Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение песчано-цементных смесей в строительстве

Применение песчано-цементных смесей в строительстве

Песчано-цементная смесь является одним из наиболее распространенных материалов, которые можно встретить на строительных площадках. Такой раствор применяется на всех этапах возведения зданий — от закладки фундамента до отделочных работ.

В данной статье мы рассмотрим характеристики, пропорции и способ приготовления ЦПС. Будут изучен расход раствора при выполнении разных работ, а также приведен обзор наиболее популярных сухих смесей промышленного производства.

  1. ГОСТ, состав и маркировка
    1. Технология оштукатуривания стен песчано-цементной смесью (видео)
  2. Классификация и разновидности ЦПС
    1. Расход, технология приготовления

1 ГОСТ, состав и маркировка

Технология изготовления и требования к составу ЦПС приведены в государственном стандарте ГОСТ № 28013 «Смеси строительные». Цементно-песчаная смесь имеет маркировку типа М300, в которой цифровое обозначение указывает на максимальную нагрузку, которую будет способен выдержать 1 см 3 раствора после отвердевания.

Согласно положениям ГОСТ, в состав цементно-песчаной смеси должны входить материалы соответствующие следующим требованиям:

  1. Портландцемент (ГОСТ №10178) — марки не ниже М500. Цемент должен быть просеянным, наличие комков недопустимо. Оптимальная густота цементного теста на стадии отвердевания — до 26%, период частичного схватывания — свыше 60 минут. Технология позволяет смешивать материалы разных марок, отличающиеся по сроку изготовления. Допустимо наличие в составе цемента минеральных добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики ЦПС (не более 10% от общего объема).
  2. Песок (ГОСТ №22551) фракционностью 1.3-1.5 мм. Можно использовать как карьерный, так и речной песок.
  3. Вода (ГОСТ №51232) температурой 10-30 градусов.

Также ГОСТ выдвигает требования к технологии замешивания ЦПС. Так, готовить смесь можно при температуре окружающего воздуха не ниже 5 градусов. Срок выдержки готового раствора перед использованиям не должен превышать 60 минут, оптимальная подвижность раствора — от 6.5 до 9 (коэффициент глубины погружения конуса).

Раствор из песчано-цементно смеси

Основными характеристиками, в соответствии с которыми определяется эксплуатационная пригодность ЦПС, являются:

  • адгезия — степень сцепления строительных материалов между собой, от пескоцементного раствора непосредственно зависит прочность кирпичной кладки;
  • водонепроницаемость — чем она выше, тем меньше раствора впитывает влагу, и тем продолжительнее срок его эксплуатации;
  • водоудержание — согласно ГОСТу степень водоудержания цементно-песчаного раствора должно составлять 90%, при уменьшении данной характеристики материал начинает расслаиваться при транспортировке;
  • морозостойкость — количество циклов замерзания/размерзания, которую кладочный раствор может выдержать после отвердевания;
  • пластичность — чем выше пластичность, тем легче корректировать положение уложенных на раствор стройматериалов (плитки, кирпича, блоков). Для ее повышения в состав могут добавляться различные пластификаторы (меламиновые смолы, карбосиликаты, в быту — жидкое мыло), однако избыточное количество пластификаторов негативно сказывается на итоговой прочности материала;
  • подвижность — характеристика, указывающая на способность цементно-песчаного раствора расплываться под собственным весом и заполнять неровности на поверхности стройматериала. Кладочный раствор для полнотелого кирпича должен иметь пластичность 8, для пустотелого — 14, для плитки — 6,5.

Раствор из ЦПС может готовится в специальном оборудовании — бетономешалке, либо вручную с использованием подходящей по размеру емкости, лопаты и ведер.

1.1 Технология оштукатуривания стен песчано-цементной смесью (видео)

2 Классификация и разновидности ЦПС

Цементно-песчаная смесь может использоваться не только в качестве раствора для укладки плитки, кирпичей и блоков, но и как раствор для оштукатуривания уже возведенных конструкций. Сфера применения состава непосредственно зависит от его марки, всего существует 5 марок ЦПС:

  • М100;
  • М150;
  • М200;
  • М300;
  • М400.

Марка М100 классифицируется как штукатурная смесь, в ее состав помимо цемента и песка добавляется известь. Такие ЦПС реализуются в магазинах в уже готовом виде, материал отпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. Если на упаковке не указано»штукатурная ЦПС», ищите обозначение «смесь пескоцементная с содержание цемента до 67%» — это одни и те же составы.

Стяжка из пескоцементной смеси

Марка М150 — минимальный класс прочности ЦПС, который можно использовать при кладочных работах. Помимо укладки кирпича и плитки М150 применяется для оштукатуривания и ремонта трещин и выбоин на стенах и фундаментах старых зданий.

Марка М200 — оптимальный по соотношению цена/качество вариант для кладки стен, магазинные сухие смеси М200 реализуются по цене около 120 рублей за мешок весом 25 кг. Состав может использоваться для укладки таких материалов как кирпич, плитка и ячеистые бетоны — газоблок, пеноблок.

Читайте так же:
Устройство фильтра для цемента

Марка М300 и М400 используются для бетонирования строительных конструкций. М300 предназначена для обустройства ленточных и плитных фундаментов, заливки стяжки, отмостки. М400 — это марка наиболее прочного пескоцементного раствора, применяемого для бетонирования ответственных несущих элементов.

Кладочная пескоцементная смесь

Также существует такое понятие как «теплая» пескоцементная смесь. Так в обиходе называют кладочные растворы для ячеистых бетонов, теплопроводность которых ниже, чем у обычной ЦПС. Необходимость использования таких составов обуславливается тем, что теплопроводность пенобетона и газобетона ниже, чем у кирпича, и швы из обычного кладочного раствора в стенах из данных материалов выступают в качестве мостиков холода, через которые здание теряет тепло. Сниженная теплопроводность «теплой» ЦПС достигается за счет добавления в ее состав компонентов с минимальным коэффициентом теплопроводности — это может быть керамзит, перлитовый песок, древесная зола.

2.1 Расход, технология приготовления

Расход пескоцементного состава непосредственно зависит от уровня его потребления, а именно от толщины слоя нанесения раствора. Так, на 1 м 2 поверхности при толщине слоя 1 мм требуется около 1.7-1.8 кг сухой смеси, при толщине 2 мм — до 3.6 кг, тогда как для заливки стяжки толщиной 10 мм будет нужно 22-23 кг смеси.

К примеру, для заливки стяжки на площади 20 м 2 нужно будет около 460 кг ЦПС, цена которой (если использовать покупные сухие смеси) составит около 3 тыс. рублей. Это достаточно серьезная сумма, поэтому с целью экономии многие застройщики выполняют приготовление пескобетона самостоятельно.

Оштукатуривание пескоцементным раствором

Чтобы правильно сделать ЦПС своими руками главное знать, какие пропорции состав должен иметь. Соотношение компонентов непосредственно зависит от назначения материала, предлагаем вашему вниманию наиболее распространенные рецепты:

  1. ЦПС для стяжки (с применением цемента марки М500) — пропорции составляют 3 к 1 (3 части песка). Чтобы стяжка получила повышенную прочность в раствор можно добавить фиброволокно, соотношение 800 грамм на 1м 3 .
  2. ЦПС для оштукатуривания — пропорции 3 к 2. Состав необходимо быстро вырабатывать во избежание отвердевания раствора, при котором его разравнивание на поверхности стен становится крайне проблематичным.
  3. ЦПС для кладки стен — пропорции 3 к 1, на 1 часть цемента 0.8 частей воды.

Распространенное мнение, что для приготовления раствора достаточно просто перемешать используемые компоненты, не совсем верно. Делать это нужно в определенной последовательности — первоначально в подходящей емкости необходимо соединить сухие песок с цементом и размешать их до равномерной структуры. Если готовится штукатурная смесь, то на данном этапе в состав по мере необходимости добавляются красящие пигменты.

После тщательного перемешивания в состав добавляется требуемое количество воды. Размешивать раствор до однородной консистенции, при отсутствии бетономешалки, удобнее всего с помощью огородной сапки.

Время схватывания бетона М-200

Бетон М200 (В15) применяется при строительстве неответственных конструкций: бордюров, стяжки под пешеходные нагрузки, легкие заборы. При составлении плана-графика и организации строительных работ с использованием этой марки важно знать скорость схватывания смеси.

Схватывание и затвердевание

Схватывание — процесс, при котором бетон теряет подвижность и переходит в статическое состояние. Твердение (затвердевание) — набор проектной прочности материалом, который начинается сразу после схватывания.

Зачем нужно знать время схватывания М200? Во-первых, от времени схватывания зависит возможность транспортировки на дальнее расстояние. Во-вторых — организация строительно-монтажных работ. Пока не началось схватывание, с бетонным раствором можно производить любые действия: разравнивать, уплотнять. В-третьих — подготовка к уходу за монолитом. Во время набора проектной прочности, продолжительность которого составляет до 28 суток, за бетон осуществляется уход по СП 70.13330.2012.

Физическая и химическая модель схватывания

С точки зрения физических процессов схватывание бетона М200 представляет собой процесс, при котором статичная поверхность зерен портландцемента покрывается многогранными кристаллами (алюминат кальция). Количество кристаллов растет в геометрической прогрессии, образуя при этом единую кристаллическую решетку. Между зернами портландцемента возникают прочные пространственные связи.

Читайте так же:
Цементная подушка под фундамент

Химический процесс схватывания основан на запуске нескольких реакций:

  • ЗCaO*Al2OЗ+6H2O -> ЗCaO*Al2OЗ*6H2O — превращение солей алюминия в гидроалюминаты;
  • Ca2SiO4+H2O -> Ca2SiO4*H2O — превращение солей кальция в гидрокальцинаты;
  • ЗCaO*SiO2+H2O -> ЗCa2SiO4*H2O+Ca(OH)2 — превращение силикатных солей в гидросиликаты.

Реакции сопровождаются выделением тепла. В химические реакции участвует примерно 60% воды. Остальные 40% остаются в закрытых ячейках бетонной массы, образуя его пористую структуру.

Время схватывания бетона М200

Схватывание бетона В15 без специальных добавок в составе начинается через 2-2.5 часа после прекращения постоянного перемешивания (миксования). Способность бетонной смеси оставаться в подвижном состоянии, не схватываясь, называется токситропностью. На принципе токситропности основана работа автомобиля с барабаном — миксера. Внутри барабана бетонная смесь М200 постоянно перемешивается и не схватывается, что позволяет доставлять материал на расстояние до 50 км.

Скорость схватывания зависит от окружающей температуры. Для марки М200 зависимость будет следующей:

  1. Ниже нуля — схватывание не происходит, в составе смеси замерзает вода.
  2. Ноль градусов — схватывание начинается через 10-12 часов и продолжается до 24 часов.
  3. От нуля до +20 С — материал схватывается через 2,5-6 часов.
  4. От +25 до +30 С — бетон схватывается через 20-40 минут.
  5. Выше +35 С — схватывание начинается через 10 минут.

При выполнении монолитных работ в зимнее время организуют обогрев монолитных конструкций.

Влияние на схватываемость

Для получения оптимального показателя скорости схватывания материала в его состав, вместе с основными компонентами бетона, вводятся добавки: ускорители и замедлители. Применение добавок регламентирует ГОСТ 24211-2008.

Ускорители ускоряют скорость схватывания марки М200 на 20-30%. Самый простой и бюджетный ускоритель — хлористый кальций. Замедлители применяются для снижения скорости схватывания, например, при выполнении монолитных работ в жару. Популярные замедлители — нитрилотриметиленфосфоновая кислота и цитрат натрия. Благодаря использованию добавок спрогнозировать время схватывания бетона В15 можно с точностью до 90%.

Сухая цементно-песчаная смесь М-200

Основательный материал

  • для внутренних и наружных работ;
  • хорошая пластичность;
  • отличная влагостойкость;
  • локальное выравнивание до 80 мм;
  • повышенная сопротивляемость; коррозионным воздействиям;
  • атмосфероморозостойкость.

Смесь сухая строительная растворная на цементном вяжущем, цементно-песчаная, ремонтная, поверхностная, марка по подвижности Пк2, марка по прочности на сжатие М200, марка по морозостойкости F50.

Смесь предназначена для внутренних и наружных строительно-ремонтных работ:

  • заделка швов, трещин, выбоин, сколов в бетонных стенах,
  • кладка кирпича и бетонных блоков,
  • выравнивание вертикальных и горизонтальных поверхностей,
  • заливка опалубок небольшого объема, устройство бетонных и цементно-песчаных стяжек;
  • укладка тротуарной плитки.

В составе смеси портландцемент, фракционированный песок, полимерные добавки. При смешивании с водой образует легко перерабатываемый, удобный в работе раствор.

Область применения

Материал применяется для внутренних и наружных строительно-ремонтных работ: заделки швов, трещин, выбоин, сколов в бетонных стенах; кладки кирпича и бетонных блоков; выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей; заливки опалубок небольшого объема, устройства бетонных и цементно-песчаных стяжек; укладки тротуарной плитки.

Подготовка основания

Основание должно быть сухим, прочным, тщательно очищенным от пыли, грязи, масел и т.п. Перед проведением работ сильновпитывающие основания рекомендуется предварительно обработать грунтовкой глубокого проникновения «MEGAPOLIMER». Дальнейшие работы проводятся после полного высыхания грунтовки.

Подготовка раствора

Для приготовления раствора использовать чистые емкости и инструменты.

  1. Смесь необходимо затворить чистой водой комнатной температуры.
  2. Перемешать, равномерно засыпая сухую смесь в воду до получения однородной массы. Перемешивание рекомендуется производить с использованием специального миксера для сухих смесей или низкооборотной (не более 400-800 оборотов в минуту) дрели с насадкой, до получения однородной массы без комков.
  3. Выдержать смесь 5-7 минут.
  4. Повторно перемешать растворную смесь.
  5. Готовая смесь должна быть использована в течение времени, указанного в характеристиках применения.

Внимание! Добавление воды к уже приготовленному раствору запрещено. Заявленные свойства гарантированы только при соблюдении рекомендованных пропорций компонентов, порядка приготовления раствора и температурно-влажностного режима.

Порядок работ

При выполнении работ температура воздуха и основания должна быть от +5 о C до +30 о С, влажность воздуха не должна превышать 90 %. При работе на сложных участках (перепады, стыки и д.р.), а также при нанесении толстого слоя раствора (более 50 мм), рекомендуется применять армирующие сетки. Время высыхания растворной смеси зависит от толщины слоя, а также от температурно-влажностного режима окружающей среды. Избегать слишком быстрого высыхания слоя раствора, для этого в помещении, в котором проводятся работы, стараться исключить сквозняки и попадание прямых солнечных лучей. В противном случае, в течение первых 7 суток смачивать нанесенный слой растворной смеси водой.

Читайте так же:
1куб раствора это сколько цемента

Инструмент рекомендуется очистить от остатков раствора сразу после его использования.

Отделку по окраске, декорированию, оклейке обоями и т.п. производить после полного высыхания нанесенной растворной смеси, но не ранее, чем через 3 суток.

Техника безопасности

Беречь от детей! При работе с растворной смесью необходимо использовать перчатки и очки. Избегать попадания пыли в дыхательные пути. При попадании раствора на кожу или в глаза немедленно промыть их большим количеством воды, при необходимости обратиться к врачу.

Кроме изложенной информации следует руководствоваться инструкциями по технике безопасности в строительстве.

Хранение и транспортировка

Гарантийный срок хранения в сухом помещении с относительной влажностью воздуха не более 60% и закрытой заводской упаковке составляет 6 месяцев со дня изготовления. Транспортировка продукции должна осуществляться в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и защиту от влаги.

Другие товары из категории Цементно-песчаные смеси

Пропорции на куб для приготовления бетона м200 — рассмотрим по полочкам

Как сделать бетон М200? Бетон М200 – самая ходовая и простая в эксплуатации марка бетона, с оптимальным соотношением цены и качества. Изделия получаются достаточно прочными, но при этом недорогими, поскольку этот вид бетона рассчитан на конструкции с умеренной нагрузкой и морозостойкостью. Бетон М200 можно смело применять в индивидуальном строительстве, использовать даже для заливки фундамента частного дома, одновременно не переплачивая за высокие технические характеристики, которые неактуальны. Купить бетон с доставкой можно тут.

Свойства и характеристика

М-200 – это самый востребованный материал в сфере частного строительства.

Он представляет собой подвижный состав, состоящий из 4 главных компонентов, которые замешиваются в определенном соотношении:

  • цемент (вяжущее вещество);
  • щебень (заполнитель);
  • песок (заполнитель);
  • вода.

В случае если щебень не используют, такой раствор называют цементным (пескобетон). Марка м200 обеспечивает надежность построек, не образуя трещин, быстро схватывается, не оседает, имеет малую теплопроводность и не теряет своих свойств при температурном режиме от +5 до +350? С. Главным преимуществом является прочность.

Для получения качественного материала необходимо тщательно соблюдать пропорции всех составляющих. Придерживаясь оптимального соотношения, получить смесь хорошего качества, при этом уменьшить себестоимость, не составит труда. При повышении марки цемента качество его тоже улучшается, следовательно, снижается расход цемента для получения раствора объемом 1 куб. Соотношение цемента, щебня, песка и воды, например, для возведения фундамента, 1:4:2:0,5. Оно зависит от марки, свойств щебня и песка, применения пластификаторов и др. На заводах учитывают несколько десятков параметров. Марки варьируют от 50 до 1000, обозначающие предельную прочность при сжатии куба ребром 20 мм через 28 суток. Бетон затвердевает усиленно в первую неделю (до 70 %).

Таблица пропорций составляющих

Важно знать, что добавлять цемент в раствор целесообразно с точностью до 1 кг, щебня – с точностью до 5 кг. Не рекомендуется добавлять весь объем жидкости, поскольку в каждом замешивании требуется воды чуть меньше или больше. С целью получения раствора лучшей консистенции воду необходимо доливать постепенно.

Вода – немаловажный ингредиент смеси, без нее невозможно приготовление раствора и его схватывания. Целесообразно применение только чистой, без примеси мусора и грунта, воды.

Таблица пропорций расхода компонентов бетона на 1 м3 смеси на основе портландцемента М400

Компоненты бетонного раствораМарка бетонного раствора
М100М200М300М400М500М600
Цемент, кг183263338444500533
Песок, кг842738642533500480
Щебень, кг128212651250120011501120
Вода, л92131170222250266
Пропорции Ц:П:Щ:В1:4,5:7:0,51:2,8:4,8:0,51:1,9:3,7:0,51:1,2:2,7:051:1:2,3:0,51:0,9:2,1:0,5

Таблицы расхода компонентов бетона только на основе цемента М400 приведены не случайно. На сегодняшний день, частному застройщику будет проблематично приобрести цементы других марок упакованных в бумажные мешки. Цементы других марок, как правило, реализуются оптовыми партиями «насыпью» или расфасованными в мягкую тару – биг беги.

Читайте так же:
Как работает цементная печь

М200 позволяет обеспечить прочность и долговечность строений. При этом в растворе с цементом не появляются трещины, он быстро застывает, не поддается осадке, обладает низкой теплопроводностью, не утрачивает своих эксплуатационных характеристик при температуре плюс пять-триста пятьдесят градусов Цельсия. Основным преимуществом этой марки считается прочность.

Вернуться к оглавлениюВернуться к оглавлению

Состав

При проведении работ строители пользуются проверенным составом, в который входят качественные компоненты:

  • цемент;
  • щебень;
  • речной песок;
  • вода.

Основными составляющими бетона являются цементная смесь и жидкость, поскольку эти ингредиенты связывают все остальные материалы в раствор. Соотношение этих двух компонентов подразумевает учет поглощающих свойств щебенки. Цементный раствор обладает гидратацией, т. е. схватыванием. Это свойство проявляется при добавлении воды. Без щебня застывший бетон способен деформироваться, в результате чего образуются микротрещины. Трещины, в свою очередь, могут привести к разрушению изделия. Щебенка и речной песок помогут предотвратить их появление.

Вернуться к оглавлению

Пропорции на кубический метр

Чтобы получить необходимую консистенцию на м3, нужно знать:

  • нужную прочность стройматериала;
  • соотношение ингредиентов;
  • требуемую пластичность раствора;
  • марку цементной смеси;
  • особенности наполнителей.

Для изготовления м3 материала понадобится такое количество компонентов:

  • 330 килограммов цементного раствора – 0,25 кубометра (при показателе плотности в неуплотненном состоянии 1300 килограммов на кубометр);
  • 1250 килограммов щебенки – 0,9 кубометра (1250 килограммов на кубический метр);
  • 600 килограммов песка – 0,43 кубометра (1400 килограммов на кубический метр).

Вернуться к оглавлению

Марка М300 сегодня стала одной из самых востребованных при решении определенных строительных задач. Этот строительный материал используют, когда есть необходимость заложить фундамент зданий, ограждений, лестничных пролетов, свай.

Состав

Для удобства приготовления М300 разработана пропорция компонентов, за счет использования которой можно применять нужные ингредиенты в максимально точном соотношении. В бетоне содержатся следующие ингредиенты:

  • цемент;
  • песок;
  • щебенка;
  • вода.

Вернуться к оглавлению

Пропорции на м3

Приведенная ниже таблица показывает, какое количество компонентов требуется на один м3.

Таблица 1.

Если вам необходимо получить высококачественный стройматериал, то лучше, чтобы фракция песка составляла полтора-три миллиметра. При этом важно использовать однородный стройматериал, без глиняных частичек. Строители рекомендуют добавлять речной, поскольку в нем нет примесей.

Перед применением карьерного материала его следует промыть. Размер щебенки должен составлять пять-двадцать миллиметров. В таких случаях профессионалы добавляют в бетон гранитный щебень.

Правила расчета.

Выполняя расчет, стоит обязательно учитывать подвижность готового раствора. Если объем цемента будет меньше требуемого, то он не сможет удержать связующее и наполнитель. Как следствие, после высыхания бетон может растрескаться под воздействием внешней среды.

Однако значительно превышать рекомендуемое значение также не стоит. Это тоже может стать причиной растрескивания. Именно поэтому в каждом кубе готовой смеси может содержаться отвердителя только на один килограмм меньше или больше, чем получено в результате расчета.

Применение

Бетон М200 относится к легким. Применяется для заливки стяжек, выравнивания различных поверхностей. Используется для изготовления ж/б конструкций, таких как блоки для фундаментов, плиты перекрытия, лестничные марши.

В малоэтажном строительстве, при возведении хозпостроек и кирпичных заборов этот материал используют для строительства фундаментов мелкого заложения.

Изготовление тротуарной плитки с применением марки бетона М200. Они имеют высокую надежность, выдерживают перепады температур и не требуют лишних затрат.

Использование бетона определяется фракциями, входящего в него щебня. Мелкозернистый состав применяют для изделий, формируемых в небольших опалубках. Такая смесь равномерно растекается по форме и позволяет получить мелкие конструкции. Это перемычки, элементы лестниц.

Область применения крупнозернистого состава — устройство ленточных фундаментов, стен, конструкций из железобетона.

Узнаем сколько цемента на 1 м3 бетона М200 нужно.

Как правило, бетон М200 применяют для стяжки пола и возведения основания. Причина в том, что для этой марки характерны высокие показатели прочности и стойкости к морозам. Кроме этого, материал прекрасно сочетается с арматурным каркасом. Если рассматривать бетон по восприятию нагрузки, то М200 считается среднепрочным материалом.

Читайте так же:
Как навести раствор цемента пропорции

Но для приготовления качественного продукта необходимо не только правильно подобрать все компоненты, но и совместить их в правильном соотношении. Приведем необходимое количество всех ингредиентов для бетона М200.

Сколько цемента и других компонентов в нем содержится:

  • портландцемент – 265 кг;
  • песок – 860 кг;
  • гравий либо щебень – 1050 кг;
  • вода – 180 л;
  • пластификатор – 4,8.

Если вы решили приготовить раствор собственными руками, то пользоваться такой пропорцией не удобно. Лучше всего использовать подход с соотношением частей.

В этом случае необходимое количество ингредиентов будет выглядеть таким образом:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 2,8 части;
  • щебень – 2,8 части;
  • К воде должно быть удалено 20% от общей массы смеси.

Пропорции бетона м200

Зная точные пропорции состава, можно сделать бетонную смесь в домашних условиях. Чтобы приготовить один кубометр (1м3) бетона М200, вам понадобится:

1 доля цемента (это примерно 263 кг);

2 доли песка (около 859 кг);

4 доли гравию с щебнем (в сумме около 1047 кг);

0,5 доли воды (примерно 179 л).

Вес бетона м200 за 1м3 = 2353 кг.

В небольших количествах бетон готовят ведрами. Берут 2,5 ведра воды (0,5 ведра воды на 1 ведро цемента), 5 ведер цемента, 10 ведер песка, 10 ведер щебня и 10 ведер гравия.

Состав бетона м200

Состав бетона м200. Для получения данного вида бетона лучшим решением будет приобретение готового цемента М400 или М500, где первый дешевле, а количество второго требуется меньше, что снижает трудозатраты на вымешивание. Так же понадобится крупный гравий размером 50-70мм, округлый (не плоский) или щебень. Идеально, если в составе бетонной смеси м200 будет присутствовать как гравий, так и щебень (50 на 50), но бетон не потеряет своих свойств, если будет использовано что-то одно или даже полностью исключен заполнитель (в случае с малыми габаритами конечных изделий). Песок должен быть мелкий с песчинками не больше 0,14-3,5 мм, лучше всего брать речной, нежели карьерный. Песчинки необходимо просеять от комков и возможных загрязнений. Воду нужно заливать чистую, проточную. Важно учитывать влажность песка при добавлении воды в раствор.

Добавки в бетон м200

Помимо основного состава М200, в бетонную смесь можно положить химические добавки различного назначения, которые улучшают то или иное свойство материала. Нужно понимать, что пластификаторы, присадки, противоморозные добавки (например «Цемактив-3») и многие другие компоненты повышают не только технические характеристики полученного бетона, но и бюджет на него. Если материальные средства позволяют использовать дополнительные добавки к бетонной смеси, возможно, целесообразнее приобрести бетон классом выше.

Процесс изготовления

Непосредственно процесс изготовления бетонной смеси предельно прост, главное придерживаться основных принципов:

  1. Сначала соединяем цемент и песок
  2. затем добавляем половину порции воды и постепенно добавляем щебень
  3. оперативно смешиваем ингредиенты во избежание преждевременного схватывания
Для максимально тщательного перемешивания раствора необходимо взять в аренду бетоносмеситель, затраты на который необходимо учитывать при планировании бюджета
Пропорции по марке бетона
Марка портландцементаМарка бетонаПропорции по объему, лОбъем бетона, л, при
расходе 10 л. цемента
ЦементПескаЩебня
40010014,16,178
15013,25,064
20012,54,254
25011,93,443
30011,73,241
40011,12,431
45011,02,229
50010015,37,190
15014,05,873
20013,24,962
25012,43,950
30012,23,747
40011,42,836
45011,22,532
Количество воды не указанно и зависит от требуемой консистенции и пластичности бетона.

Замешивать бетон можно как в ручную, так и механическим способом. Безусловно, второй вариант обеспечивает большее качество бетона, поскольку создает однородную по составу смесь, равномерно распределяя все ингредиенты.

Так же Вам будет интересно, как сделать бетон нужной марки своими руками.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector