Metnn.ru

Строй портал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Требования к сырью для производства кирпича

Требования к сырью для производства кирпича

Глины и суглинки, применяемые в качестве сырья для производства кирпича, представляют собой землистые породы. При проминке с водой они образуют пластичное тесто, способное принимать придаваемую ему форму, сохранять эту форму при высушивании, а после обжига приобретать твердость и прочность.

На земной поверхности глины и суглинки возникли в результате разрушения горных полевошпатовых пород. К этим породам относятся гранит, порфир, гнейс, сиенит и др. Разрушение этих пород происходило и происходит постепенно, под переменным воздействием ветра, воды, тепла и мороза.

Глины, оставшиеся на месте образования, называются первичными или остаточными. В большинстве же случаев глины, были смыты водой или перенесены ледниками и ветром, а затем осели в виде отложений у подножьев гор, в низменностях, в долинах рек, на дне морей и озер. Такие перенесенные глины называют вторичными или отложенными. Именно эти глины в большинстве случаев и используют для производства кирпича.

Глины и суглинки, перенесенные ветром, называют лёссом, а перенесенные ледниками — моренными глинами и суглинками. Последние обычно содержат много окатанной гальки и валунов. Глины, осаждавшиеся на дне озер, часто называются ленточными вследствие характерного для них отложения в виде расположенных один над другим тонких слоев — лент. Все эти разновидности отложенных глин во время своего перемещения, как правило, смешивались с песками, песчаной и известняковой пылью, пропитывались растворами различных минеральных солей. Этим объясняется чрезвычайно большое разнообразие состава и свойств различных глин.

Природная окраска глин и суглинков так же разнообразна, как и их свойства. Встречаются глины белые, черные, различных оттенков желтого, красного, коричневого, голубого и других цветов. Цвет глины после обжига зависит от содержания окислов железа. Глины, содержащие значительные примеси окислов железа, после обжига имеют красный цвет. При небольшом (3—4%) содержании окислов железа обожженная глина получается кремового или бледно-розового цвета, а при еще меньшем их содержании — белого цвета.

В кирпичном производстве чаще всего используют наиболее распространенные поверхностные отложения суглинков желтовато-землистого цвета, дающих после обжига красный (кирпичный) цвет.

Глины и суглинки, используемые для изготовления кирпича, в зависимости от их качества применяют в чистом виде или в смеси с добавками. В качестве добавок берут песок, глины и суглинки других слоев или месторождений, а также опилки, торф или иные примеси, выгорающие при обжиге кирпича. Смесь глины с различными добавками называют шихтой.

Качество готового кирпича во многом зависит от качества сырья. Так, при использовании глины, засоренной камнями, получается брак при формовке, сушке и обжиге. Кроме того, камни могут повлечь поломку оборудования. Слишком жирная глина плохо перемешивается и дает много трещин при сушке сырца. Из чрезмерно тощей глины получается непрочный, легко разрушающийся кирпич.

Основные требования к сырью, свойства глин и способы их определения необходимо знать для правильного выбора участка сырья.

Используемая для изготовления кирпича глина не должна быть засорена включениями гальки и камешков, особенно известняковых (называемых дутиком). Известняковые включения при обжиге кирпича превращаются в комочки негашеной извести. При выдерживании на воздухе эти включения поглощают влагу из воздуха (гасятся) и, увеличиваясь в объеме (приблизительно в 3 раза), разрушают кирпич.

В исключительных случаях, когда уже построенный завод вынужден использовать сырье с включениями дутика (ввиду отсутствия другого сырья), должны приниматься меры к его обезвреживанию. Эти меры заключаются в следующем. Во-первых, при добыче глины необходимо по возможности отбирать и отбрасывать все обнаруженные включения, а участии глины, наиболее засоренные дутитам, не разрабатывать. Во-вторых, для обезвреживания мелких зерен дутика (до 3—4 мм) глину следует увлажнять соленой водой, добавляя к воде поваренную соль из расчета 30—35 кг на 1 тыс. кирпичей. И, наконец, рекомендуется обожженный кирпич сразу же после его выгрузки из печи погружать на несколько минут в воду. При этом комочки обожженной извести внутри кирпича сразу превращаются в известковое молоко, равномерно распределяющееся в порах кирпича, благодаря чему кирпич не разрушается.

Однако все перечисленные меры усложняют и удорожают производство, поэтому при выборе сырьевой базы для нового кирпичного предприятия следует избегать сырья, засоренного известняковыми включениями.

Одним из важнейших свойств глины, определяющих ее пригодность для кирпичного производства, является пластичность. Под (пластичностью понимают способность глины при ее замачивании и проминке давать связное, легко формующееся (пластичное) тесто, сохраняющее приданную ему форму. Это свойство у разных глин выражено в различной степени. Различают глины малопластичные (тощие), средней пластичности (кирпичные) и высокопластичные (жирные — гончарные). Лучшими для производства кирпича являются глины и суглинки средней пластичности. Если таких глин нет, можно использовать и жирные глины, но с обязательным отощением, т. е. добавкой песка или других непластичных материалов.

Пластичность глины зависит от ее зернового (гранулометрического) состава, т. е. наличия в ней песка, Пыли и мельчайших частиц (менее 0,005 мм), последние собственно и являются глинистым веществом. Большое количество пыли в глине нежелательно, так как пыль понижает связность глины, затрудняет сушку, способствует растрескиванию кирпича при обжиге и ‘охлаждении, а также уменьшает прочность кирпича.

С увеличением ‘Содержания песка пластичность глины понижается. Глины с повышенным содержанием песка — суглинки — обычно используют в кирпичном производстве без отощения, а иногда они сами служат отощителями для более жирных глин.

Читайте так же:
Имитация кирпича за 1000

При высушивании глиняных изделий происходит так называемая воздушная усадка, т. е. изделия уменьшаются в размерах. Воздушная усадка у различных глин может быть от 5 до 12°/о, а иногда и более. С увеличением воздушной усадки при других равных условиях ухудшаются сушильные свойства глины, поэтому в глины с большой усадкой вводят песок или другие отощающие добавки в таком количестве, чтобы усадка не превышала б—8%.

Сушильные свойства глины имеют важное значение. Эти свойства должны обеспечивать высушивание кирпича-сырца в нормальных производственных условиях без особых мер предосторожности, в короткие сроки, без трещин и искривлений.

Высушенный сырец должен быть достаточно прочным. Он должен выдержать, не ломаясь, перевозку к обжигательной печи и садку в нее высотой до 30 и более рядов кирпича в зависимости от размеров печи.

Кирпич из разных глин большей частью обжигают при температуре от 900 до 1000°. Если температура обжига более высокая, чем это допустимо для данной глины, то кирпичи пережигаются, т. е. размягчаются, теряют правильность формы или даже сплавляются между собой ,в сплошные глыбы. Желательно, чтобы глина имела достаточный, как говорят, интервал спекания, т. е. достаточную (не менее 50—80°) разницу между температурой нормального обжига и температурой размягчения и сплавления кирпича. При наличии такого интервала спекания случайное увеличение температуры при обжиге не будет опасным и не повлечет брака. Кроме того, обжиговые свойства глины должны позволять проводить обжиг и охлаждение кирпича в небольшие сроки и получать кирпич без трещин.

Наконец, что самое важное, глина должна быть такой, чтобы изготовленный из нее в производственных условиях кирпич обладал достаточной прочностью, достаточной морозоустойчивостью, и, по возможности, не только отвечал всем другим требованиям существующего стандарта на кирпич, «о и превышал эти требования.

Если глины по своему качеству не отвечают некоторым из перечисленных выше требований, а крупных залежей лучшей глины поблизости от данного колхоза не имеется, следует подобрать искусственную сырьевую смесь, пригодную для получения из нее кирпича. Для этого к глине добавляют, как уже указывалось, те или иные примеси (песок, суглинок, опилки, торф, другие сорта привозной глины и т. п.), подбирая такой состав шихты, который обеспечил бы наилучшее качество кирпича при наименьших производственных затратах.

Одновременно с подбором оптимальной (наилучшей) шихты необходимо разработать технологический процесс с учетом особенностей сырья. Надо предусмотреть также надлежащую подготовку и обработку глины, соответствующие условия формовки, сушки и обжига кирпича для обеспечения нормального хода производства и продуктивной работы кирпичного завода.

Сырье для производства кирпича

Основное сырье — легко­плавкие глины (огнеупорность по ГОСТ 9169—75 ниже 1350 °С) в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, а также трепельные и диатомовые породы, отходы добычи и обо­гащения угля, золы ТЭС.

Вторичные или осадочные легкоплавкие глины имеют большей частью желтые и бу­рые оттенки. Их химический состав, % по .массе: оксид кремния SiOj 60—80; глинозем АЬОз вместе с диоксидом титана TiOj 5—20; оксид железа FejOj вместе с FeO 3—10; оксид кальция СаО 0—25; оксид магния MgO О—3; серный ангидрид 8Оз 0—3; оксиды ще­лочных металлов NasO+KzO 1—5; ППП до 15%.

Оксид кремния находится в связанном состоянии в составе глинообразующих минера­лов и в свободном состоянии в виде кварце­вого песка, тонких пылевидных частиц, реже в виде кремния. С увеличением количества песка уменьшаются усадка и прочность из­делия. Тонкодисперсные фракции повышают чувствительность глин к сушке.

Оксид алюминия находится в глине в со­ставе глинообразующих минералов и слюдя­нистых примесей. С повышением его содер­жания, как правило, повышается пластичность глины, возрастает прочность сформованных, сухих и обожженных изделий, увеличивается их огнеупорность.

Диоксид титана влияет на окраску из­делий.

Оксид железа способствует образованию после обжига красноватого цвета изделиям. При его содержании более 3 % и наличии восстановительной среды оксид железа сни­жает температуру обжига изделий.

Присутствие частиц известняка размером 1—2 мм приводит при обжиге к образованию оксида кальция, который под влиянием влаги воздуха гасится, увеличиваясь в объеме («дутик»), а при большом содержании даже к разрушению изделия. Присутствие в глине сульфата кальция — причина образования на обожженных изделиях белых налетов.

Оксиды щелочных металлов находятся в глинах в составе слюд и полевых шпатов, а в примесях в виде растворимых солей. Являются плавнями, при сушке изделия миг­рируют на поверхность, а после обжига спе­каются, придавая ему большую прочность. Растворимые соли образуют на поверхности изделия белесоватый налет.

Органические примеси находятся чаще всего в коллоидном состоянии, связывают большое количество воды, повышают пластич­ность глин, а при сушке сырца являются при­чиной воздушной усадки и образования трещин. Органические примеси придают изделиям при обжиге более темный цвет. Эти примеси, хи­мически связанная вода в водных кристалло­гидратах и алюмосиликатах, а также СО г кар­бонатов — удаляются из изделия при терми­ческой обработке.

Легкоплавкие глины обычно состоят из не­скольких минералов, преимущественно монтмориллонитовой и гидрослюдистой групп, а так­же с примесью минералов каолинитовой группы. Глинистые породы на их основе от­личаются высокой степенью дисперсности ( Сырье для производства керамических материалов оценивается по следующим по­казателям:

Читайте так же:
Схема плита камин кирпич

  • пластичности,
  • связующей способно­сти,
  • чувствительности к сушке,
  • воздушной усад­ке при сушке, огневой при обжиге,
  • спекаемости и огнеупорности.

Пластичность глин — их способность под воздействием внешних усилий принимать лю­бую форму без разрыва сплошности и сохра­нять ее после прекращения этих усилий. Со­гласно ГОСТ 21216.1—81* пластичность глин характеризуется числом пластичности: Я— =*№т

Wp, где Ч^т — влажность предела теку­чести, %, являющаяся границей между плас­тическим и вязкотекучим состоянием системы; Ц7Р — влажность предела раскатывания, %, которая находится на границе между хруп­ким и пластическим состоянием системы. По степени или числу пластичности глины разде­ляют на высокопластичные — более 25; среднепластичные— 15—25; умереннопластичные— 7—15; малопластичные — менее 7; непластич­ные. Чем пластичнее глина, тем больше воды необходимо для получения формовочной мас­сы. Влажность массы составляет, %: из вы­сокопластичных глин 25—30, из среднепластич-ных 20—25 и малопластичных 15—20.

Связующая способность глин определяет их возможность сохранять пластичность при смешивании с непластичными материалами и измеряется количеством нормального песка (ГОСТ 6139—78), при добавлении которого образуется масса с числом пластичности 7. В зависимости от способности глин связывать то или иное количество нормального песка (%) их разделяют на высокопластичные (60—80); пластичные (20—60); низкопластич- ные — тощие (20); камнеподобные — сланцы, сухарные глины (не образуют теста).

Воздушной усадкой (линейной или объем­ной) глинистого сырья называют изменение линейных размеров или объема сформованных из него образцов при сушке

где /| и /г — расстояние между метками по диа­гонали образца до и после сушки.

Чувствительность глины к сушке характе­ризуется коэффициентом чувствительности Кч, определяемым по формуле

где AVec — усадка единицы объема образца, высушенного до воздушно-сухого состояния; V, — объем пор, отнесенный к единице объема образца.

По степени чувствительности к сушке гли­ны разделяют на следующие классы: при /CiSjl — глины малой чувствительности; /(,= = 1 —1,5 — глины средней чувствительности; /Сч^1,5 глины высокочувствительные (глины с /Сч=0,5 и менее также относятся к высоко­чувствительным, так как отличаются очень низкой трещиностойкостью).

Огневой усадкой называют изменение ли­нейных размеров высушенных изделий после их обжига н определяют по формуле

где /2 и /з — расстояние между метками после сушки и после обжига изделия.

Спекаемость глин — их способность при обжиге уплотняться с образованием твердого камнеподобного тела (черепка). Классифика­ция глин по температуре спекания: низко­температурная с температурой спекания до 1100°С, среднетемпературная соответственно 1100— 1300 «С; высокотемпературная свыше 1300 °С. Разность между температурой спе­кания Тс и началом деформации 7″д (спека­ния) называют температурным интервалом спекания Т*=ТС+ТЛ. Интервал спекания глин, применяемых в кирпичном производстве, обыч­но составляет 50 — 100 «С. Керамические стено­вые материалы пластического формования об­жигают при 900—980 °С, а полусухого на 50— 100°С выше.

Огнеупорность глин — их свойство противо­стоять не расплавляясь воздействию высоких температур. Глины делят на огнеупорные с показателем огнеупорности свыше 1580 °С, тугоплавкие —1350—1580 °С и легкоплавкие — до 1350 °С. Кирпич-сырец пластического прессования из трепелов и диатомитов обладает небольшой воздушной и огневой усадками, выдерживает быструю сушку, однако в ряде случаев недостаточно морозостоек и требует дополнительных технологических мероприятий для устранения этого недостатка, например при полусухом прессовании обработку в стержневых смесителях.

Отходы углеобогащения обладают недоста­точно стабильными свойствами, но могут ис­пользоваться как основное сырье в производ­стве кирпича и керамических камней. Содер­жание оксидов в зависимости от месторож­дения, %: SiO2 55—63; А12О3 17—23: Fe2O3 + + FeO 3—11; СаО до 3,8; R2O до 2,7; содер­жание угля в пересчете на С 5—25. Отходы углеобогащения гравитационного процесса крупностью более 1 мм и флотационного крупностью менее 1 мм Донецкого, Кузнец­кого, Карагандинского, Печерского, Экибастуз-ского и других бассейнов относятся к группе с содержанием 60—70 % глинистых минера­лов.

Золы ТЭС состоят в основном из кислого алюмосиликатного стекла, аморфизированного глинистого вещества, кварца, полевого шпата, муллита, магнетита, гематита и остатков топ­лива. По нормам допустимое содержание остатков горючих в золе-уносе ТЭС должно находиться, % от массы золы: бурых углей и сланцев менее 4, каменных углей 3—12, антрацита 15—25 (подробнее см. п. 3.3.3). В производстве кирпича золу с удельной поверхностью 2000—3000 с.м2/г используют в качестве основного сырья и в качестве отощающей и выгорающей добавки. В связи с повышенной влажностью и наличием шлака золу отвала перед подачей в производство необходимо подсушивать в естественных усло­виях и измельчать шлаковые включения. Удельная теплота сгорания золы в зависи­мости от содержания несгоревших частиц топ­лива 4200—12500 кДж/кг (1000—3008 ккал/кг). 8 глиняную массу вводят 15.—45 % золы ТЭС. Предпочтение следует отдавать золам с низ­ким содержанием CaO+MgO и температурой размягчения до 1200 «С. Золы бурых углей вследствие низкого содержания несгоревших частиц, а также высококальциевые золы не оказывают положительного влияния на свой­ства керамической массы и готовых изделий.

Корректирующие добавки. В глинистое сырье вводят отощители, пластификаторы, флюсующие (плавни), топливосодержащие, регулирующие высолы на его поверхности. В большинстве случаев введение добавки оказывает комплексное влияние.

Кварцевый песок — распространенный отощитель. При обычных температурах обжига изделий он не взаимодействует с расплавом и тем самым способствует устойчивости из­делий при сушке и обжиге.

Древесные опилки армируют глиняную массу, улучшают формовочные свойства, по­вышают трещиностойкость при сушке, однако снижают прочность изделий и повышают их водопоглощение. Более эффективно применять 5—10 % опилок в сочетании с минеральными отощителями.

Читайте так же:
Алмазный диск по керамическому кирпичу

Отвальные и гранулированные шлаки чер­ной и цветной металлургии, топливные шлаки снижают чувствительность сырца к сушке, повышают трещиностойкость и улучшают про­цесс обжига.

Пластифицирующие добавки используют для придания малопластичному (тощему) гли­нистому сырью необходимой формуемости, улучшения сушильных свойств и получения прочных изделий. В качестве пластифицирующих и одновременно обогащающих добавок применяют высокопластичные, тонкодисперс­ные, огнеупорные или тугоплавкие глины, отходы добычи и обогащения углей, бентони­товые глины, а также органические и ПАВ, электролиты. СДБ, технический лигнин, триэта-исламин, введенные в количестве 0,1 — 1 % мас­сы сухой глины повышают пластичность сырья благодаря образованию на поверхности гли­нистых частиц адсорбционных пленок, играю­щих роль смазки. Наиболее эффективный спо­соб введения пластифицирующих добавок — в виде шликера или суспензии вместе с водой затворения.

Флюсующие добавки способствуют появле­нию жидкой фазы при обжиге изделий при более низких температурах в результате обра­зования с компонентами основного сырья низкотемпературных эвтектик. В качестве флю­сующих ­ добавок используют тонкомолотый бой стекла, шлаки, пиритные огарки и др.

К окрашивающим добавкам относят тонкомолотые светложгущиеся глины, марганце­вые, железные и фосфорные руды, карбонат­ные породы и др. Подготовка добавок сво­дится к измельчению или просеиванию их до заданного зернового состава.

Бизнес план производство кирпича

Производство кирпича — востребованная деятельность с большими перспективами для бизнесмена. В связи с развитием строительной отрасли и увеличением спроса на материалы сложности с реализацией произведенной продукции возникают редко. А при наличии грамотного бизнес-плана и четкого понимания технологии изготовления организация деятельности не займет много времени.

Бизнес план производство кирпича

Изначальные вложения в бизнес составят немалую сумму — порядка 2 млн руб., но первая прибыль не заставит себя долго ждать. При продаже кирпичей ориентироваться можно не только на свой город, но и близлежащие населенные пункты. Средства на реализацию проекта можно взять в банке под приемлемые проценты.

Анализ рынка

Все шаги или организационные решения должны быть спланированы, стихийный подход не сможет гарантировать удачный исход бизнеса. Для этого нужен грамотный бизнес-план, для составления которого потребуются сведения о рынке.

Основные объекты исследования — конкуренты с сильными и слабыми сторонами, ассортимент продукции, ценовая политика, материальные возможности потребителей, а также уровень спроса на разные виды кирпичей. При выборе следует отдать предпочтение тем кирпичам, которые востребованы на рынке региона, где планируется развернуть бизнес.

Производство

Кирпич отличается некоторыми положительными качествами:

  • состав из минеральных компонентов;
  • прочность, устойчивость к воздействиям среды;
  • правильная форма, удобная в строительстве;
  • несложная технология производства.

Бизнес подойдет предпринимателям, готовым вложить в работу несколько миллионов рублей. При удачном развитии деятельности можно получить неплохие дивиденды.

Для изготовления керамического кирпича сначала выкладывают глиняную смесь в формы, затем обжигают. Полученные изделия могут быть как рядовые, так и облицовочные. Первая категория применяется для кладки внутренних стен или внешних с дальнейшей штукатуркой. Второй нужен для возведения внешних стен.

Силикатный кирпич делают немного по-другому. Готовую смесь помещают в автоклав, где изделию придаются необходимые качества путем обработки горячим паром. В состав материала входит песок, известь и разные добавки. Иногда вводят пигменты, чтобы получить кирпичи разного цвета.

После закупки сырья для изготовления кирпича нужно выбрать технологию производства. К примеру, пластическое формование актуально, если планируется большой объем изготовления изделий (более 30 млн шт. в год). При меньших объемах подойдет метод гиперпрессования.

Процесс изготовления

Сначала подготавливают сырье (к примеру, глину). Его разгружают в приемное отделение, оттуда оно поступает на конвейерную ленту, посыпанную древесными опилками. В сырье добавляют дополнительные ингредиенты, и масса перемешивается до однородного состояния. Затем глина отправляется в формовочный цех. Сырье поступает в гиперпресс с определенной влажностью. Аппарат формирует сплошной прямоугольный брус длиной в 10 кирпичей. Затем брус режется на готовые изделия, которые отправляются в сушильную камеру, а потом — в отделение отжига. Готовые кирпичи укладывают на поддон и пакуют.

Описание концепции бизнеса

Рассмотрим бизнес-план небольшого кирпичного завода. Такая деятельность подразумевает регистрацию бизнеса в форме ИП. В качестве системы налогообложения выбрана УСН со ставкой 15 % от полученных доходов за вычетом сделанных расходов.

Перед стартом бизнеса необходимо подготовить свод правил по технике безопасности. С документацией следует ознакомить под роспись каждого сотрудника. Это обезопасит собственника бизнеса, если возникнет непредвиденная ситуация в процессе производства. Кроме того, на этом настаивает российское законодательство.

Стартовый капитал

Начальные затраты на открытие дела составят порядка 2 млн руб. Сведем в таблицу распределение средств:

Арендная плата за 6 месяцев — 300 тысяч рублей

Ремонт — 250 тысяч

Закупка оборудования — 1 млн рублей

Регистрация бизнеса — 30 тысяч рублей

Закупка сырья — 350 тысяч рублей

Обучение персонала — 20 тысяч рублей

Реклама — 20 тысяч рублей

Прочие расходы — 30 тысяч рублей

ИТОГО: 2 миллиона рублей

Основной статьей расходов для начала работы станет закупка оборудования (1 млн руб.). Это половина стартового капитала. Можно немного сэкономить, если приобрести поддержанное оборудование. Вторая половина затрат касается закупки сырья, проведения ремонтных работ в помещении, обучения сотрудников, подготовки бумаг для легализации бизнеса.

Читайте так же:
Угольная печь для обжига кирпича

Маркетинговый план

Для быстрого выхода на рынки потребуется маркетинговый план, который включает в себя следующие стадии:

  • разработка и размещение рекламных баннеров;
  • налаживание контактов с оптовиками и продажа изделий частным лицам;
  • разработка недорого сайта с основной информацией о предприятии и контактными данными;
  • периодическое размещение рекламы в печатных СМИ.

При средней загруженности возможности предприятия позволят производить порядка 2000 штук кирпичей в день. Стоимость одного изделия составляет 15 руб. В месяце в среднем 23 рабочих дня, то есть ежемесячный доход составит 690000 руб. Если в таком темпе работать целый год, то выручка составит 8280000 руб. В последствии доход будет расти по мере освоения новых рынков и появления постоянных оптовых покупателей.

План производства

Для работы придется арендовать производственное отапливаемое помещение площадью от 100 кв.м. На небольшой его части будут располагаться склады для сырья и готовой продукции, остальные площади отводятся под производство. Помещение должно иметь удобные подъезды для подвоза сырья и отгрузки готовых кирпичей. К зданию должны быть подведены все необходимые коммуникации. Высота потолков должна составлять не меньше 4 м.

При работе следует неукоснительно следовать правилам техники безопасности, санитарным нормам, выполнять противопожарные требования. На предприятии должны быть правильно организованы вентиляционная система и энергоснабжение.

Сырьем для изготовления кирпича являются глина, песок, гравий, вода. Для обработки сырья используется оборудование:

  • аппарат для просеивания песка;
  • дробилка для щебня;
  • печь для обжига;
  • смеситель;
  • устройство для формования.

Для предприятия приемлемой станет пятидневная рабочая неделя. При появлении большого количества заказов возможно введение ночных смен с оплатой по повышенному тарифу. Для нормального функционирования завода понадобятся 8 сотрудников.

Нанимать бухгалтера на полную ставку не стоит. Законы РФ предусматривают, что собственники малого бизнеса должны отчитываться в налоговые органы раз в 3 месяца. За пару недель до сдачи отчетности можно нанять человека для заполнения необходимых бумаг или обратиться в аутсорсинговую компанию.

Расчет доходов и расходов

Посмотрим на расходы, без которых не обойтись при работе завода.

Текущие затраты кирпичного предприятия за год составят:

Арендная плата — 600 тысяч рублей

Коммунальные расходы — 360 тысяч рублей

Закупка сырья — 2,4 млн рублей

Заработная плата — 1,6 млн

Реклама — 100 тысяч рублей

Обслуживание и ремонт — 40 тысяч рублей

ИТОГО: 5,1 млн рублей

По предварительным расчетам частное предприятие по изготовлению кирпича — прибыльный вид бизнеса. Даже в маленьком городе его прибыль за год работы составит около 2,3 млн руб., ежемесячная прибыль — 200000 руб. Рентабельность предприятия находится в районе 28 % — это средний показатель.

Таким образом, вложенные инвестиции для открытия завода окупятся уже через год при условии быстрого нахождения каналов сбыта продукции и грамотной организации процесса производства.

Каналы сбыта

Для получения прибыли необходимо найти постоянных покупателей.

У бизнеса есть особенность — отсутствие сезонности, поэтому готовые изделия можно реализовывать круглый год. Для привлечения клиентов можно использовать разные виды рекламы:

  • стенды и листовки;
  • реклама в интернете;
  • наружная реклама;
  • объявления в печатных СМИ.

На начальном этапе кирпич можно предлагать родственникам, друзьям, знакомым, которые планируют строительство. Важно заявить о себе на рынке, предложить качественную продукцию, доказать свою состоятельность и обозначить преимущества для клиентов. В качестве потенциальных покупателей можно рассмотреть жителей частного сектора. Если кирпичный завод будет изготавливать качественную продукцию, то очень скоро клиенты сами начнут делать заказы.

Вероятные риски

Открытие собственного предприятия по изготовлению кирпича и его дальнейшая деятельность связаны с некоторыми рисками, которые могут оказать существенное влияние на развитие бизнеса.

Назовем основные моменты:

  • увеличение конкуренции в виде появление на рынке крупных предприятий с большими объемами производства, готовых предложить продукцию по более низким ценам;
  • уменьшение спроса на кирпичи из-за снижения темпов строительства в регионе;
  • увеличение ежемесячной оплаты за коммунальные услуги, что приведет к росту себестоимости товара;
  • сложности с поставками сырья, связанными с природными, бюрократическими, человеческими факторами;
  • травмирование работников в результате нарушения правил техники безопасности, что может стать причиной серьезных разбирательств с органами власти.

Однако при предельно ответственном подходе к работе, учету всех особенностей деятельности и заботе о сотрудниках можно избежать многих рисков и сделать кирпичный завод успешным предприятием в своем регионе.

Видео: современное производство кирпича

Керамическая масса для изготовления кирпича

Полезная модель относится к области производства строительных изделий, в частности, керамического кирпича, широко используемого в гражданском и промышленном строительстве.

Задачей полезной модели является повышение качества кирпича.

Поставленная задача решается, когда керамическая масса для производства кирпича, содержащая глиняное сырье, отличается от известной тем, что в качестве глиняного сырья использована глина Мурадымовского месторождения с химическим составом, мас.%: SiO2 58,10; Аl2O3 13,38; Fe 2O3 6,34; MnO 0,16; ТiO2 0,82; CaO 13,38; MgO 3,83; SO3 0,01; K2O 1,79; Na 2O 1,69.

Поставленная задача также решается в случае, когда:

-керамическая масса содержит добавки в виде шамота и/или шлака при соотношении глиняного сырья и добавок соответственно 65-75% и 35-25%;

Полезная модель относится к области производства строительных изделий, в частности, керамического кирпича, широко используемого в гражданском и промышленном строительстве.

Основным компонентом керамической массы для изготовления кирпича является глина или суглинок.

Читайте так же:
Площадь одного поддона кирпича

Кирпич характеризуется высоким качеством, когда он формуется из высоко пластичной глины. Глина с месторождений, находящихся вблизи предприятий по производству кирпича, не всегда удовлетворяет требованиям, предъявляемым к ее пластичности. Поэтому для повышения качества кирпича в керамическую массу для его изготовления вводят различные добавки.

Известна керамическая масса для изготовления кирпича [А.С. 1211242, МПК С04В 33/00, 1986], включающая глину, шлак электротермофосфорного производства и добавку, представляющую собой смесь для обмазки электродов, содержащую марганцевую руду, ферромарганец углеродистый, титановый концентрат, полевой шпат и крахмал при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Глина17-29
Шлак электротермофосфорного производства70-80
Добавка, в том числе марганцевая руда0,21-0,63
Ферромарганец углеродистый0,2-0,6
Титановый концентрат0,37-1,11
Полевой шпат0,13-0,39
Крахмал0,09-0,27

Масса содержит глину следующего химического состава, в мас.%:

SiO2 — 43,38; Аl2О3 — 3,5; Р 2O5 — 1,93; Fe2O3 — 1,6; F — 0,78; СаО — 46,9; MgO — 3,47; SO3 1,04; R 2O — 0,71. Используемая глина имеет показатель пластичности 5,186

Недостатком данной керамической массы является достаточно сложный химический состав, характеризующийся наличием дефицитных компонентов.

Известна керамическая масса для изготовления керамического кирпича / А.И.Августиник, «Керамика», Москва, Промстройиздат, 1957/, которая включает глиняное сырье, и добавки в виде древесных опилок и доменного шлака.

В отличие от доменного шлака, и по сей день являющегося «чистым» отходом металлургического производства, причем более распространенным, чем шлак электротермофосфорного производства, древесные опилки в настоящее время широко используются в деревообрабатывающей промышленности, поэтому их стоимость является достаточно высокой. Стоимость опилок возрастает также в связи с периодическим подорожанием древесины. С учетом отмеченного использование опилок в качестве добавок при изготовлении кирпича становится экономически не целесообразным.

Основным путем для повышения качества кирпича остается использование в составе керамической массы для его изготовления более пластичной глины.

Задачей полезной модели является повышение качества кирпича.

Поставленная задача решается, когда керамическая масса для производства кирпича, содержащая глиняное сырье, отличается от известной тем, что в качестве глиняного сырья использована глина Мурадымовского месторождения с химическим составом, мас.%:

Поставленная задача также решается в случае, когда:

-керамическая масса содержит добавки в виде шамота и/или шлака при соотношении глиняного сырья и добавок соответственно 65-75% и 35-25%;

Основным достоинством предлагаемой глины является ее высокая пластичность. Показатель пластичности в среднем достигает значения 20. Химический состав глины определен в результате обширного исследования Мурадымовского месторождения. При этом, поскольку сырье является природным, возможно в отдельных случаях небольшое отклонение от указанного состава.

Благодаря высокой пластичности глины предлагаемая керамическая масса может содержать только глину, например, для изготовления кирпича, предназначенного для декоративной отделки зданий. Но для снижения себестоимости кирпича целесообразно использовать добавки. Это могут быть отходы собственного производства (шамот), а также отходы металлургического производства (шлак)

Пример конкретного выполнения:

Был изготовлен кирпич была с использованием глины Мурадымовского месторождения республики Башкортостан. Химический состав глины, мас.%: SiO2 58,10; Аl2O3 13,38; Fe2O3 6,34; MnO 0,16; TiO2 0,82; CaO 13,38; MgO 3,83; SO3 0,01; K2O 1,79; Na2O 1,69. Показатель пластичности глины 18. Норма расхода глины из расчета на 1000 штук кирпича

В качестве добавок был использован шлак Магнитогорского металлургического комбината, а также шамот. Норма расхода добавок из расчета на 1000 штук кирпича: шамота

Компоненты сырья поступали на первичную обработку, при которой осуществлялось их первичное измельчение на вальцах грубого помола.

Затем шихта по ленточному транспортеру поступала в глиномешалку. В глиномешалке производилось перемешивание смеси и ее пароувлажнение до формовочной влажности

21%. Из глиномешалки формовочную смесь подавали для формования в пресс, затем в вакуумкамеру. Выходящий из мундштука пресса отформованный брус разрезали резательной струной на отдельные кирпичи. После резки кирпич-сырец автоматом-укладчиком укладывали на сушильные вагонетки. Сушка осуществлялась в туннельных сушилах за счет теплоносителя, поступающего от печи, в течение 72 часов до остаточной влажности

8%. Высушенный кирпич тележкой транспортировался в отделение садки. Далее кирпич на обжиговых вагонетках доставлялся к туннельным обжиговым печам. Обжиг осуществлялся в печи теплом от сгорания газа при следующих температурах: предварительная стадия 810°С; основная стадия, включая закал кирпича, 980°С, стадия охлаждения, начиная с 560°С. Обожженный кирпич доставлялся на площадку для выставки кирпича.

Полученный кирпич характеризовался следующими показателями:

— плотность, кг/м 3 1777;

— средний (для пяти образцов) предел прочности при сжатии 161 кгс/см

— морозостойкость — 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания

При пропаривании кирпича на наличие известковых включений на его поверхности нет трещин, сколов в количестве, превышающем допустимые значения.

1. Кирпич, изготовленный из керамической массы, содержащей глиняное сырье, отличающийся тем, что в качестве глиняного сырья использована глина с химическим составом, мас.%: SiO2 58,10; Аl2О3 13,38; Fе2О 3 6,34; МnО 0,16; TiO2 0,82; CaO 13,38; MgO 3,83; SO3 0,01; К2О 1,79; Na2 O 1,69.

2. Кирпич по п.1, отличающийся тем, что он изготовлен из керамической массы, дополнительно содержащей добавки в виде шамота и/или шлака при соотношении глины и добавок, мас.%: глина 65-75; добавки 35-25.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector