Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать ускоритель твердения бетона

Как выбрать ускоритель твердения бетона

Для того чтобы разобраться с процессом твердения бетона, надо вспомнить, почему и как происходит этот процесс.

Современная бетонная смесь состоит из следующих компонентов:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • добавки;
  • вода.

Процесс твердения обеспечивает цемент с водой. А чтобы понять, что такое цемент, подробно остановимся на этом компоненте.

Цемент получается после помола клинкерных смесей, которые производят в огромных печах обжига при температуре порядка 1450 ℃. Основным сырьём для клинкера являются известняковые горные породы и глина. После такой высокой температурной обработки происходят структурные изменения и полученный спёкшийся клинкер смешивают с гипсом и другими веществами. Эту смесь загружают в шаровые мельницы и измельчают до мелкодисперсной сыпучей массы серого цвета, которая и называется цементом. Он состоит из 4 основных минералов:

  • 2Cа∙SiO2 – двухкальциевый силикат;
  • 3Ca∙SiO2 –трёхкальциевый силикат;
  • 3CaO∙Al2O3 – трёхкальциевый алюминат;
  • 4CaO∙Al2O3∙Fe2O3 – четырёхкальциевый алюмоферрит.

Все эти составляющие цемента играют важнейшее значение в его дальнейшем поведении. Всё самое главное начинается тогда, когда он вступает во взаимодействие с водой. Начинается твердение цемента или ещё этот процесс называют гидратацией, когда молекулы воды связываются через физико-химический процесс со всем многообразием минералов цемента.

В этой фазе все четыре компонента ведут себя по-разному. Одни минералы вступают в реакцию сразу, другие через время, третьи запускают своё действие лишь в финале процесса затвердения, завершая долгодневный процесс.

Полный цикл твердения цемента длится годами, но основным считается отрезок в 28 суток.

Важнейшим фактором гидратации цемента считается водоцементное соотношение (В/Ц).

Оно определяет все прочностные характеристики полученного цементного камня. На этой картинке удачно обозначена схема взаимодействия молекул воды и цементных зёрен.

Из неё видно, что оптимальным В/Ц будет 0.4. Но при приготовлении уже бетонной смеси там добавляются инертные заполнители, такие как песок и щебень. Если готовится раствор, то тогда добавляется только песок. Цемент является единственным вяжущим, который скрепляет в одно целое все компоненты бетонной смеси. Частицы цемента уже кристаллизовались и заполнили пространство между частицами инертных материалов, начался процесс схватывания.

Этот процесс начинается в зависимости от температуры и других факторов через 20 минут и продолжается до 20 часов. Но после схватывания наступает непосредственно процесс твердения, который и даёт основную прочность бетону. Он длится до 28 суток, когда набрана основная прочность в 95 %.

Так подробно надо было остановиться на этих процессах для того, чтоб было понятно, как можно влиять на них.

  1. Необходимость ускорения процессов схватывания и твердения
  2. Химия процесса
  3. Тепловая обработка
  4. Добавки в бетоны и растворы
  5. Снижение водоцементного соотношения (В/Ц)
  6. Использование микрокремнезёма SiO2
  7. Использование быстротвердеющих цементов
  8. Обзор российских и иностранных регуляторов сроков схватывания и твердения цемента
  9. Универсал П-2
  10. Форт УП-2
  11. Асилин 12
  12. Хлористый кальций
  13. Релаксол
  14. Реламикс
  15. CemStone
  16. Видео
  17. Коротко о главном

Необходимость ускорения процессов схватывания и твердения

Строительные процессы каждый раз ставят различные сложные задачи перед исполнителями. Например, низкая температура, которая отрицательно сказывается на сроках твердения – они удлиняются.

Бывают ситуации, когда необходимо разобрать опалубку раньше, чем бетон затвердеет и наберёт необходимую прочность, позволяющую передвигаться по поверхности строителям. Но возможны и ситуации, когда необходимо оттянуть сроки начала схватывания цемента, потому что бетонный узел находится далеко от объекта.

Во всех этих случаях необходимо применение регуляторов сроков схватывания цемента. Это требуется для того, чтобы сроки начала схватывания не опережали сроки укладки бетонной смеси. Эти процессы надо разводить по сторонам. Механизм такой – сначала укладка, потом начало сроков схватывания.

Химия процесса

Необходимо различать несколько способов ускорения твердения бетонных и растворных смесей:

Тепловая обработка

Голландский химик Вант – Гофф вывел правило, которое гласит, что при увеличении температуры на 10℃ происходит ускорение химической реакции в 2 – 4 раза. Такое происходит в температурном диапазоне от 0 до 100℃. Если бетон набирает свою марочную прочность при температуре 20 ℃ за 28 суток, то исходя из формулы голландца необходимая прочность у бетона наступит при температуре 60 ℃ через 8 часов. Поэтому на заводах весь процесс укладываю в 12 часов (3 часа подъём температуры, 6 часов изотермическая выдержка и 3 часа – остывание). За это время изделие набирает прочность от 90 до 105%.

Читайте так же:
Клей цементный byproc kla 330

Добавки в бетоны и растворы

Это всевозможные соли неорганических кислот — хлориды, сульфаты ( CaCl2, NaNO3, KNO3, KCl и т.д.). Механизм состоит в том, что это соли электролиты и они повышают растворимость цементных минералов и реакция гидратации протекает быстрее. Требования к добавкам ускорения по ГОСТ 24211 – 2008 состоят в том, что они должны обеспечивать в первые сутки твердения бетона прирост прочности не менее 30 %. Надо также отметить, что эти добавки в большинстве своём известны как противоморозные.

Снижение водоцементного соотношения (В/Ц)

Чем меньше воды, тем быстрее вода с цементом переходят в насыщенное состояние и активизируется рост кристаллизации цементного камня. Ну а если воды больше, то насыщение раствора и рост кристаллизации будет проходить в удлинённые сроки. То есть можно сказать так – бетон с низким В/Ц быстрее приобретёт распалубочную прочность, нежели с высоким.

А это очень важно в условиях ускорения строительных сроков.

Для регуляции В/Ц применяются пластификаторы, которые и позволяют снижать содержание воды в бетонной смеси.

Использование микрокремнезёма SiO2

Это побочный продукт некоторых металлургических производств, которые работают с кремнесодержащими металлами, сплавами и в виде золы уноса собираются и добавляют в бетонные смеси. Химия этого процесса ускорения заключается в следующем: вода вступает во взаимодействие с цементом и образуется портландит (Ca(OH)2) плюс ещё много чего. Но при добавлении микрокремнезёма он вступает в реакцию с портландитом и связывает его, и реакция образования портландита ускоряется по законам химии. При добавлении кремнезёма прирост прочности бетона в первые двое суток составляет от 50 до 80%.

Использование быстротвердеющих цементов

Это такой е портландцемент, но с большей удельной поверхностью. Поэтому некоторые железобетонные заводы докупают к своим технологическим процессам шаровые мельницы и подвергают обычные, низкомарочные цементы дополнительному помолу. На выходе получается цемент, который быстро твердеет и решает задачу ускорения производства ж/б изделий. Есть цементы, которые за счёт быстропротекающей реакции набирают прочность стремительно. Например, глинозёмистый, который может набирать 100 % прочность за 3 суток.

Но у них есть недостаток – они дороги.

Обзор российских и иностранных регуляторов сроков схватывания и твердения цемента

Универсал П-2

Является пластифицирующей добавкой, которая позволяет снизить расход воды на 12 %. Набор роста прочности в первые сутки не менее 50%. Увеличивает морозостойкость на 1-2 марки. Повышает водонепроницаемость на 2 позиции. Не содержит веществ, провоцирующих коррозию арматуры. Применяется для всех видов бетонов, включая преднапряжённые и особо ответственные конструкции.

Форт УП-2

Комплексная добавка для бетонных смесей и цементно-песчаных растворов. Добавляет составам рост сроков схватывания и твердения. Прирост прочности в течение первых суток твердения более 30 %. Позволяет полностью отказаться от тепло-влажностной обработки при температуре ≥15℃. Повышает конечную прочность бетона на 10 %, что позволяет экономить до 12 % цемента. Улучшает удобоукладываемость и сохранность бетонной смеси.

Асилин 12

Жидкий ускоритель для работы с бетонами и растворами при пониженных и повышенных температурах. Применяется при производстве пенобетона, снижает усадку при протекании реакции вспучивания. Прирост прочности по отношению к регламентной – 30 %. Безвреден при работе с ним, не горит. Содержание по отношению к массе цемента – 0.4-1% для пенобетонов, 0.5-2 % для тяжёлых.

Хлористый кальций

Добавка, позволяющая в дополнение к ускорению твердения ещё повысить износостойкость и устойчивость к атмосферным осадкам. Применение хлористого кальция даёт прирост прочности во время твердения в 2-3 раза. Эта добавка набирает влагу из воздуха и пускает её на гидратацию цемента. Такой эффект важен при высоких атмосферных температурах.

Но требуется осторожность при изготовлении армированных бетонов, в больших количествах может отрицательно сказаться на коррозии арматуры.

Релаксол

Выполняет две функции – как ускоритель и противоморозная добавка. Ускоряет твердение на 40 % в первые трое суток. Дозировка – 0.5-2 % от массы цемента.

Читайте так же:
Шнековая разгрузка цемента с вагона

Реламикс

Целая линейка суперпластификаторов ускорителей твердения. Снижает расходы на пропарку изделий, а в отдельных случаях и вовсе позволяет отказаться от неё. Дозировка – 0.6-1 %.

CemStone

В строительстве бывают ситуации, когда требуется продлить сроки начала схватывания и твердения вяжущего. Это позволяет сохранить смесь в рабочем состоянии на несколько часов. Таковой является эта пластифицирующая добавка. Её действие основано на замедлении начала химического процесса гидратации цемента, т. е. с запаздыванием кристаллизации. Такая добавка наоборот снижает набор прочности в первые 7 суток на 30 %. Но к 28 суткам набирает необходимые 100 %.

Видео

Для рукастых домохозяев вот видео:

Виды присадок для цементного раствора, применение

Цементные растворы применяются во многих строительно-отделочных работах. Особые свойства, вроде повышения пластичности смеси или усиления прочности готовой конструкции, им можно придать при помощи специальных химических добавок – пластификаторов.

Что такое пластификаторы

Пластифцирующие добавки для строительных смесей представляют собой химические реагенты, с помощью которых:

  • облегчается диспергирование компонентов, уменьшается расход воды и трудозатраты. При этом качество готового раствора повышается;
  • увеличивается уплотняемость материала. За счет этого снижается степень водопоглощения и увеличивается морозостойкость готовой конструкции;
  • масса становится более подвижной, что положительно сказывается на удобоукладываемости;
  • покрытие приобретает такую характеристику как трещиностойкость, не выделяется цементное молочко, не образуются высолы при кладке;
  • снижается коррозионное влияние на стальные элементы (арматура, метизы);
  • ускоряется процесс вызревания и затвердения нанесенного состава.

Таким образом пластификаторы для строительных цементных растворов модифицируют первоначальный состав, улучшают общие характеристики смесей. Это позволяет добиться лучших результатов и минимизировать затраты всех типов: финансовые, материальные, трудовые.

Разновидности присадок для цементного раствора и их свойства

Все модифицирующие аддитивы ранжируются по ряду факторов:

По составу

Пластификаторы для цементного раствора по составу могут быть:

  • на меламиновой основе;
  • на базе карбоксилатов;
  • кремниевые соединения;
  • лигносульфонаты;
  • ПАВ на водной основе;

За исключением последнего типа, все пластифицирующие добавки ядовиты для человека, однако расходуются достаточно экономно – на 1 кубометр цементного раствора хватает 1-2 литров пластификатора.

По принципу действия

Каталитические. Предназначены для ускорения процесса схватывания или полимеризации.

Уплотняющие. Улучшается показатель текучести раствора, уменьшается количество образуемых воздушных полостей внутри цементной массы. За счет этого готовая конструкция или отделка приобретает повышенные характеристики по водонепроницаемости и морозостойкости.

То есть кладка или штукатурка труднее поддается размыванию водой, не осыпается. Эти же свойства придает раствору бытовая химия, а именно средства для мытья посуды.

Но у них есть один серьезный недостаток, с которым практически невозможно бороться – в отличие от пластификатора моющий состав образует много пены, которая ухудшает качество раствора.

Вспенивающие. В составе образуются микропузыри, которые поглощают некоторое количество ударного и звукового шума (вибродемпфинг), а также снижают восприимчивость поверхности к температурным колебаниям.

Замещающие воду. При введении пластификатора вязкость раствора изменяется – масса густеет, но растекается при этом равномерно, а впоследствии продукт берет на себя роль своеобразной «резины» – поверхность успешно противостоит колебаниям температуры и незначительным механическим нагрузкам.

Одновременно увеличивается трещиностойкость покрытия или конструкции. Часто в этих же целях используется обычный клей ПВА.

Усиливающие адсорбцию цемента. Для улучшения качества замеса, ускорения процесса растворения компонентов в воде используются высокомолекулярные ПАВ – суперпластификаторы. Следствием их применения становится отсутствие высолов, коррозии металлических включений и конструкций, повышается морозостойкость, к примеру, с F100 до F200.

Противоморозные. Препятствуют преобразованию воды в лед, предотвращают вооотделение и расслоение раствора, ускоряют твердение массы без влияния на скорость схватывания, повышают марочную прочность на 1-2 класса.

По степени эффективности

Суперсильные. Это самые ядовитые пластификаторы, содержащие формальдегид, фенол и кислоты в опасных для здоровья концентрациях. С их помощью меняется плотность и пластичность раствора, прочность на сжатие готовой конструкции (марка), повышается качество продукта.

Читайте так же:
Противоморозные добавки цементный раствор

Применяются в кладочных, монтажных, штукатурных, стяжечных работах. В этой серии известны как зарубежные Mapeplast, Arcon-Fluid SCC, Muraplast, так и отечественные аналоги С-3, Поззолит 475-F и другие. Стоимость российской продукции ниже цены импортных пластификаторов на 30-60%.

Сильные. Это полимерные составы на лигносульфонатовой и акрилатной базе. Увеличивают тиксотропность (коэффициент текучести), удобоукладываемость раствора, улучшают диспергируемость компонентов. Используются при работе со стяжкой, штукатуркой, при возведении фундаментов и формовке бетонных изделий вибропрессованием.

К этой категории относятся ЛСБУ, Sika Mix Plus, Арммикс Суперпласт и Термопласт и так далее. Особенно активно пластификаторы для бетона и растворов используются при формировании строительных конструкций с подогревом – теплые полы, при прокладке отопительных труб внутри бетонного сооружения тому подобное.

Средние. Это технические сульфонатные соединения, усиливающие подвижность растворов. Цементно-песчаный раствор с такой добавкой обладает низким уровнем водопоглощения, не нуждается в серьезной гидроизоляции. Поэтому применяется в фундаментных и цокольных работах. Востребованы такие виды как Сипласт ПБ1, МастерТерм и другие.

Слабые. Это органические кремниевые соединения с натрием, калием и фтором. Улучшают пластичность строительных растворов на основе цемента, придают готовой конструкции гидрофобные свойства. В эту категорию относятся жидкое стекло, ДЭГ1 и некоторые другие.

Пластификаторы и добавки в растворы выпускаются в порошкообразном (сухом) и жидком виде. Первые можно купить расфасованными в бумажные мешки от 5 до 25 кг, затворяются водой перед использованием в соответствии с инструкцией. Вторые поставляются готовыми в канистрах объемом до 30 литров.

Ускоритель твердения бетона: пластификаторы и замес своими руками +Фото и Видео

В строительной индустрии достаточно часто задаются конкретные требования к срокам производства работ на стройплощадке, к срокам изготовления отдельных или серийных конструкций.

Но это ни в коей мере не должно ухудшать качества готовой продукции даже при значительном сокращении времени выполнения тех или иных работ.

Для изменения сроков строительства в меньшую сторону нередко применяют специальные добавки: ускорители твердения бетона. Они служат не только значительному снижению сроков работ, но, также и улучшению свойств бетона.

С целью изменения и улучшения свойств бетона используются ускорители твердения, которые увеличивают показатели прочности, сокращают время его выдержки и, как закономерный итог, ускоряют строительный процесс в целом.

  1. Пластификаторы. Общие сведения
  2. Замес бетона
  3. Добавки – ускорители твердения бетона
  4. Хлористый кальций
  5. Какую добавку – ускоритель твердения купить?
  6. Добавки твердения бетона (производство Россия)
  7. Добавки твердения бетона (импортное производство)
  8. Производство: Германия
  9. Производство: Словения
  10. Производство: Италия
  11. Заключение

Пластификаторы. Общие сведения

Замес бетона

Эти добавки относят к пластификаторам. Их вносят при замесе бетона. Перемешивают равномерно, одновременно со всеми компонентами. У каждого ускорителя есть ограничения по превышению определённых количественных значений, вносимых в бетон.

С экономической точки зрения, использование ускорителей схватывания позволяет снизить себестоимость товара и улучшает технико – экономические показатели деятельности организации, производящей строительные работы.

Немаловажным, в условиях погодных реалий нашей бескрайней Родины, является то, что ускоритель твердения даёт возможность производить бетонирование конструкции при температуре ниже нуля. Это даёт шанс замораживать бетон до показателя, который является ниже расчетного, не подвергая риску его “разморозить” благодаря резкому сокращению объёма свободной воды.

В различных сочетаниях применение ускорителя твердения бетона сокращает сроки производства работ на четверть и более.

В последнее время интенсивно нарастает интерес к ускорителям и пластификаторам бетона. Большое количество бетонных заводов и заводов железо – бетонных изделий лишились паросиловых хозяйств. Проверенный способ ускорения отвердения бетонных изделий методом обработки влажным теплом больше недоступен. Приходится работать по технологии “беспропарочной”, используя ускорители: химические интенсификаторы схватывания и твердения.

Добавки – ускорители твердения бетона

Строители отличаются практичностью и потому, уже давно и небезуспешно, в целях ускорения твердения бетона используют хлористые соли.

Преимущества хлористых солей:

  • – Доступность
  • – Невысокая цена
  • – Взрыво – пожаробезопасны
  • – Не токсичны
  • – Экологически безопасны
Читайте так же:
Цементная готовая смесь расход

Недостатки:

  • – Коррозионно-активны по отношению к железу.

Коррозионная активность снижается добавками нитритов (нитрит натрия, нитрита кальция), прочими замедлителями процессов коррозии.

Виды добавок по форме действия на цементное тесто:

  • – Добавки, не вступающие в реакцию с составляющими цемента. Повышают их растворимость.
  • – Добавки, активирующие гидратацию (т.е. присоединение воды ионом или веществом) цемента.
  • – Добавки, увеличивающие скорость гидратации цемента.
  • – Добавки, обуславливающие тепловыделение при гидратации цемента.

Все виды перечисленных добавок температуру замерзания воды понижают.

Добавки применяют с конкретной целью: изменить некоторые физико-химические свойства растворов и бетонов (скорость твердения, подвижность, потенциальное обеспечение удобной укладки).

Ускорителями твердения цементов являются растворы (водные) хлористого кальция, хлористого натрия (хлористых солей).

Хлористый кальций

Использование хлористого кальция снижает объем воды и расход цемента, так как подвижность бетонной смеси повышается. Он влияет и на возрастание прочности бетона.

При твердении бетона в нормальных условиях можно вводить от ноль целых пяти десятых процента до двух процентов хлористого кальция относительно массы цемента. В бетонах, не подвергнутых армированию, количество хлористого кальция может быть увеличено до трёх процентов.

Специалистами не рекомендуется задействовать ускорители твердения:

  • – в конструкциях из железобетона
  • – в преднапряжённых железобетонных изделиях (если диаметр арматуры меньше пяти миллиметров)
  • – для изделий автоклавного твердения, эксплуатируемыми в среде с влажностью более шестидесяти процентов.

Какую добавку – ускоритель твердения купить?

В настоящее время рынок предлагает добавки – ускорители твердения бетона отечественного и зарубежного исполнения.

Добавки твердения бетона (производство Россия)

Калия карбонат. Соль. Порошок белый кристаллический. Показания щелочные. Может занимать до пяти процентов объема массы цемента. Структура бетонной смеси получается крупнопористой. Быстро схватывается.

Кальция хлорид. Порошок кристаллический белый. Длительно находясь на открытом воздухе, деформируется (способен расплываться).

Кальция нитрат. Бесцветные кристаллы. Хорошо растворяются в водной среде.

Кристаллогидрат технический натрия сульфата. Получают при создании аскорбиновой кислоты. Является отходом производства.

Абсолютное противопоказание к применению: наличие влияния на конструкции постоянного тока.

Лигнопан Б2. Ускоритель твердения, обладает пластифицирующими свойствами. Ввиду отсутствия в составе хлоридов не провоцирует коррозионность арматуры. Применяют для создания изделий методом безопалубочного формования. Добавляется в состав бетона в количестве от ноль целых шести десятых процента до полутора процентов.

Добавки твердения бетона (импортное производство)

Производство: Германия

Addiment BE2. Ускоритель твердения, высокоэффективный. Применим в бетонном торкретировании, в ремонтных работах. В порошкообразном виде применяют дозировку от двух до четырёх с половиной процентов.

Addiment BE5. Применим в создании бетонных продуктов, строительства в зимний период. В порошкообразном виде применяют дозировку от одного процента до двух целых одной десятой процента.

Addiment BE6. Рекомендация: ремонтные работы.

Производство: Словения

CementolOmega P. Отвердитель бетонной смеси.

Tiksocret P. Применяемая дозировка в порошкообразном виде: от двух процентов до четырёх процентов.

Очень сильное воздействие на ускорение застывания торкретбетона.

Производство: Италия

Лития карбонат. Применим при изготовлении бетонной смеси и раствора на базе высоко алюминатного цемента.

Заключение

И, знайте, какую бы добавку ускоритель твердения бетона Вы ни выбрали, какими параметрами ни руководствовались – в любом случае Вы останетесь в выигрыше!

  1. – Улучшите качество бетонных конструкций
  2. – Ускорите производство строительных работ

А значит, сумеете рачительно использовать свои ресурсы, в том числе и главный, невосполнимый ресурс – время.

Добавки для бетона: какие они бывают и зачем применяются

На сегодняшний день, бетон является одним из самых прочных и универсальных в применении материалов.

Его применяют практически в любых климатических зонах, и из него можно создавать конструкции практически любой сложности.

Для того чтобы повысить качество этого материала, существуют определенные добавки, правильное использование которых, позволяет существенно повысить эксплуатационные характеристики бетона, и значительно облегчить с ним работу.

  • Классификация добавок
  • Для чего применяются суперпластификаторы
  • Присадки, позволяющие ускорить набор прочности
  • Подвижность цементного раствора
  • Модификаторы, улучшающие качество раствора
  • Присадки для самоуплотняющихся цементных смесей
  • Противоморозные добавки
  • Армирующие присадки в смесь
  • Гидроизоляционные присадки на основе цемента
Читайте так же:
1 куб метр раствора сколько цемента

Классификация добавок

Они делятся на семь основных групп по назначению:

  1. Суперпластификаторы.
  2. Присадки, позволяющие ускорить набор прочности.
  3. Добавки, для сохранения подвижности.
  4. Модификаторы, улучшающие качество.
  5. Для самоуплотняющихся бетонов.
  6. Присадки, увеличивающие морозостойкость.
  7. Комплексные присадки.

Для чего применяются суперпластификаторы

Суперпластификаторы – это, расширяющие добавки в бетон, снижающие усадку и способствующие уменьшению коррозии, значительному повышению прочности при уменьшении количества цемента в его составе, улучшающие характеристики бетона, добавляющие ему пластичность и дополнительную текучесть.

Принцип действия их таков: поверхностно-активные вещества, вступая в реакцию, изменяют реологические свойства цемента, способствуя уменьшению водопоглощения и улучшая структуру материала.

Пластифицирующие добавки для бетона различаются по одному из двух признаков: по составу и механизму действия.

Наиболее эффективными на сегодняшний день, являются присадки, изготовленные на основе поликарбоксилатов или полиакрилатов. Эти вещества обеспечивают наибольшую сохранность бетонной смеси, что делает их пригодными для длительной транспортировки.

Присадки, позволяющие ускорить набор прочности

Эти, химические вещества, вступая в реакцию, активируют процесс гидратации, тем самым способствуют быстрому схватыванию материала.

Их существует великое множество: а те, которые соответствуют ГОСТ, мы вам перечислим:

  • калий углекислый (он же поташ);
  • натрий сернокислый;
  • калий азотнокислый;
  • натрий азотнокислый;
  • карбамид (он же мочевина);
  • тринарийфосфат;
  • кальций хлористый;
  • натрий хлористый;

Наиболее популярными и недорогими являются ускорители твердения, изготовленные на основе хлоридов.

Хлориды могут привести к коррозии арматуры в ЖБ конструкциях, поэтому их применение целесообразно в «легких» типах бетонов и бескаркасных конструкциях.

Подвижность цементного раствора

Для сохранения подвижности, применяют пластификаторы. Эти добавки в бетон, способствуют сохранению пластичности, при значительном уменьшении количества воды в его составе.

Благодаря увеличению текучести, этот материал можно использовать для бетононасосов, что резко уменьшает трудозатраты при строительстве.

Сегодня, наиболее популярными стали составы, с содержанием лигносульфоната, которые замедляют процесс схватывания, и обладают ярко выраженным пластифицирующим действием.

Модификаторы, улучшающие качество раствора

Модификаторами – называются химические добавки в бетон, которые значительно повышают его качество и прочность, и поступают в продажу в виде порошков и эмульсий. Эти составы применяются в дозировке, которая зависит от состава бетона и вида цемента.

В качестве модификаторов широко применяются биоциды, которые эффективно защищают бетонную смесь от биоповреждений. К таким высокоэффективным добавкам также относятся оловоорганические соединения и соли кремнефтористых кислот.

Кроме того, очень распространены полимерные гидрофобные добавки для бетона, которые хорошо снижают пористость и используются для получения высокопрочного цементного состава, и способствуют улучшению его адгезии.

Присадки для самоуплотняющихся цементных смесей

Такие добавки используются для бетонирования густоармированных конструкции.

В современном производстве самоуплотняющегося (не требующего вибрирования) бетонного состава практически перестали использовать суперпластификатор С3, для повышения текучести, а стали применять добавки с поликарбоксилатными эфирами, действие которых основано на электростатическом эффекте.

Благодаря такому эффекту самоуплотняющийся материал перестал расслаиваться при длительной транспортировке.

Противоморозные добавки

Морозостойкие добавки – это вещества, предотвращающие замерзание воды в цементном растворе, при минусовых температурах.

Практически все морозостойкие добавки в бетон предотвращают расслоение, повышают однородность, увеличивают скорость его твердения и позволяют производить работы при температурах до -15С⁰.

Армирующие присадки в смесь

Для повышения качественных характеристик цементного раствора, в последнее время стали применять, повышающие прочность, специальные армирующие волокна.

При добавлении в раствор, волокна равномерно распределяются по всему составу, и могут полностью заменить противоусадочную сетку.

Применяя волокна, бетон приобретает дополнительную прочность на растяжение и морозостойкость. При высыхании волокна абсолютно не заметны на поверхности.

Гидроизоляционные присадки на основе цемента

Добавки в бетон для гидроизоляции широко представлены различными составами, в которые входят активные вещества, значительно повышающие устойчивость бетонной смеси к влаге.

Помните! Любые добавки и их дозировки подбираются опытным путем, для разных составов бетона.

Цементный состав с такими присадками можно применять для гидроизоляции стяжек, штукатурки стен и заделывания трещин и сколов на различных поверхностях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector