Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич

Кирпич силикатный белый «СИЛИТ» (Гулькевичи)

Кирпич силикатный Масикс, Желтый М175-200

Кирпич силикатный Масикс белый, М175-200

Глубокинский кирпич, силикатный, Белый

Глубокинский кирпич, силикатный, Желтый

Что такое силикатный кирпич

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия.

По своим свойствам данный материал очень похож на природный материал известняк, который используется уже не одну тысячу лет. Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек.

Появление силикатного кирпича

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно.

Датой рождения силикатных блоков можно считать 5 октября 1880 года. Когда немецкий химик Михаэлис решил обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился современных силикатный кирпич. И, хотя его изобретение было основано не на расчетах, но реальных результатов добился методом проб и ошибок.

Новый материал получил популярность, также в Российской Империи. В начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы. А, использование автоклава под давлением в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C очень положительно повлияло на качественные характеристики кирпича.

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно прост, но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода.

Производство силиката проходит в три основных этапа:

  • Подготовка сырьевой массы;
  • Прессование сырца;
  • Автоклавирование.

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

  1. Барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
  2. Силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см2. В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Автоклавирование и сушка:

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 2000С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность.

На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки уже готового силикатного кирпича остывают и складируются на специальных паллетах.

Виды силикатного кирпича

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют два вида силикатных блоков:

  • Пустотелый.
  • Полнотелый.
  • Рядовой.
  • Облицовочный (лицевой).

Рядовой кирпич — предназначен для возведения конструктивных элементов зданий и сооружений.

Лицевой силикатный блок относится к разряду отделочных материалов и предназначен для облицовочных работ. В большинстве случаев для облицовки фасадов применяют лицевой поризованный кирпич.

Читайте так же:
Йога айенгара асаны с кирпичами

Классификация строительного материала также происходит исходя из типоразмера, размеры силикатных блоков устанавливает ГОСТ 530-2012.

Выделяют три вида:

  1. Одинарный — 250х120х65 мм.
  2. Полуторный — 250х120х88 мм
  3. Двойной — 250х120х138 мм.

ГОСТ устанавливает не только размеры блоков, но и вес изделия. Так, масса одинарного блока варьируется в диапазоне от 3 до 4 килограмм, полуторный блок весит 4-5,5 килограмм, масса двойного кирпича составляет 5-6 килограмм.

Технические характеристики

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см2, чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м3, для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м3. На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C.

Достоинства силикатного кирпича

Строительство из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель. Данный строительный материал наряду с керамическим рельефным кирпичем, найдет применение во всех сферах строительства, кроме возведения фундаментов, печных и гидротехнических сооружений.

Стены из силикатного кирпича имеют вполне законченный внешний вид и не нуждаются в дополнительной отделке. Силикат прекрасно окрашивается по всей массе во время производства, поэтому для кладки можно использовать тонированный кирпич. Тонированный блок окрашен устойчивыми к щёлочи пигментами и может быть любого цвета и оттенка.

Дома сложенные из силикатного кирпича отличаются прекрасным внешним видом, а белоснежный цвет говорит об исключительной свежести и чистоте.

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить силикатный кирпич в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку силикатного кирпича на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу силикатного кирпича по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Виды кирпичей

Полнотелый кирпич

Этот вид кирпича состоит из материала, который содержит очень малое количество внутренних пустот (до 13%). Его лицевая поверхность не проходит специальных обработок, а основной упор делается на то, что он имеет повышенную прочность на сжатие и изгиб. Об износостойкости кирпичей говорит их маркировка. Она указывает на какие максимальные нагрузки тот или иной строительный материал рассчитан.

Марку М100 и М150 используют для малоэтажных построек, а М250 и М300 применяют в строительстве конструкций с повышенной нагрузкой. Весь полнотелый кирпич, независимо оттого, к какой марке он относится, обладает морозостойкими характеристиками: стандарт — F50, но иногда бывает и F75.

Этот вид строительного материала раньше был очень распространен и считался самым обычным. Его использовали строители при возведении внешних и внутренних стен, а также для строительства различных столбов и колон. С развитием технологий у него появилось очень много конкурентов, и теперь полнотелый вид продукции используют в основном для кладки каминов и печей или обустройства цоколей зданий. А основную постройку делают из другого вида, потому что у полнотелого материала низкая теплоотдача.

Читайте так же:
Себестоимость одного лего кирпича

Пустотелый кирпич

Такими кирпичами заменяют полнотелый материал. Его также называют дырочным, щелевым, самонесущим и экономным. Применяют этот материал при постройке ненагруженных конструкций. К примеру, его можно использовать для заполнения пустот в несущем каркасе или для кладки легких перегородок.

На производстве пустотелым кирпичам придают специальную структуру, которая имеет сквозные или с одной стороны закрытые отверстия. Сквозные отверстия, в основном, характерны для керамического типа продукции, а закрытые – для силикатного. Форма таких отверстий может быть самой различной: прямоугольной, квадратной, круглой, овальной. От этого характеристики материала не меняются. Но расположение этих отверстий (горизонтальное или вертикальное) значительно влияет на прочность, поэтому материал с горизонтальными отверстиями применяют в тех случаях, если нагрузка постройки не сильно большая.

На производстве такие кирпичи считаются намного экономней, чем полнотелые, потому что при изготовлении такой продукции сырья уходит намного меньше. Цена, соответственно, тоже дешевле. Хотя некоторые характеристики лучше, чем у других видов. Замкнутые объемы сухого воздуха, которые образуются при кладке, увеличивают теплоизолирующие качества возводимой постройки. Поэтому опытные строители всегда, делая кладку из такого материала, используют густой раствор, потому что жидкий может заполнить все пустоты и уровень теплоизоляции будет уменьшен.

Поризованный кирпич

Этому кирпичу свойственны улучшенные теплотехнические характеристики. На производстве, когда изготавливается именно этот вид строительного материала, в глину добавляют опилки, торф, измельченную солому, уголь и другие составляющие. Главное, чтобы добавляемые компоненты были горючи, и когда будет происходит обжиг глины, они должны быстро выгорать и образовывать пустоты на глиняной поверхности. Благодаря этому процессу, пористость в кирпиче увеличивается и, вместе с этим, повышается теплотехнические свойства.

Стеновые блоки

Таким крупнокалиберным кирпичом называют блоки от 38 до 51 см. Они могут быть пустотелыми и сплошными. Такой строительный материал может изготавливаться как из кирпича, так и из тяжелых или ячеистых бетонов и природного камня. Он очень востребован в малоэтажном строительстве за рубежом и в России.

Технические характеристики блоков имеют массу преимуществ: простота в укладке, бюджетная цена, легкость (по сравнению с другими массивными строительными материалами для стен) и, конечно, повышенные теплотехнические характеристики при использовании системы гребень-паз.

Кирпич облицовочный Старооскольский

Не все дома на свете должны быть из Старооскольского кирпича, а только лучшие! С этим утверждением вы можете сначала не согласиться, ведь кроме Старооскольского кирпичного завода есть много вполне достойных производителей лицевого керамического кирпича, таких как Голицинский кирпичный завод, группа компаний Braer и множество других кирпичных заводов России и зарубежья. Но всё таки Оскольский завод явно выделяется на фоне всех других кирпичных заводов возникших в последнее время. Благодаря огромному опыту в производстве лицевого кирпича, постоянным внедрениям новых технологий и использовании высококачественной и дорогостоящей украинской белой глины качество Старооскольского кирпича остаётся непревзойдённым, а завод уникальным предприятием аналогов которому в России не существует.

Завод был спроектирован и запущен в СССР ещё в далёком 1989 году итальянскими специалистами, мировыми лидерами на тот момент в производстве керамики. Ведь в нашей стране не существовало тогда таких масштабных производств керамических изделий. Благодаря опыту переданному нам иностранными производителями Старооскольский кирпичный завод сразу же стал лидером в производстве облицовочного кирпича и удерживает свои позиции по сегодняшний день. В 2000 году Оскольский завод по производству лицевого кирпича вместе с металлургическим комбинатом ОЭМК, подразделением которого он является вошёл в состав группы компаний Металлоинвест. С 2000 года наша компания является официальным партнёром торгового дома Строй Керамика Сервис, который в составе холдинга Металлоинвест руководит продажами кирпичного завода «ОСМиБТ» Старый Оскол (Объединение Строительных Материалов и Бытовой Техники). Мы находимся непосредственно на самом заводе и реализуем облицовочный кирпич по всем регионам РФ. Старооскольский облицовочный кирпич — самый знаменитый лицевой кирпич в России.

Читайте так же:
Цвет белого кирпича ral

Вы можете подумать что мы рассматриваем облицовочный кирпич производства Старый Оскол как лучший кирпич с точки зрения продавца, рекламируя свой товар. И чтобы не влиять на ваше мнение о том какой кирпич лучше предлагаем вам подробней ознакомиться с продукцией Старооскольского кирпичного завода, посмотреть кладку домов из облицовочного кирпича в разделе Дома из Старооскольского кирпича , но прежде всего выслушать мнение не продавцов а строителей, ведь только они знают все плюсы и минусы керамического кирпича, которые становятся видны в процессе облицовочных работ и дальнейшей эксплуатации. Кирпичный завод ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол и ЗАО «Железногорский кирпичный завод» входят в один холдинг Металлоинвест. Являясь крупнейшим поставщиком облицовочного кирпича для фасада мы предлагаем прямые поставки газосиликатных блоков производства Старооскольского «Комбината Строительных Материалов» в регионы России по ценам ниже заводских. Так как газосиликатный блок лучший на сегодня стеновой материал, который прекрасно сочетается с облицовочным кирпичом у нас существует специальное соглашение с крупнейшим в России производителем газосиликата — КСМ Старый Оскол, позволяющее продажи по ценам ниже производителя и отгрузкой напрямую с завода. Также ассортимент стройматериалов предлагаемых нашей компанией представляют мелкоштучные блоки из керамзитобетона и шлакобетона, силикатный и фундаментный кирпич, керамогранитная плитка ESTIMA и цемент Старооскольского цементного завода. Выбрав сотрудничество с нами вы будете приобретать качественные стройматериалы по низким ценам напрямую от производителя.

Лучший облицовочный кирпич

Кирпичный завод ОСМиБТ г.Старый Оскол расположен за чертой города на Оскольском Электрометаллургическом комбинате. С момента пуска первой продукции в 1991 году и по сегодняшний день завод ОСМиБТ – признанный лидер России и СНГ по производству облицовочного керамического кирпича. Сначала на заводе выпускали лишь одинарный и полуторный облицовочный кирпич красного цвета, в то время спрос на продукцию превышал предложение и кирпич ОСМиБТ являлся на столько дефицитным продуктом что сейчас и невозможно представить. Сейчас же Оскольский завод по производству керамического облицовочного кирпича производит лицевой кирпич различных размеров и цветов: красный, «соломенный», «слоновая кость», коричневый, фасонный и фактурный кирпич. В настоящий момент на двух технологических линиях: итальянской линии Е1 (выпускает кирпич с фаской ) и французской линии фирмы Ceric Е2 (выпускает кирпич без фаски) производится 120 млн. штук кирпича ежегодно.

Производить лучший лицевой кирпич Старооскольскому комбинату позволяют внедрение современных технологических процессов, применение оборудования мировых лидеров в области керамики, отработанная с годами технология производства кирпича и использование качественных экологически чистых сырьевых материалов, многие из которых являются импортными. К примеру на заводе Braer на данный момент самое новое оборудование для производства кирпича, но из-за непригодности местной глины для производства светлого кирпича, облицовочный кирпич цвета «солома» и «слоновой кости» не производится. А на Старооскольском кирпичном заводе для производства жёлтого и бежевого лицевого кирпича завозится высококачественная украинская белая глина специальных пород. Благодаря мощной рекламе кирпич Браер хорошо известен строителям и добротно выглядит, но со временем фасад из красного кирпича Браер к сожалению теряет свой цвет, тогда как фасад дома из Старооскольского красного кирпича спустя даже два десятилетия радует глаз своим насыщенным и равномерным красным цветом и выглядит как новенький благодаря отработанной технологии производства фасадного кирпича.

Читайте так же:
Кирпич керамический фасонный лицевой одинарный марка фл

Кирпич ОСМиБТ широко известен и отвечает не только российским, но и мировым стандартам качества. Это постоянно подтверждается сертификатами международного образца немецкой аудиторской фирмы «TUV CERT», которая является лидером в области экспертизы и сертификации, TÜV («Technische Überwachungs-Verein») в переводе с немецкого означает «Объединение Технического надзора». В соответствии системы контроля над качеством требованиям DIN EN ISO 9002 работа Старооскольского завода получила самую высокую оценку и Диплом 1 степени

ЗАО «Железногорский кирпичный завод» работает с 1994 года на оборудовании фирмы «Ажемак» (Испания). В июне 1994 года была пущена первая линия, и с этого времени началась история завода. Основной деятельностью является производство пустотелого керамического облицовочного кирпича методом пластического формования. Производственная мощность завода свыше 40 миллионов штук кирпича в год. На сегодняшний день технические преобразования полностью изменили процесс производства. Железногорский кирпич известен далеко за пределами Курской области благодаря новым технологиям и высокому качеству экологически чистой продукции. Завод выпускает лицевой кирпич различных форматов и разнообразной цветовой гаммы: одинарный пустотелый и утолщённый пустотелый, красный, соломенный, песочный, слоновая кость и тёмно-коричневый. А также кирпич с гладкой и фактурной лицевой поверхностью. Наличие в ассортименте ЖКЗ фигурного кирпича позволяет каменщикам избежать трудоемких операций по резке и предоставляет архитекторам дополнительные возможности декорирования. В 2010 году был начат выпуск облицовочного кирпича формата 0,5 NF (250х65х60), использование которого позволяет оптимизировать затраты на облицовку фасадов домов. Особое внимание завод уделяет контролю качества, что подтверждено сертификатами соответствия и санитарно–эпидемиологическим надзором. Железногорский кирпичный завод (кирпич железногорск) включён в реестр 76–ти лучших производителей строительных материалов России. В качестве сырья предприятие использует уникальную глину, добыча которой ведётся на месторождении тугоплавких глин «Большая Карповка» в пос.Кшень Курской области.

КРАТКАЯ ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА

В России первые заводы по производству силикатного кирпича начали строить в 1890 г. В 1914 г. на этих заводах выпускалось 154 млн.шт. кирпича. В первые годы Советской власти производство силикатного кирпича росло и к концу 20-х гг.

катных материалов. Это позволило уже в 30-х гг. в Москве и Ленинграде организовать производство крупных силикатных блоков, бетонных и железобетонных деталей.

Дальнейшее развитие производства автоклавных силикатных материалов связано с разработкой и широким внедрением в мировую строительную практику ячеистых бетонов.

Впервые способ поризации цементно-песчаной композиции с помощью порошка ’ алюминия был предложен в США в 1914 г. Однако разработку способа изготовления ячеистых бетонов связывают с именем шведского ученого Акселя Эрикссона, которому в 1924 г. был выдан патент на «метод производства газобетона” — ячеистого бетона на основе кремнеземистого компонента и извести-кипелки с добавкой алюминиевого порошка в качестве порообразователя. Производство этого материала (газосиликата ’’Интонг”) было начато в 1929 г. в шведском городе Иксхульт на предприятии мощностью 15 тыс. м^ в год. При этом в основу технологии был положен способ гидротермальнго отверждения в автоклавах известково-кремнеземистых композиций, запатентованный в 1880 г. В.Миха- элисом.

Читайте так же:
Кирпич строительный разных видов

Несколько позднее в Дании был разработан пенобетон.

В начале 30-х гг. финским инженером Леннартом Форсэном и шведским инженером Иваром Эклундом на основе смеси из цемента и тонкомолотого кварцевого песка, поризованного с помощью алюминиевой пудры и подвергнутой автоклавной обработке, получен ячеистый бетон ’’Сипорекс”.

В СССР систематические исследования в области технологии ячеистых бетонов начались в 1928 г. и уже в 1930 г. в строительстве начали применять пенобетон. Первые заводы по производству ячеистых бетонов появились в нашей стране в 1939-1940 гг.

В настоящее время известно множество разновидностей ячеистого бетона, который классифицируется по следующим основным признакам. По функциональному назначению. Выделяют три вида ячеистого бетона: теплоизоляционный — средней плотностью до 400 кг/м3; теплоизоляционно-конструкционный — средней плотностью 500-800 кг/м3, который широко применяется в ограждающих конструкциях жилых, общественных, сельскохозяйственных, промышленных зданий и сооружений, и конструкционный ячеистый бетон — средней плотностью 900-1200 кг/м3, который применяется в качестве несущих элементов жилых и сельскохозяйственных зданий. По способу получения пористой структуры — способу поризации. Различают три принципиально различных способа: газообразование (газосиликаты, газобетоны, газошлакобетоны и др.); ценообразование (пенобетоны, пеносиликаты, шлакощелочные пенобе- тоны и др.) и аэрирование (аэрированный ячеистый бетон, аэрированный ячеистый силикат и др.).

К модифицированным способам поризации относятся: вспучивание массы’за счет газообразования при небольшом разрежении (в вакууме); аэрирование массы под давлением (барбатирование ее сжатым воздухом) и последующее снижение давления до атмосферного (баротермальный способ).

К способу комплексной поризации, особенно эффективного при получении теплоизоляционного ячеистого бетона, относится газопенная технология — сочетание метода аэрирования и газообразования. По виду вяжущего и способу поризации ячеистые бетоны классифицируются: на цементе — газо- и пенобетоны; на известково-кремнеземистом вяжущем- газо- и пеносиликаты; на шлако-известковом вяжущем — газо- и пеношлакобетоны; на золе — газо- и пе- нозолобетоны или газо- и пенозолосиликаты; на гипсовом вяжущем — газо- и пеногипс. По способу твердения различают: неавтоклавные и автоклавные ячеистые бетоны.

Неавтоклавные ячеистые бетоны, главным образом газо- и пенобетоны, твердеют при температуре гидротермальной обработки до IOO0C и атмосферном давлении.

Автоклавные ячеистые бетоны твердеют при повышенной температуре и давлении паровоздушной среды в специальных химических реакторах (сосудах), называемые автоклавами.

В СССР более 95% всего объема ячеистых бетонов выпускается с использованием автоклавной обработки.

Использование автоклавной обработки позволяет отказаться от применения традиционных вяжущих — цемента, гипса, а в ряде случаев и извести, обеспечить широкое вовлечение в производство ячеистых бетонов в качестве сырьевых материалов различных побочных продуктов и отходов промышленности. В частности, на основе металлургических шлаков и щелочного компонента получены шлакощелочные ячеистые бетоны; на базе отходов добычи и переработки вулканических алюмосиликатных стекол, подвергнутых щелочной активации, получены жаростойкие ячеистые бетоны [6].

По данным НИПИ силикатобетона и НИИЖБа, проанализировавших с учетом новой классификации (ГОСТ 25485-82 ’’Бетоны ячеистые. Технические условия”) состояние производств ячеистых бетонов на предприятиях Советского Союза, следует, что в настоящее время в нашей стране выпускаются ячеистые бетоны следующих видов: на смешанном вяжущем (известкоцементном с содержанием последнего 10-50% и цементно-известковом с содержанием цемента от 50 до 90%); извести; цементе и сланцезольном вяжущем.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector