Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Испытание и обследование кирпича и раствора

Испытание и обследование кирпича и раствора

Лаборатория «ЦПИ «СА» выполняет обширный спектр работ, среди них испытания таких строительных материалов как легкий, тяжелый, ячеистый бетон, кирпич, природный камень, грунт, песок, щебень, гравий и др. Одним из основных видов лабораторных испытаний является испытания кирпича, строительного раствора, а также кирпичей и раствора, отобранных из кладки конструкции. Лаборатория имеет соответствующее свидетельство об аттестации на проведение вышеуказанных испытаний, имеет необходимое оборудование и штат аттестованных сотрудников.

Испытание кирпича — это определение прочности материала инструментальным способом.

Испытание одной партии кирпича – это определение предела прочности на сжатие и на изгиб кирпичей, взятых из партии.

Цель проведения испытаний кирпича и раствора

  1. Проверка заявленной марки кирпича, поставляемого заводом, на соответствие данным паспорта на материал.
  2. Оценка характеристик кирпичной кладки конструкции готового здания, чаще всего зданий дореволюционной постройки, при проведении технического обследования с целью определения износа конструкций и оценки их несущей способности.

Лаборатория «ЦПИ«СА» проводит испытания кирпичей и камней силикатных, а также кирпичей и камней керамических и стеновых блоков.

Проводятся следующие виды испытаний

  • разрушающим методом (на прессе) состоит из двух видов испытаний:
  • на сжатие и на изгиб.
  • неразрушающими методами (методом упругого отскока – молоток Шмидта LB, методом ударного импульса – прибор ИПС 4.03М).

Какое необходимо количество образцов для проведения испытаний

  1. Для оценки партии кирпича на сжатие необходимо провести испытания кирпичей в количестве 10 штук, на изгиб в количестве 5 штук согласно ГОСТ 530-2007, ГОСТ 379-95.
  2. Для оценки прочностных характеристик кирпичной кладки в конструкциях отбирается 5 кирпичей с раствором из конструкций согласно СП 13-102.

Стоимость и сроки выполнения работ

Стоимость работ с выездом специалистов лаборатории на объект для отбора кирпичей (в количестве не менее 5 шт.) и раствора из конструкций, испытание их на прочность в лабораторных условиях составляет 35 000 рублей.

Минимальный срок выполнения работ: 3-6 рабочих дней.

Порядок проведения работ при отборе образцов из конструкций

  1. Отбор кирпичей из конструкций (ГОСТ 530-2007, ГОСТ 379-1995) и отбор раствора из конструкций (ГОСТ 5802-86, ГОСТ 28013-98);
  2. Изготовление образцов (склеивание и обработка) из кирпичей и раствора;
  3. Испытание образцов из кирпичей и раствора на прессе.
  4. По результатам испытания оформляется Протокол испытаний.

Данные полученные лабораторией по результатам испытаний специалисты «ЦПИ «СА» используют для оценки несущей способности строительных конструкций и для оценки технического состояния здания в целом. Также данные могут быть использованы в суде при разрешении спорных моментов.

Закажите испытание кирпича и раствора в Центре Проектирования и Инжиниринга.

E-mail
9283031@gmail.com

Адрес офиса
Москва, ул. Новослободская, д. 45, корп. В

1 . АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1 . Пресс гидравлический по ГОСТ 8905-82.

1.2 . Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 .

1.4 . Штангенциркуль по ГОСТ 166 -80.

1.5 . Щуп по ГОСТ 882-75.

1.6 . Сито с сеткой 1,25К по ГОСТ 3584-73.

1.7 . Пластина металлическая или стеклянная размерами 270×150×5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.

1.9 . Пластина резинотканевая толщиной 5 — 10 мм по ГОСТ 7338 -77.

1.10 . Картон толщиной 3 — 5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.11 . Бумага оберточная по ГОСТ 8273-75 .

1.13 . Песок кварцевый по ГОСТ 8736 -77.

1.14 . Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ 10178 -76.

1.15 . Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125-79 .

2 . ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1 . Образцы для испытания отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают нормативно-технической документацией на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке.

2.2 . Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 + 5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105 ± 5) °С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50 °С.

2.3 . Кирпич, камни и блоки, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утвержденной в установленном порядке.

2.4 . Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной в рекомендуемом приложении 1 .

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

2.5 . При подготовке образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

2.6 . Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с обязательным приложением 2 .

Читайте так же:
Банная печь 3х3 кирпича

Образцы из силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

2.7 . Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.

2.8 . Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.

2.9 . Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватывания. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,32 — 0,35.

В случае проверки потребителем, а также при арбитражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п. 2.6 .

2.10 . Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п. 2.9 . Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.

Силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.

3 . ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

3.2 . Испытание образцов на сжатие

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

Нагрузка на образец, должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытания.

3.2.1 . Предел прочности при сжатии R сж , МПа (кгс/см 2 ), образца вычисляют по формуле

( 1 )

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

F — площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м 2 (см 2 ).

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

При вычислении пределов прочности при сжатии образцов-кубов и образцов-цилиндров из природного камня результаты испытаний умножают на коэффициент, указанный в таблице.

Разм е р ребра куба или диаметра d и высоты h цилиндра ( d = h ), мм

Испытания сырья для кирпичей в производственных условиях

Сырье для крупных механизированных кирпичных заводов подвергают всесторонним испытаниям, чтобы не только определить пригодность сырья для производства кирпича, но и установить наиболее целесообразный технологический процесс для нового завода.

Для колхозных кирпичных предприятий относительно небольшой мощности и с несложным технологическим процессом глину целесообразно испытывать в тех условиях, в каких кирпич предполагается вырабатывать на колхозном предприятии.

Эти испытания лучше всего провести на ближайшем действующем колхозном или районном кирпичном заводе, располагающем соответствующим оборудованием, сушильными устройствами и обжигательной печью. На такой завод надо доставить, как указывалось выше, 2,5 т глины, из которой будет изготовлена опытная партия кирпича примерно в 500 шт.

Глина, привезенная на завод для испытаний, должна быть сгружена на чистую площадку (лучше всего — на подстилку из рогож или досок) так, чтобы не допустить ее загрязнения или смешивания с местной заводской глиной. Испытания должны быть проведены по заранее намеченной программе. В зависимости от свойств испытываемой глины нужно заранее наметить, будут ли ее испытывать в обычных заводских условиях, или же в эти условия будут внесены какие-либо изменения. В частности, должны быть установлены: состав шихты, способы увлажнения и обработки глины, условия формовки, сушки и обжига опытных кирпичей. При испытаниях должны быть тщательно соблюдены все намеченные условия.

Перед обработкой привезенной глины и формовкой из нее сырца необходимо полностью очистить от остатков глины заводской кирпичеделательный агрегат или иные применяемые на заводе устройства и машины; только после этого можно загружать в лих испытываемую глину.

Весь сформованный опытный сырец должен иметь условные метки, позволяющие отличить его после сушки и обжига от заводского кирпича. При формовке нескольких опытных партий (например, из шихты различного состава), кирпичи каждой партии должны иметь различные метки.

Читайте так же:
Цвет керамогранит под кирпич

Полученный после сушки и обжига кирпич подвергают испытаниям, как указывалось в главе о требованиях к качеству кирпича. Хорошее качество готового кирпича из испытываемой глины явится лучшим подтверждением пригодности этой глины и возможности строительства кирпичного завода на выбранной сырьевой базе.

Если поблизости нет действующего кирпичного завода, можно организовать испытания на месте в условиях, близких к заводским. В этом случае, как и при заводских испытаниях, понадобится обработать глину с добавкой или без добавки отощителей, сформовать некоторое количество кирпича-сырца стандартных размеров, высушить и обжечь кирпич, а затем испытать качество полученного готового кирпича.

На некоторых заводах глину до обработки подвергают длительной естественной подготовке — вымораживанию в течение зимы, выветриванию в течение лета, выдерживанию в замоченном виде и т. д. Такая подготовка глины повышает ее качество и облегчает дальнейшую обработку.
Пробы испытываемой глины обычно подвергают такой подготовке из-за недостатка времени. Однако в этом случае необходимо при испытаниях более тщательно обработать глину и подвергнуть ее вылеживанию после увлажнения и обработки хотя бы в течение нескольких дней.

Если есть возможность, глину высушивают на солнце, разбивают в порошок все комья, просеивают через сито с отверстиями 3 мм и только после этого замачивают. Эта операция по своим результатам может заменить естественное разрыхление глины под действием промораживания или выветривания.

Сухую просеянную глину в случае надобности смешивают с вводимыми для отощения добавками. Перемешивание производят на дощатом настиле (бойке) путем перелопачивания до тех пор, пока вся шихта равномерно не смешается, что будет видно по ее однородной окраске. Лучше всего замачивать глину в яме или заглубленном в землю ящике, загружая глину небольшими слоями и равномерно поливая каждый слой из лейки. Количество воды для замачивания сухой глины составляет около 200—250 л на 1 м 3 разрыхленной глины. Чем пластичнее глина, там больше она требует воды для замачивания.

Замоченную глину следует накрыть мокрыми рогожами, мешками или матами и оставить на 2—3 суток, чтобы вода равномерно впиталась глиной и распределилась во всей массе. После этого глину тщательно перелопачивают или уминают до тех пор, пока она не станет возможно более однородной. Если это необходимо, глину дополнительно увлажняют водой из лейки для получения нормальной густоты.

Промятую глину вновь накрывают мокрыми рогожами и оставляют для вылеживания -не менее чем на сутки, ‘После чего формуют из нее кирпичи.

Рекомендуется приготовить формовочную массу нескольких составов: из чистой глины и из глины с добавками в различном соотношении. Каждой массе надо дать условный номер или буквенное обозначение, которыми в дальнейшем помечать все изготовленные из этой массы кирпичи. Количество глины в каждой массе должно быть достаточным для изготовления 25—30 кирпичей.

Образцы кирпича формуют вручную на станке-хлопуше, если он имеется, или в деревянной форме, которая может быть специально изготовлена для этой цели. Подробные описания всех приспособлений для формовки сырца, а также описание самого процесса формовки приведены в главе «Формовка кирпича-сырца». Необходимо тщательно соблюдать все правила формовки, добиваясь заполнения формы сразу из одного кома глины, хорошего уплотнения формы, особенно в углах, аккуратной заделки и оправки поверхностей сырца.

Для лучшего выявления сушильных свойств глины рекомендуется сушить образцы сырца в различных условиях. Например, из 30 кирпичей, сформованных из каждой массы, 10 высушивают в менее благоприятных условиях, т. е. на открытом воздухе, прикрыв их лишь сверху от солнца. Еще 10 кирпичей высушивают в более благоприятных условиях — закрытом помещении до конца срока сушки. Остальные 10 кирпичей сушат в нормальных условиях: первые дни в закрытом помещении, а затем постепенно увеличивают доступ воздуха.

Кирпичи, сформованные на станке-хлопуше из густой формовочной массы, могут быть с самого начала установлены для сушки на ребро. Кирпичи, сформованные в ручных формах из мягкой массы, кладут на плашек (в сарае или на открытом воздухе), а спустя 1—2 дня, когда они немного затвердеют, переставляют на ребро. Еще через некоторый промежуток времени, зависящий от степени высушенности сырца, кирпичи ставят друг на друга в козелки в несколько рядов -по высоте и в таком положении досушивают полностью.

На некоторых контрольных образцах кирпичей помечают линии длиной по 100 мм для определения воздушной усадки, а после обжига — также и огневой усадки.

Готовность кирпичей к обжигу определяют, как это отмечалось уже ранее, по отсутствию на кирпичах влажных пятен, по звуку при постукивании и по светлой царапине при прочерчивании острым предметом.

Весь высушенный сырец рассортировывают, отбирая помятые или разбитые кирпичи, а также кирпичи со сквозными трещинами. Судя по количеству брака кирпича-сырца, изготовленного из разных шихт и высушенного в разных условиях, делают выводы о выборе наилучшей шихты и наилучших условий сушки, обеспечивающих высокое качество кирпича.

Читайте так же:
Можно ли класть печь без шамотного кирпича

Результаты сушки должны быть занесены в специальную тетрадь, где надо записать: состав шихты каждой пробы, ее условное обозначение, количество кирпичей, направленных в сушку, время начала сушки, условия сушки (температура воздуха и т.д.) за каждые сутки, срок сушки, величину воздушной усадки, качество высушенного сырца, основные виды брака, выводы о результатах сушки.

Весь доброкачественный кирпич-сырец после сушки направляют в обжиг. Лучше всего отвезти высушенный сырец для обжига в колхоз, где имеется готовая обжигательная печь. Можно использовать не только печь для обжига кирпича или черепицы, но и небольшой горн для обжига гончарных изделий; опытные образцы кирпича можно загрузить и обжечь вместе с гончарными изделиями.

Если такая возможность исключена, надо устроить свою небольшую временную печь объемом 2—3 м 3 (т. е. вместимостью в 500—750 кирпичей) с площадью пода примерно 1,3X1,3 м и высотой до 1,5 м. В печи устраивают одну топку. Обжиг ведется обычным способом, описанным в главе «Обжиг кирпича».

После обжига и охлаждения образцы выгружают из печи и сортируют. Одновременно проверяют по усадочным линиям на контрольных образцах огневую усадку, т. е. насколько уменьшаются при обжиге изделия из данной глины (огневая усадка обычно не превышает 1,5—2%).

При оценке качества готового обожженного кирпича необходимо руководствоваться указаниями, приведенными в главе 1.

Выбираем кирпич для строительства

КАКОЙ КИРПИЧ – ДЛЯ ЧЕГО?

По назначению керамический кирпич делится на рядовой (он же строительный) и лицевой (он же облицовочный, отделочный, фасадный). Особняком стоит печной кирпич.
Рядовой кирпич используется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой. Рядовой кирпич может иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок (для лучшего сцепления со штукатурным раствором).
Лицевой кирпич – однородного цвета, имеет две гладкие, ровные лицевые поверхности (так называемые «тычок» и «ложок»). Он, как правило, пустотелый (то есть в его «теле» много пустот, что делает стену из такого кирпича «теплей»).
К облицовке относится также фактурный кирпич (с рельефным рисунком лицевой поверхности) и фасонный (или фигурный, профильный) для кладки сложных форм: арок, столбов и т. п.
Печной кирпич бывает разных размеров (даже с ладошку). Иногда его делают с рельефом. Для топочной части каминов используют шамотный кирпич, изготовленный из огнеупорных глин и выдерживающий температуру выше 1000 °С. Шамотный кирпич имеет песочно-желтый цвет и зернистую структуру.
При покупке кирпича главное знать, для чего вы, собственно, его покупаете. И не перепутайте! А то польститесь на «красивенькое» и выложите стены лицевым кирпичом вместо рядового. А потом подсчитаете расходы и прослезитесь. Или, наоборот, захотите сэкономить и облицуете дом рядовым кирпичом. Но тогда дом будет смотреться не очень красиво.

ВНЕШНИЙ ВИД. РАЗМЕРЫ

Размеры кирпича: 250x120x65 мм. Строителю удобно брать его одной рукой. В длину укладываются два кирпича по ширине, плюс сантиметр на шов. Но толщина может варьироваться. И тогда кирпичи получают названия: одинарный (толщина 65 мм), утолщенный, или полуторный (88 мм). Кирпич больших размеров ГОСТ определяет как камень керамический. Стандартный камень керамический, или двойной кирпич (как часто называют его продавцы) – 250x120x138 мм. Полуторный кирпич и камни значительно экономят расход раствора и время строительства. И не думайте, что строители возьмут с вас больше денег за поднятие тяжестей. Им самим лучше: кинул десяток камней – и стена готова! Кроме этого, камней требуется меньше, а цена их не увеличивается. Так, например, двойной лицевой кирпич дороже одинарного всего наполовину, а по размеру в 2 раза больше.
Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига имеют классический кирпичный цвет. Такие глины называются красножгущимися, а сам кирпич – красным. Реже встречаются беложгущиеся глины, из них получается желтый, абрикосовый или белый кирпич. Иногда в сырье вводят различные пигментные добавки. Например, коричневый кирпич можно получить только с помощью пигментных добавок. По ГОСТу кирпич по цвету должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному заводом. Часто на заводах существует несколько эталонов, и возникает опасность купить «пеструю» партию кирпича.

«ТЕПЛЫЙ» КИРПИЧ

По наличию пустот в теле кирпич лицевой и рядовой делится на пустотелый и полнотелый (камни керамические бывают только пустотелыми). Чем больше пустот (их может быть больше 50 %), тем кирпич теплее. Получается, что при использовании пустотелого кирпича стены можно сделать меньшей толщины, и теплоизоляция от этого не ухудшится. У пустотелого кирпича меньше масса, и в результате – меньше нагрузка на фундамент. Это его достоинство. Но есть и сложность: при кладке такого кирпича отверстия могут забиться раствором, и он станет более «холодным». Чтобы этого избежать, нужно брать кирпич с пустотами меньшего диаметра и более вязкий раствор.
Кирпич можно сделать еще более «теплым» за счет внутренней пористости керамического черепка (то есть самого материала). Такой кирпич называют поризованным. Кстати, поризованный кирпич по сравнению с обычным лучше заглушает звуки.
Понятно, что для экономии времени и денег лучше покупать не обычный кирпич, а полуторный. А еще лучше – камень керамический. А вот цвет можно выбирать по вкусу – он не влияет на качество кирпича. Если хочется дом потеплей (но не за счет толщины стен), нужно брать пустотелый или поризованный кирпич. Но тогда используйте более вязкий раствор, чтобы пустоты не забивались.

Читайте так же:
Выезд под кирпич заправка

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.
Марка – это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 см 2 может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 см 2 . Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175. Как узнать, какой марки нужен кирпич? Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150. А вот для коттеджа в 2-3 этажа достаточно и «сотки» (то есть М100).
Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии.
Морозостойкость (обозначается «Мрз») измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т. п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Для московских строек нужно использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов. Поэтому крупные заводы стараются не выпускать кирпич морозостойкостью ниже 35 циклов. Но на рынке еще встречается кирпич морозостойкостью 25 и даже 15 циклов (как правило, привезенный из теплых регионов). У него низкая цена, это привлекает покупателей (а продавцы стараются не распространяться об «особенностях»). А вообще-то марку кирпича для будущего дома должен определить специалист. Одним словом, не советуем гоняться за дешевым кирпичом с морозостойкостью 25 или даже 15 циклов. Для строительства в Московском регионе используйте кирпич Мрз 35. А лучше – 50.
БРАК

Что же считается браком в процессе производства кирпича?
По ГОСТу браком являются пережог и недожог, и такой кирпич не рекомендуется для продажи. А вот наличие известковых включений ГОСТ допускает, хотя владельцу такого кирпича от этого, увы, не легче. Как узнать, правильно ли обожжен красный кирпич? Если сердцевина кирпича более насыщенного цвета, чем «тело», и при ударе он звенит, то это кирпич хорошего качества.
Недожженный кирпич имеет характерный горчичный цвет и при ударе издает глухой звук. У недожженного кирпича низкая морозостойкость и он «боится» влаги. На одной фирме рассказали такую историю: «Однажды зимой, когда цены на строительные материалы ниже, скуповатый клиент решил купить кирпич по дешевке. Потом свалил его на своем участке и радостно стал подсчитывать, сколько сэкономил. Пришла весна, растаял снег, поспешил гражданин на свою строительную площадку. И увидел там…горы раскрошившегося кирпича. Кирпич оказался бракованный – с недожогом».
Пережог, пережженный кирпич образуется от очень высоких температур. Кирпич чернеет, оплавляется, теряет четкие размеры, его «распирает» изнутри. Но специалисты говорят, что если кирпич не нарушил своей формы, а черной у него оказалась только сердцевина, то он, наоборот, становится очень прочным, будто железным.
Известковые включения. (иногда их называют «дутиками»). Откуда они берутся? Глинистое сырье содержит известняк. Во время подготовки сырья известняк измельчается. Но если остались хотя бы полмиллиметровые зерна, жди подвоха. Они набирают влагу и «раздуваются», откалывая кусочки кирпича. Если глубина откола больше 6 мм, такой кирпич ОТК бракует, если меньше – его пускают в продажу. Фасады домов, сложенные из такого кирпича, получаются рябыми. Кстати, известковые включения – не чисто российская беда. Для Европы – это тоже проблема.

ВЫСОЛЫ

Самый распространенный и коварный брак – высолы. Высолы проявляются уже на кирпичных стенах в виде белых пятен и разводов (то есть уже после того, как кирпич уложен). И при покупке не угадаешь – будут высолы на этом кирпиче или нет. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха. Про подмосковный кирпич специалисты говорят, что количество солей в нем, как правило, невелико. И рекомендуют использовать цемент с низким содержанием высолообразующих примесей заводов «Красный Октябрь», Липецкого, Подольского, Михайловского.
Как уберечься от высолов?

  • Использовать густой раствор.
  • Не размазывать раствор по фасадной части кирпича.
  • Не класть кирпич во время дождя и закрывать свежую кладку на ночь.
  • Как можно быстрее подводить дом под крышу.
  • Покрыть фасад защитным составом.
    Но если после всех предосторожностей высолы все же появились, не расстраивайтесь. Строители заверяют, что большая часть высолов смывается дождями через год-два. Если ждать не хотите, можно воспользоваться народными средствами: раствором уксусной кислоты, 5-процентным раствором соляной кислоты или раствором нашатырного спирта (пузырек на ведро воды). Или купить в строительных магазинах специальные средства. Или обратиться на фирму, которая «отмоет» ваш дом от соли и покроет фасад защитным составом.
    Не хотите, чтобы зимой в доме было холодно или фасад размыло дождем? Тогда не покупайте недожженный кирпич. Пережженный брать можно, но только в том случае, если его форма не нарушена. А вот насчет известняковых включений решайте сами. Но помните, что кирпич с отколами быстрее разрушается.
    Сколько нужно кирпича, чтобы построить двухэтажный дом размером 8 на 8 метров?
    Сначала определим длину наружных стен:
    8+8+8+8=32 м.
    Если высота потолка, допустим, 3 метра, то высота двухэтажного дома – 6 метров, значит, площадь наружных стен:
    32×6=192 м 2 .
    Если мы выбираем кладку в 2,5 кирпича, то толщина стен – 64 см.
    (Хотя по каждому проекту это значение придется высчитывать индивидуально, исходя из конструктивных особенностей здания, веса перекрытий и т. п.).
    Итак, мы выбрали кладку в 2,5 кирпича.
    При этом кладку в 2 кирпича будем выполнять из двойного рядового кирпича и один ряд (в полкирпича) – из одинарного лицевого.

    Читайте так же:
    Кирпич ммс калина 2

    СКОЛЬКО КИРПИЧА НУЖНО?

    Если считать с учетом растворных швов, то получим:

  • 192×104 (количество кирпичей в кладке) =19968 штук двойного рядового (или 192ґ204=39168 штук одинарного рядового кирпича);
  • 192×51 (количество кирпичей в кладке) =9792 штуки лицевого одинарного кирпича.
    Во сколько обойдется дом уже с отделкой? Строители подсчитали, что 1 м 2 в кирпичном доме стоит 350 долларов (квадратный метр в деревянном доме будет стоить 200 долларов). Значит, нужно умножить общую площадь дома (128 м 2 ) на 350 долларов. Получается, что наш дом с отделкой будет стоить 45 тысяч долларов. Цена на кирпич от общей стоимости дома составит 10 %. Остальные – внутренняя отделка и прочие украшения. Отсюда напрашивается вывод – экономить на кирпиче совершенно невыгодно.

    ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ЦЕНА?

    На цену кирпича влияет несколько факторов.
    География. Самый дешевый кирпич на московском рынке – белорусский. Затраты на перевозку составляют в среднем 50 % от фактической цены кирпича. Но даже если мы накинем 100 % за перевозку, все равно белорусский кирпич в Москве останется самым дешевым.
    Больше всего на нашем рынке подмосковного кирпича и кирпича из близлежащих регионов. Цены здесь могут быть самые разные.
    Самый дорогой кирпич, понятно, европейский. Так, например, эстонский кирпич стоит не менее 50 центов за штуку. Он дороже местного раз в пять.
    Дешевле всего покупать на кирпичном заводе, но тогда придется немало заплатить за транспорт. В торговых фирмах кирпич стоит в среднем на 15 % дороже, чем на заводе, но в эту цену входит и доставка до места. К тому же фирмы практикуют скидки. На строительных рынках, где можно купить кирпич поштучно, его цена может быть раза в два выше, чем на заводе.
    Чем выше марка, тем кирпич дороже. Кирпич М125 дороже М100 примерно на 10 %. Разница в цене между «сотой» и «двухсотой» марками может составить
    Выгоднее покупать керамические камни или двойной кирпич. Зависимость здесь приблизительно такая: увеличение размера кирпича на 50 % увеличивает его цену на 20 %. Например, одинарный кирпич стоит 100 копеек, полуторный будет стоить 120 копеек, а двойной — 140 коп. В общем, чем выше марка, тем дороже. И чем больше размер камня, тем он дешевле. Если покупать на заводе, придется платить за транспорт. И это не всегда обойдется дешевле, чем покупка кирпича у фирмы-дилера. Но самый дешевый вариант: кирпич ближайшего завода, двойной, марки 100-125.

    СОВЕТЫ СПЕЦИАЛИСТА

    При покупке кирпича требуйте сопроводительные документы: сертификат или паспорт на продукцию. При отсутствии этих документов на кирпич лучше не соблазняться.
    Не покупайте кирпич зимой (хоть он и дешевле), если место, где он будет храниться всю зиму, не охраняется. С неохраняемой территории кирпич обязательно украдут. Лучше всего покупать кирпич перед началом строительного сезона, в марте-апреле, когда его цена еще не начала расти.
    Если не хотите «топить улицу», не делайте наружные стены толщиной меньше, чем в 2,5 кирпича (то есть 64 см), иначе тепло будет уходить из дома.
    При покупке импортного кирпича учтите, что европейские стандарты не всегда совпадают с отечественными, помните об этом, используя импортный и российский кирпич вместе.
    Толщина железобетонных элементов (перемычки, плиты перекрытия) кратна высоте отечественного кирпича. Это сделано для того, чтобы эти элементы легко стыковались между собой.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector