Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Готовая сухая бетонная смесь: свойства и правила использования

Готовая сухая бетонная смесь: свойства и правила использования

Выполняя строительные работы, можно самостоятельно подбирать комбинацию расходных материалов и их пропорции, но гораздо легче приобрести уже готовый сухой бетон. Эта строительная смесь уже содержит в себе необходимые компоненты — цемент определенной марки, наполнители различной величины фракции — песок, гравий или всевозможные грануляты, а также пластификаторы. Работнику остается только добавить необходимое количество воды и тщательно перемешать готовый бетон.

Состав и свойства

Сухие бетонные смеси представляют собой готовый полуфабрикат со всеми требуемыми компонентами, кроме воды. Чаще всего список составляющих такого бетона следующий:

  • Портландцементы повышенной прочности от М 400 и дальше.
  • Чистый песок.
  • Гранулы уплотнителя величиной не более 2 см.
  • Различные добавки: известняковые порошки, пластификаторы, уплотнители, вещества, уменьшающие способность бетона впитывать влагу — гидрофобизаторы.

Все составляющие тщательно подготовлены, высушены, что исключает комкование при хранении, и содержатся в определенной пропорции.

Все сухие бетоны отличаются хорошим уровнем прочности, адгезии и устойчивости к разрушению и деформации. Кроме того, они паропроницаемы, что позволяет уменьшить до минимума скопление конденсата и повышение влажности внутри помещения. А также такие бетоны с легкостью выдерживают довольно низкие температуры, это позволяет использовать их в любой климатической зоне без ущерба для качества постройки.

Бетонировать при помощи сухого бетона можно фундаменты, участки с постоянной нагрузкой, а также заливать полы или использовать в других подходящих целях — затирать швы, штукатурить стены и так далее.

Плотность сухой смеси в среднем 1600 кг/м3, готового раствора — примерно 2180 кг/м3. Усредненное количество воды для приготовления бетона — 110−120 г на 1 кг сухого материала.

Виды добавок

В зависимости от состава и от включенных в него добавок, варьируется набор характеристик, а также цена готовой смеси. Распространенные виды добавок представлены в таблице:

Цветовой пигментДобавляется для придания смеси необходимого оттенка. Такая добавка используется в бетонах, предназначенных для отделочных работ как внутри помещения, так и снаружи.
Противоморозная добавкаУсиливает вязкость бетона при низких температурах.
Эпоксидный компонентУвеличивает коэффициенты твердости, водонепроницаемости и пластичности.
ГидрофобизаторыПозволяют изготавливать резервуары для бассейнов, домашних прудов, а также закладывать подземные фундаменты на территориях с повышенной влажностью, где грунтовые воды подходят относительно близко к поверхности земли.
Различные пластификаторыСлужат для разжижения смеси без добавления большего количества жидкости с целью упрощения использования раствора.
Добавки для изменения скорости застыванияЗамедляющие и ускоряющие процесс схватывания бетона включения.

Преимущество перед узкоспециализированной направленностью имеет, безусловно, универсальность смеси. Именно такой материал пользуется большим спросом у покупателей.

Наполнители для бетона

С целью придания легкости и уменьшения веса в бетонные сухие смеси добавляют пористые заполнители, которые делятся на такие виды по своему происхождению:

  • Природные.
  • Искусственные.
  • Побочные продукты промышленного производства.

К природным наполнителям относятся такие материалы:

  • Пемза — пористая губкоподобная порода, состоящая из кислого вулканического стекла.
  • Карбонатные породы — включают в себя ракушечники, известковые туфы, пористые известняки и пр.
  • Натуральный шлак — это порода вулканического происхождения, имеет крупные поры в виде раковин различной глубины, расположенные по всей поверхности.
  • Туф — в отличие от вулканического шлака имеет мелкопористую структуру, включает в себя пепел и вулканическое стекло.
  • Искусственные наполнители — это вермикулит, керамзит, перлит, аглопорит, различные шлаки. К отходам промышленности относятся золошлаки и топливные шлаки.

    Все эти наполнители способны придать различные характеристики готовому бетонному изделию. Но если требуется не только облегчить, а и качественно утеплить конструкцию, то используют полистирол — этот материал имеет вид вспененных гранул, его теплоизоляционные свойства настолько высоки, что его добавляют в раствор не только для стяжки пола, но и при возведении стен, а это позволяет уменьшить их толщину.

    Все эти наполнители в большинстве случаев приходится покупать отдельно и вносить в бетонную смесь при смешивании самостоятельно.

    Приготовление раствора

    Замес не требует обязательного использования специального оборудования — например, ручных и электрических бетономешалок. В зависимости от необходимого количества раствора, можно вполне обойтись ручным инструментом вроде лопаты и тазика или бака.

    Обычно на упаковке указано, сколько воды требуется для разведения смеси. Но для различных нужд необходима разная консистенция и плотность раствора. Кроме того, отличается и соотношение компонентов:

  • Для создания бетонных блоков потребуется смесь из цемента, песка и воды в пропорции 2:8:1. Так как смесь уже готовая, то чаще всего воды просто берут в 10 раз меньше, например, на 40 кг сухого бетона потребуется 20 л воды. Чтобы залить стяжку пола, подойдет такой же раствор. Для кладки кирпичной стены, кроме основных ингредиентов, потребуется включение пластификатора.
  • Приготовление фасадной штукатурки для нанесения первого слоя потребует смесь с большим содержанием песка — 2:10:1, второй слой потребует добавление пластификатора и немного другое сочетание основных составляющих — 4:10:1. Финишный слой цементного раствора должен содержать 1 часть цемента, 8 частей песка и 1 часть воды, а также пластифицирующий порошок.
  • Для затирки швов на кирпичной или каменной стене пользуются традиционной пропорцией 2:4:1 с добавлением пластификатора.
  • Читайте так же:
    Ванна для приготовления цементного раствора

    Чтобы усилить прочность бетона, в него можно добавить армирующий компонент в виде сварной сетки или отдельных стальных прутов. Железобетон используют для изготовления балок, перекрытий и несущих стен, а также других строительных объектов с повышенной постоянной нагрузкой.

    Производится сухая бетонная смесь в упаковочных мешках по 30, 40, 50 кг и более. Для масштабного строительства можно купить огромные упаковки весом от 1 тонны.

    Ручное смешивание

    Если раствора для работы требуется не слишком много, его легко смешать вручную:

  • Сухой бетон М400 в мешках высыпают на чистый сухой пол или в специальную бадью.
  • В углубление сверху наливают необходимое по инструкции количество воды.
  • Не торопясь, аккуратно переворачивают лопатой смесь до получения однородного раствора. Если делать это слишком резко, сухой бетон будет пылить, а вдыхание мельчайших цементных частиц обязательно отразится на здоровье в виде сухого навязчивого кашля или более серьезных проблем с легкими в случае длительного и регулярного воздействия.
  • Перемешивать необходимо тщательно, чтобы не оставалось включений сухой смеси.

    Использование бетономешалки

    При глобальном строительстве пользуются механическими приспособлениями для ускорения процесса перемешивания и уменьшения трудозатрат. Кроме того, применение бетономешалки обеспечит равномерное смешивание и как результат — хорошую однородность раствора. А при недостаточном перемешивании с водой ухудшатся качественные характеристики бетона, а затем и изделия из него, что повлияет на прочность и безопасность всей постройки.

    При использовании электрической бетономешалки необходимо соблюдать основные правила техники безопасности при работе с электроприборами.

    В отличие от ручной работы в бак бетономешалки сначала заливают необходимое количество воды, а только потом всыпают сухой бетон из мешков в нужной пропорции. В жаркое время года используют холодную воду — это позволяет смеси дольше оставаться в жидком состоянии, а зимой перед замесом воду необходимо прогреть до 35−40 градусов.

    Правила работы с бетономешалкой:

    • Перед началом работ необходимо установить оборудование на ровную поверхность.
    • Нельзя включать машину с загруженными в нее ингредиентами. Сначала запускают барабан на холостом ходу, потом постепенно вливают в него воду и всыпают сухую бетонную смесь.
    • Процесс перемешивания не должен длиться более 10 минут, так как раствор начнет подсыхать.

    Готовый бетон необходимо расходовать сразу же после смешивания и не оставлять его более чем на два часа. Окончательно раствор застывает только через 20−30 дней — именно по истечении этого времени он проявляет все заявленные в описании характеристики. Однако производить повторный залив смеси можно, как только предыдущий слой приобретет достаточную твердость, что легко определить путем надавливания — если поверхность не деформируется, то можно продолжать работу. Время затвердевания зависит от толщины слоя, а также плотности и состава, поэтому однозначные сроки указать невозможно.

    Расценки на сухой бетон

    В мешках готовая смесь продается в строительных магазинах. Если фасовка превышает 1 т, то такие упаковки можно приобрести на строительных базах. Кроме того, существует возможность заказать товар любого номинала через интернет.

    Цена на сухую бетонную смесь в мешках отличается в зависимости от плотности, места продажи и включенных в состав добавок. Относительно плотности, бетон делится на такие виды:

    • М100 и М150 — легкий бетон, цифры означают, что его устойчивость к сжатию составляет в данном случае 100 кг на кубический сантиметр. Используется как основа под заливаемый фундамент. Цена на рынке колеблется в пределах 2,5 — 2,8 тыс. р. за 1 куб сухого материала. При заказе дополнительной противоморозной добавки цена незначительно увеличивается.
    • М200, М250 — стоимость кубометра смеси от 2,8 до 3,2 тыс. р. Используется этот вид для заливки фундаментов, изготовления плит перекрытия, стен, стяжек, блоков и напольного покрытия.
    • М300 и М350 — применяется для создания дорожного покрытия, изготовления монолитных конструкций и несущих стен. Кубометр бетона этой марки стоит примерно 3,2−3,4 тыс. р.
    • М400, М450 — стоят на рынке от 3,5 до 4 тыс. рублей за 1 м³. Это самые распространенные разновидности бетонной смеси, так как они считаются универсальными. Их можно использовать как для мелких строительных работ, так и для возведения гидротехнических сооружений.
    • М500-М550 — самые плотные разновидности, применяются для сложных сооружений — плотин, метро, мостов и других стратегических объектов. Цена за куб каждой из этих марок превышает 4,5 тыс. рублей.

    Кроме оптовой стоимости за 1 кубометр, покупатели часто интересуются ценами на более мелкую фасовку, например, в мешки по 40−50 кг. Такой объем будет стоить примерно от 100 до 230 рублей за мешок, точные расценки зависят от поставщика и марки бетона.

    Преимущества смесей

    В отличие от самостоятельного смешивания всех компонентов бетонного раствора — цемента, песка, наполнителей и различных добавок, использование готовых полуфабрикатов имеет множество неоспоримых преимуществ.Можно выделить следующие:

    1. Минимальная необходимая площадь для стройки. Нет нужды обеспечивать подъезд к строительной площадке для выгрузки материала — щебня, песка, гравия и т. д. Снижаются в несколько раз расходы на доставку стройматериалов. Кроме того, во время частных строек есть риск повреждения посадок на участке — деревьев, кустарников и клумб. Приготовление раствора из бетонного полуфабриката займет очень мало места и упростит уборку после работы, не повредив окружающую растительность.
    2. Гарантия качества готового продукта. Чтобы приготовить бетон из отдельных компонентов, придется тщательно соблюдать инструкцию, но работник все равно рискует ошибиться, что негативно скажется на прочности конструкции. При использовании готовой смеси имеются гарантии производителя относительно качества его продукции.
    3. Уменьшение затрат. Смешать готовый продукт с водой в определенной пропорции не составит труда и для одного человека, кроме того, это сэкономит время и силы.
    4. Удобство применения. Покупная смесь сохраняет свои свойства в течение полугода, следовательно, можно пользоваться ею все это время для проведения как крупных, так и мелких ремонтных работ, не смешивая каждый раз множество компонентов и не вычисляя необходимое их количество.
    Читайте так же:
    Как заделать трещину фасада цемент

    Таким образом, использование готовых сухих фабричных смесей гарантирует высокое качество, простоту использования и экономию средств.

    Строительство домов

    Для того, чтобы повысить качественные характеристики цементного раствора, к нему добавляют специальные вещества. Различают несколько видов добавок для цемента, которые придают ему те или иные свойства. Об особенностях и разновидностях добавок для цемента, рассмотрим далее.

    Оглавление:

    1. Добавки в цемент: разновидности и особенности цемента
    2. Добавки для цемента и бетона — принцип действия
    3. Водонепроницаемые и полимерные добавки в цемент
    4. Особенности противоморозных добавок в цемент
    5. Модифицирующие добавки для цемента: характеристика
    6. Разновидности добавок для цемента

    Добавки в цемент: разновидности и особенности цемента

    Цемент появился не так уж давно, но сумел завоевать популярность очень быстро. Для его получения соединили между собой глину и известь и обожгли их специальным способом. Цемент является основным составляющим большинства из строительных составов. Кроме того, на его основе изготавливают полимерцементные составы.

    В составе цемента присутствуют также вещества на основе алюминатов и силикатов, для формирования которых используется сырье, подвергаемое высокой температуре. При этом, после застывания, цемент становится довольно твердым и прочным.

    Различают несколько вариантов цемента, в соотношении с их составом. У каждого из них присутствует определенная характеристика твердости, от которой зависит марка и качество продукта. Различают несколько вариантов цемента, самые распространенные марки от двести до шестьсот. При этом, выбор того или иного типа цемента напрямую определяется сферой его применения. Предлагаем ознакомиться с основными видами цемента:

    1. Использование портландцемента довольно распространено. Данный материал еще называется силикатным. Он имеет вид гидравлического связующего вещества, которое твердеет как в обычной среде, при контакте с воздухом, так и растворяясь в воде. По внешнему виду, данный материал является серо-зеленым порошком, который нуждается в добавлении воды для его замешивания. При схватывании цементного состава, происходит постепенное его затвердение. Портландцемент является основным составляющим почти для каждого из видов цементных составов.

    2. Применения пластифицированного варианта цемента отличается большим количеством преимуществ. Данный материал позволяет снизить уровень затрат на приготовление раствора, цементная смесь становится не подверженной морозу, влаге, испарению и другим отрицательным факторам внешней среды.

    3. Существует еще одна разновидность цемента, который называется шлаковым. Для его изготовления измельчается клинкер и доменный шлак. В полученную смесь добавляют определенные вещества, в виде гипса или извести. Данный раствор применяется в процессе смешивания строительных составов.

    4. Материал в виде глиноземистого высокоактивного цемента отличается уникальностью. Время его схватывания составляет не более сорока пяти минут, а для того, чтобы состав набрал прочность, достаточно десяти часов. Главным преимуществом данного состава выступает способность быстро схватываться, несмотря на высокую влажность окружающей среды. Если добавить данный вариант цемента в бетон, у него появляется дополнительная стойкость перед влагой, коррозией, резкой сменой температурного режима.

    5. Если соединить между собой кремнефтористый натрий и кварцевый песок, то получится цемент кислоупорного типа. Для растворения данного состава не используется простая вода. Для этих целей, следует применить жидкое стекло на основе натрия. Среди положительных характеристик данного цемента отметим высокий уровень его стойкости перед минеральными и органическими кислотами. Однако, в процессе эксплуатации данного раствора в едких или влажных условиях, длительность его использования значительно снижается.

    6. Для изготовления цветного цемента используют обычный портландцемент, к которому добавляют разного рода пигменты. Данный вид цемента широко распространен в декорировании фасадов. Также, он является основой для изготовления дорог на основе бетона.

    Портландцемент, смешиваясь с водой, образует пластичное вещество, которое после высыхания приобретает каменнообразную форму. Широкое использование данного вещества объясняется такими его преимуществами:

    • способность отвердевать без постороннего вмешательства;
    • образование каменного изделия, которое характеризуется высокой прочностью и твердостью;
    • минимальный уровень химической опасности;
    • экологическая безопасность;
    • пожарная безопасность;
    • доступная стоимость;
    • широкая сфера применения — универсальность.

    Самостоятельное применение портландцемента — редкость, так как чаще всего он является составляющей разного рода композитов, таких как сухие смеси, строительные бетоны и растворы. Для определения портландцементом смеси, следует сопоставить его с тремя критериями:

    • качество исходных порошкообразных смесей;
    • цементное тесто и его характеристика;
    • полученный цементный камень.
    Читайте так же:
    Цементный раствор для бордюра

    Добавки для цемента и бетона — принцип действия

    В составе портландцемента присутствуют вещества в виде клинкера. Для получения данного продукта сырье с алюминатами кальция и силикатами, поддают обжигу. Для того, чтобы изготовить портландцемент используется глина, мергель и известь. Вступая в реакцию с водой, цемент поддается кристалогидрированию. После этого, образуется вещество в виде бетонного камня, у которого имеются особые качества.

    В соотношении с ГОСТом выделяют такие виды добавок в цемент:

    1. В соотношении с основным действием они бывают:

    • вещественными компонентами;
    • регуляторами;
    • элементами, которые упрощают процесс помола цемента.

    2. Вещественные элементы, в свою очередь бывают:

    • активными минералами;
    • наполнительными составляющими.

    3. Минеральные добавки в цемент активного действия бывают:

    • гидравлического действия;
    • пуццоланического действия.

    4. Регулирующие добавки бывают:

    • определяющие время схватывания раствора;
    • отвердители;
    • повышающие прочностные характеристики;
    • пластифицированные вещества.

    С помощью определенного рода добавок для цемента и бетона, удается выполнить такие функции:

    • снизить выделение влаги с бетонного раствора, то есть повысить его пластичность;
    • сделать цементный раствор более стойким к влаге;
    • повысить или снизить уровень усадки цемента;
    • отрегулировать выделение тепла;
    • улучшить декоративные качества цементного раствора;
    • отрегулировать цементное тесто по плотности;
    • сделать состав цементного раствора более пластичным.

    Водонепроницаемые и полимерные добавки в цемент

    Полимерные добавки выступают в роли поверхностно-активных веществ. С их помощью удается повысить качество бетонного состава. С помощью определенных составов удается улучить пластичность бетона, снизить его влагопоглощение, отрегулировать выделение влаги. Таким образом, прочностные характеристики бетона значительно улучшаются. В некоторых случаях, с помощью добавок образуются материалы, внутри которых находится воздух.

    Существует возможность перехода полимерных добавок в состояние тягучести. С их помощью удается кольматировать бетонные поры, повысить сцепление бетонного раствора с заполнителями и арматурой.

    Добавки для цемента помогают сделать его влагонепроницаемым, морозостойким, прочным к растяжению, газонепроницаемым. Еще одну разновидность добавок составляют вещества кремние органического происхождения. Они выделяют газы внутри бетонного раствора. Поэтому, с их помощью в раствор вовлекается воздух. Он становится более пористым и стойким к морозу и влаге.

    Некоторые разновидности добавок обладают гидрофобным эффектом. Принцип их действия основывается на кольматации капиллярных сплетений внутри бетона. Таким образом, осуществляется миграция влаги. С помощью влагонепроницаемых добавок удается улучшить структуру и повысить плотность бетонного состава.

    Особенности противоморозных добавок в цемент

    Отрицательный температурный режим плохо сказывается на эксплуатационных характеристиках бетонного раствора. Это объясняется тем, что при низкой температуре, вода, находящаяся внутри раствора, начинает замерзать. Во время потепления, она тает и расширяется, ухудшая качество бетона. Эффективность сопротивляться увеличенной в объеме влаге, называют морозостойкостью бетона.

    Стойкость бетонного раствора к морозу определяет содержание в нем влаги. Для обеспечения данной характеристики, следует использовать специальные добавки, чаще всего это вещества с поверхностно-активными веществами.

    Пластификаторы положительно сказываются на создании оптимальной структуры бетона. Структура раствора отличается более высоки уровнем плотности, которая делает цементное тесто седиментивным. Некоторые из добавок призваны сделать раствор более вохдуонасыщенным, таким образом, вода, после расширения, заполняет поры и никак не сказывается на качестве бетона.

    Учтите, что для того, чтобы добиться положительного эффекта от введения присадки, следует выбирать только качественные материалы от проверенных производителей. Кроме того, перед применением добавок, следует ознакомиться с инструкцией от производителя и строго соблюдать все пропорции, рекомендуемые для того или иного вида добавки.

    При добавлении небольшого количества добавки, бетон все равно будет подвержен морозу. Если количества пластификатора будет чересчур много, то конструкция потеряет прочность.

    Модифицирующие добавки для цемента: характеристика

    Данные составы вводятся в цементные смеси для улучшения их эластичности, стойкости перед трещинами, деформации. Кроме того, с их помощью удается повысить адгезию бетона к арматуре и любому невпитывающему основанию.

    С помощью введения данного рода добавок удается повысить их сцепление с плиткой. Чаще всего данные добавки имеют жидкую форму. Они делают цементные материалы более эластичными, снижают уровень их усадки, используются как внутри, так и снаружи помещения, при этом, отличаются полной экологической безопасностью.

    Цемент без добавок, хотя и имеет собственные эксплуатационные характеристики, однако, используется редко, из-за его подверженности разного рода внешним раздражителям.

    Еще одним вариантом добавки для цемента является вещество с антикоррозийным действием. С помощью этих веществ удается связать свободный гидроксид кальция в бетонном составе. Кроме того, некоторые из добавок улучшают плотность бетона, делая его не только не подверженным коррозии, но и влагонепроницаемым.

    Добавка гипса в цемент повышает время его застывания. Кроме того, с его помощью удается повысить качество готового раствора, а именно его прочностные характеристики, морозостойкие качества и стойкость к сульфидам.

    Для изготовления цементов с активными минеральными добавками, используется измельченный клинкер. Добавки являются гранулированными шлаками или активными веществами, которые имеют осадочное происхождение. Бетон, к которому добавили эти вещества, отличается высоким уровнем влагостойкости, отличным выделением тепла и морозостойкостью.

    Разновидности добавок для цемента

    1. Для сухой смеси или бетона со специальными характеристиками используется пластификатор. С его помощью снижаются расходы цемента и воды, во время приготовления бетонного раствора. Пластификаторы делают раствор более пластичным и подвижным. Таким образом, с его помощью удается заполнить все поры.

    Читайте так же:
    Цементный мост при ликвидации скважин

    2. Добавки водоудерживающего характера представлены в виде крахмала или целлюлозы. С их помощью удается добиться однородной консистенции бетона. Кроме того, они помогают избавиться от расслаивания бетона и от такого эффекта, как цементное молочко. Однако, негативной стороной использования данных добавок является снижение прочности основания и уменьшение его подвижности.

    3. Применение редиспергируемых порошков является отличным связующим в процессе применения цемента для окрашивания поверхности. Кроме того, данные вещества являются основой для цементного клея, так как они придают составу высокую адгезию.

    4. Вторым или третьим заполнителем является фиброволокно полимерного типа. Он делает основание стойким перед трещинами, кроме того, полученный состав отличается высокой подвижностью и самовыравниванием.

    Для повышения водонепроницаемости используют вещества в виде гидрофизаторов. С помощью ускорителей или замедлителей отвердения удается регулировать данный процесс. Комбинация нескольких добавок помогает придать цементу необходимые для данного типа условий характеристики.

    Как получить черный цвет бетона

    Как сделать насыщенный черный цвет бетона — вопрос, интересующий многих мастеров и самоделкиных, поскольку получить его достаточно сложно.

    Постараемся ответить на этот вопрос, проведя несколько экспериментов.

    Перед этим надо отметить, что методы окраски бетона уже неоднократно рассматривались ранее на страницах kamsaddeco.com (например, здесь и по ссылкам в конце статьи). А также: какая окраска бетонной поверхности лучше перенесла непогоду, можно прочитать в соответствующей статье.

    Сегодня стоит задача более узкого направления, связанного с получением максимально насыщенного черного цвета цементного камня.

    Для эксперимента будем использовать методы, которые чаще всего применяют в своих работах мастера и самоделкины.

    К ним можно отнести:

    • максимально допустимое количество железоокисного пигмента;
    • смесь пигмента с черной сажей;
    • пропитка поверхности камня;
    • нанесение лака;
    • окраска камня.

    Всем известно, что введение большого количества пигмента приводит к снижению прочности бетона. Поэтому для отливки с целью компенсации разрушающего воздействия пигмента будем использовать состав мелкозернистого бетона. Ранее он применялся для увеличения прочности при изготовлении тонкостенных плиток под кирпич.

    Сегодня будем отливать плитки небольшой толщины и одинаковой формы с ровной поверхностью. Это позволит легче найти отличия в окраске. А потом будет проще сравнить их по прочности.

    С О Д Е Р Ж А Н И Е

    1. Черный цвет бетона на основе максимально допустимого количества вводимого пигмента и черной сажи.
    2. Насыщенный черный цвет бетона при использовании пропитки (мокрый камень).
    3. Покрытие черного бетона лаком по камню.
    4. Окраска камня.

    Черный цвет бетона на основе максимально допустимого количества вводимого пигмента и черной сажи

    Ранее черный цвет бетона был получен только один раз — при отливке ажурной бетонной решетки из цветов.

    Тогда использовались две дозировки черного пигмента (минимальная и максимальная) — один и пять процентов.

    При этом полученный черный цвет (даже при максимальной дозировке) назвать черным очень трудно. Он скорее напоминает старый серый асфальт. А хотелось бы получить черный бетон, похожий на только что уложенный асфальт (или асфальтобетон).

    Некоторое осветление черному цвету бетона дала используемая в составе белая полипропиленовая фибра. Кроме этого часть черного цвета съела добавка белого цемента.

    Поэтому для чистоты эксперимента не будем использовать эти компоненты. А для компенсации потери прочности вместо цемента марки М400 применим марку М500. Дозировку черного пигмента оставим максимальной (5%).

    Так была сделана первая отливка.

    Во второй отливке в смесь дополнительно было введено 5% черной сажи.

    В третьей отливке присутствовало уже 10% сажи.

    После выемки отливок из форм самой грязной была последняя.

    Все плитки были вымыты и высушены.

    На фото можно их увидеть в том же порядке сверху вниз.

    И второе фото — слева направо.

    На фото видно, что у последнего камня поверхность наиболее неровная.

    Когда ее мыли, вода была очень черной от большого количества вымытой сажи. В результате поверхностный слой потерял окрашивающее вещество. Оголился песок. Это привело к осветлению и потери ровности поверхности.

    Насыщенный черный цвет бетона при использовании пропитки (мокрый камень)

    Известно, что существует ряд пропиток для пористых поверхностей. Они несколько упрочняют поверхность и создают эффект «мокрого камня». Цвет становится более ярким и контрастным. Аналогичный результат получим намочив искусственный камень водой. Однако, высыхая, он снова становится бледным. После пропитки эффект остается надолго.

    Кроме этого увеличиваются водоотталкивающие свойства камня.

    Одну из таких пропиток будем использовать в нашем эксперименте.

    Для удобства сравнения результатов нанесем раствор только на часть поверхности камней.

    На фото видно, что пропитанные места стали более темными. Такую процедуру рекомендуется проделывать несколько раз.

    Покрытие черного бетона лаком по камню и черной краской

    В последних экспериментах вместо пропитки будем использовать лак по камню.

    С промежуточной просушкой нанесем три слоя. Окончательный результат на фото.

    Как и в случае с пропиткой покрытая лаком поверхность имеет более темный цвет.

    И ради интереса проведем последний эксперимент с окраской поверхности тем же лаком. Но для этого в него добавим черный пигмент.

    Читайте так же:
    Раствор кладочный цементный марки 100 подвижность пк3 морозостойкость

    Результат конечно можно предугадать заранее.

    И в более приближенном виде.

    На последнем фото за счет увеличения наиболее четко видна разница в структуре поверхности отливок.

    О формочках. Для всех экземпляров использовались одинаковые. Они сделаны из белого гладкого пищевого пластика.

    Выводы:

    1. Использование даже максимально допустимого количества железоокисного пигмента среднего качества (Чехия) не позволяет получить чистый черный цвет бетона. Есть смысл попробовать применить в цементной смеси пигмент немецкого производства.
    2. Применение большого количества черной сажи (больше 5%) приводит к уменьшению прочности и ухудшению внешнего вида изделия. Тем не менее при этом черный цвет бетона становится более выраженным.
    3. Из проведенных экспериментов оптимальным вариантом можно считать получение черного бетона во второй отливке с нанесением лака или пропитки.
    4. Всегда выручит последний вариант — окраска изделия.

    Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddecocom.

    Как замесить цемент: пропорции цемента

    Превращение цемента в цементный раствор — это неотъемлемая часть работ практически в любом направлении строительства. Получаемый бетонный состав востребован для заливки фундаментных оснований, а более редкие массы — для кирпичной кладки или заделывания дефектов поверхности, к примеру, стен, полов и прочих перекрытий. Однако без корректно выполненного замешивания раствора невозможно получить состав нужной консистенции, эффективный в той сфере, где он применяется.

    Традиционно принято использовать массу 1-й части вяжущего порошка с добавлением 3-х частей песка и твердого наполнителя (щебень, гравий). Последний элемент используют, осуществляя приготовление бетона. Лучше всего обращаться за помощью профессиональных строителей, которые помогут подобрать оптимальное соотношение каждого компонента для замеса цементного состава нужной консистенции, либо прочитать данную статью, подробно описывающую всю производственную технологию.

    Правильно замешанный раствор

    Итак, для получения однородного и достаточно вязкого материала следует совместить требуемые вещества и добавки. При этом понадобятся некоторые инструменты и пластиковая (либо металлическая) ёмкость, в которой будет выполнено замешивание цемента. Если необходимо заготовить больший объем, к примеру, когда заливается фундамент значительной площади, то лучше всего выполнять весь процесс в бетономешалке. Рассмотрим нюансы процедуры замешивания цементного раствора.

    Грамотное использование вяжущего порошка

    Для того, чтобы замешать цементный раствор, вам понадобится набор веществ и материалов. В этот перечень входят:

    • подходящая марка цемента;
    • чистая вода;
    • упомянутые ранее наполнители (песок, твердые элементы).

    Процентное содержание каждого элемента, входящего в заготавливаемую смесь, определяется в соответствии с поставленными перед работником задачами.

    Стараемся правильно замесить цементный раствор

    Есть базовые требования к исполнителю, заготавливающему строительный состав. Основной перечень правил таков:

    • тарой, требующейся при замешивании цементного состава, может выступать металлическая или пластиковая ёмкость;
    • размер ёмкости должен соответствовать объему заготавливаемой массы;
    • сначала работают с сухим замесом (причем, прежде чем замешивать раствор цемента, следует просеять песочную россыпь и вяжущий порошок через мелкое сито, удалив любые крупные частицы);
    • затем заливается холодная чистая жидкость, а сам состав при этом постепенно перемешивается до тех пор, пока не получится оптимальная консистенция (если пропорции цементного раствора и правила его создания были соблюдены, то состав будет удерживаться на шпателе, не стекая с него).

    Время застывания составляет до 1,5 часов, а потому в течение этого времени следует израсходовать всю порцию.

    Подбираем пропорции раствора цемента

    Помимо точного количества состава, с которым придётся работать, следует определить пропорции замешивания цемента относительно реализуемой задачи. Рассмотрим, в каких пропорциях замешивать цемент для стандартных целей.

    1. Оштукатуривание. В этом случае достаточно стандартного цементно-песчаного сочетания 1:3. Жидкости должно быть столько же, сколько и вяжущего порошка. В комнатных условиях подойдёт стройматериал марочной принадлежности от М100 до М200, а в уличных — M300.
    2. Кладка кирпича. В этом случае актуальна пропорциональная цементно-песчаная зависимость 1 к 4 с применением вяжущего порошка М400 и добавлением гашеной извести (0,2).
    3. Стяжка пола. Всё те же 1:4, но с уменьшением объема жидкости до 0,5. Причем заливать её следует постепенно — это позволит создать редкий состав, легко заполняющий всю обрабатываемую площадь.
    4. Бетон. Для создания качественной фундаментной основы лучше всего использовать вяжущий порошок M500. Максимальный уровень прочности для удержания конструкции дома набирается при сочетании 1 доли вяжущего порошка, 2 долей песчаной фракции и 4-х долей гравия с 0,5 долей жидкости.

    Цемент, правильно замешанный по таким схемам, даст оптимальный результат при соответствующих видах проводимых процедур.

    Закупка стройматериалов оптом

    Обращайтесь к услугам группы компаний «АльфаЦем» для закупки необходимых стройматериалов. Мы реализуем продукцию от ведущих мировых заводов, доставляя ваши заказы по всей территории ЦФО. Зайдите в раздел «Контакты», чтобы связаться с нами и обсудить все детали закупки.

    Внимательно изучив статьи на нашем сайте, вы узнаете практически всё о нюансах эксплуатации вяжущих порошков. Рассмотрите, как правильно замешивать цементный раствор, проверив свои навыки на небольших объемах состава, чтобы следующее повторение дало оптимальный результат. Правильный цементный раствор гарантирует вам высокое качество и надежность. Ждём ваших заказов!

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector