 История
    • 1.1 XVIII век
    • 1.2 XIX век
    • 1.3 XX век
  • 2 Галерея
  • 3 См. также
  • 4 Примечания
  • 5 Литература
  • 6 Ссылки

История [ править | править код ]

XVIII век [ править | править код ]

В 1750 году барон А. Н. Строганов выражал намерения построить завод в Западном Приуралье. В 1772 году о строительстве завода ходатайствовал супруг А. А. Голицыной , М. М. Голицын . Заводскую дачу Анна Александровна получила в 1763 году по наследству от отца, А. Г. Строганова. Но лишь 5 мая 1785 года М. М. Голицын получил разрешение Пермской казённой палаты на строительство завода. Место было выбрано в устье реки Пашийки при впадении её в Вижай, в 184 верстах к северо-востоку от Перми [5] [6] [7] [8] [9] .

Завод был запущен 23 декабря 1786 года в составе доменной печи и двух молотовых фабрик. В 1788 году была построена вторая домна. В конце XVIII века на заводе работали две доменные печи высотой 13,9 м, 6 кричных горнов и 6 молотов, якорный горн и молот, кузница и лесопильная мельница. Заводская плотина в этот период имела длину 95 саженей, ширину в нижней части 45 саженей, в верхней — 18 саженей [9] . В 1794 году на заводе работали 628 крепостных крестьян мужского пола, на вспомогательных работах было задействовано 394 человека. В 1788 году было произведено 128 тыс. пудов чугуна и 17 тыс. пудов железа, в 1800 году — 253 тыс. пудов чугуна и 24 тыс. пудов железа. Чугун и железо отправлялись для переработки на Нытвенский завод по рекам Вижай → Вильва → Усьва → Чусовая → Кама. Часть товарного железа тем же путём отправлялась на продажу в Нижний Новгород [8] . Площадь заводской дачи составляла 94 тыс. десятин (по другим данным — 222 тыс. десятин [8] ). Красный железняк с содержанием железа 35—47 % добывали на Зыковском, Журавлинском и Сергиевском рудниках, расположенных на расстоянии от 2 до 12 вёрст от завода. Руда имела вредные примеси серы и фосфора [10] [11] .

XIX век [ править | править код ]

В 1818 году была построена третья домна высотой 17,1 м. В 1840 году кричный способ производства железа был частично заменён пудлинговым [8] . В 1843 году были установлены прокатный и резной станы. Выплавка чугуна в 1806 году составляла в 206 тыс. пудов, в 1827 году — 214 тыс. пудов, в 1858 году — 315 тыс. пудов [3] , в 1860 году — 307 тыс. пудов, производство кричного железа в 1801 году — 30 тыс. пудов, в 1827 году — 45 тыс. пудов, в 1860 году — 60 тыс. пудов [10] . Численность жителей заводского посёлка в 1858 году составляла 2468 человек [3] .

Читайте так же:
Смесь нивелирующая цементная быстротвердеющая

В 1859 году в составе завода действовали 3 доменные печи, 8 кричных горнов, 4 пудлинговых печи, 2 газопудлинговых, 3 сварочных, прокатный и резной станы. Энергетическое хозяйство состояло из 13 водяных колёс общей мощностью в 402 л. с. В этом же году производство чугуна составило 267,5 тыс. пудов, кричного железа — 42,5 тыс. пудов, пудлингового — 57 тыс. пудов. В 1860 году штат завода состоял из 893 человек [10] .

После отмены крепостного права производство чугуна снизилось с 315 тыс. пудов в 1861 году до 208 тыс. пудов в 1862 году и 212 тыс. пудов в 1863 году. В дальнейшем дореформенный уровень производства был восстановлен: в 1868 году было произведено 275 тыс. пудов чугуна, в 1870 году — 281 тыс. пудов, в 1875 году — 350 тыс. пудов, в 1879 году — 181 тыс. пудов, в 1880 году — 283 тыс. пудов. Производство железа снижалось: в 1863 году было произведено 88 тыс. пудов, в 1870 году — 43 тыс. пудов, в 1874 году — 25 тыс. пудов, в 1875 году — 10 тыс. пудов, в 1876 году — 22 тыс. пудов. В 1876 году производство железа было полностью прекращено [10] .

В 1879 году сын М. М. Голицына , Сергей Михайлович , передал Архангело-Пашийский завод Франко-русскому Уральскому обществу, которое вскоре было ликвидировано. В 1889 году С. М. Голицын сдал завод в аренду Камскому акционерному обществу железо-сталеделательных заводов [12] . В 1880—90-х годах завод был переоборудован: высота доменных печей была увеличена, все печи были переведены на горячее дутьё. В 1888 году была запущена четвёртая домна, установлены дробилки руды с паровым двигателем, рудообжигательные печи Мозера, новые воздухонагреватели, более мощные воздуходувные машины. В 1897 году последние водяные колёса были заменены 3 паровыми двигателями общей мощностью в 420 л. с. [10] [13]

После постройки Чусовского завода в 1883 году чугун стал направляться для переработки на этот завод. В 1899 году Архангело-Пашийский завод был соединён узкоколейной железнодорожной веткой протяжённостью в 7,5 вёрст со станцией Пашия. В 1884 году на заводе работало 350 человек на основных работах и 650 на вспомогательных, в 1900 году — 382 и 230 человек соответственно. В 1900 году завод выплавил более 1,6 млн пудов чугуна, что вывело его в число крупнейших чугуноплавильных заводов Урала [10] [13] [14] .

XX век [ править | править код ]

В начале XX века на заводе работало 4 доменных печи, дробильная фабрика, 8 рудообжигательных печей системы Мозера, 4 шахтных печи для обжига руды, 6 воздухонагревателей, 2 воздуходувуки с паровыми двигателями [11] .

В годы экономического кризиса 1900—1903 годов выплавка чугуна сократилась до 1411 тыс. пудов в 1901 году и 942 тыс. пудов в 1908 году. В дальнейшем объёмы производства возросли. В 1910 году было выплавлено 1824 тыс. пудов чугуна, в 1911 году — 2193 тыс. пудов. В 1911 году на основных работах было занято 196 человек, на вспомогательных — 260 человек [10] .

Читайте так же:
Когда был создан цемент

В годы Первой мировой войны завод стал испытывать сложности в обеспечении рудой и углём, объёмы производства чугуна снижались. В 1914 году было выплавлено 1366 тыс. пудов, в 1915 году — 1224 тыс. пудов, в 1916 году — 941 тыс. пудов [10] .

После Октябрьской революции в 1918 году завод был национализирован и стал называться Пашийским заводом [10] [13] .

В июне 1924 года завод был остановлен и законсервирован, рудники были затоплены, а все работники уволены [15] .

8 апреля 1935 года в Наркомате тяжёлой промышленности было принято решение о переводе доменных печей Пашийского завода на плавку бокситов и организацию производства быстротвердеющего глинозёмистого цемента. 16 октября 1941 года был запущен помольный цех, в 1948 году — литейный цех. С этого времени завод перепрофилировался в металлургическо-цементный [15] [13] .

В 1950—80-х годах была построена новая домна, ширококолейная железнодорожная ветка, производство было переведено на природный газ. В начале 1990-х годов завод получил статус акционерного общества закрытого типа [13] .

Цемент глиноземистый ГЦ-40, ведро 7 кг

  • Вес кг.:
    7
  • Производитель: Пашийский металлургическо-цементный завод (Россия)
  • Наличие:
    Офис-склад Московское шоссе 13В: 13 шт. Cклад Кубинская 75: Под заказ

Начало схватывания – не ранее 45 минут

Конец схватывания – не позднее 10 часов

ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ В ВОЗРАСТЕ

1 СУТКИ

3 СУТОК

Выпускается по ГОСТ 969-91. Отличается от других цементов высокой прочностью, достигаемой в раннем возрасте.

Глиноземистый цемент (сокращенное название гц) — это высокопрочное вяжущее вещество, быстро твердеющее в воде и на воздухе, которое широко применяется для изготовления целого спектра строительных растворов и бетонов, в том числе, жаростойких.

Торговый дом «ВиК» представляет наиболее востребованные марки этого современного строительного материала — цемент гц 40 и цемент гц 50, который можно купить в спб с доставкой по выгодной цене. Практичные фасовки, оптимально подходящие для транспортировки, использования и хранения, а также высокое качество материала, подтвержденное сертификатами производителей, привлекают строительные компании, частных лиц и промышленных потребителей.

Цемент глиноземистый имеет среднюю скорость схватывания, однако отличается высокой скоростью тепловыделения и более интенсивным (сравнительно с портландцементом) твердением при пониженных плюсовых температурах. При необходимости можно изменить сроки схватывания материала, добавляя т.н. «замедлители» (бура, хлористый кальций, борная кислота) либо т.н. «ускорители» (портландцемент, известь, гипс и т.д.). Однако для достижения наилучших результатов работ по цементированию необходимо обеспечивать определенные условия. Оптимальной температурой, например, признается интервал от +15 до +20 градусов Цельсия. Если температура будет выше 30 градусов Цельсия, то прочность материала снизиться в 3 раза, как минимум.

При использовании цемента гц для приготовления жаростойкого бетона необходимо учитывать быстрое твердение (предписывается максимально сократить время перемешивания смеси в бетоносмесителе), обеспечить влажный режим во время твердения (в частности, защищать смесь от прямых солнечных лучей) и создать условия для разогрева; в остальном нет отличий от приготовления, например, обычного портландцемента. Если бетонирование производится зимой, то подогрев не нужен, если температура не опускается ниже -10 градусов Цельсия: смесь не должна замерзать в течение одного-двух первых дней. Цемент гц сильно густеет при более низких температурах, это нужно учитывать при планировании работ в холодное время года. Технология нанесения готового состава напрямую зависит от сферы строительства.

Читайте так же:
Цемент с доставкой по барнаулу

Глиноземистый цемент широко применяется для быстрого и эффективного устранения последствий аварийных случаев (например, для заделывания трещин в подвалах зданий и пробоин в судах). С его помощью в самые сжатые сроки возводят самые разные сооружения, в том числе, промышленных зданий, изготавливают железобетонные мостовые конструкции. Цемент гц незаменим в подземном строительстве (например, шахт или объектов метрополитена); дает очень хорошие результаты при применении для футеровки термических и обжиговых печей.

Бетоны и растворы, приготовленные с использованием глиноземистого цемента в качестве основы, водонепроницаемы, термически устойчивы, огнеупорны и огнестойки, химически стойки. Конструкции, изготовленные с использованием цемента гц, не только прочны и долговечны, но также и устойчивы к влиянию агрессивных жидкостей и газов, примером чему может послужить применение глиноземистого цемента в горнодобывающей промышленности, а также высоких температур — сооружение нагревательных устройств и конструкций, эксплуатируемых при температуре до 1300 градусов Цельсия. Цемент глиноземистый служит компонентом в клеях и растворах строительной химии; входит в состав гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов, наряду с огнеупорными наполнителями (магнезит, хромитовая руда и шамот).

В специальной литературе распространено мнение, по которому именно цемент глиноземистый оптимален для сооружения железобетонных конструкций специального назначения на предприятиях. За счет быстрого высыхания смеси распалубку готовых изделий можно осуществлять, в среднем, через 14 часов. Однако если ширина готовой конструкции превышает 1 м., то использовать цемент гц нежелательно. Температура внутри массива поднимается выше 70 градусов Цельсия и процесс твердения нарушается — в результате существенно снижается прочность.

Данный строительный материал выпускается по ГОСТ 969-91, определяющего минимальное содержание глинозема, которое составляет 35%, и по физико-механическим характеристикам подразделяется на марки, самыми востребованными из которых являются глиноземистый цемент гц 40 и цемент глиноземистый гц 50. Использование быстротвердеющих и термоустойчивых строительных растворов и бетонов обеспечивает успешное проведение целого спектра строительно-ремонтных работ в сложных климатических условиях Северо-западного региона и гарантирует долговечность и прочность готовых изделий и сооружений, даже при условии интенсивной эксплуатации последних.

Цемент гц — часть радующего глаз ассортимента строительно-отделочных материалов Торгового дома «ВиК». Опыт, приобретенный компанией за более чем 20 лет успешной профессиональной деятельности, и высокая квалификация сотрудников позволяют нам наиболее эффективно решать задачи по снабжению, с каждой новой поставкой подтверждая репутацию ответственного поставщика и надежного партнера.

Покупать он-лайн, в том числе, глиноземистый цемент гц 40 и цемент глиноземистый гц 50, действительно, удобно и быстро. Многие из наших постоянных клиентов пользуются услугами интернет-магазина: их привлекает цена, которая фиксируется на момент заказа, и оперативная доставка на указанный адрес.

Торговый дом «ВиК» предлагает приобрести в СПб (также оптом) глиноземистый цемент — оптимальный материал для строительства и ремонта объектов различного назначения в холодное время года.

Нашей целью является установление сотрудничества, долговременного и взаимовыгодного. Мы всегда рады новым контактам и приглашаем Вас посетить наш офис и/или зайти на сайт, а если необходима оперативная консультация — позвоните по указанным номерам!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector