Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают силикатный кирпич

Как делают силикатный кирпич?

Силикатный кирпич – популярный строительный материал, обладающий рядом важных эксплуатационных свойств. Его производство осуществляется при наличии специального оборудования, поэтому его изготавливают в больших объемах на промышленных предприятиях, поскольку себестоимость процесса невыгодна представителям малого бизнеса.

Состав силикатного кирпича

Прежде, чем описывать, как делают силикатный кирпич, поговорим о сырье, используемом в работе. Это:

  • кварцевый песок – его количество составляет 89-92% от общего состава, поэтому характеристики материала передаются готовому изделию. В качественном сырье не должно быть органических и растворимых веществ, других примесей, кроме глины, которая участвует в прессовке блоков и придает им гладкость. Она должна быть мелкодисперсной, а ее доля в песке не может превышать 4% от общего веса;
  • известь – в одном кирпичном блоке содержится от 8 до 12% воздушной извести и качество ее должно быть отменным;
  • очищенная вода, содержащая не более 0,25% растворимых и органических солей;
  • пигмент в количестве 0,2-3% от общего состава – он придает цвет будущему кирпичу, обеспечивая более высокие эстетические параметры материала.

Технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич производится в несколько этапов:

  1. Песок, известь и пигмент в определенных технологией пропорциях, смешиваются с водой и тщательно вымешиваются до однородной массы. В оптимально подготовленной смеси доля воды не должна превышать 5%, иначе ее плотности не хватит для поддержания стандартной формы изделия.
  2. Смесь формуется в блоки при помощи настольного пресса, работающего на основе механического давления силой от 31,% до 63 н/мм 2 .
  3. Блоки отправляют в печь для обжига. На практике печь представляет собой автоклав из стали длиной до 20 м и диаметром в 2 м.
  4. Готовый кирпич пересматривают, удаляют брак, а прошедший ОТК материал упаковывают и складируют для дальнейшей реализации.

Способы производства силикатного кирпича

Существуют два способа производства силикатного кирпича – силосный и барабанный. Силосный способ подразумевает перемешивание и увлажнение всех компонентов, которые затем помещают в силосную емкость, где гасится известь. Через 12 часов смесь снова увлажняют, а затем отправляют под пресс и в автоклав.

При барабанном способе производства используется измельченная известь, которую вместе с песком и пигментом перемешивают в специальном барабане. Здесь же известь гасят, а затем, готовую массу поддают воздействию пара. Когда она пропитывается влагой, смесь прессуют в блоки и обжигают в печи.

Обратите внимание, что при производстве силикатного кирпича, неважно, каким способом он изготавливается, в воздух выделяется пыль, содержащая кремниевый оксид. Она негативно влияет на состояние респираторных органов, поэтому при работе следует четко следовать правилам техники безопасности.

Производство лицевых кирпичей

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЛИЦЕВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ И КИРПИЧА

Лицевыми керамическими изделиями называются такие, которые в стене выполняют одновременно конструктивные и декоративные функции; их также иногда относят к группе изделий, именуемой «конструктивной фасадной керамикой».
Для зданий, возводимых из кирпича штучной кладкой, а также для кирпичных и керамических панелей лицевой кирпич, и камни являются наиболее экономичными видами облицовки фасадов зданий. В современной архитектуре лицевой кирпич применяется также для отделки интерьеров и отдельных архитектурных элементов зданий.
1. Номенклатура и технические свойства
Требования к лицевому кирпичу регламентированы ГОСТ 7484—55, который предусматривает четыре прочностных марки: 75, 100, 125 и 150.
Кирпич должен иметь прямые ребра и углы, ровные поверх-ности, четкий профиль без недожимов, сбоев или отколов. Отдельные кирпичи, составляющие общую архитектурную деталь, в кладке должны точно подходить друг к другу, составляя единое целое. Допускаются отклонения в размерах: по длине 4, по ширине 3 и толщине 2 мм; искривление поверхностей и ребер по ложку не более 3 и по тычку не более 2 мм; отклонение от формы параллелепипеда не более 3 мм; отбитость и притупленность углов и ребер по длине и наибольшей глубине допускается не более чем у двух кирпичей. Цветные оттенки и несовпадение линий профиля допускаются только в том случае, если они зрительно не воспринимаются при осмотре клетки кирпича с расстояния 10 м. Трещины на кирпиче не допускаются.
Лицевой кирпич может быть прямой и профильный.
Формы и размеры отверстий для пустотелого лицевого кирпича определяются ГОСТ 6316—55, а пустотелых лицевых камней ГОСТ 6328—55. Некоторые заводы вырабатывают в насто-ящее время лицевой семи- и девятищелевой кирпич с такими же пустотами, как и в камнях.
Водопоглощение не должно быть ниже 6 и выше 12% у лицевых изделий, изготовленных из светложгущихся глин, и 14% у из-делий, изготовленных из прочих глин. Морозостойкость должна составлять не менее 25 циклов.
Лицевой кирпич вырабатывают с естественно окрашенным че-репком фасадной поверхности (терракотовый), глазурованный и двухслойный. Цвет и характер обработки лицевых поверхностей обусловливают по утвержденным эталонам завода. Зарубежные заводы вырабатывают также лицевой кирпич, фасадная поверхность которого покрыта песчаными и другими зернистыми посыпками, спекающимися с поверхностью кирпича во время его обжига.
2. Требования к сырью
Глины, используемые для производства лицевых изделий, должны иметь низкую температуру спекания и его интервал не менее 100°, что обеспечивает получение изделий требуемого качества при невысоких температурах обжига. Для обожженных изделий обязателен ровный цвет, мало изменяющийся в пределах тех температур обжига, при которых материал по своим показателям (водопоглощению, прочности и др.) соответствует требованиям ГОСТов и ТУ. Глины должны быть достаточно однородны по составу, в том числе и по естественной отощенности (запесоченности), без содержания вредных примесей — зерен известняка, железистых и каменистых включений, а также повышенного количества растворимых солей, ведущих к появле-нию на поверхности изделий выплавок, пятен и налетов. Число пластичности глины не менее 10.
При отделке поверхности кирпича зернистыми покрытиями их порошок наносится на поверхность бруса при выходе из мундштука, а затем посыпка вдавливается в поверхность бруса специальными валиками, через которые брус проходит перед резательным автоматом.
Обжигать лицевые изделия надо природным газом. Печи должны обеспечивать возможность создания восстановительной среды, которая дает возможность получать кирпич железисто-темных оттенков и способствует лучшей спекаемости глины.
3. Технологический процесс
Лицевой кирпич и камни из тугоплавких глин изготавливают пластическим способом, но с сухой подготовкой глины. Глиняный и шамотный порошки дозируют в двухвальный сухой смеситель, а затем во втором двухзальном смесителе массу увлажняют и передают в ленточный пресс, формующий ва- люшку, которую вылеживают и подают во второй ленточный вакуум-пресс для формования изделий. Некоторые заводы работают без промежуточного вылеживания валюшки. Отформованные изделия сушат в туннельных сушилках и обжигают в туннельных печах.
Из красножгущихся легкоплавких глин лицевой кирпич гото-вят по той же технологии, что и стеновые кирпичи и камни со строгим соблюдением норм технологического режима. Формо-вочная влажность должна быть не более 18%, а вакуум не менее 700 мм рт. ст. Некоторые заводы применяют допрессовку отфор-мованного сырца, что упрочняет сырец, предотвращает появление свилеватых трещин, обеспечивает высокую точность размеров и придает четкость углам и граням. Остаточная влажность высушенного-сырца должна быть не более 6%.
Лицевой кирпич и камни светлых тонов изготавливают из светложгущихся огнеупорных и тугоплавких глин с добавкой 40—45% шамота из тех же глин. На Кучинском керамическом комбинате в последнее время шамот заменили боем динасовых огнеупоров.
При изготовлении кирпича красного цвета, а также других темных тонов в шихту вводят железосодержащие добавки — железистые руды, «хвосты» от их обогащения и другие подобные материалы. Эти добавки необходимо подвергать мокрому помолу и вводить в виде шликера при увлажнении глины в глиномялке. Для связывания растворимых солей с целью предотвращения белых налетов в глину добавляют в небольших количествах углекислый барий.
В качестве отощающей добавки для улучшения сушильных свойств сырца следует применять шамот или дегидратированную глину. Недопустимо применение опилок, изгари, шлака, золы и аналогичных материалов.
Продажа вторичные каолины

  • Изготовление глазурованного кирпича
  • Каолины и глины для строительной и тонкой керамики
  • Рекомендации по выбору бизнеса
  • Строительное оборудование МСД
  • Тепловые насосы
Читайте так же:
Кирпич рабочий пустотелый двойной

каолин • кирпич

Кирпич. Виды и способы укладки. Как правильно работать с кирпичом?

Кирпич – одно из древнейших изобретений человечества. Его история началась примерно с того времени, когда люди начали обжигать посуду. Существовало два вида изготовления кирпича: сушка с помощью солнца – сырец, …

Огнеупорный кирпич: виды, характеристики, преимущества и применение

Строительство зданий и конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях повышенных температурных нагрузок, предполагает применение особых огнеупорных материалов. В сегменте одним из наиболее популярных числится кирпич из шамота. Основные сведения о …

Клинкерный кирпич

Для чего лучше подходит клинкерный кирпич? Клинкерный кирпич – один из презентабельных материалов для облицовки. Широкий выбор форм и цветовое наполнение клинкерного кирпича органично дополняет дизайн сооружения. Структурная продуманность основания …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Читайте так же:
Крепление сайдинга под кирпич

Виды облицовочного кирпича

  • Статьи
  • Вопрос ответ

Описание

Наружный облицовочный кирпич – это один из востребованных фасадных материалов, которым пользуются по всему миру. Застройщиков не смущает такой факт, как высокая стоимость, так как она полностью оправдывает свойства изделия. Стоит заметить, что не требуется ежегодное или межсезонное обслуживание, а значит, не нужно тратить средства, силы, время. Срок эксплуатации составляет в среднем 100 лет.

Материал производства

Кирпичи лицевые, используемся для декора дома, изготавливают посредством применения специальной глины, которая проходит несколько этапов.

Обжиг при температуре в 1000-1200С.

Готовый продукт, при условии соблюдения установленных ГОСТов обладает превосходными эксплуатационными свойствами и отличными техническими характеристиками. А именно, у него отмечают:

высокий уровень звукоизоляции;

устойчивость перед влагой;

устойчивость перед морозами и резкими перепадами температуры;

Облицовочный кирпич подразделяют на: лицевой, имеющий гладкую поверхность, каминный и фасадный, обладающих рельефным краем.

Область применения

Кирпичи – это универсальные материалы, которыми пользуются при:

возведении строительных объектов;

сооружении заборов и ограждений;

декорировании интерьеров и экстерьеров.

Некоторые мастера пользуются такими изделиями, чтобы выполнить реставрационные работы. Например, при воссоздании старинных замков, особняков. Благодаря тому, что в продажу продукция поступает в большом ассортименте, есть возможность подобрать оптимальный вариант, соответствующий личным предпочтениям. Самое главное то, что облицовку можно выполнить без дополнительного наращивания, усиления фундамента.

Разновидности

В зависимости от технологии производства, выбранного сырья, а также формы, дизайна и тому подобных параметров, можно выделить различные виды облицовочного кирпича, каждый из которых обладает своими положительными и отрицательными качествами, областью применения и техническими характеристиками.

Керамический

Изделие обладает стандартными параметрами, однородной структурой. Кирпич пустотелый, благодаря чему он отлично пропускает воздух, не портится при постоянном контакте с влагой и водой. Среди достоинств отмечают наличие таких качеств, как:

Читайте так же:
Сколько нужно шамотного кирпича для барбекю

устойчивость перед мощными температурными колебаниями;

устойчивость перед огнем, что делает его пожаробезопасным;

устойчивость к механическому воздействию;

У готового материала присутствует однородный окрас, а на поверхности не должно быть сколов, трещин и других дефектов. В основном, в продажу поступают блоки желтого цвета и всех его оттенков. Есть и отрицательные свойства и к ним относят – высокую стоимость, повышенную хрупкость, если производитель нарушил технологию изготовления.

Клинкерный

Клинкерные кирпичи для фасада отличаются от других моделей высокой прочностью, а для производства применяют специальный вид глины, которую тщательно формуют, прессуют, обжигают при максимально допустимой температуре. Строительный материал внутри может быть с полыми отверстиями и полнотелым. К плюсам можно отнести устойчивость к:

воздействию лучей ультрафиолета;

А также изделие долговечное и не потеряет своих первоначальных качеств даже спустя 90 лет. Благодаря высоким прочностным свойствам блоками пользуются в различном строительстве, например, при сооружении: дверных проемов, цокольных этажей, бассейнов и даже дорожек у пруда. Чаще всего они выпускаются в красном, белом, бежевом цветах. Для монтажа необходимо наличие опыта и профессиональной подготовки, а также ряда вспомогательных материалов.

Гиперпрессованный

Данная модель облицовочного кирпича изготавливается за счет процесса полусухого гиперпрессования. В работу допускают исключительно экологически чистое сырье, например: ракушечник, известняк. Допустимо применение красителей, что позволяет выпускать товары в большой цветовой палитре. К достоинствам можно отнести наличие таких качеств, как:

длительный срок службы.

Элементами не редко отделывают как одноэтажные, многоэтажные здания. К отрицательным качествам стоит отнести:

отсутствие устойчивости к резким перепадам температур, что провоцирует образование трещин;

отсутствие устойчивости к ультрафиолету;

большой вес, что затрудняет монтаж без дополнительной помощи и транспортировку даже небольшой партии.

Силикатный

Силикатный декоративный кирпич создается за счет применения пресса. В качестве сырья производители отдают предпочтения: песку, известняку, воде. Пропорции должны тщательно соблюдаться. В противном случае получится материал низкого качества, не соответствующий заявленным техническим характеристикам и стандартам. Потребители отмечают такие положительные свойства как:

устойчивость перед морозами;

обширная область применения;

У готового блока четкая геометрическая форма. Из недостатков стоит выделить: высокую влагопроницаемость, низкую теплопроводность, а также большой вес. К тому же, в продаже можно найти ограниченную палитру цветовых решений.

Бетонный облицовочный кирпич

Для производства этого изделия требуется сырье в виде: гранитного отсева, цемента и воды. В промышленных условиях происходит смешивание компонентов, их формовка. Далее их просто оставляют до полного застывания. Благодаря такой простой технологии, готовые блоки недорогие. К преимуществам стоит отнести:

высокие прочностные характеристики;

обширную цветовую палитру;

широкую область применения;

устойчивость к воздействию внешних агрессивных сред.

Среди минусов выделяют высокую вероятность образования трещин. Такое может быть, если нарушена пропорция каждого вида сырья.

Комбинированный

Наиболее необычный и востребованный вид с хорошими прочными свойствами, устойчивостью к внешним факторам, например, к механическому воздействию, резким перепадам температуры и не только. Стоимость достаточно высока, но она полностью оправдывает декоративность товара. Он выпускается в продажу:

с различной фактурой;

с разными расцветками;

с имитацией под металл или дерево.

Изделие является воплощением кирпича со свойствами сразу нескольких моделей. Отличный выбор для проведения наружных, а также внутренних отделочных работ, а именно, им работают с: фасадами, заборами, лестницами, клумбами, бордюрами около дорожек.

Кирпич ручной работы

Изготовлением такой продукции преимущественно занимаются европейские предприятия. У материала может быть любая ширина и длина. Фирмы могут повлиять на свойства материала и его параметры посредством выбора определенной технологии или изменяя состав по компонентам. Цена высока, но все вложения будут оправданы. Партии выпускаются в продажу в ограниченном количестве. Чаще всего блоками пользуются при проведении реставрационных работ в старинных замках, церквях, часовнях.

Читайте так же:
Кирпич облицовочный караганда карабас

Фигурный (фасонный)

Один из популярных видов. Изделие может быть квадратным, прямоугольным. Для производства используют различные формы и параметры. Обширная цветовая палитра и можно заказать продукцию коричневую, серую и не только. Фасонный кирпич упростил работу строителей, так как им больше не потребуется вырезать из классической модели оригинальный элемент для декора фасада здания. Результат порадует сполна, так как внешний вид сооружения будет необычным, нарядным. Расценки выше, чем у более простых деталей. Это объясняет затраты, которые необходимы для изготовления.

Размерный ряд

В отличие от пеноблока, кирпичи представлены с различными параметрами, однако, имеются ГОСТ стандарты, и у каждого вида они разнятся.

Номинальный параметр в мм

Стандартная пропорция стороны размера 1:1/2:1/4. Если производителем тщательно соблюдены размеры, а также правильно сделана перевязка, то это улучшит прочностные свойства и несущие свойства материала при формировании кирпичной кладки. Достаточно востребован лицевой евро кирпич, у которого размер ширины на 120мм, а 85мм. В европейских странах преимуществом пользуются блоки:

тонкие НФ 240х115х52мм;

нормальные ДФ 240х115х71мм.

Чтобы при монтаже не было проблем стоит закупить элементы, имеющие единый параметр.

Характерные особенности

Когда проводится отделка домов, заборов, требуется тщательно подготовить не только раствор, инструменты, емкости и т.д., но и изучить свойства различных кирпичей. Все модели объединяют единые свойства в виде:

длительного срока службы;

большого выбора фактур и не только.

Что касаемо характеристик наиболее популярных вариантов отделочных блоков, то они представлены ниже в таблице.

Уровень морозоустойчивости в циклах

В пределах 25-100

Показатель водопоглащения в %

Не меньше 6, но не выше 12

Степень прочности в кгс/см2

Теплопроводность в Вт/м*град

Все эти характеристики будут присущи представленным кирпичам только в том случае, если производитель использует качественное сырье, не нарушает установленные ГОСТ стандарты и условия хранения. В свою очередь, монтажники должны тщательно соблюдать рекомендации по кладке, по подготовительным мероприятиям и даже по расположению блоков.

Цвета, форма, фактуры

Клинкерные и керамические лицевые изделия представлены к продаже в большой цветовой палитре. Чтобы добиться получения идеального фактурного рисунка применяют специальные инструменты и печати, которыми работают с глиной. После подготовки декоративного оформления кирпичи отправляют в печь для обжига.

Ряд предприятий пользуются инновационными технологиями, позволяющими придавать обычным материалам более оригинальный вид.

Ангобирование. Как только выполнен обжиг, посредством предварительно нанесенного покрытия, на изделии создается пленка.

Глазирование. На поверхности изделия создается пленка с большей толщиной, чем в предыдущем способе. Для закрепления также проводится обжиг.

Торкретирование. На кирпичи наносят высококачественную минеральную крошку.

По форме, элементы могут быть: угловатыми, с завитушками и в виде сферы. Можно найти товары с эксклюзивным исполнением. Они производятся в ограниченной партии и в основном под заказ, чтобы клиент мог ориентироваться на собственный бюджет, кошелек. Стильные кирпичи преобразят фасад любого здания независимо от его назначения, размеров и основного сырья, использованного при застройке.

Покупая такую продукцию, стоит обязательно исследовать качество, правильность форм, их геометрию и сравнить параметры с теми, которые заявлены в карточке продавца и с ГОСТами. Если имеется хоть малейшее отклонение, то стоит отказаться от приобретения, так как в результате можно получить декор с множественными видимыми дефектами, который потеряет свои свойства в первую же зиму.

Количество кирпичей в поддоне

Как правило, поштучно купить кирпичи можно в специализированных крупных торговых комплексах, где к продаже представлены строительные материалы. При заказе партии с завода изготовителя или с ТК, но в большом объеме поставка будет выполнена специализированным транспортом и на поддонах. Это упрощает погрузку и разгрузку. Так как поддоны имеют разные размеры, то и количество блоков, которые можно на них разместить варьируется. ПО ГОСТ стандарту, разрешено пользоваться паллетами двух видов.

Читайте так же:
Кирпич для летней кухни

Получая заказ, стоит пересчитать количество элементом. Достаточно высчитать, сколько штук в одном ряду, уточнить, сколько рядов выложено и умножить 1 значение на другое. От числа уложенных изделий зависит вес поддона. Максимально допустимый уровень нагрузки составляет 1,5 тонны. Производитель всегда должен отображать точный вес каждой штучки кирпича, так как впоследствии при транспортировке нужно подобрать транспорт с нормальной грузоподъемностью.

ООО «ПРОИЗВОДСТВО СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА»

ООО «ПСК» или «ПРОИЗВОДСТВО СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА», ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

ИНН 2222825856 / КПП 222101001

  • Банных Максим Анатольевич
  • Голяшкин Андрей Геннадьевич
  • Коршунов Олег Николаевич
  • + еще 4

Экспресс-анализ

Рейтинг компании – очень высокий

+4165 баллов за положительные факторы

-25 баллов за отрицательные факторы

Реквизиты

ОГРН1142223007486
ИНН2222825856
КПП222101001
Код КЛАДР220000010000574
Код ОПФ12300 (Общества с ограниченной ответственностью)

Смотрите также сведения о регистрации ООО «ПРОИЗВОДСТВО СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА» в ФНС, ПФР и ФСС

Контакты

Контактная информация устарела?

Если вы имеете отношение к ООО «ПСК» и знаете точные контактные данные этой компании, пожалуйста, поделитесь ими.

Виды экономической деятельности

23.63Производство товарного бетона
41.20Строительство жилых и нежилых зданий
45.20Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств
46.73.6Торговля оптовая прочими строительными материалами и изделиями
47.52.72Торговля розничная кирпичом в специализированных магазинах
52.29Деятельность вспомогательная прочая, связанная с перевозками
68.10Покупка и продажа собственного недвижимого имущества

Руководство

Учредители

  • Физические лица (7)

Судебные дела

Участие в системе госзакупок

Нет данных об участии компании в системе государственных закупок.

  • 94-ФЗ
  • 44-ФЗ
  • 223-ФЗ

Контракты не найдены.

Контракты не найдены.

Контракты не найдены.

  • 94-ФЗ
  • 44-ФЗ
  • 223-ФЗ

Контракты не найдены.

Контракты не найдены.

Контракты не найдены.

Финансовая отчетность

Основные показатели бухгалтерской отчетности ООО «ПСК» согласно данным ФНС и Росстата за 2012–2020 годы

  • 2013 г.
  • 2014 г.
  • 2015 г.
  • 2016 г.
  • 2017 г.
  • 2018 г.
  • 2019 г.
  • 2013 г.
  • 2014 г.
  • 2015 г.
  • 2016 г.
  • 2017 г.
  • 2018 г.
  • 2019 г.
  • 2013 г.
  • 2014 г.
  • 2015 г.
  • 2016 г.
  • 2017 г.
  • 2018 г.
  • 2019 г.
  • 2013 г.
  • 2014 г.
  • 2015 г.
  • 2016 г.
  • 2017 г.
  • 2018 г.
  • 2019 г.
  • 2013 г.
  • 2014 г.
  • 2015 г.
  • 2016 г.
  • 2017 г.
  • 2018 г.
  • 2019 г.
  • 2013 г.
  • 2014 г.
  • 2015 г.
  • 2016 г.
  • 2017 г.
  • 2018 г.
  • 2019 г.
  • 2013 г.
  • 2014 г.
  • 2015 г.
  • 2016 г.
  • 2017 г.
  • 2018 г.
  • 2019 г.

Финансовый анализ ООО «ПСК» по 9 основным финансовым коэффициентам, рассчитанным согласно данным ФНС, а также их сравнение со средними (медианными) значениями по соответствующей отрасли за 2020 год.

Налоги и сборы

Уплаченные ООО «ПСК», ИНН 2222825856, налоги и сборы за 2020 год

Страховые взносы на обязательное социальное страхование на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством629 800 руб.
Земельный налог0 руб.
Страховые и другие взносы на обязательное пенсионное страхование, зачисляемые в Пенсионный фонд Российской Федерации6 225 544 руб.
Страховые взносы на обязательное медицинское страхование работающего населения, зачисляемые в бюджет Федерального фонда обязательного медицинского страхования1 754 752 руб.
Налог на добавленную стоимость494 067 руб.
Налог на прибыль5 830 824 руб.
Налог на имущество организаций0 руб.

Исполнительные производства

Не найдено ни одного открытого в отношении ООО «ПСК», ИНН 2222825856, исполнительного производства.

Связи

  • По руководителю (0)
  • По учредителям (53)
  • ИП (7)

Не найдено ни одной связи с другими компаниями по руководителю.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector