Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Формование кирпича

Формование кирпича

Еще раз: физико-механические свойства керамики определяются типом и составом глины, из которой она произведена, методом формования т.

Методы производства кирпича

Влагопоглощение и прочностные характеристики конечного изделия зависят только от этих факторов. А любые действия с кирпичом и плиткой после завершения производственного процесса НЕ влияют на ее характеристики!

К тому же пилка данных материалов происходит на заводах-изготовителях, которые дорожат своей репутацией и заглядывают вперед дальше, чем получение сиюминутной прибыли. И напоследок немного о производителях. Производители и поставщики не имеющие в своем ассортименте подобного товара справедливо боятся честной конкуренции.

Они стараются всеми правдами, а чаще неправдами не допустить расширения продаж качественных европейских товаров на российском рынке. Ведь в этом случае им придется перестать продавать свои суррогатные материалы по завышенным ценам, а заниматься производством новых и качественных продуктов. Нам самим выбирать, жить и работать в цивилизованной стране и торговать качественным товаром или идти на поводу недобросовестных поставщиков, не имеющих возможности, сил и знаний для расширения своего ассортимента и потому противящихся появлению на рынке всего нового и перспективного.

Ведь только этот материал способен передать все очарование и романтику старых кирпичных домов. Классификация облицовочного кирпича Клинкерный облицовочный кирпич. Остались вопросы?

Кирпич ручной формовки

Заполните форму , наш представитель свяжеться с Вами и ответит на все интересующие вопросы. Получить консультацию. Форма консультации. Даю согласие на обработку персональных данных. Задать вопрос.

Формование сырца кирпича

Сбросить фильтр. Применить фильтр.

Завод производителя. Процесс несложен: деревянные формы смачивают холодной водой, присыпают сухим порошком гипса или цемента бывалые мастера применяют обычную мелкую пыль от просеивания песка и других инертных заполнителей.

Затем заполняют блок-форму или отдельные ячейки глиняной смесью с наполнителем или без, утрамбовывают и оставляют в защищенном от солнца и ветра месте для сушки.

Технология производства

Отличие кирпича ручной формовки от стандартного — это особый ретро-вид, оттенки и фактуры, чаще всего создаваемые в целях реставрации архитектурного памятника, а в частном хозяйстве — для ультрамодного декора камина или печи, а также фрагментов художественной облицовки фасада. Кирпичи ручного формования относят к эксклюзивным отделочным материалам, и секреты создания антикварной поверхности производители, как правило, не выдают.

Для формовочной смеси требуются сланцевые глины, которые в лесу добыть вряд ли возможно, брать нужно из карьера. Такие глины имеют качество тугоплавкости, и добываются для производства клинкера.

Ручная формовка сырца на станке-хлопуше

Оттенки глинистого сланца различны, за исключением белых, голубых и синих: чаще всего в желтой, розово-красной, реже в серой гамме. Процесс изготовления мало отличается от обычной формовки кирпича под обжиг или сушку: глина очищается от посторонней примеси, размельчается и просеивается через сита, а затем замачивается в воде настаивается. Сделать кирпич очень темным — это придаст декору древний вид. Штучный кирпич формуют отдельно, плотное пластичное тесто режут проволочными стяжками и не выкладывают в формы, а сильно и резко бросают в них глиняные заготовки.

Кусок теста должен быть больше формы, поскольку добавлять нельзя, можно только срезать излишек шпателем заподлицо с бортами. При точной технологии и рецептуре формовые кирпичи вынимают из ячеек почти сразу, сырыми, и изделия не теряют форму.

Сушат на стеллажах, при хорошей вентиляции и защите от резких перепадов температур и влажности обдувка калорифером возможна, но не горячим потоком. Необходимо оборудование, позволяющее поднять температуру до град муфельная печь обеспечивает нагрев до град. Причем первые 6 часов кирпич выдерживают всего при град, обеспечивая удаление остаточной влажности, а затем плавно повышают нагрев. Тайны мастерства включают и точное время процесса для спекания куска глины в черепок, обладающий прочностью камня, и методы снижения температуры.

Читайте так же:
Кирпич с добавлением опилок

Ручная формовка наливным способом

Еще горячие кирпичи бросают с высоты в один метр, и кирпич при этом не разбивается, а лишь покрывается мелкой сеткой поверхностных трещинок, еще больше напоминая старинный камень. Промышленное производство кирпичей ручной формовки основано на применении современного оборудования и точный технологиях, а основных способов формования всего два, как и десятки лет назад: пластическая и полусухая формовка. При пластическом формовании сырые блоки-кирпичи просушивают до двух и более недель, поскольку влажный кирпич при прокаливании может крошиться, и даже сохраняя форму сильно теряет в качестве.

Чтобы снизить риск трещинообразования, применяют добавки сланца, угля, опилочных наполнителей. Если готовый кирпич имеет характерную темную пятнистость, это значит — технология не выдержана и долговечным кирпич не станет.

Полусухим способом, более современным по сравнению с пластическим, производят лучшие кирпичи за более короткое время. Сушат глину в порошке в сушильных барабанах, затем прессуют кирпичи под давлением, а после прокаливают. Один из нюансов декорирования и кладки кирпичом ручной формовки — это предварительное смешивание изделий не менее чем из четырех паллет, для того чтобы переходы цвета были естественными и облицовка высокохудожественной.

При кладке в сухую жару кирпичи окунают в воду, чтобы адгезия с растворным слоем была сильнее. В дождь и при температуре воздуха менее 5 градусов тепла кладку кирпича ручной формовки выполнять нецелесообразно. Модные коллекции облицовки включают и стиль кирпичей ручной формовки, что говорит о востребованности материала и интересе к нему. Публикации Калькуляторы. Вход Регистрация. Формовка кирпича Формовка кирпича в условиях частной стройки выполняется в прямоугольных формах, а задачу пресса выполняет деревянная болванка.

Строительные материалы 06 сентября в Формовка кирпича , Кирпич ручной формовки.

Формовка кирпича

Оставить комментарий. Чтобы оставить комментарий, войдите или зарегистрируйтесь.

Строительные материалы. Строительные материалы 04 сентября в Кирпич из глины, изготовленный своими руками, применяют в основном для небольших построек на участке — бани, гаражи, ограждения и хозпостройки, малые формы ландшафтного дизайна, дорожки и беседки.

Глиняные кирпичи различаются по технологии Строительные материалы 03 сентября в Состав глины существенно различается для разных видов данного природного сырья.

Глина относится к тонкодисперсным осадочным горным породам с размерами частиц в тысячные доли миллиметра. В составе глин Кирпич своими руками делали с древности, и домашнее производство кирпича намного старше, чем все кирпичные заводы. В настоящее время практика изготовления самодельного кирпича не стала архаизмом,наоборот — превращается в частный тренд Строительные материалы 26 августа в Плоский шифер остается популярным для индивидуального строительства и огородных работ вот уже второе столетие, хотя рынок стройматериалов постоянно обновляется Строительные материалы 21 августа в Стеклянные перегородки не просто модный и эстетичный элемент интерьера, но и новый подход к решению проблем энергосбережения.

Для квартиры с северными и западными окнами стеклянная перегородка станет средством экономии Строительные материалы 13 августа в Мягкие панели для стен — старинный метод оформления помещений, призванных служить релаксации, отдыху и уединению. А в современности еще и для комнат, в которых планируется оборудовать домашний кинотеатр, музыкальную студию, и это никакое не новшество Строительные материалы 09 августа в Аэрогель, помимо других потрясающих свойств, на сегодня самое легкое твердое вещество на планете Земля, причем созданное человеком.

Это практически наноматериал Строительные материалы 29 июля в Газобетонные плиты применяют в индивидуальном строительстве в качестве межэтажных перекрытий, а для промышленных сооружений газобетон служит стеновыми и перегородочными ненесущими ограждениями, теплоизоляционными блоками

Читайте так же:
Как разблокировать кирпич redmi note 3 pro

Кирпич «ручной формовки» под старину

В старину кирпич производился вручную. Глина помещалась в опоку, а затем заготовка обрабатывалась в печи. Обжиг производился неравномерно ввиду неодинакового расстояния от огня. В итоге кирпич приобретал особые характеристики и разные оттенки. Этот принцип формовки и обжига используется и сегодня.

Искусственно состаренный кирпич всегда в моде

По такой технологии и ныне производят кирпич ручной формовки, купить который можно у нас, в «Кирпичной Лавке». Несмотря на примитивность производства, такая продукция пользуется немалым спросом. Каждый из нас встречал старинные здания, выполненные из такого кирпича. Благодаря разнообразию оттенков, создается особая картина фасада, а прочность стен не вызывает сомнений, так как большинство из них неплохо сохранилось.

Ощущение старины и стиля, которое создает такой искусственно состаренный кирпич, по достоинству оценили потребители. Неравномерность оттенков, а порой и размеров, позволяет использовать этот материал в интерьере и экстерьере, для строительства архитектурных сооружений, отделки печей, каминов и много другого. Производители учли этот факт и, несмотря на современные технологии, до сих пор используют старую методику формования кирпича.

В чем особенность кирпича ручной формовки

Кирпич ручной формовки пользуется высокой популярностью и сегодня. Несмотря на обилие современных материалов, он имеет неоспоримые преимущества:

  • обладает высокой прочностью;
  • износостоек;
  • каждый кирпич индивидуален;
  • экологически чистый;
  • обладает высокой морозостойкостью;
  • паро- и влагоустойчив;
  • имеет хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • его можно использовать для реставрации старинных зданий.

Импортный кирпич под старину

Зарубежные производители намного раньше наладили выпуск кирпича по этой технологии. Объясняется это просто – неоднородность материала, разный цвет и оттенки отпугивали отечественного покупателя, так как в нашем понимании такие особенности считались дефектами.

Европейцы же наоборот считали особенности кирпича ручной формовки большим преимуществом и активно использовали его в различных дизайнерских решениях. Постепенно Россия отошла от советских устоев, которые формировали наше представление о прекрасном. Россияне все чаще стали использовать «старинный» кирпич. Европейские бренды использовали эту возможность и быстро освоили отечественный рынок.

Российские производители кирпича ручной формовки

Производство кирпича ручной формовки обходится недешево. Использование современных технологий не дает возможности значительно снизить себестоимость, поэтому цены на него выше, чем на обычный.

Отечественные заводы-производители понемногу отвоевывают рынок. Постепенно наладив технологию производства российского кирпича ручной формовки, они смогли предложить потребителю материал, который не уступает по качеству зарубежным аналогам, однако обходится значительно дешевле. Программа импортозамещения положительно повлияла на этот процесс. Маркетинговые исследования показали, что импорт кирпича снизился почти вдвое. Это свидетельствует о переориентации потребителя на отечественную продукцию и наращивание российскими заводами своих мощностей.

Кирпич ручной формовки по-своему уникален. Этот материал не только обладает высокими эксплуатационными свойствами, но и неповторимым цветом и структурой. Он используется для реставрации старинных зданий, а также успешно применяется для отделки современных сооружений. На российском рынке до недавнего времени преобладали зарубежные материалы, но сегодня отечественные заводы освоили производство кирпича ручной формовки и выпускают продукцию, которая ничем не уступает зарубежным аналогам.

Производство кирпича ручной формовки технологический процесс

  • Каталог
  • О компании
  • Прайс
  • Проспекты
  • Сертификаты
  • Видео
  • Фотогалерея
  • Новости
  • Текстуры
  • Партнерам
  • Контакты
  • Где купить

Каталог

  • Кирпич ручной формовки
  • Эксклюзивный узкий длинный кирпич ригель-формат
  • Уникальный состаренный кирпич серия Unika
  • Цветные кладочные растворы
  • Плитка под кирпич ручной формовки
  • Клей и затирка для фасадной плитки
  • Тротуарный кирпич
  • Материал для мощения брусчатки Tubag Trass Quick-mix
  • Керамическая черепица

Быстрый доступ

Видео

Кирпич и плитка Randers Tegl из Скандинавии.
Стиль и качество с 1911 года.

References Randers Tegl

Кирпич — один из самых востребованных материалов для малоэтажного жилищного и промышленного строительства. Он известен человеку с глубокой древности, и не потерял актуальности и по сей день.

Читайте так же:
Базальтовая плита сравнение с кирпичом

Завод Randers Tegl специализируется на изготовлении эксклюзивного высококачественного полнотелого кирпича ручной формовки, традиционного и состаренного. Компания работает с 1911 года, и с того момента её продукция непрерывно совершенствовалась, в процесс производства регулярно вносились технологические изменения. Но основная цель нашей фирмы осталась неизменной – предоставить своим клиентам уникальные высококачественные и эксклюзивные изделия.

Randers Tegl предлагает своим клиентам и архитекторам колоссальный выбор именно достойного кирпича, в различных форматах и колоритной цветовой гамме. Эти материалы применяются как для создания уникальных фасадов зданий, так и для облицовки стен внутри зданий и создания эксклюзивных интерьеров. В качестве основы для кирпича используется экологически чистая глина из месторождений на севере Европы, которой присущи особенные физические свойства. Производство кирпича проходит на лучшем оборудовании под строгим контролем компетентных и пожалуй одних из самых опытных специалистов Европы в области керамики. Во время изготовления не допускается брака или мелких дефектов изделий. Отдельное внимание уделяется строгому контролю качества продукции. Заводы Randers Tegl располагаются территориально на севере Дании неподалёку от месторождений, поэтому их специалисты держат под контролем все этапы производственного процесса, в том числе самый важный – подготовка сырья, начиная с добычи глины. Кроме полнотелого кирпича ручной формовки, компания производит традиционный для Северной Европы и Скандинавии состаренный кирпич узкого формата с уникальной поверхностью «водные знаки» wasserstriech, в том числе и в так называемом длинном узком ригель формате (Long Riegel Format) с шириной кирпича 438 мм.

Randers Tegl – поставщик с именем, традициями и качеством, известными не только во всей Европе, но и далеко за её пределами. Приобретая продукцию Randers Tegl можно быть абсолютно уверенным в её уникальности, эксклюзивности, высочайшей степени надёжности и эксплуатационной долговечности.

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича осуществляется преимущественно двумя способами пластическим и полусухим, а в качестве сырья применяют легкоплавкие глины, содержащие 50…75 % кремнезема.

〈 Обработка глиняной массы.

Работы по производству керамического кирпича включают четыре основных этапа: карьерные работы по добыче сырья, механическую обработку сырьевой глиняной массы, формование кирпичных материалов( кирпич, камни керамические, керамические стеновые блоки и др) и обжиг в туннельных печах преимущественно с автоматическим управлением.

Карьерные работы включают следующие операции: добыча сырьевого материала ( глины), транспортирование сырьевого материала а также хранение промежуточного запаса глины. Вылеживание замоченной глины и ее вымораживание в течение годичного срока на открытом воздухе разрушает природную структуру глины, она диспергируется на элементарные частицы, что повышает пластичность и формовочные свойства керамической массы.

Механическая обработка глины осуществляется с помощью глинообрабатывающих машин и имеет цель: выделение либо измельчение каменистых включений, гомогенизацию керамической массы и получение нужных формовочных свойств. Выделение каменистых включений из глины осуществляют, пропуская глину через винтовые камневыделительные вальцы или применяя другие специализированные машины.

Практически полного выделения камней из глины можно добиться гидравлическим обогащением: глину распускают в глиноболтушках, а затем шликер пропускают через сито на котором отделяются камни размером более 0,5 мм. Обезвоживание шликера осуществляют в мощных распылительных сушилках. Измельчение глины производят после выделения каменистых включений.

Если в глине их нет, то после доставки на завод ее сразу подвергают грубому дроблению, а уже потом тонкому измельчению. После тонкого измельчения глину надо промять, чтобы получить глиняную массу с нужной формовочной влажностью. На кирпичных заводах глину проминают в открытых лопастных глиномялках с водяным орошением и паровым увлажнением глиняной массы. Паровое увлажнение увеличивает производительность ленточных прессов и снижает потребляемую ими мощность на 15-20%, по сравнению с водяным орошением глины.

Читайте так же:
Как восстановить кирпич i9300

Формование керамического кирпича

Производство керамического кирпича осуществляется способами пластического формования и полусухого прессования.
Пластический способ производства керамического кирпича осуществляется по следующей схеме (рис. 1). Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глиняное сырье сначала подвергают измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверхность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается.

Рисунок-1. Технологическая схема производства керамического кирпича по пластическому способу формования:

1 — ящичный подаватель; 2 — транспортер;3 — дробление глины и отделение камня на дезинтеграторных вальцах;4-—помол глины на бегунах; 5 — транспортер;6 — формование кирпича на ленточном прессе; 7 — резка кирпича-сырца на автомате.

Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой частотой, в результате чего измельчение протекает интенсивнее. Для более эффективного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глиносмеситель, где она увлажняется до 18…25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы.

Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс. Для получения кирпича более высокой плотности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные прессы (рис.2). Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она подается к выходному отверстию — мундштуку. Из последнего выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил. Производительность ленточных прессов до 10 000 шт/ч. Срок сушки кирпича от 24 ч до 3 сут.

Рисунок-2. Ленточный вакуум-пресс:

1-шнековый вал пресса; прессующая головка; 3-мундштук; 4-глиняный брус; 5-нож; 6-вакуум-камера; 7-решетка; 8-глиномялка.

Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, собственно обжиг и охлаждение. В период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты. При обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаждения сопровождается образованием камня.

Рисунок-3. Туннельная печь:

1-корпус печи; 2-вагонетка с кирпичом.

Обжиг кирпича производят в печах непрерывного действия — кольцевых и туннельных. Кольцевая печь представляет собой замкнутый обжигательный канал, условно разделенный на камеры. Эти печи отличаются высокой трудоемкостью и тяжелыми условиями труда, поэтому на новых заводах их не строят. Туннельная печь (рис. 3.) является наиболее совершенной. Она представляет собой канал сечением 3,5…5,5 м², длиной до 100 м. В канале уложены рельсы, по которым движутся вагонетки с кирпичом-сырцом.

Туннельная печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения, — через которые последовательно в течение 18…36 ч проходят вагонетки скирпичом-сырцом. Туннельные печи наиболее экономичны из-за более механизированного производства, а также лучшего использования тепла. Брак кирпича в туннельных печах сравнительно небольшой.

〈 Производство кирпича полусухим способом

Полусухой способ производства керамического кирпича имеет преимущество перед пластическим. Он не требует сушки изделий и позволяет использовать малопластичные глины. Вместе с тем уменьшается потребность в производственных площадях и рабочей силе. Главное преимущество полусухого прессования перед пластическим формованием -сокращение затрат энергии.

На искусственную сушку 1000 шт. сырца пластического формования с влажностью 18-22% расходуется 100 кг условного топлива.Однако качество кирпича, получаемого полусухим способом, в частности морозостойкость, ниже, чем кирпича, полученного пластическим прессованием.

Рисунок-4. Технологическая схема производства кирпича методом полусухого формования:

1 — ящичный подаватель; 2 — ленточный транспортер;3 — дезинтеграторные вальцы;4 — циклон; 5 — сушильный барабан;6 — бункер; 7 — тарельчатый питатель;8 — дезинтегратор;9 — элеваторы;10 — грохот; 11 — глиносмеситель с пароувлажнителем;12 — питатель;13 — пресс

Читайте так же:
Отрезные диски для болгарки по кирпичу

При полусухом способе формования (рис.4)сырьевые материалы после предварительного измельчения на вальцах высушивают в сушильном барабане до влажности 6…8%, затем измельчают в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют до 8…12% и тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют (прессуют) на гидравлических или механических прессах производительностью до 10 000 шт/ч. Отформованный кирпич направляют в печь на обжиг и далее на склад.

Полусухим способом можно прессовать не только полнотелый кирпич, но и пятистенный, дырчатый, а также различные керамические плитки.
Кирпич керамический обыкновенный применяют для наружных и внутренних стен, столбов, сводов и других несущих конструкций. Кирпич полусухого прессования использовать для фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя не допускается вследствие пониженной его морозостойкости.

Сушка керамического кирпича

〈Сушка сырца
Формовочная влажность стеновых керамических изделий, изготовляемых способом пластичного формования, обычно составляет 18 — 22%, хотя уже появились ленточные прессы для формования сырца из масс влажностью 14 — 16%. Сырец полусухого прессования имеет влажность 8 — 10%. Перед обжигом изделие надо высушить до содержания влаги не более 5% во избежание неравномерной усадки и растрескивания при обжиге.

Сушку сырца проводят в туннельных и камерных сушилках.

Туннельные сушилки на кирпичных заводах работают по принципу противотока (рис. 5).

Рисунок-5. Схема туннельной сушилки:

1 — камера туннель; 2 — узкоколейный путь; 3 — приточный канал; 4, 6 —заслонки; 5 — двери; — 7-вытяжной канал

Сырец на вагонетках движется по туннелю навстречу потоку горячего воздуха или дымовых газов. Длительность сушки кирпича-сырца в туннельных сушилках составляет 16 — 36 ч при начальной температуре теплоносителя 120 — 150°С.Камерные сушилки представляют собой систему камер, каждая камера обогревается горячим воздухом или горячими газами, отходящими из печей. В стены камер встроены лопастные реверсивные вентиляторы, создающие интенсивную циркуляцию теплоносителя внутри камеры. После сушки керамические изделия, имеющие влажность не более 5%, поступают в печь.

Обжиг керамического кирпича

〈 Обжиг в туннельных печах

Обжиг завершает изготовление керамических изделий. В процессе обжига формируется их структура, определяющая технические свойства изделия. По данным М. И. Рогового, суммарные затраты на обжиг достигают 35 — 40%, а потери от брака составляют около 10% себестоимости товарной продукции.
Обжиг керамических изделий осуществляют в туннельных печах с автоматическим управлением (хотя на действующих кирпичных заводах еще работает значительное количество кольцевых печей).

Туннельная печь представляет собой длинный канал, выложенный внутри огнеупорной футеровкой. Вагонетки с изделиями, составляющие сплошной поезд, перемещаются в печи и постоянно проходят зоны подогрева, обжига и охлаждения: при подаче новой вагонетки с сырцом в зону подогрева из зоны охлаждения выходит вагонетка с обожженными изделиями.

Следовательно, процесс обжига керамических изделий можно условно разделить на три последовательных этапа:

1) постепенное удаление влаги из сырца,
2) обжиг сырца,
3) постепенное охлаждение обожженных изделий.

Максимальная температура обжига кирпича и других стеновых керамических изделий (950 — 1000°С) необходима для спекания керамической массы. Спекание происходит вследствие цементирующего действия расплава эвтектик (жидкостное спекание), реакций в твердой фазе и кристаллизации новообразований.

При избыточном количестве расплава, что характерно для пережога, изделия теряют свою форму, оплавляются с поверхности. Недожог обусловлен незавершенностью процесса спекания. Он проявляется в характерных признаках: «алый» цвет кирпича, снижение прочности, сильное уменьшение водостойкости и морозостойкости и др.

В туннельных печах щелевого типа достигается равномерность обжига, а следовательно, высокое качество и однородность продукции.

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector