Metnn.ru

Строй портал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для пустотелого кирпича

Гиперпрессы

Технологические решения, в которых конкретизированы все основные принципы производства гиперпресованного кирпича определяются, в зависимости от конкретного Заказчика. Схема производства предлагается, исходя из того, что Заказчик желает получить на выходе, каковы его возможности в финансовом плане — то есть, например, хочет ли клиент установить для своего производства кирпично-производящее оборудование на одном гиперпрессе, или же его интересует линия, в которую входят два и ли больше прессов для кирпича.

Технология производства кирпича на одном прессе
Технология производства кирпича

Оптимальная технология кирпичного производства

Для рассматриваемой технологии производства кирпича, которая требует, в основном, использование ручного труда с низкой механизацией процесса, вам потребуется около 500 м2 площадей (к примеру, цех B x L = 12 х 42 м).
Сам оперативный запас сырья при таком варианте находится в специально выделенном помещении или отсеке внутри здания. Материал подают лопатой на вибросито, на котором сразу же происходит отсев крупной фракции заполнителя.
После этого, в случае принятия Заказчиком решения применять данную технологию кирпичного производства по безотходному принципу, уже отсеянную фракцию щебня пропускают через дробилку (молотковую). Следует отметить, что в таком дробилку выделяют в отдельную технологическую цепочку. Дополнительно в нее включены загрузочный бункер, а также конвейер ленточного типа. Далее по рассматриваемой технологии прошедший через молотковую дробилку материал загружают с помощью ручной тележки в ковш скипового подъемника. Данный подъемник располагается на платформенных весах напольного типа, и необходимая порция заполнителя рассчитывается, исходя из показателей на табло весового терминала.
На следующем этапе производства один мешок цемента, а также отмеренный специальной емкостью пигмент, загружают в ковш подъемника. Обратите внимание, что в рассматриваемом варианте технологии кирпичного производства, целесообразнее всего представляется использовать цемент фасованный.
Груженый цементом и отмеренным пигментом ковш скипового подъемника затем поднимают и выгружают в чашу работающего смесителя, в который, после завершения процесса сухого перемешивания, вводят воду дозатора, а также иные жидкие добавки, если они предусмотрены на вашем производстве.
На завершающем этапе процесса данной производственной технологии готовую формовочную смесь подают по ленточному конвейеру на приемный бункер кирпичного пресса. Кирпич отпрессовывается и укладывается рабочими вручную на специальный технологический поддон.

Что, если технология кирпичного производства предусматривает сезонный характер?
Вам будет разумно организовать выдержку продукта в естественных климатических условиях. Так, летом на открытой площадке прикрывайте кирпич пленкой, дающей эффект термоса. Под пленкой температура летом достигает +60°С за счет солнечной энергии и за тепла, выделяемого при гидратации цемента. Одновременно в таком «термосе» поддерживается влажная среда благодаря наличию избыточной влаги в формовочной смеси и отсутствия циркуляции воздушного потока.

Как быть при круглогодичном применении данной технологии производства кирпича?

Технология производства кирпича
Устройте поблизости от пресса для кирпича тепловую камеру. В эту камеру при помощи ручной тележки будут завозиься технологические поддоны с кирпичом. После полного заполнения камеры в нее нужно подать теплоноситель, в качестве которого , к примеру, может быть использован «острый» пар от электропарогенератора.Таким образом, при температуре в камере 60…80°С набор прочности у продукта достигается в течении 12 часов.
После достижения набора прочности, камера разгружают, кирпич перекладывают на транспортный поддон и упаковывают.
Вышеописанная схема организации производства кирпича зарекомендовала себя на практике простотой и мобильностью — производство может быть запущено уже по истечении месяца после того,как вы приобретете установку для формования.

Станок для рубки кирпича

Если на вашем производстве предусмотрен процесс колки кирпича, необходимо в отдельном участке цеха установить специальные колочные машины типа «гильотина» или «дятел». Все вспомогательные операции на колочных машинах требуют ручного труда.

Гиперпресс для кирпича АВ6430

Гиперпресс для кирпича АВ6430 позволит Вам всего через 3 месяца получить работающий бизнес — мини-завод по кирпичному производству!
Доброго времени суток, уважаемый Посетитель!
Как мы понимаем, Вы скорее всего начинающий предприниматель и хотите приобрести мини-завод, который быстро начнет приносить реальную прибыль. Уже на начальном этапе данного предприятия Вы столкнетесь с рядом серьезных вопросов, например: «Где найти не слишком сложное в эксплуатации оборудование, которое окупит себя при производстве меньше чем за один год».

Есть ряд и других серьезных вопросов:

Где мне найти оборудование для производства с минимальными вложениями?
Каким образом я могу открыть своё мини производство?
Когда я начну действительнозарабатывать деньги?
Всегда ли моя продукция будет находить гарантированный спрос?
Где можно оперативно отыскать качественное сырьё, которое при этом будет доступным и по количеству и по цене?
Где можно найти одновременно надежное в работе и доступное по цене оборудование,например прессы и станки?
Реально ли легко и быстро это оборудование смонтировать,преимущественно обойдясь своими силами?
Кто запустит это дорогостоящее оборудование в работу?
Кто обучит мой персонал обращаься с оборудованием в оптимальные сроки?
Кто сможет оказать моему производству грамотную техническую поддержку в ходе эксплуатации станков и прессов?
Кто будет поставлять запасные части в случае поломок или износа, насколько быстро это будет происходить?
Наши клиенты могут с уверенностьювам сказать — ответы на все эти важнейшие вопросы они смогли получить, приобретя гиперпресс для кирпича АВ6430. И ответами их выгода, разумеется, не ограничилась — с этим прессом нашли клиенты получили рентабельные кирпичные мини-заводы. В настоящее время на базе гиперпресса для производства кирпича АВ6430 уже построено и успешно функционирует более сотни кирпичных мини-заводов.
Как я могу отходы камнедробления (такие как известняк, доломит и ракушечник) превратить в ликвидную продукцию?
И в этом деле Вам тоже поможет гиперпресс АВ6430. Происходит это так: пресс под высоким давлением сжимает подготовленную заранее сырьевую смесь. После этого на рабочий стол пресса выдается два кирпича в положение “на постель”. По высоте (толщине) такой кирпич может составлять 65 мм; 76 мм; 88 мм, либо даже обладать толщиной плитки в 20 мм. Вы получите в итоге полноценный гиперпрессованный кирпич, который к тому же обладает рядом преимуществ перед керамическими и силикатными собратьями — к примеру, высокой прочностью М200-М300 и выше (зависит и от прочности исходного материала), а также морозостойкостью, и водопоглощением в 6-7%.
Такой кирпич можно полноценно использовать для облицовки, в том числе в паре с пеноблоком. Отдельной похвалы заслуживает кладка из такого кирпича — он настолько хорошо схватывается с кладочным раствором, что кладка получается монолитной, и даже отбойнику придется серьезно потрудиться, чтобы ее разрушить.

Гиперпрессованный кирпич
Если Вы приобретете наш гиперпресс для кирпича АВ6430 и другое предлагаемое нашей компанией оборудование для производства кирпича, уже очень скоро Ваше производство сможет выпускать:
• Одинарный облицовочный кирпич (250х120х65 мм);
• Плитку для облицовки
• Кирпич с пустотами (как круглой, так и прямоугольной формы);
• Кирпич утолщенный (250х120х76/88 мм)
• Кирпич фасонный (изготовляемый по Вашему заказу);
• Кирпич типа «американка»

Что же делает гиперпресс для кирпича АВ6430 таким успешным?

1. Дело в том, что линия производства кирпича с использованием данногостанка работает по безобжиговой технологии, отличающейся от традиционных. Таким образом, как исходное сырье для производства кирпичей могут быть использованы как отходы от дробления горных пород на щебень, так и металлургические шлаки, а такж золы ТЭС и иные отходы, в которых нет недостатка в любом регионе нашей страны. С нашим станком у вас всегда будет дешевое и качественное сырьё, что сведет себестоимость Вашей продукции практически к нулю.
2. Обратите внимание, что предусмотренная оптимальная производительность пресса для кирпича АВ6430 составляет 400 шт. кирпича в час. Этот показатель зависит от:
-Количества кирпичей, которые одновременно подвергаются формовке. На работающем прессе АВ6430 в автоматическом режиме происходит формовка 2 кирпичей в положение на “постель”;
-Продолжительности одного цикла формования каждого кирпича.
-Также наш пресс для гиперпрессования кирпича АВ6430 по умолчанию укомплектованы пультом управления, время цикла прессования в котором Вы можете установить самостоятельно:
По умолчанию это время фиксировано на оптимальную производительность пресса – 400 шт/час. Сам цикл регулируется в пределах 14-20 сек.
Наличие пульта управления и возможности установки времени цикла позволит Оператору:
Во-первых, вручную подбирать оптимальный режим формования кирпича при работе на различных материалах в качестве сырья;
Во-вторых, регулировать производительность пресса, в зависимости от обстоятельств.
Как показывает успешный опыт работы наших клиентов, при 10-часовой смене рассматриваемый гиперпресс может выпускать 4000-5000 и более шт. кирпича.
3. Установленная мощность гиперпресса АВ6430 18,75 кВт. Таким образом, невысокое энергопотребление позволит вам существенно сократиь затраты при расчете себестоимости производства кирпича.
4. Установленное давление прессования в 18-20 МПа. Такое давление при производстве обеспечивает получаемому кирпичу:
Во-первых, предельную четкость граней, ребер, углов, отсутствие раковин и сколов, и,самое важное, прочность сырца на столе пресса до 5 кг/см2. Данные характеристики позволят Оператору пресса свободно снимать кирпич и укладывать на поддоны без повреждений, в штабеля высотой до 10 рядов кирпича;
Во-вторых, водопоглощение показателем 8-9%. В том случае, если пресс работает на давлении 300-350 кг/см2, существенно увеличивается плотность и масса кирпича (но не прочность, на которую влияет, прежде всего, количество цемента в формующей смеси), однако уменьшается водопоглощение. Напомним, что водопоглащение по требованиям ГОСТ должно составлять 6-14%,уменьшение его ниже нижнего порога чревато уменьшением сцепления кирпича с раствором в кладке и возрастанием расхода всех сырьевых материалов для производства — и заполнителя и цемента, а также пигмента и воды.
В-третьих, гарантируемую прочность кирпича в диапазоне М100; 150; 200; 250; 300; 350. Морозостойкость кирпича при этом составляет в диапазоне F 35; 50; 75; 100.
В-четвертых, гарантируемое уменьшение износа пресс-формы, так как сила трения материала о ее стенки уменьшается,а гидроагрегат работает в щадящем режиме — все к вашей выгоде.
5. Тип привода у предлагаемого пресса – гидравлический, на практике для Вас это значит, что устройство можно компактно разместить на любых производственных площадях.Вы сможете благодаря гидроагрегату легко и оперативно отстроить работу пресса под производство, управление сослужит вам надежную службу и ему элементарно обучить ваших сотрудников.

Читайте так же:
Свойства керамического кирпича кратко

6. Пульт управления предлагаемого гиперпресса — компактный и электронный. Характеризуется надежностью в работе, интуитивной понятностью и простотой в обслуживании.

7. Объем бункера пресса для производства кирпича составляет 0,75м3, благодаря чему работа будет непрерывной. Стоит также отметить, что собственный вес формовочной смеси в бункере в процессе производства улучшает заполнение пресс-формы, что, в свою очередь, существенно повышает качество выпускаемого кирпича.
8. Износостойкость пресс-форм рассматриваемого гиперпресса достигается путем:
Во-первых, применения при изготовлении металлов специальных марок и технологией их производства;
Во-вторых, выбора оптимального по абразивности материала при производстве. Так, к примеру, гранит и доменный шлак являются сильно абразивными материалами, а вот известняк и доломит дают более оптимальный результат.
В-третьих, наилучшего давления в гидросистеме устройства (см. п. 5 характеристики). В ходе процесса около 25% усилия прессования уходит на преодоление силы трения в пресс-форме.
В-четвертых, благодаря оригинальности технологической конструкции пресс-формы, которая в процессе работает до износа, а затем переворачивается “вверх ногами” и продолжает функционировать. Благодаря подобным качествам, Вы сможете на собственном производстве, используя в качестве сырья известняковый щебень, на одной пресс-форме производить до 600-800 тыс. шт. кирпича.

Производители прессов для изготовления кирпича на российском рынке

Виды прессов

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

  • Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси: Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
  • Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.
  • Шнековый пресс для производства кирпича. Автоматизированное приспособление для перемешивания, увлажнения материала и придания формы продукта. Изготовляет брикеты полнотелые или пустотелые. Существует вакуумный и безвакуумный. При работе с первым следует серьезно отнестись к подготовке и чистке материала перед процессом.
  • Пресс для гиперпрессования кирпича. Изготовление стройматериала происходит автоматически, обязательно под внимательным присмотром специалиста. Материал состоит из отходов после работ на карьерах и примесей: щебня, цемента, жидкого стекла. Смесь проходит очистку от больших камней. Если необходимо получить хороший лицевой кирпич, то следует наблюдать за давлением пресса и высотой сырца. Для увеличения прочности изделие помещается в специальную камеру, где происходит пропаривание в течение 10 часов. Так кирпич укрепляется.
  • Вибропресс для производства кирпичей. В процессе используются жесткие бетонные смеси. На них действуют одновременно давление и вибрация. Результатом являются высококачественные, морозостойкие и прочные изделия. Таким способом делают как плитку для тротуара, так и декоративный кирпич.

    Магазинные варианты

    Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

    • Производитель Lego Brick пресс: «Легион-260»;
    • «Легион-80»;
    • «Легион-60»;
    • «Легион-40»;
    • «Легион-20».
  • Гиперпресс ГП-2000ПА.
  • Заводы TITAN HYPERPRESS:
      TITAN 80S3;
  • TITAN 80S2;
  • TITAN 80S3/S2;
  • TITAN 80L;
  • TITAN 80D.

    Производители прессов для изготовления кирпича на российском рынке

    На данный момент в Российской Федерации рынок прессового оборудования для изготовления кирпича методом полусухого гиперпрессования из жёстких и сверхжестких бетонных смесей в достаточной степени представлен в основном российскими и украинскими предприятиями занимающимися реализацией прессов и производственных линий (мини-заводов) по выпуску гиперпрессованных изделий.

    С некоторым сожалением приходится отметить, что в подавляющем своём большинстве практически все вышеупомянутые пресса узконаправлены и настроены на формование облицовочных стеновых строительных материалов, а именно кирпича лицевого. И хотя с технической стороны на этом оборудовании возможно осуществлять выпуск и других стройматериалов, таких как плитка тротуарная, бордюрный камень, различного вида декоративные элементы, закладные детали и т.п., как показывает практика, на прессах выпускают только гиперпрессованный кирпич.

    Так же, редко кому удаётся блеснуть оригинальными и эффективными техническими решениями и(или) даже дизайнерскими приёмами во внешнем виде прессов, не говоря уже об ассортименте выпускаемой на таких станках продукции. Ведь совершенно не требуется профессиональной подготовки, чтобы даже визуально установить явное сходство между ними.

    Но, как говорится, не об этом сегодня разговор. О достоинствах и недостатках того или иного оборудования, и анализе технологических процессов мы поговорим в следующей статье. Что же касается основной темы настоящей статьи, то в ней отмечены основные предприятия реализующие гидравлические пресса для изготовления гиперпрессованного кирпича. В часности отмечены: наименование продавца, ценовая политика и сравнительные усредненные основные характеристики прессов аналогичных по своему классу, и представленных сегодня на нашем рынке.

    Читайте так же:
    Кирпич со стрелкой вниз что значит
    Продавец (ссылка)Вид продукцииВес (тн)Расход эл.энерг (кВт)Произв-сть (шт./8час)Обслуж. персонал (рабоч.)Усилие пресс-я (т)Цена, средн.(руб)
    Стройпрогресс АВ6430кирпич4,318,75320021802 472 000
    Гиперпресс (Вибростанки) ПС6097-2050-0мкирпич4,718,5250022002 450 000
    ООО РКК-Пресс ПА178-500кирпич3,022350021602 500 000
    ОАО Азовский завод КПАкирпич6,419,6280021502 000 000
    Группакирпич блок3,022300022003 870 000
    Донпрессмаш К10.9.34.09кирпич5,522376022502 400 000
    ООО Судогодский кирпичкирпич3,518,5350021402 640 000
    ООО Виват Бизнес Лтд Векторкирпич4,030380022502 168 000
    НПП Агрегат А300-С2кирпич3,122450023002 640 000
    Компания Премиум Кирпич Плюс ПГ230кирпич плитка блок3,016,575003230955 000
    Компания Премиум Кирпич Плюс ПГ180кирпич плитка1,77,535002180820 000

    *Прим. Поскольку некоторые позиции в таблице взяты из информации представленной производителем на собственном сайте (или сайте контрагента) в разные промежутки времени (в пределах 2-3 мес.), возможны незначительные расхождения в данных. В случае если Вы обнаружите подобные несоответствия, просим Вас указать нам на такое обстоятельство для внесения необходимых корректировок в таблицу.

    Как сделать гидравлический пресс дома?

    Материалы

    Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

    • металлические листы;
    • станок для сверления;
    • электроды;
    • сварочное оборудование;
    • шлифмашина.

    Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

    При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

    Технология устройства

    Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

    Как выбрать пресс для покупки

    На выбор оборудования оказывает влияние рад технических моментов. Это и объем продукции, и какой кирпич будет производиться. Необходимо учитывать, будет этот пресс новый или б/у, отечественный или импортный. Каждый из этих параметров влияет на то, какой будет цена пресса для кирпича.

    Ответ на вопрос, какой купить пресс для кирпича, позволит прояснить ценовую категорию продукции. Если пресс необходим для домашних нужд, его покупка или изготовление не повлечет больших расходов. Хотя об этом можно говорить только в сравнении. Приобретение оборудования для производства больших объемов , будет исчисляться не одной сотней тысяч рублей.

    Читать также: Болты с гладкой шляпкой

    ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ.

    ОПИСАНИЕ револьверного кирпичного пресса.

    K патенту И. A. Рубцова, заявленному 15 ноября 1929 года (ваяв. свид. № 58399), 9 выдаче патента опубликовано 31 мая 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 мая 1931 года.

    Изобретение касается револьверных кирпичных прессов со штемпелем, снабженных подающим материал шнеком., В предлагаемом прессе для периодиче- ского поворачивания барабана несущего формы применен крюк с противовесом, подвешенный к штемпелю и зацепляю- щиися за вырезы в барабане; с целью же удержания барабана в период прессования в неподвижном положении предназначен прикрепленный к тому же штемпелю палец, входящий в каналы барабана, На чертеже фиг. 1 изображает вид пресса сбоку; фиг, 2 — вид его сзади; фиг. 3 — вид его сверху; фиг. 4 — вид штемпеля сбоку с направляющим пальцем; фиг. 5 — вид его сверху; фиг. б— вид его спереди; фиг. 7 — поперечный разрез барабана; фиг. 8 — вид его сбоку.

    Пресс (фиг. 1 и 2) имеет шкив 2, маховое колесо 1 и зубчатку 7, закрепленные на одном валу. При вращении шкива зубчатка 7 вращает зубчатку 3, на валу которои имеется кривошип 4, 1 сцепленный с шатуном 5. К последнему подвешен штемпель б, вставленный плотно в коробку 8, в которую поступает масса через камеру 28, при посредстве шнека 12, проходящего в цилиндре 9.

    К штемпелю подвешен крюк 23 и при- креплен палец 17. 1

    Барабан 19 снабжен четырьмя фор- мами с каналами 18, в которые входит предназначенный для удержания барабана в неподвижном положении во время прессования и прикрепленный к штемпелю б палец 17. Для выхода излишней глины в тот же период в формах барабана имеются отверстия 20. Кроме того, барабан снабжен четырьмя площадками 24, скрепленными ножками 25. Барабан насажен на вал 13 (фиг. 1), на концах которого имеются зубчатки 11 и 14, из которых первая сцепляется с зубчаткой 10, а вторая приводит в движение конвейер, состоящий из цепи Галля 27 с площадками 26 (фиг, 2).

    При вращении кривошипа штемпель опускается, одновременно обрезает массу и закрывает окно камеры, через которое поступает масса в коробку, а палец 17 запирает формовой барабан 19; штемпель производит давление на массу, поступающую в форму, и прессует кирпич; в то же время крюк 23 опускается до захвата барабана за один из вырезов 23 в (фиг. 7) и, по выходе пальца 17 из канала 18, поворачивает барабан.

    РЕвольверный кирпичный пресс со штемпелем, сочлененным с шатуном кривошипа рабочего вала, снабженный подающим материал шнеком, характери- подвешенный к штемпелю б, а для удер.зующийся тем, что для периодическо- жания барабана неподвижным во время то поворачивания барабана, несущего прессования предназначен прикрепленформы, применен зацепляющий за выре- ный к штемпелю б палец 17, входящий .зы 23в барабана крюк с противовесом, в каналы 18 барабана.

    Технологический процесс пластического формования кирпича-сырца, требования к получаемой продукции, технологические режимы

    2.1 Кирпич-сырец проходит операционный контроль на соответствие требованиям ТР на процесс производства соответствующего вида продукции.

    2.1.1 Влажность относительная сырца блока керамического поризованного пустотелого (блока КПП), блока керамического поризованного пустотелого пазо-гребневого (блока КПППГ) должна быть (операционный контроль), %: – 17÷23; кирпича керамического лицевого, кирпича и камней керамических рядовых, камней керамических пустотелых для полов животноводческих помещений – 14÷18.

    Читайте так же:
    Ванна кирпич сухая смесь

    2.1.2 На одной из граней (тычке либо ложке) кирпича-сырца после выхода бруса из пресса осуществляется маркировка продукции посредством нанесения клейма-оттиска с указанием краткого наименования предприятия, номера смены и номера пресса (например, «МЗСМ 4 1», где 4 – номер смены, 1 – номер пресса).

    2.1.3 Контролируется правильность расположения пустот в сырцовом изделии (не допустимы проворачивания кернов, приводящие к уменьшению толщины внешних стенок и внутренних перегородок).

    2.1.4 Геометрические размеры кирпича-сырца должны соответствовать регламентируемым.

    Геометрические размеры сырца блоков для каждого типоразмера приведены в таблице 1[1].

    Таблица 1 – Геометрические размеры сырца блоков керамических поризованных пустотелых

    Геометрические размеры сырцаБлок КПП 2,12 НФ (размером 250×120×138 мм)Блок КПППГ 10,67 НФ (размером 380×250×219 мм)Блок КПППГ 14,32 НФ (размером 510×250×219 мм)
    Длина, ммверх264÷271402÷410541÷550
    низ263÷270400÷408539÷548
    Ширина, мм127÷131265÷272265÷272
    Высота (толщина), мм142÷146226÷230226÷230

    Геометрические размеры сырца кирпича керамического рядового полнотелого одинарного (КРО), кирпича керамического рядового/лицевого пустотелого одинарного (КРПО/КЛПО), кирпича керамического рядового/лицевого пустотелого утолщен­ного (КРПУ/КЛПУ), камней керамических рядовых (КР), камней КП-ПЖП приведены в таблице 2.

    Таблица 2 – Геометрические размеры сырца кирпича и камней керамических

    Геометрические размеры сырцаКамни КП-ПЖПКирпич КРОКирпич КРПОКирпич КЛПОКирпич КРПУКирпич КЛПУКамень КР
    Длина, мм180÷184261÷267262÷268262÷268262÷268262÷268262÷268
    Ширина, ммверх263÷267124÷128124÷128124÷128124÷128124÷128124÷128
    низ252÷256
    Высота (толщина), мм66÷7065÷69 *65÷69 *67÷6989÷93 **91÷93140÷144

    ** – при формовании на формовочной линии № 1: 67÷69 мм;

    ** – при формовании на формовочной линии № 1: 91÷93 мм.

    2.2 Формовочное отделение цеха керамических изделий включает в себя 5 линий.

    2.2.1 Формовочная линия № 1

    2.2.1.1 Все операции технологического процесса формования, резки и укладки сырца на сушильные вагонетки осуществляются оператором с пульта управления в автоматическом режиме при помощи системы автоматики, управления и визуализации, служащей для графического изображения на сенсорном дисплее эксплуатационного состояния, параметров оборудования и сообщений об ошибках. Все оборудование (а также их узлы и механизмы) работает по принципу полного взаимодействия (т.е. взаимосвязанной работы).

    2.2.1.2 Оператор пульта управления следит за параметрами формования и, при необходимости, корректирует их согласно требованиям настоящей карты.

    Управление прессом осуществляется с помощью программы управления на сенсорном дисплее.

    2.2.1.3 Мостовым грейферным краном из шихтозапасника либо системой ленточных конвейеров напрямую с технологической линии № 1 МЗУ шихта подается в ленточный питатель, далее ленточным конвейером, над которым установлен электромагнитный сепаратор ЭП-1М металлодетектор ДМТ 1А И (для удаления ферромагнитных включений), в шнековый вакуумный пресс фирмы «Petersen Service GmbH» VAP 65-56, который состоит из следующих основных частей: двухвального смесителя, вакуум-камеры, шнекового вала в цилиндрическом корпусе.

    В смесителе пресса производится разминание и, при необходимости, доувлажнение массы, паропрогрев (парогенератор фирмы «LOOS» Universal Typ UL-S). Паропрогрев шихты позволяет увеличить ее подвижность, то есть улучшить формовочные свойства шихты, так как при этом способе увлажнения достигается более равномерное, чем при увлажнении водой, распределение влаги в глиняной массе. Паропрогрев позволяет также интенсифицировать процесс сушки сырца.

    Из смесителя масса продавливается через конуса и попадает в вакуум-камеру. В вакуум-камере шихта подвергается деаэрации (удалению пузырьков воздуха) путем вакуумирования, что значительно увеличивает ее пластичность и плотность.

    В цилиндре пресса вакуумированная масса при помощи шнекового вала уплотняется и перемещается в прессовую головку, где при помощи «внешних» тормозов осуществляется регулирование скорости и равномерности выхода бруса из пресса (т.е. позволяющих регулировать скорости движения массы не снимая головку пресса, мундштук): при движении массы возникают различные силы (например, сила трения о футеровку цилиндра, головки пресса, мундштука), которые обуславливают неравномерное движение массы по оси и сечению пресса, ввиду чего создаются дополнительные препятствия – пластины, способствующие выравниванию скорости движения массы. Таким образом, достигается более точная геометрия изделий, снижаются напряжения в изделии: иначе внутри сырца образуются сдвиговые напряжения и, если они превысят прочность сцепления, то может произойти нарушение сплошности массы в виде трещин, которые могут проявиться как сразу после формования, так и после сушки, обжига.

    В цилиндре пресса установлены «свилерезы» – два цилиндрических стержня, установленный друг напротив друга, предназначенные для предотвращения образования свилевидных трещин на изделиях.

    На прессовой головке закреплен мундштук. Мундштук пресса включает в себя формообразующую вставку (либо рамку), которой определяется профиль изделия, и пустотообразователь с кернами, при помощи которых обеспечивается необходимая пустнотность. Мундштук с пустотообразователем устанавливается при необходимости изготовления пустотелых керамических изделий. На внутренней части плиты мундштука крепятся «внутренние» тормоза (пластины-уголки, установленные и выступающие по периметру внутреннего сечения мундштучной плиты), которые имеют то же предназначение, что и «внешние».

    В зависимости от формата изделий, пресс регулируется по вертикали: при формовании крупноформатных изделий пресс «подымается», что позволяет укладывать брус на приемный стол.

    Процесс формования происходит при параметрах, приведенных в таблице 3.

    Таблица 3 – Параметры формования кирпича-сырца на формовочной линии № 1

    Параметры формованияБлок КПП, блок КПППГКирпич керамический рядовой полнотелыйКирпич керамический рядовой (лицевой) пустотелый, камни керамические рядовые
    Разряжение в вакуум-камере, МПа0,090 ÷ 0,096
    Давление формования, МПа1,6 ÷ 3,00,8 ÷ 1,21,2 ÷ 2,0

    2.2.1.4 Отформованный брус, выходящий из мундштука вакуумного пресса, поступает через рустикатор (устройство для обработки поверхности бруса, которое задействуется при формовании лицевого кирпича с офактуренной поверхностью) на автомат-резчик формовочной линии фирмы «Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH & Co. KG», где он разрезается на изделия заданной толщины (высоты) и, при необходимости, наносится на изделия фаска (сверху – на ложок и по бокам – на тычки изделия).

    Свежесформованные изделия перемещаются при помощи системы цепных конвейеров с разной скоростью движения, что обеспечивает раздвижку сырца в ряду.

    При формовании крупноформатных изделий после автомата-резчика система цепных конвейеров в транспортировании сырца не задействована, а задействованы поворотные площадки, которые осуществляют транспортирование изделий с поворотом их на 90 о .

    Укладка отформованных изделий на сушильные каркасные вагонетки реечная.

    2.2.1.5 Сырец в заданном количестве укладывается на рейки, образуя ряд. Рейки с сырцом перемещаются на поперечный транспортер. Здесь происходит выравнивание самих реек и изделий на них, а также группирование рядов изделий. Загрузочный подъемник укладывает горизонтальные ряды (сгруппированные из 4 рядов изделий по ширине вагонетки) сверху вниз на сушильную вагонетку. Схема укладки сырца на сушильные вагонетки приведена в приложении А.

    2.2.1.6 При помощи тросовой тяги порожние вагонетки перемещаются по рельсовому пути к зоне загрузки свежесформованным сырцом, где предварительно каждая вагонетка захватами фиксируется в строго требуемом положении и только потом происходит загрузка сушильной вагонетки.

    2.2.1.7 Подача реек (сгруппированных по 8 шт.) осуществляется системой ленточных и клиноременных транспортеров. При помощи клиноременных транспортеров происходит их выравнивание, а затем подача на укладку сырца.

    2.2.1.8 Заполненная сырцом сушильная вагонетка проталкивается толкателем и при помощи тросовой тяги перемещается по рельсовому пути груженых вагонеток.

    2.2.1.9 Возможные несоответствия и способы их устранения в процессе формования, резки и укладки сырца на сушильные вагонетки приведены в приложении Б.

    Читайте так же:
    Керамогранит под состаренный кирпич

    2.2.2 Формовочные линии №№ 2, 3, 4, 5

    2.2.2.1 На формовочных линиях №№ 2, 3, 4 шихта с ленточного питателя подается двумя ленточными конвейерами, установленными последовательно, в шнековый вакуумный пресс СМК-217. Над первым конвейером (от питателя) установлен электромагнитный сепаратор ЭП-1М (для улавливания ферромагнитных включений).

    На формовочной линии № 5 шихта с ленточного питателя подается ленточным конвейером, над которым установлен электромагнитный сепаратор ЭП-1М, в шнековый вакуумный пресс СМК 506.

    2.2.2.2 Пресс состоит из двухвального смесителя, вакуум-камеры, шнекового вала в цилиндрическом корпусе. В смесителе пресса производится перемешивание и, при необходимости, доувлажнение массы водой. В вакуум-камере шихта подвергается деаэрации (удалению пузырьков воздуха) путем вакуумирования, что значительно увеличивает ее пластичность и плотность.

    В цилиндре пресса масса уплотняется и нагнетается в прессовую головку, где она еще больше уплотняется. На прессовой головке закреплен мундштук. Мундштук пресса включает в себя формообразующую рамку, которой определяется профиль изделия, и пустотообразователь с кернами, при помощи которых обеспечивается пустнотность.

    В цилиндре пресса установлены «свилерезы» – два цилиндрических стержня, установленный друг напротив друга.

    Процесс формования происходит при параметрах, приведенных в таблице 4.

    Таблица 4 – Параметры формования кирпича-сырца на формовочных линиях №№ 2, 3, 4, 5

    Параметры формованияКирпич керамический рядовой полнотелый / камни КП-ПЖПКирпич керамический рядовой пустотелый, камни керамические рядовые
    Формовочные линии № 2, 4Формовочная линия № 3Формовочная линия № 5
    Разрежение в вакуум-камере, МПа0,087 ÷ 0,0960,090 ÷ 0,0960,090 ÷ 0,096
    Удельное давление формования, МПа0,5 ÷ 0,9 / 0,8 ÷ 1,60,8 ÷ 1,6

    2.2.2.3 Брус, выходящий из пресса, приемным конвейером транспортируется к устройству для резки мерного бруса, где разрезается на отдельные брусья.

    2.2.2.4 Ускоряющим конвейером мерный брус транспортируется к автомату многострунной резки, где брус разрезается на определенное количество изделий с заданными размерами: на формовочной линии № 2 – 11 шт. одинарного кирпича (либо 9 шт. утолщенного); № 3 – 11 шт. одинарного кирпича (либо 9 шт. утолщенного); № 4 – 10 шт. одинарного кирпича; № 5 – 18 шт. утолщенного кирпича.

    2.2.2.5 На формовочных линиях № 2, № 3 свежесформованные изделия поступают на веерообразный цепной конвейер, на котором происходит их раздвижка (для обеспечения эффективной сушки полуфабриката).

    На формовочной линии № 5 раздвижка сырца в ряду обеспечивается механизмом раздвижки кирпичей.

    На формовочной линии № 4 после автомата многострунной резки свежесформованные изделия перемещаются при помощи системы конвейеров с разной скоростью движения, что обеспечивает раздвижку сырца в ряду.

    2.2.2.6 На формовочных линиях № 2, № 3, № 4 задействованы консольные вагонетки.

    На линиях №№ 2, 3 отформованные изделия в начальной части цепного шагового конвейера укладываются на рамки, которые затем перемещаются цепным конвейером загруженных рамок к поворотной колонне, на консолях которой рамки по 2 шт. группируются в вертикальной плоскости (по высоте – 8 рядов). Консольные сушильные вагонетки при помощи тележки с поворотным кругом подаются к поворотной колонне, где происходит заполнение консолей вагонетки рамками с кирпичом-сырцом (в два этапа – вначале одна, затем другая сторона вагонетки).

    На линии № 4 кирпич-сырец укладывается на рамки и затем конвейером ленточным, роликовым, цепным рамки с изделиями транспортируются к цепному подъемнику-накопителю, на полках которого набирается в вертикальной плоскости 8 рядов рамок (по 2 шт.), после чего происходит перекладка их на консоли сушильных вагонеток. Консольные сушильные вагонетки при помощи тележки с поворотным кругом подаются к цепному подъемнику-накопителю, где происходит заполнение консолей вагонетки рамками с кирпичом-сырцом (в два этапа – вначале одна, затем другая сторона вагонетки).

    Схема укладки сырца на сушильные вагонетки приведена в приложении В. Загруженные сырцом вагонетки транспортируются толкателем канатным по рельсовому пути к электропередаточному мосту.

    2.2.2.7 Предварительно порожние вагонетки посредством толкателя канатного проходят через механизм выравнивания рамок, затем с консольных сушильных вагонеток при помощи снижателя снимаются незагруженные рамки и цепными конвейерами транспортируются к цепному шаговому конвейеру.

    2.2.2.8 На формовочной линии № 5 используются каркасные вагонетки с полками, транспортируемые к месту загрузки сырцом и по рельсовому пути к электропередаточному мосту толкателем цепным. На каркасные вагонетки кирпич-сырец укладывается при помощи рольганга. Схема укладки сырца на сушильные вагонетки приведена в приложении Г.

    При помощи толкателей канатных сушильные вагонетки перемещаются по рельсовому пути к зоне загрузки свежесформованным сырцом (порожние) и от нее (заполненные).

    Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

    Устройство пресса

    Силикатный кирпич формуют из сырьевой смеси на прессах.

    По конструкции и принципу действия прессы делятся на три типа:

    — револьверные с периодическим вращением стола и односторонним прессованием;

    — рычажные с двусторонним одноступенчатым прессованием;

    — ударные с двух и трехступенчатым односторонним прессованием.

    Револьверный пресс

    На заводах силикатного кирпича установлены револьверные прессы СП-2, СП-5, СМ-67, СМ-481, СМ-816. Основной моделью является пресс СП-2, а прессы СП-5 и СМ-481 по конструкции лишь незначительно отличаются от первого. Так, в прессе СМ-481 ряд деталей изготовлен из модифицированного чугуна, улучшена централизованная смазка, скользящие подшипники на приводном валу заменены подшипниками качения, применена поверхностная закалка некоторых деталей.

    Прессы СП-2 и СМ-481 относятся к типу прессов с поворотным револьверным столом. Они характеризуются периодическим вращением стола и односторонним одноступенчатым прессованием.

    Пресс СП-2 (рис. 59) представляет собой трехпозиционный револьверный полуавтомат. В одной позиции производится наполнение сырьевой смесью двух пресс-форм, во второй — формование кирпича прессованием и в третьей — выталкивание двух сформованных кирпичей.

    Основные узлы пресса смонтированы на литой чугунной станине 21. В станине нижним концом закреплена центральная колонна 20, которая служит осью вращения cтола 12 пресса. Верхний конец центральной колонны прикреплен к верхней траверсе 7. Траверса скреплена двумя стяжными колоннами 6.

    Рис. 59. Схема устройства (а) и кинематическая схема (б) пресса СП-2:

    1 — рычаг, 2 — коленчатый вал, 3 — приводной вал, 4 — муфта сцепления, 5 — контрпрессующая плита, 5 —стяжные колонны, 7 — верхняя траверса, 8 — пресс-мешалка, 9 — зубчатая передача щетки для очистки штампов, 10 — щетка, 11 — штамп, 12 — стол пресса, 13 — кольцевая обойма стола пресса, 14 — ролик штампа, 15 — копир, 16 — кронштейн, 17 — прессующий поршень, 18 — крышка прессующего поршня, 19 — ось, 20 — центральная колонна, 21 — станина, 22 — прессующий рычаг, 23 — большая шестерня, 24 — малая шестерня, 25 — редуктор, 26 — эластичная муфта, 27 — электродвигатель пресс-мешалки, 28 — шатун прессующего рычага

    В нижней части верхней траверсы закреплена плита 5, воспринимающая усилие прессования.

    На кронштейнах 16, прикрепленных к станине, укреплен шинный путь (копир) 15, который служит опорой для роликов 14 штампов 11. Копир удерживает штампы на требуемой высоте при выталкивании кирпича из пресс-формы.

    В столе 12 имеется шестнадцать радиально расположенных сквозных отверстий — форм. В формы вставляют штампы и прессовые коробки.

    Стол охвачен кольцевой обоймой 13, которая свободно вращается на шариках.

    Для очистки стола от налипающей смеси устанавливают вращающуюся проволочную щетку 10, движение которой сообщается от зубчатой передачи 9 пресс-мешалки.

    Читайте так же:
    Древесные опилки для керамического кирпича

    Приводной вал 3 приводится во вращение от индивидуального электродвигателя через двухступенчатый редуктор 25. Шестерня 24 приводного вала 3 находится в зацеплении с шестерней 23 коленчатого вала 2. К эксцентриковому пальцу, укрепленному на шестерне, прикреплен конец шатуна 28, второй, конец которого соединен с кольцевой обоймой стола пресса.

    При вращении коленчатый вал с помощью шатуна, прессующего рычага 22 и серьги приводит в движение прессующий поршень 17.

    Пресс включают и выключают фрикционной муфтой. Приводной вал пресса СП-2 установлен на скользящих подшипниках; на нем неподвижно укреплена фрикционная муфта и свободно — шестерня с буксой.

    Фрикционная муфта состоит из фрикционного диска и двух ведущих дисков. Фрикционный диск представляет собой стальное кольцо, к обеим сторонам которого прикреплены диски из асбестовой ленты. По окружности фрикционного диска сделано шесть отверстий с втулками, в которые входят пальцы, соединяющие его с диском шестерни. Ведущий диск неподвижно сидит на валу на шпонке. Фрикционный диск насажен на ступицу ведущего диска и может перемещаться вдоль его оси по направляющей шпонке. На торце ступицы подвижного ведущего диска имеется двадцать отверстий, в одно из которых входит палец фиксатора, закрепленный в регулирующей крестовине. По окружности крестовины закреплены концы четырех нажимных кулачков, другие концы кулачков шарнирно связаны с муфтой включения.

    При включении электродвигателя пресса муфта перемещается по валу и кулачками нажимает на подвижный ведущий диск до сцепления его с фрикционным диском.

    Муфта включается с помощью рычага. Для регулирования муфты отводят палец фиксатора и поворачивают крестовину до нажатия кулачков на ведущий диск. Благодаря двадцати отверстиям в ступице диска обеспечивается точное регулирование муфты.

    Рассмотрим конструкцию основных узлов пресса СП-2: механизма прессования, механизма поворота стола наполняющего аппарата (пресс-мешалки), регулятора наполнения пресс-форм, механизма выталкивания кирпичей, тормозного устройства и прессовой коробки.

    Механизм прессования (рис. 60). Коленчатый вал 3 приводит в движение шатун 4 прессующего рычага 1 и тем самым прессующий поршень 2. Прессующий поршень должен иметь гладкую, хорошо обработанную поверхность. В нижней части поршень снабжен гнездом, в которое входит конец толкача 5. Верхняя часть поршня прикрыта колпаком, предохраняющим трущиеся поверхности от попадания смеси.

    Рис. 60. Механизм прессования:

    1 — прессующий рычаг, 2— прессующий поршень, 3 — коленчатый вал, 4 — шатун, 5 — толкач

    Хорошо смазанный поршень должен легко ходить в цилиндре, вставленном в станину пресса.

    Прессующий штамп (рис. 61), передает давление прессующего поршня непосредственно на сырьевую смесь. При этом прессующий штамп нижним концом опирается на верхнюю часть поршня. В вырезе штампа, на пальце, установлен стальной ролик 4, катящийся по шине при повороте стола. На верхней части штампа имеется стальная зацементированная пластина, закрепленная болтами.

    Механизм поворота стола (рис. 62). Стол приводится в периодическое вращение шестерней 2 коленчатого вала 1. К эксцентрику 3, укрепленному на этой шестерне, присоединен конец шатуна 4, другой конец которого соединен с кольцом поворота, свободно вращающимся на шарнирах в приливе обода стола.

    Рис. 61. Прессующий штамп: 1 — палец, 2 —ножки штампа, 3 — болт, 4 — ролик штампа

    Рис. 62. Механизм поворота стола:

    1 — коленчатый вал, 2 — шестерня, 3 — эксцентрик, 4 — шатун

    Рис. 64. Пресс-мешалка:

    1 — приемный цилиндр, 2 — питающий диск, 3 —вал, 4 — ножи;

    Рис. 63. Накладной сегмент стола пресса

    В приливе кольца поворота установлена щеколда, прижатая пружиной к верху, а с нижней стороны стола, в кольцевой проточке, имеется восемь кольцевых секторов, которые в собранном виде представляют собой храповик.

    При движении шатуна вперед стол остается на месте, в это время две формы наполняются смесью, происходит формование кирпича и выталкивание его на поверхность стола. При движении шатуна назад щеколда, прижатая пружиной к храповому колесу, упирается в выступ кольцевого сектора и поворачивает стол вокруг оси на 45°, или /в полного оборота.

    Верхняя часть стола закрыта накладными стальными сегментами (рис. 63). Сегменты крепят к столу и этим защищают его от износа.

    Наполняющий аппарат (пресс-мешалка) (рис. 64). Сырьевая смесь, подлежащая прессованию, поступает из бункера в приемный цилиндр 1, дном которого служит питающий диск 2, укрепленный на большой конической шестерне. Шестерня неподвижно закреплена на вертикальном валу 3. К нижней части вала прикреплены наклонно ножи 4, которые, вращаясь вместе с валом, подают смесь в форму стола через вырезы в дне наполняющего аппарата (пресс-мешалки).

    Основание пресс-мешалки установлено над столом пресса с помощью двух кронштейнов, прикрепленных к траверсе и стойке.

    Пресс-мешалка во время работы должна быть заполнена смесью на 0,6—0,7 объема. Если уровень смеси в ней будет непостоянным, то кирпич-сырец получится недостаточно спрессованным и качество готового кирпича снизится.

    Рис. 65. Регулятор наполнения пресс-форм: 1 — поршень, 2 — коромысло, 3 — колонка, 4 — траверса, 5 — тяга

    Регулятор наполнения пресс-форм (рис. 65). Требуемую степень наполнения пресс-форм сырьевой смесью устанавливают с помощью регулятора наполнения. На тягу 5 регулятора насажен ручной маховичок. В нижней части тяг,и укреплена траверса 4, к которой прикреплены два коромысла 2. Вторые концы коромысла закреплены на осях в приливах колонок 3 цилиндров, в которых перемещается поршень 1.

    Рис. 66. Механизм выталкивания кирпичей:

    1 — рычаг, 2 — копир, 3 — коленчатый вал, 4 — выталкивающий поршень

    Поршни шарнирно соединены с коромыслом. При повороте маховичка поршни поднимаются или опускаются, увеличивая или уменьшая глубину засыпки пресс-форм. С помощью регулятора наполнения можно изменять степень их наполнения во время работы пресса.

    Механизм выталкивания кирпичей (рис. 66). При вращении стола пресса кулак механизма нажимает на один конец двуплечего рычага 1, который, опускаясь, поднимает с помощью выталкивающего поршня два штампа со сформованными кирпичами до уровня стола. Кирпичи снимаются со стола прессовщиком вручную или автоматом-съемщиком. После выталкивания двух кирпичей штампы удерживаются переносным механизмом, который при подъеме штампов подходит под их выступы. В таком положении они поступают на рельсы штампов, которые укреплены на кронштейнах, привернутых к станине. При очередном повороте стола штампы на роликах опускаются на рельсы регулятора наполнения, установленного под мешалкой.

    Тормозное устройство стола пресса (рис. 67). Рычаг 5 устройства связан с тормозной колодкой 6. Шатун снабжен роликом 3, который при вращении шестерни 2 коленчатого вала 1 накатывается на приливы, имеющиеся на шестерне. Вследствие этого шатун и педальный рычаг приводятся в действие и прижимают тормозную колодку к столу 8 пресса, создавая торможение. Тормозная колодка деревянная, обтянутая кожей. Она прижимается к столу пружинами 7.

    Прессовая коробка и ее пластины. Прессовая коробка (рис. 68) состоит из стальных пластин (рис. 69), поверхность которых цементируют на глубину 2—3 мм и тщательно шлифуют. Пластины должны свободно входить в форму стола пресса.

    Рис. 67. Тормозное устройство стола пресса:

    1 — коленчатый вал, 2 —шестерня, 3 — ролик, 4 — шатун, 5 — педальный рычаг, 6 — тормозная колодка, 7 — пружины, 8 — стол пресса.

    При износе поверхности пластин их сначала переворачивают неизношенной поверхностью наружу, а затем заменяют.

    Рис. 68. Прессовая коробка

    Рис. 69. Пластины прессовой коробки

    Техническая характеристика прессов СП-2 и СМ-481 приведена в табл.18

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector